Przedmiotem niniejszego wynalazku jest urza¬ dzenie do wytrawiania walcówki w kregach, znaj¬ dujace zastosowanie w przemysle metalowym przy obróbce powierzchniowej walcówki. Znane sposoby wytrawiania walcówki mozna podzielic na takie, w których walcówka jest rozwijana i obróbka majaca na celu usuniecie produktów ko¬ rozji z powierzchni walcówki przebiega w syste¬ mie przelotowym na przyklad w wannach taco¬ wych, systemem Loopro lub Wennberga oraz na sposoby wytrawiania walcówki w kregach. Cze¬ sciej stosowanym sposobem obróbki powierzchnio¬ wej walcówki jest wytrawianie jej w rozluznio¬ nych kregach zawieszonych na kwasoodpornych hakach lub innych zawiesiach, umozliwiajacych przenoszenie kregów do poszczególnych stanowisk obróbki powierzchniowej. Przy opisanym systemie wytrawiania walcówki natryskowo czy zanrurze- niowo, proces przebiega nierównomiernie we wszystkich zwojach.Wytrawienie zwojów walcówki znajdujacych sie wewnatrz kregu przebiega wolniej niz zwo¬ jów zewnetrznych. Chcac uzyskac wlasciwy sto¬ pien wytrawienia zwojów wewnetrznych przedlu¬ za sie czas trawienia, co z kolei powoduje przetra¬ wienie zwojów zewnetrznych. Wiadomo jest, ze wprowadzenie przy procesie wytrawiania drgan przyspiesza jego przebieg, jednak urzadzenia wi¬ bracyjne ze wzgledu na agresywne srodowisko 10 15 25 30 musza byc wbudowane w uchwyt haków, co pod¬ raza ich koszt. Znane jest z opdis-u patentowego RFN nr 2451803 urzadzenie do wytrawiania wal¬ cówki w kregach, w którym krag walcówki nalo¬ zony na specjalny kosz, wykonuje ruch posuwisto- -obrotowy wzdluz biezni tunelu trawiatora. Ruch kosza wzdluz Bfteni i jego obroty wywoluje lancu¬ chowy uklacl napedowy. Opisane rozwiazanie jest przydatne tylko dla tunelowych trawiatorów, któ¬ re cechuje skomplikowana budowa i wysoki koszt.Przygotowanie wsadu przed zalozeniem na kosz jest pracochlonne z powodu róznic w srednicach kregów walcówki pochodzacych od róznych pro¬ ducentów.Celem niniejszego wynalazku jest przyspiesze¬ nie procesu wytrawiania walcówki w kregach, przez zastosowanie podczas wytrawiania ruchu obrotowo-wstrzasowego kregu walcówki. Wytyczo¬ ny cel realizuje urzadzenie do wytrawiania wal¬ cówki w kregach wedlug wynalazku, które sklada sie z zawiesia wykonanego w postaci belki*, zaopa¬ trzonej na powierzchni w podluznie usytuowane zebra, a na obu koncach w gniazda na rozlaczne sprzeglo, poprzez które jest wprawiana w ruch obrotowy. Belka jest umieszczona w lozyskach stanowiacych dodatkowe wyposazenie wanien lub komór do wytrawiania walcówki, ponadto na kon¬ cach i posrodku belki sa umieszczone tarczowe 108 140108 140 ograniczniki zaopatrzone w uchwyty do przeno¬ szenia belki za pomoca urzadzen dzwigowych.Urzadzenie do obrotowo-wstrzasowego wytra¬ wiania walc6wiki w kregach wedlug wynalazku jest uwidocznione w przykladowym Wykonaniu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zawiesie w rzucie bocznym, a fig. 2 — w rzucie poziomym.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z za¬ wiesia, na którym umieszczony jest krag walców- ki podczas wytrawiania oraz ukladu napadowego, zamocowanego na zewnatrz komory lub wanny do wytrawiania. Zawiesie jest wykonane w posta¬ ci belki 1 zaopatrzonej na walcowej powierzchni w podluznie usytuowane zebra 2. Posrodku i na obu koncacli belki.1 znajduja sie tarczowe ogra¬ niczniki 3 z uchwytami 4. Na obu koncach belki 1 lub na jednym z nich znajduja sie gniazda 5 rozlacznego' klowego sprzegla 6, poprzez które belka 1 jest polaczona ze znanym elektrycznym okladem napedowym 7. Belka 1 zawiesia jest u- mieszczona w lozyskach 8, stanowiacych wyposa¬ zenie komory 9 lub wanny do wytrawiania.Dzialanie urzadzenia do obrotowo-wstrzasowe¬ go wytrawiania kregów 10 walcówki jes,t naste¬ pujace. Rozluznione kregi 10 walcówki umieszcza sie na belce 1 pomiedzy ogranicznikami 3. Belke 1 wraz z kregami 10 przenosi sie za uchwyty 4 do komory 9 lub wanny i umieszcza w lozyskach 8. Nastepnie poprzez sprzeglo 6 umieszczone w gniezdzie 5 zasprzegla sie belke 1 z napedowym ukladem 7. Wlaczenie napedowego ukladu 7 powo¬ duje ruch obrotowy belki 1.Obracajaca sie belka 1 poprzez sily tarcia wy¬ stepujace pomiedzy belka a kregiem 10 walcówki wprawia krag 10 w ruch obrotowy z predkoscia proporcjonalna do ilosci obrotów belki 1 i jej pro- 10 15 20 25 30 mienia. Podluzne zebra 2 znajdujace sie na po¬ wierzchni belki 1 powoduja regularna zmiane po¬ lozenia kregu 10 w stosunku do osi belki, co w rezultacie wywoluje ruch drgan kregu 10 w plasz¬ czyznie pionowej.Czestosc drgan zalezy od ilosci zeber 2 na ob¬ wodzie belki 1 craz od srednicy i predkosci obro¬ towej belki 1. Efektem wynalazku jest wprowa¬ dzenie do chemicznego procesu wytrawiania do¬ datkowo czynnika mechanicznego to jest ruchu obrotowego i wstrzasów, które powoduja prze¬ mieszczanie sie zwojów w kregu i lepsze wnika¬ nie czynnika chemicznego do wewnetrznych zwo¬ jów kregu. W wyniku tego. wybitnie skraca sie czas wytrawiania oraz jakosc walcówki.Urzadzenie wedlug wynalazku znajduje zasto¬ sowanie nie tylko do przeprowadzania operacji wytrawiania ale na tej samej zasadzie sluzy do przeprowadzenia innych operacji powierzchniowej obróbki walcówki w kregach.Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do wytrawiania walcówki w kregach skladajace sie z zawiesia i ukladu napedowego stanowiace wyposazenie znanych komorowych lub wannowych urzadzen do wytrawiania, zna¬ mienne tym, ze zawiesie jest wykonane w posta¬ ci belki (1) umieszczonej w lozyskach (8), zaopa¬ trzonej na powierzchni w podluznie usytuowane zebra (2) oraz tarczowe ograniczniki (3) z uchwy¬ tami (4), przy czym belka (1) ma na koncach gnia¬ zda (5) na rozlaczne sprzeglo (6), poprzez które . jest polaczona ze znanym ukladem napedowym (7) zamocowanym na zewnatrz komory (9) lub wanny."Iflr.-i. PLThe present invention relates to an equipment for pickling wire rod in coils, which is used in the metal industry for surface treatment of wire rod. Known wire rod pickling methods can be divided into those in which wire rod is uncoiled and the treatment to remove corrosion products from the surface of the wire rod is carried out in a through-going system, for example in trays, Loopro or Wennberg systems, and wire rod pickling methods. in circles. A more frequently used method of surface treatment of wire rod is to etch it in loosened circles suspended from acid-resistant hooks or other slings that allow the coils to be transferred to individual surface treatment stations. With the sprayed or spill etching system described, the process is uneven in all coils. Etching of the coils of the wire rod inside the coils is slower than that of the outer coils. In order to obtain a proper degree of etching of the inner ganglia, the digestion time is lengthened, which in turn causes the outer ganglia to become readily etched. It is known that the introduction of vibrations in the etching process accelerates its course, however, due to the aggressive environment, vibrators must be built into the handle of the hooks, which increases their cost. A device for pickling a roll in coils is known from the German patent document No. 2,451,803, in which the roll of the wire rod, placed on a special basket, performs a reciprocating-rotating movement along the track of the digestion tunnel. The movement of the basket along the Bfteni and its rotation causes a chain drive system. The described solution is useful only for tunnel etching machines, which are characterized by a complex structure and high cost. Preparation of the batch before placing it on the basket is labor-intensive due to differences in the diameter of the coils of wire rod from different manufacturers. The purpose of the present invention is to speed up the pickling process. coiled wire rod, by the use of a wire rod circle during the etching of the rotary-shock movement. The aim is achieved by the device for etching the coil in coils according to the invention, which consists of a sling made in the form of a beam, equipped with longitudinally situated ribs on the surface, and at both ends with sockets for a disconnectable clutch, through which set in rotation. The beam is placed in bearings, which are additional equipment of the baths or chambers for pickling the wire rod, moreover, at the ends and in the center of the beam there are disc 108 140 108 140 stops provided with handles for moving the beam by means of lifting devices. The binding of rollers in coils according to the invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing, in which FIG. 1 shows the sling in a side view and FIG. 2 in a horizontal view. The device according to the invention consists of a sling on which a roll of rollers is placed. - ki during the etching and the panic system attached to the outside of the etching chamber or tub. The sling is made in the form of a beam 1 provided on a cylindrical surface with longitudinally situated ribs 2. In the center and at both ends of the beam 1 there are disc stops 3 with handles 4. At both ends of the beam 1 or on one of them there are Sockets 5 of a detachable clutch clutch 6, through which the beam 1 is connected to the known electric drive deck 7. The sling beam 1 is placed in the bearings 8, which are the equipment of the pickling chamber 9 or the etching bath. Operation of the rotary-shock device. For etching the circles of the wire rod, they are as follows. The loosened coils 10 of the wire rod are placed on the beam 1 between the stops 3. The beam 1 with the coils 10 is transferred by the handles 4 to the chamber 9 or the tub and placed in the bearings 8. Then, through the coupling 6 placed in the socket 5, the beam 1 with the driving system is connected 7. Activation of the drive system 7 causes the rotational movement of the beam 1. The rotating beam 1 causes the circle 10 to rotate through the frictional forces between the beam and the circle 10 of the wire rod at a speed proportional to the number of rotations of the beam 1 and its proportions 15 20 25 30 property. The longitudinal ribs 2 on the surface of the beam 1 cause a regular change in the position of the vertebrae 10 in relation to the beam axis, which in turn causes vibrations of the vertebrae 10 in the vertical plane. The vibration frequency depends on the number of ribs 2 on the periphery. beam 1 cycle from the diameter and rotational speed of beam 1. The result of the invention is the addition of a mechanical factor to the chemical etching process, i.e. rotational movement and shocks, which cause the turns to move in the circle and better penetration of the factor chemical to the inner turns of the vertebrae. As a result of. The etching time and the quality of the wire rod are significantly shortened. The device according to the invention is used not only to carry out the pickling operations, but in the same way is used to carry out other surface treatments of the wire rod in coils. Patent claim Device for pickling wire rod in coils consisting of a sling and a drive system equipped with known chamber or tub etching devices, characterized in that the sling is made in the form of a beam (1) placed in bearings (8), provided on the surface with longitudinally arranged ribs (2) and disc stops (3) with handles (4), the beam (1) having at its ends seats (5) for a detachable clutch (6) through which. it is connected with a known drive system (7) mounted outside the chamber (9) or bathtub. "Iflr.-i. EN