PL111289B1 - Method of sodium percarbonate stabilization - Google Patents
Method of sodium percarbonate stabilization Download PDFInfo
- Publication number
- PL111289B1 PL111289B1 PL1978210519A PL21051978A PL111289B1 PL 111289 B1 PL111289 B1 PL 111289B1 PL 1978210519 A PL1978210519 A PL 1978210519A PL 21051978 A PL21051978 A PL 21051978A PL 111289 B1 PL111289 B1 PL 111289B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- silicic acid
- sodium percarbonate
- percarbonate
- sodium
- stabilization
- Prior art date
Links
- 229940045872 sodium percarbonate Drugs 0.000 title claims description 20
- VTIIJXUACCWYHX-UHFFFAOYSA-L disodium;carboxylatooxy carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)OOC([O-])=O VTIIJXUACCWYHX-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 title description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 title description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 28
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 5
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- MWNQXXOSWHCCOZ-UHFFFAOYSA-L sodium;oxido carbonate Chemical compound [Na+].[O-]OC([O-])=O MWNQXXOSWHCCOZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 3
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052915 alkaline earth metal silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 125000005624 silicic acid group Chemical class 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000002242 deionisation method Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 238000005029 sieve analysis Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000012418 sodium perborate tetrahydrate Substances 0.000 description 1
- IBDSNZLUHYKHQP-UHFFFAOYSA-N sodium;3-oxidodioxaborirane;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Na+].[O-]B1OO1 IBDSNZLUHYKHQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B15/00—Peroxides; Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof; Superoxides; Ozonides
- C01B15/055—Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof
- C01B15/10—Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof containing carbon
- C01B15/106—Stabilisation of the solid compounds, subsequent to the preparation or to the crystallisation, by additives or by coating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
- D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
- D06L4/12—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen combined with specific additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Glanulating (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób stabilizacji nadweglanu sodowego.Wiadomo, ze nadweglan sodowy ze wzgledu na swoja hygroskopijnosc jest bardzo nietrwaly wo¬ bec wilgoci, w przeciwienstwie do czterowodnego nadboranu sodowego. Nawet bardzo male ilosci wilgoci, jakie wystepuja np. w mieszaninach srod¬ ków pioracych lub czyszczacych, prowadza do szybkiego spadku zawartosci aktywnego tlenu, jak równiez do zbrylania sie samego srodka piora¬ cego lub czyszczacego. Dlatego tez juz wczesniej próbowano przeciwdzialac temu niekorzystnemu zjawisku wystepujacemu przy stosowaniu nadwe¬ glanu sodowego, przez dodatek znanych stabiliza¬ torów dla nadtlenku wodoru, np. krzemianów me¬ tali ziem alkalicznych (opis patentowy RFN nr 870 092).Gdy stosowano takze zwiazki zawierajace kwas krzemowy, a nawet sam kwas krzemowy, korzy¬ stnie w stosunku do innych substancji stosowa¬ nych do stabilizacji (jak powloki z parafiny lub glikol polietylenowego lub stosowanie jednoczesne szeregu stabilizatorów) opis patentowy RFN nr 2 5(11143 uzyskiwana stabilnosc nadweglanu w wil¬ gotnej atmosferze byla wciaz zdecydowanie nie¬ wystarczajaca.Jedna z przyczyn bylo niezadowalajace techni¬ cznie kontaktowanie nadweglanu z zawierajacym kwas krzemowy zwiazkiem stabilizujacym. I tak, 10 15 20 25 30 np. w czasie wytwarzania nadweglanu dodawano trudno dyspergujace sie aerozole kwasiu krzemo¬ wego do mieszaniny reakcyjnej lub do suchego proszku nadweglanu, ewentualnie do gotowych juz roztworów nadweglanu (opis patentowy RFN nr 870 092 oraz nr 24 48 453).Obie substancje wystepowaly oddzielnie, a dzia¬ lanie stabilizujace bylo bardzo slabe. Stosowano tez pokrywanie czastek nadweglanu otoczkami; niezbedna do tego operacja techniczna byla bar¬ dzo klopotliwa i nie zawsze prowadzila do za¬ dowalajacego pokrycia. I tak, zgodnie ze sposobem podanym w opisie patentowym RFN nr 24 48*453, nadweglan sodowy spryskiwano wodnym zolem, zawierajacym 3—8*°/o kwasu krzemowego, o war¬ tosci pH = 3—10. Te substancje pokrywajace wy¬ twarzano jednakze przez dejonizacje przy pomo¬ cy wymieniaczy kationowych, rozpuszczalnych w wodzie krzemianów jak krzemiany metali alka¬ licznych. Otrzymane w ten sposób wodne zole nie daja sie jednak przechowywac przez dluzszy czas, i trzeba je w okreslonym czasie przetwarzac da¬ lej.Inaczej mówiac, stabilizacja nadweglanów wy¬ maga stale gotowej do ruchu instalacji wymie¬ niaczy kationowych, poniewaz otrzymywane w ten sposób zole nie sa trwale. Pomimo tych wysil¬ ków, w przypadku testowania srodków pioracych na zdolnosc do skladowania w wilgotnej atmosfe- 111289111 289 rze, juz nawet po 6 dniach w najkorzystniejszym przypadku rozlozone bylo juz 10% tlenu aktyw¬ nego.Poniewaz powloki z krzemianów metali alkali¬ cznych ze wzgledu na ich reakcje z dwutlenkiem wegla zawartym w powietrzu sa hygroskopijne, zgodnie z opisem patentowym RFN nr 25II 143 stosowano wodne mieszaniny krzemianów metali alkalicznych i metali ziem alkalicznych oraz tego samego rodzaju fluorokrzemiany do pokrycia cza¬ stek nadweglanu. Czastki te wystepujace w stanie suchym spryskiwane byly wyzej Wspomniana mie- - szanina.Rozpylanie zoli zawierajacych kwas krzemowy nie zawsze jest proste do przeprowadzenia ze wzgledu na lepkosc zoli oraz niebezpieczenstwo krystalizacji i wymaga okreslonych zabiegów tech¬ nicznych. Z tego wzgledu obydwu wymienione wyzej sposoby wedlug opisu patentowego RFN DOS nr nr 24 48 453 i 2511 143 byly technicznie zdecydowanie kosztowne.Celem wynalazku jest wytwarzanie w prosty sposób na nadweglanie sodowym powloki zawie¬ rajacej kwas krzemowy i otrzymywanie produk¬ tu odpornego na wilgoc.Stwierdzono, ze nadweglan sodowy skladowa¬ ny w wilgotnej atmosferze mozna stabilizowac, jesli nadweglan sodowy o zawartosci 1:—10to/o wa¬ gowych wody, w przeliczeniu na nadweglan, mie¬ sza sie intensywnie z kwasem krzemowym o wy¬ sokim stopniu dyspersji, a nastepnie suszy w zwy¬ kly spoisób. W ten sposób dochodzi do tworzenia sie na powierzchni krzemianu sodowego. To nie nastepuje przy mieszaniu z suchym nadweglanem sodowym; poniewaz podczas nastepujacego susze¬ nia zostaje odparowana woda doprowadzona z nad¬ weglanem sodowym i na powierzchni tworzy sie powloka krzemianu sodowego, która chroni nad¬ weglan sodowy, przede wszystkim w wilgotnej at¬ mosferze.Jako nadweglan sodowy o zawartosci 1—'1'0^/d wagowych wody korzystnie stosuje sie produkt otrzymywany z krystalizatora. Oczywiscie mozli¬ we jest dodawanie odpowiedniej ilosci wody do zwyklego, suchego nadweglanu.Jako kwas krzemowy o wysokim stopniu dy¬ spersji rozumie sie kwas krzemowy o przecietnej pierwotnej wielkosci czastek 2^150 min. Korzyst¬ nie stosuje sie kwasy krzemowe o pierwotnej wiel¬ kosci czasteik 7—20 mm. Mozna stosowac równiez .czastki o wiekszej srednicy, ale wskutek tego po¬ krywanie czastek nadweglanu sodowego staje sie bardziej niejednorodne. Kwas krzemowy dodaje sie w stanie suchym do nadweglanu. Wytwarzanie tego rodzaju kwasów krzemowych znane jest np. z opisu patentowego RFN nr 974 7(93.Temperatura mieszania nie jest wartoscia kry¬ tyczna, zwykle jest to temperatura wilgotnego nad¬ weglanu opuszczajacego katalizator. W kazdym ra¬ zie, nalezy unikac temperatur, które moga pro¬ wadzic do rozkladu aktywnego tlenu.Mieszanie odbywa sie w prostych urzadzeniach mieszajacych, jak bebny do granulowania, mie¬ szalniki slimakowe, mieszalniki i to w sposób za- 15 20 25 30 35 równo periodyczny jak i ciagly. Mieszanie obu skladników przeprowadza sie tak* dlugo, az czastki kwasu krzemowego pokryja powierzchnie wilgot¬ nych granulek nadweglanu sodowego. Czas ten u- stala sie przy pomocy próby wstepnej. Po zakon¬ czeniu mieszania, otrzymany produkt suszy sie w zwykly sposób, przy czym powstaje oslonka krze¬ mianu sodowego.Ilosc kwasu krzemowgeo o wysokim stopniu dy¬ spersji ustala sie tak, ze otrzymany produkt za¬ wiera 0,05—6% wagowych SiOj.Sposób wedlug wynalazku wyjasnia blizej na¬ stepujacy przyklad, w którym oznaczaja: NaPc — nadweglan sodowy Ca — tlen aktywny rel.L.F. — wzgledna wilgotnosc powietrza Przyklad. W bebnie obrotowym (0 = 250 mm, wysokosc = 250 mm), posiadajacym w rów¬ nych odstepach 4 zebra zbierajace o szerokosci 15 mm, przy nachyleniu 15° i szybkosci obroto¬ wej 30-obr./min., umieszcza sie 1000 g nadwegla¬ nu sodowego. Natryskuje 40 g wody (odpow. 4'/«).Bezposrednio po tym, dodaje sie 24,5 kwasu krze¬ mowego1 o wysokim stopniu dyspersji (przecietna pierwotna wielkosc czastek = 12 mu). W koncu NaPc pokryte otoczka Si02 suszy sie w suszarce w temperaturze 55—60°C w ciagu okolo 30 mi¬ nut.Uzyskuje sie produkt o nastepujacej charakte¬ rystyce: 50 55 66 65 tlen aktywny SiOj co2 FejOs ciezar nasypowy analiza sitowa na 0,8 mrr na 0,5 mm na 0,4 na 0,2 na 0,1 reszta Rozklad tlenu aktyw¬ nego przy +i38°C i 9i2,9tyt wzgl. wilgot¬ nosci powietrza po 4 dniach f/o po 7 dniach % [po 10 dniach f/# 13,26°/* 0,99»/o 26,5Qn/« 0,00#Y* 1,030 kg/l i 4Vo 37°/t 13«/o 35%r l(*/o lVo NaPc nie stab. 3M 45,0 59,0 NaPc stab. Si02 1,6 €,8 8,4 Dla wykonania testu klimatycznego w tempe¬ raturze +30°C i przy 92,QP/* wilgotnosci wzglednej powietrza przygotowano 3 eksykatory (srednica 150 mm, wysokosc 150 mm), w których badane sub¬ stancje przechowywano 4,7 i 10 dni. W eksyfca- torach znajdowalo sie po 760 ml nasyconego roz¬ tworu NH4H2PO4, znajdujacego sie w równowa¬ dze z substancja stala.W kazdym ekisykatorze umieszczono po 10 od¬ krytych naczynek wagowych (srednica 35 mm, wy-5 sokosc 30 mm), w których znajdowalo sie po 2 g (±0,01 g) substancji. Próbki substancji niestabili- zowanej zawieralo 5 naczynek wagowych, a po¬ zostale 5 nadweglan sodowy stabilizowany Si02.Po uplywie czasu badania, jeden z eksykatorów zabierano z suszarki, wazono powtórnie naczyn¬ ka wagowe i cala próbke uzywano jako nawazke dla oznaczenia pozostalego tlenu aktywnego.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób stabilizacji nadweglanu sodowego za pomoca zwiazków zawierajacych kwas krzemowy, 1289 6 znamienny tym, ze nadweglan sodowy o zawar¬ tosci 1—10°/o wagowych wody, w przeliczeniu na weglan, miesza sie z kwasem krzemowym o wy¬ sokim stopniu dyspersji, a nastepnie suszy w 5 zwykly sposób. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako kwas krzemowy o wysokim stopniu dysper¬ sji stosuje sie kwas krzemowy o przecietnej pier¬ wotnej wielkosci czastek wynoszacej 2—100 mm. m 3. Spofób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze stosuje sie kwas krzemowy o przecietnej pier¬ wotnej wielkosci czastek wynoszacej 7—20 mm.N PL PL PL PL PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób stabilizacji nadweglanu sodowego za pomoca zwiazków zawierajacych kwas krzemowy, 1289 6 znamienny tym, ze nadweglan sodowy o zawar¬ tosci 1—10°/o wagowych wody, w przeliczeniu na weglan, miesza sie z kwasem krzemowym o wy¬ sokim stopniu dyspersji, a nastepnie suszy w 5 zwykly sposób.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako kwas krzemowy o wysokim stopniu dysper¬ sji stosuje sie kwas krzemowy o przecietnej pier¬ wotnej wielkosci czastek wynoszacej 2—100 mm. m
3. Spofób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze stosuje sie kwas krzemowy o przecietnej pier¬ wotnej wielkosci czastek wynoszacej 7—20 mm. N PL PL PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2748783A DE2748783C3 (de) | 1977-10-31 | 1977-10-31 | Verfahren zum Stabilisieren von Natriumpercarbonat |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL210519A1 PL210519A1 (pl) | 1979-07-02 |
| PL111289B1 true PL111289B1 (en) | 1980-08-30 |
Family
ID=6022715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1978210519A PL111289B1 (en) | 1977-10-31 | 1978-10-26 | Method of sodium percarbonate stabilization |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4178351A (pl) |
| JP (1) | JPS5484898A (pl) |
| AT (1) | AT375057B (pl) |
| BE (1) | BE871633A (pl) |
| CA (1) | CA1118295A (pl) |
| CH (1) | CH638463A5 (pl) |
| DD (1) | DD138967A5 (pl) |
| DE (1) | DE2748783C3 (pl) |
| ES (1) | ES471589A1 (pl) |
| FR (1) | FR2407172A1 (pl) |
| GB (1) | GB2006738B (pl) |
| IL (1) | IL54466A (pl) |
| IT (1) | IT1111417B (pl) |
| PL (1) | PL111289B1 (pl) |
| PT (1) | PT68236A (pl) |
| SE (1) | SE435611B (pl) |
| SU (1) | SU772479A3 (pl) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0003248A1 (en) * | 1977-11-09 | 1979-08-08 | Animark Products Limited | Composition and method for bleaching hair or keratinous fibre |
| US4416606A (en) * | 1980-10-22 | 1983-11-22 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Apparatus for granulating sodium percarbonate |
| US4410444A (en) * | 1981-03-24 | 1983-10-18 | Degussa Aktiengesellschaft | Process for the production of a stable per salt |
| US4867902A (en) * | 1988-03-23 | 1989-09-19 | Z-Gard, Inc. | Microencapsulated oxygen generators |
| WO1991015423A1 (en) * | 1990-04-06 | 1991-10-17 | Fmc Corporation | Peroxygen laundry bleach |
| US5194176A (en) * | 1990-04-06 | 1993-03-16 | Fmc Corporation | Peroxygen laundry bleach |
| US5332518A (en) * | 1992-04-23 | 1994-07-26 | Kao Corporation | Stable slurry-coated sodium percarbonate, process for producing the same and bleach detergent composition containing the same |
| US5328721A (en) * | 1992-07-30 | 1994-07-12 | Fmc Corporation | Process for manufacturing sodium carbonate perhydrate particles and coating them with sodium borosilicate |
| CA2167158C (en) * | 1993-07-14 | 1999-11-02 | Gerard Marcel Baillely | Detergent compositions containing percarbonate and making processes thereof |
| US5780410A (en) * | 1993-07-14 | 1998-07-14 | The Procter & Gamble Company | Detergent compositions containing percarbonate and making processes thereof |
| PL173175B1 (pl) * | 1994-02-25 | 1998-02-27 | Inst Chemii Nieorganicznej | Sposób otrzymywania środka zmiękczająco-wybielającego, stosowanego jako składnik środków piorących, myjących i czyszczących |
| US6017867A (en) * | 1998-06-05 | 2000-01-25 | The Procter & Gamble Company | Detergent compositions containing percarbonate and making processes thereof |
| DE19830946A1 (de) * | 1998-07-10 | 2000-01-13 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von beschichteten Persauerstoffverbindungen |
| US20050031530A1 (en) * | 2003-08-07 | 2005-02-10 | Martin Perry L. | Method and apparatus for producing a peroxyacid solution |
| RU2253610C1 (ru) * | 2004-01-20 | 2005-06-10 | Гайтанов Юрий Яковлевич | Способ стабилизации пероксосолей щелочных металлов и устройство для осуществления способа |
| US20060013750A1 (en) * | 2004-07-16 | 2006-01-19 | Martin Perry L | Solvent-activated reactor |
| US20060014872A1 (en) * | 2004-07-16 | 2006-01-19 | Martin Roy W | Protective composition that allows in-situ generation of permeation channels therein |
| US8758631B2 (en) | 2010-05-18 | 2014-06-24 | United Laboratories International, Llc | Process for decontamination of hazardous sulfur compounds in sour water tanks |
| EP3954743A1 (de) | 2020-08-12 | 2022-02-16 | Evonik Operations GmbH | Verwendung von siliziumdioxid zur verbesserung der leitfähigkeit von beschichtungen |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB174891A (en) * | 1920-07-26 | 1922-01-26 | Adolf Welter | Process for producing finely granulated compounds |
| DE870092C (de) * | 1944-06-22 | 1953-03-09 | Degussa | Verfahren zum Stabilisieren von Percarbonaten |
| BE492338A (pl) * | 1948-11-23 | |||
| US3640885A (en) * | 1968-09-24 | 1972-02-08 | Ken Mcgee Chemical Corp | Dry free flowing peroxygen composition with an organic acid anhydride and alkali metal hydrate |
| BE791037A (fr) * | 1971-11-09 | 1973-05-07 | Fmc Corp | Procede pour agglomerer le peroxohydrate de carbonate de sodium |
| US3951838A (en) * | 1973-10-10 | 1976-04-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Silica sol stabilizers for improving the stability of sodium percarbonate in solid bleaches and detergents |
-
1977
- 1977-10-31 DE DE2748783A patent/DE2748783C3/de not_active Expired
-
1978
- 1978-04-07 IL IL54466A patent/IL54466A/xx unknown
- 1978-06-27 SU SU782632851A patent/SU772479A3/ru active
- 1978-06-28 PT PT68236A patent/PT68236A/pt unknown
- 1978-06-29 IT IT68531/78A patent/IT1111417B/it active
- 1978-07-10 ES ES471589A patent/ES471589A1/es not_active Expired
- 1978-07-17 CA CA000307560A patent/CA1118295A/en not_active Expired
- 1978-07-27 FR FR7822302A patent/FR2407172A1/fr active Granted
- 1978-09-25 DD DD78208063A patent/DD138967A5/xx unknown
- 1978-10-13 GB GB7840485A patent/GB2006738B/en not_active Expired
- 1978-10-16 US US05/951,461 patent/US4178351A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-10-26 PL PL1978210519A patent/PL111289B1/pl unknown
- 1978-10-27 BE BE6046653A patent/BE871633A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-10-30 SE SE7811246A patent/SE435611B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-10-30 AT AT0774578A patent/AT375057B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-10-30 CH CH1118378A patent/CH638463A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-10-31 JP JP13334878A patent/JPS5484898A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT7868531A0 (it) | 1978-06-29 |
| IL54466A0 (en) | 1978-07-31 |
| IL54466A (en) | 1981-07-31 |
| US4178351A (en) | 1979-12-11 |
| CH638463A5 (de) | 1983-09-30 |
| DD138967A5 (de) | 1979-12-05 |
| DE2748783C3 (de) | 1985-07-11 |
| GB2006738A (en) | 1979-05-10 |
| IT1111417B (it) | 1986-01-13 |
| BE871633A (fr) | 1979-04-27 |
| DE2748783A1 (de) | 1979-05-03 |
| SU772479A3 (ru) | 1980-10-15 |
| JPS5484898A (en) | 1979-07-06 |
| SE7811246L (sv) | 1979-05-01 |
| JPS5732001B2 (pl) | 1982-07-08 |
| FR2407172B1 (pl) | 1983-03-18 |
| DE2748783B2 (de) | 1979-08-30 |
| PL210519A1 (pl) | 1979-07-02 |
| ES471589A1 (es) | 1979-02-01 |
| FR2407172A1 (fr) | 1979-05-25 |
| PT68236A (de) | 1978-07-01 |
| AT375057B (de) | 1984-06-25 |
| ATA774578A (de) | 1983-11-15 |
| CA1118295A (en) | 1982-02-16 |
| GB2006738B (en) | 1982-03-31 |
| SE435611B (sv) | 1984-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL111289B1 (en) | Method of sodium percarbonate stabilization | |
| PL114232B1 (en) | Sodium percarbonate granules and method of making the same | |
| US5658873A (en) | Coated sodium percarbonate particles, a process for their production and detergent, cleaning and bleaching compositions containing them | |
| PL115895B3 (en) | Method of manufacture of stabilized granule of sodium percarbonate | |
| KR101004272B1 (ko) | 개선된 저장 안정성을 갖는, 코팅된 소듐 퍼카르보네이트과립 | |
| KR19990071639A (ko) | 과탄산나트륨 피복 입자, 이의 제조방법 및 용도 | |
| EP0364840B1 (en) | Process for manufacturing a soda ash peroxygen | |
| JP3579441B2 (ja) | 被覆材料で被覆された過炭酸ナトリウム粒子及びその製法 | |
| KR20010052549A (ko) | 피복된 과탄산나트륨 입자, 이의 제조방법, 세제조성물에서 이의 용도와 이를 함유하는 세제 조성물 | |
| US6086785A (en) | Solid peroxo compounds and peroxy compounds stabilized by coating | |
| US20080274937A1 (en) | Coated Sodium Percarbonate Particles, Process For Their Production, Their Use And Detergent Compositions Containing Them | |
| EP0024201A1 (en) | Stabilized alkali metal percarbonate bleach compositions and process for manufacture thereof | |
| ES2132595T5 (es) | Metodo para preparar particulas de percarbonato sodico con estabilidad mejorada. | |
| US3770644A (en) | Sodium tripolyphosphate | |
| US8945671B2 (en) | Method for producing encapsulated sodium percarbonate particles | |
| US20100317557A1 (en) | Non-oxidiser percarbonate particles | |
| JP2006036599A (ja) | 安全性、安定性に優れた過炭酸ナトリウム粒子 | |
| RU2239617C1 (ru) | Способ получения гранулированного азотного удобрения | |
| PT2099890E (pt) | Uso de uma combinação contendo percarbonato para formulações de detergentes e lavagem de louça | |
| JP3975075B2 (ja) | 安定な過炭酸ナトリウムの製造方法 | |
| JP2003201107A (ja) | 安定性・安全性に優れた過炭酸ナトリウム粒子 | |
| CS241113B2 (cs) | Způsob výroby granulf močoviny |