Przedmiotem wynalazku jest sposób przerobu serwat¬ ki na pasze z dodatkiem wycierki ziemniaczanej.Od kilkudziesieciu lat praktykowane jest suszenie ser¬ watki, które poczatkowo odbywalo sie metoda walcowa a obecnie rozpowszechnilo sie suszenie rozpylowe.Wysuszona serwatka znajduje zastosowanie glównie jako pasza oraz skladnik niektórych srodków spozy¬ wczych. Zastosowanie w zywieniu ograniczone jest ze wzgledu na duza zawartosc laktozy oraz soli mineral¬ nych. Zwykly rozpylowy susz serwatkowy wykazuje sklonnosc do latwego pylenia sie, wilgotnieje i zbryla sie.Znane sa sposoby otrzymywania paszy tresciwej z udzia¬ lem serwatki. Sposób wedlug polskiego opisu patento¬ wego nr 51390 polega na przeprowadzeniu fermentacji drozdzowej serwatki, hydrolizie i po wysuszeniu zmiesza¬ niu z innymi skladnikami. Sposób wedlug polskiego opisu patentowego nr 56174 polega na nanoszeniu ser¬ watki na wytloki owocowe lub wyslodki buraczane i suszeniu w suszarni bebnowej.Wycierka ziemniaczana, otrzymywana jako produkt uboczny przy produkcji krochmalu ziemniaczanego, sama w sobie nie moze stanowic wartosciowej paszy. W tym ukladzie wzbogacenie jej w bialko i sole mineralne poprzez dodatek zageszczonej serwatki daje wysokowar- tosciowa pasze. Poprzez dodanie do serwatki wycierki ziemniaczanej uzyskuje sie zestalenie produktu, który daje sie wytlaczac, a po wysuszeniujest niehigroskopijny.Obnizenie zawartosci laktozy w paszy umozliwia wiekszy jej udzial w zywieniu zwierzat. Pasza wzbogaconajest w skrobie i blonnik, co poprawia jej wartosc odzywcza i smakowa.Celem wynalazku jest kompleksowe zagospodarowa¬ nie na pasze serwatki oraz wycierki ziemniaczanej.Sposób wedlug wynalazku polega na zageszczeniu ser¬ watki odtluszczonej lub bez odtluszczenia w zaleznosci od pozadanego skladu koncowego produktu, co naj¬ mniej do 60% suchej substancji. W celu obnizenia zawar¬ tosci laktozy mozna przeprowadzicwstepna krystalizacje i oddzielenie czesci wykrystalizowanej laktozy. Proces krystalizacji przebiega z samorzutnym chlodzeniem przez okres co najmniej 10 godzin w pokojowej tempera¬ turze otoczenia. Koncentrat serwatki miesza sie z wycierka ziemniaczana o zawartosci wody 13—18%. Na jedna czesc wagowa koncentratu serwatki dodaje sie 0,25—0,50 czesci wagowych wycierki ziemniaczanej.Zestalony pólprodukt wytlacza sie w elektrowilku, a otrzymany granulat suszy sie w suszarni komorowej lub tasmowej w temperaturze powietrza 70—90°C do zawar¬ tosci wody ponizej7%. * l - Uzyskuje sie modyfikacje skladu w porównaniu z suszem serwatkowym. Zawartosc laktozy obniza sie z 70% w suchej substancji do co najmniej 55% w suchej substancji. Produkt zawiera blonnik w ilosci nie mniej¬ szej niz 10% w suchej substancji i skrobie w ilosci ponad 13% w suchej substancji.Wynalazek jest blizej przedstawiony w przykladzie wykonania.Przyklad: 10 000 kg serwatki podpuszczkowej113 414 3 4r odltuszcza sie i zageszcza do 60% suchej substancji w temperaturze 70°C. Koncentrat serwatki w ilosi 750 kg miesza sie z wycierka ziemniaczana suszona o zawartosci wody 16% w ilosci 200 kg. Proces mieszania przeprowa¬ dza sie w mieszarce do materialów plastycznych. Po uzy¬ skaniu jednorodnej mieszaniny przy jednoczesnym ugnieceniu masy do odpowiedniej konsystencji, otrzy¬ many pólprodukt poddaje sie wytloczeniu w wytlaczarce o srednicy oczek 4 mm. Granulat suszy sie w powietrzu o temperaturze 80°C do zawartosci wody 3%. Z 950 kg granulatu uzyskuje sie 635 kg suszu. Otrzymany susz ma nastepujacy sklad chemiczny: zawartosc bialka w suchej substancji — 9,1%, zawartosc laktozy w suchej substancji — 55,0%, zawartosc skrobi w suchej substancji — 13,1%, zawartosc blonnika w suchej substancji — 10,5%.Zastrzezenia patentowe 1. .Sposób przerobu serwatki na pasze z dodatkiem wycierki ziemniaczanej, znamienny tym, ze serwatke zageszcza sie w wyparce prózniowej w temperaturze ponizej 80°C do zawartosci suchej substancji co najmniej 60%, miesza sie z wycierka ziemniaczana o zawartosci wody 13—18% przy wagowym stosunku od 4:1 do 2:1, a nastepnie otrzymana jednorodna mieszanine w postaci granulatu suszy sie w temperaturze 70—90°C do zawar¬ tosci wody ponizej7%. r 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zage¬ szczona serwatke krystalizuje sie przez minimum 10 godzin z samorzutnym chlodzeniem do temperatury 25— 30°C, a nastepnie oddziela sie czesc osadu laktozowego, po czym miesza sie z wycierka ziemniaczana.Prac. Poligraf. UP PRL naklad J 20+ I 8 Cena 45 zl PLThe subject of the invention is a method of processing whey into fodder with the addition of potato pulp. For several decades, drying of whey has been practiced, which was initially carried out by the roller method and now spray drying has become widespread. Dried whey is used mainly as a feed and an ingredient of some foodstuffs. May. The use in nutrition is limited due to the high content of lactose and mineral salts. Ordinary spray dried whey is prone to dusting easily, becomes moist and lumps together. There are known methods of obtaining fatty feed with the use of whey. The method according to the Polish patent no. 51390 consists in carrying out the yeast fermentation of the whey, hydrolysis and, after drying, mixing with other ingredients. The method according to the Polish patent specification No. 56174 consists in applying the whey to fruit pomace or beet pulp and drying in a drum dryer. Potato pulp, obtained as a by-product in the production of potato starch, cannot be a valuable feed by itself. In this system, enriching it with protein and mineral salts through the addition of concentrated whey results in a high-quality feed. By adding potato pulp to the whey, the product solidifies, which can be extruded and, after drying, is non-hygroscopic. Reducing the lactose content in the feed allows it to be more involved in animal nutrition. The feed is enriched with starch and fiber, which improves its nutritional value and taste. The aim of the invention is to comprehensively develop whey and potato pulp for fodder. The method according to the invention consists in thickening the cheese with or without degreasing, depending on the desired composition of the final product, at least up to 60% dry substance. In order to lower the lactose content, preliminary crystallization and separation of a part of the crystallized lactose can be carried out. The crystallization process proceeds with spontaneous cooling for a period of at least 10 hours at ambient room temperature. The whey concentrate is mixed with the potato pulp with a water content of 13-18%. For one part by weight of whey concentrate, 0.25-0.50 parts by weight of potato pulp are added. The solidified semi-product is extruded in an electric mill, and the obtained granulate is dried in a chamber or belt dryer at an air temperature of 70-90 ° C until it contains water less than 7%. * l - The composition is modified in comparison with dried whey. The lactose content is reduced from 70% in dry matter to at least 55% in dry matter. The product contains fiber in an amount of not less than 10% in dry matter and starch in an amount of more than 13% in dry matter. The invention is presented in more detail in the embodiment example. Example: 10 000 kg rennet whey113 414 3 4r is degreased and thickened to 60 % dry substance at 70 ° C. Whey concentrate in the amount of 750 kg is mixed with dried potato pulp with a water content of 16% in the amount of 200 kg. The mixing process is carried out in a mixer for plastic materials. After obtaining a homogeneous mixture and simultaneously kneading the mass to the appropriate consistency, the obtained semi-product is subjected to extruding in an extruder with a mesh diameter of 4 mm. The granules are dried in air at 80 ° C to a water content of 3%. From 950 kg of granules, 635 kg of dry are obtained. The obtained dried material has the following chemical composition: protein content in dry matter - 9.1%, lactose content in dry matter - 55.0%, starch content in dry matter - 13.1%, fiber content in dry matter - 10.5% Patent claims 1. Method of processing whey into fodder with the addition of potato pulp, characterized in that the whey is concentrated in a vacuum evaporator at a temperature below 80 ° C to a dry substance content of at least 60%, mixed with potato pulp with a water content of 13 - 18% in a weight ratio of 4: 1 to 2: 1, and then the obtained homogeneous mixture in the form of granules is dried at a temperature of 70-90 ° C to a water content of less than 7%. r 2. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the thickened whey is crystallized for a minimum of 10 hours with spontaneous cooling to a temperature of 25-30 ° C, and then part of the lactose sludge is separated and mixed with the potato pulp. Typographer. UP PRL edition J 20+ I 8 Price PLN 45 PL