PL114464B1 - Multipoint electric resistance welder for producing grill grates - Google Patents

Multipoint electric resistance welder for producing grill grates Download PDF

Info

Publication number
PL114464B1
PL114464B1 PL1977199857A PL19985777A PL114464B1 PL 114464 B1 PL114464 B1 PL 114464B1 PL 1977199857 A PL1977199857 A PL 1977199857A PL 19985777 A PL19985777 A PL 19985777A PL 114464 B1 PL114464 B1 PL 114464B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
welding
pressure
electrodes
electrode
point
Prior art date
Application number
PL1977199857A
Other languages
English (en)
Other versions
PL199857A1 (pl
Inventor
Hans Gott
Josef Ritter
Klaus Ritter
Gerhard Ritter
Rudolf Scherr
Original Assignee
Evg Entwicklung Verwert Ges
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Evg Entwicklung Verwert Ges filed Critical Evg Entwicklung Verwert Ges
Publication of PL199857A1 publication Critical patent/PL199857A1/pl
Publication of PL114464B1 publication Critical patent/PL114464B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/002Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
    • B23K11/008Manufacturing of metallic grids or mats by spot welding
    • B23K11/0086Grids or mats used in concrete structures
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/08Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings
    • B21F27/10Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings with soldered or welded crossings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest elektryczna wielo¬ punktowa spawarka oporowa do wytwarzania rusztów kratowych przez wspawanie do wezszych boków pretów poprzecznych ustawionych piono-^ vvo wzgledem plaszczyzny spawania plaskowników przy zastosowaniu w czasie spawania docisku bel¬ ki prowadzonej pionowo w korpusie spawarki, spuszczanej wzglednie podnoszonej z nad spoiny dla uzyskania docisku i przy zastosowaniu metody dwupunktowego spawania w taki sposób, ze po¬ przecznie do toru posuwu plaskowników w stre¬ fie spawania uszeregowane sa jeden za drugim dwa rzedy elektrod i polaczone sa z przeciw- biegunowymi zaciskami wtórnych klem transfor¬ matora tworzac odcinek dwupunktowego spa¬ wania.Elektryczne wielopunktowe spawarki do spawa¬ nia rusztów kratowych posiadaja podobna kon¬ strukcje jak znane spawarki do wytwarzania spa¬ wanych krat uzbrojen betonowych z podluznych i poprzecznych pretów. Korzystne jest kiedy przy spawaniu rusztów kratowych zastosowane jest znane juz przy normalnych spawarkach do wy¬ twarzania krat dwupunktowe spawanie na przy¬ klad z austriackiego zgloszenia patentowego Nr 267.293, gdzie za pomoca dwóch elektrod polozo¬ nych w kierunku posuwu wzgledem pretów wzdluznych jedna za druga, sa przyspawane do peta podluznego równoczesnie dwa prety po¬ przeczne przez które przeplywa prad spawalni- 10 15 25 30 2 czy, przy wspóldzialaniu z usytuowanym naprze¬ ciw elektrod mostkiem.Niezaleznie od tego, czy spawanie kratt odby¬ wa sie metoda jednopunktowa czy dwupunkto- wa musi byc zastosowany za pomoca tak zwanej belki dociskowej konieczny docisk spawania. Przy znanych spawarkach do spawania krat metoda jednopunktowa, belka elektrod posiada jeden z dwóch wspólpracujacych rzedów elektrod na przy¬ klad ze zgloszenia austriackiego nr 214.747, przy czym przy znanych spawarkach do spawania krat metoda dwupunktowa na ruchomych belkach e- lektrod sa zamontowane mostki jak w austriac¬ kich opisach patentowych nr 267.293 i Nr 298.204.Jesli przy spawarkach do wytwarzania rusztów kratowych, przez analogie do znanych spawarek do spawania krat, zastosuje sie belke dociskowa i metoda dwupunktowego spawania to wystepuja szczególne trudnosci.Jedna z trudnosci wynika z tego, ze przy wy¬ twarzaniu rusztów kratowych, prety poprzeczne musza byc wspawane na cala swoja grubosc w y/ezsze boki plaskowników, podczas gdy glebo¬ kosci spawu przy znanych spawarkach do spawa¬ nia krat sa nieduze i wynosza tylko ulamek srednicy cienszego preta. Skutkiem tego zarówno droga posuwu belki dociskowej jak i docisk przy spawaniu i konieczna do spawania moc elek¬ tryczna musza byc znacznie wieksze przy spa- 114 464114 464 3 4 warkach do wytwarzania rusztów kratowych niz przy znanych spawarkach do spawania krat.Duze drogi posuwu belki dociskowej wymagaja odpowiednio duzych pomieszczen wyniklych zwy¬ kle z ruchu korb ^ub^mimosrodów co powoduje 5 obok wysokiego dociislkji koniecznosc (bardzo wy¬ dajnych silników, zapewniajacych, duze momenty obrojtowe. ¦ ¦ i Dalsza trudnosc wynika z niezbednej wysokiej mocy .spawaniar eo pociaga za soba zastosowanie odpowiednich przewodów miedzy transformato¬ rami i elektrodami spawalniczymi. Przewody te powinny byc mozliwie krótkie, ale musza byc jednoczesnie gietkie jezeli pracuje sie elektroda¬ mi przesuwanymi wzgledem transformatorów. Przy spawaniu dwupunktowym z nieruchomymi elek¬ trodami i wzglednie ruchomymi mostkami unika sie koniecznosci zastosowania gietkich i stosun¬ kowo dlugich przewodów pradowych do elektrod, co przemawia za zastosowaniem ruchomych mo¬ stków, zwlaszcza, ze daje sie one w znany juz sposób lekko zakladac tak, aby nacisk belki do¬ ciskowej rozlozony byl równomiernie na oba punkty spawania jak to opisano na przyklad w austriackim ogloszeniu patentowym nr 298.204.Wynalazek ma za zadanie konstrukcje spawa¬ rek do wytwarzania rusztów kratowych opisa¬ nych na wstepie, przy których jest równiez za¬ stosowana znana belka dociskowa oraz metoda dwupunktowego spawania i utrzymanie mozliwie malej zainstalowanej mocy wychodzac z zaloze¬ nia, ze zainstalowana moc spawarki sklada sie z dwóch elementów skladowych a mianowicie mo- torycznej mocy napedowej do wytwarzania do¬ cisku przy spawaniu i wlasciwej mocy spawa¬ nia, zeby oba elementy skladowe przy. montazu transformatorów spawalniczych daly sie ograni¬ czyc do belki dociskowej.Zgodnie z wynalazkiem elektryczna wielo- punktowa spawarka oporowa charakteryzuje sie tym, ze elektrody sa usytuowane w belce docis¬ kowej przy czym obie elektrody tworza kazdo¬ razowo strefe dwupunktowego spawania i nieza¬ leznie cd siebie i od kierunku spawania sa pro¬ wadzone slizgowo po belce dociskowej w kie¬ runku jej ruchu i sa na niej osadzone na spre¬ zynach oraz, ze belka dociskowa, transformatory spawalnicze i w danym przypadku szyny zbior¬ cze zasilane sa z uzwojenia wtórnego transfor¬ matora spawalniczego i polaczone sa w jeden podnoszony i opuszczany zespól konstrukcyjny, przy czym sa przewidziane krótkie gietkie prze¬ wody, które polaczone sa przewodami z rucho¬ mymi w stosunku do belki dociskowej i do elek¬ trody transformatorami wzglednie z szynami zbiorczymi.Dzieki zamontowaniu transformatorów spawal¬ niczych na Ibelce dociskowej, ijej waga jest kil¬ kakrotnie zwiekszona, co wbrew oczekiwaniom prowadzi do zmniejszenia momentu obrotowego silnika napedowego spawarki.Silnik napedowy potrzebuje obecnie wytworzyc maksymalnie tylko jeszcze jeden moment obroto¬ wy, który odpowiada zmniejszonemu dociskowi na skutek celowego powiekszenia ciezaru belki.Wprawdzie wraz ze wzrostem ciezaru belki wzra¬ sta takze, potrzebny do podnoszenia belki do spoiny moment obrotowy. Nie ma to jednak zna¬ czenia, poniewaz potrzebne do wywolania docis¬ ku, momenty sily sa znacznie wieksze od momen¬ tu potrzebnego do podniesienia belki. Optymalny ciezar belki w tym zakresie jest osiagany wtedy, kiedy belka bedzie tak ciezka, ze potrzebny do docisku belki moment obrotowy korby bedzie równy momentowi obrotowemu korby, potrzebne¬ mu do podniesienia belki. Ze wzgledu na mon¬ taz transformatorów spawalniczych% na belce do¬ ciskowej wedlug wynalazku takze i oba szeregi elektrod zasilanych z transformatorów sa usy¬ tuowane na belce, a przewody dla pradu spawa¬ nia sa bardzo krótkie. Dzieki niezaleznemu od siebie slizgowemu prowadzeniu i usprezynowaniu na belce elektrod nalezacych do odcinka dwu¬ punktowego spawania zapewnione jest wywiera¬ nie nacisku na samym poczatku spawania na oba punkty odcinka dwupunktowego, spawania przy czym dalszy nacisk przy spawaniu przy su¬ wie dociskowym belki jest wytworzony przez na¬ piete sprezyny i utrzymywany, w czasie wspa- wywania pretów poprzecznych do plaskowników.Elektrody wykonuja wzgledem belki dociskowej ma3e tylko ruchy wzgledne tak, ze sa wystarcza¬ jace krótkie gietkie odcinki przewodów doprowa¬ dzajacych prad elektryczny do elektrod. Szcze¬ gólnie korzystna cecha spawarki wedlug wynalaz¬ ku jest zamontowanie na belce dociskowej po obu stronach poprzecznych szeregów elektrod, co naj¬ mniej w przyblizeniu takiej samej ilosci trans¬ formatorów spawalniczych.Dla zabezpieczenia, aby w przypadkach koniecz¬ nosci glebokiego wspawywania, prety poprzeczne mimo oddzielnego usprezynowienia obu elektrod tworzacych strefe dwupunktowego spawania, zo¬ staly calkowicie wspawane do wezszego boku wszystkich plaskowników i dla zabezpieczenia przylegania obu elektrod do przynaleznego preta poprzecznego na poczatku spawania takze i w przypadkach tolerancji srednic pretów poprzecz¬ nych, i doplywu pradu spawalniczego, znajdowaly sie w jednej plaszczyznie. Wedlug innej znamien¬ nej cechy wynalazku na belce dociskowej prze¬ widziana jest szyna dociskowa elektrod rozciaga¬ jaca sie na cala szerokosc spawarki, naciskana w kierunku ruchu dociskowego sprezynami opie¬ rajacymi sie o belke i o zderzaki. Wzdluz szyny dociskowej znajduja sie dwa szeregi elektrod, usytuowane jeden za drugim wzdluz kierunku do¬ cisku szyny z elektrodami. Sa one w stosunku do szyny dociskowej elektrod prowadzone prze¬ suwnie, w kierunku ruchu docisku w ograniczo¬ nym zakresie i sa naciskane przez sprezyny.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia spawarke w widoku bocznym z usunieta boczna oslona i przekrój belki docisko¬ wej: fig. 2 — w powiekszeniu dolna czesc belki dociskowej w przekroju; fig. 3 — widok szyny dociskowej elektrod i wspornik elektrod; fig. 4 — wykres suwu belki dociskowej w zaleznosci jd kata obrotu korby dociskowej. *15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 114 464 6 Jak to uwidoczniono na fig. 1 belka docisko¬ wa J jest osadzona w oslonach bocznych 4 spa¬ warki z dwiema jednoramiennymi dzwigniami 2 i 3. Obie dzwignie 2 i 3 sa osadzone wahliwie zarówno w oslonach bocznych 4, spawarki jak i na belce dociskowej 1 i (tworza równolegle pro¬ wadzenie dla belki dociskowej 1, poniewaz odste¬ py punktów zawieszenia obu dzwigni sa jednako¬ we a dzwignie w stosunku do siebie sa równole¬ gle. Jednoramienna dzwignia 3 jest przedluzona poza punkt zawieszenia na belce dociskowej 1 i na koncu polaczona z elementem kierujacym 5.Drugi koniec elementu kierujacego 5 spoczywa obrotowo w rozszerzonym koncu 8 korbowodu 9 i jest polaczony trawale z kolem slimakowym 6.Na rozszerzonym koncu 8 korbowodu 9 jest usy¬ tuowany obrotowo nieprzesuwny slimak 7, który zazebia sie z kolem slimakowym 6.Przy unieruchomionej spawarce, element kie¬ rujacy 5 moze byc obracany przez przekrecenie slimaka 7, i wychylony ze swojego polozenia w rozszerzonym koncu 8 korbowodu 9. Dzieki temu jest mozliwe podniesienie belki dociskowej 1 i wszystkich zwiazanych z nia czesci ponad wyso¬ kosc robocza osiagana w czasie pracy spawarki aby na przyklad, wymienic elektrody lub dokonac naprawy.Przez drugi koniec korbowodu 9 przechodzi krzywka mimosrodowa 10, która jest osadzona trwale na walku 14 napedzanym silnikiem. Dzie¬ ki temu ruch obrotowy walka 14 jest zamienia¬ ny w ruch podnoszenia i opadania belki docis¬ kowej i polaczonych z nia elementów.Korzystnie jest kiedy z obu stron belki docisko¬ wej sa zamontowane, polaczone z nia sztywno, transformatory 15, 16, z których zasilane sa wtórne szyny zbiorcze 17, 18, 19 i 20. Szyny te sa polaczone za pomoca gietkich krótkich przewodów 22, 23, 24 i 25 ze sztywnymi palakami przewodza¬ cymi 26, 27 28 i 29, które z kolei sa polaczone przewodowo ze wspornikami elektrod 30 i 31. Dla przejrzystosci na fig. 2 przedstawiono tylko czesci przewodów 24, 25 i palaków 28 i 29. Elektrody 40 i 41 tworza parami odcinki spawania dwu- punktowego. Przynalezne mostki moga byc utwo¬ rzone przez nadlozony metal na ustawione pio¬ nowo plaskowniki lub przez same plaskowniki.Wewnatrz pustej belki dociskowej 1, jest prowa¬ dzona slizgowo szyna dociskowa 35 elektrod. Za pomoca sprezyn srubowych 36, naciaganych za pomoca sruby nastawczej 37, sa one oparte spre¬ zyscie o belke dociskowa 1 i o utworzone na dol¬ nym koncu oslony bocznej belki, zderzaki 39 i 38.Zamiast sprezyn srubowych oczywiscie moga byc zastosowane takze inne odpowiednie elementy sprezyste. Szyna dociskowa elektrod, która rozcia¬ ga sie przez cala szerokosc spawarki i na która dzialaja wszystkie sprezyny srubowe 36, przenosi docisk tych sprezyn srubowych na wsporniki e- lektrod 30 i 31, a ityim samym bezposrednio i na elektrody 40 i 41. Ta sztywna szyna powoduje, ze wszystkie elektrody pozostaja w jednej linii pod¬ czas gdy spoiwo pod wplywem pradu spawania ulega miejscowemu stapianiu, natomiast belka po¬ przeczna na skutek dzialania sprezyn 36 wciska sie miedzy plaskowniki. W ten sposób zadna z elektrod nie moze sie w stosunku do pozostalych wyprzedzic ani opóznic, a tym samym nie moze glebiej ani plyciej wciskac przynaleznych do nich 5 odcinków belki poprzecznej w lezace pod nimi plaskowniki, niz pozostale elektrody. Na dalszych czesciach obu oslon bocznych belki dociskowej 1, sa usytuowane podkladki z blachy 45 i 46. Wy¬ staja one poza oslony boczne i posiadaja otwory, 10 w których isa osadzone sworznie 47.Miedzy podkladkami z blachy 45 i 46 znajduja sie wsporniki elektrod 30 i 31 prowadzone prze¬ suwnie. Sa one odizolowane od siebie od podkla¬ dek z blachy, od szyny dociskowej i od sworz- 15 nia 47. Izolacje na fig. 2 sa zaznaczone grubymi czarnymi liniami.Teoretycznie dla kazdej elektrody móglby byc przewidziany wspornik, praktycznie jednak zaleca sie zastosowanie wspólnego wspornika dla wiek- 20 szej ilosci elektrod ustawionych w szereg.Wedlug korzystnego rozwiazania wynalazku kaz¬ dy z obu równoleglych do siebie odcinków spawa¬ nia jest podzielony na trzy równe odcinki, z któ¬ rych kazdy jest podlaczony do jednej sieci pradu 25 trójfazowego. Wszystkie elektrody takiego odcinka sa usytuowane na wspólnym wsporniku. Fig. 3 przedstawia trzy tak skonstruowane wsporniki, przy których dla uproszczenia pominieto same e- lektrody. 30 Na wsporniki 30 i 31 naciskaja spiralne spre¬ zyny 48 i 49, opierajace sie o szyne dociskowa elektrod 35. W stanie spoczynku miedzy górnymi powierzchniami wsporników 30 i 31 i dalszymi po¬ wierzchniami szyny dociskowej 35 znajduje, sie 35 niewielka wolna przestrzen a we wspornikach elektrod znajduja sie otwory, przez które prze¬ chodza sworznie 47 i podpieraja wsporniki w sto¬ sunku do nacisku sprezyn 48 i 49. Otwory te sa wykonane jako otwory podluzne, aby pozwolic na 40 stosunkowo male, napinanie sprezyn wsporników elektrod wzgledem szyny dociskowej 35.Istotne jest równiez aby sprezyny 48 i 49 mia¬ ly taka sile docisku która bedzie dostateczna do docisku elektrod do pretów, poprzecznych i przez 45 co uniknie sie wytwarzania luku elektrycznego przy zastosowaniu cienszych pretów w przypadku kiedy oba /równoczesnie wspawywane prety, na skutek nieuniknionych tolerancji wymiarowych nie posiadaja dokladnie takiej samej srednicy. 50 W kazdym przypadku sprezyny 48 i 49 maja slabszy docisk niz sprezyny 36 tak, ze sprezyny 48 i 49 przy malym naprezeniu sprezyny 36 przez posuwajaca sie ku dolowi belke dociskowa 1, na skutek oporu preta poprzecznego, sa tak dalece 55 scisniete, ze górne ^powierzchnie wsporników elek¬ trod 30 i 31 przylegaja do dolnych powierzchni szyny dociskowej 35. Takze otwory podluzne, przez które przechodza sworznie 47 sa skonstruowane wzdluznie aby umozliwic tego rodzaju przyleganie. 60 Fig. 4 przedstawia wspólzaleznosc miedzy katem obrotowym korby KW a przesuwem H belki do¬ ciskowej. Poczawszy od górnego punktu martwego, korba zakresla w przyblizeniu kat 90°, az elek¬ trody znajda sie w punkcie I * oparte na pretach 65 poprzecznych, Kiedy belka dociskowa 1 posuwa sie7 114 464 8 dalej ku dolowi to prety poprzeczne zapobiegaja dalszemu ruchowi elektrod. Sprezyny 36 a takze i sprezyny 48 i 49 sa przy tym napinane nato¬ miast przy pretach o nierównych grubosciach, co najmniej sprezyny elektrod przylegajacych sa do¬ ciskane do grubszych pretów poprzecznych az od- ^wiedni wspornik elektrody 30 i 31 przylegac bedz?e do szyny dociskowej 35.Z chwila kiedy osiagnela polozenie katowe od¬ powiadajace punktowi II wlaczony jest w znany juz sposób prad spawania i elektrody. rozpoczy¬ naja wciskanie pretów poprzecznych w miejscowo stopiony material plaskownika, przy czym spre¬ zyny 36 na skutek szybciej posuwajacej sie ku do¬ lowi belki dociskowej niz elektrod sa napinane w dalszymi ciagu. Przy kacie obrotu kooriby wyno¬ szacym na przyklad 176° odpowiadajacemu punk¬ towi w polozeniu sprezyny 36, osiagaja swoje maksymalne napiecie i zaczynaja sie ze wzrasta¬ jaca predkoscia odprezac poniewaz elektrody w dalszym ciagu stale wciskaja prety poprzeczne w coraz bardziej uplastyczniajacy sie material, nato¬ miast belka dociskowa przechodzi w stan spoczyn¬ ku w kierunku pionowym i przy kacie obrotu korby wynoszacym 180p zmienia nawet kierunek swojego obrotu.W punkcie III prad spawania jest wylaczany w znany sposób zas prety poprzeczne sa juz wspawa- ne do plaskowników na pelna glebokosc a elek¬ trody pozostaja nieruchome. W punkcie IV, odpo¬ wiadajacym obrotowi korby wynoszacym 270° szy¬ na dociskowa elektrod 35, znajduje sie ponownie na zderzakach 38 i 39. W punkcie I jest ona z nich zdejmowana a przesuwajaca sie dalej ku gó¬ rze belka dociskowa unosi elektrody od spoiny i cykl powtarza sie od nowa.Zastrzezenia patentowe 1. Elektryczna wielopunktowa spawarka oporowa do wytwarzania rusztów kratowych przez wspawa- nie do wezszych boków pretów poprzecznych z u- stawionych pionowo wzgledem plaszczyzny spawa¬ nia plaskowników, przy zastosowaniu w czasie spawania docisku belki prowadzonej pionowo w korpusie spawarki spuszczanej mechanicznie w kierunku spawu wzglednie podnoszonej dla uzys¬ kania docisku i przy. zastosowaniu metody dwu- punktowego spawania w taki sposób, ze poprzecz¬ nie do toru posuwu plaskowników w strefie spa- waria uszeregowane sa jeden za drugim dwa rze¬ dy elektrod i polaczone sa z przeciwbiegunowymi zaciskami wtórnych klem transformatora i two¬ rza odcinek dwupunktowego spawania, znamienna tym, ze elektrody (40, 41) sa usytuowane w belce dociskowej (1), przy czym obie elektrody tworza kazdorazowo strefe dwupunktowego spawania i nie¬ zaleznie od siebie i od kierunku spawania sa pro¬ wadzone slizgowo po belce dociskowej (1) w kie¬ runku jej ruchu i sa na niej osadzone na spre¬ zynach oraz, ze belka dociskowa (1), transforma¬ tory spawalnicze (15, 16) i w danym przypadku szyny zbiorcze (17 -r- 20) zasilane sa z uzwojenia wtórnego transformatorów (15, 16) i sa polaczone w jeden podnoszony i opuszczany zespól konstruk¬ cyjny, przy czym sa przewidziane krótkie gietkie przewody (22 -r- 25), które polaczone sa przewodami z ruchomymi w stosunku do belki dociskowej (1) i do elektrody (40, 41) transformatorami, wzgle¬ dnie szynami zbiorczymi (17 -i- 20). 2. Elektryczna wielopunktowa spawarka oporo¬ wa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze po obu stronach poprzecznych rzedów elektrod jest za¬ montowana co najmniej taka sama liczba trans¬ formatorów spawalniczych (15, 16) na belce do¬ ciskowej (1). 3. Elektryczna wielopunktowa spawarka wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienna tym, ze szyna docis¬ kowa (35) elektrody usytuowana jest na calej sze¬ rokosci spawarki i osadzona jest przesuwnie w kierunku ruchu belki dociskowej (1) oraz jest do¬ ciskana sprezynami (36) w kierunku docisku pre¬ tów w czasie spawania, i której polozenie gra¬ niczne wyznaczaja zderzaki (38, 39) natomiast wzdluz szyny dociskowej (35) elektrod sa przewi¬ dziane dwa rzedy wsporników <30,31) elektrod od¬ dzielonych od szyny i wzajemnie od siebie i usy¬ tuowane sa jeden za drugim w kierunku posuwu spawanych .pretów które sa prowadzone przesuw¬ nie w stosunku do szyny dociskowej (35) elektrod w kierunku ich docisku i sa dociskane sprezy¬ nami (48, 49). 4. Elektryczna wielopunktowa spawarka oporowa wedlug zastrz. 3, znamienna tym, ze kilka polo¬ zonych obok siebie wsporników (30, 31) poprzecz¬ nego rzedu elektrod (40, 41) tworza w^ stosunku do szyny dociskowej (35) jeden przesuwny i u- sprezynowiony zespól konstrukcyjny. 5. Elektryczna wielopunktowa spawarka oporowa wedlug zastrz. 4, znamienna tym, ze wsporniki kazdego rzedu poprzecznego elektrod (40, 41) sa od¬ izolowane wzgledem siebie po trzy wzgledem szy¬ ny dociskowej (35) elektrod i sa razem przesuwane i usprezynowione w stosunku do podpartego zes¬ polu. 10 15 20 25 30 35 40 45114 464114 464 FIG. 2 .47 lff Wf 20,21 *K 30. 3t FIG. 3114 464 * i \ 4 \ —^21 kij ^ t—^—-j M 9 E/ k ^--^^ #7 /»0 ^7^7 5£<7° /iV ib. 4 PL PL PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Elektryczna wielopunktowa spawarka oporowa do wytwarzania rusztów kratowych przez wspawa- nie do wezszych boków pretów poprzecznych z u- stawionych pionowo wzgledem plaszczyzny spawa¬ nia plaskowników, przy zastosowaniu w czasie spawania docisku belki prowadzonej pionowo w korpusie spawarki spuszczanej mechanicznie w kierunku spawu wzglednie podnoszonej dla uzys¬ kania docisku i przy. zastosowaniu metody dwu- punktowego spawania w taki sposób, ze poprzecz¬ nie do toru posuwu plaskowników w strefie spa- waria uszeregowane sa jeden za drugim dwa rze¬ dy elektrod i polaczone sa z przeciwbiegunowymi zaciskami wtórnych klem transformatora i two¬ rza odcinek dwupunktowego spawania, znamienna tym, ze elektrody (40, 41) sa usytuowane w belce dociskowej (1), przy czym obie elektrody tworza kazdorazowo strefe dwupunktowego spawania i nie¬ zaleznie od siebie i od kierunku spawania sa pro¬ wadzone slizgowo po belce dociskowej (1) w kie¬ runku jej ruchu i sa na niej osadzone na spre¬ zynach oraz, ze belka dociskowa (1), transforma¬ tory spawalnicze (15, 16) i w danym przypadku szyny zbiorcze (17 -r- 20) zasilane sa z uzwojenia wtórnego transformatorów (15, 16) i sa polaczone w jeden podnoszony i opuszczany zespól konstruk¬ cyjny, przy czym sa przewidziane krótkie gietkie przewody (22 -r- 25), które polaczone sa przewodami z ruchomymi w stosunku do belki dociskowej (1) i do elektrody (40, 41) transformatorami, wzgle¬ dnie szynami zbiorczymi (17 -i- 20).
2. Elektryczna wielopunktowa spawarka oporo¬ wa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze po obu stronach poprzecznych rzedów elektrod jest za¬ montowana co najmniej taka sama liczba trans¬ formatorów spawalniczych (15, 16) na belce do¬ ciskowej (1).
3. Elektryczna wielopunktowa spawarka wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienna tym, ze szyna docis¬ kowa (35) elektrody usytuowana jest na calej sze¬ rokosci spawarki i osadzona jest przesuwnie w kierunku ruchu belki dociskowej (1) oraz jest do¬ ciskana sprezynami (36) w kierunku docisku pre¬ tów w czasie spawania, i której polozenie gra¬ niczne wyznaczaja zderzaki (38, 39) natomiast wzdluz szyny dociskowej (35) elektrod sa przewi¬ dziane dwa rzedy wsporników <30,31) elektrod od¬ dzielonych od szyny i wzajemnie od siebie i usy¬ tuowane sa jeden za drugim w kierunku posuwu spawanych .pretów które sa prowadzone przesuw¬ nie w stosunku do szyny dociskowej (35) elektrod w kierunku ich docisku i sa dociskane sprezy¬ nami (48, 49). 4. Elektryczna wielopunktowa spawarka oporowa wedlug zastrz. 3, znamienna tym, ze kilka polo¬ zonych obok siebie wsporników (30, 31) poprzecz¬ nego rzedu elektrod (40, 41) tworza w^ stosunku do szyny dociskowej (35) jeden przesuwny i u- sprezynowiony zespól konstrukcyjny. 5. Elektryczna wielopunktowa spawarka oporowa wedlug zastrz. 4, znamienna tym, ze wsporniki kazdego rzedu poprzecznego elektrod (40, 41) sa od¬ izolowane wzgledem siebie po trzy wzgledem szy¬ ny dociskowej (35) elektrod i sa razem przesuwane i usprezynowione w stosunku do podpartego zes¬ polu. 10 15 20 25 30 35 40 45114 464114 464 FIG. 2 .47 lff Wf 20,21 *K 30. 3t FIG. 3114 464 * i \ 4 \ —^21 kij ^ t—^—-j M 9 E/ k ^--^^ #7 /»0 ^7^7 5£<7° /iV ib.
4. PL PL PL
PL1977199857A 1976-07-27 1977-07-26 Multipoint electric resistance welder for producing grill grates PL114464B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT551676A AT352506B (de) 1976-07-27 1976-07-27 Elektrische vielpunkt-widerstandsschweiss- maschine zum herstellen von geschweissten gitterrosten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL199857A1 PL199857A1 (pl) 1978-02-27
PL114464B1 true PL114464B1 (en) 1981-01-31

Family

ID=3576656

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1977199857A PL114464B1 (en) 1976-07-27 1977-07-26 Multipoint electric resistance welder for producing grill grates

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4149059A (pl)
JP (1) JPS5315240A (pl)
AT (1) AT352506B (pl)
BE (1) BE857067A (pl)
CH (1) CH620617A5 (pl)
DE (1) DE2731879C3 (pl)
FR (1) FR2359658A1 (pl)
GB (1) GB1542192A (pl)
IT (1) IT1080568B (pl)
PL (1) PL114464B1 (pl)
SE (1) SE427439B (pl)
SU (1) SU931093A3 (pl)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52127698A (en) * 1976-04-20 1977-10-26 Matsushita Electric Industrial Co Ltd Motor driver
US4343981A (en) * 1980-09-08 1982-08-10 Connolly James D Resistance welding machine
JPS5925379U (ja) * 1982-07-31 1984-02-16 株式会社タチエス 抵抗溶接装置
JPS61181675U (pl) * 1985-04-30 1986-11-12
DE102005018520B4 (de) * 2005-04-20 2007-04-12 Rs Elektronik Gmbh Vorrichtung zum elektrischen Pressschweißen
US20070095006A1 (en) * 2005-11-01 2007-05-03 Konersmann Ronald D Lightweight portable concrete enclosure and associated method of construction
CN101972887A (zh) * 2010-09-26 2011-02-16 上海三星广电电子器件有限公司 用于电芯两极与镍片的点焊方法
US10471576B2 (en) 2012-10-26 2019-11-12 Katsuyuki Totsu Automatic screw tightening control method and device

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1189584A (en) * 1915-04-05 1916-07-04 Charles H Kicklighter Apparatus for and method of electric fastening of metals.
DE954985C (de) * 1936-10-17 1956-12-27 Wilhelm Kraemer Verfahren und Maschine zur Herstellung geschweisster Drahtnetze mittels elektrischer Widerstandsschweissung
US2269091A (en) * 1939-09-14 1942-01-06 Taylor Winfield Corp Welding machine
DE735568C (de) * 1940-04-20 1943-05-19 Emil Jaeger Fa Anordnung zum elektrischen Schweissen von Drahtnetzen
US2556602A (en) * 1948-04-10 1951-06-12 Charles A Schwartz Electrical coil structure for transformers
AT214747B (de) * 1959-08-05 1961-04-25 Evg Entwicklung Verwert Ges Elektrodenbalken für Vielpunkt-Schweißmaschinen
AT225500B (de) * 1960-12-12 1963-01-25 Evg Entwicklung Verwert Ges Vielpunkt-Schweißmaschine
AT264992B (de) * 1966-02-04 1968-09-25 Evg Enwicklungs U Verwertungsg Einrichtung zur Änderung der Längsdrahtteilung bei einer nach der Doppelpunktschweißmethode arbeitenden Gitterschweißmaschine
AT295294B (de) * 1968-10-14 1971-12-27 Evg Entwicklung Verwert Ges Gitterschweißmaschine mit stufenlos veränderbarer Längsdrahtteilung
DE1929208C3 (de) * 1969-06-10 1979-03-29 Roth-Electric Gmbh, 8035 Gauting Gitterschweißmaschine
AT302788B (de) * 1970-03-25 1972-10-25 Evg Entwicklung Verwert Ges Vielpunkt-Widerstandsschweißmaschine
AT308501B (de) * 1971-01-28 1973-07-10 Evg Entwicklung Verwert Ges Gitterschweißmaschine
FR2166545A5 (en) * 1971-12-29 1973-08-17 Carel Fouche Languepin Resistance welding appts - for prodn of meshes with reduced power consumption for given welding intensities
AT324092B (de) * 1973-05-03 1975-08-11 Evg Enthwicklungs U Verwertung Verfahren und vorrichtung zum herstellen von bauelementen, die aus einem paar von parallelen längsstäben und sprossenartig zwischengeschweissten querstegen bestehen

Also Published As

Publication number Publication date
CH620617A5 (pl) 1980-12-15
AT352506B (de) 1979-09-25
SU931093A3 (ru) 1982-05-23
US4149059A (en) 1979-04-10
PL199857A1 (pl) 1978-02-27
DE2731879A1 (de) 1978-02-02
GB1542192A (en) 1979-03-14
ATA551676A (de) 1979-02-15
SE427439B (sv) 1983-04-11
SE7708590L (sv) 1978-01-28
JPS6230875B2 (pl) 1987-07-04
BE857067A (fr) 1977-11-14
IT1080568B (it) 1985-05-16
FR2359658B1 (pl) 1983-01-07
FR2359658A1 (fr) 1978-02-24
DE2731879B2 (de) 1980-05-29
JPS5315240A (en) 1978-02-10
DE2731879C3 (de) 1985-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL114464B1 (en) Multipoint electric resistance welder for producing grill grates
US3676632A (en) Process for manufacturing welded mesh
EP2670554A1 (de) Elektromagnetisches pulsschweissgerät zur blechverschweissung mit einem kühlisolator
US4940874A (en) Convertible single or double spot welding machine
US4125753A (en) Welding machine for lattice gratings
US3725632A (en) Multiple spot welding machines
DE1615389A1 (de) Lichtbogenschweissverfahren und Lichtbogenschweissanlage zur Durchfuehrung derartiger und aehnlicher Lichtbogenschweissverfahren
US4518841A (en) Device for producing reinforcements for use in reinforced concrete
RU2270082C1 (ru) Автоматическая линия для изготовления сеток
US3419699A (en) Welding machine for metal grids
DE1565892C3 (de) Elektronengenerator
EP0051135A1 (de) Vorrichtung zum Mehrstellenwiderstandsschweissen
DE3814261A1 (de) Lichtbogenofen mit zuschaltbarer zusatz-reaktanz
EP3348342A1 (de) Lichtbogenschweiss- und/oder -lötvorrichtung sowie lichtbogenschweiss- und/oder -lötverfahren
DE3443574A1 (de) Lichtbogenofen
RU2378093C1 (ru) Электрод машины для контактной сварки полос оплавлением
DE169641C (pl)
SU1196192A1 (ru) Устройство для контактной точечной сварки
SU1146162A1 (ru) Машина дл контактной стыковой сварки концов полос
DE2712849B2 (de) Elektrischer Erhitzer für Gase
DE244650C (pl)
PL68538B1 (pl)
SU1183327A1 (ru) Машина дл контактной точечной сварки арматурных каркасов
DE2320236B2 (de) Elektromagnetische Schiene für den Linearmotor-Antrieb eines Schienenfahrzeuges
SU322243A1 (ru) Контактной сварки сеток