Przedmiotem wynalazku jest cieczoszczelny zbiornik korzystnie ze sprezonego zelbetu, prze¬ znaczony zwlaszcza do oczyszczalni, albo do maga¬ zynowania materialów sypkich takich jak zboze.Znane sa powszechnie zbiorniki zelbetowe oraz z zelbetu sprezonego.Znane sa prefabrykowane zbiorniki o wymia¬ rach pozwalajacych jeszcze na ich transport. Zbior¬ niki budowane sa bezposrednio na miejscu ich usytuowania, powyzej skrajnych wymiarów unie¬ mozliwiajacych ich transport.Charakterystyczna cecha tych znanych rozwia¬ zan jest ich jednostkowy charakter wytwarzania, a tym samym duza pracochlonnosc.Znane sa prefabrykowane zbiorniki zelbetowe montowane na miejscu z jelementów zelbetowych lub betonu sprezonego, posiadajacych promien za^ okraglenia równy promieniowi cylindrycznego zbiornika. Element zbiornika posiada okreslony pfomien zaokraglenia, który okresla cylindryczny zbiornik o takim samym promieniu. Elementy ply¬ towe przeznaczone sa do wytwarzania zbiorników wielobocznych posiadajacych na obwodzie rózna ilosc boków, ze wzgledu na wzajemne katowe ustawienia sasiadujacych ze soba elementów.Kazda zmiana pojemnosci zbiornika jest zwia¬ zana z zmiana promienia krzywizny elementu ply¬ towego, lub zmiany ich wysokosci, stad kazda zmiana pojemnosci zbiornika wymaga zastosowa- ¦ nia elementów o innej charakterystyce.Znany jest z opisu patentowego USA nr 3 640 038 zbiornik o konstrukcji zawierajacej szereg sekcji zestawionych zasadniczo krawedziowo. Krawedzio¬ we czesci przyleglych sekcji sa rozsuniete i po- 5 kryte stosunkowo gietkim lub sprezystym materia¬ lem np. materialem bitumicznym lub elastome- rycznym; zwiazek wiazacy jest umieszczony mie¬ dzy krawedziowymi czesciami kazdej z dwu przy¬ leglych sekcji dla utworzenia polaczenia pomiedzy io tymi sekcjami. Tak utworzona konstrukcja jest sprezona za pomoca lin i utrzymywana w stanie stalego zacisniecia.Celem rozwiazania wedlug wynalazku jest wy¬ eliminowanie niedogodnosci wystepujacych w zna- 15 nych rozwiazaniach poprzez opracowanie plaskiej plyty zelbetowej wykonanej korzystnie z betonu sprezonego i zestawionych ze soba w wielobok zamkniety stanowiacy zbiorniki o róznych pojem¬ nosciach, a tym samym wytwarzania plaskich ply- 20 towych elementów na skale przemyslowa oraz za¬ pewnienie niezawodnej i bezpiecznej pracy zbior¬ nika wytworzonego z plaskich plytowych elemen¬ tów. ' W cieczoszczelnym zbiorniku wedlug wynalazku 25 plytowe elementy zestawione sa ze soba w wielo¬ bok zamkniety. Kazdy z plytowych elementów jest ograniczony przez dwie prostoliniowe krawedzie i pare plaskich prostoliniowych powierzchni. Ply¬ towy element zawiera dwa prostoliniowe zebra 30 rozciagajace sie odpowiednio wzdluz dwu prosto- 108 1063 108 106 4 liniowych krawedzi i wystajace z boku jednej z plaskicn powierzchni. Plytowy element posiada otwory prostopadle do dlugosci zeber. Kazde z* prostoliniowych zeber ma szczeliny z których kazda calkowicie przecina poprzeczne zebro. Wy¬ miar kazdej ze szczelin w kierunku prostopadlym do zebra jest wiekszy od wymiaru szczeliny w kie¬ runku prostopadlym do tego kierunku. Kazde zebro ma szczeline ustytuowana w wnece z cylindrycz¬ nym gniazdem nosnym, . w którego otworach ma osadzone liny poddane naprezeniom w tym usytuowaniu. Kazda z lin jest wprowadzana przez jeden z otworów plytowego elementu i szczeliny zeber dwu plytowTych przyleglych elementów. Kon¬ ce lin wystajace ze szczelin w kierunku do wnek sa zamkniete zaciskami kotwowymi, z których kazdy zamyka konce jednej liny spoczywajace w jednym z gniazd w odpowiedniej szczelinie. Ele¬ menty wypelniajace ma usytuowane pomiedzy dwoma przyleglymi zebrami nalezacymi do dwu przyleglych elementów plytowych i pomiedzy od¬ powiednimi prostoliniowymi krawedziami tych elementów.Kazdy z elementów wypelniajacych stanowi od¬ lew z materialu budowlanego usytuowanego w wnece pomiedzy dwoma przyleglymi zebrami dwu przyleglych elementów plytowych i pomiedzy od¬ powiednimi prostoliniowymi krawedziami tych ele¬ mentów.Kazdy z elementów wypelniajacych stanowi ele¬ ment prefabrykowany z materialu budowlanego o uksztaltowaniu wnek usytuowanych pomiedzy dwoma przyleglymi zebrami dwu przyleglych ele¬ mentów plytowych i pomiedzy prostoliniowymi krawedziami tych elementów.Kazdy z elementów wypelniajacych stanowi element prefabrykowany z materialu budowlanego o okreslonym ksztalcie stanowiacym jeden lub kilka odlewów z materialu budowlanego wypel¬ niajacego wneki pomiedzy prefabrykowanym ele¬ mentem wypelniajacym i dwoma przyleglymi ze¬ brami dwu przyleglych elementów plytowych.Konstrukcja plaskich elementów plytowych po¬ zwala, poprzez zamiane elementu wypelniajacego ich boczne wneki na wytwarzanie zbiorników o najbardziej rózniacych sie pojemnosciach.Jeden typ plaskiego elementu plytowego stoso¬ wany jest do budowy zbiorników o bardzo zróz¬ nicowanej pojemnosci, zezwala na przemyslowe wytwarzanie i skladowanie elementu plytowego jednego typu, dzieki czemu staje sie mozliwe spel¬ nienie róznorodnych wymagan rynku we wlasci¬ wym czasie.Wytwarzanie plaskich elementów plytowych przeprowadza sie w specjalnych liniach produk¬ cyjnych. Wzdluz tych linii umieszcza sie bedaca dokladnym negatywem plaskiego elementu plyto¬ wego forme wykonana z dwóch elementów rózne¬ go typu. Typ pierwszy jest uformowany w ksztal¬ cie powierzchni plaskiej plyty. Typ drugi jest uformowany z elementów skrzynkowych, odtwarza¬ jacych gniazda i szczeliny. Wzo!*uz linii produk¬ cyjnych umieszcza sie rózne, rozmieszczone w od¬ leglosciach równych wysokosci plaskiego elementu plytowego, natomiast skrzynkowe elementy formy rozmieszcza sie w miejscach, w których sa formo¬ wane gniazda i szczeliny sluzace do przeprowa¬ dzenia lin lub skretek sluzacych do sprezania plaskich plyt w czasie ich montazu. Liny lub 5 skretki moga byc ewentualnie rozciagniete wzdluz linii produkcyjnej pomiedzy jednym i drugim jej x koncami, w celu wstepnego sprezenia betonu w kierunku pionowym zbiornika, który ma byc utwo¬ rzony z plaskich elementów plytowych. io Odlewanie elementów plytowych moze byc wy¬ konywane w formach ustawionych pionowo, z za¬ stosowaniem urzadzen wibracyjnych sluzacych do ubijania betonu. W tym przypadku wygladzanie i wykanczanie wewnetrznej powierzchni lub luko- 15 wych powierzchni plaskich elementów plytowych jest wykonywane za pomoca odrebnych, wibra¬ cyjnych urzadzen wykanczajacych.Montaz zbiornika, wedlug wynalazku uzaleznio¬ ny jest od jego pojemnosci, która wplywa na ilosc 20 plaskich elementów plytowych, z których ma byc on wykonany. Jezeli wymagana pojemnosc zbior¬ nika znajduje sie przy dolnej granicy zakresu po¬ jemnosci mozliwych do uzyskania, wybiera sie zbiornik o przekroju kwadratowym, stad wykonuje 25 sie z plaskich elementów plytowych zlaczonych pod prostym katem. Przy wiekszych pojemnos¬ ciach dobiera sie zbiornik w przekroju piecio, szescio, siedmio, osmio lub innym wielobocznym.Jest rzecza oczywista, ze teoretycznie nie istnieje 30 górna granica ilosci scian, poniewaz teoretycznie dla bardzo duzych pojemnosci jest mozliwe do¬ branie zbiornika o przekroju w ksztalcie regular¬ nego wieloboku utworzonego z bardzo duzej ilosci boków. 35 Z powodów praktycznych ilosc wielokatnych, poziomych przekrojów zbiorników jest ograniczo¬ na, ze wzgled.i na koniecznosc stosowania róznych elementów wypelniajacych, poniewaz okreslaja one dwuscienny knt utworzony pomiedzy dwiema sa- 40 siadujacymi ze soba plaskimi elementami plytowy¬ mi. Kat ten z ilezy od ilosci boków wieloboku w stosunku • 180 stopni, gdzie n oznacza ilosc D boków wieloboku. Na zmiane pojemnosci zbiornika 45 wplywa nie tylko ilosc boków wieloboku, ale rów¬ niez wysokosc plaskich elementów plytowych.Pierwsza z tych zmiennych zostaje ustalona w cza¬ sie montazu droga dobrania odpowiedniego ele¬ mentu wypelniajacego, a druga zmienna zostaje 50 ustalona w procesie wytwarzania plaskich ele¬ mentów plytowych, co jest bardzo proste do uzys¬ kania, poniewaz do wytworzenia plyt o okreslonej wysokosci wystarcza jedynie przesuniecie prze¬ gród w linii wytwarzania odlewów betonowych. 55 Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wieloboczny zbiornik o obwodzie sta¬ nowiacym zestaw posiadajacy dziesiec elementów plytowych, fig. 2 szczegól polaczenia dwóch sasia- 60 dujacych plaskich elementów plytowych w po¬ wiekszeniu, fig. 3 — szczegól polaczenia dwóch sasiadujacych plaskich elementów plytowych ze¬ stawionych pod innym katem, fig. 4 — szczegól z fig. 2, w widoku aksonometrycznym, fig. 5 — 65 szczegól polaczenia dwóch sasiadujacych plaskich5 108 106 6 \ elementów plytowych ustawionych pod katem pro¬ stym, fig. 6 — szczegól polaczenia dwóch sasiadu-' jacych plaskich elementów plytowych w innej po¬ staci wykonania, fig. 7 — szczegól polaczenia dwóch sasiadujacych plaskich elementów plyto¬ wych w nastepnej postaci wykonania, fig. 8 — szczegól polaczenia dwóch sasiadujacych elemen¬ tów plytowych w kolejnej postaci wykonania, fig. 9 — szczegól polaczenia dwóch sasiadujacych elementów plytowych w postaci wykonania z fig. 8 ustawionych pod innym katem.Plaski element plytowy 1 z zelbetu sprezonego ma plaska srodkowa czesc 2 o stalej grubosci za¬ konczona po obu bokach zebrami 3 i 3a którymi elementy plytowe 1 zestawia sie ze soba i spreza przez wprowadzenie w otwory 4 liny 5 lub skretki zakotwionej w gniezdzie 7 stanowiac tym samym wezel ich polaczenia.Zebra 3 na wysokosci otworów 4 posiadaja szczeliny 6 dla wprowadzenia lin 5 lub skretek.Na zewnetrznej stronie plaskiego elementu plyto¬ wego 1 szczeliny posiadaja wloty na cylindrycznej powierzchni gniazda 7, które polozone jest w wne¬ ce 8 zebra 3, 3a.Na cylindrycznej powierzchni gniazda 7 opieraja sie kotwy 9 zaciskajace liny 5 lub skretki. Zebra 3, 3a posiadaja boczne wneki 10, lOa biegnace wzdluz calej wysokosci zeber 3, 3a. Wneki 10, lOa zazebiaja sie czesciowo z elementem wypelniaja¬ cym 11, 12, 13 z zelbetu, dzieki czemu ustala sie odpowiedni kat pomiedzy dwoma sasiadujacymi ze soba plaskimi elementami plytowymi 1.Na wielkosc kata pomiedzy dwoma sasiadujacy- • mi plaskimi elementami plytowymi 1 ma wplyw rodzaj elementu wypelniajacego boczne wneki 10, lOa w wnetrzu sasiednich zeber 3, 3a.W celu uzyskania okreslonej pojemnosci koniecz¬ ne jest zbudowanie* zbiornika o przekroju dziesie- ciobocznym, fig. 1, element wypelniajacy 11 dobie¬ ra sie o takich wymiarach kata, zeby kat pomie¬ dzy sasiadujacymi ze soba elementami plytowymi wynosil 144 stopnie, co oblicza sie podstawiajac n = 10 do wzoru: -n -180 stopni. n Kolejno, ustawia sie dziesiec plaskich elementów plytowych 1 w postac regularnego wieloboku i wklada sie element wypelniajacy 11 pomiedzy sasiadujace ze soba plaskie elementy plytowe. Na¬ stepnie, wprowadza sie do otworów 4 liny 5, a po ich wyprowadzeniu z szczelin 6 napreza sie~ je i zabezpiecza za pomoca zacisków kotwiacych 9 opartych na powierzchniach gniazd 7.W celu zupelnego uszczelnienia zbiornik uszczel¬ nia sie przez dodatkowe zalanie elementami wypelniajacymi 12. Nastepnie, zalewa sie równiez wneki 8, w których znajduja sie gniazda 7 na powierzchniach których oparte sa zaciski kotwia¬ ce 9.Napiecie lin 5 ma podwójny cel polegajacy na wzajemnym laczeniu plaskich elementów plyto¬ wych 1 oraz na sprezaniu betonu w plaszczyznie poziomej. Dzieki profilowi zeber 3, 3a opory tarcia w trakcie procesu naprezania sa minimalne. Be¬ ton moze byc ewentualnie sprezony w kierunku pionowym za pomoca przylegajacych do niego lin 5 lub skretek. Z montazem zbiornika o dowolnej pojemnosci wiaze sie tylko okreslenie ilosci plas¬ kich elementów plytowych 1 oraz dobranie odpo¬ wiedniego elementu wypelniajacego 11. Zaciski s kotwiace 9 automatycznie beda ustawiane wtedy w gniazdach 7 w róznych polozeniach w celu wy¬ tworzenia odpowiedniego naprezenia. Wewnetrzny kat pomiedzy sasiadujacymi ze soba plaskimi ele¬ mentami plytowymi moze zmieniac sie w granicach od 90 do 180 stopni. Dobierajac kat 90 stopni two¬ rzy sie zbiornik o przekroju'kwadratowym, utwo¬ rzony z czterech plaskich elementów plytowych.Jezeli katy maja wielkosc pomiedzy 90 i 180 stopni uzyskuje sie zbiornik o przekroju wielobocznym o ilosci boków wiekszej od czterech.W przypadku krancowym, przedstawionym na fig. 2, plaskie elementy plytowe tworza ze soba kat 180 stopni. Rozwiazanie to pozwala na szcze¬ gólnie korzystne zwiekszenie dlugosci boku wie¬ lokata, a w konsekwencji pojemnosci zbiornika, bez nadmiernego zwiekszania ilosci boków. W ta¬ kim przypadku stosuje sie dwa rózne typy ele¬ mentów wypelniajacych.Jezeli plaskie elementy plytowe sa montowane pod katem wynoszacym 90 stopni (fig. 5), to ele¬ ment laczacy przyjmuje ksztalt elementu wypel¬ niajacego lla. Zamiast elementu wypelnaijacego lla moze byc tez zastosowana tasma z materialu izolacyjnego, lacznie z zalaniem betonem bocznych wnek 10, lOa.Zamiast elementu wypelniajacego 11 moze byc zastosowany element wypelniajacy 13 o ksztalcie klina wykonany z betonu (fig. 6). Mozliwa jest jedynie zmiana kata klina powodujaca zmiane ka¬ ta pomiedzy sasiadujacymi ze soba plaskimi ele- . mentami plytowymi i w nastepstwie w przekroju zbiornika zmiane ilosci boków wielokata.Po dobraniu elementu wypelniajacego 13 ko¬ nieczne jest dodatkowe wypelnienie betonem bocz¬ nych wnek 10, ale w przypadku niebezpiecznej koncentracji naprezen jest mozliwe inne usytuo¬ wanie bocznych wnek 10 bez odejscia od zakresu rozwiazania wedlug wynalazku.Wedlug nastepnej postaci wykonania wynalazku fig. 7, montaz plaskich elementów plytowych 14a i 14b zostaje dokonany dzieki umieszczeniu po¬ miedzy nimi, jako elementu wypelniajacego 15 w postaci okraglego zamkniecia wykonanego z be¬ tonu.Powierzchnie, wewnetrzne zeber sa uformowane w tym przypadku o profilu cylindrycznym aby mogly wspólpracowac z okraglymi elementami wy¬ pelniajacymi 15, przy czym boczne wneki 16a, 16b zostaja dodatkowo zalane betonem. W tej postaci wykonania rozwiazania wedlug wynalazku, zmiana kata pomiedzy dwoma sasiadujacymi ze soba ele¬ mentami plytowymi 14a i 14b zostaje uzyskana bez zmiany elementu wypelniajacego i ewentual¬ nego jego przyciecia wedlug kata zawartego po¬ miedzy dwoma elementami plytowymi. Jest to do¬ konywane zawsze poprzez ustawienie odpowiednie przegród, dzieki czemu wytwarzanie dokonuje sie metoda przemyslowa.Elementy wypelniajace 11, lla, 13 i 15 moga niezaleznie od siebie, posiadac nie pokazane na 20 25 30 35 40 45 50 55 60108 106 8 rysunku otwory lub szczeliny, sluzace do wprowa¬ dzenia lin 5, które maja byc naprezone.Nie jest konieczne wykonanie prefabrykowanych elementów wypelniajacych 11, 13, poniewaz ewen¬ tualnie mozliwe jest wylewanie ich bezposrednio na miejscu montazu po przeprowadzeniu lin 5.Naprezanie lin moze zostac wykonane po stward¬ nieniu wylanego betonu.W przypadku gdy zbiorniki posiadaja sredniej wielkosci pojemnosc mozliwe jest wykonywanie wstepnego sprezania betonu dzieki czemu stoso¬ wanie lin 5 nie jest konieczne. Elementy plytowe 1 i la fig. 8 i 9, które maja byc polaczone ze soba zestawia sie petlami 17a i 17b czesciowo zachodza¬ cymi na siebie. Nastepnie w zachodzace na siebie czesci petli wprowadza sie metalowy bolec 18.Nastepnie zalewa sie je betonem przy ewentual¬ nym zastosowaniu szalunku, który usuwa sie po stwardnieniu betonu.Rozwiazanie wedlug wynalazku spelnia zamie¬ rzone cele, poniewaz umozliwia budowe zbiorni¬ ków praktycznie o kazdej pojemnosci i' o dowol¬ nych wymiarach przy uzyciu plyty wykonanej z zelbetu, który nie wiaze sie z wstepnym spre¬ zaniem plaskiego elementu plytowego jednego ty¬ pu, która moze byc wytwarzana na skale wysoko uprzemyslowiona.Wszystkie opisane poprzednio elementy moga byc zastapione innymi technicznie równowaznymi elementami. Chociaz najkorzystniejsze rezultaty uzyskuje sie przy zastosowaniu betonu i stali, ma¬ terialy i wymiary moga byc zamienione innymi materialami i wymiarami wedlug aktualnych wy- . magan.Zastrzezenia patentowe 1. Cieczoszczelny zbiornik korzystnie ze sprezo¬ nego zelbetu przeznaczony zwlaszcza do oczysz¬ czalni sklada sie z wielu zestawionych plytowych elementów, znamienny tym, ze plytowe elementy (1) zestawione sa ze soba w wielobok zamkniety, zas kazdy z plytowych elementów (1) jest ograni¬ czony przez dwie prostoliniowe krawedzie i pare plaskich prostoliniowych powierzchni oraz zawiera dwa prostoliniowe zebra (3, 3a) rozciagajace sie odpowiednio wzdluz dwu prostoliniowych krawedzi i wystajace z boku jednej z plaskich powierzchni, 10 15 20 30 40 natomiast kazdy z plytowych elementów (1) po¬ siada otwory (4) prostopadle do dlugosci zeber (3, 3a), przy czym kazde z prostoliniowych zeber (3, 3a) ma szczeliny (6) z których kazda calkowicie przecina poprzeczne zebro (3, 3a) zas wymiar kaz¬ dej ze szczelin (6) w kierunku prostopadlym do zebra (3, 3a) jest wiekszy od wymiaru szczeliny (6) w kierunku prostopadlym do tego kierunku, a kaz¬ de zebro (3, 3a) ma szczeline (6) usytuowana we wnece (S) z cylindrycznym gniazdem (7) nosnym, w którego otworach (4) ma osadzone liny (5) pod¬ dane naprezeniom w tym usytuowaniu, natomiast kazda z \lin (5) j^st wprowadzana przez jeden z otworów plytowego elementu (1) i szczeliny (6) zeber (3, 3a) dwu przyleglych plytowych elemen¬ tów (1) a konce lin (5) wystajace ze szczelin (6) w kierunku do wnek (8) sa zamkniete zaciskami kotwowymi (9) z których kazdy zamyka konce jednej liny (5) spoczywajace w jednym z gniazd (7) w odpowiedniej szczelinie (6), zas elementy wypelniajace (11, 12, 18) ma usytuowane pomiedzy dwoma przyleglymi zebrami (6) nalezacymi do dwu przyleglych elementów plytowych (1) pomiedzy od¬ powiednimi prostoliniowymi krawedziami tych ele¬ mentów. 2. Zbiornik wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kazdy z elementów wypelniajacych (11, 12, 13) sta¬ nowi odlew z materialu budowlanego usytuowa¬ nego w wnece (8) pomiedzy dwoma przyleglymi zebrami (3, 3a) dwu przyleglych elementów ply¬ towych (1) i pomiedzy odpowiednimi prostolinio¬ wymi krawedziami tych elementów. 3. Zbiornik wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kazdy z elenentów wypelniajacych (11, 12, 13) stanowi element prefabrykowany z materialu bu¬ dowlanego z uksztaltowanymi wnekami (8) dwu przyleglych elementów plytowych (1) i pomiedzy prostoliniowyrr i krawedziami tych elementów. 4. Zbiornik wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kazdy z elementów wypelniajacych (11, 12, 13) stanowi elen.ent p.efabrykowany z material i bu¬ dowlanego o okreslonym ksztalcie stanowiacym jeden lub kilka odlewów z materialu budowlanego wypelniajacego wneki (8) pomiedzy prefabrykowa¬ nym elementem wypelniajacym (11, 12, 13) i dwo¬ ma przyleglymi zebrami (3, 3a) dwu przyleglych elementów plytowych (1).108 106 PLThe subject of the invention is a liquid-tight tank, preferably made of compressed reinforced concrete, intended especially for sewage treatment plants, or for the storage of loose materials such as grain. Reinforced concrete and pre-stressed reinforced concrete tanks are commonly known. Prefabricated tanks with dimensions that allow their transport. The tanks are built directly on the site of their location, above the extreme dimensions that make it impossible to transport them. A characteristic feature of these known solutions is their unitary nature of production, and thus high labor consumption. Prefabricated reinforced concrete tanks assembled on site from reinforced concrete elements are known. or prestressed concrete, having a radius of roundness equal to that of a cylindrical vessel. The tank element has a specific rounding pattern which defines a cylindrical tank with the same radius. Plate elements are intended for the production of polygonal tanks with a different number of sides along the periphery, due to the mutual angular settings of adjacent elements. Each change of the tank capacity is associated with a change in the radius of curvature of the plate element or a change in their height, hence, each change in the capacity of the tank requires the use of elements with different characteristics. A tank with a structure containing a series of sections arranged essentially edge-wise is known from US Patent No. 3 640 038. The edge portions of the adjacent sections are spaced apart and covered with a relatively pliable or resilient material, eg, bituminous or elastomeric material; a bond is placed between the edge portions of each of the two adjacent sections to create a link between and between these sections. The structure thus formed is tensioned by means of ropes and kept in a state of permanent clamping. The aim of the solution according to the invention is to eliminate the disadvantages of known solutions by developing a flat reinforced concrete slab preferably made of prestressed concrete and juxtaposed with one another in a closed polygon forming tanks with different capacities, thus producing flat plate elements on an industrial scale and ensuring reliable and safe operation of a tank made of flat plate elements. In the liquid-tight tank according to the invention, the plate elements are juxtaposed with each other in a closed multi-side. Each plate element is bounded by two rectilinear edges and a pair of flat rectilinear surfaces. The plate element comprises two rectilinear ribs 30 extending respectively along two straight-line edges and extending sideways on one of the planar surfaces. The plate element has holes perpendicular to the length of the ribs. Each of the * rectilinear ribs has slits each of which completely cross the transverse rib. The dimension of each slit in the direction perpendicular to the zebra will be greater than that of the slit in the direction perpendicular to that direction. Each rib has a fissure situated in a recess with a cylindrical socket. in the holes of which the ropes are embedded, subject to the stresses in this location. Each rope is introduced through one of the holes in the plate-shaped element and the rib slots of two plate-shaped elements. The ends of the ropes protruding from the slots towards the recesses are closed with anchor clamps, each of which closes the ends of one rope resting in one of the sockets in the respective slot. The filling elements are situated between two adjacent ribs belonging to two adjacent panel elements and between the respective rectilinear edges of these elements. Each of the filling elements is a prefabricated element made of a building material with the shape of recesses located between two adjacent ribs of two adjacent panel elements and between the rectilinear edges of these elements. from a building material with a specific shape constituting one or more castings of a building material filling the cavities between the prefabricated filler element and two adjacent ribs of two adjacent panel elements. the fact that flat plate elements allow, by replacing the element filling their side cavities, to produce tanks with the most different capacities. One type of flat plate element is used to build tanks with very different capacities, allows the industrial production and storage of the element plate elements of one type, so that it becomes possible to meet the various requirements of the market in good time. The production of flat plate elements is carried out in special production lines. Along these lines is placed an exact negative of a flat plate element, a form made of two elements of different types. The first type is formed in the shape of a flat plate surface. The second type is formed of box elements that recreate slots and slots. Patterns from the production lines are placed at distances equal to the height of the flat plate element, while the box-shaped elements are placed where the nests and slots for passing the ropes or strands are formed. for compressing flat panels during assembly. Optionally, the ropes or strands may be stretched along the production line between one end and the other end thereof in order to pre-stress the concrete in the vertical direction of the tank to be formed of flat plate elements. The casting of plate elements may be performed in vertically oriented molds, with the use of vibrating devices for compacting the concrete. In this case, the smoothing and finishing of the inner surface or the arched surfaces of the flat plate elements is carried out with separate, vibrating finishing devices. The assembly of the tank, according to the invention, depends on its capacity, which affects the number of flat plate elements. from which it is to be made. If the required tank capacity is at the lower end of the achievable capacity range, a square tank is chosen, hence it is made of flat plate elements joined at right angles. For larger capacities, a five, six, seven, eight or other polygonal tank is selected. It is obvious that theoretically there is no upper limit for the number of walls, because theoretically for very large volumes it is possible to choose a tank with a cross-section of the shape of a regular polygon made up of a very large number of sides. For practical reasons, the number of polygonal horizontal sections of the tanks is limited due to the need to use different filler elements, since they define the biconvex corner formed between two adjacent flat plate elements. This angle is the number of polygon sides in the relation • 180 degrees, where n denotes the D number of polygon sides. The change in the capacity of the reservoir 45 is influenced not only by the number of sides of the polygon, but also by the height of the flat plate elements. The first of these variables is determined during assembly by the way to select the appropriate filler element, and the second variable is determined by the manufacturing process of the flat plate elements. of plate elements, which is very simple to obtain, since it is sufficient to move the baffles in the concrete casting production line to produce plates of a certain height. The subject matter of the invention is illustrated in an exemplary embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a polygonal vessel with a circumference constituting a set having ten plate elements, Fig. 2, details of a combination of two adjoining flat plate elements, in large part, Fig. 3 - detail of the connection of two adjacent flat plate elements set at a different angle, Fig. 4 - detail of Fig. 2, in an axonometric view, Fig. 5 - 65 detail of the connection of two adjacent flat plate elements arranged underneath from a straight angle, Fig. 6 - detail of a connection of two adjacent flat plate elements in another embodiment, Fig. 7 - detail of a connection of two adjacent flat plate elements in another embodiment, Fig. 8 - detail of connections of two adjacent plate elements in a further embodiment, Fig. 9 - detail connection of two adjacent plate elements in the form of 8 arranged at a different angle The flat plate element 1 made of compressed steel has a flat central part 2 of constant thickness, terminated on both sides with ribs 3 and 3a which the plate elements 1 are brought into contact with each other and compressed by inserting into the holes 4 ropes 5 or strands anchored in the socket 7, thus constituting the knot of their connection. The ribs 3 at the height of the holes 4 have slots 6 for the introduction of ropes 5 or strands. On the outside of the flat plate element 1 the slots have openings on the cylindrical surface of the socket 7, it is placed in the cavity 8 of the zebra 3, 3a. The anchors 9 for clamping the ropes 5 or strands rest on the cylindrical surface of the seat 7. Zebra 3, 3a have lateral recesses 10, 10a running along the entire height of the ribs 3, 3a. The recesses 10, lOa partially overlap with the reinforcing element 11, 12, 13 made of reinforced concrete, thanks to which an appropriate angle is established between two adjacent flat plate elements 1. The size of the angle between two adjacent flat plate elements 1 m Influence type of the element filling the side cavities 10, 10a inside the adjacent ribs 3, 3a. In order to obtain a certain capacity, it is necessary to build a tank with a ten-sided cross-section, Fig. 1, the filling element 11 is selected with such dimensions of an angle so that the angle between adjacent plate elements is 144 degrees, calculated by substituting n = 10 to the formula: -n -180 degrees. n Subsequently, ten flat plate elements 1 are arranged in the form of a regular polygon and a filler element 11 is inserted between adjacent flat plate elements. Then, the ropes 5 are introduced into the holes 4, and after they have been led out of the slots 6, they are tensioned and secured by means of anchoring clamps 9 resting on the surfaces of the seats 7. In order to completely seal the tank, it is sealed by additional filling with filling elements 12. Then, the recesses 8 are also flooded, in which there are nests 7 on the surfaces of which the anchor clamps rest 9. The tensioning of the ropes 5 has the dual purpose of joining the flat plate elements 1 to one another and to compress the concrete in the horizontal plane. . Due to the profile of the ribs 3, 3a, the frictional resistance during the stretching process is minimal. The concrete may optionally be compressed in a vertical direction by adjacent lines 5 or twisted pairs. The assembly of a tank of any capacity is related only to the determination of the number of flat plate elements 1 and the selection of the appropriate filling element 11. The anchor clamps 9 will then be automatically placed in the sockets 7 in different positions in order to create the appropriate tension. The internal angle between adjacent flat panel elements may vary from 90 to 180 degrees. By selecting an angle of 90 degrees, a tank with a square cross-section is created, consisting of four flat plate elements. If the angles are between 90 and 180 degrees, the resulting tank has a polygonal cross-section with more than four sides. in Fig. 2, the flat plate elements form an angle of 180 degrees with each other. This solution allows for a particularly advantageous increase in the length of the side of the stack, and consequently the volume of the reservoir, without enlarging the number of sides excessively. In such a case, two different types of filler elements are used. If the flat plate elements are mounted at an angle of 90 degrees (Fig. 5), the connecting element takes the shape of a filler element. Instead of filler 11a, a strip of insulating material may also be used, including pouring concrete over the side cavities 10, 10a. Instead of filler 11, a wedge-shaped filler 13 made of concrete may be used (Fig. 6). It is only possible to change the angle of the wedge causing a change in angle between the adjacent flat elements. After selecting the filling element 13, it is necessary to additionally fill the side cavities 10 with concrete, but in the event of a dangerous concentration of stress it is possible to position the side cavities 10 differently without departing from the scope of the solution. According to the invention. According to a further embodiment of the invention, FIG. 7, the assembly of the flat plate elements 14a and 14b is accomplished by arranging between them as a filling element 15 in the form of a circular closure made of concrete. The surfaces, the inner ribs are formed therein. In the case of a cylindrical profile, so that they can cooperate with the circular filling elements 15, the lateral recesses 16a, 16b being additionally filled with concrete. In this embodiment of the solution according to the invention, the change of the angle between the two adjacent plate elements 14a and 14b is obtained without changing the filling element and possible cutting it according to the angle between the two plate elements. This is always done by setting the appropriate partitions, thanks to which the production is carried out in an industrial manner. The filling elements 11, 11, 11, 13 and 15 may, independently of each other, have holes not shown in the figure 20 25 30 35 40 45 50 55 60 108 106 8. or slots for introducing the ropes 5 to be tensioned. It is not necessary to make prefabricated fillers 11, 13, as it is possibly possible to pour them directly at the assembly site after the ropes have been passed. 5. Tensioning the ropes can be done after hardening of the poured concrete. In the case where the tanks have a medium-sized capacity, it is possible to pre-compress the concrete so that the use of ropes 5 is not necessary. The plate elements 1 and 1a, Figs. 8 and 9, which are to be connected to each other, are juxtaposed with loops 17a and 17b partially overlapping each other. Next, a metal pin 18 is inserted into the overlapping parts of the loop. Then they are poured with concrete, with the possible use of formwork, which is removed after the concrete has hardened. The solution according to the invention fulfills the intended objectives, because it allows the construction of tanks virtually any capacities and of any dimensions using a plate made of reinforced concrete, which does not involve pre-tensioning a flat plate element of one type, which can be produced on a highly industrialized rock. All previously described elements can be replaced by other technically with equal elements. Although the best results are obtained with concrete and steel, materials and dimensions may be interchanged with other materials and dimensions according to current specifications. Claims 1. A liquid-tight tank, preferably made of reinforced reinforced concrete, intended, in particular, for sewage treatment plants, consists of a plurality of plate elements, characterized in that the plate elements (1) are juxtaposed in a closed polygon, and each plate element (1) is bounded by two rectilinear edges and a pair of flat rectilinear surfaces, and includes two rectilinear zebra's (3, 3a) extending respectively along two rectilinear edges and extending to the side of one of the flat surfaces, while each of the the plate elements (1) have holes (4) perpendicular to the length of the ribs (3, 3a), each of the rectilinear ribs (3, 3a) has slots (6) each of which completely cuts through the transverse rib (3, 3a) and the dimension of each of the slots (6) in the direction perpendicular to the zebra (3, 3a) is greater than the dimension of the slit (6) in the direction perpendicular to that direction, and each rib (3, 3a) has a slit ( 6) located in a recess (S) with a cylindrical bearing seat (7), in the holes (4) of which there are ropes (5) placed under tension in this position, while each of the lines (5) is introduced by one from the openings of the plate element (1) and the slots (6) of the ribs (3, 3a) of two adjacent plate elements (1) and the ends of the ropes (5) protruding from the slots (6) towards the recesses (8) are closed with anchor clamps (9) each of which closes the ends of one rope (5) resting in one of the sockets (7) in the appropriate slot (6), and the filling elements (11, 12, 18) are located between two adjacent ribs (6) belonging to two adjacent plate elements (1) between the respective rectilinear edges of these elements. 2. Tank according to claim The method of claim 1, characterized in that each of the filling elements (11, 12, 13) is a cast of a building material situated in a recess (8) between two adjacent ribs (3, 3a) of two adjacent panel elements (1). and between the respective straight edges of these elements. 3. Tank according to claim The method of claim 1, characterized in that each of the filler elements (11, 12, 13) is a prefabricated element of building material with shaped recesses (8) of two adjacent plate elements (1) and between the rectilinear and the edges of these elements. 4. Tank according to claim According to claim 1, characterized in that each of the filling elements (11, 12, 13) is a prefabricated element made of a building material of a specific shape being one or more castings of a building material filling cavities (8) between the prefabricated a filler element (11, 12, 13) and two adjacent ribs (3, 3a) of two adjacent plate elements (1). 108 106 EN