PL108839B1 - Method of obtaining granulated and defluorinated phosphogypsum - Google Patents
Method of obtaining granulated and defluorinated phosphogypsum Download PDFInfo
- Publication number
- PL108839B1 PL108839B1 PL19911877A PL19911877A PL108839B1 PL 108839 B1 PL108839 B1 PL 108839B1 PL 19911877 A PL19911877 A PL 19911877A PL 19911877 A PL19911877 A PL 19911877A PL 108839 B1 PL108839 B1 PL 108839B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- phosphogypsum
- sulfuric acid
- defluorinated
- granulated
- main components
- Prior art date
Links
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical class O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 3
- LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N (2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dimethoxy-2-(methoxymethyl)-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-trimethoxy-6-(methoxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6r)-4,5,6-trimethoxy-2-(methoxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxane Chemical compound CO[C@@H]1[C@@H](OC)[C@H](OC)[C@@H](COC)O[C@H]1O[C@H]1[C@H](OC)[C@@H](OC)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](OC)[C@H](OC)O[C@@H]2COC)OC)O[C@@H]1COC LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N 0.000 claims description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 6
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006115 defluorination reaction Methods 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 238000003682 fluorination reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Glanulating (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 31.12.1980 108839 Int. Cl.2 C04B 11/00 C4YlfeLNtAj Twórcy wynalazku: Ivan Nikolov Grantscharov, Fanka Dimitrova Tud- jarova, Jovka Petkova Bakalova, Jontscho Georgiev Pelovski, Nikola Borissov Videnov, Ivan Panajotoy Dombalov Uprawniony z patentu: Yis^^ChimikcKTec&n^ Dnstdtut, Sofia (Bulgaria) Sposób otrzymywania granulowanego i odfluorowanego fosfogipsu Praedmiotemi!wyftfc#asku jest sposó%-Wymywa¬ nia granulowanego' i odfluorowanego fosfogipsu.Znany jest sposób odJluorowania samego gipsu polegajacy przede wszystkim na oddzieleniu nie- zwiazanej wody (suszenie) oraz na czesciowym lufo calkowitym oddzieleniu wody krystalicznej w cza¬ sie procesu podgrzewania^ nastepnie na dodaniu kwasu siarkowego i na ponownym podgrzaniu w granicach temperatur 200 do 500°C, przy którym nastepuje samo odfluorowanie.Wada tego sposobu jest koniecznosc calkowitego suszenia fosfogipsu i oddzielanie czesci z calko¬ witej ilosci wody, która jest chemicznie zwiazana z gipsem, co z kolei jest polaczone z duzymi kosz¬ tami wywolanymi zuzyciem energii. Dodatkowo sposób ten odznacza sie powazniejsza wada polega¬ jaca na otrzymaniu calkowicie sproszkowanego i odfluorowanego fosfogipsu, który na ogól nie na¬ daje sie prawie wcale do przeróbki cieplnej, a zwlaszcza przeróbki we fluidyzatorze.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu uzyskiwania granulowanego i odfluorowanego fos¬ fogipsu nadajacego sie do termicznej przeróbki lub do termicznego procesu, jak równiez sposobu uzys¬ kiwania gazu wolnego od fluorowych skladników.Cel zostal osiagniety przez to, ze wilgotny fosfo¬ gips poddaje sie najpierw wstepnemu suszeniu w temperaturze od 100 do 150°C, az do uzyskania resztkowej wilgotnosci w granicach 0,5 do 10% Nastepnie ten sam fosfogips granuluje sie przy 10 15 20 25 30 równoczesnym doprowadzaniu kwasu i siarkowego i dodatków wiazacych/Stezenie kwasu siarkowego utrzymuje sie w granicach 55 do £8% i kwas do¬ daje sie w takim stosunku ilosciowym, ze na porcje skladajaca sie ze 100 czesci wagowych suszonego fosfogipsu dodaje sie 0,5 do 15 czesci wagowych kwasu. Jako srodki wiazace moga byc uzyte mocz¬ nik, azotan amonu, metyloceluloza, azotan wapnia, politlenek etylu i destylat z produkcji sody zawie¬ rajacy jako glówne skladniki CaCl* NaCl, HdO, które sa doprowadzane w ilosciach mieszczacych sie w granicach od 04 do 6%. Równoczesnie z do¬ prowadzeniem kwasu siarkowego i dodatków wia¬ zacych dodaje sie równiez troche wody koniecznej do granulowania fosfogipsu.Wilgotne granulki poddaje sie przeróbce termicz¬ nej w temperaturze od 170 do 700°C (przez 15 do 120 minut, w czasie której zostaja one wysuszone, wzmocnione pod wzgledem mechanicznym i osta¬ tecznie odfluorowane. Najwieksza ilosc fluoru z uzyskanego fosfogipsu jest oddzielona w czasie procesu granulowania i suszenia wilgotnych gra¬ nulek.W ten sposób otrzymywany odfluorowany i gra¬ nulowany fosfogips odpowiada wszystkim wyma¬ ganiom stawianym dla dalszej przeróbki termicz¬ nej we fluidyzatorze, w którym otrzymuje sie gaz nie zawierajacy skladników fluorowych i z którego latwo mozna wytwarzac od)powiedhi kwas siar¬ kowy. 108 839108 839 3 Sposób wedlug wynalazku jest Objasniony w ni¬ zej podanym przykladzie wykonania. Okreslona ilosc fosfogipsu zawierajaca 3,7% P2O5, 0,44% F i 42,3% wilgotnosci jest suszona w temperaturze ilO°C, az do uzyskania resztkowej wilgotnosci 3,5%. Do przestrzeni granulatora typu bebnowego mieszczacej 100 czesci wagowych suszonego fosfo¬ gipsu wprowadza sie 13 czesci wagowych 90%-J -wego roztworu kwasu siarkowego oraz 3 czesci wagowe rozcienczonego w wodzie mocznika w celu otrzymania ogólnej wilgotnosci masy równej 21°/o.Ifrocfig grfl nlifowflT}i a trwa 4 minuty przy liczbie obMLwjlaelwKt rór] granulki sa suszone Ó0 min., na skutelj jej 40 obr./min. Tak otrzymane {przy temperaturze 170°C przez czego zawartosc pozostalego flUS?jrWyiriis!;,0r07%. W dodatkowej przeróbce ter- lulek w temperaturze 450°C przez 25 minut zawartosc fluoru spada do 0,02%.Zaproponowany tu sposób odznacza sie duza ilos¬ cia zalet -przewyzszajacych znane sposoby odfluo¬ rowania fosfogipsu. Umozliwia on uzyskanie wyso¬ kiego stopnia odfluorowania, praktycznie az do cal¬ kowitego oddzielenia fluoru oraz regulowanie poza¬ danego stopnia odfluorowania. Proces odznacza sie prostota i latwoscia zastosowania duzej ilosci ope¬ racji w odniesieniu do przeróbki fosfogipsu, umoz¬ liwia lepsze wymieszanie fosfogipsu z dodanym kwasem siarkowym polaczone z równoczesnym .granulowaniem mieszaniny i skutkiem tego lepsze odfluorowanie.Uzyte w tym sposobie substancje wiazace i kwas siarkowy sa tanie i mozna je latwo uzyskac, to znaczy, ze sa one prawie zawsze do nabycia, a równoczesne mieszanie i granulowanie zezwala na ich doprowadzenie w postaci roztworów wod¬ nych równoczesnie z iloscia wody potrzebna do procesu granulowania, co ulatwia dodatkowe ich dozowanie i mieszanie wymienionych dodatków z fosfogipsem.W fazie wstepnego suszenia fosfogipsu wedlug niniejszego sposobu, nie przewiduje sie calkowite¬ go oddzielenia niezwiazanej wilgoci (dotyczy to równiez chemicznie zwiazanej wody) lecz oddziela 10 15 20 25 30 35 40 sie tylko czesc wymienionej niezwiazanej wilgoci w celu zapewnienia odpowiedniego granulowania materialu.Wedlug wszystkich obecnie znanych sposobów odfluorowania fosfogipsu uzyskuje sie najczesciej sproszkowany spolidyspersjowany material, calko¬ wicie nie nadajacy sie do jakiej-s dalszej przeróbki w urzadzeniu fluidyzacyjnym. Przy dalszej prze¬ róbce w innych urzadzeniach powoduje on duze zapylenie gazu i powazne odprowadzenie pylu.Zaproponowany sposób laczy odfluorowanie z gra¬ nulowaniem i poza tym zapewnia uzyskanie granu¬ lowanego odfluorowanego fosfogipsu, który bardzo debrze nadaje sie do dalszej przeróbki, szczególnie w coraz bardziej uzywanych-urzadzeniach do od¬ fluorowania o duzej wydajnosci. Uzyskany tym sposobem odfluorowany i granulowany fosfogips nadaje sie szczególnie do dalszej przeróbki termicz¬ nej na wapno i na gaz w piecach do odfluorowania.Gazem jest dwutlenek siarki, z którego latwo moz¬ na otrzymac kwas siarkowy. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania granulowanego i od¬ fluorowanego fosfogipsu za pomoca termicznej przeróbki i przez dodanie kwasu siarkowego, zna¬ mienny tym, ze fosfogips poddaje sie suszeniu w temperaturze 100—150°C, az do uzyskania resztko¬ wej wilgoci, w granicach od 0,5 do 10%, a nastep¬ nie fosfogips granuluje sie przy równoczesnym dodawaniu kwasu .siarkowego, oraz dodatków wia¬ zacych.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie kwas siarkowy o stezeniu w granicach od 55 do 98% i w ilosci 0,5 do 1$ czastek wagowych na 100 czastek wagowych fosfogipsu.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako dodatki wiazace uzywa sie mocznik, azotan amonu, metyloceluloze, azotan wapnia, politlenek etylenu i destylat z produkcji sody, zawierajacy jako glówne skladniki CaCb, NaCl, H2O, które sa doprowadzane w ilosci od 0,01 do 6%. RSW Zakl. Graf. W-wa, Srebrna 16, z. 103-80/O — 110+20 egz. Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19911877A PL108839B1 (en) | 1977-06-24 | 1977-06-24 | Method of obtaining granulated and defluorinated phosphogypsum |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19911877A PL108839B1 (en) | 1977-06-24 | 1977-06-24 | Method of obtaining granulated and defluorinated phosphogypsum |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL199118A1 PL199118A1 (pl) | 1979-01-15 |
| PL108839B1 true PL108839B1 (en) | 1980-04-30 |
Family
ID=19983286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL19911877A PL108839B1 (en) | 1977-06-24 | 1977-06-24 | Method of obtaining granulated and defluorinated phosphogypsum |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL108839B1 (pl) |
-
1977
- 1977-06-24 PL PL19911877A patent/PL108839B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL199118A1 (pl) | 1979-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL431099A1 (pl) | Sposób wytwarzania aglomeratu z odpadowych strużyn grabarskich | |
| PL108839B1 (en) | Method of obtaining granulated and defluorinated phosphogypsum | |
| US3923489A (en) | Pelletized fertilizer | |
| JPH0699202B2 (ja) | アンモニウム及び硫酸塩基を有する肥料にジシアンジアミド粉末を附加する方法 | |
| KR940006921A (ko) | 스트론티움이 함유된 결착제를 이용한 과립 스트론티움카보네이트의 제조방법 | |
| SU925867A1 (ru) | Способ получени гранул фосфогипса | |
| JPS61136981A (ja) | 動物性繊維のボロ布等から肥料を製造する方法 | |
| JPS5610398A (en) | High speed dehydrating agent and treating method for excretion waste which use said agent | |
| JPS5684628A (en) | Gypsum desiccating agent | |
| JPH0417088B2 (pl) | ||
| SU1114651A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого огнеупорного заполнител | |
| SU512206A1 (ru) | Способ получени гранулированного удобрени на основе торфа | |
| PL172747B1 (pl) | Sposób przygotowania elektrody ujemnej akumulatora zasadowego niklowo-kadmowego | |
| GB1059987A (en) | Improvements in phosphate product and method of making same | |
| JPS5864294A (ja) | 乾式混合りん肥 | |
| SU540928A1 (ru) | Способ получени гранул из медноцинковых шихт металлургического производства | |
| SU1167174A1 (ru) | Способ получени органо-минерального удобрени | |
| SU952830A1 (ru) | Способ получени гранулированного хлористого кали | |
| SU1555319A1 (ru) | Способ получени гранулированных удобрений из металлургических шлаков | |
| PL431101A1 (pl) | Sposób wytwarzania aglomeratu z odpadowych strużyn garbarskich | |
| ES8102068A3 (es) | Un metodo de fabricar un material aislante termico a partir-de vidrio soluble y un material de carga granulado. | |
| JPS5992988A (ja) | 硫安の造粒法 | |
| JPS6210592B2 (pl) | ||
| JPH0375287A (ja) | 多孔性けい酸質粒状物 | |
| DK368680A (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af mineralske foderblandinger |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RECP | Rectifications of patent specification |