PL110611B1 - Method of manufacturing spherical microparticles - Google Patents

Method of manufacturing spherical microparticles Download PDF

Info

Publication number
PL110611B1
PL110611B1 PL1978209751A PL20975178A PL110611B1 PL 110611 B1 PL110611 B1 PL 110611B1 PL 1978209751 A PL1978209751 A PL 1978209751A PL 20975178 A PL20975178 A PL 20975178A PL 110611 B1 PL110611 B1 PL 110611B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
monomer
polymer
polymerization
dispersant
molecular weight
Prior art date
Application number
PL1978209751A
Other languages
English (en)
Other versions
PL209751A1 (pl
Original Assignee
Urad Predsednictva Slovanskej
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Urad Predsednictva Slovanskej filed Critical Urad Predsednictva Slovanskej
Publication of PL209751A1 publication Critical patent/PL209751A1/pl
Publication of PL110611B1 publication Critical patent/PL110611B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F291/00Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to macromolecular compounds according to more than one of the groups C08F251/00 - C08F289/00
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S516/00Colloid systems and wetting agents; subcombinations thereof; processes of
    • Y10S516/922Colloid systems having specified particle size, range, or distribution, e.g. bimodal particle distribution
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)
  • Silicon Polymers (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia dokladnie kulistych mikroczastek o srednicy 0,5—1000 ^im z materialów organicznych i nieorga¬ nicznych, zwlaszcza polimerów. Mikroczastki sto¬ suje sie korzystnie jako wypelnienie kolumn chro¬ matograficznych, w urzadzeniach absorpcyjnych i jako nosnik katalizatorów itp.Znane sposoby przygotowania kulistych czastek polimerów polegaja z reguly na polimeryzacji mo¬ nomeru zdyspergowanego w niskoczasteczkowej nie mieszajacej sie z nim substancji. Dla monomerów niepolarnych lub malo polarnych takich jak styren, metakrylan metylu itp. stosuje sie wode jako sro¬ dek dyspergujacy.Natomiast w przypadku uzycia polarnych mono¬ merów, takich jak akryloamid, metakrylan 2-hydro- ksyetylu, kwas krzemowy itp. stosuje sie jako osrodki dyspergujace niepolarne rozpuszczalniki organiczne np. alkany, czterochlorek wegla itp.W celu uzyskania zadanych wymiarów kulistych mikroczastek i zapobiezenia ich sklejaniu szarze polimeryzacyjne zawieraja dodatki substancji po¬ wierzchniowo czynnych, a uklad polimeryzacyjny poddaje sie intensywnemu mieszaniu. Konstrukcja odpowiedniego reaktora, a czesto i oddzielanie sub¬ stancji powierzchniowo czynnych od produktu sa kosztowne wzglednie czasochlonne. Ponadto inten¬ sywne mieszanie powoduje czesto deformacje cza¬ stek, zwlaszcza wiekszych. Im mniejsze sa otrzy¬ mywane czastki tym wyzsze jest wymaganie odnos- 10 15 20 30 nie procesu dyspergowania monomeru w srodku dyspergujacym.Sposób wedlug wynalazku eliminuje wyzej po¬ dane wady stanu techniki i umozliwia otrzymanie kulistych mikroczastek o srednicy 0,5—1000 [Jim z materialów organicznych i nieorganicznych zwlasz¬ cza polimerów. Istota wynalazku ujeta jest w za¬ strzezeniach patentowych.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze mo¬ nomer lub roztwór monomeru w odpowiednim roz¬ puszczalniku dysperguje sie w makromolekularnym osrodku dyspergujacym. Monomer wzglednie roz¬ twór monomeru moga zawierac wlasny polimer lub inny polimer, który nie jest identyczny z polimerem zawartym w osrodku dyspergujacym.Wieloczasteczkowy osrodek dyspergujacy typu po¬ limeru moga stanowic korzystne homopolimery np. polietery, poliestry, polimery winylowe, posilo- ksany, epoksydy, poliolefiny, polidiany, poliamidy, poliuretany itp. ponadto odpowiednie ciekle w wa¬ runkach dyspergowania, kopolimery dwu- i wie¬ loskladnikowe, terpolimery i mieszaniny polimerów oraz roztwory wieloczasteczkowych substancji w odpowiednich rozpuszczalnikach. Decydujacymi pa¬ rametrami odpowiedniego osrodka dyspergujacego sa: lepkosc, polarnosc, ciezar czasteczkowy. Lepkosc wieloczasteczkowego osrodka dyspergujacego wy¬ nosi 1 • 10-3—3 • 101 Pa. i zalezy od skladu che¬ micznego, ciezaru czasteczkowego polimeru, tem¬ peratury i przypadku gdy osrodek dyspergujacy 110 611110611 stanowi roztwór polimeru równiez od uzytego roz¬ puszczalnika i stezenia polimeru.Polarnosc osrodka dyspergujacego zalezy od che¬ micznego skladu polimeru wzglednie rozpuszczal¬ nika, a w przypadku stosowania oligomerów rów¬ niez od ich ciezaru czasteczkowego. Ciezar czastecz¬ kowy polimeru tworzacego wielkoczasteczkowy osrodek dyspergujacy wplywa na lepkosc i czescio¬ wo polarnosc tego polimeru oraz zgodnosc z mono¬ merami wzglednie roztworem monomeru z których powstaja mikroczastki.Ciezar czasteczkowy wielkoczasteczkowego osrod¬ ka dyspergujacego waha sie od kilkuset (polarne oligomery) do setek tysiecy (niepolarne polimery), a nawet ciej^^ ciaSESczkowy moze wynosic kilka miU&ibw V'£rzy£allkli stosowania roztworów po¬ limerów jako osrodkó^ dyspergujacych.W zaleznosci od lepkosci i polarnosci wielkocza¬ steczkowego osrodka dyspergujacego i monomeru mozna otrzymac trwale zawiesiny w czasie potrzeb¬ nym do przeprowadzenia polimeryzacji w wybra¬ nych warunkach. Potrzebny czas polimeryzacji wynosi od kilku sekund do kilku miesiecy. Poli¬ meryzacja przebiega w spokojnych warunkach, co przyczynia sie do utworzenia doskonale kulistej postaci czastek.Wielkosc tworzacych sie mikroczastek zalezy od polarnosci lepkosci i ciezaru czasteczkowego poli¬ merów tworzacych osrodek dyspergujacy jak rów¬ nie! od sposobu pierwotnego dyspergowania mono¬ meru tó jest od intensywnosci jj^ nie wsMasSniari':'B^o^ra^i^'- rb&Sl^^li: niezgodnosci polimerów.Sposób wedlug wynalazku objasniaja podane przyklady; Przyklad I. Miesza sie 10 g swiezo destylo¬ wanego styrenu z 100 g polidwumetylosiloksahu o srednim ciezarze czasteczkowym 16 • 10*. Powstaly klarowny roztwór pozostawia sie w spokoju w tem¬ peraturze pokojowej wynoszacej 22—24°C. Po 7 dniach ogrzewa sie metny osrodek dyspersyjny za¬ wierajacy kuliste mikroczastki o srednicy 0,5—10 pm przez 24 godziny do temperatury 50*C. Po ochlo¬ dzeniu rozciencza sie 250 cm* benzyny, czastki osa¬ dza sie, ciecz zlewa sie, produkt przemywa sie 1 raz benzyna i nastepnie saczy. Polimetylosiloksan oraz benzyne regeneruje sie przez oddzielenie i prosta destylacje.Przyklad II. W 10 g destylowanego styrenu rozpuszcza sie 0,1 g polistyrenu (sredni ciezar cza¬ steczkowy 2,5 • 10*). Roztwór wytrzasa sie intensyw¬ nie z 100 g oleju polipropylenowego o srednim cie¬ zarze czasteczkowym 1 • 10*. Metny osrodek dys¬ persyjny zawiera dokladnie kuliste mikroczastki o srednicy 50 [im. Polimeryzuje sie przez 48 godzin w temperaturze 70*C. Po ochlodzeniu rozciencza sie benzyna i oddziela sie czastki wedlug przykladu 1.Przyklad III. W 10 g destylowanego meta- krylanu metylu rozpuszcza sie 0,1 g polistyrenu o srednim ciezarze czasteczkowym 2,5 ? 10*. Dodaje sie 26 mg oczyszczonego nadtlenku benzoilu i po jego rozpuszczeniu jeszcze 10 mg dwumetyloani- liny. Takotrzymany roztwór bezposrednio wytrzasa sie- Intensywnie z 100 g polidwumetylosiloksanu o srednim ciezarze czasteczkowym 16 • 10*. Metny osrodek polimeryzacyjny zawiera dokladnie kuliste mikroczastki polimetakrylanu metylu o srednicy 1—50 \im. Po jednej godzinie skonczy sie polimery¬ zacje w temperaturze 25°C i nastepnie oddziela sie 5 czastki w sposób podany w przykladzie I.Przyklad IV. Miesza sie 5 g destylowanego styrenu z 5 g oczyszczonego dwuwfnylobenzenu (znana mieszanina dwuwinylobenzenu, -styrenu i etylobenzenu) i w tej mieszaninie rozpuszcza io sie .-.0,1 g polistyrenu o srednim ciezarze czastecz¬ kowym 2,5 • 10*. Dodaje sie 2 g dodekanu i 25 mg oczyszczonego nadtlenku benzoilu i roztwór wy¬ trzasa sie intensywnie z 100 g polidwumetylosilo¬ ksanu o srednim ciezarze czasteczkowym 16 • 10*. 15 Do metnego osrodka polimeryzacyjnego zawiera¬ jacego kuliste mikroczasteczki o srednicy 1—40 i^m dodaje sie 0,1 g dwumetyloaniliny i wytrzasa sie po¬ nownie. Po jednej godzinie oddziela sie wedlug przykladu I spolimeryzowane czastki i nastepnie .20 przemywa sie czterówodorofuranem.Przyklad V. Rozpuszcza sie 1 g akryloamidu w 10 g wody. Do roztworu dodaje,sie 0,2% wago¬ wych nadsiarczanu sodu, nastepnie wytrzasa sie z 100 g propoksylowanego trójmetylólopropanu o 15 srednim ciezarze czasteczkowym 5 • 10*. Powstaje zawiesina, której kuliste mikroczastki maja sred¬ nice 1—10a jun. Polimeryzacja trwa 2 godziny w temperaturze 60°C. Czastki wydziela sie z ukladu w sposób podany w przykladzie I. 30 Przyklad VI. W mieszaninie 5 g oczyszczo¬ nego styrenu i 5 g- pczyszezonago dwuwinylóbenze- nuito^ cieza¬ rze czasteczkowym 2,5 • 10*. W tym roztworze roz¬ puszcza sie 25 mg oczyszczonego nadtlenku dwu- 35 benzoilu. Tak otrzymana mieszanine wytrzasa sie intensywnie z 100 g roztworu w toluenie 10 g poli- metylometakrylanu metylu (sredni ciezar czastecz¬ kowy 6 • 10*) i 0,1 g dwumetyloaniliny. Metny osro¬ dek polimeryzacyjny zawierajacy kuliste mikro- 40 czastki (srednica 2—100 \im) po jednogodzinnej poli¬ meryzacji w temperaturze 25°C rozciencza sie w 250 cm* toluenu. Czastki pozostawia sie do sedy¬ mentacji, po czym dekantuje jeden raz toluenem.Przyklad VII. Do 100 cm* roztworu 40 czesci 45 Objetosciowych szkla wodnego (38°Be) i 60 czesci wody dodaje sie 50 cm* 4% kwasu siarkowego. Po wymieszaniu roztwór wytrzasa sie natychmiast z 1300 cm* polidwumetylosiloksanu (sredni ciezar czasteczkowy 10') i tak otrzymana zawiesine po- 80 zostawia sie na jedna godzine. Osrodek polimery¬ zacyjny rozciencza sie 2500 cm* benzyny a powstale kuleczki hydrozelu kwasu krzemowego przemywa sie najpierw benzyna w celu calkowitego usuniecia polidwumetylosiloksanu i po czym wode dla usu- 35 niecia rozpuszczalnych soli sodowych i nastepnie osusza.Otrzymane sposobem wedlug wynalazku kuliste mikroczastki stosuje sie jako wypelnianie kolumn chromatograficznych w urzadzeniach absorpcyj- «o nych i Jako nosnik dla katalizatorów.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania kulistych mikroczastek 36 o srednicy 0,5—1000 jim, z organicznych i nieorga-110 611 nicznych materialów typu polimerów, znamienny tym, ze wytwarza sie zawiesine monomeru lub mie¬ szaniny monomerów albo roztworu polimeru w mo¬ nomerze lub w mieszaninie monomerów i poddaje sterowanej polimeryzacji w wielkoczasteczkowym osrodku dyspergujacym, przy czym polimery two¬ rzace wielkoczasteczkowy osrodek dyspergujacy sa niezdolne do mieszania sie z polimerem powsta¬ jacym w wyniku polimeryzacji monomeru lub mie¬ szaniny monomerów, a lepkosc wielkoczasteczko- 6 wego osrodka dyspergujacego wynosi 1X10"3 do 3X10! Pa.s. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako wielkoczasteczkowy osrodek dyspergujacy 5 wprowadza sie homopolimery, korzystnie polietery, poliestry, polimery winylowe, polisiloksany, epok¬ sydy, poliolefiny, polidiany, poliamidy, poliuretany i odpowiednie ciekle w warunkach dyspergowania dwu- lub wieloskladnikowe kopolimery lub roz- *o twory wielkoczasteczkowych substancji w rozpusz¬ czalniku o stezeniu powyzej 0,3% wagowych. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania kulistych mikroczastek 36 o srednicy 0,5—1000 jim, z organicznych i nieorga-110 611 nicznych materialów typu polimerów, znamienny tym, ze wytwarza sie zawiesine monomeru lub mie¬ szaniny monomerów albo roztworu polimeru w mo¬ nomerze lub w mieszaninie monomerów i poddaje sterowanej polimeryzacji w wielkoczasteczkowym osrodku dyspergujacym, przy czym polimery two¬ rzace wielkoczasteczkowy osrodek dyspergujacy sa niezdolne do mieszania sie z polimerem powsta¬ jacym w wyniku polimeryzacji monomeru lub mie¬ szaniny monomerów, a lepkosc wielkoczasteczko- 6 wego osrodka dyspergujacego wynosi 1X10"3 do 3X10! Pa.s.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako wielkoczasteczkowy osrodek dyspergujacy 5 wprowadza sie homopolimery, korzystnie polietery, poliestry, polimery winylowe, polisiloksany, epok¬ sydy, poliolefiny, polidiany, poliamidy, poliuretany i odpowiednie ciekle w warunkach dyspergowania dwu- lub wieloskladnikowe kopolimery lub roz- *o twory wielkoczasteczkowych substancji w rozpusz¬ czalniku o stezeniu powyzej 0,3% wagowych. PL
PL1978209751A 1977-09-23 1978-09-21 Method of manufacturing spherical microparticles PL110611B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS776164A CS196794B1 (en) 1977-09-23 1977-09-23 Method of preparation of spherical microelements

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL209751A1 PL209751A1 (pl) 1979-05-21
PL110611B1 true PL110611B1 (en) 1980-07-31

Family

ID=5408064

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1978209751A PL110611B1 (en) 1977-09-23 1978-09-21 Method of manufacturing spherical microparticles

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4255286A (pl)
CS (1) CS196794B1 (pl)
DE (1) DE2841364A1 (pl)
PL (1) PL110611B1 (pl)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55167048A (en) * 1979-06-15 1980-12-26 Kureha Chem Ind Co Ltd Manufacture of spherical chitin molding
US4564556A (en) * 1984-09-24 1986-01-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Transparent non-vitreous ceramic particulate
FR2584698B1 (fr) * 1985-07-15 1990-05-18 Rhone Poulenc Spec Chim Procede de preparation de particules de silice spheroidales
GB8529970D0 (en) * 1985-12-05 1986-01-15 Unilever Plc Spheroidal silica
AU586300B2 (en) * 1986-01-13 1989-07-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Pavement markings containing transparent non-vitreous ceramic microspheres
GB8713263D0 (en) * 1987-06-05 1987-07-08 Unilever Plc Spheroidal silica
JP2533563B2 (ja) * 1987-09-10 1996-09-11 三菱化学株式会社 ゲル状シリカ粒子の製造方法
DE19639016A1 (de) * 1996-09-23 1998-03-26 Basf Ag Mesoporöses Siliciumdioxid, Verfahren zu seiner Herstellung und seiner Verwendung
US6143835A (en) * 1998-04-03 2000-11-07 Solutia Inc. Polyacrylonitrile polymer treatment
US6277933B1 (en) 1998-04-03 2001-08-21 Solutia Inc. Polyacrylonitrile particles by surfmer polymerization and sodium removal by chemical exchange

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3489516A (en) * 1966-10-19 1970-01-13 Owens Illinois Inc Art of making silica particles
CS148828B1 (pl) * 1969-10-24 1973-05-24
CS179184B1 (en) * 1975-07-25 1977-10-31 Stanislav Vozka Method for preparation of precisely spherical particles of silica gel with controlled size and controled size pores.

Also Published As

Publication number Publication date
DE2841364A1 (de) 1979-04-05
US4255286A (en) 1981-03-10
PL209751A1 (pl) 1979-05-21
CS196794B1 (en) 1980-04-30
DE2841364C2 (pl) 1991-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Luo et al. Nanoencapsulation of a hydrophobic compound by a miniemulsion polymerization process
Zhang et al. Continuous preparation of polyHIPE monoliths from ionomer-stabilized high internal phase emulsions (HIPEs) for efficient recovery of spilled oils
DE69021044T2 (de) Aggregate oder cluster von wasserquellfähigen polymeren mit erhöhter hydratationsgeschwindigkeit gegenüber nichtassoziierten wasserquellfähigen polymeren.
DE60025107T2 (de) Poröse Materialien
DE602004011203T2 (de) Polyelektrolyte enthaltende schäume aus emulsionen mit grosser innerer phase
PL110611B1 (en) Method of manufacturing spherical microparticles
US8177985B2 (en) Methods for separating oil and water
Zhang et al. Emulsion-derived hierarchically porous polystyrene solid foam for oil removal from aqueous environment
Ma et al. Microencapsulation of oil with poly (styrene-N, N-dimethylaminoethyl methacrylate) by SPG emulsification technique: Effects of conversion and composition of oil phase
JPS6037046B2 (ja) 低粉化性高強度活性炭およびその製造法
JPH04305286A (ja) 水面からの油回収法
Tian et al. Multi-hollow polymer microspheres with enclosed surfaces and compartmentalized voids prepared by seeded swelling polymerization method
Fan et al. Macroporous polymers prepared via frozen UV polymerization of the emulsion-templates stabilized by a low amount of surfactant
Tuzar et al. Block copolymer micelles in aqueous media
Stejskal et al. Structural parameters of spherical particles prepared by dispersion polymerization of methyl methacrylate
Zhang et al. Preparation of porous calcium alginate membranes/microspheres via an emulsion templating method
Erzan et al. Fractal geometry and size distribution of clay particles
Nuisin et al. Dependence of morphological changes of polymer particles on hydrophobic/hydrophilic additives
Kim et al. Morphologies of microparticles of partially neutralized sodium polyacrylate by inverse suspension polymerization
DE4111334A1 (de) Neue wasser-in-oel-emulsionen
Blondeau et al. Ultrasound suspension polymerization method for preparation of 2-hydroxyethylmethacrylate macroporous copolymers
Ao et al. Synthesis and Performance Evaluation of a Modified Acrylate Flocculant SDCD for Waste Oil‐Based Drilling Fluid
Chen et al. Magnetic core-shell microparticles for oil removing with thermal driving regeneration property
Arunbabu et al. Tuning the particle size and charge density of the crosslinked polystyrene particles
EP1265936B1 (en) Superabsorbent materials based on butyl rubber process for making said materials and use of them