PL111056B1 - Method of treating exhaust gases - Google Patents

Method of treating exhaust gases Download PDF

Info

Publication number
PL111056B1
PL111056B1 PL1977199998A PL19999877A PL111056B1 PL 111056 B1 PL111056 B1 PL 111056B1 PL 1977199998 A PL1977199998 A PL 1977199998A PL 19999877 A PL19999877 A PL 19999877A PL 111056 B1 PL111056 B1 PL 111056B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
flue gas
hcl
amount
column
absorption column
Prior art date
Application number
PL1977199998A
Other languages
English (en)
Other versions
PL199998A1 (pl
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Ind Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Ind Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Ind Ltd
Publication of PL199998A1 publication Critical patent/PL199998A1/pl
Publication of PL111056B1 publication Critical patent/PL111056B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/48Sulfur compounds
    • B01D53/50Sulfur oxides
    • B01D53/501Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/68Halogens or halogen compounds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki ga¬ zów spalinowych, zwlaszcza sposób obróbki gazów spalinowych zawierajacych S02 i HO.W praktycznej realizacji procesu odsiarczania ga¬ zów spalinowych ogólnie znana metoda wapnowo- -gipsowa gaz, jako szkodliwy skladnik oprócz S02 czesto zawiera zanieczyszczenia w postaci HC1. Pod¬ czas obróbki gazów spalinowych absorbentem S02 takim jak CaC03 lub Ca(OH)2, zachodza nastepuja¬ ce reakcje: Ca(OH)2)+S02^CaS03+H20 (1) CaC03+S02^CaS03+C02 (2) Ca(OH)2+2HCl-^CaCl2+2H20- (3) CaC03+2HCI^CaCl2+H20+C02 (4) Ponadto w kolumnie absorpcyjnej zachodzi na¬ stepujaca reakcja utleniania: CaS03+V202^CaS04 (5) Stwierdzano, ze CaCl2 powstajacy w reakcji (3) i (4) nie tylko znacznie utrudnia odsiarczanie, lecz jednoczesnie znacznie przyspiesza adhezje i wzrost CaS04 powstajacego w reakcji (5) w postaci skoru¬ py gipsu odkladajacej sie wewnatrz kolumny ab¬ sorpcyjnej i utrudniajacej przeplyw gazów spalino¬ wych przez urzadzenie do ich obróbki.Obecny w gazach HC1 w przypadku stosowania jako absorbenta CaC03 lub Ca(OH)2 gromadzi sie w postaci CaCl2, z drugiej zas strony SO2 jest usu- 10 20 25 30 wany z ukladu w postaci gipsu, powstajacego jako produkt uboczny. Jednak dzieki duzej rozpuszczal¬ nosci CaCl2, zwiazek ten znajduje sie w filtracie po odfiltrowaniu gipsu i niemal cala ilosc filtratu za¬ wraca sie do obiegu jako ciecz do przygotowania absorbenta, powodujac gromadzenie sie CaCl2 w za¬ wiesinie krazacej w kolumnie absorpcyjnej, co w rezultacie daje niekorzystny efekt wspomniany po¬ przednio.Prowadzono wytezone badania nad sposobem,wy¬ eliminowania tej wady powodowanej obecnoscia CaCl2 stwierdzajac, ze moze jej zapobiec przez zwia¬ zanie chlorków, w tym takze HC1, w postaci MgCl2, co stanowi podstawe sposobu wedlug wynalazku.Sposób wedlug wynalazku stanowi nowy proces i umozliwia zapobieganie wzrastania skorupy osadu przez oznaczanie ilosci HC1 .zawartego w gazach spalinowych, dostarczenie do kolumny sluzacej do obróbki gazów spalinowych soli magnezu w ilosci odpowiadajacej ilosci HC1 i spowodowanie przejscia wszystkich chlorków zawartych w zawiesinie cyrku- lujacej w tej kolumnie w postaci MgCl2.Gdy zwiazek magnezu dostarcza sie w nadmiarze w stosunku do ilosci wprowadzanego z gazami HC1, nadmiar zwiazku magnezu przeciwnie ulatwia prze¬ bieg dalszych reakcji przyspieszajac wzrost skorupy osadu. Dlatego wazne jest, aby dodawac ilosc zwiazku magnezu równowazna ilosci sprowadzanego HC1.MgS04+Ca(HS03)2^CaS04| +Mg(HS03)2 111 0563 Sposób obróbki gazów spalinowych zawierajacych SO2HCI wedlug wynalazku polega wiec na tym, ze oznacza sie ilosc HC1 w gazach spalinowych i do kolumny do obróbki tych gazów dostarcza sie co najmniej jedna sól magnezu taka jak MgS04, MgSOs, MgO, MgCOs lub Mg(HS08)2 w ilosci odpowiadaja¬ cej ilosci HC1 oraz CaC03 lub Ca(OH)2 jako absor- bent S02.Korzystnie w sposobie wedlug wynalazku do ko¬ lumny do obróbki gazów spalinowych* wprowadza sie dodatkowo CaS04, 2H2O, utrzymuje sie stosunek ilosci zawiesiny absorbujacej rozpylanej do cyrku¬ lowania w kolumnie do obróbki gazów spalinowych do ilosci gazów spalinowych co najmniej 7 1/Nm3 i stezenie zwiazku wapnia w zawiesinie absorbuja¬ cej rozpylanej do cyrkulowania w kolumnie do ob¬ róbki gazów spalinowych w zakresie 0,5—1,5 moli/ /litr.W sposobie wedlug wynalazku przed wprowadze¬ niem do kolumny do obróbki gazów spalinowych wytwarza sie zawiesine przez zmieszanie soli mag¬ nezu z sola wapnia i doprowadza sie pH zawiesiny absorpcyjnej rozpylanej do cyrkulowania w kolum¬ nie do obróbki gazów spalinowych do wartosci 5,0—7,0.Sposób wedlug wynalazku stanowi wiec adapta¬ cje wspomnianej poprzednio technologii, w której wszystkie chlorki w cyrkulujacej zawiesinie wyste¬ puja w postaci MgCh, dzieki czemu moze on zapo¬ biegac wadom takim jak pogorszenie przebiegu od¬ siarczania i przyspieszenie wzrostu odkladajacej s;e skorupy gipsu. Za jedna z przyczyn tego uwaza sie f^Kt, ze MgCl2 zwieksza rozpuszczalnosc CaS04 (w przeciwienstwie do tego CaCl2 zmniejsza rozpusz¬ czalnosc CaS04). Druga przyczyna jest to, ze gdy zawiesina cyrkulujaca w kolumnie absorbcyjnej za¬ wiera MgCl2, maleje cisnienie czastkowe S02, dzieki czemu wzrasta skutecznosc odsiarczania.(W przeciwienstwie do tego, gdy ciecz cyrkulujaca zawiera CaCl2, cisnienie czasteczkowe SO2 wewnatrz kolumny absorpcyjnej wzrasta).W praktycznej realizacji sposobu wedlug wyna¬ lazku oznacza sie ilosc HC1 i SO2 w gazach spalino¬ wych, utrzymuje sie wartosc pH cyrkulujacej zawie¬ siny w kolumnie absorpcyjnej ponizej 10, dodaje sie 00 najmniej jedna sól magnezu, taka jak MgS04, MgS03, MgO, MgCOj lub Mg(HS032 i utrzymuje sie wspólzaleznosc stezenia (Mg-"-) i stezenia (Cl-) w za¬ wiesinie cyrkulujacej w kolumnie absorpcyjnej we¬ dlug równania (Mg^)=_ tak, ze cala ilosc CaCh moze przejsc w MgCl2W re¬ akcji (7), w której X oznacza S04, SO3, O, C03 lub (HS08)2 CaCl2+MgX^MgCl2+CaX (7) Przebieg procesu prowadzonego sposobem wedlug wynalazku i sposobem znanym przedstawiono w przykladach wykonania, w których wszystkie dane uzyskano na instalacji pilotowej przedstawionej schematycznie na rysunku.Do gazów spalinowych w kanale spalinowym 2 po¬ chodzacych z kotla 1 opalonego ciezkim olejem do- 1056 ' 4 : ¦ daje sie z przewodu 3 gazowy HC1. W urzadzeniu. 4 do oznaczania stezenia HC1 i SO2 oznacza sie ilosc HC1 i SO2 wplywajaca do kolumny absorpcyjnej 5 i z przewodu 12 do kolumny absorpcyjnej 5 wpro- 5 wadza sie MgS04 w ilosci odpowiadajacej ilosci wplywajacego HC1.Jednoczesnie do kolumny absorpcyjnej 5 dosta¬ je sie z przewodu 13 adsorbent, CaC08 lub Ca(OH)2, w ilosci odpowiadajacej ilosci wplywajacego do niej 10 SÓ2. Zawiesina znajdujaca sie w zbiorniku 7 ko¬ lumny absorpcyjnej 5 cyrkuluje wewnatrz tej ko¬ lumny, przy czym cyrkulacje powoduje pompa 9, a przewodem 11 doprowadza sie wode w celu dopa¬ sowania stezenia zawiesiny. 15 Absorbent dodany w celu absorbowania SO2 i HC1 oraz MgS04 gromadzi sie w zbiorniku 7 kolumny absorpcyjnej 5. Dlatego, w celu utrzymania stalych wartosci obu stezen, przewodem 10 usuwa sie z u- kladu czesc zawiesiny cyrkulujacej w kolumnie ab- 20 sorpcyjnej.Z drugiej strony, oczyszczony gaz usuwa sie na zewnatrz ukladu przewodem 8 po przejsciu przez chwytacz mgly 6.Przyklad I. (porównawczy). Przyklad ten 25 przedstawia znany sposób, bez stosowania Mg-"-. Wa¬ runki procesu podano w tabeli I.Tabela I Warunki pracy instalacji pilotowej Absorbent Ilosc gazu poddawanego obróbce Temperatura gazu na wlocie do kolumny absorpcyjnej Stezenie SO2 w kolumnie absorpcyjnej Stezenie HC1 w kolumnie absorpcyjnej Stezenie O2 w kolumnie absorpcyjnej Stosunek gaz/ciecz w kolumnie absorpcyjnej Ca(OH)2 200 Nm3/godz. 145°C 1300 ppm 200 ppm 5% objetos¬ ciowych 7 1/Nm3 Stezenie zawiesiny cyrkulujacej w kolumnie ab¬ sorpcyjnej i sklad odbieranego gazu na wylocie z kolumny absorpcyjnej w stanie stacjonarnym po¬ dano odpowiednio w tabeli II i III.* Tabela II Sklad zawiesiny cyrkulujacej w kolumnie | absorpcyjnej | | CaS03-V2H20 | CaS04-2H20 CaCl2 CaCOg PH 0,598 moli/l 1 0,227 moli/l 1 0,083 moli/l 0,075 moli/l 7,0 |111 056 5 Tabela III Sklad gazu na wylocie z kolumny absorpcyjnej Stezenie SO2 na wylocie z kolumny absorpcyjnej Stezenie HC1 na wylocie z kolumny absorpcyjnej £10 ppm 4 ppm Po próbie trwajacej 200 godzin na wypelnieniu i na dyszach rozpylajacych kolumny absorpcyjnej odklada sie skorupa gipsu w postaci slupków.Przyklad II. Przyklad ten podaje wyniki uzyskane w instalacji stosowanej w przykladzie I, w której znajduja sie jony Mg4*.Jako absorbent podobnie jak w przykladzie I sto¬ suje sie Ca(OH)2 i osobno do zbiornika kolumny absorpcyjnej dostarcza sie MgS04. Ilosc dostarcza¬ nego MgS04 dobiera sie tak, aby byla ona równo¬ wazna ilosci HC1 dodawanego do gazów spalino¬ wych z kotla opalanego ciezkim olejem. Oprócz do¬ dawania MgS04 wszystkie pozostale warunki próby sa takie same jak podane w tabeli I.Sklad zawiesiny cyrkulujacej w kolumnie absor¬ pcyjnej oraz sklad gazu na wylocie z kolumny ab¬ sorpcyjnej w stanie stacjonarnym podano odpo¬ wiednio w tablicy IV i V.Wszystkie chlorki znajduja sie w postaci MgCl2.T a b e 1 a IV Sklad zawiesiny cyrkulujacej w kolumnie absorpcyjnej CaSOs^HgO CaS04-2H20 CaC03 MgCl2 pH 0,572 moli/l 0,335 moli/l 0,072 moli/I 0,070 moli/1 7,0/ Tabela V Sklad gazu na wylocie z kolumny absorpcyjnej Stezenie S02 na wylocie z kolumny absorpcyjnej Stezenie HC1 na wylocie | z kolumny absorpcyjnej 100 ppm 3 ppm W porównaniu z przykladem I, w którym wyste¬ puje GaCl2 widac, ze odsiarczanie gazu przebiega korzystniej.Podczas przeprowadzania opisanej próby w ciagu 240 godzin w ogóle nie odklada sie skorupa csadu, 6 co stanowi znaczna róznice w porównaniu z przy¬ kladem I (porównawczym).Przyklad III. Prowadzi sie próbe w takich sa¬ mych warunkach jak w przykladzie II z ta rózfii- 5 ca, ze zamiast MgS04 dodaje sie MgSOs. W rezulta¬ cie wszystkie chlorki zawarte w zawiesinie cyrku¬ lujacej w kolumnie absorpcyjnej istnieja w postaci MgCl2 i nie stwierdza sie ich szkodliwego wplywu na proces odsiarczania, jak to ma miejsce w przy- 10 kladzie I, gdy wszystkie chlorki istnieja w postaci CaCl.2.Przyklad IV. Prowadzi sie próby w tych sa¬ mych warunkach jak w przykladzie II z ta róznica, ze zamiast MgS04 stosuje sie odpowiednio MgO, 15 MgCOg i Mg(HS03)2. Otrzymuje sie takie same wy¬ niki jak w przykladzie III.Przyklad V. Prowadzi sie próbe w takich sa¬ mych warunkach jak w przykladzie II z ta rózni¬ ca, ze MgS04, który ma byc doprowadzony do 20 zbiornika kolumny absorpcyjnej miesza sie przed wprowadzeniem do tego zbiornika z Ca(OHh. W za¬ wiesinie otrzymanej przez zmieszanie Ca(OH2 z MgS04 przed wprowadzeniem do zbiornika znaj¬ duje sie CaS04-2H20, który stanowi zarodki krys- 25 taliczne dla CaS04 powstajacego przez utlenianie w kolumnie absorpcyjnej, co powoduje, ze krysz¬ taly gipsu w zawiesinie usuwanej z kolumny ab- sorpcyjnej sa wieksze niz w przykladzie II, nie mó¬ wiac juz o zapobieganiu odkladania sie skorupy 30 osadu.Pr zy kl a d VI. Prowadzi sie próbe w takich sa¬ mych warunkach jak w przykladzie II z ta róznica, ze zamiast Ca(OH)2 stosuje sie CaC03. Próbe pro¬ wadzi sie, zmieniajac pH zawiesiny w kolumnie ab- 35 sorpcyjnej od 0,50 do 6,2, nie stwierdza sie jednak odkladania sie skorupy osadu.Przyklad VII. Prowadzi sie próby w takich samych warunkach jak w przykladzie II z ta róz¬ nica, ze zmienia sie stezenie zwiazku wapnia w za- 40 wiesinie w kolumnie absorpcyjnej od 0,5 moliA do 1,5 moli/l, nie stwierdzajac jednak odkladania sie skorupy osadu.Przyklad VIII. Prowadzi sie próby w takich samych warunkach jak w przykladzie II z ta róz- 45 nica, ze zmienia sie stosunek ciecz/gaz w kolumnie absorpcyjnej, wynoszacy w przykladzie II 7 1/Nm3, odpowiednio na 10 1/Nm3, 15 1/Nm3, 20 1/Nm3, 30 1/ /Nm3 i 50 1/Nm3. Podczas prowadzenia prób w ciagu 100 godzin podobnie jak w przykladzie II nie stwier- 50 dza sie wcale wzrostu skorupy odkladajacego sie osadu, co stanowi istotna róznice w porównaniu z przykladem I. Ze wzrostem stosunku ciecz/gaz wzrasta stosunek: odsiarczenia w kolumnie absorp¬ cyjnej, a gdy stosunek ciecz/gaz osiaga wartosc 55 50 1/Nm3 nie wykrywa sie SO2 i HC1 na wylocie z kolumny absorpcyjnej.Zastrzezenia patentowe 60 1. Sposób obróbki gazów spalinowych zawiera¬ jacych SO2 i HC1, znamienny tym, ze oznacza sie ilosc HC1 w gazach spalinowych i do kolumny ab¬ sorpcyjnej do obróbki tych gazów wprowadza sie co 65 najmniej jedna sól magnezu taka jak MgS04,111 056 MgS03, MgO, MgCOs lub Mg(HSC3)2 w ilosci odpo¬ wiadajacej ilosci HC1 oraz CaCOa lub Ca(OH)2 jako absorbent SO2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do kolumny do obróbki gazów spalinowych wprowadza sie dodatkowo CaS04-2H20. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie stosunek ilosci zawiesiny absorbujacej rozpylanej do cyrkulowania w kolumnie do obrób¬ ki gazów spalinowych do ilosci gazów spalinowych wynoszacy co najmniej 7 1/Nm3. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do- 10 8 prowadza sie pH zawiesiny absorpcyjnej rozpyla¬ nej do cyrkulowania w kolumnie do obróbki gazów spalinowych do wartosci 5,0—7,0. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze utTzymuje sie stezenie zwiazku wapnia w zawiesi¬ nie absorbujacej rozpylanej do cyrkulowania w ko¬ lumnie do obróbki gazów spalinowych w zakresie 0,5—1,5 moli/l. 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawiesine otrzymuje sie przez zmieszanie soli mag¬ nezu z sola wapnia przed wprowadzeniem do kolum¬ ny do obróbki gazów spalinowych. 777* Cena 45 zl LDA. Zakl. 2. Zam. 840/81. 125 egz. PL PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 60 1. Sposób obróbki gazów spalinowych zawiera¬ jacych SO2 i HC1, znamienny tym, ze oznacza sie ilosc HC1 w gazach spalinowych i do kolumny ab¬ sorpcyjnej do obróbki tych gazów wprowadza sie co 65 najmniej jedna sól magnezu taka jak MgS04,111 056 MgS03, MgO, MgCOs lub Mg(HSC3)2 w ilosci odpo¬ wiadajacej ilosci HC1 oraz CaCOa lub Ca(OH)2 jako absorbent SO2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do kolumny do obróbki gazów spalinowych wprowadza sie dodatkowo CaS04-2H20. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie stosunek ilosci zawiesiny absorbujacej rozpylanej do cyrkulowania w kolumnie do obrób¬ ki gazów spalinowych do ilosci gazów spalinowych wynoszacy co najmniej 7 1/Nm3. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do- 10 8 prowadza sie pH zawiesiny absorpcyjnej rozpyla¬ nej do cyrkulowania w kolumnie do obróbki gazów spalinowych do wartosci 5,0—7,0. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze utTzymuje sie stezenie zwiazku wapnia w zawiesi¬ nie absorbujacej rozpylanej do cyrkulowania w ko¬ lumnie do obróbki gazów spalinowych w zakresie 0,5—1,5 moli/l. 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawiesine otrzymuje sie przez zmieszanie soli mag¬ nezu z sola wapnia przed wprowadzeniem do kolum¬ ny do obróbki gazów spalinowych. 777* Cena 45 zl LDA. Zakl.
2. Zam. 840/81. 125 egz. PL PL PL
PL1977199998A 1976-08-02 1977-08-01 Method of treating exhaust gases PL111056B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP51091334A JPS608850B2 (ja) 1976-08-02 1976-08-02 排ガスの処理法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL199998A1 PL199998A1 (pl) 1978-04-24
PL111056B1 true PL111056B1 (en) 1980-08-30

Family

ID=14023533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1977199998A PL111056B1 (en) 1976-08-02 1977-08-01 Method of treating exhaust gases

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4108959A (pl)
JP (1) JPS608850B2 (pl)
CS (1) CS198265B2 (pl)
DE (1) DE2732580C2 (pl)
FR (1) FR2360338A1 (pl)
PL (1) PL111056B1 (pl)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5511045A (en) * 1978-07-11 1980-01-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Exhaust gas processing method
AT375328B (de) * 1980-11-07 1984-07-25 Veitscher Magnesitwerke Ag Verfahren zur herstellung von sintermagnesia
US4495162A (en) * 1981-09-04 1985-01-22 A/S Niro Atomizer Preparation of a calcium sulfate anhydrite material of low chloride content
CS225767B1 (en) * 1982-01-14 1984-02-13 Najmr Stanislav The purification of magnesium raw materials
GB2137973B (en) * 1983-03-07 1987-06-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Method of treating exhaust gases
DE3318252A1 (de) * 1983-04-22 1984-11-22 Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck Verfahren zur rauchgasentschwefelung mit gasverteiler im kuehlturm ohne bodenflaeche
US4539190A (en) * 1984-09-11 1985-09-03 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Method for the treatment of exhaust gases
GB8511168D0 (en) * 1985-05-02 1985-06-12 Davy Mckee Ltd Process
DE3724512A1 (de) * 1987-07-24 1989-02-02 Vgu Dr Volker Grumbrecht Gmbh Verfahren zur erniedrigung des kalziumgehaltes von abwaessern aus mit kalk oder kalkstein betriebenen gaswaeschen zur abscheidung von schwefeloxiden und anderen sauren schadgasen
AT388882B (de) * 1987-07-29 1989-09-11 Andritz Ag Maschf Verfahren zur reinigung von salzsaeure und schwefeldioxid enthaltenden abgasen von verbrennungsanlagen, insbesondere muellverbrennungsanlagen
CA2147059C (en) * 1994-04-28 1999-08-10 John W. College Magnesium-enhanced sulfur dioxide scrubbing with gypsum formation
US6126910A (en) * 1997-10-14 2000-10-03 Wilhelm; James H. Method for removing acid gases from flue gas
US8628603B2 (en) * 2011-09-23 2014-01-14 Energy & Enviromental Research Center Foundation Water-saving liquid-gas conditioning system
US9321006B2 (en) 2012-05-11 2016-04-26 Alstom Technology Ltd Oxidation control for improved flue gas desulfurization performance
US9321025B2 (en) * 2012-05-11 2016-04-26 Alstom Technology Ltd Oxidation control for improved flue gas desulfurization performance
US10919016B2 (en) 2017-02-15 2021-02-16 General Electric Technology Gmbh Oxidation control for improved flue gas desulfurization performance
CN107694302A (zh) * 2017-11-10 2018-02-16 易善莉 具有协效脱硝、固硫功能的烟气净化剂及其净化工艺

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA970047A (en) * 1972-05-08 1975-06-24 North American Rockwell Corporation Phase-scanned radiating array
US3876750A (en) * 1972-12-12 1975-04-08 Edw C Levy Co Gas scrubbing system
JPS5211680B2 (pl) * 1973-03-14 1977-04-01
DE2323508A1 (de) * 1973-05-10 1974-11-28 Heinz Hoelter Verfahren zur auswaschung von so2, hc1, fluor, staub und aehnlichen rauchgasbegleitern
JPS5060477A (pl) * 1973-09-28 1975-05-24
JPS5435597B2 (pl) * 1974-02-15 1979-11-02
JPS5156778A (en) * 1974-11-14 1976-05-18 Nippon Kokan Kk Haigasuchuno enkasuisojokyohoho

Also Published As

Publication number Publication date
FR2360338A1 (fr) 1978-03-03
JPS5317565A (en) 1978-02-17
JPS608850B2 (ja) 1985-03-06
CS198265B2 (en) 1980-05-30
PL199998A1 (pl) 1978-04-24
US4108959A (en) 1978-08-22
DE2732580C2 (de) 1982-07-08
DE2732580A1 (de) 1978-02-09
FR2360338B1 (pl) 1981-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL111056B1 (en) Method of treating exhaust gases
US5683587A (en) Process for treating industrial wastes
US4337230A (en) Method of absorbing sulfur oxides from flue gases in seawater
WO1993020013A1 (en) Water compositions
CA1043983A (en) Process for sulfur dioxide removal from combustion gases
EA026535B1 (ru) Способ удаления примесей из конденсата топочного газа
DK169423B1 (da) Fremgangsmåde til behandling af røggasser opstået ved kulfyring
US4469663A (en) Scale control in flue gas desulfurization
US5082639A (en) Sulfur dioxide removal from gases using a modified lime
US4040803A (en) Wet waste flue gas desulfurizing process using lime as absorbent
US3961021A (en) Method for removing sulfur dioxide from combustion exhaust gas
DK175015B1 (da) Fremgangsmåde til behandling af spildgas indeholdende SO2, HF og A1
US3989464A (en) Sulfur dioxide scrubbing system
PL105292B1 (pl) Sposob odsiarczania gazow spalinowych
US20030175193A1 (en) FGD gypsum dewatering improvement through crystal habit modification by carboxylic acids
US3972980A (en) Process removing sulfur dioxide from gases
EP0554691A1 (en) Process for treating flue gas
WO2013172807A1 (en) Absorption of toxic so2 and co2 compounds in emitted gasses in boron and calcium based process waste solutions and convertion of the same into commercial products
DE3726408A1 (de) Verfahren und additiv zur steuerung prozessbedingter wasserhaerte von kreislaufwasser in konversionsanlagen
US3876750A (en) Gas scrubbing system
DE3433759A1 (de) Verfahren zur nassbehandlung eines so(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)-und hcl-haltigen verbrennungsabgases
CA1115494A (en) Process for the removal of sulfur oxides from exhaust gases using slurry of red mud containing calcium ion
US4994246A (en) Method for removing sulfur oxides from combusting gases in wet, calcium-based flue gas desulfurization processes
JPS6115719A (ja) 排ガスの処理方法
EP1472186A1 (en) Improvement of flue gas desulfurization gypsum-dewatering through crystal habit modification by carboxylic acids

Legal Events

Date Code Title Description
RECP Rectifications of patent specification