PL111547B1 - Process for preparation of pyrazinecarboxylic acid amide - Google Patents
Process for preparation of pyrazinecarboxylic acid amide Download PDFInfo
- Publication number
- PL111547B1 PL111547B1 PL20219377A PL20219377A PL111547B1 PL 111547 B1 PL111547 B1 PL 111547B1 PL 20219377 A PL20219377 A PL 20219377A PL 20219377 A PL20219377 A PL 20219377A PL 111547 B1 PL111547 B1 PL 111547B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- acid
- pyrazinecarboxylic acid
- pyrazinecarboxylic
- weight
- solution
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- IPEHBUMCGVEMRF-UHFFFAOYSA-N pyrazinecarboxamide Chemical compound NC(=O)C1=CN=CC=N1 IPEHBUMCGVEMRF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 5
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- NIPZZXUFJPQHNH-UHFFFAOYSA-N pyrazine-2-carboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CN=CC=N1 NIPZZXUFJPQHNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 10
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000006114 decarboxylation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 6
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 3
- ZUCRGHABDDWQPY-UHFFFAOYSA-N pyrazine-2,3-dicarboxylic acid Chemical group OC(=O)C1=NC=CN=C1C(O)=O ZUCRGHABDDWQPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- TWIIRMSFZNYMQE-UHFFFAOYSA-N methyl pyrazine-2-carboxylate Chemical compound COC(=O)C1=CN=CC=N1 TWIIRMSFZNYMQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 6
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 5
- KYQCOXFCLRTKLS-UHFFFAOYSA-N Pyrazine Chemical compound C1=CN=CC=N1 KYQCOXFCLRTKLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PCNDJXKNXGMECE-UHFFFAOYSA-N Phenazine Natural products C1=CC=CC2=NC3=CC=CC=C3N=C21 PCNDJXKNXGMECE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 2
- 238000005915 ammonolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 2
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 description 1
- KTUQUZJOVNIKNZ-UHFFFAOYSA-N butan-1-ol;hydrate Chemical compound O.CCCCO KTUQUZJOVNIKNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DOKPVDRODRRURS-UHFFFAOYSA-N butyl pyrazine-2-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CN=CC=N1 DOKPVDRODRRURS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N sec-butyl acetate Chemical compound CCC(C)OC(C)=O DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania amidu kwasu pirazynokarboksylowego, stosowianego do celów farmaceutycznych poprzez estryiftikacje technicznego kwasu pkazyeokarboksylowego i amo- nolize jego estru metylowego.W znanych i najczesciej stosowanych metodach otrzymywania amidu kwasu pirrazynokaiiboksylo- wego jako suibstrat wyjsciowy stosowany jest glów¬ nie kwas pirazynokarboksylowy uzyskany w wyni¬ ku dekairlboksylacjii kwasu 2,3 pirazynodwukaribo- ksylowego, przy czyim z uwagi na znaczna ilosc zanleczyiszczen przed poddaniem kwasu pirazyno¬ karboksylowego dalszym operacjom wymagane jest jego oczyszczenie.Oczyszczanie opisane jest w J. Am. Chem. Soc. 62, 664—665 (1940) oraz w* Chem. Zentr. II 1429 (11940) i polega na subliimacji kwasu pirazynokar¬ boksylowego w prózni od 3 do 4 mm sl. rteci w temperaturze 2H0°C lub na krystalizacji z goracej wody. Znany jest takze sposób wytwarzania ami¬ du kwasu pirazynokanboksylowego opisany w pa¬ tencie polskim nr 59 330, wedlug którego technicz¬ ny kwas pkazynokarboksylowy rozpuszcza sie w dwukrotnej ilosci wody, dodaje sie wode amonia¬ kalna do uzyskania pH=8, po czym roztwór pod- gtrzewa sie do temperatury 80°C, dodaje sie wegiel aktywny i po odbarwieniu roztworu saczy sie go, a nastepnie przesacz zakwasza sie kwasem siarko¬ wym do pH=tl, wytracony zas czysty kwas pirazy- nokaanboksylowy odwirowuje sie i suszy. Dalszy 10 15 proces polega na tym, ze H00 czesci wagowych czys¬ tego i suchego kwasu pirazynakarboksylowego roz¬ puszcza sie w 300 czesciach wagowych metanolu z dodatkiem 18 czesci wagowych stezonego kwasu siarkowego i ogrzewa sie roztwór, utinzymujac go we wrzeniu przez okolo 3 godziny, po czym roz¬ twór schladza sie do temperatury pokojowej i wy¬ syca gazowym amoniakiem w ilosci okolo 22p/o wa¬ gowych w stosunku do uzytego suchego i czystego kwasu pirazynokanboksyilowego, a nastepnie po cal¬ kowitym wytraceniu amidu kwasu pirazynokarbo¬ ksylowego odwirowuje sie go i przekrystalizowuje z wody.Wydajnosc amidu kwasu pirazynokanboiksylowego wytwarzanego opisanym sposobem wynosi — jak stwierdzono doswiadczalnie — 64—65!0/© wydajnosci w stosunku do uzytego sudhego kwasu pirazyno¬ karboksylowego technicznego otrzymanego z dekar- boksylacji kwasu pkazynodwukarboksylowego.Dokladna analiza wydajnosci poszczególnych eta¬ pów syntezy amidu kwasu pirazynokairbokisylowe- go prowadzonej sposobem wedlug patentu nr 59 330 wykazala, ze najwieksze straty powstaja podczas oczyszczania kwasu pirazynokarboksylowego otrzy¬ manego z dekarboksylacji kwasu 2,3 pirazynodwu- karboksyLowego. W lugach pokrystalicznych po¬ wstalych po odwirowaniu kwasu pirazynokairboksy- lowego pozostaje okolo 10—^U2|°/© tego kwasu. Straty te sa wieksze niz wynikaloby to z rozpuszczalnosci kwasu pirazynokanboksylowego w wodzie i po¬ ili 547111 547 wstaja miedzy innymi podczas zakwaszania przesa¬ czu stezonym kwasem siarkowym, gdyz doprowa¬ dzenie pH przesaczu do wartosci 1 wymaga doda¬ nia okolo 0,i5 czesci wagowej stezanego kwasu siar¬ kowego na 1 czesc wagowa kwasu pirazynokarbo¬ ksylowego, co powoduje wzrost lepkosci przesaczu i nie calkowite wytracenie kwasu pirazynokarba- ksylowego. Ponadto tak znaczna ilosc stezonego kwasu siarkowego nie pozostaje bez wplywu na re¬ akcje uboczne.Innym znanym sposobem wytwarzania amidu kwasu piirazynokarboksylowago jest sposób opisany w patencie polskim nr 96 910, polegajacy na estry¬ fikacji technicznego kwasu pirazynokarboksylowego alkoholem n-butylowym, przy czym powstajaca wode usuwa sie w sposób ciagly jako azeotrop wod- no-butanolowy. Nadmiar alkoholu n-bu/tylowego od¬ parowuje sie, zas ester butylowy kwasu piirazyno- karboksylowego oddestylawuje sie pod próznia, po czym destylat poddaje sie amonolizie gazowym amoniakiem.Wytracony amid ' kwasu pirazynokariboksylowego saczy sie i suszy. Zanieczyszczenia i substancje barwne usuwane sa wedlug tego sposobu w trakcie destylacji estru w wysokiej prózni.Stwierdzono nieoczekiwanie, ze mozna otrzymac amid kwasu pirazynokarboksylowy o czystosci far¬ maceutycznej i to z wydajnoscia wyzsza o 10—4i2°/o w porównaniu do znanych sposobów, gdy caly proces estryfikacji i amonolizy prowadzi sie przy znacznym nadmiarze metanolu. Unika sie tym sa¬ mym bardzo klopotliwych etapów oczyszczania kwasu pirazynokarboksylowego, a wiec sublimacji jak podano w J. Am. Cham. Soc. 62, 664^665 (li940), czy wytracania z wodnego roztworu — polski pa¬ tent nr 59 330. Unika sie takze trudnego procesu usuwania wody poprzez destylacje azeotropowa, destylacji nadmiaru alkoholu n-butylowego, a takze destylacji w wysokiej prózni samego estru butylo- wego kwasu pirazynokarboksylowego — polski pa¬ tent nr 96 9)10.Sposób wedlug wynalazku polega na przemyciu metanolem kwasu pirazynokarboksylowego otrzy¬ manego z dekarboksylacji kwasu 2,3ipirazynodwu- karboksylowago, odwirowaniu go i wysuszeniu, a nastepnie poddaniu go estryfikacji, biorac na 1 czesc wagowa kwasu pirazynokariboksylowego 6,5— 7,5 czesci wagowych metanolu oraz 0,114—0,7 czesci wagowych stezonego kwasu siarkowego, po czyni roztwór podgrzewa sie i utrzymuje we wrzeniu przez 5—16 godzin, a nastepnie schladza sie i wy¬ syca gazowym amoniakiem az do uzyskania pH=7, z kolei dodaje sie do roztworu wegiel aktywny i po wymieszaniu saczy sie, przesacz zas wysyca sie powtórnie gazowym amoniakiem, az do calko¬ witego wytracenia powstalego amidu kwasu pira¬ zynokarboksylowego.Znaczny nadmiar uzytego w opisanym sposobie metanolu nie tylko przesuwa . reakcje na korzysc powstawania estru i znacznie zwieksza wydajnosc procesu, lecz takze lagodzi dzialanie stezonego kwa- 9 su siarkowego oraz zmniejsza koncentracje sub¬ stancji barwnych i zanieczyszczen, co prowadzi do otrzymania dobrze wyksztalconych krysztalów ami¬ du kwasu pirazynokarboksylowego o duzej czysto¬ sci. Uwolnienie mieszaniny poestryifikacyjnej od ka- w tionów metali, a zwlaszcza zelaza oraz reszty sub¬ stancji barwnych, nastepuje przez zatrzymanie wy¬ sycania gazowym amoniakiem mieszaniny poestry- fikacyjnej po osiagnieciu pH=7, dodaniu wegla aktywnego i przesaczeniu roztworu. W operacji tej 15 oprócz substancji barwnych usuwane sa takze wo¬ dorotlenki metali, które koaguluja na weglu.Przyklad. Kwas pirazynokarboksylowy otrzy¬ many z dekarboksylacji kwasu 2,3 , pirazynodwu- karboksylowego przemywa sie met&nolem, suszy w 20 prózni i w ilosci 100 kg rozpuszcza sie w 700 kg metanolu oraz dodaje sie 15,8 kg stezonego kwasu siarkowego, po czym roztwór podgrzewa sie do wrzenia i utrzymuje we wrzeniu przez 6 godzin, a nastepnie schladza sie. Po schlodzeniu roztwór 25 wysyca sie gazowym amoniakiem az do uzyskania pH=7 i dodaje sie 7 kg wegla aktywnego, po czym mieszanine saczy sie.Otrzymany przesacz poddaje sie powtórnemu wy¬ sycaniu gazowym amoniakiem do momentu, kiedy 3Ó pobrana próbka przy dalszym wysycaniu gazowym amoniakiem nie metnieje. Wytracony airiid kwasu pirazynokairboksylowego odwirowuje sie i przekry- stalizowuje z wody, uzyskujac 73 kg produktu, co stanowi 73*70 wydajnosci w stosunku dó uzytego 55 kwasu pirazynokarboksylowego technicznego.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania amidu kwasu pirazynokar- bokisyliowego przez astryfikacje kwasu piorazynokar- 40 boksylowego za pomoca metanolu w obecnosci kwa¬ su mineralnego oraz nastepna anionoitize estru me¬ tylowego kwasu pirazynokariboksylowego za pomo¬ ca amoniaku, znamienny tym, ze produkt dekar¬ boksylacji kwasu 2,3 pirazynodwukarbofcsylówego 45 przemywa sie metanolem, odwirowuje i suszy, a nastepnie poddaje estryfikacji, biorac na 1 czesc wagowa kwasu pirazynokarboksylowego 6,5—7*5 czesci wagowych meljainólu oraz 0,14—0,117 czesci wagowych stezonego kwasu siarkowego, po czym 50 roztwór ogrzewa sie do wrzenia i utrzymuje we wrzeniu przez 5—6 godzin, nastepnie roztwór schla¬ dza sie i wysyca gazowym amoniakiem az do uzy¬ skania pH—7, po czym dodaje sie do roztworu wegiel aktywny i po wymieszaniu saczy, przesacz 55 zas wysyca sie powtótnie gazowym amoniakiem, az do calkowitego wytracenia powstalego amidu kwasu pirazynokarboksylowego.Drukarnia Narodowa Z-6, zam. 348/81 Cena 45 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania amidu kwasu pirazynokar- bokisyliowego przez astryfikacje kwasu piorazynokar- 40 boksylowego za pomoca metanolu w obecnosci kwa¬ su mineralnego oraz nastepna anionoitize estru me¬ tylowego kwasu pirazynokariboksylowego za pomo¬ ca amoniaku, znamienny tym, ze produkt dekar¬ boksylacji kwasu 2,3 pirazynodwukarbofcsylówego 45 przemywa sie metanolem, odwirowuje i suszy, a nastepnie poddaje estryfikacji, biorac na 1 czesc wagowa kwasu pirazynokarboksylowego 6,5—7*5 czesci wagowych meljainólu oraz 0,14—0,117 czesci wagowych stezonego kwasu siarkowego, po czym 50 roztwór ogrzewa sie do wrzenia i utrzymuje we wrzeniu przez 5—6 godzin, nastepnie roztwór schla¬ dza sie i wysyca gazowym amoniakiem az do uzy¬ skania pH—7, po czym dodaje sie do roztworu wegiel aktywny i po wymieszaniu saczy, przesacz 55 zas wysyca sie powtótnie gazowym amoniakiem, az do calkowitego wytracenia powstalego amidu kwasu pirazynokarboksylowego. Drukarnia Narodowa Z-6, zam. 348/81 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20219377A PL111547B1 (en) | 1977-11-15 | 1977-11-15 | Process for preparation of pyrazinecarboxylic acid amide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20219377A PL111547B1 (en) | 1977-11-15 | 1977-11-15 | Process for preparation of pyrazinecarboxylic acid amide |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL202193A1 PL202193A1 (pl) | 1979-06-18 |
| PL111547B1 true PL111547B1 (en) | 1980-09-30 |
Family
ID=19985588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20219377A PL111547B1 (en) | 1977-11-15 | 1977-11-15 | Process for preparation of pyrazinecarboxylic acid amide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL111547B1 (pl) |
-
1977
- 1977-11-15 PL PL20219377A patent/PL111547B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL202193A1 (pl) | 1979-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE68915570D1 (de) | Verfahren zur Herstellung und Rückgewinnung von Oxydiphthalsäureanhydriden. | |
| EP0393713B1 (en) | Process for the preparation of N-substituted maleimides | |
| US5145971A (en) | Process for the preparation of oxydiphthalic acid and purified oxydiphthalic anhydride from crude oxydiphthalic anhydride | |
| EP0220855B1 (en) | Process for recovering 4,4' dihydroxydiphenyl sulfone from an isomer mixture | |
| PL111547B1 (en) | Process for preparation of pyrazinecarboxylic acid amide | |
| JPS5535059A (en) | Preparation of lower alkyl ester of alpha-l-aspartyl-l- phenylalanine | |
| US4052372A (en) | Preparation of ε-(γ-glutamyl)-lysine | |
| US3301900A (en) | Method of manufacturing acrylamide | |
| US3009954A (en) | Process for the production of sarcosine and related alkylamino-acetic acids | |
| CA1107297A (en) | Recovery of acrylic acid from quench bottoms by addition of aluminum chloride | |
| KR850000030A (ko) | 아스파르탐의 제조방법 | |
| US5001270A (en) | Process for recovering 4,4' dihydroxydiphenyl sulfone from an isomer mixture | |
| EP0009290B1 (en) | 3-azabicyclo(3.1.0)hexane derivatives and process for their preparation | |
| RU2079488C1 (ru) | Способ получения моно- и дифталонитрилов | |
| SU1456407A1 (ru) | Способ получени диацетонакриламида | |
| US3361804A (en) | Purification of terephthalic acid | |
| RU1838291C (ru) | Способ получени фумаровой кислоты | |
| RU2182576C2 (ru) | Способ получения карбоксилатов родия (ii) | |
| SU1583422A1 (ru) | Способ получени метилового эфира пирропорфирина @ | |
| US2466665A (en) | Process for purifying pteroylglutamic acid | |
| SU1710550A1 (ru) | Способ выделени аминоуксусной кислоты из ее смеси с хлористым аммонием | |
| EP0157151B1 (en) | New process for preparing cis-3,3,5-trimethylcyclohexyl-d,l-alpha-(3-pyridinecarboxy)-phenylacetate | |
| SU874727A1 (ru) | Способ получени трихлорнитрозобензола | |
| PL105932B1 (pl) | Sposob wydzielania czystego,krystalicznego n-acetylowodoroasparaginianu potasowego z mieszaniny poreakcyjnej | |
| SU1244141A1 (ru) | Способ получени этилендиамин- @ , @ -диуксусной кислоты |