Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do ksztaltowania lub formowania pokryc podlogowych dla wnetrz pojazdów, a zwlaszcza do ksztaltowania na goraco pokryc podlogowych poprzez przekazy¬ wanie im trójwymiarowych ksztaltów.Znane sa urzadzenia do ksztaltowania pokryc podlogowych z opisu patentowego Stanów Zjedno¬ czonych Ameryki nr. 3 635 629. Pokrycie podlogowe wykorzystuje sie zazwyczaj (choc nie zawsze) — w przedniej oraz (lub) tylnej czesci wnetrz samocho¬ dów osobowych ,a takze w kabinach samochodów ciezarowych. Górna warstwa pokryc podlogowych jest wykonana korzystnie z tkanin typu boucle lub dywaników ze strzyzonej welny, zas dolna warstwa — z zywicy termoplastycznej, przy czym obróbka plastyczna odbywa sie przez podgrzewanie.Przyjeto wykorzystywac podgrzewanie nieuksztal- towanych pokryc podlogowych, które stanowia plaskie plyty lub arkusze, które z kolei poddaje sie prasowaniu. Nacisk prasy jest powolny i zapew¬ nia uzyskanie wlasciwych odksztalcen pokrycia po¬ dlogowego, które nalezy wyjac spod prasy i pod¬ dac dalszej obróbce dopiero po dostatecznym ochlo¬ dzeniu.Znany jest równiez z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr. 3 078 516 sposób skra¬ wania znajdujacych sie w prasie pokryc podlogo¬ wych oraz formowanie — przez wypalanie narze¬ dziami o odpowiednich ksztaltach lub, jesli to ko¬ nieczne, uzycia narzedzi tnacych — otworów np. 2 dla dzwigni hamulca i zmiany biegów oraz urno- cowan siedzen.Pokrycia podlogowe musza stosunkowo dlugo przebywac w prasie. W wiekszosci przypadków je- 5 den podgrzewacz obsluguje kilka pras, moze to byc np .piec lub palenisko dostarczajace energii cieplnej narzedziom uzywanym do formowania otworów w pokryciach podlogowych. Prasy te sa na stale zamontowane w podlodze hali fabrycznej, io przy czym jedna z nich jest obslugiwana, zalado¬ wywana i rozladowywana przez jej obsluge, pod¬ czas gdy w drugiej przebiega cykl tloczenia (zamk¬ niecie matryc, tloczenie, otwarcie matryc).Konstrukcja szczek zaciskowych jest taka, ze 15 mocno obciagaja mate, uniemozliwiajac wszelkie przemieszczanie dosrodkowe skrajnych obszarów maty. Mate obciaga sila dzialajaca w kierunku przeciwnym do matrycy. Jest ona wywolana przez sprezenie sprezyny srubowej. Wszelkie przemiesz- 2q czenie skraju maty ku matrycy jest uniemozliwio¬ ne wskutek oparcia czesci ruchomych szczeki o od¬ powiednie czesci stale. Uklad taki, jednakze, po¬ ciaga za soba koniecznosc pokonywania znacznych odleglosci miedzy podgrzewaczem i co najmniej 25 kilkoma prasami oraz pomiedzy piecem lub pale¬ niskiem a co najmniej kilkoma prasami, a takze wymaga stosunkowo czasochlonnej obslugi.Znane jest urzadzenie z opisu patentowego RFN nr 842266 z ogrotowymi czlonami z umieszczonymi 30 na nich prasami lub formami, takie jak automat 111 325111 325 z glowica rewolwerowa, wyposazony w szereg glo¬ wic formierskich przeznaczonych do formowania z mas plastycznych drobnych wyrobów, zamonto¬ wany na glównej obrotowej kolumnie. Znane jest równiez urzadzenie, w którym liczne prasy do for¬ mowania plyt z tworzyw spienionych sa wzajem¬ nie polaczone i zamocowane na swoistym zespole obrotowym, badz tez urzadzenie o wielu prasach z matrycami dolnymi do formowania niskocisnie- niowego, zamocowanymi na stole obrotowym. Cho¬ ciaz poszczególne prasy lub formy wymienionych urzadzen nie wymagaja dozoru, brak górnej splasz¬ czonej powierzchni, wyniesionego znacznie nad po¬ ziom hali produkcyjnej czlonu obrotowego, utrud¬ nia obsludze przebywanie na nim podczas pracy urzadzenia.Celem wynalazku jest skonstruowanie urzadze¬ nia^ które jest latwe w obsludze pod kazdym wzgledem.Cel, zostal osiagniety przez skonstruowanie urza¬ dzenia, w którym prasy sa zamocowane na stole obrotowym o plaskiej górnej powierzchni, umozli¬ wiajacej przebywanie obslugi nadzorujacej prasy, przy czym górna powierzchnia jest polozona do¬ kladnie na poziomie podlogi hali produkcyjnej, korzystnie róznica ta nie przekracza jednego stop¬ nia schodów w góre lub w dól oraz zawiera me¬ chanizm zapewniajacy powolny ruch stolu obroto¬ wego, stanowisko przystosowane do dosylania nie- uksztaltowanych pokryc podlogowych na stól obro¬ towy, stanowisko, w którym uksztaltowane po¬ krycia podlogowe odbierane sa ze stolu obrotowego oraz obrotowy rozdzielacz laczacy nieruchomo zródlo dosylania cieczy obiegowej do urzadzen uru¬ chamiajacych przy prasach, umieszczony na osi stolu obrotowego.Wykorzystanie stolu obrotowego powoduje, ze podgrzewacz mozna ustawic bezposrednio lub w sasiedztwie stanowisfea dosylania, a pokrycie pod¬ logowe przebywa niewielka odleglosc w trakcie dostawania sie pod prase. Podobne polozenie osia¬ gaja prasy po zakonczeniu obróbki. Zastosowanie stolu obrotowego powoduje czterokrotny wzrost wydajnosci, co oznacza, ze pracujac zarówno przy uzyciu tego samego podgrzewacza i pras, tych sa¬ mych pieców l^palenisk, jak i z niezmieniona zalo¬ ga obrabiano w ciagu godziny cztery razy wiecej pokryc podlogowych.Prasy maja tlokowe urzadzenia uruchamiajace przeznaczone do poruszania pewnych ich czesci oraz (albo) co najmniej jedna matryce, chlodzona lub ogrzewana ciecza. Chociaz wymagaloby to za¬ stosowania sprezarki albo urzadzenia chlodzacego - lub ogrzewczego zamontowanego na stole obroto¬ wym, dowiedziono, ze bardzo korzystnym jest za¬ stosowanie obrotowego rozdzielacza, umieszczonego na osi stolu obrotowego, dla polaczenia nierucho¬ mego zródla dosylania roboczej cieczy, chlodziwa albo cieczy ogrzewajacej z prasa lub matryca, uklad taki upraszcza znacznie doprowadzenie cie¬ czy obiegowej, przez co wplywa korzystnie na dzialanie i zwieksza oplacalnosc zastosowania stolu obrotowego.Aby zapobiec powstawaniu zmarszczek lub fal¬ dów w pokryciach podlogowych, brzezne ich czysci 20 30 sa silnie napinane* w chwili poddawania naciskowi matrycy. Zwykle odbywa sie to za pomoca obslugi recznie naciagajacej brzezne czesci pokrycia podlo¬ gowego. Jednakze co najmniej jedna prasa powin- 5 na miec ustawione, na co najmniej dwóch prze¬ ciwleglych bokach, zespoly chwytakowe przezna¬ czone do zaciskania odpowiednich czesci brzeznych oraz naprezania z odpowiednia sila wlozonego do prasy pokrycia podlogowego. Korzystnym jest sto¬ lo sowanie, do zaciskania brzeznych czesci dywani¬ ków gladkich, szczek wraz z zespolem powoduja¬ cym zaciskanie szczek z odpowiednia sila, dzieki której wlozone do prasy pokrycie podlogowe jest obciagane dokladnie miedzy szczekami. 15 Dla zapewnienia przejrzystosci konstrukcji me¬ chanicznej oraz latwego dostepu obslugi do prasy, przed jej uruchomieniem, pozadane jest zamonto¬ wanie szczek wraz z zespolem zaciskajacym tylko na jednej z matryc danej prasy.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie zgodne z wynalazkiem, w widoku z góry, schematycznie, fig. 2 — prase umieszczona na stole obrotowym, w polozeniu otwartym, w perspektywie, fig. 3 — fragment prasy z fig. 2, w przekroju pionowym, w rzucie bocznym, fig. 4 — prasa w przekroju IV—IV z fig. 3, fig. 5 — czesc innej prasy usytuowanej na stole obroto¬ wym w przekroju pionowym, fig. 6 — matryce wklesla z prasy usytuowanej na stole obrotowym, ilustracja sposobu naprezania pokrycia podlogowe¬ go poddawanego dzialaniu prasy, fig. 7 — uklad zaciskowy w przekroju pionowym poprowadzonym wzdluz linii VII—VII na fig. 6, fig. 8 — inny uklad przeznaczony do zaciskania pokrycia podlogowego, fig. 9 — jeszcze inny uklad zaciskania pokrycia podlogowego, fig. 10 — schematyczny przekrój pio¬ nowy fragmentu jednej z dalszych pras, fig. 11 — obrotowy rozdzielacz usytuowany na osi stolu ob- 40 rotowego w przekroju pionowym, schematycznie.Na fig. 1 stól obrotowy 1 z plaska lub wyrów¬ nana górna powierzchnia usytuowana na poziomie podlogi hali produkcyjnej i otoczona przez nieru¬ chomy pierscien 2 jest zamocowany do podlogi hali. 45 Stól obrotowy moze byc równiez usytuowany o je¬ den stopien schodów w góre lub w dól w stosunku do poziomu podlogi hali produkcyjnej, pod wa¬ runkiem, ze nie stwarza to obsludze trudnosci przy wchodzeniu i schodzeniu ze stolu obrotowego 1. Do 50 podtrzymywania i, napedzania stolu obrotowego 1 stosowac mozna rózne odpowiednio dobrane roz¬ wiazania. Krótka os pionowa moze byc równiez za¬ mocowana do podlogi pod stolem obrotowym 1, zas pierscienie kól zamocowano obrotowo na spodzie 55 stolu obrotowego 1 i poruszajace sie po stalych to¬ rach ponizej stolu obrotowego 1 niektóre z kól sa napedzane i przekazuja obroty wymienionemu sto¬ lowi. Silnik napedowy (oznaczony schematycznie la) badz silniki zamocowane na stole obrotowym 1 6o moga byc typu elektrycznego, zasilane przez szczot¬ ki i pierscienie stykowe umieszczone na osi stolu obrotowego (znajdujace sie pod rozdzielaczem od¬ nosza sie do niego). Przykladowa predkosc obwo¬ dowa stolu" obrotowego 1 moze wynosic 200—250 65 m/godz., zas jego nieciaglym ruchem steruje obslu- 35ni: 5 gujacy za pomoca nieruchomego recznego regula¬ tora 3. W praktyce spotyka sie, ze stcl obrotowy wykonuje jeden obrót w czasie 6 min. 30 sek. do 7 min.Na stole obrotowym jest zamontowany szereg 5 pras 4, 4a, ...przeznaczonych do ksztaltowania na goraco pokryc podlogowych A poprzez przekazy¬ wanie im trójwymiarowych ksztaltów. Poszczegól¬ ne prasy moga byc tego samego rodzaju lub róz¬ nych rodzajów. Rodzaje pras sa uzaleznione od 10 programu produkcji. Rozmaite typy pras uwidocz¬ nione na fig. 2—4, fig. 5—9 oraz fig. 10. Na tych figurach uwidoczniono stanowisko dosylania nie- , uksztaltowanych pokryc podlogowych A na stól obrotowy 1, skladajace sie z nieruchomego podgrze- ts wacza promienikowego 5 przyleglego do stolu obro¬ towego 1. Stanowisko to moze byc nawet czescia podlogi hali produkcyjnej, z której pokrycia pod¬ logowe A przekazywane sa do magazynu lub dal¬ szej obróbki. 20 W dolnej czesci kazdej z pras 4, 4a... znajduje sie szkielet nosny 7 oraz matryca wklesla 8, Korzyst¬ nie jest, aby matryca kazdej z pras 4, 4a,... byla zaopatrzona w plaszcz 9 umozliwiajacy obieg chlo¬ dziwa lub cieczy ogrzewajacej, stosownie do tego, 25 czy pokrycie podlogowe A ma byc chlodzone, czy ogrzewane pod prasa, plaszcz 9 jest polaczony z przewodem zasilajacym 10 i odprowadzajacym 11 (fig, 3 i 5)). Kazda z pras 4, 4a,... ma równiez w swej górnej czesci szkielet nosny 12 oraz stem- w pel 13. Na fig. 2 i 3, górna czesc prasy jest polaczo¬ na zawiasowo z czescia dolna za pomoca sworznia 14, zas ruch zamykania i otwierania prasy jest wy¬ wolywany za pomoca co najmniej jednego silowni¬ ka 15 zamocowanego obrotowo do dolnego szkieletu & nosnego 7 oraz w dowolny odpowiedni sposób do górnego szkieletu nosnego 12. W ten sposób nacisk mechaniczny stempla jest wykorzystywany w zamknietej prasie do ksztaltowania pokrycia po¬ dlogowegoA. 40 W zaleznosci od ksztaltu, jaki ma byc nadany pokryciu podlogowemu A, a przede wszystkim ksztaltu matryc wkl;slych 8 i ich stempli 13, prasy 4, 4a,... powkiny miec ustawione na co najmniej dwóch przeciwleglych bokach, zespoly chwytako- 45 we przeznaczone do zaciskania odpowiednich cze¬ sci brzeznych oraz obciagania wlozonego do prasy pokrycia podlogowego A, chociaz nie jest to ko¬ nieczne, gdyz dla prostych ksztaltów obsluga usta¬ wiona wzdluz pras 4, 4a,... moze obciagac pokrycie so podlogowe A ze wszystkich boków prasy albo z dwóch, przeciwstawnych boków. Zastosowanie zespoli* chwytakowego umozliwiajacego uchwyce¬ nie i obciaganie pokrycia podlogowego wplywa ko¬ rzystnie na stan jego powierzchni oraz nie wyma- 55 ga wyspecjalizowanej obslugi.W- przypadku prasy z fig. 2—4 zespól chwytako¬ wy zawiera gladkie szczeki 21, 22. Szczeki 22 maja postac katowników rozmieszczonych wzdluz odpo¬ wiednich boków prasy i sa zamocowane do wkleslej 60 matrycy 8. Szczeki 22 sa zamocowane obrotowo do szczek 21 za pomoca zawiasów 23. Obydwie szczeki 21 i 22 sa zamocowane do wkleslej matrycy 8. W razie potrzeby, szczeki 21, 22 moga byc zaopatrzone w kolce i dziury (fig. 2), choc nie jest to sposób 65 8 godny zalecenia. Ruch szczek jest wywolywany za pomoca hydraulicznego silownika 24 polaczonego w dowolny odpowiedni sposób z dolnym szkieletem nosnym 7 oraz szczekami 22. W niniejszej zaleca¬ nej konstrukcji silowniki wywoluja okreslone sily sciskajace, szczek 21, 22, w wyniku których podda¬ wane naciskowi prasy pokrycie podlogowe A jest obciagane i moze równiez slizgac sie pomi;dzy szczekami 21 i 22, w chwili gdy przykladane sa do niego znaczne sily naprezajace.Czesci pokrycia podlogowego A wymagajace przy glebokim prasowaniu obciagania na duza odleglosc, maja zapewniony wystarczajacy ruch dzieki szcze¬ kom 21 i 22. W celu otworzenia prasy, regulowanie dzialania urzadzenia uruchamiajacego 24 moze byc dokonywane w dowolny sposób. Daje sie zauwa¬ zyc, ze powierzchnie robocze znajdujacych sie po obu bokach prasy, szczek 21, 22 ustawione sa pod katem prostym w stosunku do kierunku obciagania czesci brzeznych wlozonego do prasy pokrycia po¬ dlogowego A, podczas gdy powierzchnie robocze szczek 21, 22 znajdujacych sie na obu koncach pra¬ sy ulozone sa w plaszczyznie, w której rozciagane jest pokrycie podlogowe A. Stwierdzono, ze usta¬ wienie powierzchni roboczej prostopadle do kie¬ runku obciagania daje mozliwosc lepszej kontroli naprezen przekazywanych na pokrycie podlogo¬ we A.Niektóre elementy zespolów chwytakowych 2) wykazuja duze podobienstwo do uwidocznionych na fig. 2—4 i zostaly oznaczone jednakowymi sym¬ bolami. Szczeki 21, 22 maja kolce 25 i otwory 26 dla ulatwienia chwytania pokrycia podlogowego A bez powodowania poslizgu po zamknieciu prasy, szczeki 21, 22 sa podatne na jednoczesny fuch w kierunku prasy, co zapobiega powstawaniu sil ukosnych po zamknieciu prasy. W tym eelu nawet same zawiasy 23 zalozono na podpartych obrotowo dzwigniach 27 ze Wspornikiem 28 przeznaczonym do obrotowego zamocowania jednego z konców si¬ lownika 24, a takze podparte obrotowo na dolnym szkielecie nosnym 7 za pomoca osi obrotu 29. Na¬ prezenia przekazywane na pokrycie podlogowe A poprzez szczeki 21, 22 sterowane sa za pomoca si¬ lownika 30 polaczonego przegubowo z dolnym szkieletem nosnym 7 oraz odnosna dzwignia 27.Silownik 30 moze byc hydraulicznym silownikiem tlumikowym i moze byc przystosowany albo do dzialania ze stala sila podczas calego suwu albo przystosowany do dzialania ze stosunkowo mala sila w pierwszej i stosunkowo duza sila w drugiej fazie suwu. Przy zamykaniu, szczgki 21, 22 a takze sworznie lub zawiasy 23 sa ciagniete w kierunku prasy po jej zamknieciu, przeciwnie do nacisku si¬ lownika 30. Silownik 30 mozna zastapic jakimkol¬ wiek innym stosownym ukladem, korzystnie spi¬ ralna sprezyna sciskana o duzym skoku albo Ukla¬ dem dzwigni i sprezyny naciagowej.Zespoly chwytakowe i obciagajace (fig. G^-9) zawieraja czlon ibd£tawy utworzony przez co naj¬ mniej jeden lancuch ulozony Wzdluz odpowiednie¬ go boku prasy. Lancuch ten wykazuje podatnosc w jednej plaszczyznie (fig. 6 jest tó plaszczyzna naciagana) i zdecydowany brak podatnosci w plaszczyznie do niej prostopadlej. Lancuchy sa %111 325 utworzone z wystepujacych na przemian podwój¬ nych i pojedynczych ogniw zamocowanych nawza¬ jem obrotowo.W kazdym z przypadków, w bliskim sasiedztwie lancucha lub lancuchów znajduja sie zaciski 32 przeznaczone do zaciskania brzeznych czesci pokry¬ cia podlogowego A, a takze jednakowe sprezyny naciagowe 33, odciagajace od prasy zaciski 32.Sprezyny naciagowe 33 sa polaczone z dolnym szkieletem nosnym 7.Zaciski 32 zamontowane w bliskim siebie sa¬ siedztwie zapobiegaja cofaniu sie ku prasie czesci pokrycia podlogowego A znajdujacych sie pomiedzy zaciskami 32. Zastosowanie lancucha lub lancuchów silnie mocujacych i podpierajacych zaciski 32, jest tanim ukladem pozwalajacym na zastosowanie du¬ zej liczby gesto rozmieszczonych zacisków oraz daje mozliwosc pewnej regulacji cofania sie pokrycia podlogowego A w kierunku prasy. Polozenie kaz¬ dego z zacisków 32 jest wynikiem oddzialywania zacisków 32 znajdujacych sie w jego sasiedztwie.W ukladzie (fig. 6 i 7) znajduja sie dwa równo¬ legle, znajdujace sie blisko siebie lancuchy wyposa¬ zone w elementy chwytajace pokrycie podlogowe A znajdujace sie miedzy nimi. W szczególnym przy¬ padku, elementy te stanowia kolki i odpowiadajace im otwory na malych, dopasowanych tasmach, wy¬ stajacych z sasiadujacych ze soba stron odpowied¬ nich lancuchów. W pewnych odstepach, lancuchy sa wzajemnie podparte obrotowo za pomoca przegu¬ bów 35 o osiach mniej wiecej równoleglych do kierunku ulozenia lancuchów. Maly silownik 36 powoduje odsuwanie i dosuwanie do siebie lancu¬ chów umozliwiajace chwytanie pokrycia podlogo¬ wego A.Na fig. 8, kolce i otwory (fig. 7) zastapiono ele¬ mentami w formie dociskaczy przytwierdzonych do niewielkich tasm 37 przyspawanych i wystajacych z oddalonych od siebie boków odnosnych lancu¬ chów, poza tym budowa jest ta sama. Sila wywo¬ lana przez silownik 36 jest wystarczajaco duza, azeby wykluczyc slizganie sie pokrycia podlogo¬ wego A pomiedzy sciskajacymi elementami zamk¬ niecia prasy.W innym przykladzie wykonania (fig. 9) wyste¬ puje pojedynczy lancuch z zaciskami 32 majacymi postac kolców przyspawanych do ogniw lancucha.W przypadku trudnosci z wsunieciem pokrycia podlogowego ponad kolkami, nalezy pokrycie wbi¬ jac za pomoca podbijaka.Fig. 6 ukazuje, ze przy zamknietej prasie, pokry¬ cie podlogowe A obciaga sie wiecej w jednych miejscach niz w drugich, a sprezyna 33 oddzialy- wuje z wymagana sila.Na fig. 10 uwidoczniono fragmenty kolejnej prasy schematycznie reprezentowane przez matryce wkle¬ sla 8, plaszcz 9 oraz stempel matrycy 13. Zespoly chwytakowe i obciagajace moga byc ustawiona wokól matrycy wkleslej 8 w sposób wlasciwy któ¬ rejkolwiek z pras z fig. 2—9. Zamykanie prasy (fig. 10) odbywa sie w dwóch fazach, a stempel 13 ma sprzezona z nim czesc 38 oraz silownik (ozna¬ czony jako 39) przeznaczony do poruszania czesci 38 promieniowo w stosunku do powodujacego do¬ ciskanie ruchu obrotowego stempla 13. Przy zamy¬ kaniu prasy, stempel 13 opuszcza sie w pierwszej fazie zamykania w strone matrycy wkleslej 8, zas w fazie drugiej, sprzezona z nim czesc 38 porusza sie promieniowo w kierunku podcietej czesci ma- 5 trycy wkleslej 8. W ten sposób moga byc formo¬ wane „odciete" uksztaltowane pokrycie podlogo¬ we A (fig. 10).Wszystkie silowniki, które powoduja otwieranie i zamykanie prasy, a takze dzialanie zespolów io chwytakowych, zasilane sa ciecza obiegowa robo¬ cza, korzystnie powietrzem poprzez obrotowy roz¬ dzielacz 41 (fig. 11). Ponadto, przewody zasilajace 10 i odprowadzajace 11 ciecz chlodzaca lub ciecz ogrzewajaca sa polaczone w obrotowym rozdziela- 15 czu 41. Rozdzielacz 41 ma nieruchomy rdzen 42, od którego odchodza trzy sasiadujace ze soba prze¬ wody 43, 44 i 45 przeznaczone do doprowadzania cieczy obiegowej roboczej, chlodzacej lub cieczy ogrzewajacej i jej odprowadzenia. 20 Przewody 43, 44 i 45 sa usytuowane w równych odstepach wokól osi glównego rdzenia 42. Duza korzysc stanowi mozliwosc zmiany liczby przewo¬ dów poprzez odpowiednie przeksztalcenie konstruk¬ cji Dla przykladu, moze to byc pojedynczy prze- 25 wód o prostej konstrukcji albo tez przewody o licz¬ bie wiekszej niz trzy. W górnej czesci glównego rdzenia 42 znajduja sie zlacza laczace przewody 43, 44 i 45 z odpowiednimi, obracajacymi sie prze¬ wodami polaczonymi, odpowiednio z nieruchomym 30 zródlem doprowadzania roboczej cieczy obiegowej oraz umozliwiajac dosycanie i odprowadzenie cieczy chlodzacej lub cieczy ogrzewajacej. Glówny rdzen 42 jest zawieszony na sztywnej konstrukcji umiesz¬ czonej nad stolem obrotowym 1, korzystnie za po- 35 moca rury na belce stropowej hali fabrycznej.Glówny rdzen 42 ma nieznacznie stozkowaty ksztalt i ma dwa stopnie. Wokól rdzenia glównego znajduje sie zamocowana do stolu obrotowego 1, obudowa zewnetrzna 46 osadzona w glównym rdze- 40 niu 42 w rozstawionych lozyskach poprzecznych 48 i 49.Mozna zastosowac lozysko wzdluzne, dokonujac odpowiedniej przeróbki, jednakze w zwyklych wa¬ runkach lozysko poprzeczne 48 i 49 zapewniaja 45 wlasciwe ulozenie osi oraz przeciwdzialaja malym silom osiowym mozliwym do przewidzenia.Jak daje sie zauwazyc plaszcz zewnetrzny 46 wy¬ znacza zasieg komór pierscieniowych 51, 52 i 53, które to komory pierscieniowe sa polaczone odpo- 50 wiednio z silownikami pras, przewodami zasilaja¬ cymi 10 oraz przewodami odprowadzajacymi 11.Powierzchnie styku z rdzeniem glównym kazdej z komór pierscieniowych 51, 52 i 53 sa uszczelnione za pomoca uszczelek pierscieniowych 54 o trady- 55 cyjnej budowie, a nawiercone w glównym rdzeniu 42 otwory usytuowane promieniowo lacza odpo¬ wiednie przewody 44 i 45 z komorami pierscienio¬ wymi 52, 53.Na fig. 1 zaznaczono przylegajace do stolu obro- 60 towego 1 palenisko 1 lub piec 61 do nagrzewania narzedzi uzywanych do wypalania otworów w po¬ kryciach podlogowych A znajdujacych sie pod na¬ ciskiem odpowiednich pras 4, 4a,... Narzedzia te, w których przekrój poprzeczny odpowiada ksztaltowi 65 formowanego otworu, podgrzewa sie do tempera-111 325 9 10 20 tury 300°—400°C, a nawet rozpala do czerwonosci, sa przesuwane ku dolowi wzdluz odpowiednio uksztaltowanych w stemplu matrycy 13 otworów 62 (fig. 2 i 4), poprzez pokrycie podlogowe A oraz, co jest zalecane, poprzez wykroje 63 w matrycy 5 wkleslej 8.Przyklad. Pokrycie podlogowe A jest sporza¬ dzone z dowolnego rodzaju filcu, boucle badz sta¬ nowi pikowany dywanik wykonany z nylonu lub poliestru, korzystnie dywanik majacy wlókna ny- 10 lonowe splecione w stosunku 50:50 z wlóknami z nylonu utworzonego na bazie poliestru i majacego budowe filcu.Do spodu dywanika przylega warstewka poliety¬ lenu, przylozona po uprzednim posypaniu na spód 15 — i podgrzaniu do temperatury topnienia — prosz¬ ku polietylenowego. Owe zlozone pokrycie zostaje wstepnie przyciete i recznie umieszczone w pod¬ grzewaczu 5, a nastepnie podgrzane do temperatury rzedu 80°—90°C. Przy nieruchomym stole obroto¬ wym 1 przemieszcza sie recznie pokrycie podlogo¬ we A z podgrzewacza 5 i wklada do najblizszej prasy, korzystnie prasy 4a z fig. 1.Za pomoca regulatora 3 nastepuje uruchomienie 25 stolu obrotowego. Szczeki 22, o ile znajduja sie, sa zamkniete i dociskaja brzezne czesci pokrycia po¬ dlogowego A do szczek 21 zamontowanego na sa¬ mej prasie sterowanej przez obsluge zaworu, a za¬ mykanie prasy zostaje rozpoczete dzieki drugiemu 30 zamocowanemu do prasy zaworowi o recznej ob¬ sludze. W przypadku braku szczek 21, 22 lub braku szczek umieszczonych wzdluz którejkolwiek ze stron pokrycia podlogowego A, odpowiednie czesci brzezne tegoz pokrycia trzymane sa przez obsluge 35 w celu zapewnienia mu dostatecznego naprezenia wykluczajacego tworzenie sie zmarszczek lub fal¬ dów. Te wystajace czesci pokrycia podlogowego A sa okrawane wzdluz krawedzi prasy, zas otwory formowane sa przy uzyciu narzedzi nagrzewanych 4Q w palenisku lub piecu 61. Prasa znajduje sie w sa¬ siedztwie paleniska lub pieca 61. Wieksze otwory pokrycia podlogowego A mozna wycinac obcina¬ kiem, natomiast otwory te sa nakreslone przez spe¬ cjalne szczeliny rejestrujace w matrycy wkleslej i stemplu 8, 13. Pokrycie podlogowe A jest w mie- 45 dzyczasie chlodzone zimna woda przeplywajaca przez plaszcz 9, zas omawiana prasa dociera do od¬ leglego stanowiska 6. Pokrycie podlogowe A jest ochladzane do temperatury 40°—30°C i zastyga w 50 swym nowym ksztalcie. Po otwarciu prasy wyj¬ muje sie z niej pokrycie podlogowe A i przenosi ze stolu obrotowego 1.Podczas tej czynnosci, w pozostalych prasach umieszczonych na stole obrotowym 1 odbywa sie zaladowanie i nadzorowanie obróbki przez niezbed¬ na do tego obsluge.Obsluga ta jest w stanie ustawic sie obok pras 4, 4a,... umieszczonych na stole obrotowym 1, zas szybkosc obrotów stolu obrotowego 1 jest na tyle 60 mala, aby schodzenie i wchodzenie na stól obroto¬ wy 1 odbywac sie moglo bez jego zatrzymywania. 55 Pokrycie podlogowe A moze byc równiez zaopa¬ trzone w warstwe izolacji cieplnej i/lub akustycz¬ nej (fig. 10) zanim zostanie podane do prasy.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do ksztaltowania pokryc podlogo¬ wych dla wnetrz pojazdów, zawierajace szereg pras do ksztaltowania na goraco pokryc podlogowych poprzez przekazywanie im trójwymiarowych ksztal¬ tów, przy czym kazda z pras ma matryce wklesla i stempel zaciskane za pomoca silownika dla ufor¬ mowania pokrycia podlogowego, zas prasy sa za¬ mocowane na pionowej osi stolu obrotowego o plas¬ kiej górnej powierzchni, umozliwiajacej przebywa¬ nie obslugi nadzorujacej prasy, znamienne tym, ze górna powierzchnia stolu jest polozona dokladnie na poziomie podlogi hali produkcyjnej, korzystnie róznica ta nie przekracza jednego stopnia schodów w góre lub w dól, oraz zawiera mechanizm zapew¬ niajacy powolny ruch stolu obrotowego, stanowis¬ ko (3)-przystosowane do dosylania nieuksztaltowa- nych pokryc podlogowych (A) na stól obrotowy, stanowisko (6), w którym uksztaltowane pokrycia podlogowe odbierane sa ze stolu obrotowego, oraz obrotowy rozdzielacz laczacy nieruchome zródlo do¬ sylania cieczy obiegowej do silowników (15, 24, 36, 39) przy prasach i umieszczony w osi stolu obro¬ towego. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze obrotowy rozdzielacz (41) stanowi równiez pola¬ czenie nieruchomych przewodów zasilania i odpro¬ wadzania lub cieczy ogrzewajacej z odpowiednia matryca lub matrycami (4, 4a — e) prasy. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze obrotowy rozdzielacz (41) jest Usytuowany ponad stolem obrotowym. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze szczeki (21, 22) maja gladka powierzchnie i sa przystosowane do poruszania za pomoca silownika (24) o okreslonej sile zacisku, wywieranej na szcze¬ ki (21, 22) z mozliwoscia slizgania sie pokrycia po¬ dlogowego pomiedzy szczekami (21, 22) podczas za¬ mykania prasy. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zespól chwytakowy stanowi szereg usytuowa¬ nych blisko siebie zacisków (32) zamocowanych na elastycznym czlonie (31) usytuowanym wzdluz boku prasy (4, 4a,...), przy czym elastyczny czlon (31) jest polaczony ze sprezynami naciagowymi (33). 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze elastyczny czlon (31) zawiera dwa równolegle znajdujace sie blisko siebie lancuchy, zaopatrzone w zaciski (32) zaciskajace miedzy soba pokrycia po¬ dlogowe (A), urzadzenia (36) do odsuwania i do- suwania do siebie lancuchów umozliwiajace chwy¬ tanie porkycia podlogowego poprzez zaciski. 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze rozstawione lancuchy z zaciskami (32) sa wza¬ jemnie polaczone w przegubach <35) o osiach mniej wiecej równoleglych do kierunku ulozenia lan¬ cuchów.111 325 P6. 1 R6. 2111 325 06 3 r H6. 4 Uv.7 35^JM111 325 na 5 PI6. 9 RG. 11 RSW Zakl. Graf. W-wa. Srebrna 16, z. 117-81/0 — 110 + 20 egz.Cena 45 zl PL