PL107467B1 - Urzadzenie do konfekcjonowania wezy ssawnych - Google Patents

Urzadzenie do konfekcjonowania wezy ssawnych Download PDF

Info

Publication number
PL107467B1
PL107467B1 PL19199076A PL19199076A PL107467B1 PL 107467 B1 PL107467 B1 PL 107467B1 PL 19199076 A PL19199076 A PL 19199076A PL 19199076 A PL19199076 A PL 19199076A PL 107467 B1 PL107467 B1 PL 107467B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
rollers
hose
roller
profile
wears
Prior art date
Application number
PL19199076A
Other languages
English (en)
Other versions
PL191990A1 (pl
Inventor
Jerzy Gerasimov
Henryk Cygnarowski
Marian Banski
Ryszard Osuch
Stanislaw Kajda
Jan Salamon
Henryk Papaj
Original Assignee
Wolbromskie Zaklady Przemyslu
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wolbromskie Zaklady Przemyslu filed Critical Wolbromskie Zaklady Przemyslu
Priority to PL19199076A priority Critical patent/PL107467B1/pl
Publication of PL191990A1 publication Critical patent/PL191990A1/pl
Publication of PL107467B1 publication Critical patent/PL107467B1/pl

Links

Landscapes

  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do kon- fdkcjoinoiwainia wezy ssawnych zwlaszcza tkaaiiino- woHgumowyich w sposób ciagly metoda bezndze- radowa.Dotychczasowe urzadzenia do konfekcjonowania wezy ssawnych posiadaja przystawke napedowa dajaca ruch obrotowy rurze stanowiaca rdzen sta¬ lowy, na który kolejnie ukladane sa warstwy kon¬ strukcyjne weza. Tak skonfekcjonowany waz wul¬ kanizowany jest na rdzeniu, co stwarza koniecz¬ nosc wyciagania rdzenia ze zwulkanizowanego we¬ za przy pomocy specjalnego urzadzenia.Zasadnicza wada znanych urzadzen jest to, ze konfekcja weza odbywa sie na obrotowym rdzeniu, który kazdorazowo nalezy zamocowac w uchwy¬ tach urzadzenia. Rdzenie w czasie wielokrotnego uzywania w procesie produkcyjnym ulegaja de¬ formacji co jest zasadnicza przyczyna w ograni¬ czeniu ich predkosci obrotowej w czasie konfek¬ cjonowania wezy oraz pogarszaja ich jakosc.Wad tych nie wskazuja weze wykonane za po¬ moca urzadzenia wedlug wynalazku.Istota wynalazku polega na wyposazeniu urza¬ dzenia w tarcze, która w czesci czolowej ma ulo- zyskowane walki z kolami zebatymi i wyprofilo¬ wanymi rolkami w ilosci 3 do 16, w których przesuniecie profilu ostatniej rolki do profilu pier¬ wszej rolki odpowiada skokowi linii srubowej konfekcjonowanego weza, natomiast przesuniecie pomiedzy pozostalymi rolkami stanowi stala 10 15 25 30 wartosc.Przyklad wykonania urzadzenia wedlug wynala¬ zku przedstawiony jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia boczny przekrój urzadzenia do konfekcjonowania wezy, fig. 2 przedstawia widok z góry urzadzenia fig. 3 obrazuje szczegól urza¬ dzenia ksztaltujacy konstrukcje weza.Urzadzenie wedlug wynalazku wyposazone jest w silndik elektryczny 1 z kolem pasowym la i pa¬ skiem klinowym Ib. Silnik 1 usytuowany jest na korpusie 2, z którym ulozyskowany jest walec 3 z gniazdem wieloklinowym 4. W gniezdzie 4 osa¬ dzony jest walek 5 ulozyskowany w tarczy 6 z ko¬ lem zebatym 7. Do tarczy 6 przytwierdzona jest obudowa 8, w której czesci czolowej ulozyskowane sa walki 9 z kolami zebatymi 10 i wyprofilowanymi rolkami 11, których profile 12 posiadaja wzgledem siebie przesuniecia 12a a ich suma na obwodzie daje zarys linii srubowej konfekcjonowanego weza 13 zapewniajac ciaglosc produkcji. Na walku 3 osa¬ dzona jest piasta 14 z kolem pasowym 15, kolem lancuchowym 16 z lancuchem drabinkowym 17.Lancuch 17 z kolem lancuchowym 18 zamocowany jest na walku 19 ulozyskowanym w obsadach 20 i 21 zamocowanymi do korpusu 2. Na koncu walka 19 czopa 22 i przekladni regulacyjnej bezstopnio- wej 23 osadzone jest sprzeglo 24. Na czopie wyjs¬ ciowym 25 przekladni 23 osadzone jest kolo lan¬ cuchowe 26 z lancuchem drabinkowym 27. Od strony przekladni regulacyjnej bezstopniowej 23 107 4673 107 467 4 usytuowana jest rama 28 ze wspornikami 29, w których ulozyskowany jest na czopach 30 i 31 wal 32 z nacieta linia srubowa 33. Na koncówce czopa 31 walu 33 osadzone jest kolo lancuchowe 34. Na ramie 28 symetrycznie do walu 33 osadzone sa nastawne prowadniki 34 z krazkami 35. Do boku korpusu 2 przymocowany jest wspornik 36 z osadzona obrotowo rolka profilowa 37 i szpula 38 z nawinieta przekladka tkaninawo-gumiowa 39.Z przeciwnej strony do korpusu 2 umocowany jest wspornik 40 ze szpula 41 z nawinietym drutem 42 i zespolem hamujacym rolke 43.Urzadzenie wedlug wynalazku dziala w sposób nastepujacy: z silnika elektrycznego 1 poprzez ko¬ lo pasowe la i pasek klinowy Ib naped przenoszo¬ ny jest na kolo pasowe 15 i poprzez piaste 14 naped przenoszony jest na walek 3 i kolo lancu¬ chowe 16 a nastepnie z walka 3 poprzez gniazdo wieloklinowe 4 walek 5 i kolo zebate 7 naped przenoszony jest na kolo 10 osadzone na walkach 9 na profilowe rolki 11. Wprowadzone w ruch obrotowy rolki 11 z przesunietymi wzgledem siebie profilami 12, dajace zarys linii srubowej powoduja ruch obrotowo-posuwisty nakladanych elementów konstrukcyjnych weza 13. Z kola lancuchowego 16 przenoszony jest ruch obrotowy poprzez lancuch drabinkowy 17 na kolo lancuchowe 18, a nastepnie poprzez sprzeglo 24 i czop 22 na przekladnie re¬ gulacyjna bezstopniowa 23. Z przekladni 23 naped przenoszony jest przez czop 25, kolo lancuchowe 26 lancuch 27, kolo lancuchowe 34, powodujac ruch obrotowy walu 32 z linia srubowa 33, który ulozyskowany jest w czopach 30, 31, i wspornikach 29 przytwierdzonych do ramy 28. Wal 32 obraca¬ jac sie, powoduje transport osiowy weza 13 scho¬ dzacego z rolek 11, w czasie procesu konfekcjo¬ nowania. Rolki 35 ulozyskowane w prowadnikach 34, zapewniaja osiowe ustawienia weza 13 i jego wzdluzny przesuw.Proces konfekcji weza przebiega w nastepujacy sposób: Pogumowana tkanina 39 odwijana ze szpuli 38 wraz z drutem 42 odwijanym poprzez hamulec rolkowy 43 ze szpuli 41 naprowadzona na tor linii srubowej wyznaczona przez uksztalto¬ wane profile 12 rolek 11, tworzy poczatek weza.Wyregulowanie rolki 37 naprezajacej tkanine 39 i rólek hamulca 43, napinajacych drut 42, zapew¬ nia zadana sile opasania rolek 12, potrzebna do wymuszenia ruchu obrotowo posuwistego konfek¬ cjonowanego weza 13. Wlaczenie silnika 1, powo¬ duje obrót wszystkich rolek 12 wokól wlasnych osi, a tym samym przesuw po torze srubowym tkaniny 39 i drutu 42 przylegajacych stycznie do zewnetrznych powierzchni rolek 11. Wynikiem ciaglego srubowego nakladania sie pasemek tka¬ niny pogumowanej z ustalonym zakladem na wczesniejsze pasmo oraz wprowadzonym drutem 42 nastepuje przesuw osiowy konfekcjonowanego weza 13. Waz ten ruchem obrotowo-posuwistym otrzymanym poprzez sile tarcia od rolek 11 nacho¬ dzi na wal 32, którego obroty zostaly zsynchronizo¬ wane z obrotem weza 13, a tym samym nastepuje jego osiowy przesuw. Odciecie katalogowego odcin¬ ka weza 13, przed rolkami 11 zapewnia konfekcjo¬ nowanie nastepnego bez wstepnych operacji i na¬ prowadzania tkaniny 39 i drutu 42 na rolki 11. Waz przekazywany jest do wulkanizacji wedlug pow¬ szechnie znanych metod.Zaleta konfekcji weza, metoda bezrdzeniowa jest wyeliminowanie ciezkich rdzeni metalowych a tym samym wad, które byly ich nastepstwem. Metoda bezrdzeniowa umozliwia budowe wysokoobroto- wych maszyn do konfekcji, gdyz nie wystepuje wirujacy dlugi rdzen. Obsluga urzadzenia sprowa¬ dza sie do zawieszenia pólfabrykatów i kontroli prawidlowego przebiegu procesu konfekcji.Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do konfekcjonowania wezy ssawnych wyposazone w zespól napedowy skladajacy sie z silnika, przekladni pasowo-lancuchowej ulozysko- wanej w korpusie, znamienne tym, ze posiada tarcze (6), która w czesci czolowej ma ulozysko¬ wane walki (9) z kolami zebatymi (10) i wyprofi¬ lowanymi rolkami (11) w ilosci 3 do 16, w których przesuniecie profilu (12) ostatniej rolki do profilu pierwszej rolki odpowiada skokowi linii srubowej konfekcjonowanego weza (13), natomiast przesu¬ niecie pomiedzy pozostalymi rolkami stanowi stala wartosc (12a). 10 15 20 25 30 33 40107 467 3o\ \29 |3£ PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do konfekcjonowania wezy ssawnych wyposazone w zespól napedowy skladajacy sie z silnika, przekladni pasowo-lancuchowej ulozysko- wanej w korpusie, znamienne tym, ze posiada tarcze (6), która w czesci czolowej ma ulozysko¬ wane walki (9) z kolami zebatymi (10) i wyprofi¬ lowanymi rolkami (11) w ilosci 3 do 16, w których przesuniecie profilu (12) ostatniej rolki do profilu pierwszej rolki odpowiada skokowi linii srubowej konfekcjonowanego weza (13), natomiast przesu¬ niecie pomiedzy pozostalymi rolkami stanowi stala wartosc (12a). 10 15 20 25 30 33 40107 467 3o\ \29 |3£ PL
PL19199076A 1976-08-25 1976-08-25 Urzadzenie do konfekcjonowania wezy ssawnych PL107467B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19199076A PL107467B1 (pl) 1976-08-25 1976-08-25 Urzadzenie do konfekcjonowania wezy ssawnych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19199076A PL107467B1 (pl) 1976-08-25 1976-08-25 Urzadzenie do konfekcjonowania wezy ssawnych

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL191990A1 PL191990A1 (pl) 1978-02-27
PL107467B1 true PL107467B1 (pl) 1980-02-29

Family

ID=19978315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL19199076A PL107467B1 (pl) 1976-08-25 1976-08-25 Urzadzenie do konfekcjonowania wezy ssawnych

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL107467B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL191990A1 (pl) 1978-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3512214B2 (ja) タイヤの製造方法と、タイヤ用頂部補強材の製造機械
US3594857A (en) Process and apparatus for shirring sausage casings
EP0343601B1 (en) Apparatus for producing tube
CN117088179B (zh) 一种用于超薄型材料加工的分切卷取装置
US4084463A (en) Apparatus for cutting and chamfering irregular shaped pipes
JPH07110728B2 (ja) 支持ローラのロール裁断機、あるいは類似のもののための巻き取り装置
US4669679A (en) Process and apparatus for high speed cutting and coiling of wire
US4085483A (en) Apparatus for shirring tubular films
CA1281697C (en) Apparatus for winding up without using a core a web section which has been torn from a web along a transverse perforation line
US4354295A (en) Device for axial shirring of synthetic tubular material for further processing, especially on automated sausage stuffers
PL107467B1 (pl) Urzadzenie do konfekcjonowania wezy ssawnych
US4830302A (en) Film winding apparatus
GB1377865A (en) Method and machine for making core rings for tyres
US4176204A (en) Process for shirring tubular films and product thereof
US3855030A (en) Method and apparatus for applying a tread strip to a carcass
IT202100023120A1 (it) Un dispositivo per bloccare rotoli durante il taglio, macchina troncatrice comprendente il dispositivo e metodo
CN120887060B (zh) 一种纵剪线的自动包装机
US4561237A (en) Apparatus for packing articles fed in a continuous flow
JPH0523322Y2 (pl)
FR2473027A1 (fr) Dispositif pour l'enroulement helicoidal des bandes obtenues en coupant un feuillard large dans le sens longitudinal
SU1106686A1 (ru) Устройство дл изготовлени трубчатой резинокордной заготовки
GB2025373A (en) Apparatus for intermittent feeding of webs from supply rolls
JPH0420862Y2 (pl)
JPH03124831A (ja) ビーム機等におけるプレスロール装置
RU1773722C (ru) Устройство дл разделени рукавного материала