JPS608850B2 - 排ガスの処理法 - Google Patents
排ガスの処理法Info
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- JPS608850B2 JPS608850B2 JP51091334A JP9133476A JPS608850B2 JP S608850 B2 JPS608850 B2 JP S608850B2 JP 51091334 A JP51091334 A JP 51091334A JP 9133476 A JP9133476 A JP 9133476A JP S608850 B2 JPS608850 B2 JP S608850B2
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- exhaust gas
- absorption tower
- gas treatment
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
-
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- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は排ガスの処理方法に関し、特にＳ０２とＨＣそ
を含む排ガスの湿式処理方法に関するものである。
を含む排ガスの湿式処理方法に関するものである。
一般に知られている石灰石膏法による排ガス脱硫法を実
施する場合、排ガス中には有効成分としてＳ０２の外に
不純物としてＨＣそが含まれている場合が多く、ＣａＣ
０３またはＣａ（ＯＨ）２をＳ０２吸収剤として排ガス
を処理する場合、以下のような反応が生ずる。
施する場合、排ガス中には有効成分としてＳ０２の外に
不純物としてＨＣそが含まれている場合が多く、ＣａＣ
０３またはＣａ（ＯＨ）２をＳ０２吸収剤として排ガス
を処理する場合、以下のような反応が生ずる。
Ｃａ（ＯＨ）２十Ｓ０２→ＣａＳ０３十日２０
｛１｝ＣａＣ０３十Ｓ０２→ＣａＳ０３十Ｃ０２
【２｝Ｃａ（ＯＨ）２十２日Ｃそ→ＣａＣ
そ２ 十２日２０ ■ＣａＣ〇３十２ＨＣ夕→ＣａＣ
夕２ 十日２〇十Ｃ〇２ 【４）そして更に吸収塔内で
は次の酸化反応も併発する。
｛１｝ＣａＣ０３十Ｓ０２→ＣａＳ０３十Ｃ０２
【２｝Ｃａ（ＯＨ）２十２日Ｃそ→ＣａＣ
そ２ 十２日２０ ■ＣａＣ〇３十２ＨＣ夕→ＣａＣ
夕２ 十日２〇十Ｃ〇２ 【４）そして更に吸収塔内で
は次の酸化反応も併発する。
ＣａＳ０３十１／幻２一ＣａＳ０４ ‘
５）本発明者らは、上記反応のうち、ｔ３｝，‘４’式
によって生成するＣａＣ夕２が脱硫性能を著しく阻害す
るばかりでなく、■式によって生成するＣａＳ０４が吸
収塔内で石菅スケールとして付着成長するのを著しく助
長し、排ガス処理装置の運転を防害することを確認した
。
５）本発明者らは、上記反応のうち、ｔ３｝，‘４’式
によって生成するＣａＣ夕２が脱硫性能を著しく阻害す
るばかりでなく、■式によって生成するＣａＳ０４が吸
収塔内で石菅スケールとして付着成長するのを著しく助
長し、排ガス処理装置の運転を防害することを確認した
。
すなわち排ガス中の吸収剤であるＣａＣ０３またはＣａ
（ＯＨ）２によってＣａＣ〆２として桶集され、一方Ｓ
０２は副生品石膏として系外に取出されるが、溶解度の
大きなＣａＣ夕２は石膏分・離炉液中に同伴され、炉液
のほとんどが吸収剤調整用液として循環使用されるため
、結果的にＣａＣそ２ は吸収塔循環スラＩＪ中に蓄積
されることになり、前述の悪影響をもたらすことになる
のである。本発明者らは、このようなＣａＣそ２の悪影
響を防止する方法について鋭意研究の結果、排ガス中の
ＨＣそを含めた塩化物をＭｇＣそ２として固定すること
によって、上記の悪影響を防止しうろことを確認し、そ
の知見に基いて本発明を完成するに至ったもので、本発
明者はＳ０２とＨＣ〆とを含む排ガスを処理するに当り
、排ガス中のＨＣ〆量を検知して、該ＨＣその全部が排
ガス処理塔にてＭｇＣ夕２として存在するに足る量だけ
のＨＣそに相当する量のマグネシウム塩と、Ｓ０２吸収
剤としてＣａＣ０３またはＣａ（ＯＨ）２とを、排ガス
処理。
（ＯＨ）２によってＣａＣ〆２として桶集され、一方Ｓ
０２は副生品石膏として系外に取出されるが、溶解度の
大きなＣａＣ夕２は石膏分・離炉液中に同伴され、炉液
のほとんどが吸収剤調整用液として循環使用されるため
、結果的にＣａＣそ２ は吸収塔循環スラＩＪ中に蓄積
されることになり、前述の悪影響をもたらすことになる
のである。本発明者らは、このようなＣａＣそ２の悪影
響を防止する方法について鋭意研究の結果、排ガス中の
ＨＣそを含めた塩化物をＭｇＣそ２として固定すること
によって、上記の悪影響を防止しうろことを確認し、そ
の知見に基いて本発明を完成するに至ったもので、本発
明者はＳ０２とＨＣ〆とを含む排ガスを処理するに当り
、排ガス中のＨＣ〆量を検知して、該ＨＣその全部が排
ガス処理塔にてＭｇＣ夕２として存在するに足る量だけ
のＨＣそに相当する量のマグネシウム塩と、Ｓ０２吸収
剤としてＣａＣ０３またはＣａ（ＯＨ）２とを、排ガス
処理。
に供給することを特徴とするＳ０２とＨＣ〆を含む排ガ
スの処理法に関するものである。本発明は上述したよう
な技術的構成を探るものであるが、これによって循環ス
ラリ中の塩化物は全てＭｇＣ夕２として存在することに
なり脱硫性能の悪化や石膏スケールの成長助成の欠点を
防止できる。
スの処理法に関するものである。本発明は上述したよう
な技術的構成を探るものであるが、これによって循環ス
ラリ中の塩化物は全てＭｇＣ夕２として存在することに
なり脱硫性能の悪化や石膏スケールの成長助成の欠点を
防止できる。
その理由の一つは、ＭｇＣ夕２ がＣａＳ０４の熔解度
を増大させる作用があることによるものと考えられ、（
これに対しＣａＣ夕２ はＣａＳ０４の熔解度を減少さ
せる作用がある）又、理由の二は、吸収塔内で循環スラ
リ中にＭｇＣ〆２ が含まれている場合にはＳ０２の分
圧が低くなるため脱硫効率が上昇するためである（これ
に対し、循環液中にＣａＣ夕２が含まれている場合には
、吸収塔内のＳ０２の分圧は高くなる）本発明を実施す
る際には、排ガス中のＨＣその量とＳ０２の量を検知し
て、吸収塔循環スラリのｐＨを１０以下に保持し、吸収
塔循環スラリ中で〔Ｍｇ＋＋〕濃度が〔Ｃ〆‐〕濃度と
下記の｛６｝式〔Ｍｇ＋十〕＝しごＦＬ ■の相関を保
つように、マグネシウム塩を加えることによって、Ｃａ
Ｃ夕２が下記の｛７｝式によってＣａＣ〆２ 十Ｍｇ・
Ｘ→ＭｇＣそ２ 十ＣａＸ｛７｝（ここにおいてＸはア
ニオンを表わす）全てＭｇＣ夕２となるようにすればよ
い。
を増大させる作用があることによるものと考えられ、（
これに対しＣａＣ夕２ はＣａＳ０４の熔解度を減少さ
せる作用がある）又、理由の二は、吸収塔内で循環スラ
リ中にＭｇＣ〆２ が含まれている場合にはＳ０２の分
圧が低くなるため脱硫効率が上昇するためである（これ
に対し、循環液中にＣａＣ夕２が含まれている場合には
、吸収塔内のＳ０２の分圧は高くなる）本発明を実施す
る際には、排ガス中のＨＣその量とＳ０２の量を検知し
て、吸収塔循環スラリのｐＨを１０以下に保持し、吸収
塔循環スラリ中で〔Ｍｇ＋＋〕濃度が〔Ｃ〆‐〕濃度と
下記の｛６｝式〔Ｍｇ＋十〕＝しごＦＬ ■の相関を保
つように、マグネシウム塩を加えることによって、Ｃａ
Ｃ夕２が下記の｛７｝式によってＣａＣ〆２ 十Ｍｇ・
Ｘ→ＭｇＣそ２ 十ＣａＸ｛７｝（ここにおいてＸはア
ニオンを表わす）全てＭｇＣ夕２となるようにすればよ
い。
次に示す本発明方法の実施例及び比較例のデー夕は図に
示すパイロットプラントによって得られたものである。
示すパイロットプラントによって得られたものである。
まず図の説明をする。重油焚きボイラーを出た煙道２の
排ガスにライン３よりＨＣクガスを加える。
排ガスにライン３よりＨＣクガスを加える。
Ｓ０２濃度及びＨＣ〆濃度検知装置４によって、Ｓ０２
及びＨＣその吸収塔５への流入量を知り、ＨＣ〆流入量
に見合ってライン１２よりＭが０４を吸収塔５へ加える
と共にＳＯよ流入量に見合ってＣａＣ０３またはＣａ（
ＯＨ）２の吸収剤をライン１３より吸収塔５に加える。
吸収塔タンク７のスラリはポンプ９によって吸収塔５を
循環し、スラリ濃度を調整する為にライン１１より補給
水を加える。Ｓ０２及びＨＣそを吸収すべく加えた吸収
剤とＭ簿０４が吸収塔タンク７で蓄積してくるので、そ
れを一定濃度に保つため吸収塔循環スラリの一部をライ
ン１０より系外に抜き取る。一方、デミス夕−６を通っ
て、浄化ガスはライン８より系外へ排出される。
及びＨＣその吸収塔５への流入量を知り、ＨＣ〆流入量
に見合ってライン１２よりＭが０４を吸収塔５へ加える
と共にＳＯよ流入量に見合ってＣａＣ０３またはＣａ（
ＯＨ）２の吸収剤をライン１３より吸収塔５に加える。
吸収塔タンク７のスラリはポンプ９によって吸収塔５を
循環し、スラリ濃度を調整する為にライン１１より補給
水を加える。Ｓ０２及びＨＣそを吸収すべく加えた吸収
剤とＭ簿０４が吸収塔タンク７で蓄積してくるので、そ
れを一定濃度に保つため吸収塔循環スラリの一部をライ
ン１０より系外に抜き取る。一方、デミス夕−６を通っ
て、浄化ガスはライン８より系外へ排出される。
比較例
本例はまず、Ｍｇ＋＋を含まない従来方法の場合を示す
もので、そのテスト条件を表−１に示す。
もので、そのテスト条件を表−１に示す。
表−１ パイロットプラントテスト条件定常状態時の吸
収塔循環スラリ組成と吸収塔出口排ガスの組成をそれぞ
れ表−２、表−３に示す。
収塔循環スラリ組成と吸収塔出口排ガスの組成をそれぞ
れ表−２、表−３に示す。
表−２ 吸収塔循環スラリ−、
表−３ 吸収塔出口ガス組成
本テストの２０凪寺間連続運転後吸収塔充填物及びスプ
レーノズルに石膏の柱状スケールが成長していた。
レーノズルに石膏の柱状スケールが成長していた。
実施例 １
次に本発明方法であるＭｇ＋＋共存系のテスト結果を示
す。
す。
吸収剤は比較例と同様にＣａ（ＯＨ）２を使用し、別途
ＭｇＳ０４を吸収塔タンクに供給した。
ＭｇＳ０４を吸収塔タンクに供給した。
Ｍ簿０４の供給量は重油焚きボィラ排ガスに供給するＨ
Ｃクガス量と当量となるように調整した。Ｍ鮫０４を供
給すること以外のテスト条件は表−１と同じである。
Ｃクガス量と当量となるように調整した。Ｍ鮫０４を供
給すること以外のテスト条件は表−１と同じである。
定常状態に於ける吸収塔循環スラリ組成と吸収塔出口ガ
スの組成をそれぞれ表−４、表−５に示す。
スの組成をそれぞれ表−４、表−５に示す。
塩化物はすべてＭ釣そ２として存在していた。表−４
吸収塔循環スラリー組成 表−５ 吸収塔山口ガス組成 ＣａＣ夕２が存在する比較例と比べると脱硫性能は向上
していることがわかる。
吸収塔循環スラリー組成 表−５ 吸収塔山口ガス組成 ＣａＣ夕２が存在する比較例と比べると脱硫性能は向上
していることがわかる。
本テストを２４加持間連続運転した時点で、スケールは
全く成長しておらず、比較例と顕著な差が認められた。
全く成長しておらず、比較例と顕著な差が認められた。
実施例 ２Ｍ簿０４の代物こＭｇＳ０３を加える以外は
実施例１と同様な条件でテストを行なった。
実施例１と同様な条件でテストを行なった。
その結果、吸収塔循環スラリ中に塩化物は全てＭｇＣ夕
２として存在しており、ＣａＣ夕２が存在していた比較
例の時のような悪影響はなかった。実施例 ３ Ｍが０４の代りに、Ｍｇ○，ＭｇＣ０３，Ｍｇ（ＨＳ０
３）２をそれぞれ使用する以外は実施例１と同条件でテ
ストを行った結果、向上の結果が得られた。
２として存在しており、ＣａＣ夕２が存在していた比較
例の時のような悪影響はなかった。実施例 ３ Ｍが０４の代りに、Ｍｇ○，ＭｇＣ０３，Ｍｇ（ＨＳ０
３）２をそれぞれ使用する以外は実施例１と同条件でテ
ストを行った結果、向上の結果が得られた。
添付図面は、本発明の実施例及び比較例のテストを行っ
た時のフローを示す図である。
た時のフローを示す図である。
Claims (1)
- １ ＳＯ＿２とＨＣｌとを含む排ガスを処理するに当り
、排ガス中のＨＣｌ量を検知して、該ＨＣｌの全部が排
ガス処理塔にてＭｇＣｌ＿２として存在するに足る量だ
けのＨＣｌ量に相当する量のマグネシウム塩と、ＳＯ＿
２吸収剤としてＣａＣＯ＿３またはＣａ（ＯＨ）＿２と
を、排ガス処理塔に供給することを特徴とするＳＯ＿２
とＨＣｌを含む排ガスの処理方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51091334A JPS608850B2 (ja) | 1976-08-02 | 1976-08-02 | 排ガスの処理法 |
| DE2732580A DE2732580C2 (de) | 1976-08-02 | 1977-07-19 | Verfahren zum Reinigen eines SO↓2↓ und HCl enthaltenden Abgases |
| FR7723218A FR2360338A1 (fr) | 1976-08-02 | 1977-07-28 | Procede pour le traitement des gaz d'echappement contenant du so2 et du hcl |
| US05/820,383 US4108959A (en) | 1976-08-02 | 1977-07-29 | Process for treating a waste gas |
| PL1977199998A PL111056B1 (en) | 1976-08-02 | 1977-08-01 | Method of treating exhaust gases |
| CS775121A CS198265B2 (en) | 1976-08-02 | 1977-08-02 | Method of treating the waste gases |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51091334A JPS608850B2 (ja) | 1976-08-02 | 1976-08-02 | 排ガスの処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5317565A JPS5317565A (en) | 1978-02-17 |
| JPS608850B2 true JPS608850B2 (ja) | 1985-03-06 |
Family
ID=14023533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51091334A Expired JPS608850B2 (ja) | 1976-08-02 | 1976-08-02 | 排ガスの処理法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4108959A (ja) |
| JP (1) | JPS608850B2 (ja) |
| CS (1) | CS198265B2 (ja) |
| DE (1) | DE2732580C2 (ja) |
| FR (1) | FR2360338A1 (ja) |
| PL (1) | PL111056B1 (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5511045A (en) * | 1978-07-11 | 1980-01-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Exhaust gas processing method |
| AT375328B (de) * | 1980-11-07 | 1984-07-25 | Veitscher Magnesitwerke Ag | Verfahren zur herstellung von sintermagnesia |
| US4495162A (en) * | 1981-09-04 | 1985-01-22 | A/S Niro Atomizer | Preparation of a calcium sulfate anhydrite material of low chloride content |
| CS225767B1 (en) * | 1982-01-14 | 1984-02-13 | Najmr Stanislav | The purification of magnesium raw materials |
| DE3408705A1 (de) * | 1983-03-07 | 1984-10-11 | Mitsubishi Jukogyo K.K., Tokio/Tokyo | Verfahren zur behandlung von abgas |
| DE3318252A1 (de) * | 1983-04-22 | 1984-11-22 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | Verfahren zur rauchgasentschwefelung mit gasverteiler im kuehlturm ohne bodenflaeche |
| US4539190A (en) * | 1984-09-11 | 1985-09-03 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method for the treatment of exhaust gases |
| GB8511168D0 (en) * | 1985-05-02 | 1985-06-12 | Davy Mckee Ltd | Process |
| DE3724512A1 (de) * | 1987-07-24 | 1989-02-02 | Vgu Dr Volker Grumbrecht Gmbh | Verfahren zur erniedrigung des kalziumgehaltes von abwaessern aus mit kalk oder kalkstein betriebenen gaswaeschen zur abscheidung von schwefeloxiden und anderen sauren schadgasen |
| AT388882B (de) * | 1987-07-29 | 1989-09-11 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zur reinigung von salzsaeure und schwefeldioxid enthaltenden abgasen von verbrennungsanlagen, insbesondere muellverbrennungsanlagen |
| CA2147059C (en) * | 1994-04-28 | 1999-08-10 | John W. College | Magnesium-enhanced sulfur dioxide scrubbing with gypsum formation |
| US6126910A (en) * | 1997-10-14 | 2000-10-03 | Wilhelm; James H. | Method for removing acid gases from flue gas |
| US8628603B2 (en) * | 2011-09-23 | 2014-01-14 | Energy & Enviromental Research Center Foundation | Water-saving liquid-gas conditioning system |
| US9321006B2 (en) | 2012-05-11 | 2016-04-26 | Alstom Technology Ltd | Oxidation control for improved flue gas desulfurization performance |
| US9321025B2 (en) * | 2012-05-11 | 2016-04-26 | Alstom Technology Ltd | Oxidation control for improved flue gas desulfurization performance |
| US10919016B2 (en) | 2017-02-15 | 2021-02-16 | General Electric Technology Gmbh | Oxidation control for improved flue gas desulfurization performance |
| CN107694302A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-02-16 | 易善莉 | 具有协效脱硝、固硫功能的烟气净化剂及其净化工艺 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA970047A (en) * | 1972-05-08 | 1975-06-24 | North American Rockwell Corporation | Phase-scanned radiating array |
| US3876750A (en) * | 1972-12-12 | 1975-04-08 | Edw C Levy Co | Gas scrubbing system |
| JPS5211680B2 (ja) * | 1973-03-14 | 1977-04-01 | ||
| DE2323508A1 (de) * | 1973-05-10 | 1974-11-28 | Heinz Hoelter | Verfahren zur auswaschung von so2, hc1, fluor, staub und aehnlichen rauchgasbegleitern |
| JPS5060477A (ja) * | 1973-09-28 | 1975-05-24 | ||
| JPS5435597B2 (ja) * | 1974-02-15 | 1979-11-02 | ||
| JPS5156778A (en) * | 1974-11-14 | 1976-05-18 | Nippon Kokan Kk | Haigasuchuno enkasuisojokyohoho |
-
1976
- 1976-08-02 JP JP51091334A patent/JPS608850B2/ja not_active Expired
-
1977
- 1977-07-19 DE DE2732580A patent/DE2732580C2/de not_active Expired
- 1977-07-28 FR FR7723218A patent/FR2360338A1/fr active Granted
- 1977-07-29 US US05/820,383 patent/US4108959A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-08-01 PL PL1977199998A patent/PL111056B1/pl unknown
- 1977-08-02 CS CS775121A patent/CS198265B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2732580C2 (de) | 1982-07-08 |
| CS198265B2 (en) | 1980-05-30 |
| PL111056B1 (en) | 1980-08-30 |
| FR2360338A1 (fr) | 1978-03-03 |
| JPS5317565A (en) | 1978-02-17 |
| FR2360338B1 (ja) | 1981-11-27 |
| DE2732580A1 (de) | 1978-02-09 |
| US4108959A (en) | 1978-08-22 |
| PL199998A1 (pl) | 1978-04-24 |
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