PL115177B1 - Moulding and core sand mix - Google Patents

Moulding and core sand mix Download PDF

Info

Publication number
PL115177B1
PL115177B1 PL20590178A PL20590178A PL115177B1 PL 115177 B1 PL115177 B1 PL 115177B1 PL 20590178 A PL20590178 A PL 20590178A PL 20590178 A PL20590178 A PL 20590178A PL 115177 B1 PL115177 B1 PL 115177B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
binder
weight
modifier
parts
core sand
Prior art date
Application number
PL20590178A
Other languages
Polish (pl)
Other versions
PL205901A1 (en
Inventor
Wojciech Gutowski
Grzegorz Wronowski
Roman Olszanowski
Ryszard Chudzikiewicz
Mariusz Hajdasz
Periklis Christodulu
Original Assignee
Politechnika Szczecinska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Szczecinska filed Critical Politechnika Szczecinska
Priority to PL20590178A priority Critical patent/PL115177B1/en
Publication of PL205901A1 publication Critical patent/PL205901A1/xx
Publication of PL115177B1 publication Critical patent/PL115177B1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest masa formierska i rdzeniowa do wyrobu form i rdzeni odlewni¬ czych.Dotychczas w odlewnictwie znane sa masy for¬ mierskie i rdzeniowe, w których role spoiwa spel¬ niaja samoutwardzalne lub termoutwardzalne zwiazki organiczne typu zywic syntetycznych lub olejów.Wymagane wlasnosci wytrzymalosciowe masy osiagano poprzez odpowiednia ilosc spoiwa, przy czym wzrost wytrzymalosci uzalezniony byl przy danym spoiwie glównie od zwiekszenia jego za¬ wartosci (L. Lewandowski — Materialy formier¬ skie, PWN Warszawa—Kraków, 1971).To zwiekszenie zawartosci spoiwa jest nieko¬ rzystne ze wzgledu na to, ze podczas jego destruk¬ cji pod dzialaniem cieklego metalu nastepuje zwiekszenie ilosci gazów. Stanowi to jedna z przy¬ czyn wzrostu ilosci wad odlewów. W przypadku, gdy zywica modyfikowana jest mocznikiem, ozna¬ cza to wzrost zawartosci azotu powodujacego po¬ wstawanie nakluc azotowych w odlewach staliw¬ nych.Równiez ze wzgledów sozologicznych nie jest ce¬ lowe zwiekszanie zawartosci spoiwa ponad miare, poniewaz wiaze sie to ze wzrostem zagrozenia sro¬ dowiska naturalnego.Znane sa sposoby modyfikacji spoiw organicz¬ nych stosowanych w odlewnictwie, umozliwiajace obnizenie zawartosci spoiwa bez spowodowania 10 15 20 spadku wlasnosci wytrzymalosciowych masy. Je¬ den z nich opis patentowy NRD nr 34604) polega na polepszeniu wlasnosci nawilzajacych spoiw nie¬ rozpuszczalnych w wodzie, typu olejów, emulsji lub zywic przez dodatek 1 do 5% fetaminy zawie¬ rajacej w szczególnosci reszte alkilowa C7 do C18.Sposób ten umozliwia minimalne obnizenie za¬ wartosci spoiwa lub podniesienie wytrzymalosci masy o okolo 20%- Drugi ze znanych sposobów (Zukovskij S., Ljass A. — Litiejnoje Proizvodstvo Nr 11 (1975 s. 15) polega na zastosowaniu do mas z zywicami formaldehydowymi silanu w ilosci oko¬ lo 0,5% spoiwa. Zastosowanie tego dodatku umo¬ zliwia obnizenie zawartosci spoiwa o okolo 40% lub wzrost wytrzymalosci masy o 70—80%- Podobny efekt uzyskuje sie (opis patentowy NRD nr 85414) poprzez zastosowanie do masy si¬ lanu zawierajacego grupy epoksydowe. Podstawo¬ wa niedogodnoscia powyzszych rozwiazan jest fakt, ze przedstawione efekty uzyskuje sie w odniesieniu do niektórych tylko rodzajów spoiw.Zastosowanie modyfikatora w postaci oleju sili¬ konowego ograniczone jest do niektórych tylko ty¬ pów zywic, ze wzgledu na jego ograniczona roz¬ puszczalnosc.Celem wynalazku jest wyeliminowanie powyz¬ szych niedogodnosci oraz poprawienie efektu i za¬ kresu modyfikacji poprzez opracowanie masy for¬ mierskiej i rdzeniowej z dodatkiem nowego mody~ fikatora. 115 1773 115 177 4 Istota rnagy formierskiej i rdzeniowej wedlug wynalazku polega na tym, ze do masy zawieraja¬ cej spoiwo organiczne stosuje sie dodatek zwiazku chromoorganicznego w ilosci od 0,001 do 3 czesci wagowych w stosunku do spoiwa, najlepiej zas okolo 0,5 czesci wagowych. Jako modyfikator sto¬ suje sie najkorzystniej chlorometakrylan chromu.Dodatek zwiazku chromoorganicznego powoduje hydrofobizacje ziarn piasku, przez co zwieksza sie adhezje spoiwa do osnowy.Zaleta masy wedlug wynalazku jest to, ze dzieki dodatkowi nowego modyfikatora osiagnac mozna znaczny przyrost wytrzymalosci masy przy danej zawartosci spoiwa, badz tez obnizyc jego zawartosc jesli zalezy tylko na utrzymaniu wytrzymalosci na dotychczasowym poziomie osiaganym bez stoso¬ wania modyfikatora.Przedmiot wynalazku przedstawiono na poniz¬ szym przykladzie wykonania.Masa formierska wedlug wynalazku ma sklad: piasek kwarcowy zywica furanowa 75 o/0 HtP04 — 100 czesci wagowych — 1,5 czesci wagowych — 0,6 czesci wagowych chlorometakrylan chromu — 0,5 czesci wagowych spoiwa Masa ta osiaga nastepujace wlasnosci wytrzyma¬ losciowe: 10 15 Rrih = 1,7-5- 2,0 daN/cm* Rr»h = 2,7 — 4 daN/cm* Rr24h = 4,5 _ 5,5 daN/cm* (bez modyfikatora 1,0 — 1,4 daN/cm*) (bez modyfikatora 2,0 — 2,5 daN/cm,) (bez modyfikatora 3,5 — 4 daN/cm*) Zastrzezenia patentowe 1. Masa formierska i rdzeniowa skladajaca sie ze znanych ogólnie materialów ogniotrwalych i spoiwa organicznego, znamienna tym, ze zawiera modyfikator w postaci zwiazku chromoorganiczne- 20 go, korzystnie chlorometakrylan chromu stoso¬ wany w ilosci 0,001 do 3,0 czesci wagowych spoi¬ wa, najlepiej zas 0,5 czesci wagowych spoiwa. 2. Masa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze za¬ wiera modyfikator dodawany do spoiwa w dowol- 25 nym etapie jego kondensacji i/lub podczas sporza¬ dzania masy.PZGraf. Koszalin D-780 105 A-4 Cena 100 zt PLThe subject of the invention is molding and core sand for the production of foundry molds and cores. Former and core sands are known in the foundry industry, the binder of which is performed by self-hardening or thermosetting organic compounds such as synthetic resins or oils. was achieved by the appropriate amount of binder, while the increase in strength was dependent for a given binder mainly on increasing its content (L. Lewandowski - Molding materials, PWN Warsaw-Krakow, 1971). This increase in binder content is unfavorable due to the fact that during its destruction under the action of molten metal, the amount of gases increases. This is one of the reasons for the increase in the number of casting defects. In the case when the resin is modified with urea, it means an increase in the nitrogen content, which causes nitrogen punctures in cast steel castings. Also for environmental reasons, it is not intended to increase the binder content beyond measure, because it is associated with an increase in the risk Natural environment. There are known methods of modification of organic binders used in foundry, making it possible to reduce the binder content without causing a decrease in the strength properties of the mass. One of them, East German Patent No. 34,604) is based on the improvement of the wetting properties of water-insoluble binders, such as oils, emulsions or gums, by adding 1 to 5% of fetamine containing, in particular, a C7 to C18 alkyl residue. minimal reduction of the binder content or increase of the mass strength by about 20% - The second of the known methods (Zukovskij S., Ljass A. - Litiejnoje Proizvodstvo No. 11 (1975 p. 15) consists in applying silane in the amount of about 20% to masses with formaldehyde resins. 0.5% of binder. The use of this additive allows to reduce the binder content by about 40% or increase the strength of the mass by 70-80% - A similar effect is obtained (East German Patent No. 85414) by applying silane to the mass of epoxy groups The main disadvantage of the above solutions is the fact that the presented effects are obtained with regard to only some types of binders. The use of the modifier in the form of silicon oil will limit It is included in only some types of resins because of its limited solubility. The aim of the invention is to eliminate the above drawbacks and to improve the effect and extent of modification by developing mold and core sand with the addition of a new modifier. 115 1773 115 177 4 The essence of the molding and core method according to the invention consists in the fact that an addition of an organo-chromium compound is applied to the mass containing an organic binder in an amount of 0.001 to 3 parts by weight in relation to the binder, preferably about 0.5 parts by weight . Chromium chloromethacrylate is most preferably used as the modifier. The addition of organo-chromium compounds causes hydrophobization of sand grains, which increases the adhesion of the binder to the matrix. or reduce its content, if it depends only on maintaining the strength at the current level achieved without the use of the modifier. The subject of the invention is presented in the following embodiment. The molding mass according to the invention has the composition: quartz sand furan resin 75 o / 0 HtP04 - 100 parts by weight - 1.5 parts by weight - 0.6 parts by weight of chromium chloromethacrylate - 0.5 parts by weight of a binder This mass achieves the following strength properties: 10 15 Rrih = 1.7-5-2.0 daN / cm * Rr » h = 2.7 - 4 daN / cm * Rr24h = 4.5 _ 5.5 daN / cm * (without the modifier 1.0 - 1.4 daN / cm *) (without the modifier 2.0 - 2.5 daN / cm,) (without mod ra 3.5-4 daN / cm *) Claims 1. Molding and core sand consisting of the generally known refractory materials and an organic binder, characterized in that it contains an organo-chromium compound modifier, preferably chromium chloromethacrylate used in an amount of 0.001 to 3.0 parts by weight of a binder, preferably 0.5 parts by weight of a binder. 2. Weight according to claim The composition of claim 1, characterized in that it contains a modifier added to the binder at any stage of its condensation and / or during the preparation of the mass. Koszalin D-780 105 A-4 Price PLN 100 PL

Claims (2)

Zastrzezenia patentowe 1. Masa formierska i rdzeniowa skladajaca sie ze znanych ogólnie materialów ogniotrwalych i spoiwa organicznego, znamienna tym, ze zawiera modyfikator w postaci zwiazku chromoorganiczne- 20 go, korzystnie chlorometakrylan chromu stoso¬ wany w ilosci 0,001 do 3,0 czesci wagowych spoi¬ wa, najlepiej zas 0,5 czesci wagowych spoiwa.Claims 1. Molding and core sand consisting of the generally known refractory materials and an organic binder, characterized in that it contains an organo-chromium modifier, preferably chromium chloromethacrylate, used in an amount of 0.001 to 3.0 parts by weight of the binder. wa, preferably 0.5 parts by weight of the binder. 2. Masa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze za¬ wiera modyfikator dodawany do spoiwa w dowol- 25 nym etapie jego kondensacji i/lub podczas sporza¬ dzania masy. PZGraf. Koszalin D-780 105 A-4 Cena 100 zt PL2. Weight according to claim The composition of claim 1, wherein the modifier is added to the binder at any stage of its condensation and / or during the preparation of the mass. PZGraf. Koszalin D-780 105 A-4 Price PLN 100 PL
PL20590178A 1978-04-06 1978-04-06 Moulding and core sand mix PL115177B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20590178A PL115177B1 (en) 1978-04-06 1978-04-06 Moulding and core sand mix

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20590178A PL115177B1 (en) 1978-04-06 1978-04-06 Moulding and core sand mix

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL205901A1 PL205901A1 (en) 1980-01-14
PL115177B1 true PL115177B1 (en) 1981-03-31

Family

ID=19988518

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20590178A PL115177B1 (en) 1978-04-06 1978-04-06 Moulding and core sand mix

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL115177B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
PL205901A1 (en) 1980-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES8405297A1 (en) Foundry moulds and cores.
US5607986A (en) Heat cured foundry mixes and their use
BR0108925A (en) Uncooked furan binder, foundry mixture, process for preparing a foundry form, foundry form and method for preparing a metal cast
US4246167A (en) Foundry binder composition
PL287204A1 (en) Method of making a casting mould or core
JPS6131737B2 (en)
SE8101093L (en) SELF-Curing Form Sand Blend for Molding and Core Manufacture
US3118850A (en) Self-settable sand-phenolic resin composition containing 2, 5-dimethylpiperazine andmolded article made therefrom
ES413020A1 (en) Foundry moulds or cores
US5457142A (en) Hot-box foundry mix
US4220578A (en) Method, resin and catalyst for increasing the tensile strength and core hardness of a sand mold or core
PL109749B1 (en) Moulding and core sand
US3182030A (en) Core binder composition comprising sugar, gum arabic, urea formaldehyde resin and boric acid
RU1792789C (en) Mixture for ingot mold and rods making
SU1547937A1 (en) Hardening coating for moulds and cores
GB2040295A (en) Molding sand mixture for the manufacture of molds and cores
SU831331A1 (en) Complex-curing agent for sand/resin mixtures for producing casting ceramic moulds
EP1198310A1 (en) Molding material for breaker cores for spheroidal graphite iron
US3254378A (en) Mold for steel casting
SU281756A1 (en) METHOD FOR ACCELERATING THE HARDENING OF CASTING FORMS OF RODS
PL108248B1 (en) MOULDING SAND AND CORE SAND FOR MAKING CASTING MOLDING AND CORNER MOUMASA FOR THE PRODUCTION OF FORMS AND RDZENLD AND CORES AND FOUNDRY PRODUCTS
Zhang et al. Study on a new inorganic binder for fabricating casting mold and core
PL75803B1 (en)
Campbell Casting non-ferrous metals
SU1507506A1 (en) Self-hardening sand for making cores and moulds