Przedmiotem wynalazku jest uklad sterujaco sygnalizacyjny rodzaju awarii w obrabiarkach. Uklad ten szczególnie korzystnie nadaje sie do stosowania w szlifierkach pólautomatycznych z ukladem do automatycznego diamentowania sciernicy.W znanych dotychczas ukladach sterowania obrabiarek wystepuja przyciski sterownicze, jeden przycisk powodujacy odwzbudzenie pierwszego elektrycznego przekaznika i odsuw wrzeciennika sciernicy lub suportu narzedziowego, drugi przycisk powodujacy odwzbudzenie drugiego elektrycznego przekaznika i wycofanie urzadzenia do diamentowania sciernicy i trzeci przycisk awarii ogólnej, powodujacy odwzbudzenie wszystkich elektrycznych przekazników i zatrzymanie obrabiarki.Wada tych ukladów sterowaniajest brak informacji o rodzaju awarii w obrabiarkach oraz brak skutecznego zabezpieczenia obrabiarki przed tego rodzaju awaria.Istota wynalazku polega na tym, ze cewka pierwszego elektrycznego przekaznika rodzaju awarii laczy sie z rozwiernym stykiem sterowniczego przycisku, uruchomienia pompy ukladu hydraulicznego, polaczony z rozwiernym stykiem sterowniczego przycisku dosuwu wrzeciennika sciernicy, lub suportu narzedziowego, laczacym sie z rozwiernym stykiem krancowego wylacznika, mocowania i odmocowania przedmiotu, który laczy sie ze zwiernym stykiem sterowniczego przycisku awarii podczas dosuwu wrzeciennika sciernicy lub suportu narzedziowego, polaczonym równolegle ze zwiernym stykiem sterowniczego przycisku awarii podczas diamentowania sciernicy i polaczonym równolegle ze zwiernym stykiem awaryjnego przekaznika oraz ten rozwierny styk laczy sie z krancowym wylacznikiem przez zwiemy styk przycisku awarii ogólnej, polaczonym równolegle ze zwiernym stykiem pierwszego elektrycznego przekaznika rodzaju awarii, cewka drugiego elektrycznego przekaznika rodzaju awarii laczy sie ze zwiernym stykiem sterowniczego przycisku awarii podczas diamentowania sciernicy, ze zwiernym stykiem przycisku awarii ogólnej i ze zwiernym stykiem pierwszego elektrycznego przekaznika rodzaju awarii polaczonym szeregowo ze zwiernym stykiem drugiego elektrycznego przekaznika rodzaju awarii, cewka elektrycznego przekaznika posuWu wrzeciennika sciernicy lub suportu narzedziowego laczy sie z rozwiernym stykiem pierwszego elektrycznego przekaznika rodzaju awarii, cewka2 111667 stycznika unicharniajacego pompe ukladu hydraulicznego laczy sie z rozwiernym stykiem sterowniczego przyci&u awarii ogólnej, polaczonym ze zwiernym stykiem sterowniczego przycisku awarii podczas dosuwu wizedennika sciernicy lub suportu narzedziowego, ze zwiernymi stykami i sterowniczego przycisku awarii podczas diamentowania sciernicy, ze zwiernym stykiem awaryjnego przekaznika oraz ze zwiernym stykiem sterowniczego przycisku uruchomienia pompy ukladu hydraulicznego, polaczonym równolegle ze zwiernym stykiem stycznika uruchamiajacego pompe ukladu hydraulicznego, zarówka lampki sygnalizujacej awarie podczas dosuwu sciernicy lub suportu narzedziowego laczy sie ze zwiernym stykiem pierwszego elektrycznego przekaznika rodzaju awarii polaczonym z rozwiernym stykiem drugiego elektrycznego przekaznika rodzaju awarii zarówka lampki sygnalizacyjnej awarie podczas diamentowania sciernicy laczy sie ze zwiernym stykiem stycznika uruchamiajacego pompe ukladu hydraulicznego, który laczy sie ze zwiernym stykiem drugiego elektrycznego przekaznika rodzaju awarii i z rozwiernym stykiem stycznika uruchamiajacego pompe ukladu hydraulicznego, polaczonym z zarówka lampki sygnalizujacej awarie ogólna obrabiarki.Zaleta rozwiazania wedlug wynalazku jest to, ze zapewnia informacje o rodzaju awarii w obrabiarce oraz skutecznie zabezpiecza obrabiarke przed tego rodzaju awaria.Przedmiot wynalazku jest pokazany w przykladzie wykonania na rysunku, który przedstawia schemat elektryczny ukladu sterujaco sygnalizacyjnego rodzaju awarii dla szlifierki pólautomatycznej.Jak przedstawiono na rysunku uklad zawiera pierwszy elektryczny przekaznik 1P rodzaju awarii, którego cewka laczy sie z rozwiernym stykiem sterowniczego przycisku 1A uruchomienia pompy ukladu hydraulicznego, polaczonym z rozwiernym stykiem sterujacego przycisku 2A dosuwu wrzeciennika sciernicy laczacym sie z rozwiernym stykiem 1, 2 krancowego wylacznika WK mocowania i odmocowania przedmiotu, który laczy sie ze zwiernym stykiem 2, 3 sterowniczego przycisku 1C awarii podczas dosuwu wrzeciennika sciernicy, polaczonym równolegle ze zwiernym stykiem 2, 3 sterowniczego przycisku 2C awarii podczas diamentowania sciernicy i polaczonym równolegle ze zwiernym stykiem 2, 3 awaryjnego przekaznika PA oraz laczy sie ten rozwierny styk 1, 2 krancowego wylacznika WK ze zwiernym stykiem 2, 4 przycisku 3C awarii ogólnej obrabiarki, polaczonym równolegle ze zwiernym stykiem 2, 4 pierwszego elektrycznego przekaznika 1P rodzaju awarii.Drugi elektryczny przekaznik 2P, którego cewka laczy sie ze zwiernym stykiem 4, 5 sterowniczego przycisku 2C awarii podczas diamentowania sciernicy, ze zwiernym stykiem 4, 5 sterowniczego przycisku 3C awarii ogólnej i ze zwiernym stykiem 5, 6 pierwszego elektrycznego przekaznika 1P rodzaju awarii polaczonym szeregowo ze zwiernym stykiem 4,6 drugiego elektrycznego przekaznika 2P rodzaju awarii.Elektryczny przekaznik 3P posuwu wrzeciennika sciernicy, którego cewka laczy sie z rozwiernym stykiem pierwszego elektrycznego przekaznika 1P polaczonym z rozwiernym stykiem 7,8 urzadzenia do kontroli czynnej wymiarów,który laczy sie ze zwiernym stykiem 3,8 sterowmV^ego r^^ciskii 2A posuwu wrzecknnika sciernicy polaczonym równolegle ze swoim zwiernym podtrzymujacym stykiem 3,8.Stycznik S uruchamiajacy pompe ukladu hydraulicznego, którego cewka laczy sie z rozwiernym stykiem 3,9 sterowniczego przycisku 3C awarii ogólnej, polaczonym ze zwiernym stykiem 2,3 sterowniczego przycisku 1C awarii podczas dosuwu wrzeciennika sciernicy, ze zwiernymi stykami 2, 3 i 3, 5 sterowniczego przycisku 2C awarii podczas diamentowania sciernicy, ze zwiernym stykiem 2, 3 awaryjnego przekaznika PA, ze zwiernym stykiem 3, 8 sterowniczego przycisku 2A posuwu wrzeciennika sciernicy, ze zwiernym stykiem 2, 4 pierwszego « elektrycznego przekaznika 1P rodzaju awarii, ze zwiernym stykiem 3, 8 przekaznika 3P posuwu wrzeciennika sciernicy oraz ze zwiernym stykiem 3, 4 sterowniczego przycisku 1A uruchomienia pompy ukladu hydraulicznego polaczonym równolegle ze zwiernym podtrzymujacym stykiem 3,4 stycznika S.Elektrozawór EZ posuwu wrzeciennika sciernicy, którego cewka laczy sie z rozwiernym stykiem awaryjnego przekaznika PA polaczonym ze zwiernym stykiem elektrycznego przekaznika 3P posuwu wrzeciennika sciernicy. Lampka 1L sygnalizujaca awarie podczas dosuwu sciernicy, której zarówka laczy sie ze zwianym stykiem 10, 11 pierwszego elektrycznego przekaznika 1P rodzaju awarii polaczonym z rozwiernym stykiem 4, 11 drugiego elektrycznego przekaznika 2P rodzaju awarii. Cewka 2L sygnalizujaca awarie podczas diamentowania sciernicy, której zarówka laczy sie ze zwiernym stykiem 12, 13 stycznika S uruchamiajacego pompe ukladu hydraulicznego, który laczy sie ze zwiernym stykiem 4, 13 drugiego elektrycznego przekaznika 2P rodzaju awarii i z rozwiernym stykiem 13, 14 stycznika S polaczonym z zarówka lampki 3L sygnalizujacej awarie ogólna.Dzialanie szlifierki wedlug wynalazku jest nastepujace: przez nacisniecie sterowniczego przycisku 1A zostaje wzbudzony stycznik S uruchamiajacy pompe ukladu hydraulicznego, en stycznik S swoim zwiernym stykiem 3, 4 podaje impuls napieciowy na caly uklad sterowania. Przedmiot przeznaczony do szlifowania mocuje sie przez nacisniecie na krancowy wylacznik WK.111667 3 Nacisniecie sterowniczego przycisku 2A powoduje wzbudzenie elektiycznego przekaznika 3P, któr' swoim zwiemym stykiemwzbudza elektrozawór EZ. Nastepuje posuw wrzeciennika sdernicy.W chwili styku sciernicy z przedmiotem przeznaczonym do szlifowania, po przekroczeniu ustalonych wczesniej parametrów, zadziala awaryjny przekaznik PA, którym jest najczesciej przekaznik UJ cos -A. Ten awaryjny przekaznik Pa swoim zwiernym stykiem 2, 3 wzbudza elektryczny przekaznik 1P rodzaju awarii, a swoim rozwiernym stykiem odwzbudza elektrozawór EZ. Nastepuje szybki odsuw sciernicy. Przekaznik 1P swoim rozwiernym stykiem odwzbudza przekaznik 3P a swoim zwiernym stykiem 10, 11 zapala automatycznie lampke 1L sygnalizujaca awarie na dosuwie sciernicy. Awaryjny przekaznik PA zadziala przy szlifowaniu wzdluznym, przy zbyt duzej róznicy naddatku rozlozonej wzdluz przedmiotu szlifowanego, przy pierwszym przejsciu wzdluznym stolu.W przypadku zaobserwowania jakiejkolwiek nieprawdlowosci w dzialaniu ukladu lub pracy szlifierki, w czasie dosuwu sciernicy, naciska sie sterowniczy przycisk 1C. Dzialanie tego sterowniczego przycisku 1Cjest identycznie zdzialaniem awaryjnego przekaznika PA. Równiez i tu lampka 1L sygnalizuje awarie na dosuwie sciernicy. Przekaznik 3P swoim zwiernym stykiem odwzbudza elektrozawór EZ i nastepuje szybki odsuw sdernicy.W przypadku zaistnienia jakiejkolwiek nieprawidlowosci w dzialaniu urzadzenia do automatycznego diamentowania sdernicy, naciska sie sterowniczy przycisk 2C. Zostaja wówczas wzbudzone przekazniki 1P i 2P rodzaju awarii Stycznik S jest nadal wzbudzony. Zwiemy styk 4,13 przekaznika 2P powoduje zapalenie lampki 2L sygnalizujacej awarie urzadzenia do diamentowania sciernicy. Szeregowo polaczony zwiemy styk 4, 13 przekaznika 2P ze zwiernym stykiem 12, 13 stycznika S mozna wykorzystac w celu zakonczenia cyklu pracy ukladu do diamentowania sdernicy. Przekaznik 1P swoim rozwiernym stykiem odwzbudza przekaznik 3P.Przekaznik 3P swoim zwiernym stykiem odwzbudza elektrozawór EZ. Nastepuje szybki odsuw sciernicy.W przypadku zaistnienia jakiejkolwiek innej niz opisane wyzej nieprawidlowosci naciska sie przycisk 3C awarii ogólnej. Zostaje wówczas odwzbudzony stycznik S awzbudzone zostaja przekazniki 1P i 2P rodzaju awarii Zapala sie lampka 3L sygnalizujaca awarie ogólna. Przekaznik 1P swoim rozwiernym stykiem odwzbudza przekaznik 3P. Przekaznik 3P swoim zwiernym stykiem odwzbudza elektrozawór EZ. Nastepuje szybki odsuw sdernicy.W przypadku awarii ogólnej, gdy pali sie sygnalizacyjna lampka 3L nalezy, po usunieciu awarii, nacisnac sterowniczy przycisk 1A. Zostaje wzbudzony stycznik S uruchamiajacy pompe ukladu hydraulicznego, który swoim zwiernym stykiem 3, 4 podaje impuls napieciowy na caly uklad sterownia. Po usunieciu kazdej z opisanych wyzej awarii, naciska sie na krancowy wylacznik WK i odmocowuje sie przedmiot po szlifowaniu.Rozwiemy styk 1,2 krancowego wylacznika WK odwzbudza przekaznik 1P.Podobnie przekaznik 1P odwzbudza ponowne nacisniecie sterujacego przycisku 2A posuwu wrzeciennika sciernicy, czyli kolejnego cyklu pracy szlifierki. Przekaznik 1P swoim zwiemym stykiem 5, 6 odwzbudza przekaznik 2P. Gasnie lampka sygnalizujaca dany rodzaj awarii zaistnialy w ukladzie sterowania szlifierki, lub w wyniku nieprawidlowo dzialajacego jakiegokolwiek urzadzenia szlifierki. W przypadku awarii ogólnej sygnalizacyjna lampka 3L gasnie równiez po nacisnieciu sterowniczego przycisku 1A uruchamiajacego silnik napedu hydrauliki Zastrzezenie patentowe Uklad sterujaco sygnalizacyjny rodzaju awarii w obrabiarkach, znamienny tym, ze cewka pierwszego elektrycznego przekaznika (1P) rodzaju awarii, laczy sie z rozwiernym stykiem sterowniczego przycisku (1A), uruchomienia pompy ukladu hydraulicznego polaczonym z rozwiernym stykiem sterowniczego przycisku (2A) dosuwu wrzeciennika sciernicy, lub suportu narzedziowego, laczacym sie z rozwiernym stykiem (1, 2) krancowego wylacznika (WK), mocowania i odmocowania przedmiotu, który laczy sie ze zwiernym stykiem (2, 3) sterowniczego przycisku (1C) awarii podczas dosuwu wrzeciennika sciernicy lub suportu narzedziowego, polaczonym równolegle ze zwiernym stykiem (2,3) sterowniczego przycisku (2C) awarii podczas diamentowania sciernicy i polaczonym równolegle ze zwiernym stykiem (2,3) awaryjnego przekaznika (PA) oraz ten rozwiemy styk (1, 2) laczy sie z krancowym wylacznikiem (WK) przez zwiemy styk (2, 4) przycisku (3C) awarii ogólnej, polaczonym równolegle ze zwiernym stykiem (2, 4) pierwszego elektrycznego przekaznika (1P) rodzaju awarii, cewka drugiego elektrycznego przekaznika (2P) rodzaju awarii, laczy sie ze zwiernym stykiem (3,5) sterowniczego przycisku (2C) awarii podczas diamentowania sciernicy, ze zwiernym stykiem (4, 5) przycisku (3C) awarii ogólnej i ze zwiemym stykiem (5, 6) pierwszego elektrycznego przekaznika (1P) rodzaju awarii polaczonym szeregowo ze zwiernym stykiem (4, 6) drugiego elektrycznego przekaznika (2P) rodzaju awarii, cewka elektrycznego przekaznika (3P) posuwu wrzeciennika sciernicy, lub suportu narzedziowego laczy sie z rozwiernym stykiem pierwszego elektrycznego przekaznika (1P) rodzaju awarii, cewka stycznika (S) uruchamiajacego pompe ukladu hydraulicznego laczy sie z rozwiernym stykiem (3, 9) sterowniczego przycisku I4 111667 (3C), awarii ogólnej, polaczonym ze zwiernym stykiem (2, 3) sterowniczego przycisku (1C) awarii podczas dosuwu wrzeciennika sciernicy lub suportu narzedziowego, ze zwiernymi stykami (2, 3) i (3, 5) sterowniczego przycisku (2C) awarii podczas diamentowania sciernicy, ze zwiernym stykiem (2, 3) awaryjnego przekaznika (PA) oraz ze zwiernym stykiem (3, 4) sterowniczego przycisku (1 A) uruchomienia pompy ukladu hydrauliczne¬ go, polaczonym równolegle ze zwiernym stykiem (3, 4) stycznika (S) uruchamiajacego pompe ukladu hydraulicznego, zarówka lampki (1L) sygnalizujacej awarie podczas dosuwu sciernicy lub suportu narzedziowego laczy sie ze zwiernym stykiem (10,11) pierwszego elektrycznego przekaznika (1P), rodzaju awarii, polaczonym zrozwiernym stykiem (4, 11) drugiego elektrycznego przekaznika (2P) rodzaju awarii, zarówka lampki (2L) sygnalizujacej awarie podczas diamentowania sciernicy laczy sie ze zwiernym stykiem (12, 13) stycznika (S) uruchamiajacego pompe ukladu hydraulicznego, który laczy sie ze zwiernym stykiem (4, 13) drugiego elektrycznego przekaznika (2P) rodzaju awarii i zrozwiernym stykiem (13, 14) stycznika (S) uruchamiajacego pompe ukladu hydraulicznego polaczonym z zarówka lampki (3L) sygnalizujacej awarie ogólna obrabiarki. zasilani* W \3C 0 lQ KI BP 1P AK U^J^L JFit %p HI £Z Kr 21 U °^ó »» f o""*^- « -TT .. u c Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl PLThe subject of the invention is a control and signaling system for the type of failure in machine tools. This system is particularly suitable for use in semi-automatic grinders with an automatic diamond grinding system. Known control systems for machine tools include control buttons, one button for de-energizing the first electric relay and moving away the grinding wheel headstock or tool support, the second button for de-energizing the second electric relay and withdrawal of the diamond grinding device for the grinding wheel and the third general failure button, causing the de-energizing of all electrical transmitters and stopping the machine tool. The disadvantage of these control systems is the lack of information about the type of failure in the machine tools and the lack of effective protection of the machine tool against this type of failure. The essence of the invention is that the coil of the first electric relay of the type of failure connected with the break contact of the control button, start of the hydraulic system pump, connected with the break contact of the control contact the position of the infeed of the grinding wheel headstock or the tool support, connecting with the break contact of the limit switch, fixing and unfastening the object, which connects with the normally open contact of the control failure button during the infeed of the grinding wheel headstock or tool support, connected in parallel with the contact diamond contact of the failure button and connected in parallel with the normally open contact of the emergency relay and this normally closed contact is connected to the limit switch by the short contact of the general failure button, connected in parallel with the normally open contact of the first electrical failure type relay, the coil of the second electrical failure type relay connects to the normally open contact of the failure control button during diamond grinding of the grinding wheel, with a normally open contact of the general failure button and a normally open contact of the first electrical relay of the failure type connected in series with the normally open contact of the second electrical relay the type of failure disappears, the coil of the electric feed relay of the grinding wheel headstock or the tool support connects to the break contact of the first electric relay of the failure type, the coil2 111667 of the hydraulic system pump unloading contactor connects to the break contact of the control contact, which is connected to the break contact of the failure control button a grinding wheel bench or a tool support, with NO contacts and a control button for failure during diamond grinding of a grinding wheel, with a normally open contact of an emergency relay and a normally open contact of a control button for starting a hydraulic system pump, connected in parallel with a normally open contact of a contactor that activates a hydraulic system pump, bulb of a lamp indicating a failure the grinding wheel or the tool support is connected with the normally open contact of the first electrical relay of the type of failure connected with the break contact of the second electrical o failure type relay light bulb of the signal lamp failures during diamond cutting of the grinding wheel connects with the normally open contact of the contactor which activates the pump of the hydraulic system, which connects with the normally open contact of the second electrical relay of the failure type and the normally closed contact of the contactor which activates the hydraulic system pump, connected with the light bulb signaling the machine tool general failures The advantage of the solution according to the invention is that it provides information on the type of failure in the machine tool and effectively protects the machine tool against this type of failure. The subject of the invention is shown in the example of the embodiment in the drawing, which shows the electrical diagram of the control and signaling system of the type of failure for a semi-automatic grinder. in the drawing, the system includes the first electric relay 1P of the type of failure, the coil of which connects to the break contact of the control button 1A for starting the hydraulic system pump, connected to the break the contact of the control button 2A of the grinding wheel headstock infeed connecting with the break contact 1, 2 of the WK limit switch for fixing and unfastening the object, which connects with the making contact 2, 3 of the control button 1C failure during the infeed of the grinding wheel headstock, connected in parallel with the NO contact of the 2, 3 control 2C button failure during diamond cutting of the grinding wheel and connected in parallel with the normally open contact 2, 3 of the PA emergency relay and this normally closed contact 1, 2 limit switch WK connects with the normally open contact 2, 4 of the 3C button of the general machine failure, connected in parallel with the normally open contact 2, 4 the first electric relay 1P of the failure type The second electric relay 2P, the coil of which connects to the normally open contact 4, 5 of the control button 2C failure during diamond grinding of the grinding wheel, with the normally open contact 4, 5 of the general failure control button 3C and with the normally open contact 5, 6 of the first electric relay 1P connection failure type in series with the normally open 4.6 contact of the second 2P electrical relay of the type of failure. 3P electric relay for the grinding wheel headstock, whose coil connects to the break contact of the first 1P electric relay connected to the break contact 7.8 of the active dimension control device which connects to Normally open contact 3.8 mV ^ ego r ^^ pressure 2A of the grinding wheel spindle feed, connected in parallel with its normally open supporting contact 3.8. S contactor which starts the hydraulic system pump, whose coil connects to the 3.9 normally closed contact of the 3C control button of the general failure, connected with the normally open contact 2,3 of the control button 1C failure during the infeed of the grinding wheel headstock, with closing contacts 2, 3 and 3, 5 of the control button 2C failure during diamond cutting of the grinding wheel, with the normally open contact 2, 3 of the PA emergency relay, with the normally open contact 3, 8 control button 2A of grinding wheel headstock feed, with normally open contact 2, 4 of the first electric relay 1P of the type of failure, with the normally open contact 3, 8 of the relay 3P of the grinding wheel headstock feed and with the normally open contact of the 3, 4 control button 1A for starting the hydraulic system pump, connected in parallel with the normally open contact supporting the contact 3,4 of the contactor S. Electrovalve EZ of the grinding wheel headstock feed, which the coil connects to the break contact of the emergency PA relay connected to the make contact of the electric relay 3P of the grinding wheel headstock feed. A lamp 1L signaling failures during the advancing of the grinding wheel, the bulb of which connects with the coiled contact 10, 11 of the first electrical relay 1P of the failure type, connected with the break contact 4, 11 of the second electrical relay 2P of the failure type. Coil 2L signaling failures during diamond cutting of the grinding wheel, the bulb of which connects with the normally open contact 12, 13 of the S contactor which activates the pump of the hydraulic system, which connects with the normally open contact 4, 13 of the second electrical relay 2P of the failure type and the normally closed contact 13, 14 of the S contactor connected General failure light bulb 3L. Operation of the grinder according to the invention is as follows: by pressing the control button 1A, the contactor S is energized, which starts the hydraulic system pump, and the contactor S with its normally open contact 3, 4 gives a voltage impulse to the entire control system. The object to be ground is attached by pressing the limit switch WK.111667. 3 By pressing the control button 2A, the electric relay 3P is excited, which is energized by the EZ solenoid valve. The headstock of the grinding wheel is advanced. At the moment of contact of the grinding wheel with the object to be ground, after exceeding the previously set parameters, an emergency PA relay, which is usually the UJ cos -A relay, is activated. This emergency relay Pa, with its normally open contact 2, 3, excites the failure type electrical relay 1P, and with its normally closed contact it excites the EZ solenoid valve. The grinding wheel is moved away quickly. The relay 1P with its normally closed contact disables the 3P relay and with its normally open contact 10, 11 it automatically turns on the lamp 1L, which indicates failures on the grinding wheel advance. The emergency relay PA will work during longitudinal grinding, with too large difference of the allowance distributed along the ground, at the first longitudinal pass of the table. In the event of any irregularities in the operation of the system or the work of the grinder, while the grinding wheel is advanced, the control button 1C is pressed. The operation of this control button 1C is identical to that of the emergency PA relay. Here, too, the 1L lamp signals failures in the advancement of the grinding wheel. The 3P relay activates the EZ solenoid valve with its normally open contact and the hearth is moved quickly. In the event of any malfunction of the automatic diamond grinding device, the control button 2C is pressed. The fault type relays 1P and 2P are then energized. Contactor S is still energized. The short contact 4.13 of the 2P relay turns on the lamp 2L, which signals the failure of the grinding wheel diamond cutting device. The series connected short contact 4, 13 of the 2P relay with the normally open contact 12, 13 of the contactor S can be used to complete the duty cycle of the diamond milling system. The 1P relay deactivates the 3P relay with its normally closed contact. The 3P relay with its normally open contact de-energizes the EZ solenoid valve. The grinding wheel is moved away quickly. In the event of any irregularities other than those described above, the button 3C of the general failure is pressed. Then the S contactor is de-energized and the 1P and 2P relays of the failure type are energized. The lamp 3L lights up, signaling the general failure. The 1P relay deactivates the 3P relay with its normally closed contact. The 3P relay activates the EZ solenoid with its make contact. The grinding wheel is moved away quickly. In the event of a general failure, when the signal lamp 3L is on, press the control button 1A after the failure has been removed. The contactor S is activated, which starts the pump of the hydraulic system, which with its closed contact 3, 4 gives a voltage impulse to the entire control system. After removing each of the failures described above, the WK limit switch is pressed and the workpiece is unfastened after grinding. We open the 1,2 contact of the WK limit switch deactivates the 1P relay. Similarly, the 1P relay reactivates pressing the control button 2A of the grinding wheel headstock feed, i.e. the next work cycle grinders. Relay 1P with its short contact 5, 6 de-energizes the relay 2P. The indicator light for a given type of failure has gone out, either in the control system of the grinder, or as a result of any malfunctioning device of the grinder. In the event of a general failure, the signaling lamp 3L goes out also after pressing the control button 1A which starts the hydraulic drive motor. Patent disclaimer. 1A), starting the hydraulic system pump connected with the break contact of the control button (2A) for the infeed of the grinding wheel headstock, or the tool support, connecting with the break contact (1, 2) of the limit switch (WK), fixing and unfastening the object that connects with the short-cut the contact (2, 3) of the control button (1C) for failure during the infeed of the grinding wheel headstock or the tool support, connected in parallel with the normally open contact (2,3) of the control button (2C) failure during diamond cutting of the grinding wheel and connected in parallel with the normally open contact (2,3) emergency relay (PA) and this one will be discussed by p the tick (1, 2) connects with the limit switch (WK) through the short contact (2, 4) of the general failure button (3C), connected in parallel with the normally open contact (2, 4) of the first electrical relay (1P) of the failure type, coil of the second electrical relay (2P) of the type of failure, it connects with the normally open contact (3.5) of the control button (2C) during the diamond cutting of the grinding wheel, with the normally open contact (4, 5) of the general failure button (3C) and with the short contact (5, 6) ) of the first electrical relay (1P) of the type of failure connected in series with the normally open contact (4, 6) of the second electrical relay (2P) of the type of failure, the coil of the electrical relay (3P) of the stroke of the grinding wheel headstock or of the tool support is connected with the break contact of the first electrical relay ( 1P) of the type of failure, the coil of the contactor (S) which starts the hydraulic system pump connects with the break contact (3, 9) of the control button I4 111667 (3C), general failure, connected with the make contact ( 2, 3) of the control button (1C) failure during the infeed of the grinding wheel headstock or the tool support, with closing contacts (2, 3) and (3, 5) of the control button (2C) failure during diamond grinding of the grinding wheel, with the normally open contact (2, 3) emergency relay (PA) and with the normally open contact (3, 4) of the control button (1 A) for starting the hydraulic system pump, connected in parallel with the normally open contact (3, 4) of the contactor (S) which starts the hydraulic system pump, lamp bulb (1L) ) signaling failures during the infeed of the grinding wheel or tool support is connected with the normally open contact (10,11) of the first electric relay (1P), the type of failure, the connected normally open contact (4, 11) of the second electrical relay (2P), the type of failure, the lamp bulb (2L ) signaling failures during diamond grinding of the grinding wheel, is connected with the normally open contact (12, 13) of the contactor (S) which activates the pump of the hydraulic system, which connects with the normally open contact (4, 13) of the second electric a different relay (2P) of the type of failure and a normally open contact (13, 14) of the contactor (S) which activates the hydraulic system pump connected to the lamp bulb (3L) signaling the general failure of the machine tool. powered * W \ 3C 0 lQ KI BP 1P AK U ^ J ^ L JFit% p HI £ Z Kr 21 U ° ^ ó »» f o "" * ^ - «-TT .. u c Work. Typographer. UP PRL, circulation 120 + 18 Price PLN 45 PL