PL110580B1 - Process for obtaining metal nitride coatings on cemented carbides - Google Patents
Process for obtaining metal nitride coatings on cemented carbides Download PDFInfo
- Publication number
- PL110580B1 PL110580B1 PL20246977A PL20246977A PL110580B1 PL 110580 B1 PL110580 B1 PL 110580B1 PL 20246977 A PL20246977 A PL 20246977A PL 20246977 A PL20246977 A PL 20246977A PL 110580 B1 PL110580 B1 PL 110580B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nitrogen
- metal nitride
- mol
- nitride coatings
- cemented carbides
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 9
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 title claims description 7
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 title claims description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 10
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 2,4-dinitro-1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C2=C1 FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- -1 meth halide Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania powlok z azotków metali na weglikach spiekanych, znajdujacych zastosowanie do produkcji narzedzi, czesci maszyn itp.Znane wegliki spiekane wytwarzane sa metoda¬ mi metalurgii proszków z weglików metali z do¬ datkiem metalu wiazacego, np. kobaltu. Wada tych weglików jest wysoki wspólczynnik tarcia, mala odpornosc na scieranie i zuzycie dyfuzyjne, co po¬ woduje szybkie zuzywanie w czasie pracy, wyko¬ nanych z nich wyrobów. W celu zwiekszenia trwa¬ losci elementów wykonanych z weglików spieka¬ nych pokrywa sie je powlokami ochronnymi, na przyklad z azotków metali.Znany sposób pokrywania elementów weglików spiekanych warstwa azotku tytanu polega na wy¬ grzewaniu ich w temperaturze okolo 1000°C w at¬ mosferze wodoru, azotu i chlorku tytanu. W wyniku takiej obróbki otrzymuje sie na powierzchni po¬ krywanych elementów warstwe zwiazku tytanu z azotem o blizej nieokreslonym skladzie chemicz¬ nym, odbiegajacym od stechiometrycznego wzoru tytanu z azotem. Otrzymane powloki nie zapewnia¬ ja uzyskania maksymalnych wlasnosci uzytkowych.Znane z polskiego opisu patentowego nr 70165 rozwiazanie polega na tym, ze przedmioty z wegli¬ ków spiekanych wygrzewa sie w atmosferze, zawie¬ rajacej objetosciowo na 4 czesci azotu 3 czesci wo¬ doru.Celem wynalazku jest polepszenie wlasnosci uzytkowych zwlaszcza zwiekszenie trwalosci wy¬ robów, wytwarzanych z weglików spiekanych.Sposób, wedlug wynalazku, polega na pokrywa¬ niu weglików spiekanych azotkami metali, na dro- 5 dze chemicznej krystalizacji z fazy gazowej, zawie¬ rajacej wodór, azot i pary halogenków metali grup przejsciowych w temperaturze 950—1350°C. W sto¬ sowanej mieszaninie gazowej natezenie przeplywu wodoru wynosi 0,3—0,5 mol.min"1, azotu 0,05—0,15 io mol.min-1 a par halogenku metalu 4,10-4—2.10"3 mol.min-1. Proces krystalizajci prowadzi sie ko¬ rzystnie przez 5—10 minut, stosujac grzanie induk¬ cyjne pokrywanych wyrobów, nadajac im ruch obrotowy w czasie syntezy. 15 Sposób wedlug wynalazku, dzieki zastosowaniu azotków metali grup przejsciowych, zapewnia otrzymywanie na weglikach spiekanych powlok, odznaczajacych sie niskim wspólczynnikiem tarcia, dobra odpornoscia na scieranie i na zuzycie dyfu- 20 zyjne oraz wysoka twardoscia.Zastosowanie grzania indukcyjnego jest korzyst¬ ne, z uwagi na to ze temperature syntezy uzyskuje sie w czasie kilkunastu sekund co zapobiega np. re¬ krystalizacji. Ponadto taki sposób ogrzewania po- 25 zwala na uzyskanie lepszej wydajnosci reakcji.Przyklad. Plytki wieloostrzowe, wykonane z weglików tytanu, wolframu oraz z dodatkiem ko¬ baltu oczyszcza ultradzwiekami; po czym umiesz¬ cza sie je w tulei grafitowej ogrzewanej indukcyj- 30 nie w reaktorze kwarcowym. Tuleje wprawia sie 110 580110 580 w ruch obrotowy z szybkoscia 10 obrotów/minute.Nastepnie przepuszcza sie przez reaktor argon wol¬ ny od pary wodnej i tlenu i wlacza generator in¬ dukcyjny. Po nagrzaniu plytek do temperatury r080°C do reaktora wprowadza sie mieszanine gazo¬ wa zlozona z czystego wodoru, czystego azotu i par czterochlorku tytanu. W mieszaninie tej natezenie przeplywu wodoru wynpsi 0,5 mol.min"1, azotu 0,1 mol.min-1, czterochlorku tytanu 4.10-4 mol.min-1.Proces pokrywania prowadzi sie przez 8 minut, po czym do reaktora wprowadza sie czysty argon, a nastepnie wylacza generator indukcyjny i szyb¬ ko schladza uklad do temperatury pokojowej.W wyniku przeprowadzonych operacji uzyskuje sie dobrze przylegajaca zlocisto-zólta powloke azotku tytanu o skladzie chemicznym zblizonym do skladu stechiometrycznego.Plytki wieloostrzo*we, stosowane w elementach skrawajacych wykazuja trzykrotny wzrost trwa¬ losci w porównaniu z plytkami niepokrywanymi.Odznaczaja sie ponadto obnizonym wspólczynni¬ kiem tarcia, co wplywa na zmniejszenie sil spa¬ wania o 15—20%, powodujac obnizenie temperatu¬ ry ostrza skrawajacego podczas .pracy o okolo 100°C.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania powlok z azotków metali 10 na weglikach spiekanych, polegajacy na wygrzewa¬ niu w atmosferze gazowej, zawierajacy wodór, azot i pary halogenków metali grup przejsciowych, znamienny -tym, ze chemiczna krystalizacje z fazy gazowej prowadzi sie w temperaturze 950—1350°C, 15 przy czym natezenie przeplywu wodoru wynosi 0,3^0,5 mol.min'1, azotu 0,05—0,15 mol.min-1, a par halogenku metalu 4.10-4—2.10-3 moLmin'1. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces krystalizacji prowadzi sie poprzez indukcyj- 20 ne ogrzewanie pokrywanych wyrobów w czasie 5— —10 minut, nadajac im ruch obrotowy.LDA. Zakliad 2. Zam. 319/81. 120 egz.Cena 45 zl PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania powlok z azotków metali 10 na weglikach spiekanych, polegajacy na wygrzewa¬ niu w atmosferze gazowej, zawierajacy wodór, azot i pary halogenków metali grup przejsciowych, znamienny -tym, ze chemiczna krystalizacje z fazy gazowej prowadzi sie w temperaturze 950—1350°C, 15 przy czym natezenie przeplywu wodoru wynosi 0,3^0,5 mol.min'1, azotu 0,05—0,15 mol.min-1, a par halogenku metalu 4.10-4—2.10-3 moLmin'1. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces krystalizacji prowadzi sie poprzez indukcyj- 20 ne ogrzewanie pokrywanych wyrobów w czasie 5— —10 minut, nadajac im ruch obrotowy. LDA. Zakliad
- 2. Zam. 319/81. 120 egz. Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20246977A PL110580B1 (en) | 1977-11-26 | 1977-11-26 | Process for obtaining metal nitride coatings on cemented carbides |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20246977A PL110580B1 (en) | 1977-11-26 | 1977-11-26 | Process for obtaining metal nitride coatings on cemented carbides |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL202469A1 PL202469A1 (pl) | 1979-06-04 |
| PL110580B1 true PL110580B1 (en) | 1980-07-31 |
Family
ID=19985812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20246977A PL110580B1 (en) | 1977-11-26 | 1977-11-26 | Process for obtaining metal nitride coatings on cemented carbides |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL110580B1 (pl) |
-
1977
- 1977-11-26 PL PL20246977A patent/PL110580B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL202469A1 (pl) | 1979-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4052530A (en) | Co-deposited coating of aluminum oxide and titanium oxide and method of making same | |
| US4812301A (en) | Production of titanium nitride, carbide, and carbonitride powders | |
| JPS60251274A (ja) | 窒化物被覆方法 | |
| CA1309903C (en) | Deposition of titanium aluminides | |
| US4264682A (en) | Surface hafnium-titanium compound coated hard alloy material and method of producing the same | |
| CA2108423A1 (en) | Method of producing wear resistant articles having super hard coat and articles made therefrom | |
| US7132129B2 (en) | Method of forming a diamond coating on an iron-based substrate and use of an iron-based substrate for hosting a CVD diamond coating | |
| Vandenbulcke et al. | Chemical vapor deposition of amorphous boron on massive substrates | |
| JPS6280258A (ja) | 表面処理方法及びその装置 | |
| C Patnaik | Intermetallic coatings for high temperature applications-a review | |
| Nechepurenko et al. | Oxidation protection of graphite by BN coatings | |
| US5017527A (en) | Mechanical seals of SiC-coated graphite by rate-controlled generation of SiO and process therefor | |
| PL110580B1 (en) | Process for obtaining metal nitride coatings on cemented carbides | |
| KR20150084633A (ko) | 탄화물로 피복된 다이아몬드 입자를 제조하는 방법 및 이에 의하여 제조된 다이아몬드 입자 | |
| CN118164767B (zh) | 一种在碳化硅纤维表面原位合成Ti-Si-C复合界面相的方法 | |
| CA1064787A (en) | Wear resisting cemented carbide articles | |
| JP2598227B2 (ja) | 金属及び/又は非金属の窒化物及び/又は炭化物製セラミックス用粉末のフラッシュ熱分解による製造方法及び該粉末 | |
| JPH04507394A (ja) | Cvdにより成長した転移金属のカーバイドと窒化物のホイスカー | |
| KR101678200B1 (ko) | 코팅층이 형성된 초강성 입자를 제조하는 방법 | |
| JPS5824501B2 (ja) | タングステンカ−バイド被膜層の製造方法 | |
| Fouad et al. | Metalorganic chemical vapor deposition of Ti–O–C–N thin films using TBOT as a promising precursor | |
| Bilgi | Production of titanium diboride | |
| Valade et al. | Single-source precursors for the chemical vapor deposition of titanium and vanadium carbide and nitride | |
| KR960012734B1 (ko) | Ti과 Cr 탄화물의 동시 확산 피복 방법 | |
| JPS61153279A (ja) | 硬質窒化ホウ素被覆材料の製造方法 |