PL108788B1 - Method of producing packings from plastisols in container closures made from polyolefine resins - Google Patents
Method of producing packings from plastisols in container closures made from polyolefine resins Download PDFInfo
- Publication number
- PL108788B1 PL108788B1 PL1978204092A PL20409278A PL108788B1 PL 108788 B1 PL108788 B1 PL 108788B1 PL 1978204092 A PL1978204092 A PL 1978204092A PL 20409278 A PL20409278 A PL 20409278A PL 108788 B1 PL108788 B1 PL 108788B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- plastisol
- plasticizer
- polyolefin
- seal
- dielectric
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 69
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 title claims description 58
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 title claims description 58
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 title description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 41
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 34
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 21
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 19
- IRIAEXORFWYRCZ-UHFFFAOYSA-N Butylbenzyl phthalate Chemical group CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC1=CC=CC=C1 IRIAEXORFWYRCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 11
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 8
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 claims description 8
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- QZCLKYGREBVARF-UHFFFAOYSA-N Acetyl tributyl citrate Chemical group CCCCOC(=O)CC(C(=O)OCCCC)(OC(C)=O)CC(=O)OCCCC QZCLKYGREBVARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229960002380 dibutyl phthalate Drugs 0.000 claims description 4
- GCTMVWJHICUMRV-UHFFFAOYSA-N octan-3-yl diphenyl phosphate Chemical group C=1C=CC=CC=1OP(=O)(OC(CC)CCCCC)OC1=CC=CC=C1 GCTMVWJHICUMRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 5
- NGPZWOOKVNRELB-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diol;methanol Chemical compound OC.OCCO NGPZWOOKVNRELB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 4
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 3
- DBVJJBKOTRCVKF-UHFFFAOYSA-N Etidronic acid Chemical compound OP(=O)(O)C(O)(C)P(O)(O)=O DBVJJBKOTRCVKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- CQSQUYVFNGIECQ-UHFFFAOYSA-N 1-n,4-n-dimethyl-1-n,4-n-dinitrosobenzene-1,4-dicarboxamide Chemical compound O=NN(C)C(=O)C1=CC=C(C(=O)N(C)N=O)C=C1 CQSQUYVFNGIECQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IEPRKVQEAMIZSS-UHFFFAOYSA-N Di-Et ester-Fumaric acid Natural products CCOC(=O)C=CC(=O)OCC IEPRKVQEAMIZSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IEPRKVQEAMIZSS-WAYWQWQTSA-N Diethyl maleate Chemical compound CCOC(=O)\C=C/C(=O)OCC IEPRKVQEAMIZSS-WAYWQWQTSA-N 0.000 description 1
- 206010014405 Electrocution Diseases 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BEAIGSPBGPHDHC-UHFFFAOYSA-N OC.OC.OC.OC.OC.OC.OC.OC Chemical compound OC.OC.OC.OC.OC.OC.OC.OC BEAIGSPBGPHDHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K aluminium tristearate Chemical compound [Al+3].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940063655 aluminum stearate Drugs 0.000 description 1
- VJRITMATACIYAF-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonohydrazide Chemical compound NNS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 VJRITMATACIYAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 1
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- HIAAVKYLDRCDFQ-UHFFFAOYSA-L calcium;dodecanoate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCC([O-])=O HIAAVKYLDRCDFQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000002666 chemical blowing agent Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000000254 damaging effect Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 125000004836 hexamethylene group Chemical group [H]C([H])([*:2])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:1] 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- DLINORNFHVEIFE-UHFFFAOYSA-N hydrogen peroxide;zinc Chemical compound [Zn].OO DLINORNFHVEIFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000002889 oleic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 235000019809 paraffin wax Nutrition 0.000 description 1
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 description 1
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N phenylbenzene Natural products C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001175 rotational moulding Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/78—Moulding material on one side only of the preformed part
- B29C70/80—Moulding sealing material into closure members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/12—Dielectric heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D53/00—Sealing or packing elements; Sealings formed by liquid or plastics material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
- B29K2105/0038—Plasticisers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0058—Liquid or visquous
- B29K2105/0061—Gel or sol
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia uszczelnien z plastizoli w wykonanych z zywic poliolefinowych zamknieciach pojemników.Czesto spotykanymi wyrobami ze znanych, da¬ jacych sie latwo formowac termoplastycznych zy¬ wic syntetycznych sa zamkniecia pojemników. Do tej pory zamkniecia takie formowane z zywic po¬ liolefinowych, np. z polietylenu i polipropylenu, wyposazane byly w czesci umozliwiajace zamyka¬ nie, takie jak gwinty, elementy zatrzaskowe itp., wspólpracujace z pojemnikami jedynie na zasa¬ dzie tarcia. Jakkolwiek tego rodzaju zamkniecia z tworzyw sztucznych znalazly szerokie zastoso¬ wanie w branzy opakowan, to jednak stwierdzono, ze jakosc zamykania nimi pojemników zawieraja¬ cych ciecze lub drobnoziarniste proszki jest niewy¬ starczajaca. W przypadku takich zastosowan jest wiec konieczne wprowadzanie uszczelnien czyli prefabrykowanych wykladzin zespolonych z zam¬ knieciem, zapobiegajacych przeciekaniu miedzy zamknieciem i pojemnikiem.Uszczelnienia zamkniec z tworzyw sztucznych stosuje sie na ogól rzadko, poniewaz zywice termo¬ plastyczne, z których formuje sie zamkniecia, np. zywice poliolefinowe, nie pozwalaja na ogól na uzy¬ cie znanych metod wytwarzania uszczelnien. Ufor¬ mowanie uszczelnienia takimi metodami wymaga stosowania wysokich temperatur, w których polio¬ lefinowe zamkniecia ulegaja mieknieniu, relaksa¬ cji naprezen lub wypaczeniu. Przykladowo, usz¬ czelnienia w zamknieciach wytwarza sie znana me¬ toda „obrotowego formowania wykladzin", zgodnie z która paste plastizolowa na podstawie polimeru chlorku winylu natryskuje sje za pomoca dyszy lub 5 wielu dysz na pokrywe metalowego zamkniecia, umocowana w uchwytach obracajacych sie z duza predkoscia. Dzieki sile odsrodkowej mieszanka pla¬ stizolowa przybiera,zadany ksztalt.Po osadzeniu mieszanki w zamknieciu czyli „roz- io laniu" jej w jego wnetrzu mieszanke poddaje sie stopieniu (uplynnieniu) droga wygrzewania zam¬ kniecia w piecu w temperaturze 160—200°C w ciagu 0,5—5 minut. Istnieje równiez mozliwosc formowa¬ nia i stapiania „rozlanej" mieszanki za pomoca ]5 stempli i plyt dociskowych do formowania na go¬ raco, tworzacych uklad rewolwerowy. Poniewaz temperatury mieknienia zywic poliolefinowych sa niskie i np. dla polietylenu i polipropylenu wynosza odpowiednio 140°C i 160°C, tworzywa te nie nada- 20 ja sie na materialy na zamkniecia, w których usz¬ czelnienia z mieszanek plastizolowych wytwarza sie wyzej opisana metoda obrotowego formowania wykladzin.Inne znane metody nakladania uszczelnien z ela- 25 stomerów na poliolefinowe zamkniecia polegaja na stosowaniu urzadzen nanoszacych goracy stopiony polimer. Niestety, brak jest takich urzadzen, za po¬ moca których goracy stopiony material wykladziny 30 mozna by nanosic z duza predkoscia, uzyskujac wy- 108 788kladzine o równomiernej grubosci wynoszacej np. 0,38—1,02 mm. t Istnieje zatem koniecznosc opracowania metody polegajacej na nanoszeniu z duza predkoscia rów¬ nomiernych warstw mieszanek plastizolowych na zamknieciu ppliolefinowe, np. przy zastosowaniu urzadzen do. formowania obrotowego, a nastepnie na uplynniania mieszanek wewnatrz zamkniec bez wywolywania niekorzystnych zmian wymiarów i wlasciwosci fizycznych zamkniec.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze jesli do przezna¬ czonej na uszczelniania mieszanki plastizolowej na podstawie polimeru chlorku winylu wprowadzi sie plastyfikatory, których stale dielektryczne i wspól¬ czynniki strat dielektrycznych leza w pewnych okreslonych przedzialach i jesli plastizol uplynnia sie w poliolefinowym zamknieciu poddajac go dzia¬ laniu pola elektrycznego wysokiej czestotliwosci, to poliolefinowe zamkniecie nie ulega deformacji, a uszczelnienie powstale w tym zamknieciu ma doskonala jakosc. Stwierdzenie to jest nieoczekiwa¬ ne, gdyz z brytyjskiego opisu patentowego nr 1196126 znana jest metoda uplynniania plastizolowych ma¬ terialów uszczelniajacych w oprawach zamkniec metalowych, zgodnie z która do plastizolu wprowa¬ dza sie ferromagnetyczne czyli przewodzace prad czastki, np. zelaza lub glinu, a nastepnie prowa¬ dzi sie ogrzewanie za pomoca zródla szybkozmien- nego pola magnetycznego. Wprowadzenie takich czasteczek (do 50 czesci na 100 czesci zywicy) po¬ woduje, ze material uszczelnienia jest po utwardze¬ niu niesprezysty i sztywny, a wiec niezbyt nadaje sie do szczelnego zamykania.Sposób wytwarzania uszczelnien w wykonanych z zywic poliolefinowych zamknieciach pojemników polega wedlug wynalazku na tym, ze mieszanke plastizolowa oparta na polimerze chlorku winylu i zawierajaca ciekly plastifikator o stalej dielektry¬ cznej wynoszacej 6,0—8,0 i wspólczynniku strat dielektrycznych wynoszacym 2—25, wprowadza sie do poliolefinowego zamkniecia, po czym w celu wytworzenia uszczelnienia plastizol nagrzewa sie dielektrycznie i stapia przez poddanie go dziala¬ niu pola elektrycznego o wysokiej czestotliwosci.Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku w zam¬ knieciach z poliolefin mozna wytwarzac równomier¬ ne warstwy uszczelniajacych mieszanek plastizo¬ lowych za pomoca zwyklych urzadzen do obrotowe¬ go formowania wykladzin, a nastepnie plastizoli nie powoduje odksztalcen cieplnych i wypaczen zam¬ kniec. Koszty energii sa przy tym o wiele nizsze, gdyz ogrzewaniu poddaje sie jedynie mieszane pla¬ stizolowa, a czas potrzebny na jej stopienie ulega znacznemu skróceniu, np. do 30—60 sekund.Znany jest sposób nagrzewania wielu materialów, w tym niektórych materialów przewodzacych prad elektryczny bardzo slabo albo nieprzewodzacych wca¬ le, za pomoca energii elektromagnetycznej przy wy¬ sokich czestotliwosciach pradu. Materialy nie prze¬ wodzace pradu zwane sa dielektrykami, a wspom¬ niany proces nagrzewania nosi nazwe nagrzewania dielektrycznego. Nagrzewanie dielektryczne prowa¬ dzi sie w dwóch przedzialach czestotliwosci, to jest w przedziale 1—200 megaherców" (tak zwane na- 8J88 . .... _¦;¦ ;._ * i -¦/. * " -;'". ;: 4 nagrzewanie pradami wysokiej czestotliwosci, czyli nagrzewanie pradami o czestotliwosci radiowej) oraz przy czestotliwosciach powyzej 890 megaher¬ ców (tak zwane nagrzewanie mikrofalowe). W spo- 5 sobie wedlug wynalazku w celu uplynnienia mie¬ szanki plastizolowej stosuje sie nagrzewanie die¬ lektryczne pradami wysokiej czestotliwosci.Material poddawany nagrzewaniu dielektryczne¬ mu umieszcza sie miedzy dwiema metalowymi ply- 10 tami stanowiacymi elektrody. Za pomoca pradnicy wytwarza sie w plytach przeplyw pradu wysokiej czestotliwosci (1—200 megaherców), powodujacy powstanie pola elektrycznego wewnatrz i wokól materialu. Material absorbuje energie w ilosci po- 15 danej ponizszym równaniem: .. . P= 0,555'f-E2-6-tg8-10-6: 20 w którym P oznacza cieplo wytwarzane w mate¬ riale (straty dielektryczne) w watach/cm3, f ozna¬ cza czestotliwo*sc w megahercach, E oznacza nate¬ zenie pola w woltach/cm2, 6 oznacza stala dielek¬ tryczna, a tgo oznacza tangens kata stratnosci. 25 W ustalonej temperaturze wartosc stalej dielektry¬ cznej i tangensa kata stratnosci jest dla wiekszosci materialów prawie stala w przedziale czestotliwos¬ ci, w którym realizuje sie nagrzewanie dielektrycz¬ ne. Tak wiec nie istnieje koniecznosc stosowania 30 czestotliwosci optymalnej, a zadana predkosc na¬ grzewania uzyskuje sie wybierajac przedzial cze¬ stotliwosci oraz napiecie, dla których mozliwe jest skonstruowanie urzadzen i zaprojektowanie odpo¬ wiedniego ukladu elektrod. 35 W celu nagrzewania dielektrycznego plastizoli na podstawie polimeru chlorku winylu zawierajacych plastyfikatory o stalej dielektrycznej wynoszacej okolo 6—8 stosuje sie w sposobie wedlug wynalazku czestotliwosc 10—50 megaherców, korzystnie 15— 40 —35 megaherców. Mozna stosowac dowolne zródlo pradu, o dostatecznie wysokiej mocy wyjsciowej, np. o mocy 1—15 kilowatów, korzystnie 2—5 kilo¬ watów. Przy takich wartosciach mocy wyjsciowej uplynniania mieszanek plastizolowych stosowanych 45 w sposobie wedlug wynalazku moze byc zakonczo¬ ne w ciagu od 30 sekund do 1 minuty.Latwosc z jaka dany material mozna nagrzewac dielektrycznie zalezy od wartosci stalej dielektry¬ cznej i tangensa kata stratnosci tego materialu. Ilo- 50 czyn £*tgo zwany jest wspólczynnikiem strat die¬ lektrycznych i stanowi wygodny wskaznik wzgled¬ nej latwosci nagrzewania materialu. Polietylen, dla v którego stala dielektryczna wynosi 2,35, a wspól¬ czynnik strat dielektrycznych wynosi 0,0005 oraz 55 polipropylen, dla którego stala dielektryczna wyno¬ si 2,25, a wspólczynnik strat dielektrycznych wy¬ nosi 0,00035, ulegaja nagrzewaniu dielektrycznemu w bardzo niewielkim stopniu lub wcale. Stwierdzo¬ no, ze gdy w sposobie wedlug wynalazku do poli- 60 meru chlorku winylu wprowadzi sie plastyfikatory o wspólczynniku strat dielektrycznych wynoszacym okolo 2—25, to otrzymana mieszanka plastizolowa moze ulec uplynnieniu w poliolefinowych zamknie¬ ciach w ciagu mniej niz 1 minuty, przy czym nie 65 powoduje to odksztalcen cieDlnych i wypaczania y5 sie zamkniec. Polichlorek winylu, którego stala die¬ lektryczna wynosi 3,5, a wspólczynnik strat die¬ lektrycznych wynosi 0,023, wykazuje równiez pew¬ na zdolnosc ulegania nagrzewaniu pojemnosciowe¬ mu, lecz zdolnosc ta jest niewielka.Stosowane w niniejszym opisie okreslenie „poli- olefina" oznacza polimery i kopolimery etylenu oraz propylenu, takie jak polietylen sredniej gestosci, polietylen wysokiej gestosci, polipropylen, kopoli¬ mery etylenu i propylenu, kopolimery etylenu i bu¬ tylenu, kopolimery etylenu i heksylenu oraz poli- butylen.W sposobie wedlug wynalazku decydujace zna¬ czenie ma spelnienie warunku, aby uzyta poliole- fina wykazywala niski przyrost wilgotnosci zwia¬ zany z wchlanianiem wilgoci z otoczenia. Jesli po- liolefina wchlania znaczna ilosc wilgoci, np. ponad 0,1% w ciagu 24 godzin (oznaczenie wedlug ame¬ rykanskiej normy ASTM D 570), staje sie ona po¬ datna na nagrzewanie dielektryczne, tracac zarazem swa wartosc lako material na zamkniecia stoso¬ wany w sposobie wedlug wynalazku. Zazwyczaj wzrost wilgotnosci polilefin typu polietylenu lub polipropylenu wynosi okolo 0,01—0,03% (oznacze¬ nie wedlug normy ASTM D 570).Zywice poliolefinowe stosowane do wytwarzania zamkniec moga zawierac nieprzewodzace pradu wy¬ pelniacze, np. talk, mike, gline i Ti02, poprawia¬ jace nieprzezroczystosc i wlasciwosci fizyczne ma¬ terialu zamkniecia.Stosowane w sposobie wedlug wynalazku mie¬ szanki plastizolowe na podstawie polimeru chlorku winylu maja postac pólplynnych past skladajacych sie ze zwyklego cieklego plastyfikatora i polimeru chlorku winylu tworzacego z plastyfikatorem pasty w temperaturze ponizej temperatury plynnosci ukladu polimer-plastyfikator. Gdy mieszanke plas- tizolowa majaca poczatkowo postac matowej pas¬ ty podda sie nagrzewaniu, ulega ona serii zmian wlasciwosci fizycznych. Wraz ze wzrostem tempe¬ ratury rosnie wytrzymalosc plastizolu na rozciaga¬ nie, przy czym stopniowo przestaje on byc matowy.Temperatura, przy której plastizol tworzy krucha, lamliwa folie zwana jest „punktem zelowania".Temperatura przy której znika nieprzezroczystosc plastizolu zwana jest „punktem przejrzystosci".W temperaturze 160—200°C plastizol osiaga ma¬ ksymalna wytrzymalosc na rozciaganie, maksymal¬ ne wydluzenie i maksymalna przezroczystosc. Zgo¬ dnie ze sposobem wedlug wynalazku korzystnie jest, aby wartosci temperatur „punktu zelowania" i „punktu przejrzystosci" mieszanek plastizolowych byly mozliwie jak najnizsze. Stwierdzono, ze w przypadku mieszanki plastifikatorów o stalej die¬ lektrycznej okolo 6—8 i wspólczynniku strat die¬ lektrycznych okolo 2—5 oraz polimerów chlorku winylu o lepkosci wzglednej 1,80—2,60 (oznaczenie wedlug amerykanskiej normy ASTM D-1243-60 Method A) i sredniej masie czasteczkowej 45000— —75000, temperatura punktu zelowania wynosi 75— —85°C, a temperatura punktu przejrzystosci 95— —150°C. Stosowanie takich mieszanek w sposobie, wedlug wynalazku jest korzystne.Polimerami chlorku winylu stosowanymi w spo¬ sobie wedlug wynalazku sa homopolimer czyli poli- JT88 6 chlorek winylu, oraz kopolimery z niewielkimi ilo¬ sciami ulegajacego polimeryzacji monomeru o nie¬ nasyconych wiazaniach typu etylenowego. Na ogól; ulegajacy polimeryzacji monomer stosuje sie w ilo- 5 sci 20% lub mniejszej, korzystnie w ilosci 10% lub mniejszej, np. 5%. Przykladami odpowiednich mo¬ nomerów sa octan winylu, chlorek winylidenu, ak¬ rylonitryl, trójchloroetylen, bezwodnik maleinowy i maleinian dwutylowy. Korzystnym polimerem 10 chlorku winylu jest w sposobie wedlug wynalazku polichlorek winylu.Znane sa mieszanki plastifikatorów o stalej die¬ lektrycznej wynoszacej okolo 6—8 i wspólczynniku strat dielektrycznych wynoszacym okolo 2—25. 15 Przykladowo ponad 100 plastifikatorów polichlor¬ ku winylu wraz z wartosciami ich stalych diele¬ ktrycznych i wspólczynników strat, dielektrycznych wymieniono w artykule zatytulowanym „Dielectric Constans of Plastcizers As Predictors of Compati- 20 bility with Polywinyl Chloride", Polymer Eng. and Sci, str. 295—309 (1967).Szczególnie korzystnymi plastyfikatorami sa w sposobie wedlug wynalazku plastyfikatory wymie¬ nione ponizej: Plastyfikator Fosforan etyloheksylowo- -dwufenylowy Ftalan karbobutoksymety- lowo-butylowy Ftalan butylowo-benzylowy Acetylocytrynian trójbuty- lowy Dwubenzoesan glikolu dwupropylenowego Dwubenzoesan glikolu dwuetylenowego Fosforan trójkrezylowy Ftalan dwubutylowy Stala dielek¬ tryczna (cze¬ stotliwosc, 1 kiloherc) 7,52 6,86 6,45 6,05 7,52 7,16 7,25 6,45 Wspólczynnik 1 strat dielek¬ trycznych J (czestotliwosc 1 kiloherc) 25,20 11,10 8,45 1,95 • 12,10 12,40 7,03 5,43 Plastizolowe mieszanki nadajace sie na uszczel¬ nienia zamkniec wytwarzane sposobem wedlug wy¬ nalazku zawieraja 40—100 czesci plastifikatora, ko¬ rzystnie 50—80 czesci plastyfikatora na kazde 100 55 czesci polimeru chlorku winylu.Do mieszanek plastizolowych stosowanych w spo¬ sobie wedlug wynalazku mozna dodawac inne sub¬ stancje, takie jak pigmenty, smary i stabilizatory.Na ogól stezenie pigmentów w mieszance^ plastizo- eo lowej wynosi 1—3' czesci, stezenie smaru 1—10 czes¬ ci na 100 czesci polimeru chlorku winylu.Jako pigmenty w mieszankach plastizolowych mozna stosowac sadze, dwutlenek tytanu i dwutle¬ nek cynku. Rola pigmentów jest nadawanie mie- 65 szankom nieprzejrzystosci i barwy.108 788 8 Smary dodaje sie do mieszanek plastizolowych zazwyczaj w celu ulatwienia odkrecania wylozo¬ nych uszczelnieniami zamkniec przeznaczonych do zamykania na zasadzie zakrecania (np. zakretek z wystepami lub z gwintem). Odpowiednimi smara¬ mi sa kwasy tluszczowe, takie jak kwas stearyno¬ wy i oleinowy, amidy kwasów tluszczowych, oleje silikonowe takie jak polidwumetylosiloksan i po- liwodorometylosiloksan oraz woski parafinowe.Podawanie stabilizatorów do plastizoli poprawia odpornosc plastizolu na szkodliwe dzialanie swia¬ tla, tlenu i ciepla. Odpowiednimi stabilizatorami sa zwiazki bedace tzw. „akceptorami kwasów", zdolne do reagowania z chlorowodorem mogacym sie wy¬ dzielac z polimeru chlorku winylu podczas uplyn¬ niania tego polimeru, a tym samym do neutralizo¬ wania chlorowodoru. Przykladami odpowiednich stabilizatorów sa epoksydowane oleje, takie jak epoksydowany olej sojowy i lniany, stearynian ma¬ gnezu i glinu, rycynian wapnia i cynku, laurynian wapnia i laurynian dwubutylocyny oraz sole wy¬ mienionych metali i innych kwasów tluszczowych.Stosowane w sposobie wedlug wynalazku mie¬ szanki plastizolowe sporzadza sie mieszajac po pro¬ stu ich skladniki w zadanych proporcjach.Jesli jest to korzystne, sposobem wedlug wyna¬ lazku-mozna wytwarzac uszczelnienia spienione, wprowadzajac do mieszanki plastizolowej chemicz¬ ny srodek spieniajacy. Korzystne jest, aby tem¬ peratury rozkladu takich srodków spieniajacych przewyzszaly temperatury punktów zelowania plas¬ tizoli winylowych, i wynosily 100—150°C. Typowy¬ mi odpowiednimi srodkami spieniajacymi sa zwiaz¬ ki wydzielajace azot, np. p,p'-hydroksybis(hydrazyd kwas benzenosulfonowego) i N,N'-dwumetylo-N,N'- -dwunitrozotereftalamid.Srodki spieniajace wprowadza sie do plastizolu w ilosci 0,5—15 czesci na 100 czesci polimeru chlor¬ ku winylu, szczególnie korzystnie w 'ilosci 0,5—3 czesci na 100 czesci polimeru.Przyklad. Sporzadza sie szereg mieszanek plastizolowych na podstawie polimeru chlorku wi¬ nylu, zawierajacych plastifikatory o róznych war¬ tosciach stalej dielektrycznej i wspólczynnika strat dielektrycznych. Mieszanki te mialy nastepujacy sklad: Skladnik Polichlorek winylu emulsyjny Polichlorek winylu suspensyjny Plastifikator Stearynian cynku Ilosc czesci 75; 25 60 1 Emulsyjny polichlorek winylu zawiera bardzo drobne, wysuszone w suszarce rozbryzgowej czas¬ tki, których przecietny wymiar wynosi 4 mikrony.Masa czasteczkowa tego polimeru wynosi 75000, a ciezar nasypowy 272,53 kg/m3. Przecietny wymiar czastek suspensyjnego polichlorku winylu wy¬ nosi 30 mikronów, ciezar nasypowy tego polimeru wynosi 641,24 kg/m3, a masa czasteczkowa 55000.Punktowi zelowania mieszanki polichlorku winylu i plastyfikatora odpowiada temperatura 79—80°C, a punktowi przejrzystosci temperatura 100—140°C.Wartosc punktu zelowania i punktu przejrzystosci okresla sie w nastepujacy sposób.Tasmy plastizolowe o szerokosci 6,35 mm i gru- 10 bosci 0,38 mm umieszcza sie na nagrzanej uprzednio plytce o zróznicowanych temperaturach (50—260°C), po czym tasmy te stapia sie w ciagu 2 minut'. Pod koniec tego okresu w miejscu, w którym na tasmie plastizolowej znajduje sie granica miedzy obszarem 15 przezroczystym i matowym, przyklada sie przyrzad do odczytywania temperatur na plytce i notuje sie temperature „punktu przejrzystosci". Wraz z uply¬ wem drugiej minuty goracy koniec tasmy unosi sie z plytki w kierunku od goracego do zimnego kon- 20 ca, tak by tasma utworzyla z plytka kat 90°, przy czym unoszenie wykonuje sie jednym plynnym ru¬ chem do momentu zalamania sie tasmy. W pun¬ kcie zalamania przyklada sie przyrzad do odczyty¬ wania temperatury i notuje sie wartosc temperatu- 25 ry odpowiadajacej punktowi zelowania. Kazda mie¬ szanke plastizolowa bada sie w ten sposób trzykrot¬ nie.Metoda wtrysku wykonuje sie polipropylenowe zamkniecia o srednicy 28,0 mm i wysokossi bocz- 30 nej scianki 6,35 mm. Do wnetrza pokryw zamkniec wprowadza sie metoda obrotowego formowania wy¬ kladzin po 0,25 g odpowietrzonej mieszanki plas¬ tizolowej, uzyskujac warstwe o grubosci 0,38 mm.Nastepnie mieszanke plastizolowa nagrzewa sie 35 i stapia, umieszczajac zamkniecie miedzy elektrodami znanego urzadzenia do nagrzewania dielektryczne¬ go. Odleglosc miedzy elektrodami wynosi 25,4 mm.Urzadzenie pracuje przy czestotliwosci 27,12 me¬ gaherców, a jego moc wyjsciowa wynosi 12 kilo- 40 watów. Okres czasu, po którym plastizol osiaga punkt przejrzystosci wynosi 0,5—1 minuty.Po stopieniu plastizolu w zamknieciu, calosc po¬ zostawia sie do ochlodzenia, a nastepnie ocenia sie jakosc powstalego uszczelnienia. 45 Jesli uszczelnienie wykazuje odbojnosc i dobra elastycznosc lub sprezystosc powrotna, przy czym wlasciwosci te zblizone sa do wlasciwosci mate¬ rialów uszczelnien typu formowanych obrotowo i stapianych wykladzien zamkniec metalowych, wy- so twarzanych znanymi metodami prasowania na go¬ raco i/lub stapiania, to jakosc uszczelnienia okres¬ la sie jako bardzo dobra. Jesli material uszczelnia¬ nia wykazuje odbojnosc lecz nie wykazuje spre¬ zystosci powrotnej, to^Ja^cosc uszczelnienia okresla 55 sie jako zadawalajaca. Jesli uszczelnienie nie wy¬ kazuje odbojnosci i nie jest elastyczne, to jakosc jego okresla sie jako zla. Aby uszczelnienia nada¬ waly sie do uzytku, jakosc ich musi byc bardzo do¬ bra. 60 Szczelnosc zamykania uszczelnionymi zamknie¬ ciami oraz odpornosc chemiczna uszczelnien ocenia sie w nastepujacy sposób. Szklane butelki o pojem¬ nosci 236,8 cm3 napelnia sie glikolem etylenowym, metanolem i benzyna lakowa. Butelki zakreca sie 65 badanymi zamknieciami, odwraca je zamknieciami108 788 do dolu i pozostawia w tej pozycji w ciagu 720 go¬ dzin, po czym bada sie przeciekanie i odpornosc chemiczna.Wyniki badan jakosci uszczelnien oraz przecie¬ kania i odpornosci chemicznej podane sa w tabli¬ cach 1 i 2. W celach porównawczych do mieszanek plastizolowych wprowadzono plastyfikatory o war¬ tosciach stalej dielektrycznej i wspólczynnika strat dielektrycznych rózniacych sie od wartosci stoso¬ wanych w sposobie wedlug wynalazku.Wyniki badan porównawczych oznaczone litera C znajduja sie równiez w tablicach. 10 Podane w tablicach skróty maja nastepujace zna¬ czenie: EHDP — fosforan etyloheksylowo-dwufenylowy BPBG — ftalan karbobutoksymetylowo-butylowy BBP — ftalan butylowo-benzylowy ATBC — acetylocytrynian trójbutylowy DOP — ftalan dwu(2-etyloheksylowy) DOA — adypinian dwu(2-etyloheksylowy) DOS — sebacynion dwu(2-etyloheksylowy) Tablica 1 Jakosc uszczelnien Nu¬ mer pró¬ by 1 2 3 1 4 Cl C2 c8 Plastyfi¬ kator EHDP BPBG BBP ATBGr DOP DOA DOS Stala dielek¬ tryczna (przy czestotliwosci 1 kiloherca) 7,52 6,86 6,45 6,05 5,20 4,13 3,88 Wspólczyn¬ nik strat die¬ lektrycznych (przy czesto¬ tliwosci 1 kiloherca) 25,2 11,10 8,45 1,95 0,587 0,195 0,071 Punkt zelowania 78 79 80 100 103 117 138 Punkt przejrzys¬ tosci °C 115 110 100 140 137 149 168 Czas osiagniecia punktu przej¬ rzystosci w minutach 0,5 0,5 0,5 1,00 1,25 1,50 72,0 Jakosc uszczelnienia bardzo dobra bardzo dobra bardzo dobra bardzo dobra zadawalajaca zadawalajaca zla Tablica 2 Odpornosc chemiczna uszczelnien Numer próby 1 2 3 4 c4 c5 ctf Plastyfi¬ kator EHDP BPBG BBP ATBC DOP DOA DOS Rozpuszczalnik glikol etylenowy benzyny lakowe metanol glikol etylenowy benzyny lakowe metanol glikol etylenowy benzyny lakowe metanol glikol etylenowy benzyny lakowe metanol glikol etylenowy benzyny lakowe metanol glikol etylenowy benzyny lakowe metanol glikol etylenowy benzyny lakowe, metanol Przeciekanie nie wystepuje nie wystepuje nie wystepuje nie wystepuje nie wystepuje nie wystepuje nie wystepuje nie wystepuje nie wystepuje nie wystepuje nie wystepuje nie wystepuje nie wysiepuje wystepuje nie wystepuje nie wystepuje wystepuje nie wystepuje nie wystepuje wystepuje nie wystepuje Zmians^wagi (%) —2,94 —5,97 3,25 —2,17 —3,04 1,73 —1,03 —2,13 2,06 —1,85 —3,50 3,07 0,70 —18,37 2,52 2,13 —17,49 ' 2,90 2,69 —13,59 1,69 Zmiana objetosci (%) —3,42 —4,56 5,37 —2,54 —2,12 2,48 —1,19 —1,74 2,75 —2,30 —1,63 4,72 0,57 —19,57 3,49 2,11 —19,20 3,21 2,51 —16,83 1,58 Zmiana twardosci 0 0 0 | 0 0 0 0 0 0 | 0 0 0 4,00 33,33 0 | 0 38,89 2,78 o 1 32,00 0 [108 788 11 Jak wynika z danych znajdujacych sie w tabli¬ cach formowane obrotowo i stapiane dielektrycz¬ nie uszczelnienia z plastizoli zawierajacych plasty¬ fikatory stosowane w sposobie wedlug wynalazku (próba 1—4) maja jakosc i odpornosc chemiczna znacznie wyzsza od uszczelnien z plastizoli zawie¬ rajacych inne plastyfikatory.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania uszczelnien z plastizoli w wykonanych z zywic poliolefinowych zamknie¬ ciach pojemników, znamienny tym, ze mieszanke plastizolowa wprowadza sie do zamkniecia z polio- lefiny formujac z tej mieszanki uszczelnienie za¬ danego ksztaltu, przy czym mieszanka plastizolo¬ wa zawiera polimer chlorku winylu i plastifikator o stalej dielektrycznej wynoszacej okolo 6—8 i wspólczynniku strat dielektrycznych wynosza¬ cym okolo 2—25, a poliolefina zasadniczo nie ule¬ ga nagrzewaniu pod dzialaniem pradu elektrycz¬ nego wysokiej czestotliwosci, mieszanke plastizolo¬ wa uplynnia sie w zamknieciu metoda nagrzewa¬ nia dielektrycznego przez poddanie jej dzialaniu zródla pradu elektrycznego wysokiej czestotliwos¬ ci, po czym uplynniona mieszanke plastizolowa po- 20 25 12 zostawia sie do ochlodzenia, w wyniku którego tworzy ona uszczelnienie. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako polimer chlorku winylu stosuje sie polichlorek winylu. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako plastyfikator stosuje sie ftalan karbobutoksymety- lowo-butylowy. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako plastyfikator stosuje sie ftalan butylowo-benzylo- wy. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako plastyfikator stosuje sie fosforan etyloheksylowo- -dwufenylowy. 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako plastyfikator stosuje sie acetylocytranian trójbuty- lowy. 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako poliolefine stosuje sie polipropylen. 8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako poliolefine stosuje sie polietylen. 9. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sto¬ suje sie plastizol, w którym na 100 czesci polimeru chlorku winylu przypada 50—80 czesci plastyfika¬ tora.LDA — Zaklad 2 — Zam. 2366/80 nakl. 95 szt.Cena 45 zl PL
Claims (9)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania uszczelnien z plastizoli w wykonanych z zywic poliolefinowych zamknie¬ ciach pojemników, znamienny tym, ze mieszanke plastizolowa wprowadza sie do zamkniecia z polio- lefiny formujac z tej mieszanki uszczelnienie za¬ danego ksztaltu, przy czym mieszanka plastizolo¬ wa zawiera polimer chlorku winylu i plastifikator o stalej dielektrycznej wynoszacej okolo 6—8 i wspólczynniku strat dielektrycznych wynosza¬ cym okolo 2—25, a poliolefina zasadniczo nie ule¬ ga nagrzewaniu pod dzialaniem pradu elektrycz¬ nego wysokiej czestotliwosci, mieszanke plastizolo¬ wa uplynnia sie w zamknieciu metoda nagrzewa¬ nia dielektrycznego przez poddanie jej dzialaniu zródla pradu elektrycznego wysokiej czestotliwos¬ ci, po czym uplynniona mieszanke plastizolowa po- 20 25 12 zostawia sie do ochlodzenia, w wyniku którego tworzy ona uszczelnienie.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako polimer chlorku winylu stosuje sie polichlorek winylu.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako plastyfikator stosuje sie ftalan karbobutoksymety- lowo-butylowy.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako plastyfikator stosuje sie ftalan butylowo-benzylo- wy.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako plastyfikator stosuje sie fosforan etyloheksylowo- -dwufenylowy.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako plastyfikator stosuje sie acetylocytranian trójbuty- lowy.
- 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako poliolefine stosuje sie polipropylen.
- 8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako poliolefine stosuje sie polietylen.
- 9. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sto¬ suje sie plastizol, w którym na 100 czesci polimeru chlorku winylu przypada 50—80 czesci plastyfika¬ tora. LDA — Zaklad 2 — Zam. 2366/80 nakl. 95 szt. Cena 45 zl PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US76347277A | 1977-01-28 | 1977-01-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL204092A1 PL204092A1 (pl) | 1978-07-31 |
| PL108788B1 true PL108788B1 (en) | 1980-04-30 |
Family
ID=25067918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1978204092A PL108788B1 (en) | 1977-01-28 | 1978-01-19 | Method of producing packings from plastisols in container closures made from polyolefine resins |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS53118461A (pl) |
| AR (1) | AR212936A1 (pl) |
| AU (1) | AU3104877A (pl) |
| BR (1) | BR7800500A (pl) |
| CS (1) | CS199716B2 (pl) |
| DD (1) | DD134343A5 (pl) |
| DE (1) | DE2758208A1 (pl) |
| ES (1) | ES465393A1 (pl) |
| FR (1) | FR2378996A1 (pl) |
| GB (1) | GB1592222A (pl) |
| GR (1) | GR66059B (pl) |
| IT (1) | IT1089954B (pl) |
| NL (1) | NL7801003A (pl) |
| PL (1) | PL108788B1 (pl) |
| RO (1) | RO75470A (pl) |
| SE (1) | SE420061B (pl) |
| ZA (1) | ZA777445B (pl) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1134128B (it) * | 1980-10-31 | 1986-07-24 | Gifit Spa | Coperchio di chiusura per contenitori |
| NL8204885A (nl) * | 1981-12-24 | 1983-07-18 | Anchor Hocking Corp | Voeringloze vacuumsluiting van kunststof. |
| EP0148222A4 (en) * | 1983-06-23 | 1987-08-03 | Bev Cap Plastics Pty Ltd | COMPOSITE CLOSURE. |
| US4496674A (en) * | 1983-11-17 | 1985-01-29 | Armstrong World Industries, Inc. | Gasket materials comprising polyester and rice hulls |
| NL8400428A (nl) * | 1984-02-09 | 1985-09-02 | Kornelis Kunsthars Prod Ind Bv | Werkwijze ter vervaardiging van een van een afdichtpakking voorziene sluitdop uit een polypropeenmateriaal voor een houder; van een afdichtpakking voorziene sluitdop uit een alkeenpolymeer, alsmede werkwijze voor het sluiten en verzegelen van een houder met een sluitdop vervaardigd uit polypropeenmateriaal. |
| US4675139A (en) * | 1985-10-21 | 1987-06-23 | Continental Can Company, Inc. | Method of forming plastisol gaskets in container closures fabricated from synthetic plastic resins |
| FR2611184B1 (fr) * | 1987-02-19 | 1989-05-26 | Rical Sa | Dispositif de bouchage etanche a vis pour des recipients contenant des produits devant etre maintenus a l'abri de l'oxygene |
| JPH02216381A (ja) * | 1989-02-17 | 1990-08-29 | Yamaha Motor Co Ltd | 自動二輪車の吸気装置 |
| GB2252267A (en) * | 1991-01-31 | 1992-08-05 | Grace W R & Co | Curing of plastisol liner material in thermoplastic closure |
| US20050167356A1 (en) * | 2004-02-04 | 2005-08-04 | Wright Allen B. | RF receptive filter adhesive |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1955161A1 (de) * | 1969-11-03 | 1971-05-27 | Delta Werke Gmbh | Verschluss aus Kunststoff zum gas- und fluessigkeitsdichten Abschluss von Gefaessen |
-
1977
- 1977-11-16 GR GR54813A patent/GR66059B/el unknown
- 1977-11-24 AR AR270105A patent/AR212936A1/es active
- 1977-11-29 AU AU31048/77A patent/AU3104877A/en active Pending
- 1977-11-29 DD DD77202298A patent/DD134343A5/xx unknown
- 1977-12-09 IT IT30534/77A patent/IT1089954B/it active
- 1977-12-14 ZA ZA00777445A patent/ZA777445B/xx unknown
- 1977-12-20 SE SE7714506A patent/SE420061B/sv unknown
- 1977-12-23 ES ES465393A patent/ES465393A1/es not_active Expired
- 1977-12-27 DE DE19772758208 patent/DE2758208A1/de active Pending
-
1978
- 1978-01-14 RO RO7892906A patent/RO75470A/ro unknown
- 1978-01-19 PL PL1978204092A patent/PL108788B1/pl unknown
- 1978-01-25 FR FR7801982A patent/FR2378996A1/fr not_active Withdrawn
- 1978-01-25 GB GB3094/78A patent/GB1592222A/en not_active Expired
- 1978-01-25 CS CS78516A patent/CS199716B2/cs unknown
- 1978-01-27 BR BR7800500A patent/BR7800500A/pt unknown
- 1978-01-27 NL NL7801003A patent/NL7801003A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-01-28 JP JP876778A patent/JPS53118461A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1592222A (en) | 1981-07-01 |
| JPS53118461A (en) | 1978-10-16 |
| RO75470A (ro) | 1980-11-30 |
| CS199716B2 (en) | 1980-07-31 |
| SE7714506L (sv) | 1978-07-29 |
| DD134343A5 (de) | 1979-02-21 |
| AU3104877A (en) | 1979-06-07 |
| JPS6226288B2 (pl) | 1987-06-08 |
| BR7800500A (pt) | 1978-09-12 |
| AR212936A1 (es) | 1978-11-15 |
| SE420061B (sv) | 1981-09-14 |
| NL7801003A (nl) | 1978-08-01 |
| FR2378996A1 (fr) | 1978-08-25 |
| GR66059B (pl) | 1981-01-14 |
| PL204092A1 (pl) | 1978-07-31 |
| ZA777445B (en) | 1979-07-25 |
| DE2758208A1 (de) | 1978-08-03 |
| ES465393A1 (es) | 1979-01-01 |
| IT1089954B (it) | 1985-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4675139A (en) | Method of forming plastisol gaskets in container closures fabricated from synthetic plastic resins | |
| US5397829A (en) | Low-melting tetrafluoroethylene copolymer and its uses | |
| US5464904A (en) | Low-melting tetrafluoroethylene copolymer and its uses | |
| PL108788B1 (en) | Method of producing packings from plastisols in container closures made from polyolefine resins | |
| US3720732A (en) | Biaxially oriented polycarbonate modified polyester film | |
| US3658752A (en) | Method of making stable blends of chemically dissimilar elastomers and plastics | |
| CA2147367A1 (en) | Electrically insulating film backing | |
| US4045403A (en) | Method of compounding thermo-plastic polymeric materials and fillers | |
| EP0199020B1 (en) | Plastic ovenware having non-tackinessand and process for preparation thereof | |
| US2832748A (en) | Polyethylene-polybutadiene blends, process of curing, and products thereof | |
| NL8003371A (nl) | Werkwijze voor het vormen van afdichtpakkingen in sluiters voor houders. | |
| JP2534455B2 (ja) | ポリエチレン射出成形用材料 | |
| US4046849A (en) | Method of compounding thermo-plastic polymeric materials and fillers and extruding onto electrical conductors | |
| US3962531A (en) | Electrical conductor insulated with filled polymeric compounds | |
| GB2216133A (en) | Preparation of physical blends of polymers and pigments | |
| US3516565A (en) | Gasketed metal closure cap | |
| US4918134A (en) | Process for partially curing polyarylene sulfides | |
| US3666834A (en) | Oriented thermoplastic films comprising polypropylene and poly(para-tertiary-butyl-styrene) | |
| US3607362A (en) | Plastisol gasket composition | |
| US3047415A (en) | Vinyl resin-epoxy fatty acid coating composition, method and article | |
| AU602631B2 (en) | Closure assembly and method of making same using epoxidized natural oil in a low fusing, curable plastisol | |
| JPS6010548B2 (ja) | ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物 | |
| JPS62197452A (ja) | ポリフエニレンスルフイド樹脂架橋組成物の製造方法 | |
| US3652728A (en) | Chlorinated ethylene polymer compositions for electrical insulation | |
| KR102485497B1 (ko) | 난연보조제 마스터배치 및 이의 제조방법 |