PL110611B1 - Method of manufacturing spherical microparticles - Google Patents
Method of manufacturing spherical microparticles Download PDFInfo
- Publication number
- PL110611B1 PL110611B1 PL1978209751A PL20975178A PL110611B1 PL 110611 B1 PL110611 B1 PL 110611B1 PL 1978209751 A PL1978209751 A PL 1978209751A PL 20975178 A PL20975178 A PL 20975178A PL 110611 B1 PL110611 B1 PL 110611B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- monomer
- polymer
- polymerization
- dispersant
- molecular weight
- Prior art date
Links
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 24
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 22
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 21
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- -1 polysiloxanes Polymers 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 3
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 3
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 2
- 150000002605 large molecules Chemical class 0.000 claims 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 claims 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 14
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JLTDJTHDQAWBAV-UHFFFAOYSA-N N,N-dimethylaniline Chemical compound CN(C)C1=CC=CC=C1 JLTDJTHDQAWBAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 3
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 3
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 2
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 2
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N dodecane Chemical compound CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YJTKZCDBKVTVBY-UHFFFAOYSA-N 1,3-Diphenylbenzene Chemical compound C1=CC=CC=C1C1=CC=CC(C=2C=CC=CC=2)=C1 YJTKZCDBKVTVBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CONKBQPVFMXDOV-QHCPKHFHSA-N 6-[(5S)-5-[[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]methyl]-2-oxo-1,3-oxazolidin-3-yl]-3H-1,3-benzoxazol-2-one Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)N1CCN(CC1)C[C@H]1CN(C(O1)=O)C1=CC2=C(NC(O2)=O)C=C1 CONKBQPVFMXDOV-QHCPKHFHSA-N 0.000 description 1
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VCUFZILGIRCDQQ-KRWDZBQOSA-N N-[[(5S)-2-oxo-3-(2-oxo-3H-1,3-benzoxazol-6-yl)-1,3-oxazolidin-5-yl]methyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C1O[C@H](CN1C1=CC2=C(NC(O2)=O)C=C1)CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F VCUFZILGIRCDQQ-KRWDZBQOSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920006113 non-polar polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 239000012985 polymerization agent Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000001577 simple distillation Methods 0.000 description 1
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F291/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to macromolecular compounds according to more than one of the groups C08F251/00 - C08F289/00
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S516/00—Colloid systems and wetting agents; subcombinations thereof; processes of
- Y10S516/922—Colloid systems having specified particle size, range, or distribution, e.g. bimodal particle distribution
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia dokladnie kulistych mikroczastek o srednicy 0,5—1000 ^im z materialów organicznych i nieorga¬ nicznych, zwlaszcza polimerów. Mikroczastki sto¬ suje sie korzystnie jako wypelnienie kolumn chro¬ matograficznych, w urzadzeniach absorpcyjnych i jako nosnik katalizatorów itp.Znane sposoby przygotowania kulistych czastek polimerów polegaja z reguly na polimeryzacji mo¬ nomeru zdyspergowanego w niskoczasteczkowej nie mieszajacej sie z nim substancji. Dla monomerów niepolarnych lub malo polarnych takich jak styren, metakrylan metylu itp. stosuje sie wode jako sro¬ dek dyspergujacy.Natomiast w przypadku uzycia polarnych mono¬ merów, takich jak akryloamid, metakrylan 2-hydro- ksyetylu, kwas krzemowy itp. stosuje sie jako osrodki dyspergujace niepolarne rozpuszczalniki organiczne np. alkany, czterochlorek wegla itp.W celu uzyskania zadanych wymiarów kulistych mikroczastek i zapobiezenia ich sklejaniu szarze polimeryzacyjne zawieraja dodatki substancji po¬ wierzchniowo czynnych, a uklad polimeryzacyjny poddaje sie intensywnemu mieszaniu. Konstrukcja odpowiedniego reaktora, a czesto i oddzielanie sub¬ stancji powierzchniowo czynnych od produktu sa kosztowne wzglednie czasochlonne. Ponadto inten¬ sywne mieszanie powoduje czesto deformacje cza¬ stek, zwlaszcza wiekszych. Im mniejsze sa otrzy¬ mywane czastki tym wyzsze jest wymaganie odnos- 10 15 20 30 nie procesu dyspergowania monomeru w srodku dyspergujacym.Sposób wedlug wynalazku eliminuje wyzej po¬ dane wady stanu techniki i umozliwia otrzymanie kulistych mikroczastek o srednicy 0,5—1000 [Jim z materialów organicznych i nieorganicznych zwlasz¬ cza polimerów. Istota wynalazku ujeta jest w za¬ strzezeniach patentowych.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze mo¬ nomer lub roztwór monomeru w odpowiednim roz¬ puszczalniku dysperguje sie w makromolekularnym osrodku dyspergujacym. Monomer wzglednie roz¬ twór monomeru moga zawierac wlasny polimer lub inny polimer, który nie jest identyczny z polimerem zawartym w osrodku dyspergujacym.Wieloczasteczkowy osrodek dyspergujacy typu po¬ limeru moga stanowic korzystne homopolimery np. polietery, poliestry, polimery winylowe, posilo- ksany, epoksydy, poliolefiny, polidiany, poliamidy, poliuretany itp. ponadto odpowiednie ciekle w wa¬ runkach dyspergowania, kopolimery dwu- i wie¬ loskladnikowe, terpolimery i mieszaniny polimerów oraz roztwory wieloczasteczkowych substancji w odpowiednich rozpuszczalnikach. Decydujacymi pa¬ rametrami odpowiedniego osrodka dyspergujacego sa: lepkosc, polarnosc, ciezar czasteczkowy. Lepkosc wieloczasteczkowego osrodka dyspergujacego wy¬ nosi 1 • 10-3—3 • 101 Pa. i zalezy od skladu che¬ micznego, ciezaru czasteczkowego polimeru, tem¬ peratury i przypadku gdy osrodek dyspergujacy 110 611110611 stanowi roztwór polimeru równiez od uzytego roz¬ puszczalnika i stezenia polimeru.Polarnosc osrodka dyspergujacego zalezy od che¬ micznego skladu polimeru wzglednie rozpuszczal¬ nika, a w przypadku stosowania oligomerów rów¬ niez od ich ciezaru czasteczkowego. Ciezar czastecz¬ kowy polimeru tworzacego wielkoczasteczkowy osrodek dyspergujacy wplywa na lepkosc i czescio¬ wo polarnosc tego polimeru oraz zgodnosc z mono¬ merami wzglednie roztworem monomeru z których powstaja mikroczastki.Ciezar czasteczkowy wielkoczasteczkowego osrod¬ ka dyspergujacego waha sie od kilkuset (polarne oligomery) do setek tysiecy (niepolarne polimery), a nawet ciej^^ ciaSESczkowy moze wynosic kilka miU&ibw V'£rzy£allkli stosowania roztworów po¬ limerów jako osrodkó^ dyspergujacych.W zaleznosci od lepkosci i polarnosci wielkocza¬ steczkowego osrodka dyspergujacego i monomeru mozna otrzymac trwale zawiesiny w czasie potrzeb¬ nym do przeprowadzenia polimeryzacji w wybra¬ nych warunkach. Potrzebny czas polimeryzacji wynosi od kilku sekund do kilku miesiecy. Poli¬ meryzacja przebiega w spokojnych warunkach, co przyczynia sie do utworzenia doskonale kulistej postaci czastek.Wielkosc tworzacych sie mikroczastek zalezy od polarnosci lepkosci i ciezaru czasteczkowego poli¬ merów tworzacych osrodek dyspergujacy jak rów¬ nie! od sposobu pierwotnego dyspergowania mono¬ meru tó jest od intensywnosci jj^ nie wsMasSniari':'B^o^ra^i^'- rb&Sl^^li: niezgodnosci polimerów.Sposób wedlug wynalazku objasniaja podane przyklady; Przyklad I. Miesza sie 10 g swiezo destylo¬ wanego styrenu z 100 g polidwumetylosiloksahu o srednim ciezarze czasteczkowym 16 • 10*. Powstaly klarowny roztwór pozostawia sie w spokoju w tem¬ peraturze pokojowej wynoszacej 22—24°C. Po 7 dniach ogrzewa sie metny osrodek dyspersyjny za¬ wierajacy kuliste mikroczastki o srednicy 0,5—10 pm przez 24 godziny do temperatury 50*C. Po ochlo¬ dzeniu rozciencza sie 250 cm* benzyny, czastki osa¬ dza sie, ciecz zlewa sie, produkt przemywa sie 1 raz benzyna i nastepnie saczy. Polimetylosiloksan oraz benzyne regeneruje sie przez oddzielenie i prosta destylacje.Przyklad II. W 10 g destylowanego styrenu rozpuszcza sie 0,1 g polistyrenu (sredni ciezar cza¬ steczkowy 2,5 • 10*). Roztwór wytrzasa sie intensyw¬ nie z 100 g oleju polipropylenowego o srednim cie¬ zarze czasteczkowym 1 • 10*. Metny osrodek dys¬ persyjny zawiera dokladnie kuliste mikroczastki o srednicy 50 [im. Polimeryzuje sie przez 48 godzin w temperaturze 70*C. Po ochlodzeniu rozciencza sie benzyna i oddziela sie czastki wedlug przykladu 1.Przyklad III. W 10 g destylowanego meta- krylanu metylu rozpuszcza sie 0,1 g polistyrenu o srednim ciezarze czasteczkowym 2,5 ? 10*. Dodaje sie 26 mg oczyszczonego nadtlenku benzoilu i po jego rozpuszczeniu jeszcze 10 mg dwumetyloani- liny. Takotrzymany roztwór bezposrednio wytrzasa sie- Intensywnie z 100 g polidwumetylosiloksanu o srednim ciezarze czasteczkowym 16 • 10*. Metny osrodek polimeryzacyjny zawiera dokladnie kuliste mikroczastki polimetakrylanu metylu o srednicy 1—50 \im. Po jednej godzinie skonczy sie polimery¬ zacje w temperaturze 25°C i nastepnie oddziela sie 5 czastki w sposób podany w przykladzie I.Przyklad IV. Miesza sie 5 g destylowanego styrenu z 5 g oczyszczonego dwuwfnylobenzenu (znana mieszanina dwuwinylobenzenu, -styrenu i etylobenzenu) i w tej mieszaninie rozpuszcza io sie .-.0,1 g polistyrenu o srednim ciezarze czastecz¬ kowym 2,5 • 10*. Dodaje sie 2 g dodekanu i 25 mg oczyszczonego nadtlenku benzoilu i roztwór wy¬ trzasa sie intensywnie z 100 g polidwumetylosilo¬ ksanu o srednim ciezarze czasteczkowym 16 • 10*. 15 Do metnego osrodka polimeryzacyjnego zawiera¬ jacego kuliste mikroczasteczki o srednicy 1—40 i^m dodaje sie 0,1 g dwumetyloaniliny i wytrzasa sie po¬ nownie. Po jednej godzinie oddziela sie wedlug przykladu I spolimeryzowane czastki i nastepnie .20 przemywa sie czterówodorofuranem.Przyklad V. Rozpuszcza sie 1 g akryloamidu w 10 g wody. Do roztworu dodaje,sie 0,2% wago¬ wych nadsiarczanu sodu, nastepnie wytrzasa sie z 100 g propoksylowanego trójmetylólopropanu o 15 srednim ciezarze czasteczkowym 5 • 10*. Powstaje zawiesina, której kuliste mikroczastki maja sred¬ nice 1—10a jun. Polimeryzacja trwa 2 godziny w temperaturze 60°C. Czastki wydziela sie z ukladu w sposób podany w przykladzie I. 30 Przyklad VI. W mieszaninie 5 g oczyszczo¬ nego styrenu i 5 g- pczyszezonago dwuwinylóbenze- nuito^ cieza¬ rze czasteczkowym 2,5 • 10*. W tym roztworze roz¬ puszcza sie 25 mg oczyszczonego nadtlenku dwu- 35 benzoilu. Tak otrzymana mieszanine wytrzasa sie intensywnie z 100 g roztworu w toluenie 10 g poli- metylometakrylanu metylu (sredni ciezar czastecz¬ kowy 6 • 10*) i 0,1 g dwumetyloaniliny. Metny osro¬ dek polimeryzacyjny zawierajacy kuliste mikro- 40 czastki (srednica 2—100 \im) po jednogodzinnej poli¬ meryzacji w temperaturze 25°C rozciencza sie w 250 cm* toluenu. Czastki pozostawia sie do sedy¬ mentacji, po czym dekantuje jeden raz toluenem.Przyklad VII. Do 100 cm* roztworu 40 czesci 45 Objetosciowych szkla wodnego (38°Be) i 60 czesci wody dodaje sie 50 cm* 4% kwasu siarkowego. Po wymieszaniu roztwór wytrzasa sie natychmiast z 1300 cm* polidwumetylosiloksanu (sredni ciezar czasteczkowy 10') i tak otrzymana zawiesine po- 80 zostawia sie na jedna godzine. Osrodek polimery¬ zacyjny rozciencza sie 2500 cm* benzyny a powstale kuleczki hydrozelu kwasu krzemowego przemywa sie najpierw benzyna w celu calkowitego usuniecia polidwumetylosiloksanu i po czym wode dla usu- 35 niecia rozpuszczalnych soli sodowych i nastepnie osusza.Otrzymane sposobem wedlug wynalazku kuliste mikroczastki stosuje sie jako wypelnianie kolumn chromatograficznych w urzadzeniach absorpcyj- «o nych i Jako nosnik dla katalizatorów.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania kulistych mikroczastek 36 o srednicy 0,5—1000 jim, z organicznych i nieorga-110 611 nicznych materialów typu polimerów, znamienny tym, ze wytwarza sie zawiesine monomeru lub mie¬ szaniny monomerów albo roztworu polimeru w mo¬ nomerze lub w mieszaninie monomerów i poddaje sterowanej polimeryzacji w wielkoczasteczkowym osrodku dyspergujacym, przy czym polimery two¬ rzace wielkoczasteczkowy osrodek dyspergujacy sa niezdolne do mieszania sie z polimerem powsta¬ jacym w wyniku polimeryzacji monomeru lub mie¬ szaniny monomerów, a lepkosc wielkoczasteczko- 6 wego osrodka dyspergujacego wynosi 1X10"3 do 3X10! Pa.s. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako wielkoczasteczkowy osrodek dyspergujacy 5 wprowadza sie homopolimery, korzystnie polietery, poliestry, polimery winylowe, polisiloksany, epok¬ sydy, poliolefiny, polidiany, poliamidy, poliuretany i odpowiednie ciekle w warunkach dyspergowania dwu- lub wieloskladnikowe kopolimery lub roz- *o twory wielkoczasteczkowych substancji w rozpusz¬ czalniku o stezeniu powyzej 0,3% wagowych. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania kulistych mikroczastek 36 o srednicy 0,5—1000 jim, z organicznych i nieorga-110 611 nicznych materialów typu polimerów, znamienny tym, ze wytwarza sie zawiesine monomeru lub mie¬ szaniny monomerów albo roztworu polimeru w mo¬ nomerze lub w mieszaninie monomerów i poddaje sterowanej polimeryzacji w wielkoczasteczkowym osrodku dyspergujacym, przy czym polimery two¬ rzace wielkoczasteczkowy osrodek dyspergujacy sa niezdolne do mieszania sie z polimerem powsta¬ jacym w wyniku polimeryzacji monomeru lub mie¬ szaniny monomerów, a lepkosc wielkoczasteczko- 6 wego osrodka dyspergujacego wynosi 1X10"3 do 3X10! Pa.s.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako wielkoczasteczkowy osrodek dyspergujacy 5 wprowadza sie homopolimery, korzystnie polietery, poliestry, polimery winylowe, polisiloksany, epok¬ sydy, poliolefiny, polidiany, poliamidy, poliuretany i odpowiednie ciekle w warunkach dyspergowania dwu- lub wieloskladnikowe kopolimery lub roz- *o twory wielkoczasteczkowych substancji w rozpusz¬ czalniku o stezeniu powyzej 0,3% wagowych. PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS776164A CS196794B1 (en) | 1977-09-23 | 1977-09-23 | Method of preparation of spherical microelements |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL209751A1 PL209751A1 (pl) | 1979-05-21 |
| PL110611B1 true PL110611B1 (en) | 1980-07-31 |
Family
ID=5408064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1978209751A PL110611B1 (en) | 1977-09-23 | 1978-09-21 | Method of manufacturing spherical microparticles |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4255286A (pl) |
| CS (1) | CS196794B1 (pl) |
| DE (1) | DE2841364A1 (pl) |
| PL (1) | PL110611B1 (pl) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55167048A (en) * | 1979-06-15 | 1980-12-26 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Manufacture of spherical chitin molding |
| US4564556A (en) * | 1984-09-24 | 1986-01-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Transparent non-vitreous ceramic particulate |
| FR2584698B1 (fr) * | 1985-07-15 | 1990-05-18 | Rhone Poulenc Spec Chim | Procede de preparation de particules de silice spheroidales |
| GB8529970D0 (en) * | 1985-12-05 | 1986-01-15 | Unilever Plc | Spheroidal silica |
| AU586300B2 (en) * | 1986-01-13 | 1989-07-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Pavement markings containing transparent non-vitreous ceramic microspheres |
| GB8713263D0 (en) * | 1987-06-05 | 1987-07-08 | Unilever Plc | Spheroidal silica |
| JP2533563B2 (ja) * | 1987-09-10 | 1996-09-11 | 三菱化学株式会社 | ゲル状シリカ粒子の製造方法 |
| DE19639016A1 (de) * | 1996-09-23 | 1998-03-26 | Basf Ag | Mesoporöses Siliciumdioxid, Verfahren zu seiner Herstellung und seiner Verwendung |
| US6143835A (en) * | 1998-04-03 | 2000-11-07 | Solutia Inc. | Polyacrylonitrile polymer treatment |
| US6277933B1 (en) | 1998-04-03 | 2001-08-21 | Solutia Inc. | Polyacrylonitrile particles by surfmer polymerization and sodium removal by chemical exchange |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3489516A (en) * | 1966-10-19 | 1970-01-13 | Owens Illinois Inc | Art of making silica particles |
| CS148828B1 (pl) * | 1969-10-24 | 1973-05-24 | ||
| CS179184B1 (en) * | 1975-07-25 | 1977-10-31 | Stanislav Vozka | Method for preparation of precisely spherical particles of silica gel with controlled size and controled size pores. |
-
1977
- 1977-09-23 CS CS776164A patent/CS196794B1/cs unknown
-
1978
- 1978-09-21 PL PL1978209751A patent/PL110611B1/pl unknown
- 1978-09-22 DE DE19782841364 patent/DE2841364A1/de active Granted
- 1978-09-25 US US05/945,339 patent/US4255286A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2841364A1 (de) | 1979-04-05 |
| US4255286A (en) | 1981-03-10 |
| PL209751A1 (pl) | 1979-05-21 |
| CS196794B1 (en) | 1980-04-30 |
| DE2841364C2 (pl) | 1991-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Luo et al. | Nanoencapsulation of a hydrophobic compound by a miniemulsion polymerization process | |
| Zhang et al. | Continuous preparation of polyHIPE monoliths from ionomer-stabilized high internal phase emulsions (HIPEs) for efficient recovery of spilled oils | |
| DE69021044T2 (de) | Aggregate oder cluster von wasserquellfähigen polymeren mit erhöhter hydratationsgeschwindigkeit gegenüber nichtassoziierten wasserquellfähigen polymeren. | |
| DE60025107T2 (de) | Poröse Materialien | |
| DE602004011203T2 (de) | Polyelektrolyte enthaltende schäume aus emulsionen mit grosser innerer phase | |
| PL110611B1 (en) | Method of manufacturing spherical microparticles | |
| US8177985B2 (en) | Methods for separating oil and water | |
| Zhang et al. | Emulsion-derived hierarchically porous polystyrene solid foam for oil removal from aqueous environment | |
| Ma et al. | Microencapsulation of oil with poly (styrene-N, N-dimethylaminoethyl methacrylate) by SPG emulsification technique: Effects of conversion and composition of oil phase | |
| JPS6037046B2 (ja) | 低粉化性高強度活性炭およびその製造法 | |
| JPH04305286A (ja) | 水面からの油回収法 | |
| Tian et al. | Multi-hollow polymer microspheres with enclosed surfaces and compartmentalized voids prepared by seeded swelling polymerization method | |
| Fan et al. | Macroporous polymers prepared via frozen UV polymerization of the emulsion-templates stabilized by a low amount of surfactant | |
| Tuzar et al. | Block copolymer micelles in aqueous media | |
| Stejskal et al. | Structural parameters of spherical particles prepared by dispersion polymerization of methyl methacrylate | |
| Zhang et al. | Preparation of porous calcium alginate membranes/microspheres via an emulsion templating method | |
| Erzan et al. | Fractal geometry and size distribution of clay particles | |
| Nuisin et al. | Dependence of morphological changes of polymer particles on hydrophobic/hydrophilic additives | |
| Kim et al. | Morphologies of microparticles of partially neutralized sodium polyacrylate by inverse suspension polymerization | |
| DE4111334A1 (de) | Neue wasser-in-oel-emulsionen | |
| Blondeau et al. | Ultrasound suspension polymerization method for preparation of 2-hydroxyethylmethacrylate macroporous copolymers | |
| Ao et al. | Synthesis and Performance Evaluation of a Modified Acrylate Flocculant SDCD for Waste Oil‐Based Drilling Fluid | |
| Chen et al. | Magnetic core-shell microparticles for oil removing with thermal driving regeneration property | |
| Arunbabu et al. | Tuning the particle size and charge density of the crosslinked polystyrene particles | |
| EP1265936B1 (en) | Superabsorbent materials based on butyl rubber process for making said materials and use of them |