Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia kwasu siarkowego metoda podwójnej konwer¬ sji z nuedzystcpniowa absorpcja.Podstawowymi surowcem do wytwarzania nawo¬ zów sztucznych, tworzyw i innych produktów jest kwas siarkowy. Nowoczesne metody wytwarzania tego surowca \ cpaorte sa glównie na meucdzie po¬ dwójnej konwersji z miedzystcpniowa absorpcja.Metoda ta polega na czesciowym wzenieniu SO, do S09, schlodzianiu oteymaneigo strumienia ga¬ zów, aJbsorpcji wytwoirzwnego SC3 w absorberze miejdzystopriicwyim, a nastepnie podigrzaniu sfrru- imienia gazów zawierajacego aiieotiLeniiiony SOj i skierowaniu go ponownie na drugi stopien kon¬ wersji, £dzrie nastepuje utlenianie pozostalego SOj do SOa, który nasitepnie atosorbuje sde w absorbe¬ rze koncowym.Najczesciej gazy po poszczególnych zlozach ka¬ talizatora schladza sie w przeponowych- wymien- ndlkach ciepla, w' których czynnikiem chlodzacym sie gazy kierowane na drugi stopien konwersji i powietrz^ kierowane do spalania siarki. Wada powyzszego ukladu jest to, ze powstaje duza ilosc polaczen miedzy popzczegóiLnyimi wymiennikami, dla instalacji o duzych wydajnosciach koniecznym jest instalowanie podwójnych wymienników ze wzgledu na potrzebna duza powierzchnie wymiany ciepla. Uklad taki wymaga oczywiscie znacznej powierzchna pod zabudowe.Innym rozwiazaniem jest uklad w którym gazy 10 po pierwszym zlozu katalitycznym chlodzi sie na¬ sycona para wodna, a gazy kierowane do absorp- cji maedzystcpndowej schladza sie w wymienniku ciepla, w którym podgrzewaja sie gazy kierowane na drugi stopien konwersji, a nastepnie w wy- imienndikiu, w którym podgrzewa sie pcwiefrrze kie¬ rowane do spalania siariki. Wada tego ukladu jest mniej komzysftna róznica temperatur w wymien¬ niku, w którym schladzane sa gazy po drugim zlozu katalitycznym, a podigrzewame gazy kierowa¬ ne na drugi stopien kcmwersiji, co wymaga wiek¬ szej powierzchni wymiany ciepla.Celem wynalazku jest tafcie rozwiazane ukladu do konwersji SOj do SO^ aby uzyskac intemsyw- 15 na wymiane ciecza, przy jednoczesnym zmniejsze¬ niu wymiarów i ciezarów unzadzen do wymiany ciepla.Istota sposobu wytwarzaima kwasu siarkowego metoda podwójnej kcmwensji z miedzystopniowa absorpcja, w którym gazy zawierajace S02 kon¬ taktuje sie z katalizatorem wanadowym w wielo- pólkowym aparacie kontaktowym, w którym co najmniej trzy pólki stanowia pierwszy stopien konwersji, a pozostale drugi stopien oraz w któ- 25 rym wytworzone SOf w pierwszym stopniu kon¬ wersji absorbuje sie w absorberze miedzystepnior wym, a gazy po absorpcji podjgnzewa sie w prze¬ ponowych wymiennikach ciepla i kieruje do dru¬ giego stopnia konwersji, a wytworzony SOf w 30 drugim stopniu konwersji absorbuje sie w absor- 20 112 681112 681 ry (9). Parna z przegrzewacza. (9) przeplywa na¬ stepnie do pirzegrzewacza (3). Gazy po drugiej pólce drugiego- stopnia konwersji kierowane sa przez podgrzewacz wody (8) do absorpcji konco¬ wej. W wyniku zastosowania sposobu wedlug wy¬ nalazku uzyskano zmniejszenie potrzebnej po- wienzichini wymiany ciepla, a tym saimyim zmniej¬ szenie ciezarni aparatów i gazociagów w wezle kontaktowyim o cik. 15%- Powierzchnia pod zaibu- dowe dla aparatów wedlug wynalazku jest mniej - sza.Srednia temperaituira scianki w wymiennikach ciepla jest wyzsza przez co zmniejsza sie mozli¬ wosc kondensacji par kwasu- siarkowego i korozji tych aparatów. berze koncowym jest to, ze gazy po pierwszym zlozu schladza sie w przeponowymi wymienniku ciepla., w któryim podgrzewa sie gazy kierowane na drugi stopien konwersji, gazy po drugimi zlozu schladza sie w wymienniku ciepla, w którym czynnikiem chlodzacym jest nasycona kub prze¬ grzana para wodna oraz ze gazy kierowane do absorpcji miedzysttopnicwej schladza sie najpierw w wymienniku, w którym podgrzewa sie gazy po absorpcji miedzystcpniowej, a nastepnie w pod¬ grzewaczu wody. Gazy po drugim stopniu konwer¬ sji schladza sie w drugim podgrzewaczu wody.Wedlug spios-otou wedlug wyinala/zku czynnikiem chlodzacym gazy po pierwszej pólce drugiego stopnia konwersji jest para wodna. DziejM zasto- siowaniu sposobu wedlug wynalazku zmniejszono wymiary i ciezar aparatów wezla 'kontaktowego.Proponowane rozwiazanie wymaga mniejszej po¬ wierzchni pod zabudowe.Sposób wedlug wynalazku przedstawiony jest w dwóch wariantach zastosowania ma schematach fig. 1 i fig. 2, dHa aparatów do konwersji S02 cztero- i pieciopólkowych.Siairke spala sie w osuszonym powietrzu w pie¬ cu (1). Otrzymane gazy schladza sie w kotle (2) do temperatury pozwalajacej na zapoczatkowanie reakcji utleniania SOz dó S03 i wprowadza sie pierwsza pólke czteropólkowego aparatu kontakto¬ wego (4). Po przejsciu przez pierwsza pólke gazy schladza sie w wymienniku (5), w którym pod¬ grzewa sie gazy (kierowane na dirmgi stopien kon¬ wersji. Cieplo reakcji na drugiej pólce odbierane jest przez nasycona pare wodna w podgrzewaczu pary (3). Gazy po trzeciej pólce, kierowane do absorpcji miejdzystopniowej schladzane sa w wy¬ mienniku ciepla (6), a nastepnie w podgrzewaczu wody (7). Gazy wodne od SOs idace z absorpcji miedzystopnicwej podgrzewane sa kolejno w wy¬ mienniku (6) i (7) i kierowane na drugi stopien uitleniania. Gazy po drugim stopniu utleniania schladzane sa w podigrzewaczu wody (8) i kiero¬ wane do absorpcji koncowej. Woda zasilajaca kociol przeplywa równolegle przez podgrzewacz (7) i 08).Schemat fig. 2 przedstawia alternatywne zasto¬ sowanie sposobu wedlug wynalazku dla aparatu kontaktowego pieciopólkowego. Przebieg procesu technoioigicznego jest podobny, jak dla schematu fig. 1, przy czym drugi stopien konwersji posiada dwie pólki i schladzanie gazów po pierwszej pól¬ ce drugiego stopnia zachodzi w przegrzewaczu pa- Za strzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania kwasu sienkowegi© meto¬ da podwójnej konwersji z miedzystopniowa absorp¬ cja, w którym gazy zawierajace S02 i tlen kon¬ taktuje sie z katalizatorem wanadowym w pod¬ wyzszonej temperaturze w wielopóllkowym apara¬ cie konta/ktowym, w którym co najmniej trzy pólki stanowia pierwszy stopien konwersji, a po¬ zostale drugi, na którym ulega utlenieniu czesc S02 zawartego w strumieniu oraz w którym wytworzone S03 na pierwszym stopniu konwersji absorbuje sie w absorberze miedzystopniowym, a gazy po w/w absorpcji miedzystopniawej ogrze¬ wa sie ii kieruje na drugi stopien konwersji, a wytworzony S03 .w drugim stopniu konwersji absorbuje sie w absorberze koncowym, znamien¬ ny tym, ze cieplo reakcji S02 do SOs na pierw¬ szej pólce wykorzystuje sie do podgrzania gazów kierowanych na drugi stopien konwersji, cieplo reakcji, na drugiej pólce wykorzystuje sie do przegrzania pary wodnej, a cieplo gazów po trze¬ ciej pólce kierowanych do absorpcji miedzystop- niowej wykorzystuje sie najpierw do podgrzania gazów po labsorpcji miedzystopniowej, a nastepnie do podgrzania wody zasilajacej kociol, a gazy kie¬ rowane do absorpcji koncowej schladza sie w drugim podgrzewaczu wody. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wedla do podigrzewaczy doprowadzana jest równo¬ legle. 3. Sposób wedlug zastrz 1 albo 2, znamienny tym, ze czynnikiem chlodzacym gazy po pierw¬ szej pólce drugiego stopnia konwersji jest para wodna. / 10 15 20 25 30 35 40 45112 681 frTfti pra«o:lona pgro przegnano Fig.2 PLThe subject of the invention is a method of producing sulfuric acid by the method of double conversion with transient absorption. The basic raw material for the production of fertilizers, plastics and other products is sulfuric acid. Modern methods of producing this raw material are mainly based on the double conversion method with interstitial absorption. This method consists in partially taking SO into S09, cooling the resulting gas stream, and absorbing the SC3 produced in the interstitial absorber The remaining SOj is oxidized to SOa, which rapidly absorbs the sediment in the final absorber. Usually the gases from the individual catalyst beds are cooled in the diaphragm-exchanged beds. heat, in which the refrigerant gases are directed to the second conversion stage and air is directed to the combustion of sulfur. The disadvantage of the above system is that there is a large number of connections between the post-secondary exchangers, for installations with high capacity it is necessary to install double exchangers due to the large heat exchange surface needed. Such a system, of course, requires a large area for development. Another solution is a system in which the gases 10 after the first catalytic bed are cooled with the saturated water vapor, and the gases directed for the masticatory absorption are cooled in a heat exchanger, in which the gases directed at the the second stage of conversion, followed by an exchange in which the pvc is heated, directed to the combustion of sulfides. The disadvantage of this system is the less complex temperature difference in the exchanger in which the gases are cooled down after the second catalytic bed and the preheated gases are directed to the second kcmversion stage, which requires a larger heat exchange surface. conversion of SO SO to SO ^ in order to obtain an intensified liquid exchange, while reducing the size and weight of the heat exchange units. The essence of the process is the production of sulfuric acid by the double-kcmvance method with interstage absorption, in which gases containing SO2 are contacted with a catalyst vanadium in a multi-plate contact apparatus, in which at least three plates constitute the first stage of the conversion and the remaining second stage, and in which the SOf produced in the first stage of conversion is absorbed in an interstitial absorber, and the gases after absorption are lifted. in diaphragm heat exchangers and directed to the second stage of conversion, and the SOf produced in the second the degree of conversion is absorbed into the absorber (9). Steam from the superheater. (9) flows gradually to the superheater (3). The gases downstream of the second stage of the second conversion stage are directed through the water heater (8) to the final absorption. As a result of the application of the method according to the invention, a reduction of the necessary heat exchange was achieved, and thus the weight of the apparatus and gas pipelines in the contact node was reduced by a heavy weight. 15% - The service area for the apparatus according to the invention is smaller. The average wall temperature in the heat exchangers is higher, which reduces the possibility of sulfuric acid vapor condensation and corrosion of the apparatus. Finally, the gases after the first bed are cooled down in the membrane heat exchanger, in which the gases directed to the second conversion stage are heated, the gases on the second bed are cooled down in the heat exchanger, in which the cooling factor is a saturated or heated steam and that the gases directed to the interstitial absorption are cooled first in the exchanger in which the gases are heated after the interstitial absorption, and then in the water heater. After the second stage of the conversion, the gases are cooled down in the second water heater. According to the fuel line, the cooling agent for the gases after the first stage of the second stage of the conversion is water vapor. Today, the application of the method according to the invention reduces the dimensions and weight of the apparatus of the contact node. The proposed solution requires a smaller area for development. The method according to the invention is presented in two application variants: Fig. 1 and Fig. 2, dHa of the S02 conversion apparatus. four and five shelves. Siairke is burned in the dry air in a furnace (1). The gases obtained are cooled in a kettle (2) to a temperature that allows the initiation of the SO 2 oxidation reaction down to SO 3, and the first shelf of the four-shelf contact apparatus (4) is introduced. After passing through the first shelf, the gases are cooled in an exchanger (5), in which the gases are heated (directed to the second stage of conversion. The heat of the reaction on the second shelf is received by the saturated water vapor in the steam heater (3). in the third shelf, directed to interstage absorption, are cooled in a heat exchanger (6) and then in a water heater (7). Water gases from SOs coming from interstage absorption are heated successively in the exchanger (6) and (7) and The gases after the second oxidation stage are cooled down in the water heater (8) and directed to the final absorption. The boiler feed water flows in parallel through the heater (7) and 08). Figure 2 shows an alternative application. of the method of the invention for a five-sided contact apparatus. The course of the technological process is similar to the scheme of Fig. 1, the second stage of conversion has two shelves, and cooling of the gases down the first stage of the second stage takes place in the steam superheater. conversion with interstage absorption, in which the gases containing SO 2 and oxygen are contacted with a vanadium catalyst at an elevated temperature in a multi-bay angle apparatus with at least three shelves constituting the first stage of the conversion and the remainder. the second, on which a part of the SO2 contained in the stream is oxidized and in which the SO3 produced in the first conversion stage is absorbed in the interstage absorber, and the gases after the above-mentioned interstage absorption are heated and sent to the second conversion stage, and the SO 3 produced in the conversion stage. the second stage of conversion is absorbed in the final absorber, characterized in that the heat of reaction SO2 to SO3 on the first stage is used heat of the gases directed to the second stage of conversion, the heat of reaction, on the second stage is used to overheat the steam, and the heat of the gases on the third stage directed to interstage absorption is first used to heat gases after interstage absorption, and then to the boiler feedwater is heated, and the gases directed to the final absorption are cooled in a second water heater. 2. The method according to claim A method according to claim 1, characterized in that the feed to the heaters is fed in parallel. 3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the gas coolant downstream of the first stage of the second conversion stage is steam. / 10 15 20 25 30 35 40 45 112 681 frTfti pgro: lona pgro turned off Fig. 2 PL