PL108958B1 - Apparatus for spinning textile fibres - Google Patents
Apparatus for spinning textile fibres Download PDFInfo
- Publication number
- PL108958B1 PL108958B1 PL1978205324A PL20532478A PL108958B1 PL 108958 B1 PL108958 B1 PL 108958B1 PL 1978205324 A PL1978205324 A PL 1978205324A PL 20532478 A PL20532478 A PL 20532478A PL 108958 B1 PL108958 B1 PL 108958B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- yarn
- drums
- fibers
- wedge area
- rollers
- Prior art date
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims description 8
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 17
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
- D02G3/367—Cored or coated yarns or threads using a drawing frame
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/16—Friction spinning, i.e. the running surface being provided by a pair of closely spaced friction drums, e.g. at least one suction drum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do prze¬ dzenia tekstylnych wlókien, zawierajace dwa ob¬ rotowe bebny, napedzane w tym samym kierunku i tworzace obszar klinowy, przy czym co najmniej jeden z tych obrotowych bebnów wytwarza strefe zasysania, polozona w obszarze klinowym. Dopro¬ wadzane, rozluznione wlókna skrecane sa w ob¬ szarze klinowym i nawijane wokól rdzenia, a po¬ wstajaca przedza przechodzi przez ten obszar .wzdluz dlugosci bebnów do pary walków, na przy¬ klad walków odbiorczych., Znane jest z austriackiego opisu patentowego nr 333 631 urzadzenie, w którym dwa równolegle wzgledem siebie polozone perforowane bebny ssace obracaja sie w tym samym kierunku z wzajemnie do siebie w obszarze klinowym zwróconymi i mie¬ dzy nimi polozonymi strefami zasysania z tym, ze nadlatujace w stanie rozluznionym wlókna zosta¬ ja w obszarze klinowym ze soba skrecone i nastep¬ nie jako przedza z jednoczesnym zapobieganiem skretowi odebrane przez pare walków odbiorczych, umieszczonych po stronie czolowej bebnów. Takie urzadzenie przedzalnicze ma te zalete, ze przy sto¬ sunkowo malych komplikacjach konstrukcyjnych moze pracowac ze wzglednie duzymi predkosciami przedzenia, wzglednie odbioru przedzy, gdyz nie wystepuja elementy konstrukcyjne, od których du¬ zej predkosci obrotowej zalezy skrecanie, a tym samym predkosc odbioru przedzy, wystepuje na- 10 15 tomiast jedynie odtaczanie tworzacej sie przedzy pomiedzy oboma bebnami zasysajacymi.Aby mozna bylo osiagnac podwyzszona wytrzy¬ malosc na rozerwanie produkowanej przedzy i tym samym równiez dodatkowo zwiekszona predkosc odbioru, co jest równoznaczne zwiekszonej wydaj¬ nosci na jednostke czasu, znana jest z polskiego opisu patentowego nr 104 539 modyfikacja wyzej opisanego urzadzenia przedzalniczego przez zasto¬ sowanie rdzenia przedzy, pobieranego z punktu za¬ silania po czolowej stronie bebna, przeciwleglej urzadzeniu odbierajacemu i przeciaganego przez obszar klinowy.Jako rdzen przedzy stosuje sie ciagle wlókna .chemiczne lub przedze, które podwyzszaja wpraw¬ dzie wytrzymalosc gotpwej przedzy na rozerwanie, ale czasem zmieniaja w sposób niekorzystny struk¬ ture gotowej przedzy, wzglednie uniemozliwiaja uzyskanie bardzo cienkich gotowych przedz. Moz¬ na wprawdzie przewidziec rdzen przedzy z niedo¬ przedu z wlókien, ale w ten sposób mozna by produkowac równiez tylko stosunkowo gruba prze¬ dze, gdyz niedoprzed dostepny jest normalnie tyl¬ ko do minimalnej numeracji Nm 1—2.. Mozna równiez niedoprzed bardzo silnie rozcia¬ gac, ale jednoczesnie musi byc on poddany prze¬ dzeniu, gdyz w stanie rozciagnietym nie nadaje sie do transportu.. Zadaniem wynalazku jest dalsza modyfikacja opisanych wyzej urzadzen tak, aby przy znacznej 108 958108 958 predkosci odbioru mozna bylo przasc równiez bar¬ dzo cienka przedze.Zgodnie z wynalazkiem zadanie zrealizowano w ten^ spQs£b^ ,ze 'bezposrednio przed oboma obroto¬ wymi bebnami umieszczony jest dla niedoprzedu, 5 stanowiacego rdzen przedzy, aparat rozciagowy za¬ pobiegajacy skrecaniu niedoprzedu.Tak wiec niedoprzed zostaje bezposrednio przed oboma obrotowymi bebnami rozciagniety z tym, ze oba te bebny moga byc wykonane jako bebny 10 ssace, ale równiez jeden z nich moze skladac sie z obrotowej tarczy lub t.p. i niekoniecznie oba musza byc zaopatrzone w urzadzenie ssace, przy czym mozna pracowac z predkoscia 300 m/min i wiecej oraz uzyskiwac 20 do 40-krotny rozciag 15 bez obawy o calosc niedoprzedu, gdyz natychmiast po tym nastepuja w obszarze klinowym obu beb¬ nów owiniecie wlókienkami, wlatujacymi w ten Obszar klinowy. Duza predkosc robocza aparatu rozciagowego dopuszcza oczywiscie odpowiednio 2o duza predkosc odbioru gotowej przedzy, przy czym na skutek silnego rozciagu mozliwe jest uzyskiwa¬ nie równiez bardzo cienkiej przedzy.Z jednej strony aparat rozciagowy, a z drugiej para walków odbiorczych przeszkadzaja w skrecaniu roz- 25 ciagnietego niedoprzedu, ale miedzy oboma obro¬ towymi bebnami niedoprzed podlega skretowi ra¬ zem z nadlatujacymi wlóknami, trzeba by wiec przyjac, ze chodzi tu tylko o nadanie falszywego skretu. Okazalo sie jednak, ze niedoprzed zacho- 30 wuje nadany mu przez obrotowe bebny za aparatem rozciagowym skret, gdyz nadlatujace w obszar kli¬ nowy i owijajace sie nastepnie wokól niedoprze¬ du pojedyncze wlókienka przeszkadzaja niedoprze¬ dowi w ponownym odkreceniu sie miedzy obroto- 35 wymi bebnami i para walków odbiorczych. Po¬ wstaje wiec przedza o optymalnej wytrzymalosci na rozerwanie) gdyz rdzen przedzy sklada sie z le¬ zacych zasadniczo w kierunku dlugosci przedzy rozciagnietych wlókien z odpowiednia otoczka, przy 40 czym produkowac mozna równiez przedze puszy¬ ste, które mimo malego skretu wykazuja jeszcze wystarczajaca wytrzymalosc.Jak wiadomo stosowanie równolegle ulozonych i rozciagnietych wlókien jest tym bardziej nie- 45 zbedne im wyzszy jest numer produkowanej prze¬ dzy orae im ciensza ma wiec byc gotowa prze¬ dza. Ponadto przy cienszych przedzach, wzglednie wysokich numerach przedzy, potrzebna jest mozli¬ wie duza równomiernosc przedzy, a wiec jednako- M wa kazdorazowo liczba pojedynczych wlókien w nastepujacych po sobie przekrojach, gdyz bez¬ wzgledna liczba wlókien w przekroju maleje im ciensza jest przedza. Przez rozciag niedoprzedu mozna w urzadzeniu wedlug wynalazku wytwarzac przedze o wysokiej numeracji az do Nm 80, gdyz spelnione sa wlasnie powyzej przedstawione za¬ lozenia. Podczas gdy, jak juz wspomniano, zgodne z wynalazkiem urzadzenie moze przasc z wydaj- 53 noscia przedzy 300 m/min i wiecej, odpowiednio do roboczej predkosci aparatu rozciagowego, nowo¬ czesne przedzarki obraczkowe pracuja z wydajnos¬ cia przedzy do maksimum 40 m/min, a nowoczesne wirnikowe przedzarki w zakresie wysokich nume¬ rów od okolo Nm 20 z wydajnoscia 80 do 100 m/min, przy czym jednak górna granice, osiaga sie tylko przy numeracji okolo Nm 40.Przedmiot wynalazku zostal pokazany w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia czesc urzadzenia przedzalniczego w przekroju, prostopadlym do powstajacej przedzy, zas fig. 2 — boczny widok przy odjetym przed¬ nim bebnie. Wlókna wprowadzane sa przez zaopa¬ trzony w obicie zgrzebne beben rozwlókniajacy 1 w stanie rozluznionym w obszar klinowy miedzy dwoma obrotowymi bebnami 2, umieszczonymi obok siebie i obracajacymi sie w tym samym kie¬ runku.Kazdy obrotowy beben 2 ma wkladke ssaca 3, które tworza polozone w obszarze klinowym i wza¬ jemnie do siebie zwrócone strefy zasysania. Po jed¬ nej czolowej stronie bebna 2 znajduje sie para od¬ biorczych walków 5 do odbioru powstajacej prze¬ dzy, przy czym walki 5 zapobiegaja skrecaniu sie przedzy. Po czolowej stronie bebnów 2, przeciw¬ leglej walkom 5, jest bezposrednio przed tymi bebnami umieszczony aparat rozciagowy, sklada¬ jacy sie z szeregu par walków 6, 7, 8, przy czym walki te obracaja sie z predkoscia obwodowa, wzrastajaca od walka do walka, celem osiagnie¬ cia efektu rozciagania. Do walków 6, 7, 8 dopro¬ wadzany jest niedoprzed 9 przez oczko 10, przy ^czym nastepuje rozciag 20 do 40-krotny i rozciag¬ niety niedoprzed prowadzony jest przez obszar kli¬ nowy miedzy bebnami 2 do pary odbiorczych wal¬ ków 5, aby w wyniku dzialania bebnów 2 ulec skreceniu i owinieciu wlóknami, nadlatujacymi od toebna rozwlókniajacego 1, które przeszkadzaja po¬ wstajacemu zjawisku nibyskretu.Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do przedzenia tekstylnych wlókien, zawierajace dwa obrotowe bebny, napedzane w tym samym kierunku i tworzace obszar klinowy, przy czym co najmniej jeden z tych obu obroto¬ wych bebnów wytwarza strefe zasysania, polozona W obszarze klinowym, a doprowadzane, rozluznio¬ ne wlókna sa skrecane w obszarze klinowym i na¬ wijane wokól rdzenia, a powstajaca przedza prze¬ chodzi przez ten obszar klinowy wzdluz dlugosci bebnów do pary walków, na przyklad walków od¬ biorczych, znamienne tym, ze bezposrednio przed obrotowymi bebnami (2) umieszczony jest dla nie¬ doprzedu (9), stanowiacego rdzen przedzy, aparat rozciagowy (6, 7, 8), zapobiegajacy skrecaniu nie¬ doprzedu.108 958 FIG. 2 s PL PL PL PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do przedzenia tekstylnych wlókien, zawierajace dwa obrotowe bebny, napedzane w tym samym kierunku i tworzace obszar klinowy, przy czym co najmniej jeden z tych obu obroto¬ wych bebnów wytwarza strefe zasysania, polozona W obszarze klinowym, a doprowadzane, rozluznio¬ ne wlókna sa skrecane w obszarze klinowym i na¬ wijane wokól rdzenia, a powstajaca przedza prze¬ chodzi przez ten obszar klinowy wzdluz dlugosci bebnów do pary walków, na przyklad walków od¬ biorczych, znamienne tym, ze bezposrednio przed obrotowymi bebnami (2) umieszczony jest dla nie¬ doprzedu (9), stanowiacego rdzen przedzy, aparat rozciagowy (6, 7, 8), zapobiegajacy skrecaniu nie¬ doprzedu.108 958 FIG. 2 s PL PL PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT293177A AT345701B (de) | 1977-04-27 | 1977-04-27 | Vorrichtung zum spinnen textiler fasern |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL205324A1 PL205324A1 (pl) | 1978-12-18 |
| PL108958B1 true PL108958B1 (en) | 1980-05-31 |
Family
ID=3542573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1978205324A PL108958B1 (en) | 1977-04-27 | 1978-03-15 | Apparatus for spinning textile fibres |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS53134938A (pl) |
| AT (1) | AT345701B (pl) |
| BE (1) | BE865720A (pl) |
| CA (1) | CA1061202A (pl) |
| CH (1) | CH626664A5 (pl) |
| CS (1) | CS198288B2 (pl) |
| DD (1) | DD135220A5 (pl) |
| DE (2) | DE2809000A1 (pl) |
| ES (1) | ES468398A1 (pl) |
| FR (1) | FR2388904A1 (pl) |
| GB (1) | GB1593448A (pl) |
| HU (1) | HU184086B (pl) |
| IT (1) | IT1103179B (pl) |
| PL (1) | PL108958B1 (pl) |
| SE (1) | SE433627B (pl) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2909615C2 (de) * | 1978-05-26 | 1982-03-18 | Ernst Dr. 4020 Linz Fehrer | Vorrichtung zum Herstellen eines Garnes |
| CH615554B (de) * | 1978-09-05 | Heberlein Hispano Sa | Verfahren zur herstellung eines kern-mantel-garnes. | |
| GB2042599B (en) * | 1978-10-26 | 1983-09-21 | Platt Saco Lowell Ltd | Open-end spinning apparatus |
| DE3023936A1 (de) * | 1979-07-27 | 1981-02-19 | Ernst Dr Fehrer | Vorrichtung zum herstellen eines garnes |
| EP0031250B2 (en) * | 1979-12-22 | 1988-06-22 | Hollingsworth (U.K.) Limited | Composite yarn |
| DE3047987C2 (de) * | 1980-01-28 | 1986-01-23 | Ernst Dr. Linz Fehrer | Vorrichtung zum Herstellen eines Garnes |
| DE3019195C2 (de) * | 1980-05-16 | 1986-04-17 | Filature Saint André, Saint André, Nord | Vorrichtung zum Verspinnen von Stapelfaserbändern zu einem Garn |
| FR2520391A1 (en) * | 1982-01-26 | 1983-07-29 | Asa Sa | Prodn. of fibres-coated, multifilament thread for weaving etc. - contacts thread with fibres in circumferential channel of rotating guide wheel |
| US4489540A (en) * | 1982-01-26 | 1984-12-25 | Asa S.A. | Process and device for obtaining a spun yarn of fibres comprising an internal core and novel types of spun yarns thus made |
| FR2529234A1 (fr) * | 1982-06-29 | 1983-12-30 | Asa Sa | Procede et dispositif pour la realisation de files de fibres comportant une ame |
| WO1984004550A1 (fr) * | 1983-05-18 | 1984-11-22 | Heberlein Hispano Sa | Procede et dispositif pour la filature de fibres |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2065441A1 (de) * | 1970-08-26 | 1973-08-23 | Schubert & Salzer Maschinen | Herstellungsverfahren eines stapelfasergarnes unter zufuehrung von vereinzelten fasern |
| JPS5243256B2 (pl) * | 1973-04-10 | 1977-10-29 | ||
| CA1002401A (en) * | 1974-03-29 | 1976-12-28 | John Umiastowski | Yarn forming method and product thereof |
-
1977
- 1977-04-27 AT AT293177A patent/AT345701B/de not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-03-02 DE DE19782809000 patent/DE2809000A1/de active Pending
- 1978-03-02 DE DE19787806318U patent/DE7806318U1/de not_active Expired
- 1978-03-03 CH CH229578A patent/CH626664A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-03-06 HU HU78FE1015A patent/HU184086B/hu not_active IP Right Cessation
- 1978-03-14 CS CS781615A patent/CS198288B2/cs unknown
- 1978-03-15 PL PL1978205324A patent/PL108958B1/pl unknown
- 1978-03-16 IT IT12516/78A patent/IT1103179B/it active
- 1978-03-16 SE SE7803028A patent/SE433627B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-03-17 GB GB10745/78A patent/GB1593448A/en not_active Expired
- 1978-03-20 JP JP3114878A patent/JPS53134938A/ja active Granted
- 1978-03-20 CA CA299,256A patent/CA1061202A/en not_active Expired
- 1978-03-31 ES ES468398A patent/ES468398A1/es not_active Expired
- 1978-04-03 FR FR7809721A patent/FR2388904A1/fr active Pending
- 1978-04-05 BE BE186592A patent/BE865720A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-04-25 DD DD78204992A patent/DD135220A5/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE433627B (sv) | 1984-06-04 |
| GB1593448A (en) | 1981-07-15 |
| CS198288B2 (en) | 1980-05-30 |
| SE7803028L (sv) | 1978-10-28 |
| CA1061202A (en) | 1979-08-28 |
| IT1103179B (it) | 1985-10-14 |
| DE7806318U1 (de) | 1979-11-22 |
| DE2809000A1 (de) | 1978-11-09 |
| ES468398A1 (es) | 1978-12-16 |
| JPS575887B2 (pl) | 1982-02-02 |
| HU184086B (en) | 1984-06-28 |
| AT345701B (de) | 1978-10-10 |
| DD135220A5 (de) | 1979-04-18 |
| JPS53134938A (en) | 1978-11-25 |
| FR2388904A1 (fr) | 1978-11-24 |
| BE865720A (fr) | 1978-10-05 |
| ATA293177A (de) | 1978-01-15 |
| CH626664A5 (en) | 1981-11-30 |
| PL205324A1 (pl) | 1978-12-18 |
| IT7812516A0 (it) | 1978-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4107909A (en) | Apparatus for spinning textile fibers | |
| PL108958B1 (en) | Apparatus for spinning textile fibres | |
| US4450675A (en) | Method of and apparatus for the production of fancy yarns | |
| US2517946A (en) | Method of producing yarn | |
| US3599416A (en) | Method of and apparatus for spinning, doubling and twisting | |
| US3394538A (en) | Spun yarn | |
| US3750382A (en) | Process and apparatus for feeding fiber in an open end spinning machine | |
| PL106086B1 (pl) | Sposob wytwarzania przedzy rdzeniowej | |
| US3358432A (en) | Spinning apparatus and method utilizing miniature carding rolls | |
| US763377A (en) | Yarn formed of fibrous materials. | |
| US3199283A (en) | Strong slub yarn | |
| US4573312A (en) | Friction spinning apparatus | |
| DE1944361A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Garnen aus vollstaendig oder teilweise metallisierten Fasern | |
| CZ103298A3 (cs) | Způsob zvlákňování za mokra, dloužení a navíjení multifilamentové nitě a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| US3123972A (en) | Slub yarn | |
| US4099370A (en) | Twisted core yarn | |
| US2903841A (en) | Method and apparatus for handling a plurality of yarns | |
| SU1708951A1 (ru) | Способ получени фасонной пр жи | |
| US3044251A (en) | Method of producing slub yarn with an intermittent core | |
| US2101752A (en) | Manufacture of elastic threads | |
| US1253999A (en) | Apparatus for treating yarn. | |
| JPH03206139A (ja) | 空気仮撚法による抗菌ポリエステル/羊毛,抗菌ポリエステル/羊毛/ポリエステル混紡糸及びその製造方法 | |
| GB2198155A (en) | Improvements in warp knitting | |
| HU185862B (en) | Method and apparatus for producing carded thread as well as carded thread | |
| RU2152463C1 (ru) | Чесально-прядильно-крутильный агрегат |