PL114602B1 - Method of manufacture of electromagnetic silicon steel - Google Patents
Method of manufacture of electromagnetic silicon steel Download PDFInfo
- Publication number
- PL114602B1 PL114602B1 PL1977198885A PL19888577A PL114602B1 PL 114602 B1 PL114602 B1 PL 114602B1 PL 1977198885 A PL1977198885 A PL 1977198885A PL 19888577 A PL19888577 A PL 19888577A PL 114602 B1 PL114602 B1 PL 114602B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- annealing
- normalizing
- steel
- hydrogen
- rolled
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14766—Fe-Si based alloys
- H01F1/14775—Fe-Si based alloys in the form of sheets
- H01F1/14783—Fe-Si based alloys in the form of sheets with insulating coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties characterised by the heat treatment
- C21D8/1255—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties characterised by the heat treatment with diffusion of elements, e.g. decarburising, nitriding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia elektromagnetycznej stali krzemowej o zorien¬ towanej teksturze Gossa.Znany sposób wytwarzania elektromagnetycznej stali krzemowej o zorientowanej teksturze Gossa, z zastosowaniem zawierajacej wodór atmosfery o punkcie rosy 266—289 K podczas koncowego wyza¬ rzania normalizujaco-odweglajacego, wykazuje pewne niedogodnosci i w rezultacie takiego pro¬ cesu normalizowania uzyskuje sie stal niepodatna na tworzenie powlok podstawowych.Celem wynalazku jest zapobiegniecie wymienio¬ nym niedogodnosciom. Cel ten osiagnieto przez o- pracowanie sposobu wytwarzania stali krzemowej o zorientowanej teksturze .Gossa, wykazujacej w polu magnetycznym o natezeniu 796 A/m, przeni- kalnosc magnetyczna wynoszaca co najmniej 0,00235 H/m, w którym stopiona stal krzemowa za¬ wierajaca 0,02—0,06% wegla, 0,0006—0,0080% boru, do 0,01% azotu, nie wiecej niz 0,008% glinu i 2,5— —4,0% krzemu, odlewa sie wlewek, walcuje sie wlewek na goraco na tasme, walcuje sie tasme na zimno w jednym lub wiecej przepustach, wyzarza 4 sie normalizujaco miedzy kolejnymi przepustami walcowania na zimno, walcowana na zimno tasme o grubosci koncowej, poddaje sie wyzarzaniu nor- malizujaco-odweglajacemu przez okres czasu wy¬ starczajacy na zmniejszenie zawartosci wegla w stali do ponizej 0,005%, regulujac czas tak, aby w 10 20 30 warstwie powierzchniowej o grubosci 10 ^um znaj¬ dowalo sie co najmniej 320 czesci na milion tlenu w przeliczeniu na calkowita wage stali, pokrywa sie tasme ogniotrwala tlenkowa powloka podsta¬ wowa i teksturuje sie przez koncowe wyzarzanie.Zgodnie z wynalazkiem wyzarzanie normalizujaco- -odweglajace przeprowadza sie w temperaturze 978—1366 K, w zawierajacej wodór atmosferze o punkcie rosy 266—316 K.Korzystnie, stopiona stal zawiera co najmniej 0,0008% boru.Sposobi wytwarzania stali krzemowych z za¬ stosowaniem w procesie obróbki wilgotnej atmos¬ fery odweglajacej, sa znane z opisów patentowych St. Zjedn. Am. nr nr 3 905 842, 3 905 843, 3 957 546 i 3 837 381.Poniewaz odweglanie przebiega najwydajniej w temperaturze' okolo 1075 K, korzystnie wyzarzanie normalizujaco-odweglajace prowadzi sie w tempe¬ raturze 1033—1089 K..Zgodnie z niniejszym wynalazkiem w powierzch¬ niowej warstwie o grubosci 10 \um szczególnie wazna jest zewnetrzna warstwa o grubosci 5 ^m, obejmujaca zgorzeline powstala w czasie konco¬ wego wyzarzania normalizujaco-odweglajacego.Tlen obecny w zgorzelinie w postaci tlenków ko¬ nieczny jest dla nadania powierzchni stali podat¬ nosci na tworzenie szerokiej gamy powlok pod¬ stawowych. Uzyskuje sie to zwiekszajac czas trwa- 1146023 114 602 4 hia wyzarzania normalizujaco-odweglajacego pod¬ dajac stal w krótkim okresie czasu dzialaniu wyz¬ szych temperatur lub stosujac inny dowolny spo¬ sób który jest oczywisty dla fachowca. Korzysci plynacej z tworzenia sie tlenków przeciwstawic nalezy koniecznosc uzyskania dobrych wlasciwosci magnetycznych.Wlasciwosci magnetyczne stali wytwarzanej ze stopionych stali zawierajacych bor polepszaja sie, gdy wyzarzanie normalizujaco-odweglajaoe prowa¬ dzi sie w zawierajacej wodór atmosferze o punkcie rosy, korzystnie 278—303 K. Przy uzyciu wysokich wartosci punktów rosy pozbawia sie boru zawie¬ rajaca bor stal, zmniejszajac jego dzialanie inhi- bitujaoe, powoduje' to pogorszenie wlasciwosci ma¬ gnetycznych. Walcowana na zimno stal poddaje sie wyzarzaniu normalizujaco-odweglajacemu w temperaturze 978^1366 K, przez' okres 10—600 s.Zawierajaca wodór atmosfera, w której prowadzi sie wyzarzanie normalizujaco-odweglajace skladac sie moze tylko z wodoru lub z wodoru i azotu.Z powodzeniem stosowano mieszanine gazów za¬ wierajaca 80% azotu i 20% wodoru.W procesie obróbki tasme stalowa pokrywa sie ogniotrwala tlenkowa powloka podstawowa, która zawiera co najmniej 50% MgO. ao 15 20 25 bosci nie wiekszej niz 0,51 mm bez wyzarzania miedzyoperacyjnego miedzy przepustami walcowa¬ nia na zimno.Szczególnie korzystne, wedlug wynalazku, stale zawieraja wagowo 0,2—0,06% wegla, 0,015—0,15% manganu, 0,01—0,05% pierwiastka z grupy obejmu¬ jacej siarke i selen, 0,0006—0,0080% boru, do 0,01% azotu, 2,5—4,0% krzemu, do 1,0% miedzi, nie wie¬ cej niz 0,008%! glinu i zelazo jako pozostalosc.Korzystnie stopiona stal zawiera co najmniej 0,0008% boru. Przenikalnosc magnetyczna stali o- trzymanej wedlug niniejszego wynalazku wynosi w polu magnetycznym o natezeniu 796 A/m co naj¬ mniej 0,00235 H/m.Szczególne cechy niniejszego wynalazku ilustru¬ ja podane nizej przyklady.Przyklad I. Próbki trzech wlewków A, B i C ze stali krzemowej normalizowano w temperatu¬ rze 1075 K przez okolo 300 s, przy punkcie rosy wynoszacym 272—311 K. Sklad chemiczny wlew¬ ków podano w tablicy J.Okreslono zawartosc tlenu w zgorzelinie dla próbek pochodzacych z kazdego wlewka. Wyniki tych badan wraz z warunkami panujacymi pod¬ czas wyzarzania normalizujaco-odweglajacego po¬ dano w tablicy 2.Wle¬ wek A B C C 0,038 0,030 0,043 ¦Mn 0,039 ' 0,034 0,035 ' S "¦ 0,020 0,020 0,020 Tabl B 0,0009 0,0011 0,0009 ica 1 *N 0,0041 0,0045 0,0049 : Si 3,17 3,12 3,24 Cu 0,36 P,35 0,34 Al 0,005 0,004 0,004 i Fe pozcstalosc pozostalosc pozostalosc Do zakresu niniejszego wynalazku nalezy takze sposób obróbki cieplnej walcowanej na goraco ta¬ smy.Korzystnie walcowana na goraco tasme o grubo¬ sci 1,27—3,05 mm walcuje sie na zimno do gru- 40 Próbka Al ¦ A2.A3 «l B2 B3 Cl c2 r c3 Tal Punkt rosy podczas normalizo¬ wania (K) • E72 283 311 272 283 311 272 £83 ^311 blica 2 Atmosfera normalizujaca <•/•) H2 80 N2 — 20 H2 80 N2 — 20 H2 H2 80 N2 — 20 H2 80 N2 — 20 H2 H2 80 N2 — 20 H2 80 N2 — 20 H2 Ilosc tle¬ nu * w zgo¬ rzelinie (czesc na milion) 49 197 349 26 152 328 24 172 360 50 55 Próbki Aj do A3, Bj do B3 i C^ do C3 pokryto ogniotrwalymi tlenkowymi powlokami podstawo¬ wymi na bazie MgO i poddano teksturowaniu na drodze koncowego wyzarzania w atmosferze wodo¬ ru, przy maksymalnej temperaturze wyzarzania 1450 K i zbadano jakosc otrzymanych powlok. Wy¬ niki badan podano w tablicy 3.Tablica 3 Próbka Al A2 AS Bl B2 ^3 Cl c2 c3 Ilosc tlenu * w zgorzelinie (cze¬ sci na milion) 49 197 349 26 152 328 24 172 360 Powloka odslonieta cienka i porowata matowa odslonieta cienka i porowata matowa odslonieta cienka i porowata matowa ¦• — w przeliczeniu na calkowita wage stali (tablica 2) 65 * _ w przeliczeniu na calkowita wage stali114 602 Poniewaz wysokojakosciowa powloka podstawo¬ wa powinna byc matowa, oczywiste jest, ze tylko powloki A3, B3 i C3 wykazuja podatnosc na two¬ rzenie powloki podstawowej na bazie MgO maja¬ cej dobra jakosc. Znamienny jest fakt, ze w zgo¬ rzelinie wszystkich tych próbek znajdowalo sie ponad 320 czesci na milion tlenu w przeliczeniu na calkowita wage stali.Z drugiej strony próbki A2, B2 i C2 zdolne by¬ ly do wytworzenia jedynie cienkich i porowatych powlok podstawowych, a próbki Al5 Bj i Cj do wytworzenia odslonietych powlok podstawowych.Zgorzelina kazdej z próbek A2, B2 i C2 zawierala ponizej 200 czesci na milion w przeliczeniu na cal¬ kowita wage stali, a zgorzelina kazdej z próbek Aj, Bj i Cj ponizej 50 czesci na milion w przeli¬ czeniu na calkowita wage stali.Przyklad II. Dwa wlewki D i E stopiono i wykonano z nich cewki ze stali krzemowej o zo¬ rientowanej teksturze Gossa, wykazujacej wysoka przenikalnosc magnetyczna. Sklad chemiczny wlew¬ ków podano w tablicy 4. 10 20 6 Po wyzarzeniu normalizujaco-odweglajacym za¬ wartosc wegla we wlewkach wynosila ponizej 0,005%.Zbadano zawartosc tlenu w zgorzelinie cewek poddanych wyzarzaniu normalizujaco-odweglaja- cemu. Wyniki tych badan oraz ocene utworzonych powlok podstawowych podano w tablicy 6.Tablica 6 Wle¬ wek D E Ilosc tlenu* w zgorzelinie (czesc na milion) 258 370 Powloka nierównomierna, bar¬ dzo cienka i porowa¬ ta, obszary przebar¬ wione równomierna, przewa¬ znie matowa * — w przeliczeniu «ia calkowita wage stali Wle¬ wek E C 0,030 0,030 - Mn 0,035 0,035 S 0,020 0,019 Tablica 4 Sklad (% wagowe) B 0,0009 0,0011 N • 0,0044 0,0046 Si 3,22 3,22 Cu 0,36 0,36 Al 0,004 0,004 Fe pozostalosc pozostalosc Sposób obróbki wlewków obejmowal kilkugo¬ dzinne wygrzewanie w podwyzszonej temperatuj rze, walcowanie na goraco do nominalnej grubosci wynoszacej 2,03 mm, wyzarzanie normalizujace walcowanej na goraco tasmy w temperaturze oko¬ lo 1222 K, walcowanie na zimno do koncowej gru¬ bosci, wykonywanie cewki, wyzarzanie normalizu- jaco-odweglajace w atmosferze zawierajacej 80% N2 i 20% H2, pokrywanie ogniotrwala tlenkowa powloka podstawowa na bazie MgO i teksturowa¬ nie na drodze koncowego wyzarzania w atmosfe¬ rze wodoru, przy maksymalnej temperaturze wy¬ zarzania 1450 K. Wyzarzanie normalizujaco-odwe- glajace^.prowadzono dwustopniowo stosujac wa¬ runki podane w tablicy 5.Charakterystyczne jest, ze wysokojakosciowa po¬ wloka podstawowa utworzyla sie na cewce z wlew¬ ka E, w której zgorzelinie znajdowalo sie 370 cze¬ sci na milion tlenu w przeliczeniu na calkowita 40 wage stali, a nie na cewce z wlewka D, której zgorzelina zawierala jedynie 258 czesci na milion tlenu w przeliczeniu na calkowita wage stali.Jak stwierdzono juz powyzej, zgodnie z niniej¬ szym wynalazkiem w powierzchniowej warstwie 45 stali o grubosci |10 jwm znajdowac sie musi co naj¬ mniej 320 czesci na milion tlenu w przeliczeniu na calkowita wage 'stali. Cewki z wlewków D i E poddano nastepnie badaniom na przenikalnosc ma¬ gnetyczna i straty w rdzeniu/ Wyniki tych badan 50 podano w tablicy 7.Tablica 7 •Tablica 5 Wle¬ wek D E Pierwszy stopien tempe¬ ratura (K) 1075 1075 czas 120 120 punkt rosy 259 283 Drugi stopien tempe¬ ratura (K) - 1075 1075 czas (s) 120 120 punkt rosy (K) 283 •283 55 60 65 Wle¬ wek 0 E Straty w rdzeniu (wa¬ ty/kg przy indukcji magnetycznej 1,7 T) wewnatrz 1,456 na zewnatrz 1,628 wewnatrz 1,562 na zewnatrz 1,612 Przenikalnosc magnetyczna H/m (w polu magne¬ tycznym o nate¬ zeniu 796 A/m) 0,00240 0,00238 0,00237 0,002361 114 602 * Z danych zamieszczonych w tablicy 7 wynika, ze wlasciwosci magnetyczne cewki wykonanej z wlewka D sa lepsze od wlasciwosci magnetycznych cewki z wlewka E. Poddana wyzarzaniu jiormali- zujaco-odweglajacemu cewka D nie wytworzyla jednak ogniotrwalej tlenkowej powloki podstawo¬ wej na bazie MgO wykazujacej wysoka jakosc.Sposób wg ^ wynalazku prowadzi do otrzymania stali krzemowej o wysokiej przenikalnosci magne¬ tycznej z zawierajacej bor stali stopionej, pozwa¬ la jednoczesnie uzyskac na stali powloki podsta¬ wowe o dobrej jakosci.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania elektromagnetycznej stali krzemowej o zorientowanej teksturze Gossa, wyka¬ zujacej w polu magnetycznym o natezeniu 796 A/m przenikalnosc magnetyczna wynoszaca co najmniej 0,00235 H/m, polegajacy na tym, ze stopiona stal krzemowa zawierajaca 0,02—0,06% wegla, 0,0006— —0,0080% boru, do 0,011% azotu, nie wiecej niz 0,008% glinu i 2,5—4,0% krzemu, odlewa sie wle¬ wek, walcuje sie wlewek na goraco na tasme, wal¬ cuje sie tasme na zimno w jednym lub wiecej przepustach, wyzarza sie normalizujaco miedzy ko¬ lejnymi przepustami walcowania na zimno, walco¬ wana na zimno tasme o grubosci koncowej pod¬ daje sie wyzarzaniu normalizujaco-odweglajacemu przez okres czasu wystarczajacy na zmniejszenie zawartosci wegla w stali do ponizej 0,005%, regu¬ lujac czas tak, aby w powierzchniowej warstwie o grubosci 10 pan znajdowalo sie co najmniej 320 czesci na milion tlenu w przeliczeniu na calkowi¬ ta wage stali, pokrywa sie tasme ogniotrwala tlen¬ kowa powloka podstawowa i teksturuje sie przez 10 15 20 25 30 35 koncowe wyzarzanie, znamienny tym, ze wyzarza¬ nie normalizujaco-odweglajace przeprowadza sie w temperaturze 978—1366 K, w zawierajacej wodór atmosferze o punkcie rosy 266—316 K. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie stopiona stal zawierajaca korzystnie co najmniej 0,0008% boru. 3. Sposób wedlug zastrz. d, znamienny tym, ze wyzarzanie normalizujaco-odweglajace prowadzi sia korzystnie w temperaturze 1033—1089 K. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wyzarzanie normalizujaco-odweglajace prowadzi sie w zawierajacej wodór atmosferze o punkcie rosy, korzystnie -278—303 K. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wyzarzanie normalizujaco-odweglajace prowadzi sie przez okres 10—600 s. 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako zawierajaca wodór atmosfere stosuje sie wo¬ dór i azot. 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie ogniotrwala powloke tlenkowa zawie¬ rajaca co najmniej 50% MgO. 8. Sposób wedlug zaslrz. 1, znamienny tym, ze walcowana na goraco tasme o grubosci 1,27—3,05 mm walcuje sie na zimno do grubosci nie przekra¬ czajacej 0,51 mm bez wyzarzenia miedzyoperacyj- nego miedzy przepustami walcowania na zimno. 9. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie stopiona stal zawierajaca dodatkowo 0,015—0,15% manganu, 0,01—0,05% pierwiastka z grupy Obejmujacej siarke i selen i do 1,0% mie¬ dzi. 10. Sposób wedlug zastrz. 9, znamienny tym, ze stosuj e sie .stopiona stal zawierajaca korzystnie co najmniej 0,0008% boru.DN-3, zam. 75/82 Cena 100 zl PL
Claims (10)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania elektromagnetycznej stali krzemowej o zorientowanej teksturze Gossa, wyka¬ zujacej w polu magnetycznym o natezeniu 796 A/m przenikalnosc magnetyczna wynoszaca co najmniej 0,00235 H/m, polegajacy na tym, ze stopiona stal krzemowa zawierajaca 0,02—0,06% wegla, 0,0006— —0,0080% boru, do 0,011% azotu, nie wiecej niz 0,008% glinu i 2,5—4,0% krzemu, odlewa sie wle¬ wek, walcuje sie wlewek na goraco na tasme, wal¬ cuje sie tasme na zimno w jednym lub wiecej przepustach, wyzarza sie normalizujaco miedzy ko¬ lejnymi przepustami walcowania na zimno, walco¬ wana na zimno tasme o grubosci koncowej pod¬ daje sie wyzarzaniu normalizujaco-odweglajacemu przez okres czasu wystarczajacy na zmniejszenie zawartosci wegla w stali do ponizej 0,005%, regu¬ lujac czas tak, aby w powierzchniowej warstwie o grubosci 10 pan znajdowalo sie co najmniej 320 czesci na milion tlenu w przeliczeniu na calkowi¬ ta wage stali, pokrywa sie tasme ogniotrwala tlen¬ kowa powloka podstawowa i teksturuje sie przez 10 15 20 25 30 35 koncowe wyzarzanie, znamienny tym, ze wyzarza¬ nie normalizujaco-odweglajace przeprowadza sie w temperaturze 978—1366 K, w zawierajacej wodór atmosferze o punkcie rosy 266—316 K.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie stopiona stal zawierajaca korzystnie co najmniej 0,0008% boru.
- 3. Sposób wedlug zastrz. d, znamienny tym, ze wyzarzanie normalizujaco-odweglajace prowadzi sia korzystnie w temperaturze 1033—1089 K.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wyzarzanie normalizujaco-odweglajace prowadzi sie w zawierajacej wodór atmosferze o punkcie rosy, korzystnie -278—303 K.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wyzarzanie normalizujaco-odweglajace prowadzi sie przez okres 10—600 s.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako zawierajaca wodór atmosfere stosuje sie wo¬ dór i azot.
- 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie ogniotrwala powloke tlenkowa zawie¬ rajaca co najmniej 50% MgO.
- 8. Sposób wedlug zaslrz. 1, znamienny tym, ze walcowana na goraco tasme o grubosci 1,27—3,05 mm walcuje sie na zimno do grubosci nie przekra¬ czajacej 0,51 mm bez wyzarzenia miedzyoperacyj- nego miedzy przepustami walcowania na zimno.
- 9. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie stopiona stal zawierajaca dodatkowo 0,015—0,15% manganu, 0,01—0,05% pierwiastka z grupy Obejmujacej siarke i selen i do 1,0% mie¬ dzi.
- 10. Sposób wedlug zastrz. 9, znamienny tym, ze stosuj e sie .stopiona stal zawierajaca korzystnie co najmniej 0,0008% boru. DN-3, zam. 75/82 Cena 100 zl PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/696,966 US4030950A (en) | 1976-06-17 | 1976-06-17 | Process for cube-on-edge oriented boron-bearing silicon steel including normalizing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL198885A1 PL198885A1 (pl) | 1978-02-13 |
| PL114602B1 true PL114602B1 (en) | 1981-02-28 |
Family
ID=24799237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1977198885A PL114602B1 (en) | 1976-06-17 | 1977-06-15 | Method of manufacture of electromagnetic silicon steel |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4030950A (pl) |
| JP (1) | JPS6059285B2 (pl) |
| AR (1) | AR228122A1 (pl) |
| AT (1) | AT363976B (pl) |
| AU (1) | AU509495B2 (pl) |
| BE (1) | BE855838A (pl) |
| BR (1) | BR7703870A (pl) |
| CA (1) | CA1087965A (pl) |
| CS (1) | CS216654B2 (pl) |
| DE (1) | DE2726045C2 (pl) |
| ES (1) | ES459891A1 (pl) |
| FR (1) | FR2355073A1 (pl) |
| GB (1) | GB1565473A (pl) |
| HU (1) | HU178164B (pl) |
| IN (1) | IN146551B (pl) |
| IT (1) | IT1079690B (pl) |
| MX (1) | MX4793E (pl) |
| PL (1) | PL114602B1 (pl) |
| RO (1) | RO71799A (pl) |
| SE (1) | SE418090B (pl) |
| YU (1) | YU151677A (pl) |
| ZA (1) | ZA773086B (pl) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4102713A (en) * | 1976-06-17 | 1978-07-25 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Silicon steel and processing therefore |
| US4123298A (en) * | 1977-01-14 | 1978-10-31 | Armco Steel Corporation | Post decarburization anneal for cube-on-edge oriented silicon steel |
| US4096001A (en) * | 1977-03-07 | 1978-06-20 | General Electric Company | Boron-containing electrical steel having a calcium borate coating and magnesia overcoating, and process therefor |
| US4116730A (en) * | 1977-03-07 | 1978-09-26 | General Electric Company | Silicon-iron production and composition and process therefor |
| US4168189A (en) * | 1977-05-20 | 1979-09-18 | Armco Inc. | Process of producing an electrically insulative film |
| US4115160A (en) * | 1977-06-16 | 1978-09-19 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Electromagnetic silicon steel from thin castings |
| US4174235A (en) * | 1978-01-09 | 1979-11-13 | General Electric Company | Product and method of producing silicon-iron sheet material employing antimony |
| US4115161A (en) * | 1977-10-12 | 1978-09-19 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel |
| US4160681A (en) * | 1977-12-27 | 1979-07-10 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Silicon steel and processing therefore |
| US4200477A (en) * | 1978-03-16 | 1980-04-29 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Processing for electromagnetic silicon steel |
| US4160705A (en) * | 1978-04-24 | 1979-07-10 | General Electric Company | Silicon-iron production and composition and process therefor |
| US4160706A (en) * | 1978-04-24 | 1979-07-10 | General Electric Company | Coated silicon-iron product and process therefor using magnesium formate and metaborate |
| US4160708A (en) * | 1978-04-24 | 1979-07-10 | General Electric Company | Coated silicon-iron product and process therefor using calcium formate |
| JPS5920731B2 (ja) * | 1978-06-16 | 1984-05-15 | 新日本製鐵株式会社 | 磁気特性の優れた電気鉄板の製造法 |
| JPS5933170B2 (ja) * | 1978-10-02 | 1984-08-14 | 新日本製鐵株式会社 | 磁束密度の極めて高い、含Al一方向性珪素鋼板の製造法 |
| DE2841961A1 (de) * | 1978-10-05 | 1980-04-10 | Armco Inc | Verfahren zur herstellung von kornorientiertem siliciumstahl |
| US4202711A (en) * | 1978-10-18 | 1980-05-13 | Armco, Incl. | Process for producing oriented silicon iron from strand cast slabs |
| JPH0756048B2 (ja) * | 1990-11-30 | 1995-06-14 | 川崎製鉄株式会社 | 被膜特性と磁気特性に優れた薄型方向性けい素鋼板の製造方法 |
| GB2267715B (en) * | 1992-06-03 | 1995-11-01 | British Steel Plc | Improvements in and relating to the production of high silicon-iron alloys |
| DE102008061983B4 (de) * | 2008-12-12 | 2011-12-08 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines verbesserten Elektrobandes, Elektroband und dessen Verwendung |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2303343A (en) * | 1941-01-14 | 1942-12-01 | Carnegie Illinois Steel Corp | Silicon steel electrical strip |
| US2354123A (en) * | 1941-08-16 | 1944-07-18 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Insulation for silicon irons |
| US2455632A (en) * | 1946-12-17 | 1948-12-07 | American Steel & Wire Co | Silicon electrical steel |
| GB873149A (en) * | 1956-11-08 | 1961-07-19 | Yawata Iron & Steel Co | Method of producing oriented silicon steel |
| US3345219A (en) * | 1960-05-04 | 1967-10-03 | Vacuumschmelze Ag | Method for producing magnetic sheets of silicon-iron alloys |
| US3954521A (en) * | 1968-12-23 | 1976-05-04 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Method of producing grain oriented silicon steel |
| US3873381A (en) * | 1973-03-01 | 1975-03-25 | Armco Steel Corp | High permeability cube-on-edge oriented silicon steel and method of making it |
| US3905843A (en) * | 1974-01-02 | 1975-09-16 | Gen Electric | Method of producing silicon-iron sheet material with boron addition and product |
| US3905842A (en) * | 1974-01-07 | 1975-09-16 | Gen Electric | Method of producing silicon-iron sheet material with boron addition and product |
| JPS50116998A (pl) * | 1974-02-28 | 1975-09-12 | ||
| US4000015A (en) * | 1975-05-15 | 1976-12-28 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel using hydrogen of controlled dew point |
-
1976
- 1976-06-17 US US05/696,966 patent/US4030950A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-05-23 ZA ZA00773086A patent/ZA773086B/xx unknown
- 1977-05-25 IN IN791/CAL/77A patent/IN146551B/en unknown
- 1977-05-26 AU AU25525/77A patent/AU509495B2/en not_active Expired
- 1977-06-08 DE DE2726045A patent/DE2726045C2/de not_active Expired
- 1977-06-14 AT AT0419977A patent/AT363976B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-06-14 GB GB24710/77A patent/GB1565473A/en not_active Expired
- 1977-06-15 PL PL1977198885A patent/PL114602B1/pl unknown
- 1977-06-15 IT IT49834/77A patent/IT1079690B/it active
- 1977-06-15 HU HU77AE497A patent/HU178164B/hu unknown
- 1977-06-16 CA CA280,690A patent/CA1087965A/en not_active Expired
- 1977-06-16 FR FR7718532A patent/FR2355073A1/fr not_active Withdrawn
- 1977-06-16 SE SE7707030A patent/SE418090B/xx unknown
- 1977-06-16 BR BR7703870A patent/BR7703870A/pt unknown
- 1977-06-16 MX MX775817U patent/MX4793E/es unknown
- 1977-06-17 AR AR268109A patent/AR228122A1/es active
- 1977-06-17 YU YU01516/77A patent/YU151677A/xx unknown
- 1977-06-17 JP JP52071977A patent/JPS6059285B2/ja not_active Expired
- 1977-06-17 BE BE178563A patent/BE855838A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-06-17 CS CS774020A patent/CS216654B2/cs unknown
- 1977-06-17 ES ES459891A patent/ES459891A1/es not_active Expired
- 1977-06-17 RO RO7790740A patent/RO71799A/ro unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES459891A1 (es) | 1978-04-16 |
| SE7707030L (sv) | 1977-12-18 |
| BR7703870A (pt) | 1978-03-28 |
| AR228122A1 (es) | 1983-01-31 |
| FR2355073A1 (fr) | 1978-01-13 |
| BE855838A (fr) | 1977-12-19 |
| PL198885A1 (pl) | 1978-02-13 |
| ZA773086B (en) | 1978-04-26 |
| AU2552577A (en) | 1978-11-30 |
| CS216654B2 (en) | 1982-11-26 |
| SE418090B (sv) | 1981-05-04 |
| US4030950A (en) | 1977-06-21 |
| RO71799A (ro) | 1982-05-10 |
| CA1087965A (en) | 1980-10-21 |
| DE2726045C2 (de) | 1986-05-07 |
| ATA419977A (de) | 1981-02-15 |
| JPS52153826A (en) | 1977-12-21 |
| GB1565473A (en) | 1980-04-23 |
| IT1079690B (it) | 1985-05-13 |
| AU509495B2 (en) | 1980-05-15 |
| YU151677A (en) | 1982-10-31 |
| HU178164B (en) | 1982-03-28 |
| JPS6059285B2 (ja) | 1985-12-24 |
| IN146551B (pl) | 1979-07-14 |
| MX4793E (es) | 1982-10-05 |
| AT363976B (de) | 1981-09-10 |
| DE2726045A1 (de) | 1978-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL114602B1 (en) | Method of manufacture of electromagnetic silicon steel | |
| CA2484738C (en) | Method of continuous casting non-oriented electrical steel strip | |
| JP3952606B2 (ja) | 磁気特性および被膜特性に優れた方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| JP3537339B2 (ja) | 皮膜特性と磁気特性に優れた方向性電磁鋼板及びその製造方法 | |
| EP1356127B9 (en) | Process for the production of grain oriented electrical steel strips | |
| EP0234443B1 (en) | Process for producing a grain-oriented electrical steel sheet having improved magnetic properties | |
| CN112752623B (zh) | 方向性电磁钢板的制造方法和冷轧设备 | |
| JPH11106827A (ja) | 磁気特性が優れた鏡面一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH07118750A (ja) | 鉄損の低い鏡面方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| EP0378131A2 (en) | A method of manufacturing a grain-oriented electrical steel strip | |
| JP3268198B2 (ja) | 磁気特性・被膜特性に優れる方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| HU177279B (en) | Process for producing boron-doped silicon steel having goss-texture | |
| US4416707A (en) | Secondary recrystallized oriented low-alloy iron | |
| PL114603B1 (en) | Method of manufacture of electromagnetic silicon steel | |
| JP7352108B2 (ja) | 方向性電磁鋼板 | |
| JP2674917B2 (ja) | フォルステライト被膜のない高磁束密度方向性珪素鋼板の製造方法 | |
| PL123082B1 (en) | Method of manufacture of silicon steel of goss texture | |
| PL114569B1 (en) | Method of manufacture of electromagnetic silicon steel | |
| PL115481B1 (en) | Method of manufacture of silicon steel sheets | |
| JPH07126751A (ja) | 被膜密着性の良い鏡面方向性珪素鋼板の製造方法 | |
| JP2556599B2 (ja) | 耐食性軟磁性鋼板の製造方法 | |
| JPH0649534A (ja) | 方向性珪素鋼板の製造方法 | |
| JPH08143970A (ja) | 方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JP2706039B2 (ja) | 鏡面方向性珪素鋼板の製造方法 | |
| JP2684467B2 (ja) | 鏡面方向性珪素鋼板の製造方法 |