Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania przedmiotów z tworzyw sztucznych za pomoca zgrzewa¬ nia pradami wielkiej czestotliwosci, szczególnie przed¬ miotów z folii z polichlorku winylu bez wlóknistego nosnika lub z nosnikiem, takich jak pojemniki, walizy, teczki, torby i im podobne.Przedmiotem wynalazku jest równiez urzadzenie do wytwarzania przedmiotów z folii z tworzyw sztucznych laczonych na zakladke plaskimi szerokimi szwami za pomoca zgrzewania pradami wielkiej czestotliwosci, które umozliwiajednoczesne wykonywanieprzynajmniej dwóch szwów przy zachowaniu nalezytej wytrzymalosci kazdego szwu.Znane sposoby wytwarzania przedmiotów zfolii i two¬ rzyw sztucznych, laczonychszwami plaskimi na zakladke za pomoca zgrzewania pradami wielkiej czestotliwosci polegaja na nalozeniu na siebie brzegów folii i zgrzewa¬ niu ich liniowo, punktowo lub powierzchniowo, w wyniku czego uzyskuje sie jednosladowy szew zwykle o sladzie punktowym lub ciaglym.Znany z polskiego opisu patentowego nr49204sposób zgrzewania folii z tworzyw sztucznych pradami wielkiej czestotliwosci, polega na cyklicznym zgrzewaniu folii odcinkami miedzy dwoma elektrodami o ksztaltach wyd¬ luzonych, osadzonych w postaci choragiewek i wykonu¬ jacych podczas zgrzewania ruch postepowy przy czym dla zachowania linii ciaglej zgrzewu, dlugosc krawedzi elektrod zgrzewajacych jest równa dlugosci drogi wyko¬ nywanej przez te elektrody w ruchu postepowym.Podczas zgrzewania znanymi sposobami, najczesciej tworzywo jest wyciskane na zewnatrz elektrody, co osla¬ bia szew i pogarszajego wytrzymalosc na zerwanie. Siad punktowy lub liniowy pozostawiony przez krawedz zgrzewajacej elektrody na foliijest czesto miejscem rozry¬ wania sie tworzywa podczas uzytkowania a w kazdym przypadku szew jest miejscem znacznego zmniejszenia wytrzymalosci folii.Sposób wytwarzania przedmiotów z tworzyw sztu¬ cznych, zwlaszcza przedmiotów z folii z polichlorku winylu wedlug wynalazku za pomoca zgrzewania pra¬ dami wielkiej czestotliwosci polega na tym, ze warstwe materialów przeznaczonych do zgrzewania ukladasie na zakladke na podstawie stanowiacej jednoczesnie jedna czynna elektrodei naklada sie na niaelektrodeposrednia na której uklada sierówniez na zakladke, druga warstwe materialów przeznaczonych do zgrzewania i dociska sie je do elektrody posredniej druga czynna elektrode po czym jednoczesnie zgrzewa sie obydwie docisniete war¬ stwy materialów.Urzadzenie do wytwarzania przedmiotów z tworzyw sztucznych, zwlaszcza przedmiotów z folii z polichlorku winylu za pomoca zgrzewania pradami wielkiejczestotli¬ wosci sklada sie z dwóch zgrzewajacych elektrod i z elektrody posredniej spelniajacej jednoczesnie role pra¬ widla oraz z ksztaltownika zaginajacego obrzeze pasa folii, który jednoczesnie dociska pas foHi do prawidla.Posrednia elektroda stanowiaca jednoczesnie pra¬ widlo, najkorzystniej sklada sie z kilku czesci materialu.3 112 310 4 przewodzacego prad elektryczny lub z materialu dielek¬ trycznego pokrytego powloka metalowa.Elektrody zewnetrzne skladaja sie z pakietów blach zaopatrzonych w wystepy zgrzewajace i w wyciecia o szerokosci wystepów, przy czym sasiadujace ze soba bla¬ chy w pakiecie majawystepy przesuniete wzgledem siebie o polowe podzialki, wskutek czego wystepy w jednej blasze zakrywaja wyciecia w sasiedniej blasze, co w odci¬ sku na zgrzewanej powierzchni daje obraz kratowniczy.Takie uksztaltowanie powierzchni elektrod pozwala na uzyskanie plaskiego szerokiego szwu, o duzej wytrzy¬ malosci na zerwanie, trwale laczacego obydwie warstwy folii, który z widoku z góry mu u \-Lkj ki.ii iuo /meks/- talconej szachownicy o czworokatnych polach przesunie¬ tych wzgledem siebie, które tworza miejsca zgrzewów w szwie, a wypuklosci powstale wskutek wycisniecia two¬ rzywa podczas zgrzewania tworza prety tej kraty.Zewnetrzny brzeg szwu nie wykazuje wylewów i w zasa¬ dziejest niewidocznygdyz tworzywo podczas zgrzewania nie wydostaje sie poza obreb elektrody a zostaje wcisniete w wolne przestrzenie i tworzy zgrubienia równomiernie rozlozone na calej powierzchni szwu, wskutek czego szew » nie zawiera oslabionych ciaglych linii czy powierzchni zgrzewów, które w uzytkowaniu przedmiotów sa przy¬ czyna rozrywania sie folii.Przedmiot wynalazku objasniony na przykladzie wykonania przedstawionym na rysunku na którym fig. 1, przedstawia w przekroju pionowym zestaw elementów urzadzenia przygotowany do zgrzewania, fig. 2 - frag¬ ment pakietu elektrody, fig. 3- blache elektrody, fig. 4 - odcisk roboczej powierzchni elektrody, fig. 5 - przekrój wzdluzny przez szew, fig. 6 - sposób ulozenia brzegów /gr/ewumch folii.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z dwóch jed¬ nakowych czynnych elektrod 1 i 2, z prawidla stanowia¬ cego jednoczesnie posrednia elektrode miedzy czynnymi elektrodami 1 i 2, zlozonego z czesci 3,4,5, f i 7wykona¬ nych z materialu dielektrycznego i pokrytych warstwa 8 metalu oraz z dwóch ksztaltowników 9 zginajacych obrzeza pasa li folii na prawidle i podtrzymujacego ten pas w stanie zamknietym.Dzialanie urzadzenia jest nastepujace. Pasem 10 !o I ii majacym stanowic srodkowa czesc wyrobu, na przyklad torby podróznej, zaopatrzonym po srodku w blyskawi¬ czny zamek 11 w stanie zamknietym, opasuje sie pra¬ widlo po czym na ten pas 10 naklada sie ksztaltownik 9, którym dociska sietenpas 10do prawidla i zagina siejego brzegi. Nastepnie na prawidlo zaklada siedwaarkusze12 folii stanowiace boczne scianki wykonywanejtorby, przy czym arkusze te uklada sie tak azeby ich brzegi pokry¬ waly brzegi folii pasa 10, przy czymjeden brzeg kazdego arkusza powinien lezec calkowicie pod czynnaelektroda.Tak ulozone obrzeza zaciska sie elektrodami 1 i 2 przez przesuniecie ich w kierunkach wskazanych strzalkamina fig. 1 i zgrzewa sia. Po zgrzaniu odejmuje sie ksztaltow¬ niki 9, odsuwa sie elektrody 1 i2otwierasie blyskawiczny zamek 11 i z wykonanej torby wyjmuje sie elementy prawidfe.Podczas zgrzewania prawidlo stanowiace równoczes¬ nie posrednia elektrode powoduje sprzezenie pojemnos¬ ciowe miedzy czynnymi elektrodami 1 i 2, a szew utworzony przez te elektrody jest plaski i stosunkowo szeroki, a przy tym jest trwaly i estetyczny.Kazda czynna elektroda 1 i 2 sklada sie zpakietublach 13 zaopatrzonych od strony roboczej w wystepy 14 i w wyciecia 15. Wystepy 14 kolejnych sasiadujacych zesoba blach w pakiecie saprzesunietewzgledemsiebie opolowe podzialki t wskutek czego wystep jednej blachy trafia w srodek wyciecia 15 sasiadujacej blachy. Szew wykonany taka elektroda sklada sie z wglebien 14 utworzonych przez wystepy 14 czynnej elektrody i z wypuklosci 17 uformowanych w postaci zgrubien materialu przez wyciecia 15 w elektrodzie zgrzewajacej. Wyglad powierzchni zgrzewajacej elektrody ilustruje fig. 4, na której ciemne pola oznaczaja wystepy a biale wyciecia w blachach elektrody, fig. 5 przedstawia przekrój przez szew. Jak widac miejsca zgrzewu nie lacza siezesoba a sa rozmieszczone równomiernie na calej zgrzewanej po¬ wierzchni. Takie uksztaltowanie szwu zapobiegapowsta¬ waniu przewezen w materiale i zapobiega rozrywaniu sie materialu podczas uzytkowania. Zewnetrzny brzeg zgrzewanej folii jest nieco cofniety wzgledem brzegu zgrzewajacej elektrody jak uwidoczniono na fig. 6 wsku¬ tek czego po zgrzaniu nie ma wylewów i sladów laczenia brzegu folii.W ten sam sposób zgrzewa sie foli z nosnikiem wlókni¬ stym, w tym przypadku tkanina znajduje sie miedzy zgrzewanymi foliami ijest wciskana w tworzywo wystep¬ kami elektrody, a jej brzeg oblewa sie uplastycznionym tworzywem wyciskanym z miejsc zgrzewu i staje sie niewidoczny.Wykonanie dwóch zgrzewów lub wiecej jednoczesnie ma miejsce dzieki prawidlu, które w procesie zgrzewania pelni role elektrody posredniej, powodujacej sprzezenie pojemnosciowe. Prawidla moga byc wykonane jako jedna calosc lub dzielone, zaleznie od rodzaju wyrobu, moga byc wykonane z metalu lub niemetalu, ale wtedy musza byc metalizowane.Konstrukcja elektrody wedlug wynalazku, a wiec liczba blach w pakiecie, ich grubosc, uksztaltowanie wystepów zgrzewajacych, ustawienie blach i inne wymiary uzaleznione sa od przeznaczenia elektrody, rodzaju zgrzewanego tworzywa, jego grubosci i innych wymogów technicznych lub technologicznych.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania przedmiotów z tworzyw sztu¬ cznych, zwlaszcza przedmiotów z folii z polichlorku winylu za pomoca zgrzewania pradami wielkiejczestotli¬ wosci, znamienny tym, ze warstwe materialów przezna¬ czonych do zgrzania ukladasie na zakladkena podstawie stanowiacej jednoczesnie jedna czynna elektrode i naklada sie na nia elektrode posrednia z umocowanym na niej drugim materialem do zgrzania, natomiast na elektrodzie posredniej uklada sie równiez na zakladke trzeci materialprzeznaczonydo zgrzaniai wszystk ie 11 z materialy dociskajac elektrodami poddaje sie jednoczes¬ nie zgrzewaniu wielopunktowemu, gdzie punkty zgrze-5 112 310 6 wania nie lacza sie z soba, a wokól nich powstaja zgrubienia z wycisnietego materialu. 2. Urzadzenie dowytwarzaniaprzedmiotówztworzyw sztucznych, zwlaszcza przedmiotów z folii z polichlorku winylu zapomocazgrzewaniapradami wielkiej czestotli¬ wosci, zaamieaBe tym, ze sklada sie z dwóch zgrzewaja¬ cych elektrod (1 i 2) i z posredniej elektrody spelniajacej jednoczesnie role prawidla oraz z ksztaltownika (f) zagi¬ najacego obrzeze folii pasa (li). 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, amminmt tym, ze pos¬ rednia elektroda stanowiaca prawidlo sklada sie z kilku czesci (3, 4, 5, 6 i 7) z materialu przewodzacego prad elektryczny lub z materialu dielektrycznego pokrytego powloka metalowa. 4. Urzadzenie wedlugzastrz. 2,zaamieaaetym,ze elek¬ troda(1) lub (2) sklada siez pakietu blach(13) zaopatrzo¬ nych w wystepy (14) zgrzewajace i wyciecia (15) o szerokosci wiekszej niz szerokosc wystepów (14), przy czym sasiadujace ze soba blachy w pakiecie, maja wystepy (14) przesuniete wzgledem siebie o polowe podzialkit. 14 15 [^fij*?^^ j/ Fig. 3 / ?S^AAs&S±AJF*7 fig. 4112 310 ts / I a iJ"\J"\J-"U'f\S"\J ' \T- W-'\^ fig. 5 \swx&vxmsj,wjss.'wwyLs \^*sl ///// Fig. S Prac. Poligraf. UP PRL. Naklad 120 egz.Cena 45 zl PLThe subject of the invention is a method of manufacturing plastic items by high frequency welding, especially items made of polyvinyl chloride foil without a fibrous carrier or with a carrier, such as containers, suitcases, briefcases, bags and the like. also a device for the production of plastic foil objects that are overlapped with flat, wide seams by means of high-frequency welding, which enables the simultaneous execution of at least two seams while maintaining the proper strength of each seam. Known methods of producing foil and plastic objects with flat loops by means of welding with high frequency currents, they consist in overlapping the edges of the foil and welding them in a linear, spot or surface manner, as a result of which a single-track seam is obtained, usually with a spot or continuous trace. Known from the Polish patent description No. 49204sp of people welding plastic films with high frequency currents, it consists in the cyclic welding of the film with sections between two electrodes with loosened shapes, embedded in the form of tags and made a progressive movement during welding, while in order to maintain a continuous weld line, the length of the edge of the welding electrodes is equal to the length of the path taken by these electrodes in a forward motion. During welding by known methods, usually the material is pressed out of the electrode, which weakens the seam and reduces the breaking strength. The point or line seat left by the edge of the welding electrode on the foil is often the place where the material tears during use, and in any case the seam is the site of a significant reduction in the strength of the foil. The method of producing plastic items, especially items made of polyvinyl chloride foil according to the invention high-frequency welding is based on the fact that the layers of materials to be welded are placed on an overlap on a base which at the same time constitutes one active electrode, and overlaps the intermediate electrode on which it also places an overlap, the other layer of materials to be welded and pressed against the electrode the second active electrode, and at the same time both pressed layers of materials are welded. The device for the production of plastic items, especially items made of polyvinyl chloride foil by means of high-frequency welding It can be made of two welding electrodes and an intermediate electrode simultaneously fulfilling the role of a fork and a form that bends the rim of the foil strip, which simultaneously presses the foHi belt against the plate. The intermediate electrode, which is also a normal fork, preferably consists of several pieces of material. 3 112 310 4 electrically conductive or made of a dielectric material covered with a metal coating. Outer electrodes consist of sheets of metal sheets provided with welding lugs and cutouts with the width of the protrusions, where adjacent blinks in the bundle have distances shifted by half apart from each other. which protrusions in one sheet cover the cuts in the adjacent sheet, which in the imprint on the welded surface gives a lattice image. Such shape of the electrode surface allows to obtain a flat, wide seam with high tear strength, permanently connecting both layers of the foil. top view mu u \ -Lkj ki.ii i uo (mex) - a squared checkerboard with shifted squares in relation to each other, which forms the places of welds in the seam, and the convexities resulting from the squeezing of the plastic during welding form the bars of this lattice. during welding, it does not go beyond the area of the electrode, but is pressed into the free spaces and forms thickenings evenly distributed over the entire surface of the seam, so that the seam does not contain weakened solid lines or weld surfaces, which in the use of objects cause the foil to tear. The invention is explained on the example of the embodiment shown in the drawing in which Fig. 1 shows, in a vertical section, a set of device elements prepared for welding, Fig. 2 - a fragment of an electrode package, Fig. 3 - electrode sheet, Fig. 4 - an impression of the working surface of the electrode , fig. 5 - longitudinal section through the seam, fig. 6 - the way of laying br The device according to the invention consists of two equally active electrodes 1 and 2, with a regular electrode being at the same time an intermediate electrode between active electrodes 1 and 2, consisting of parts 3,4,5, phi 7 They are made of dielectric material and covered with a metal layer 8, and of two shapes 9 bending the periphery of the foil strip on the board and supporting the strip closed. The device operates as follows. Belt 10! O I ii, which is to constitute the central part of a product, for example a travel bag, provided in the middle with a zipper 11 in the closed state, is wrapped around a fork, and then this belt 10 is overlaid by a profile 9, which is pressed by the belt 10 to boards and its edges are bent. Then, he places sheets12 of foil on the board, constituting the side walls of the bag made, and these sheets are arranged so that their edges cover the edges of the foil of the strip 10, with one edge of each sheet lying completely under the active electrode. Such arranged rims are clamped with electrodes 1 and 2 by move them in the directions indicated by the arrows in Fig. 1 and weld them together. After welding, the shapes 9 are removed, the electrodes 1 are moved away and the lightning fastener 11 is opened, and the parts are removed from the bag made. During welding, the bar which is also an intermediate electrode causes a capacitive connection between the active electrodes 1 and 2, and the seam formed by These electrodes are flat and relatively wide, and at the same time durable and aesthetic. Each active electrode 1 and 2 consists of packages 13 provided on the working side with protrusions 14 and cutouts 15. The protrusions of 14 consecutive adjacent sheets in the package are distorted due to the distal divisions t where the protrusion of one plate hits the center of the cut 15 of the adjacent plate. The seam made of such an electrode consists of pits 14 formed by the projections 14 of the active electrode and of reliefs 17 formed in the form of thickened material by cuts 15 in the welding electrode. The appearance of the welding surface of the electrode is illustrated in Fig. 4, where the dark areas represent the protrusions and the white areas represent the protrusions and the white cuts in the electrode sheets, Fig. 5 shows a cross section through the seam. As you can see, the places of the welds do not connect the row and are evenly distributed over the entire surface to be welded. Such a design of the seam prevents the occurrence of gaps in the material and prevents the material from tearing during use. The outer edge of the foil to be sealed is slightly recessed in relation to the edge of the welding electrode, as shown in Fig. 6, so that after welding there are no spills and no traces of joining the edge of the foil. In the same way, the foil is welded to the fiber carrier, in which case the fabric is between the sealed foils and is pressed into the material with the protrusions of the electrode, and its edge is covered with a plasticized material squeezed out of the welded places and becomes invisible. Two or more welds are made simultaneously thanks to the rule, which in the welding process plays the role of an intermediate electrode, causing capacitive connection. The boards can be made as one whole or divided, depending on the type of product, they can be made of metal or non-metal, but then they must be metallized. Electrode design according to the invention, i.e. the number of sheets in the package, their thickness, shape of the welding projections, positioning of the sheets and other dimensions depend on the intended use of the electrode, the type of material to be welded, its thickness and other technical or technological requirements. Patent claims 1. The method of manufacturing plastic items, especially items made of polyvinyl chloride foil by welding with high-frequency currents, characterized by the fact that the layer of materials to be welded is placed on an overlap on the base which is one active electrode at the same time and is placed on it by the intermediate electrode with the second material to be welded on it, while on the intermediate electrode it is also placed on the overlap of the third material to be welded and all The material 11 is simultaneously subjected to multipoint welding by pressing the electrodes with the material, where the welding points do not connect with each other, and beads of the extruded material are formed around them. 2. The device for the production of plastic items, especially items made of polyvinyl chloride foil by means of high-frequency heating, with the fact that it consists of two welding electrodes (1 and 2) and an intermediate electrode, simultaneously fulfilling the role of a board and a joiner (f) ¬ covering the edge of the film strip (li). 3. Device according to claim 2, amminmt in that the intermediate regular electrode consists of several parts (3, 4, 5, 6 and 7) of an electrically conductive material or of a dielectric material covered with a metal coating. 4. Device according to the provisions. 2, assuming that the electrode (1) or (2) consists of a bundle of metal sheets (13) provided with welding projections (14) and cuts (15) with a width greater than the width of the projections (14), the sheets are in the packet, their projections (14) are shifted by half a division. 14 15 [^ fij *? ^^ j / Fig. 3 /? S ^ AAs & S ± AJF * 7 Fig. 4112 310 ts / I a iJ "\ J" \ J- "U'f \ S" \ J '\ T- W - '\ ^ fig. 5 \ swx & vxmsj, wjss.'wwyLs \ ^ * sl ///// Fig. S Work. Typographer. UP PRL. Mintage 120 copies Price PLN 45 PL