Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki cieplnej wyrobów szklanych oraz urzadzenie do obróbki cieplnej wyrobów szklanych.Wynalazek znajduje zastosowanie do cieplnego hartowania szeregu plyt szklanych plaskich lub wygietych stosowanych pojedynczo jako szyby przednie samochodów, lub jako czesci szyb lamino¬ wanych, na lampy boczne lub tylne samochodu, albo w budowie szyb przednich samolotów i loko¬ motyw.Znany jest sposób obróbki cieplnej szkla, zgodnie z którym gorace szklo zanurza sie w zlozu zawie¬ sinowym rozdrobnionego materialu. Dzieki zastoso¬ waniu tego sposobu osiaga sie korzystne efekty poniewaz powstajace w szkle naprezenia sa nie¬ wielkie i jest nie wiele pekniec.Podczas hartowania cieplnego szeregu plyt szkla¬ nych plaskich lub wygietych, kazda z nich nagrze¬ wa sie uprzednio w znany sposób do temperatury lezacej powyzej temperatury zanikania naprezen w szkle, korzystnie do temperatury bliskiej punktu mieknienia szkla, przykladowo w obszarze od 610°C do 670°C przy hartowaniu szkla sodowo- -wapniowo-krzemowego. Kazda goraca plyta szkla¬ na jest zawieszona za pomoca szczypiec i zanurzona w zlozu. Gdy szklo stygnie w zlozu, powstaja w nim naprezenia hartujace. Celem zahartowania sze¬ regu plyt szklanych w takim samym stopniu, ko¬ rzystnym jest utrzymywanie zloza w stalej tempe- 10 15 20 30 raturze, w obszarze od 40°C do 150°C, korzystnie od 40°C do 70°C.Wykorzystujac sposób na skale przemyslowa ko¬ rzystna jest obróbka szeregu plyt szklanych w szybkim tempie. Wówczas typowe jest hartowanie jednej plyty co 60 sekund. Oznacza to doprowadza¬ nie duzych ilosci ciepla do zloza.Znane jest równiez chlodzenie zloza zawiesino¬ wego typu swobodnie bulgoczacego, stosowanego do obróbki plyt szklanych, za pomoca umieszczo¬ nych w nim wezownic chlodzonych woda. Wezowni- ce takie skutecznie odbieraja cieplo zloza wobec duzej predkosci ruchu czastek i ich intensywnego mieszania, jakie ma miejsce w takim zlozu.Zastosowanie takich chlodzacych wezownic nie jest dostatecznie skuteczne do regulacji tempera¬ tury zloza utrzymywanego we wspomnianym sta¬ nie i uzywanego do obróbki szeregu wyrobów szklanych. W przypadku uzycia takiego zloza do obróbki cieplnej na przyklad plyt szklanych, wezo- wnice chlodzace musza byc umieszczone w takim polozeniu, aby nie przeszkadzaly wkladaniu do zloza plyt szklanych, a wiec na przyklad dokola bocznych scian zloza. Powoduje to ograniczenie liczby tych wezownic, jakie daja sie umiescic w zlozu, a tym samym ogranicza osiagalny stopien ochlodzenia.Celem wynalazku jest podanie sposobu i skon¬ struowania urzadzenia do obróbki cieplnej wyro- 111836bów szklanych pozbawionego niedogodnosci wy¬ stepujacych w znanych rozwiazaniach.Cel zostal osiagniety przez podanie sposobu obróbki cieplnej wyrobów szklanych, w którym wyroby zanurza sie w gazowym fluidalnym zlozu z rozdrobnionego materialu utrzymywanym w rów¬ nomiernym statycznym stanie fluidyzacji, polega¬ jacego na tym, ze prowadzi sie chlodzenie co naj¬ mniej w ograniczonym obszarze zloza przez wpro¬ wadzenie i bulgotanie gazu w tym obszarze zloza pomiedzy okresami zanurzania w nim kolejnych - Wyrobów bez naruszania statycznego stanu czesci zloza, w której sa zanurzane wyroby szklane. Chlo¬ dzenie fluidalnej zawiesiny prowadzi sie, ze wszy¬ stkich stron zloza. Cieplo odbiera sie z ograniczo¬ nego obszaru górnej czesci zloza fluidalnego po¬ miedzy okresami zanurzania w nim kolejnych plyt szklanych przez chlodzenie calej górnej czesci zlo¬ za i bulgotanie wprowadzonego w górna czesc zloza "gazu w celu wzmozenia chlodzenia górnej czesci zloza przy utrzymywaniu statycznego stanu fluidyzacji dolnej czesci zloza.Cel zostal równiez osiagniety przez zaprojektowa¬ nie urzadzenia do obróbki cieplnej wyrobów szkla¬ nych zawierajacego zbiornik na pomieszczenia zloza zawiesinowego czastek materialu, oraz zespól zasi¬ lajacy gazem dno zbiornika przeznaczonego do utrzy¬ mywania statycznego stanu fluidyzacji czastek zloza.W zbiorniku jest usytuowany wymiennik ciepla, oraz jest w nim zmontowany zespól mieszajacy przy wymienniku ciepla, w celu utrzymywania miejscowego mieszania czastek materialu stykaja- • cych sie z wymiennikiem. Wymiennik ciepla za¬ wiera co najmniej jeden zespól rur chlodzacych ustawionych w zbiorniku przy scianie, a zespól mieszajacy zawiera uklad zasilania gazem w ob¬ szarze spodu zespolu tych rur.Urzadzenie ma zespoly rur chlodzacych z odpo¬ wiednimi scianami zbiornika oraz rure doprowa¬ dzajaca gaz w obszarze spodu kazdego z tych •zespolów. Wymiennik ciepla zawiera uklad rur chlodzacych przystosowany do wpuszczania do górnej czesci zbiornika, a uklad zasilania gazem zawiera rury zasilajace podtrzymywane przez wy¬ miennik ciepla u spodu ukladu rur i majace wy¬ loty rozmieszczone w calym obszarze spodu tego ukladu. Uklad rur chlodzacych jest zamocowany pod pokrywa zbiornika osadzona przechylnie w celu zamykania nia wierzchu zbiornika, podczas czego ten uklad rur zostaje wprowadzony do zbiornika.Przedmiot wynalazku zostal zilustrowany w przy¬ kladzie wykonania na rysunku na którym, fig. 1 przedstawia urzadzenie do obróbki cieplnej plyty szklanej przez jej zanurzenie w zlozu zawiesino¬ wym majacym rury chlodzace i zwiazane z nimi rury zasilajace gazem w widoku z przodu, fig. 2 — urzadzenie z fig. 1 w widoku bocznym i w cze¬ sciowym przekroju, fig. 3 — urzadzenie w fig. 1 i 2 w widoku z góry, fig. 4 — rury chlodzace opuszczane do górnej czesci zloza, patrzac w kie¬ runku strzalki IV na fig. 5, fig. 5 — urzadzenie w przekroju wzdluznym alternatywnej postaci rury doprowadzajacej gaz, oraz fig. 7 — urzadzenie w przekroju wedlug linii VII—VII z fig. 6. 1836 4 • "*.Na figurze 1 uwidoczniono hartowana - plyte 1 zawieszona za pomoca szczypiec 2 na precie (nie pokazanym), który przenosi kolejno plyty przez piec nagrzewczy do stanowiska hartowania, gdzie 5 umieszczono urzadzenie z fig. 1. Kazda plyta jest kolejno oziebiana przez opuszczenie do zloza za¬ wiesinowego, które znajduje sie we wspomnianym stanie i miesci sie w glebokim zbiorniku 3 w prze¬ kroju poziomym prostokatnym. Material zawiesiny, 10 tworzacy zloze, stanowi obojetny material ognio¬ trwaly korzystnie tlenek glinu y o czastkach wiel¬ kosci od 20 (.im. do 160 /Lim, przy czym sredni wy¬ miar czastki wynosi okolo 60 /nm. Pod zbiornikiem 3 jest usytuowana komora powietrzna 4 zasilana lt przez przewód 5 gazem fluidyzujacym, zwykle po¬ wietrzem pod cisnieniem. Na dnie zbiornika 3 roz¬ ciaga sie przepona mikroporowata 6, oddzielajaca go od komory 4. Brzegi przepony 6 sa docisniete kolnierzem 7 na górnym brzegu komory. Przepona ^ sklada sie z pewnej liczby warstw mocnego pa¬ pieru mikroporowatego, ulozonych na dziurkowanej plycie stalowej o regularnym rozkladzie wywier¬ conych w niej otworów. Na wierzchu papieru jest nalozona pleciona siatka druciana, na przyklad ze stali nierdzewnej. Na tej równomiernie porowatej przeponie 6 wystepuje duzy spadek cisnienia, który moze na przyklad przekraczac 60% wielkosci cisnienia w komorze. Zapewnia to równomierny rozklad przeplywu gazu fluidyzujacego, wchodza¬ cego do zbiornika 3 przez górna powierzchnie prze¬ pony. Duzy spadek cisnienia na przeponie umozli¬ wia czul4 regilaeje predkosci przeplywu gazu ku górze przez material zawiesiny za pomoca stero¬ wania cisnieniem w komorze 4. Material zawiesiny, w tym przykladzie tlenek glinu y, jest za pomoca sterowania tym cisnieniem doprowadzany do wspo¬ mnianego stanu, tak ze predkosc przeplywu gazu przez zloze lezy w obszarze miedzy predkoscia od¬ powiadajaca rozpoczeciu fluidyzacji oraz pred- 40 koscia odpowiadajaca najwiekszemu rozszerzeniu sie zloza, w którym utrzymuje sie fluidyzacja fazy ciezkiej. Material zawiesiny w zbierniku 3 jest w ten sposób latwo utrzymywany we wspomnia¬ nym stanie, który, jak stwierdzono, jest korzystny dla wytwarzania dostatecznych naprezen w szkle przy uniknieciu w zasadzie strat powodowanych pekaniem plyt szklanych w zlozu.Temperature zloza w zbiorniku 4 reguluje sie za pomoca wymiany ciepla z materialem zawiesiny w obszarze zloza przy scianach zbiornika, azeby pozostawic wolna czesc srodkowa, w której zanurza sie plyty goracego szkla 1. Glebokosc zloza w zbior¬ niku 3 jest wystarczajaca, azeby umozliwic calko¬ wite zanurzenie plyt szklanych wszystkich normal¬ nych rozmiarów, w szczególnosci plyt przycietych 55 i wygietych zgodnie z ksztaltem szyby przedniej samochodu. Równiez prostokatny przekrój poziomy zbiornika, przedstawiony na fig. 3, wystarcza dla wszystkich ksztaltów plyt szklanych, które moga l0 byc hartowane.Wymiennik ciepla zawiera wieksza liczbe zespo¬ lów pionowych rur chlodzacych, które sa osadzone w zbiorniku 3 w poblizu scian. Kazdy zespól rur zawiera pewna liczbe pionowych rur 8 polaczonych szeregowo lacznikami koncowymi 9 w ksztalcie „U",s 111 83« « Rufy sa przytwierdzone do scian bocznych zbior¬ nika za pomoca wsporników, które dla przejrzy¬ stosci pominieto. Zbiornik 3 ma dluzsze sciany boczne 10 i 11 oraz krdtsze sciany koncowe 12 i 13.Do zespolu rur chlodzacych 8, ustawionego wzdluz sciany 11, doprowadza sie wode chlodzaca w jed¬ nym koncu przez rure wlotowa 14. Ten zespól rur jest polaczony szeregowo z podobnym zespolem sasiadujacym ze sciana koncowa 12, a rura wylo¬ towa 15 na wode chlodzaca wychodzi przy dalszym koncu sciany 12 w sasiedztwie rury wlotowej 14.Podobnie doprowadza sie wode chlodzaca rura wlotowa 16 do jednego konca zespolu pionowych rur chlodzacych przy sciance koncowej 13, który to zespól jest polaczony szeregowo z takimze zespo¬ lem ustawionym w sasiedztwie sciany bocznej 10.Rura wylotowa 17 rozciaga sie wzdluz górnej czesci zbiornika w poblizu sciany 10 od dalszego jej konca do punktu sasiadujacego z rura wlotowa 16. Z tego wzgledu przeplyw wody chlodzacej przez zespoly pionowych rur, sasiadujacych z odpowiednimi scianami zbiornika, daje sie dokladnie regulowac z miejsca sasiadujacego z jednym z konców zbior¬ nika 3.Dla ulatwienia wymiany ciepla miedzy rurami 8 i materialem zawiesiny w okolicy scian zbiornika^ wdmuchuje sie do sfluidyzowanego materialu gaz w obszarze obiegu zamknietego, utworzonego przez zespoly pionowych rur 8 polaczonych koncówkami 9, w takiej ilosci, azeby za pomoca pecherzy gazu wywolac miejscowa fluidyzacje materialu zawie¬ siny, stykajacego sie z rurami. Dla wywolania miejscowego bulgotania uklad zasilania gazem flu- idyzujacym, który stanowia rury doprowadzajace gaz, jest umieszczony w zbiorniku w poblizu wy¬ miennika ciepla utworzonego przez rury chlodzace 8.W okolicy spodu kazdego zespolu rur chlodzacych znajduje sie taka rura doprowadzajaca; jedna z nich 18 jest pokazana na fig. 2. Rura 18 jest przy- spawana do laczników 9 na spodzie zespolu rur 8.Rura wlotowa do gazu 19 jest polaczona z rura doprowadzajaca 18 i wystaje w góre przez wierzch zbiornika. Wzdluz rury 18 znajduja sie odgalezione wyloty powietrza 20, skierowane ku górze. Kazde odgalezienie 20 ma sklepiony kapturek 21 z ma¬ terialu przepuszczajacego. Odgalezienia 20 sa umiesz¬ czone w wolnych miejscach miedzy rurami chlo¬ dzacymi u dolu zespolu. Alternatywnie kazde z od¬ galezien moze stanowic wylot podwójny z dwoma sklepionymi kapturkami 21 rozstawionymi po dwóch stronach rur chlodzacych w celu zapewnie¬ nia wiekszej równomiernosci ruchu pecherzy ku górze z obu stron tych rur. Rura doprowadzajaca gaz 18 przebiega dokola dna zbiornika pod wszyst¬ kimi zespolami pionowych rur chlodzacych, a dal¬ szy koniec rury 18, polozony w poblizu rury wlotu powietrza 19 jest zamkniety. Gaz fluidyzujacy, zwykle powietrze, doprowadza sie pod cisnieniem przez rure wlotowa 19, przy czym powietrze wy¬ dostaje sie energicznie w postaci pecherzy przez przepuszczajace kapturki 21. Jest ono doprowa¬ dzane w ilosci zapewniajacej dzieki bulgotaniu fluidyzacje materialu zawiesiny dokola obszaru, przylegajacego do scian bocznych zbiornika.Z uwagi na ograniczenie miejscowe doprowadza¬ nia gazu w pecherzykach, ten obszar wymiany ciepla nie przeszkadza w zasadzie utrzymywaniu dzieki równomiernemu przeplywowi gazu ku górze i przez porowata przepone 6 stanu równomiernej fluidyzacji w glównej srodkowej czesci zloza, w której sa zanurzone plyty szklane. Miejscowe do¬ prowadzanie pecherzyków gazu moze byc konty¬ nuowane w sposób ciagly podczas hartowania -sze¬ regu plyt szklanych.Korzystnym jest wywolanie za pomoca bulgota¬ nia fluidyzacji ograniczonej miejscowo dla ulatwie¬ nia odprowadzania ciepla z materialu zawiesiny jedynie w okresach czasu miedzy okresami obróbki w zlozu kolejnych plyt szklanych. W tym celu doplyw powietrza do rury 18 zamyka sie tuz przed zanurzeniem plyty w zlozu, dla zapewnienia uzy¬ skania przez to ostatnie stanu równomiernej flu¬ idyzacji w chwili, gdy plyta bedzie w nim zanu¬ rzona. Jest to szczególnie wazne przy hartowaniu, cienkich plyt szklanych i zapewnia duza wydajnosc oraz minimalny wplyw na ksztalt i wlasciwosci optyczne plyty. Po zamknieciu doplywu powietrza, do przewodu 19 zewnetrzny obszar zloza z peche¬ rzykami powietrza powraca szybko do stanu sta¬ tycznego, a jednoczesnie srodkowa czesc zloza wraca szybko do tego samego stanu, który mógjt ulec nieznacznemu wplywowi bulgotania w zew¬ netrznej czesci zloza. Zbiornik 3 jest zaopatrzony w pokrywe 22 (fig. 1 i 3) w polozeniu otwartym.Pokrywe w polozeniu zamknietym zaznaczono równiez jako 23 (fig. 2). Pokrywa ta jest zwykle- zamknieta w czasio miedzy wyjeciem jednej pijty ze zloza i wpuszczeniem nastepnej. Pokrywa- jest osadzona na plytach zawiasowych 24 przytwierdzo¬ nych do walka 25, który obraca sie w lozyskach 28 osadzonych na ukladzie belek nosnych 27 zmonto* wanych na solidnej podstawie 28. Pokrywe 22 pod¬ nosi sie i opuszcza za pomoca cylindra 28 osadzo¬ nego na jednym koncu ukladu belek. Cylinder ten jest na swym dolnym koncu osadzony przechylnie na czopie 30, który jest zmontowany we wsporniku 31 przytwierdzonym do podstawy 28. Na tloczysfcu 32 wystajacym z cylindra 29, znajduja sie widelki 33 polaczone sworzniem z dzwignia 34, która jest przytwierdzona do plyty zawiasowej 24 z jednej strony pokrywy. Regulacja doplywu cieczy hydra¬ ulicznej do cylindra 29, dokonywana w znany spo¬ sób, wywoluje unoszenie i opuszczanie pokrywy.Silnik sprezynowy 35, fig. 3, polaczony z jednym koncem walka 25, utrzymuje normalnie pokrywe 22 w polozeniu zamknietym 23, a cylinder practtje przy jej podnoszeniu wbrew dzialaniu tego silnika.Cieplo doprowadza sie z górnej czesci zloza przcz przepuszczanie cieczy chlodzacej w obiegu zamkniec' tym z wymiana ciepla z cala górna czescia zloza, przy jednoczesnym przepuszczaniu peeher«yfc6w gazu przez material sfluidyzowany w celu wywo-1 lania fluidyzacji pecherzykowej górnej czesci zloza i utrzymania statycznego stanu fluidyzacji w jege czesci dolnej. Uzyskuje sie to za pomoca uklada rur chlodzacych umieszczonych pod pokrywa Zfc i przystosowanych do opuszczania do górnej czesci zbiornika przy zamykaniu go pokrywa. Ifljclad ten' dzieli sie na trzy grupy 36, 37 i 3t, z których kaz4* ii 21 s» 30 10 40 43 SO 51 fiin *3« sklada, sie z zespolu, .pietnastu. r.ur- zwinietych w we|o.wnice. Grupa 36..(fig. 3 i 4). sklada.sie z rur 39 wzajemnie przesunietych. W jednym koncu po¬ drywy, lewym na fig. 3, znajduja sie dwie ..rury wlotu, wody chlodzacej 40 i 41, zasilajace odpo¬ wiednio rozgalezione rury. wlotowe 42 i 43 osa¬ dzone._ w . bjoku . 44 jpod pokrywa. Jeden koniec kazdej rury wezownicowej 39 jest dolaczony do jednej z.tych rur rozgalezionych (fig. 4). W bloku 45. znajduja sie odpowiadajace rury rozgalezne uylotowe do wody, polaczone z drugimi koncami rur.39 grupy 36.. Te rury rozgalezne sa polaczone z .takimi rurami, wlotowymi w bloku 46, z którymi lftcza sie konce . wlotowe wezownicowych rur chlodzacych 47 nastepnej grupy 37, zbudowane tak t^k camo, Jak ,rury 39-grupy 36, sa podobnie po¬ laczone szeregowo z rurami 48 trzeciej grupy 38, które s.i równiez zbudowant tak samo, jak rury 39.Dalsze konce rur 48 sa polaczone przez rury rozga¬ lezili " W tSloku 49 z rurami wylotu wody chlo¬ dzacej 6© i 51: W ten sposób' jest zapewniony prze- plJHv wórfy chlodzacej przez: caly uklad rur chlo¬ dzacych tfmieszczdfiyc^ p^ pokrywa. Rury dopro¬ wadzajace gaz 5'2'sa przytwierdzone pod grupami risr'36, "3f i 38 przez prz^spawanie do spodów rur 30, 4f i 48. Kazdy uklad rur doprowadzajacych gaz zazera wlotowa; rure rozgalezna 53, zasilajaca wszystkie rtify?: doprowadzajace 52 z odgalezie¬ niami 84,majacym kapturki przepuszcza¬ jace*f&5," umieszczonymi w przestrzeniach miedzy spodami* wezowo wygietych rur chlodzacych. Odga¬ lezienia 54 wraz z kapturkami 55 sa rozmieszczone w~"cttlyim obszarze dolnych konców kazdej grupy rur" chlodzacych ukladu.^W chwili zanurzania plyty szklanej w zlozu górna Jego czesc otrzymuje od szkla wiecej ciepla, niz doina. ^Po ochlodzeniu .plyty w zlozu i wyjeciu jej pokrywe 22 opuszcza sie w polozeniu 23 dzialaniem cylindra 29, a ^ uklad r,rur chlodzacych zlozonych 2r grup 38, 37 i 3$ zostaje podczas tego wsuniety do górnej czysci zriiornika. Ten uklad rur wchodzi miedzy ze9poly,^rur 8 ustawionych wzdluz scian bocznych zbiornika. W czasie dokonywania fluidy- zacji za * pomoca bulgotania pecherzyków przy scianach bocznych, do rur rozgaleznych wlotowych 53v doprowadza sie gaz, skutkiem czego cala górna ez Wplywem bulgotania w celu ulatwienia chlodzenia droga^wymiany ciepla z rurami chlodzacymi 39, 47 i 48. Statyczny stan fluidyzacji w dolnej czesci z$$$a ni* ulega zmianiet a po zamknieciu doplywu gazu .do rur rozgaleznych 53 i rury wlotowej 19 zcataje odtworzony stan statyczny w calym zlozu, w, przygotowaniu dp uniesienia pokrywy 22, co powoduje wyciagniecie szeregu rur chlodzacych tfv.górnej,czesci zloza. Ta górna czesc jest wskutek tego/ utrzymywana w z góry okreslonej tempera¬ turze, gotowa do przyjecia nastepnej plyty gora¬ cego szkla, clo hartowania przez zanurzenie w zlozu, znajdujacym sie we wspomnianym stanie. Zastoso¬ wanie ukladu rur chlodzacych pod pokrywa nie jest,konieczne, lecz przyspiesza przebieg procesu prjsy produkcji masowej, skracajac okres czasu fnjadij haftowaniem kolejnych plyt Pozadane jest umieszczenie kazdej z -r-ur/ dopro¬ wadzajacych gaz mozliwie najbardziej poziomo celem unikniecia wedrowania gazu fluidyzujacego miedzy róznymi punktami zloza przez rury dopro- 5 wadzajace po wylaczeniu jego doplywu. Figury 6 i 7 przedstawiaja alternatywna postac ..rur dopro^ wadzajacych gaz 18 lub 52, w której unika sie tendencji gazu do wedrowania rurami z jednej czesci zloza do drugiej, W tej modyfikacji, która 10 przedstawiono jako zmiane jednej z rur, 18 dopro¬ wadzajacych gaz, rura ta ma w swej górnej czesci szereg otworów wylotowych 60 do powietrza, ma¬ jacych srednice 1,5 mm i rozstawionych co" 50 mm.Rura 18 jest owinieta szescioma zwojami mikropo- 15 rowatego papieru 61, który jest okolo piec razy grubszy od papieru uzytego w przeponie 6 na dnie zloza1 oraz ma wieksza od niego przepuszczalnosc.Na papier 61 jest nalozona zewnetrzna rura 62, majaca w swej górnej czescf szereg szczelin wylo- ^ towych 63. Konce warstw papieru sa zlepione zy¬ wica epoksydowa i guma silikonowa, co oznaczono liczba 64. Powloka tej masy siega od konców rury zewnetrznej 62 do rury doprowadzajacej powie¬ trze 18. Gaz doprowadzany rura 18 jest rozdzielany równomiernie przez zwoje papieru 61 i wychodzi" podwójnymi szczelinami wylotowymi 63 w rurze 62 wywolujac równomierne bulgotanie sfluidyzowanej zawiesiny w obszarze rur chlodzacych w poblizu- scian bocznych zbiornika. Mala przepuszczalnosc zwojów papieru 61 zapobiega wchodzeniu gazu ze. zloza do doprowadzajacej rury 18. Pozwala to na unikniecie przechodzenia sladów gazu rurami 18 wewnatrz zloza. Rury doprowadzajace gaz 52 na pokrywie sa takie same pod wzgledem budowy i dzialania.Dalsza mozliwosc chlodzenia mozna zapewnic przez zwiekszenie liczby pionowych chlodzacych rur 8 umieszczony w poblizu scian bocznych zbior¬ nika. Najlepiej robi sie to, wzmacniajac pojedyncze 40 zespoly przedstawionych rur 8 jednym lub wieksza liczba zespolów dodatkowych, które umieszcza sie równolegle blisko scian bocznych zbiornika. Daje to dwa lub nawet trzy rzedy pionowych rur chlo¬ dzacych w poblizu kazdej ze scian bocznych zbior- 4g nika mieszczacego zloze. W srodkowej czesci zloza zostaje zachowana,dostateczna przestrzen na zanu¬ rzenie obrabianej plyty szkla; . , , W jednym takim ukladzie ^wystepuje podwójny zespól rur 8 chlodzacych, umieszczonych w sasiedz- |0 twie, scian bocznych zbiornika. Kazdy zespól rur 8 ma postac przedstawiona na fig. 3, a w poblizu kazdej ze scian bocznych zbiornika zespól wew¬ netrzny jest przesuniety o pól podzialki wzgledem zewnetrznego. Kazdy zespól moze miec swoja wlasna rure doprowadzajaca gaz. Laczna powierz¬ chnia chlodzaca podwójnego zespolu rur chlodza¬ cych: wynosi okolo 12 m*. Kazda z rur ma srednice zewnetrzna 22 mm, a dlugosc calkowita rur równa jest 100 m. Natezenie przeplywu wody chlodzacej M wynosi 60 litrów na minute, Do rur zasilajacych l gazem 18 doprowadza sie powietrze pod cisnieniem 69-10' N/m2. W czasie 60-sekundowego cyklu robo¬ czego hartowania kolejnych plyt szklanych rury zasilajace gazem pracuja przez 40 sekund i sa li zamkniete przez 20 sekund. Czas zanurzania kazdej 59ttBSSt 10 plyty szklanej w zlozu wynosi 8 sekund i przypada w srodkowej czesci okresu 20-sekundowego, gdy doplyw gazu jest zamkniety.Podczas hartowania plyt szklanych grubosci 2,3 mm o rozmiarach 1,5 mX0,66 m, przy sredniej temepraturze szkla wchodzacego do zloza równej 650°, ze zloze trzeba odbierac 55 kW w celu utrzy- wania jego temperatury na poziomie 85°C,_ gdy hartuje sie kolejno plyty szklane co 60 sekund. Te intensywnosc chlodzenia uzyskuje sie przy" wzroscie temperatury wody chlodzacej od 9°C na wlocie do 22°C na wylocie. Intensywnosc wymiahy* cieplnej z materialem zawiesiny zloza jest sterowana za pomoca regulacji natezenia przeplywu wody chlo¬ dzacej przez rury przy scianach bocznych zbior¬ nika, oraz rury przytwierdzone do pokrywy, jak równiez za pomoca regulacji ilosci powietrza do- s prowadzanego do rury zasilajacej 19 i rur rozga- leznych wlotowych 53 ukladu zasilania gazem, przytwierdzonych do szeregu rur -chlodzacych pod pokrywa.Wynalazek moze byc stosowany do zlóz zawiesi¬ nowych przeznaczonych do obróbki innych ma¬ terialów, na przyklad do suszenia papieru w postaci- ciaglej tasmy, przepuszczanej przez l ogrzewane zloze zawiesinowe, lub do obróbki materialu w postaci ciaglej wstegi, na przyklad materialu wló¬ kienniczego.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób obróbki cieplnej wyrobów szklanych, w którym wyroby zanurza sie w gazowanym flu¬ idalnym zlozu z rozdrobnionego materialu utrzymy¬ wanym w równomiernym statycznym stanie flu- idyzacji, znamienny tym, ze prowadzi sie chlodze¬ nie co najmniej w ograniczonym obszarze zloza, przez wprowadzenie i bulgotanie gazu w tym obsza¬ rze zloza, pomiedzy okresami zanurzania w nim kolejnych wyrobów bez naruszania statycznego stanu czesci zloza, w której sa zanurzane wyroby szklane. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze chlodzenie fluidalnej zawiesiny prowadzi sie ze wszystkich stron zloza. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze cieplo odbiera sie z ograniczonego Qbszaru górnej czesci zloza fluidalnego pomiedzy okresami zanu¬ rzania w nim kolejnych plyt szklanych przez chlo- g dzenie calej górnej czesci zloza i bulgotanie wpro~ wadzonego w górna czesc zloza gazu w celu wzmo¬ zenia chlodzenia górnej czesci zloza przy utrzymy¬ waniu statycznego stanu fluidyzacji dolnej czesci zloza. 10 4. Urzadzenie do obróbki cieplnej wyrobów szklanych -.zawierajace zbiornik na pomieszczenie zloza zawiesinowego czastek materialu oraz zespól zasilajacy gazem dno zbiornika przeznaczonego do utrzymywania statycznego stanu fluidyzacji cza- 15 stek zloza, znamienne tym, ze w zbiorniku jest usytuowany wymiennik ciepla (8, 9) oraz jest w nim zmontowany zespól mieszajacy (18, 28) przy wymienniku ciepla w celu utrzymywania miejsco¬ wego mieszania czastek materialu stykajacych sie 30 z wymiennikiem (8, 9). 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze wymiennik ciepla zawiera co najmniej jeden - zespól rur chlodzacych (8, 9) ustawionych w zbior¬ niku przy scianie, a zespól mieszajacy zawiera 25 uklad zasilania gazem (18, 20) w obszarze spodu zespolu tych rur. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze ma zespoly rur chlodzacych (8, 9) z odpowiedni- mi scianami zbiornika oraz rure doprowadzajaca gaz (18) w obszarze spodu kazdego z tych zespolów. 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze wymiennik ciepla zawiera uklad rur chlodza¬ cych (36, 37, 38) przystosowany do wpuszczania do 35 górnej czesci zbiornika, a uklad zasilania gazem zawiera rury zasilajace {52) podtrzymywane przez wymiennik ciepla u spodu ukladu rur (35, 37, 3t) i majace wyloty (54, 55) rozmieszczone w calym obszarze spodu tego ukladu. 40 a. Urzadzenia wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze uklad rur chlodzacych (36, 37, 38) jest zamoco¬ wany pod pokrywa (22) zbiornika.LU 836 Fig. I.U UI 111 836 F/G.J. r—n111 836 O O razzar: rwas*-, r-,-|_T7 -r-i--,n —rrn t ~n pp 39-f 554 ddb PJ 54 52 P nufc^- H 52 F/G. 5.PM ¦22 45 -JS .i? -^ 52 53 64' 18 OZGraf. Z.P. Dz-wo, z. 768 (90+15) 3.82 Cena 45 zl PL PL PL PL PL PL PL PL