PL108961B1 - Method of producing polyurethane foams - Google Patents

Method of producing polyurethane foams Download PDF

Info

Publication number
PL108961B1
PL108961B1 PL20045877A PL20045877A PL108961B1 PL 108961 B1 PL108961 B1 PL 108961B1 PL 20045877 A PL20045877 A PL 20045877A PL 20045877 A PL20045877 A PL 20045877A PL 108961 B1 PL108961 B1 PL 108961B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
catalysts
methylimidazole
foam
compounds
Prior art date
Application number
PL20045877A
Other languages
English (en)
Other versions
PL200458A1 (pl
Inventor
Leonard Szczepkowski
Andrzej Zmojdzin
Waldemar Nowakowski
Jozef Papinski
Stanislaw Polak
Original Assignee
Zachem Zaklady Chem Organika
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zachem Zaklady Chem Organika filed Critical Zachem Zaklady Chem Organika
Priority to PL20045877A priority Critical patent/PL108961B1/pl
Publication of PL200458A1 publication Critical patent/PL200458A1/pl
Publication of PL108961B1 publication Critical patent/PL108961B1/pl

Links

Landscapes

  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia pianek poliuretanowych na drodze reakcji wielofunkcyjnych izocyjanianów organicznych ze zwiazkami wielowodorotlenowymi w obecnosci ka¬ talizatorów. Proces wytwarzania moze byc pro¬ wadzony w obecnosci znanych dodatków i sub¬ stancji modyfikujacych lub pomocniczych, takich jak: srodki powierzchniowo czynne, porofory, do¬ datki barwiace, srodki zmniejszajace palnosc, wy¬ pelniacze itp.Sposób wytwarzania pianki poliuretanowej na drodze reakcji poliizocyjanianów organicznych ze zwiazkami wielowodorotlenowymi, w obecnosci ka¬ talizatorów jest znany. Zwykle stosuje sie tez wyzej wymienione dodatki i substancje modyfi¬ kujace. Najpowazniejszy jednak wplyw na para¬ metry przetwórcze procesu wytwarzania oraz na ; wlasnosci samego wyrobu wywieraja katalizatory.Znane dotychczas i szerzej stosowane kataliza¬ tory stanowia zwykle trzeciorzedowe aminy orga¬ niczne, jak: trójalkiloaminy, alkilowe pochodne etanoloaminy, N-alkilomorfoliny, mono- lub dwu- -alkilopiperazyny oraz l,4-dwuazabicyklo/2,2,2/- -oktan znany pod nazwa „Dabco". Wymienione tu katalizatory zyskaly szerokie zastosowanie prze¬ myslowe. Ponadto literatura fachowa zaleca bar¬ dzo wiele rodzajów katalizatorów, które jednakze nie znalazly uznania w praktyce -przemyslowej.Wiekszosc tych substancji nalezy do tzw. katali¬ zatorów uniwersalnych, nadajacych sie do wy¬ li 15 20 twarzania wiekszosci typów pianek. Jednak w konkretnych wypadkach, uniwersalnosc tych zwiaz¬ ków nie zawsze bywa ich zaleta.Wada wymienionych wyzej zwiazków jest m.in. dosc przykra won, która zwykle wykazuje ten¬ dencje do uporczywego utrzymywania sie jeszcze w poczatkowym okresie uzytkowania pianki. Jest to wada istotna zwlaszcza w wypadku wyrobów codziennego uzytku, np. elastycznych pianek odzie¬ zowych. Ponadto wada wiekszosci wymienionych katalizatorów jest ich zbyt mala selektywna ak¬ tywnosc, a w wypadku „Dabco" dodatkowo jesz¬ cze bardzo wysoka cena.Znane jest równiez stosowanie jako kataliza¬ torów zwiazków metaloorganicznych, jak np. zwiazków cyny, olowiu i rteci. Szczególnie czesto stosuje sie organiczne zwiazki cymy. Glówna wa¬ da tych katalizatorów jest dosc wysoka ich tok¬ sycznosc, a ponadto znaczne pogorszenie wlas¬ nosci starzeniowych pianek. Dlatego tez, zwykle dazy sie do ograniczenia ilosciowego zwiazków cyny tam gdzie jest to mozliwe.Wreszcie znanie jest równiez, dzialanie katali¬ tyczne 1-etanoloimidazolu, l-etanolo-2-metyloimi- dazolu, l-propanolo-2-metyloimidazolu i 1,2-dwu- metyloimidazolu. Niedogodnoscia stosowania tych katalizatorów jest stosunkowo mala ich aktyw¬ nosc oraz wyczuwalny zapach pianki.Obecnie stwierdzono, ze niekiedy, w szczegól¬ nosci przy niektórych typach pianek, potrzebne 108 961108 961 sa katalizatory o bardziej specyficznym, zrózni¬ cowanym 'dzialaniu, wzglednie tez ich kompozycje zawierajace katalizatory uniwersalne obok kata¬ lizatorów specyficznych. Pozwala to uniknac wielu wymienionych wyzej niedogodnosci oraz zupelnie niespodziewanie osiagnac nowe nieuzyskiwane do¬ tad korzysci techniczne i technologiczne.'^Sposób wedlug wynalazku polega na katalizo¬ waniu reakcji wieloizocyjanianów ze zwiazkami wielowodorotlenowymi mieszanina skladajaca sie z l-P-cyjanoetylo/-2-metyloimidazolu oraz zwiaz¬ ków organicznych cyny przy czym mieszanine te stosuje sie w ilosciach 0,02—5% wzgledem ma¬ sy spieniajacej. Stwierdzono bowiem bardzo silny efekt synergistyczny takiej kompozycji, co po^ zwala na znaczne ograniczenie ilosci katalizato¬ rów, zwlaszcza zwiazków organicznych cyny. Poza tym stosowanie takiego zestawu katalizatorów prowadzi do uzyskania piamek o lepszych wlas¬ nosciach, a w szczególnosci zas pianek o wyz¬ szych parametrach wytrzymalosci mechanicznej oraz lepszej odpornosci na starzenie. Juz samo zmniejszenie ilosci zwiazków cyny jest oczywis¬ cie korzystne i ma wplyw starzenia, lecz zaskakujacy jest fakt, ze obecnosc l-/P-cyjanoetylo/-2-metyloimidazolu przeciwdziala destrukcyjnej dzialalnosci zwiazków cyny; które bez tego czynnika mialyby silniejszy wplyw na starzenie sie pianki.Przeprowadzone badania wykazaly, ze najlepsze wyniki uzyskuje sie w przypadku gdy stosunek wagowy uzytego l-/|3-cyjanoetylo/-2-metyloimida- zolu do zwiazku organicznego cyny wynosi 1 lub powyzej jednosci.Tradycyjne katalizatory a zwlaszcza takie jak „Dabco" lub N,N-dwumetyloetanoloamina uzywa¬ ne sa lacznie ze zwiazkami cyny, a ponadto mu¬ sza byc stosowane w scisle odmierzonych ilos¬ ciach i przy zachowaniu idealnego rezimu tech- !• 15 20 nologicznego to znaczy czasów wzrostu i zelowania.Ponadto ilosci dozowanych katalizatorów dosto¬ sowane musza byc do sredniego ciezaru czastecz¬ kowego uzytego poliestru, przy czym margines tolerancji technologicznej jest bardzo maly. Po¬ niewaz jednak urzadzenia do produkcji pianki w sposób ciagly pozwalaja tylko na osiagniecie umiarkowanej precyzji dozowania oraz przesuwu tasmy, ilosc katalizatorów i wzajemny ich sto¬ sunek moze róznic sie lokalnie. Kompozycje ka¬ talizatorów, które mogly byc nawet dobrze dob¬ rane i miec doskonala uzytecznosc w wypadku precyzyjnego dozowania, nie moga byc stosowa¬ ne w warunkach produkcji fabrycznej z powodu istniejacych zawsze odchylen w utrzymywaniu za¬ danych parametrów.Stosowanie sposobu wedlug wynalazku, polega¬ jacego na zmianie stezenia katalizatorów oraz zmianie proporcji katalizatora imidazolowego w stosunku do skladnika, zawierajacego organicz¬ ne zwiazki cyny jak tez i róznorodny ciezar czasteczkowy wyjsciowego poliestru, maja zaska¬ kujaco maly wplyw na jakosc pianki poliureta¬ nowej. Inaczej mówiac, kompozycja katalizatorów wedlug wynalazku charakteryzuje sie wyjatkowo duza tolerancja na drobne zmiany skladu wyste¬ pujace czesto w warunkach produkcyjnych, co pozwala na unikniecie zaburzen w przebiegu pro¬ cesu produkcyjnego oraz w strukturze pianki.Wlasnosci tej nie posiadaly stosowane dotad ka¬ talizatory. Przykladowo zakres stosowania dwu- -/2-dwumetyloaminoetylo/eteru wynosi 0,1 do 0,15 czastek wagowych /100 czestek wagowych poli¬ estru; N,N-dwumetyloaminoetanoloaminy od 0,3 do 0,6 czastek wagowych natomiast dla l-/P-cyjano- etylo/-2-metyloimidazolu wynosi od 0,2 do 0,9 cza¬ stek wagowych/ 100 czastek wagowych poliestru.Istotne znaczenie ma równiez fakt, ze zmniej¬ szenie zuzycia katalizatora cynoorganicznego, spo- Skladniki wyjsciowe I /czastki wagowe/ Poliester /Mcz=2000, LQH=46/ Poliester /Mcz=5000, LQH=30/ Srodek powierzchn. czynny l-P/-cyjanoetylo/2-metyloimi- dazol Oktanian cynawy IFreon Woda Trójetanoloamina Toluilenodwuizocyjanian Gestosc pianki /KG/m'/ Twardosc /KG/ Wytrzymalosc na rozciaganie /KG/cmty Wydluzenie przy zerwaniu /•/•/ [Elastycznosc /Vo/ Odksztalcenie trwale /§/o/ [Zapach Tablica 1 Rodzaj pianki ~A 100 — 0,7 0,3 0,3 2,0 3,5 — 43,5 24,2 12,4 1,2 360 42 5 bez 100 ¦ — 0,7 1 0,35 0,25 2,0 3,5 — 43,5 25,6 13,1 1,2 280 44 3 bez B 100 — 0,5 1 0,4 0,2 1,0 2,8 ;' ^- 37,6 36,8 16,3 1,3 280 52 3 bez 100 — 0,5 0,5 0,12 — 2,8 — 37,2 38,4 21,8 1.3 220 53 3 bez 1 c 100 1,0 1,5 0,1 — 1 2,5 1,5 35,5 34,4 — 1,2 i 200 63 4 1 bez 1 D 100 1,0 1,5 — __ 2,5 5,0 65,0 */ 65,4 — 0,8 80 48 6 bez */ Uzyto poliizocyjanianopolifenylenometan zamiast toluilenodwuziocyjanianu.5 108 961 6 wodowane efektem isynergistycznych — zwlaszcza w zakresie dzialania zelujacego przy zastosowa¬ niu l-/0-cyjanoetylo/-2-metyloimidazolu prowadzi do wyzszej odpornosci termicznej i hydrolitycznej otrzymanych pianek poliuretanowych. Ponadto zmniejszenie ilosci zwiazków cyny jest równiez korzystne ze wzgledów toksykologicznych — zwlaszcza, ze sam l-/|3-cyjanoetylo/-2-metyloimida- zol jest zupelnie wygodnym zwiazkiem do prak¬ tyki produkcyjnej. Skladnik ten wyróznia sie bar¬ dzo mala lotnoscia oraz wysoka temperatura za¬ plonu /okolo 150°C/.Sposób wedlug wynalazku nadaje sie do pro¬ dukcji wszelkich rodzajów pianek, a zwlaszcza elastycznych blokowych, formowanych, pólsztyw¬ nych i wysokoelastycznych.Sposób wedlug wynalazku obrazuja nastepujace przyklady.Przyklad I. 100 czastek wagowych o wlas¬ nosciach podanych w tablicy Nr 1 miesza sie z toluilenodwuizocyjanianem, zawierajacym 80% wagowych izomeru 2,4 i 20% wagowych izomeru 2,6 oraz z nastepujacymi dodatkami: srodek po¬ wierzchniowoczynny; porofory; woda i trójchloroflu- orometan oraz katalizatory l-/p-cyjanoetylo/-2-me- tyloimidazol i oktanian cynawy.Po dokladnym wymieszaniu, zawartosc przele¬ wa sie do formy, w której nastepuje wzrost pian¬ ki. Uformowana pianke poddaje sie wygrzaniu w temperaturze 140°C a nastepnie kondycjonowaniu w temperaturze 25°C przy wilgotnosci wzglednej 65%. Nastepnie wycina sie ksztaltki celem wyko- 5 nania badan jakosciowych. Stosowane propozycje dla otrzymania poszczególnych typów pianek, jak równiez zestawienie najwazniejszych wlasnosci produktów podano w tablicy nr 1. Przy czym A — oznacza pianke blokowa elastyczna, B — io pianke elastyczna, C — pianke wysoko elastycz¬ na^ — pianke pólelastyczna.Zastrzezenie patentowe 15 Sposób wytwarzania pianek -poliuretanowych na drodze reakcji mieszaniny zawierajacej skladnik poliwodorotlenowy, organiczne poliizocyjamiany, srodki pomocnicze oraz katalizatory, znamienny 20 tym, ze jako katalizator stosuje sie system ka¬ talityczny zawierajacy l-/p-cyjanoetylo/2-metylo- imidazol w ilosci 0,01—4% wagowych wzgledem masy spieniajacej oraz organiczne zwiazki cyny w ilosciach 0,01 do 1% wagowych wzgledem masy 25 spieniajacej przy czym stosunek wagowy uzytego zwiazku organicznego cyny wzgledem l-/0-cyjano- etylo/-2-metyloimidazolu jest równy a najlepiej mniejszy od jednosci. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe 15 Sposób wytwarzania pianek -poliuretanowych na drodze reakcji mieszaniny zawierajacej skladnik poliwodorotlenowy, organiczne poliizocyjamiany, srodki pomocnicze oraz katalizatory, znamienny 20 tym, ze jako katalizator stosuje sie system ka¬ talityczny zawierajacy l-/p-cyjanoetylo/2-metylo- imidazol w ilosci 0,01—4% wagowych wzgledem masy spieniajacej oraz organiczne zwiazki cyny w ilosciach 0,01 do 1% wagowych wzgledem masy 25 spieniajacej przy czym stosunek wagowy uzytego zwiazku organicznego cyny wzgledem l-/0-cyjano- etylo/-2-metyloimidazolu jest równy a najlepiej mniejszy od jednosci. PL
PL20045877A 1977-08-24 1977-08-24 Method of producing polyurethane foams PL108961B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20045877A PL108961B1 (en) 1977-08-24 1977-08-24 Method of producing polyurethane foams

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20045877A PL108961B1 (en) 1977-08-24 1977-08-24 Method of producing polyurethane foams

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL200458A1 PL200458A1 (pl) 1979-02-26
PL108961B1 true PL108961B1 (en) 1980-05-31

Family

ID=19984260

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20045877A PL108961B1 (en) 1977-08-24 1977-08-24 Method of producing polyurethane foams

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL108961B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL200458A1 (pl) 1979-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0989146B1 (en) Catalyst for production of polyurethane
DE69933003T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Polyurethanschaum
DE69800484T2 (de) N,N,N'-trimethylbis(aminoethyl)ether-substituierte Harnstoffzusammensetzungen für die Herstellung von Polyurethanen
DE1953637C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen
US4467089A (en) Carbamate and carbonate salts of tertiary amines
JPH054406B2 (pl)
DE69607711T2 (de) Aminopropylbis(aminoethyl)etherzusammensetzungen zur Herstellung von Polyurethanen
DE69219869T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Schaumstoffen unter Verwendung von Polyisocyanat-Polyaddition-Feststoffen enthaltende Polyol-Dispersionen
PL109942B1 (en) Method of producing rigid polyurethane foam when using the retarded action catalyst
DE69216184T2 (de) Als Katalysatorzusammensetzungen mit geringerem Geruch und zur Herstellung von Polyurethanen geeignete Amin-Bor Addukte
DE60017636T2 (de) Verwendung von Polyurethankatalysatorzusammensetzungen zur Verbesserung von Hartschaumeigenschaften
BR0115213B1 (pt) processo para fabricação de espuma de poliuretano e espuma de poliuretano.
DE913474C (de) Verfahren zur Herstellung von hochporoesen festen oder elastischen Kunststoffkoerpern
EP3245238B1 (en) Polyurethane catalysts
KR0167567B1 (ko) 폴리이소시아네이트 중부가 공정용 촉매로서의 n-(아미노알킬) 피롤리딘의 용도
EP1622856A2 (en) Heat activated tertiary amine urethane catalysts
US3053778A (en) Polyurethane foam resistant to discoloration and process for making same
US20060035990A1 (en) Cure rebond binder
DE3141887A1 (de) Verfahren zur herstellung eines vorpolymeren polyurethanklebstoffs
US20070197760A1 (en) Catalyst for production of polyurethane
DE2106726B2 (de) Hydrolyseschutzmittel rar estergruppenhaltige Kunststoffe
US4136046A (en) Storage-stable precursors for rigid polyurethane foams
US5308884A (en) Stabilized polyether polyol and polyurethane foam obtained therefrom
PL123841B3 (en) Method of manufacture of foamed plastics of improved fireproof properties
GB919861A (en) Process for the production of cross-linked plastics from poly-n,n-ethylene ureas

Legal Events

Date Code Title Description
RECP Rectifications of patent specification