PL113872B1 - Method of polyestrols manufacture - Google Patents

Method of polyestrols manufacture Download PDF

Info

Publication number
PL113872B1
PL113872B1 PL20552778A PL20552778A PL113872B1 PL 113872 B1 PL113872 B1 PL 113872B1 PL 20552778 A PL20552778 A PL 20552778A PL 20552778 A PL20552778 A PL 20552778A PL 113872 B1 PL113872 B1 PL 113872B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
stage
polycondensation
weight
amount
condensation water
Prior art date
Application number
PL20552778A
Other languages
English (en)
Other versions
PL205527A1 (pl
Inventor
Piotr Penczek
Ryszard Ostrysz
Barbara Witowskamocek
Zbigniew Eljaszuk
Przemyslaw Nawracala
Original Assignee
Inst Chemii Przemyslowej
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Chemii Przemyslowej filed Critical Inst Chemii Przemyslowej
Priority to PL20552778A priority Critical patent/PL113872B1/pl
Publication of PL205527A1 publication Critical patent/PL205527A1/pl
Publication of PL113872B1 publication Critical patent/PL113872B1/pl

Links

Landscapes

  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania poliestroli przez polikondensacje kwasów dwukar¬ boksylowych, zwlaszcza kwasu adypinowego, z al¬ koholami wielowodorotlenowymi.Okreslenie „poliestrole" oznacza poliestry o czas¬ teczkach liniowych lub rozgalezionych, zakonczo¬ nych przewaznie grupami alkoholowymi, przezna¬ czone do wyrobu poliuretanów przez reakcje z izo¬ cyjanianami. Masa czasteczkowa tych poliestroli wynosi od 550 do 4000.Znane sposoby wytwarzania poliestroli polegaja na tym, ze do reaktora wprowadza sie caly wsad skladników wyjsciowych, to znaczy alifatycznych kwasów dwukarboksylowych i alkoholi wielowo- dorotlenowych i nastepnie ogrzewa sie stopniowo mieszanine reakcyjna, oddestylowujac wode pow¬ stajaca w wyniku estryfikacji. Przewazajaca czesc^ wody kondensacyjnej oddestylowuje w zakresie temperatury 140—180°C.Po osiagnieciu maksymalnej temperatury syn¬ tezy, wynoszacej 180—215°C, kontynuuje sie ogrze¬ wanie z oddestylowaniem wody kondensacyjnej, w koncowym etapie pod zmniejszonym cisnieniem, do uzyskania produktu o malej zawartosci grup karboksylowych i o zalozonych wskaznikach liczby hydroksylowej i lepkosci. Jezeli wskazniki te od¬ biegaja od zalozonych, dodaje sie odpowiednia ilosc kwasu lub alkoholu wielowodorotlenowego albo oddestylowuje sie odpowiednia ilosc alkoholu wielowodorotlenowego, po czym kontynuuje sie 10 i* 20 2 polikondensacje do uzyskania zalozonych wskazni¬ ków jakosciowych." Wsad skladników wyjsciowych ustala sie w taki sposób, aby ilosc grup OH w alkoholach wielowodo- rotlenowych byla w nadmiarze w stosunku do ilosci grup COOH w kwasach dwukarboksylowych.Jako alifatyczne kwasy dwukarboksylpwe stosuje sie zwlaszcza kwas adypinowy, a takze kwas seba- cynowy, glutarowy, bursztynowy i/Jjub ich miesza¬ niny z kwasem adypinowym. Poqgt}cpwo mozna wprowadzac inne kwasy dwukarbolesylowe, zwlasz¬ cza kwas ftalowy w postaci bezwodnika.Jako alkohole wielowodorotlenowe stosuje sie gli¬ kole, zwlaszcza glikol etylenowy, dwuetylenowy, 1,2- -propylenowy, 1,3-butylenowy, 1,4-butylenowy, 1,6- -heksylenowy i neopentylowy; alkohole trójwodoro¬ tlenowe, zwlaszcza gliceryne, trójmetyloetan, trójme- tylolopropan, heksanotriole, a takze alkohol cztero- wodorotlenowy-pentaerytryt. Wymienione alkohole wielowodorotlenowe stosuje sie pojedynczo, zwlasz¬ cza wprowadzajac tylko jeden z wymienionych glikoli, lub w róznych mieszaninach dwuskladniko¬ wych, zlozonych zwlaszcza z jednego glikolu i jed¬ nego alkoholu wielowodorotlenowego.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wy¬ twarzania poliestroli, pozwalajacego na zwieksze¬ nie ilosci gotowego produktu, uzyskiwanej z jed¬ nostki objetosci reaktora do polikondensacji.Obecnie stwierdzono, ze zwiekszenie ilosci goto¬ wego poliestrolu z jednostki objetosci reaktora do 113 872110*72 polikondensacji uzyskuje sie, prowadzac polikon- densacje kwasów dwukarboksylowych z alkoho¬ lami wielowodorotlenowymi -w dwóch etapach.W pierwszym etapie ogrzewa sie caly wsad kwasu z czescia wsadu alkoholi wielowodorotlenowych, oddestylowujac czesc wody kondensacyjnej, a nas¬ tepnie — w drugim etapie — dodaje sie pozostala ilosc alkoholi wielowodorotlenowych, zblizona obje¬ tosciowo do ilosci oddestylowanej wody, i konty¬ nuuje polikondensacje. W sposobie wedlug wyna¬ lazku pierwszy etap polikondensacji prowadzi sie az do uzyskania temperatury 150—210°C, korzystnie 170—180°CT Ilosc alkoholi wielowodorotlenowych wprowa¬ dzana do drugiego, etapu syntezy wyftpsi 50—150 czesci wagowych na 100 czesci wagowych wody kondensacyjnej oddestylowanej w pierwszym eta¬ pie syntezy, korzystnie wynosi kolo* 110 czesci wa¬ gowych; na 100 czesci wagowych wody kondensa¬ cyjnej, co w przyblizeniu odpowiada stosunkowi objetosciowemu.Dosc wody oddestylowywanej w pierwszym eta¬ pie wynosi 50^95% wagowych lacznej ilosci wody kondensacyjnej powstajacej w calym procesie syn¬ tezy. Woda oddestylowywana w pierwszym etapie pochodzi glównie z estryfikacji, a czesciowo takze z surowców! Szczególnie duze^ilosci wódy wpro¬ wadza sie z surowcami w przypadku stosowania gliceryny we wsadzie surowcowym.. W sklad kon¬ densatu wchodzi ponadto pewna iiosó glikoli od- destylowywanych wraz z woda.Jezeli we wsadzie surowcowym znajduja sie dwa rózne alkohole wielowodorotlenowe, to korzystnie wprowadza sie w pierwszym etapie calkowita ilosc jednego z tych alkoholi i czesc drugiego z nich, w drugim zas etapie — pozostala ilosc drugiego alkoholu wielowodorótlenowego.Prowadzac synteze sposobem wedlug wynalazku, zwieksza sie laczny wsad surowców wyjsciowych do reaktora o objetosc odpowiadajaca w przybli¬ zeniu ilosci wody oddestylowanej z reaktora w pierwszym etapie syntezy.Prowadzenie syntezy sposobem wedlug wyna¬ lazku daje w efekcie zwiekszenie zdolnosci pro¬ dukcyjnej instalacji o okolo 10—12°/o w porównaniu ze znanym sposobem jednoetapowym. Dodatko¬ wym efeMem jest zmniejszenie zuzycia energii i robocizny na jednostke gotowego wyrobu.Przyklad I. Do reaktora o pojemnosci robo¬ czej 10 m# wprowadza sie 8050 kg kwasu adypino- wegoi 205^feg«glikolu etylenowego, i ogrzewa mie¬ szanine reakeyjna- stopniowo; do temperatury 180UC, oddestylowujac wode; W tym czasie oddestylowuje okolb 13T0f kg wody- kondensacyjnej.»Po osiagnieciu temperatury 18frQC dodaje* sie do reaktora 1320 kg glikolu etylenowego i ogrzewa mieszanine do tern** peratury 205°G. Pb 3 godzinach ód osiagniecia tern-, peratttry 205?C zmniejsza sie cisnienia w reaktorze i korltyniiuje polikondensaeje do uzyskania wyma¬ ganych wtasttósei poUestroltt.Uzyskuje sie 9856 kg produktu o liczbie, kwaso¬ wej ponizej 2 mg KOH/g, liczbie hydroksylowej* 55—65 mg KOH/g i lepkosci 500—700mPa-s w75°C.Ilosc uzyskanego poliestrolu jest wieksza o ll9/e i od ilosci uzyskiwanej przy prowadzeniu syntezy sposobem jednoetapowym, to znaczy z wprowa¬ dzeniem calego wsadu surowcowego Jednorazowo, przed rozpoczeciem kondensacji (z 7186 kg kwasu adypinowego i 3814 kg glikolu etylenowego uzys- H kuje sie 880 kg poliestrolu).Przyklad II. Do reaktora o pojemnosci robo¬ czej 10 m8 wprowadza sie 6759 kg kwasu adypino¬ wego, 3934 kg glikolu dwuetylenowego i 307 kg trójmetylolopropanu i ogrzewa mieszanine reak- M cyjna stopniowo do temperatury 180*0 oddestylo¬ wujac wode. W tym czasie oddestylowuje sie okolo 1180 kg wody kondensacyjnej.Po osiagnieciu temperatury 180°C dodaje sie do reaktora 1210 kg glikolu dwuetylenowego i ogrzewa * mieszanine do 205°C. Po 3 godzinach od osiagniecia temperatury 205°C zmniejsza sie cisnienie w reak¬ torze i kontynuuje polikondensacje xlo uzyskania wymaganych wlasnosci poliestrolu. Uzyskuje sie 10447 kg produktu o liczbie kwasowej ponizej * 2 mg KOH/g, liczbie hydroksylowej 45—55 mg KOH/g i lepkosci 1250 ± 100 mPa-s w 75°C.Ilosc uzyskanego poliestrolu jest wieksza o ll°/o od ilosci uzyskiwanej przy prowadzeniu syntezy sposobem jednoetapowym, to znaczy z wprowadze- *• niem calego wsadu surowcowego jednorazowo przed rozpoczeciem kondensacji (z 6089 kg kwasu adypi¬ nowego, 4634 kg glikolu dwuetylenowego i 277 kg trójmetylolopropanu uzyskuje sie 9411 kg poli¬ estrolu).Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania poliestroli przez polikon¬ densacje kwasów dwukarboksylowych z alkoho¬ lami wielowodorotlenowymi w podwyzszonej tem¬ peraturze przy nadmiarze molowym grup OH w stosunku do grup COOH, z oddestylowaniem wody kondensacyjnej, znamienny tym, ze w" pierwszym etapie, prowadzi sie polikondensacje kwasów dwu¬ karboksylowych z czescia alkoholi wielowodoro¬ tlenowych, przy czym mieszanine reakcyjna ogrze¬ wa sie az do osiagniecia temperatury 150—210°C, korzystnie 170—180°C, i jednoczesnie oddestylo¬ wuje sie wode kondensacyjna w ilosci 50—95*/o wagowych lacznej ilosci wody kondensacyjnej pow¬ stajacej w calym, procesie polikondensacji, po czym w drugim etapie doprowadza sie pozostala czesc alkoholi wielowodorotlenowych w ilosci 50—150 czesci wagowych, korzystnie okolo 110 czesci wa¬ gowych alkoholi na 100 czesci wagowych wody kondensacyjnej oddestylowanej w pierwszym eta¬ pie i kontynuuje polikondensacje w znany sposób. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w drugim etapie wprowadza sie tylko jeden sposród jg stosowanych alkoholi wielowodorotlenowych;. 41 OZGraf. Z.P. Dz-wo, z. 175 (100+19) 682 CtOft 15 it PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania poliestroli przez polikon¬ densacje kwasów dwukarboksylowych z alkoho¬ lami wielowodorotlenowymi w podwyzszonej tem¬ peraturze przy nadmiarze molowym grup OH w stosunku do grup COOH, z oddestylowaniem wody kondensacyjnej, znamienny tym, ze w" pierwszym etapie, prowadzi sie polikondensacje kwasów dwu¬ karboksylowych z czescia alkoholi wielowodoro¬ tlenowych, przy czym mieszanine reakcyjna ogrze¬ wa sie az do osiagniecia temperatury 150—210°C, korzystnie 170—180°C, i jednoczesnie oddestylo¬ wuje sie wode kondensacyjna w ilosci 50—95*/o wagowych lacznej ilosci wody kondensacyjnej pow¬ stajacej w calym, procesie polikondensacji, po czym w drugim etapie doprowadza sie pozostala czesc alkoholi wielowodorotlenowych w ilosci 50—150 czesci wagowych, korzystnie okolo 110 czesci wa¬ gowych alkoholi na 100 czesci wagowych wody kondensacyjnej oddestylowanej w pierwszym eta¬ pie i kontynuuje polikondensacje w znany sposób.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w drugim etapie wprowadza sie tylko jeden sposród jg stosowanych alkoholi wielowodorotlenowych;. 41 OZGraf. Z.P. Dz-wo, z. 175 (100+19) 682 CtOft 15 it PL
PL20552778A 1978-03-23 1978-03-23 Method of polyestrols manufacture PL113872B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20552778A PL113872B1 (en) 1978-03-23 1978-03-23 Method of polyestrols manufacture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20552778A PL113872B1 (en) 1978-03-23 1978-03-23 Method of polyestrols manufacture

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL205527A1 PL205527A1 (pl) 1979-11-19
PL113872B1 true PL113872B1 (en) 1981-01-31

Family

ID=19988236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20552778A PL113872B1 (en) 1978-03-23 1978-03-23 Method of polyestrols manufacture

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL113872B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL205527A1 (pl) 1979-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69830415T2 (de) Späte zugabe von zusätzlichem ethylenglykol bei der herstellung von copolyestern
JP2023506950A5 (pl)
JP2023506950A (ja) リサイクル含有物入りのポリエステルの製造方法
DE2703376A1 (de) Verfahren zur herstellung aromatischer copolyester
CN101126006B (zh) 一种聚酯热熔胶的制备方法
KR102426474B1 (ko) 생분해성 폴리에스테르를 제조하기 위한 방법 및 장치
US4275189A (en) Neopentyl glycol, terephthalate, dicarboxy acid, trimellitate thermosetting resin
JPH026768B2 (pl)
TW539697B (en) The preparation of alkyd resin
JPWO2001025309A1 (ja) アルキド樹脂の製造方法
JP3328272B1 (ja) テレフタル酸及びブタンジオールからのポリブチレンテレフタレートの連続的製法
PL113872B1 (en) Method of polyestrols manufacture
WO2001062823A1 (fr) Procede de production de resine alkyde
JPWO2001062823A1 (ja) アルキド樹脂の製造方法
CN1754898B (zh) 聚酯的制造方法
US20110196108A1 (en) Gel Point Modification In Alkyd Resin Manufacture
JP3113725B2 (ja) ポリエステルポリオール組成物の調製方法
CN106279653B (zh) 一种制备芳香族聚酯多元醇的方法及其产品的用途
KR102831971B1 (ko) 첨가제를 사용하여 폴리에스테르를 제조하기 위한 방법
US3726887A (en) Process of making polyesterpolyols
CN101735757B (zh) 一种空气滤清器用聚酯热熔胶的制备方法
CN104479118A (zh) 制膜用pnt共聚酯热熔胶的制备方法
US4294736A (en) Accelerated process for making nonlinear polyesters
PL151999B1 (pl) Sposób wytwarzania poliestroli
JP3072530B2 (ja) ポリエステルポリオールの製造法