PL110181B1 - Method of intensifying lixiviation process - Google Patents

Method of intensifying lixiviation process Download PDF

Info

Publication number
PL110181B1
PL110181B1 PL19925477A PL19925477A PL110181B1 PL 110181 B1 PL110181 B1 PL 110181B1 PL 19925477 A PL19925477 A PL 19925477A PL 19925477 A PL19925477 A PL 19925477A PL 110181 B1 PL110181 B1 PL 110181B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
leaching
temperature
heating
intensifying
solution
Prior art date
Application number
PL19925477A
Other languages
English (en)
Other versions
PL199254A1 (pl
Inventor
Jerzy Mordalski
Jan Lach
Regina Nowak
Original Assignee
Gorniczo Hutniczy Miedzi
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gorniczo Hutniczy Miedzi filed Critical Gorniczo Hutniczy Miedzi
Priority to PL19925477A priority Critical patent/PL110181B1/pl
Publication of PL199254A1 publication Critical patent/PL199254A1/pl
Publication of PL110181B1 publication Critical patent/PL110181B1/pl

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób intensyfika¬ cji procesu lugowania, substancji stalych o dobrym przewodnictwie elektrycznym, na drodze podgrze¬ wania lugowanej substancji.Celem przyspieszenia procesu lugowania stosuje sie podwyzszanie temperatury do temperatury po¬ wyzej punktu wrzenia wody, przez ogrzewanie mie¬ szaniny substancji lugowanej i roztworu, to jest zawiesiny substancji stalej w roztworze pod zwie¬ kszonym cisnieniem z ewentualnie jednoczesnym zwiekszeniem intensywnosoi mieszania. Stosowanie tych zabiegów zwiazane jest z budowa skompliko¬ wanej aparatury o wysokiej energochlonnosci i zapotrzebowaniem duzych mocy, bowiem przeka¬ zywanie ciepla, z zewnatrz wymaga podgrzania calego ukladu reakcyjnego to jest czastek, któ¬ re Jnaja ulec rozpuszczeniu, skladników plonych oraz calej masy roztworu. Ponadto istnieje fizy¬ czna granica zwiekszenia temperatury pod nor¬ malnym cisnieniem oraz temperatury wrzenia roz¬ tworów. Ominiecie tej trudnosci wymaga uzycia drogiej i skomplikowanej aparatury cisnieniowej.Jednak osiagniecie w tych przypadkach zamierzo¬ nej temperatury mieszaniny reakcyjnej gwarantu¬ je tylko w niewielkim procencie — okolo 4 proc. — np. w przypadku lugowania koncentratów, zu¬ zycia ciepla na przyspieszenie procesu lugowania.Istota wynalazku polega na wydzielaniu energii cieplnej bezposrednio na powierzchni miedzyfazo¬ wej lugowanej substancji stalej i roztworu. Osia¬ ga sie to dla substancji stalych o dobrym przewod¬ nictwie elektrycznym, poprzez podgrzewanie in¬ dukcyjne w zmiennym polu magnetycznym, przy czyim optymalne warunki podgrzewania okreslone¬ go rodzaju lugowanej substancji i dla danej wiel¬ kosci ziaren tej substancji, uzyskuje sie poprzez dobór czestotliwosci pola magnetycznego. Parame¬ try podgrzewania dobiera sie w ten sposób, aby równoczesnie z intensyfikacja procesu nastepowa¬ ly dodatkowe procesy chemiczne, jak przemiany fazowe lugowanych substancji z postaci trudno rozpuszczalnej do postaci latwo rozpuszczalnej.W przypadku substancji stalych wieloskladni¬ kowych, poszczególne skladniki wydziela sie selek¬ tywnie w kolejnych operacjach lugowania, po¬ przez dobór parametrów pola magnetycznego od¬ dzielnie dla kazdej operacji. Polega to na lugowa¬ niu w kolejnych reaktorach badz w jednym reak¬ torze ale przy kolejno róznych temperaturach.Do realizacji sposobu wedlug wynalazku, stosu¬ je sie znane generatory indukcyjne o mocy i cze¬ stotliwosci dobranej do rodzaju .i ilosci lugowanej substancji, w których wnetrzu wzbudnika umiesz¬ cza sie przeplywowy lub periodyczny lugownik.Wymiary lugowmika wyznacza sie w znany spo¬ sób dla danej mocy generatora indukcyjnego, tak; aby uzyskac niezbedna gestosc mocy w przestrzeni wzbudnika.Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest znaczne ^ przyspieszenie procesu lugowania, dzieki uzyskiwa¬ lo 15 20 25 110181Uf lgl niu wlasciwej i zadanej temperatury w miejscu realkcji, malej straty ciepla — bowiem masa roz¬ tworu posiada srednia temperature nizsza niz przy stosowaniu metod tradycyjnych. Ponadto uzysku¬ je sie na rozpuszczanej powierzchni temperature wyzsza od temperatury wrzenia roztworu, bez ko¬ niecznosci podwyzszenia cisnienia.Dodatkowym efektem wystepujacym w sposobie wedlug wynalazku jest zjawisko konwekcji, które ulatwia transport swiezych porcji roztworu do po¬ wierzchni ziarna i transport roztworu wraz z pro¬ duktami reakcji od powierzchni ziarna, które to zjawisko eliminuje, potrzebe mieszania roztworu.Przyklad. Koncentrat miedzi zawierajacej 23% Cu, glównie w postaci chalkozynu Cu^S i do¬ minujacym uziarniendu 0—0,070 mm w ilosci 200 g umieszcza sie w naczyniu o pojemnosci 1 dcm*, za¬ wierajacym roztwór lugujacy, typowy dla znanej metody kwasnej to jest okolo 5% roztwór wodny H^'S04 oraz do 100 g/cm* jonów Fe+++. Naczynie to umieszcza sie we wzbudniku generatora in¬ dukcyjnego o mocy wyjsciowej 3 kW i czestotli¬ wosci pracy do 6,7 MHz.Po dobraniu czestotliwosci i gestosci indukcji po¬ la magnetycznego po 0,5 godzinie uzyskuje sie 97% wylugowanej miedzi. Calkowita ilosc miedzi przechodzi do roztworu z Cu2S .wskutek tego, ze równoczesnie z rozpuszczaniem miedzi wedlug re¬ akcji: CujJS + Fe+ + + Cu++ + CuS + F+ + ^zachodzi proces przeprowadzania trudno rozpusz¬ czalnego kowelinu CuS ponownie w bardzo latwo rozpuszczalny chalkozyn CuzS wedlug reakcji: 10 15 20 25 2 CuS - Cu2S + S 493 K W warunkach konwencjonalnego ogrzewania roztworu i intensywnego mieszania powyzszy re¬ zultat wylugowania uzyskuje sie po 6 godzinach prowadzenia procesu.Przytoczony powyzej i prowadzony w skali la¬ boratoryjnej przyklad, jest przenoszony z zacho¬ waniem wskazanych paraimetrów na skale póltech- niczna. W takim przypadku moc generatora uza¬ lezniona jest oczywiscie od ilosci przerabianego koncentratu.Zastrzezenia patentowe 1. Sjposób intensyfikacji procesu lugowania sub¬ stancji stalych o dobrym przewodnictwie elektry¬ cznym, na dradze podgrzewania lugowanej substan" cji, znamienny tym, ze energie potrzebna do in¬ tensyfikacji procesu wydziela sie bezposrednio na powierzchni miedzyfazowej, za pomoca podgrzewa¬ nia ukladu w zmiennym polu magnetycznym. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze temperature lugowania ustala sie powyzej tempe¬ ratury przemian chemicznych i fazowych rozpusz¬ czanego skladnika sposród przemian przyspiesza¬ jacych lugowanie.PZGraf. Koszalin D-3373 125 eg?. A-4 Cena 45 zl PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sjposób intensyfikacji procesu lugowania sub¬ stancji stalych o dobrym przewodnictwie elektry¬ cznym, na dradze podgrzewania lugowanej substan" cji, znamienny tym, ze energie potrzebna do in¬ tensyfikacji procesu wydziela sie bezposrednio na powierzchni miedzyfazowej, za pomoca podgrzewa¬ nia ukladu w zmiennym polu magnetycznym.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze temperature lugowania ustala sie powyzej tempe¬ ratury przemian chemicznych i fazowych rozpusz¬ czanego skladnika sposród przemian przyspiesza¬ jacych lugowanie. PZGraf. Koszalin D-3373 125 eg?. A-4 Cena 45 zl PL
PL19925477A 1977-06-28 1977-06-28 Method of intensifying lixiviation process PL110181B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19925477A PL110181B1 (en) 1977-06-28 1977-06-28 Method of intensifying lixiviation process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19925477A PL110181B1 (en) 1977-06-28 1977-06-28 Method of intensifying lixiviation process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL199254A1 PL199254A1 (pl) 1979-01-15
PL110181B1 true PL110181B1 (en) 1980-07-31

Family

ID=19983391

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL19925477A PL110181B1 (en) 1977-06-28 1977-06-28 Method of intensifying lixiviation process

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL110181B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL199254A1 (pl) 1979-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Cholette et al. Mixing efficiency determinations for continuous flow systems
US3966569A (en) Method of recovering metal from metalliferous waste
Chaabouni et al. Kinetic study of the dissolution of Tunisian natural phosphate or francolite in industrial phosphoric acid
PL127634B1 (en) Continuous process for manufacturing polyesters and apparatus therefor
PL110181B1 (en) Method of intensifying lixiviation process
SE420249B (sv) Sett for behandling av en i en reningskrets i en kernreaktoranleggning anvend organisk jonbytarmassa
Speight Bubble diffusion and coalescence during the heat treatment of materials containing irradiation-induced gases
Barkan et al. Development of new technological solutions for recovery of heavy non-ferrous metals from technogenic waste of electroplating plants and sludge of water treatment systems
CN108220618A (zh) 一种高砷硫化铜矿的固砷提铜方法
Awwad Equilibrium and kinetic studies on the extraction and stripping of uranium (VI) from nitric acid medium into tri-phenylphosphine oxide using a single drop column technique
Prasanna et al. Extraction of nitric acid by some trialkyl phosphates
CN106683800A (zh) 一种废镀锡铜米的资源化处理方法
Singh et al. Simultaneous determinations of alpha-emitting isotopes of uranium and plutonium in bone
Kumari et al. Copper recovery from small devices populated on waste printed circuit boards
Ortiz et al. Modeling of a Batch bioreactor to bioleach waste electrical and electronic equipment in Guayaquil, Ecuador
BR102014025924B1 (pt) redução do teor de fósforo no minério de ferro utilizando energia de micro-ondas
JPS57177941A (en) Collecting method of silver from electrolytic slime
RU235208U1 (ru) Экстрактор для системы твердое тело-жидкость
Hamilton Metabolism of fission products
Ortiz et al. Modelización de un biorreactor discontinuo para lixiviar residuos eléctricos y electrónicos en Guayaquil, Ecuador
Kawahara et al. Dilute sulphuric-acid leaching of garnierite ore after magnetic-roasting the ore mixed with iron powder
Krofta et al. Operational Data of Lenox Water Treatment Plant, Lenox, Massachusetts
JPS5540994A (en) Cleaning method of reaction vessel for titration unit with reaction vessel
JPS57188691A (en) Recovering method for gold from waste liquid of stripping of gold plating
Smirnov et al. Scientific principles, technology, and equipment for hydrometallurgical processing of uranium and complex ores