PL113601B1 - Cylinder for grinding paint coatings - Google Patents

Cylinder for grinding paint coatings Download PDF

Info

Publication number
PL113601B1
PL113601B1 PL20172177A PL20172177A PL113601B1 PL 113601 B1 PL113601 B1 PL 113601B1 PL 20172177 A PL20172177 A PL 20172177A PL 20172177 A PL20172177 A PL 20172177A PL 113601 B1 PL113601 B1 PL 113601B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
grinding
abrasive material
slots
grinding roller
wood
Prior art date
Application number
PL20172177A
Other languages
English (en)
Other versions
PL201721A1 (pl
Inventor
Wieslaw Tkaczyk
Original Assignee
Zaklad Stolarki Budowlanej Sto
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklad Stolarki Budowlanej Sto filed Critical Zaklad Stolarki Budowlanej Sto
Priority to PL20172177A priority Critical patent/PL113601B1/pl
Publication of PL201721A1 publication Critical patent/PL201721A1/pl
Publication of PL113601B1 publication Critical patent/PL113601B1/pl

Links

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest walec szlifierski do powlok malarskich, zwlaszcza do miedzywarstwo- wego szlifowania duzych plaszczyzn elementów plytowych wykonanych z drewna lub materialów drewnopodobnych.W znanych konstrukcjach walców szlifierskich cala obwiednia cylindra oklejona jest materialem elastycznym, na którym nawiniety jest material scierny, przy czym w wypadku stosowania tasm material scierny nawiniety jest spiralnie a jego konce zacisniete sa sprezystymi obejmami na ob¬ wiedni pokryw osadzonych na wale nosnym i zamo¬ cowanych do cylindra, przy czym jedna z pokryw, podlegajaca dzialaniu sprezyny, jest srubowo prze¬ suwna i napina tasme materialu sciernego zgodnie z linia nawiniecia, poniewaz posiada w korpusie spiralny kanal w którym umieszczony jest kolek prowadzacy, zamocowany do wewnetrznej powierz¬ chni cylindra.W innych znanych rozwiazaniach arkusz mate¬ rialu sciernego nawiniety jest cala szerokoscia na obwiedni cylindra a jego konce umieszczone sa w szczelinie mocujacej i zacisniete wezem pneuma¬ tycznym, przy czym jedna z plaszczyzn materialu sciernego napinana jest poduszka pneumatyczna do¬ ciskajaca material scierny do elastycznej przepony, która zamyka wglebienie wykonane w scianie bocz¬ nej szczeliny mocujacej.Wspólna cecha konstrukcyjna walców szlifier¬ skich jest napinanie materialu elastycznego i scier- 10 15 20 25 30 nego na calym obwodzie jednoczesciowego cylindra, co znacznie zmniejsza elastycznosc warstwy szli¬ fierskiej. Dlatego tez w znanych rozwiazaniach stosowane sa czesto skomplikowane urzadzenia ko¬ piujace, które utrzymuja staly nacisk walców szlifierskich na szlifowane plaszczyzny, niezalezny od grubosci szlifowanych plyt.Konstrukcje tych walców wraz z urzadzeniami kopiujacymi umozliwiaja szlifowac plyty o znacz¬ nie zróznicowanej grubosci, jednak w przypadku wystepowania nierównosci powierzchni powloki ma¬ larskie sa niedoszlifowane lub przeszlifowane ze wzgledu na niedostateczna elastycznosc obwodowa i liniowa warstwy szlifierskiej, zwlaszcza gdy wy¬ magana grubosc zbierania powloki malarskiej wy¬ nosi od 20 do 30 mikronów, przy czym wymiana materialu elastycznego i materialu sciernego w tych rozwiazaniach jest dlugotrwala i uciazliwa.W rozwiazaniu wedlug wynalazku obwiednia walca szlifierskiego posiada przeciwlegle usytuowa¬ ne pólkoliste scianki, które tworza odrebne po¬ wierzchnie robocze. Pólkoliste scianki oddzielone sa szczelinami mocujacymi, w których osadzone sa dwuteowniki majace w bocznych wglebieniach umieszczone nad soba dwie listwy zaciskowe, przy czym poziomo przesuwna dolna listwa zaciskowa polaczona jest z mechanizmem srubowym zamoco¬ wanym w pokrywie i posiada w górnej czesci trapezowe wystepy o które oparte sa rolki piono¬ wo przesuwnej dolnej listwy zaciskowej, dociska- 113 6013 jacej górna plaszczyzna koniec materialu sciernego do dolnej plaszczyzny ramienia dwuteownika, na¬ tomiast konce osnów materialu elastycznego umieszczone sa pomiedzy listwami zaciskowymi w zaglebieniach usytuowanych po obu stronach szcze¬ liny mocujacej.Czesc materialu elastycznego i materialu scierne¬ go, w którym wykonane sa podluzne naciecia, po¬ siada ksztalt zblizony do wycinka elipsy usytuo¬ wanej nad powierzchnia pólkolistych scianek, przy czym podluzne naciecia, wykonane w materiale sciernym, rozmieszczone sa równolegle i w jedna¬ kowych odstepach oraz symetrycznie przesuniete wzgledem siebie na powierzchniach roboczych wal¬ ca szlifierskiego, natomiast szczeliny mocujace po¬ siadaja ksztalt ceownika którego konce ramion od¬ chylone sa na zewnatrz pod katem 90° i skosnie w góre tworzac zaglebienia na listwy zaciskowe.Takie rozwiazanie walca szlifierskiego umozliwia równomiernie zbierac warstwe lakieru z plyt o zróz¬ nicowanej grubosci do 8 mm, oraz znacznych znie¬ ksztalceniach powierzchni, poniewaz obwiednia walca szliferskiego posiada wieksza ilosc powierz¬ chni roboczych o duzej elastycznosci obwodowej wskutek sily odsrodkowej dzialajacej na wiotka warstwe szlifierska, natomiast podluzne naciecia zwiekszaja' elastycznosc liniowa materialu scier¬ nego.Zastosowanie elementów rozlacznych upraszcza równiez wykonanie oraz konstrukcje walca szlifier¬ skiego, umozliwia wyeliminowac skomplikowane urzadzenia kopiujace, oraz ulatwia wymiane ma¬ terialu sciernego i materialu elastycznego.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania, na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia walec szlifierski w przekroju poprzecz¬ nym w plaszczyznie B-B zaznaczonej naa fig. 2 a fig. 2 walec szlifierski w czesciowym przekroju podluznym w plaszczyznie A-A zaznaczonej na fig. 1.Walec szlifierski 1 do powlok malarskich sklada sie z szeregu elementów rozlacznych, które po zmontowaniu tworza cylindryczny korpus 2 posia¬ dajacy dwie lub dowolna ilosc pólkolistych scianek 3 zamocowanych do pokryw bocznych 4 i talerzo¬ wych podpór 5 w których osadzony jest wal nosny 6, przy czym pólkoliste scianki 3 oddzielone sa szczelinami 7 w pokrywach bocznych 4 i talerzo¬ wych podporach 5 w których osadzone sa dwute- owniki 8 posiadajace w bocznych wglebieniach 9, umieszczone nad soba, listwy zaciskowe 10, 11, z których dolna listwa zaciskowa 10 przesuwana jest poziomo mechanizmem srubowym 12, zamo¬ cowanym w pokrywie bocznej 4 i posiada w górnej czesci trapezowe wystepy 13 unonszaoe pionowo poprzez rolki 14 górna listwe zaciskowa 11 dociska¬ jaca górna plaszczyzna koniec materialu sciernego 15 do dolnej plaszczyzny ramienia dwuteownika 8. Konce osnów 16 materialu elastycznego 17 umieszczone sa pomiedzy listwami zaciskowymi 18 które osadzone sa w zaglebieniach 19 usytuowanych przeciwlegle po obu stronach szczeliny 7 posiada¬ jacej ksztalt ceownika, którego konce ramion od- 601 4 chylone sa na zewnatrz pod katem 90° i skosnie w góre tworzac zaglebienia 19. Czesc materialu elastycznego 17 i materialu sciernego 15 posiada ksztalt wycinka elipsy usytuowanej nad powierzch- 5 nia pólkolistych scianek 3, przy czym w materiale sciernym 15 wykonane sa podluzne naciecia 20 roz¬ mieszczone równolegle i w jednakowych odstepach oraz symetrycznie przesuniete wzgledem siebie na obwiedniach powierzchni roboczych walca szlifier- : io skiego 1.Konstrukcja walca szlifierskiego 1 dostosowana jest do luznego mocowania warstwy szlifierskiej, przy czym wymiana niewielkich arkuszy materialu szlifierskiego 15 oraz materialu elastycznego 17 15 jest znacznie uproszczona, a wiotka warstwa szli¬ fierska wskutek dzialania sily odsrodkowej posiada duza elastycznosc obwodowa. Podluzne naciecia 20 wykonane w materiale sciernym 15 zwiekszaja ela¬ stycznosc liniowa warstwy szlifierskiej i umozli- 20 wiaja szlifowac plyty o znacznie znieksztalconej powierzchni oraz zróznicowanej grubosci do 8 mm.Zastrzezenia patentowe 25 1. Walec szlifierski do powlok malarskich, zwlasz¬ cza do miedzywarstwowego szlifowania duzych plaszczyzn elementów plytowych wykonanych z drewna lub materialów drewnopodobnych, wyposa¬ zony w cylindryczny korpus, ze szczelina mocujaca 30 material elastyczny i material scierny, w którym osadzone sa pokrywy boczne i talerzowe podpory polaczone z walem nosnym, znamienny tym, ze ob¬ wiednia walca szlifierskiego (1) posiada przeciw¬ legle usytuowane pólkoliste scianki (3), tworzac 35 odrebne powierzchnie robocze, oddzielone szczeli¬ nami (7), w których osadzone sa dwuteowniki (8) majace w bocznych wglebieniach (9) oraz umiesz¬ czone nad soba, listwy zaciskowe (10, 11) z których poziomo przesuwna dolna listwa zaciskowa (10) po- 40 laczona jest mechanizmem srubowym (12) zamoco¬ wanym w pokrywie bocznej (4) i posiada w górnej czesci trapezowe wystepy (13) oparte o rolki (14) pionowo przesuwnej górnej listwy zaciskowej (11) dociskajacej górna plaszczyzna koniec materialu sciernego (15) do dolnej plaszczyzny ramienia dwu¬ teownika (8), natomiast konce osnów (16) materia¬ lu elastycznego (17) umieszczone sa pomiedzy list¬ wami dociskowymi (18) w zaglebieniach (19) usy¬ tuowanych po obu stronach szczeliny (7), przy czym czesc materialu elastycznego (17) i materialu sciernego (15), w którym wykonane sa na obwiedni podluzne naciecia (20), posiada ksztalt zblizony do wycinka elipsy; 2. Walec szlifierski wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze podluzne naciecia (20) w materiale scier¬ nym (15) rozmieszczone sa równolegle i w jedna¬ kowych odstepach oraz symetrycznie przesuniete na powierzchniach roboczych walca szlifierskiego (1). 3. Walec szlifierski wedlug zastrz. ,li, znamienny tym, ze szczeliny (7) posiadaja ksztalt ceownika którego konce ramion odchylone sa na zewnatrz pod katem 90° i skosnie w góre tworzac zaglebienia (19).113 601 FIG. 1 FIG. 2 PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 25 1. Walec szlifierski do powlok malarskich, zwlasz¬ cza do miedzywarstwowego szlifowania duzych plaszczyzn elementów plytowych wykonanych z drewna lub materialów drewnopodobnych, wyposa¬ zony w cylindryczny korpus, ze szczelina mocujaca 30 material elastyczny i material scierny, w którym osadzone sa pokrywy boczne i talerzowe podpory polaczone z walem nosnym, znamienny tym, ze ob¬ wiednia walca szlifierskiego (1) posiada przeciw¬ legle usytuowane pólkoliste scianki (3), tworzac 35 odrebne powierzchnie robocze, oddzielone szczeli¬ nami (7), w których osadzone sa dwuteowniki (8) majace w bocznych wglebieniach (9) oraz umiesz¬ czone nad soba, listwy zaciskowe (10, 11) z których poziomo przesuwna dolna listwa zaciskowa (10) po- 40 laczona jest mechanizmem srubowym (12) zamoco¬ wanym w pokrywie bocznej (4) i posiada w górnej czesci trapezowe wystepy (13) oparte o rolki (14) pionowo przesuwnej górnej listwy zaciskowej (11) dociskajacej górna plaszczyzna koniec materialu sciernego (15) do dolnej plaszczyzny ramienia dwu¬ teownika (8), natomiast konce osnów (16) materia¬ lu elastycznego (17) umieszczone sa pomiedzy list¬ wami dociskowymi (18) w zaglebieniach (19) usy¬ tuowanych po obu stronach szczeliny (7), przy czym czesc materialu elastycznego (17) i materialu sciernego (15), w którym wykonane sa na obwiedni podluzne naciecia (20), posiada ksztalt zblizony do wycinka elipsy;
2. Walec szlifierski wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze podluzne naciecia (20) w materiale scier¬ nym (15) rozmieszczone sa równolegle i w jedna¬ kowych odstepach oraz symetrycznie przesuniete na powierzchniach roboczych walca szlifierskiego (1).
3. Walec szlifierski wedlug zastrz. ,li, znamienny tym, ze szczeliny (7) posiadaja ksztalt ceownika którego konce ramion odchylone sa na zewnatrz pod katem 90° i skosnie w góre tworzac zaglebienia (19).113 601 FIG. 1 FIG. 2 PL
PL20172177A 1977-10-25 1977-10-25 Cylinder for grinding paint coatings PL113601B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20172177A PL113601B1 (en) 1977-10-25 1977-10-25 Cylinder for grinding paint coatings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20172177A PL113601B1 (en) 1977-10-25 1977-10-25 Cylinder for grinding paint coatings

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL201721A1 PL201721A1 (pl) 1979-05-21
PL113601B1 true PL113601B1 (en) 1980-12-31

Family

ID=19985222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20172177A PL113601B1 (en) 1977-10-25 1977-10-25 Cylinder for grinding paint coatings

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL113601B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL201721A1 (pl) 1979-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4247273A (en) Method and an apparatus for cambering the edges of webs of thermoplastic materials on one and both sides using the energy of ultrasonic vibration
HU207469B (en) Applying device
JPS5474862A (en) Thickening device
CA2034314A1 (en) Surface treatment of sheet-or plate-like blanks
EP0970805B1 (en) Unit for joining paper sheets together in corrugated board manufacturing equipment
JP2005528232A (ja) カッティングマット
HU221055B1 (hu) Rétegfelhordó szerszám és berendezés haladó szalag bevonatolására
TW474849B (en) Windowless belt and method for improved in-situ wafer monitoring
US2775199A (en) Flexible printing plate locking device
EP0479690A1 (en) Apparatus and method for peeling a sheet or layer from a workpiece
JPH0226711A (ja) 湿った物のプレス硬化方法
EP1378601A1 (en) Shoe press belt
US5547509A (en) Method and apparatus for continuous support of a paper web through a coating installation
ES2085476T3 (es) Metodo para fabricacion de rodillos para acabado superficial y rodillo fabricado por el mismo.
EP3846966B1 (de) Schleifeinrichtung
PL119543B1 (en) Set of rolls for imparting waviness to blades of hand hack-sawsdlja metallov
JPS55133047A (en) Photosensitive material processing apparatus
CA1126034A (en) Abrasive flap drum
SU1512901A1 (ru) Кассета дл ленточного материала
SU1708653A1 (ru) Линейка дл вычерчивани прерывистых и волнистых линий
US3959839A (en) Scraping apparatus
US6390963B1 (en) Corrugated board manufacturing apparatus including a preheater section with a variable heat transfer system and a hotplate section with a passive hold-down mechanisim
JPH0829583B2 (ja) 磁気加圧式のスクィージを備えた塗工機
KR200314612Y1 (ko) 크레이핑 장치
ATE224995T1 (de) Ein rolladen für fenster, türen oder dergleichen und herstellungsverfahren