PL115225B1 - Method for the production of very pure aluminium oxide - Google Patents

Method for the production of very pure aluminium oxide Download PDF

Info

Publication number
PL115225B1
PL115225B1 PL1979215597A PL21559779A PL115225B1 PL 115225 B1 PL115225 B1 PL 115225B1 PL 1979215597 A PL1979215597 A PL 1979215597A PL 21559779 A PL21559779 A PL 21559779A PL 115225 B1 PL115225 B1 PL 115225B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
solution
impurities
leaching
hydrochloric
alumina
Prior art date
Application number
PL1979215597A
Other languages
English (en)
Other versions
PL215597A1 (pl
Original Assignee
Pechiney Aluminium
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pechiney Aluminium filed Critical Pechiney Aluminium
Publication of PL215597A1 publication Critical patent/PL215597A1/xx
Publication of PL115225B1 publication Critical patent/PL115225B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00Compounds of aluminium
    • C01F7/02Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/30Preparation of aluminium oxide or hydroxide by thermal decomposition or by hydrolysis or oxidation of aluminium compounds
    • C01F7/306Thermal decomposition of hydrated chlorides, e.g. of aluminium trichloride hexahydrate
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00Compounds of aluminium
    • C01F7/02Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/20Preparation of aluminium oxide or hydroxide from aluminous ores using acids or salts
    • C01F7/22Preparation of aluminium oxide or hydroxide from aluminous ores using acids or salts with halides or halogen acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80Compositional purity

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia czystego Iflenku 'glinu przez lugowanie chloro¬ wodorowe zanieczyszczonych rud glinowych, naste¬ pujace po nim zatezanie lugu macierzystego otrzy¬ manego po lugowaniu, wytracanie przewazajacej czesci szesciowodnego chlorku glinu i oddzielenie go od pierwszego lugu macierzystego, pirohydroli- ze osadu dajaca pozadany czysty tlenek glinu, któ¬ rej towarzyszy zawracanie chlorowodoru do lugo¬ wania, wytracenie pozostalej czesci chlorku glinu ¦obecnego w pierwszym lugu macierzystym przez wdmuchiwanie gazowego HC1 i oddzielenie go od drugiego lugu macierzystego chlorowodorowego, oraz usuwanie zanieczyszczen obecnych w drugim lugu 'macierzystym przez wytracenie siarkowe.Juz od dawna proponowano lugowanie rud gli¬ nowych w celu uzyskiwania z nich tlenku glinu.O ile cecha wspólna proponowanych sposobów bylo lugowanie chlorowodorowe, to róznily sie one znacznie w srodkach uzytych do usuwania zanie¬ czyszczen pochodzacych z rudy. I tak w opisie pa¬ tentowym brytyjskim nr 982 098 proponowano lu¬ gowanie prazonej rudy gliniastej 20% roztworem chlorowodorowym, potem po oddzieleniu czesci ja¬ lowej, która stanowila krzemionka, ekstrakcje z od¬ dzielonego lugu zanieczyszczen, które stanowilo ze¬ lazo, przez wymiane jonów na stalym jonicie lub przez organiczny rozpuszczalnik.Wytracenie szesciowodnego chloru glinu powo¬ dowano przez odparowanie oczyszczonego lugu ma- 2 cierzystego. Ten bardzo interesujacy sposób mial jednak te niedogodnosc, ze wymagal regeneracji jonitu lub rozpuszczalnika, regeneracji wymagaja¬ cej przerabiania znacznych ilosci roztworu przed 5 jego odrzuceniem, co pochlanialo duze ilosci energii.W pózniejszym opisie patentowym brytyjskim nr 1 104 088 równiez opisano lugowanie chlorowo¬ dorowe rud glinowych i krystalizacje szesciowod- io nego chlorku glinowego, która prowadzono wielo¬ etapowo, w pierwszym etapie na przyklad otrzy¬ mywano czysty szesciowodny chlorek- glinu, pod¬ czas gdy w innych etapach otrzymywano zanie¬ czyszczony uwodniony chlorek glinu. 15 Zanieczyszczenia obecne w wyjsciowej rudzie, które po lugowaniu przechodzily do roztworu, usu¬ wano przez odparowanie i krystalizacje z lugu ma¬ cierzystego pochodzacego z ostatniej krystalizacji szesciowodnego chlorku glinu. 20 Pomimo korzysci jakie ten sposób mógl przed¬ stawiac dla praktyków w trakcie jego stosowania pojawily sie niedogodnosci z których dwie okazaly sie znaczne: — lug macierzysty pochodzacy z ostatniej kry- 23 stalizacji chlorku glinu mial znaczna objetosc i stad odparowanie wody w celu wywolania krystalizacji zanieczyszczen bylo bardzo energochlonne, — ponadto lug po ostatniej krystalizacji byl bo¬ gaty w glin, gdyz zawieral go ponad 13%, co sta- 30 nowilo nie do przyjecia strate tego materialu. 115 2253 Wreszcie niedawny sposób zaproponowany i opi¬ sany we francuskim opisie pantentowym 1 541 467.Po lugowaniu chlorowodorowym rudy glinowej, potem conajmniej dwustopniowej krystalizacji szesciowodnego chlorku glinu przez odparowanie wody, wapn obecny w roztworze w lugu macierzy¬ stym otrzymanym po pierwszej krystalizacji szescio- wodnego chlorku glinu wytraca sie w postaci siar¬ czanu wapnia przez dodanie stechiometrycznej ilosci kwasu siarkowego i oddziela sie od wymie¬ nionego lugu, podczas gdy zelazo ekstrahuje sie slektywnym rozpuszczalnikiem organicznym lub za pomoca odczynnika wiazacego.Sposobiten. tezu.njial pewne niedogodnosci takie jak* strata rOjZpuszczalr^ka, który przeszedl do roz¬ tworów wodnych, a takze koniecznosc oczyszczania zanieczyszczen nie usujnietych przez rozpuszczalnik powodujaca straty uwodnionego chlorku glinu.Cnó<5iaz~procesy-cykliczne maja szereg zalet, to jednak stosowanie ich nie powinno byc zasada przy obecnej koniunkturze ekonomicznej tak ze wzgledu na znaczne zuzycie energii jakie im towa¬ rzyszy, jak i z powodu odrzutu scieków do srodo¬ wiska naturalnego, co jest zabraniane.Kontynuujac badania w tej dziedzinie starano sie opracowac sposób lugowania chlorowodorowego rud glinowych, który laczylby sie ze skutecznym oczyszczaniem lugu macierzystego otrzymanego po wytraceniu i oddzieleniu przewazajacej czesci szesciowodnego chlorku glinu. Oczyszczenie obej¬ mowaloby calosc otrzymanego lugu.Sposób wedlug wynalazku pozwalajacy otrzymy¬ wac bardzo czysty tlenek glinu z zanieczyszczonej rudy glinowej prazonej lub nie prazonej obejmu¬ jacy lugowanie chlorowodorowe rudy na goraco, oddzielanie pozostalosci po lugowaniu od roztworu po* lugowaniu, przemywanie pozostalosci po lugo¬ waniu, zatezanie roztworu po lugowaniu powodu¬ jace wytracanie sie AlCli: 6H2O, prazenie chlorku i zawracanie produktów gazowych charakteryzuje sie tym, ze w pierwszym etapie zatezania roztworu po lugowaniu prowadzi sie do otrzymania w posta¬ ci szesciowodnego chlorku glinu nie wiecej jak 75% AltOi obecnego w roztworze, w drugim etapie czesc tlenku glinu pozostala w roztworze znajduja¬ ca sie w zawierajacym zanieczyszczenia roztwoyze otrzymanym po oddzieleniu krystalów AlCls • 6H2O z pierwszego etapu zostaje wytracona przez wpro¬ wadzenie gazowego HC1, oddzielona od roztworu chlorowodorowego ubogiego w tlenek glinu ale za¬ wierajacego zanieczyszczenia i zawrócona do roz¬ tworu po lugowaniu, podczas gdy roztwór chloro¬ wodorowy ubogi w tlenek glinu a bogaty w za¬ nieczyszczenia jest dolaczany do zawracanego roz¬ tworu siarkowego, po zmieszaniu z którym podda¬ wany jest odgazowaniu przez ogrzewanie w celu odzyskania gazowego HCl dla uzycia go w drugim etapie, do roztworu siarkowego zawierajacego za¬ nieczyszczenia wprowadza sie potas, ewentualnie zawraca, aby przez zwiekszenie jego stezenia wy¬ tracic z wymienionego roztworu siarczan zelazowo- -potasowy i siarczany innych pierwiastków stano¬ wiacych zanieczyszczenia w ilosci odpowiadajacej ilosci zanieczyszczen pochodzacych z rudy i aby pozbawiony zanieczyszczen siarkowy lug macierzy- 5 225 4 sty zawrócic do chlorowodorowego lugu macierzy¬ stego z drugiego etapu.Sposób wedlug wynalazku zasadniczo obejmuje nastepujace fazy: 5 — lugowanie rudy glinowej prazonej lub nie prazonej zaleznie od jej rodzaju, zawierajacej rów¬ niez skladniki takie jak zelazo, wapn, itd.... zawra¬ canym z wodnym roztworem chlorowodorowym za¬ wierajacym okolo 20% wagowych wolnego HCl i od 10 1% do 3% chlorków glinu i chlorków innych me¬ tali obecnych jeszcze w wymienionym roztworze jako zanieczyszczenia, lugowanie prowadzace do otrzymania roztworu po lugowaniu bogatego w rozpuszczony chlorek glinu, którego stezenie wa- 15 gowe moze dochodzic do 8—9% AUO*, —¦• oddzielenie naciagnietej pozostalosci po lugo¬ waniu od roztworu chlorowodorowego, — przeróbka pozostalosci po lugowaniu majaca na celu ekstrakcje odpowiednia iloscia wody lugu, 20 którym byla nasiaknieta pozostalosc, zeby otrzy¬ mac skale plonna, która sie usuwa oraz wodny roztwór, który sie zawraca *do lugowania, — zatezenie roztworu chlorowodorowego zawie¬ rajacego tlenek glinu i rozpuszczone zanieczyszcze- 25 nia do wytracenia sie w postaci uwodnionego chlorku glinu o wzorze A1C1« 16H2O nie wiecej jak 75% obecnego tlenku glinu, — oddzielenie pierwszej frakcji krysztalów uwodnionego chlorku glinu nasiaknietego lugami 30 macierzystymi od pierwszego chlorowodorowego lu¬ gu macierzystego zawierajacego w roztworze pozo¬ stala czesc tlenku i prawie wszystkie zanieczyszcze¬ nia, — przemywanie krysztalów uwodnionego chlor- 35 ku glinu roztworem chlorowodorowym, — zawracanie roztworu chlorowodorowego z przemywania uwodnionego chlorku glinu do lugo¬ wania rudy, — rozklad termiczny uwodnionego chlorku glinu 40 dajacy czysty tlenek glinu i absorpcja produktów gazowych chlorowodorowych w celu utworzenia wyzej wymienionego roztworu do przemywania, — chlorowanie gazowym HCl pierwszego chloro¬ wodorowego lugu macierzystego bogatego w zanie- 45 czyszczenia w celu odzyskania zawartego w nim tlenku glinu, * — oddzielenie drugiej frakcji krysztalów uwod¬ nionego chlorku glinu od drugiego chlor owodoro¬ wego lugu macierzystego bogatego w roztworzone 50 zanieczyszczenia i zawrócenie wymienionej frakcji stalej do roztworu po lugowaniu ale przed zate- zaniem, — wprowadzenie zawróconego roztworu siarko¬ wego do drugiego chlorowodorowego lugu macie- 55 rzystego bogatego w zanieczyszczenia, — odgazowanie tak otrzymanego sulfo-chlorowo- dorowego lugu macierzystego z zawróceniem gazo¬ wego HCl do wspomnianego chlorowania, — wprowadzenie potasu w odpowiedniej postaci 60 siarczanu, chlorku lub alunu, ewentualnie zawró¬ conego, — zatezanie siarkowego lugu macierzystego z usunieciem ostatnich sladów HCl, az do wytrace¬ nia sie siarczanów pierwiastków stanowiacych za- 65 nieczyszczenia w ilosci odpowiadajacej ilosci zanie-115 225 6 czyszczen obecnych w roztworze po lugowaniu i ilosci wprowadzonego siarczanu potasu, — oddzielenie krysztalów siarczanów pierwiast¬ ków stanowiacych zanieczyszczenia od roztworu siarkowego który zawraca sie do chlorowodorowego lugu macierzystego bogatego w zanieczyszczenia przed odgazowaniem wymienianego roztworu.Roztwór lugujacy rudy glinowe stanowia zawró¬ cone roztwory wodne zawierajace kwas'solny, któ¬ rego zawartosc moze byc korygowana dodatkiem HO z zewnatrz w dowolnym punkcie cyklu dla skompensowania strat jak równiez dodatkiem wo¬ dy, która moze byc woda z przemywania skaly plonnej, w takich ilosciach zeby otrzymac 20% roztwór lugujacy.Lugowanie rud glinowych prowadzi sie na go¬ raco, w temperaturze bliskiej wrzenia, zasadniczo pod cisnieniem atmosferycznym, i w okresie czasu od 1/2 godziny do 5 godzin.Po lugowaniu chlorowodorowym rudy rozdziela sie produkty lugowania: faze stala, która stanowi skala plonna i faze ciekla w której sa rozpuszczo¬ ne chlorek glinu i rozpuszczalne zanieczyszczenia.•Pozostalosc po lugowaniu bedaca faza stala prze¬ mywa sie odpowiednia iloscia wody, a roztwór z przemycia zawraca sie do lugowania rudy.Roztwór otrzymany z lugowania chlorowodoro¬ wego rudy glinowej zateza sie przez odparowanie do wytracenia sie w postaci szesciowodnego chlor¬ ku glinu nie wiecej jak 75% obecnego tlenku gli¬ nu. Osad oddziela sie od chlorowodorowego lugu macierzystego zawierajacego zanieczyszczenia.Tak otrzymane krysztaly uwodnionego chlorku glinu, przemyte roztworem chlorowodorowym, sa bardzo czyste. Sa one nastepnie prazone w znany sposób, dajac pozadany czysty tlenek glinu i gazo¬ wy HC1, który po zaabsorbowaniu w wodzie two¬ rzy bogaty w HO roztwór przeznaczony do prze¬ mywania wyzej wymienionego osadu.Roztwór chlorowodorowy przy przemywaniu szesciowodnego chlorku glinu zabiera ze soba za¬ nieczyszczenia obecne w -osadzie rozpuszczajac je¬ dnoczesnie niewielka czesc tlenku glinu, bo rzedu 2%. Roztwór ten po przemyciu zawracany jest do poczatkowej fazy procesu, stanowi bowiem roz¬ twór lugujacy rude glinowa.Pierwszy chlorowodorowy lug macierzysty otrzy¬ many po oddzieleniu ¦krysztalów szesciowodnego chlorku glinu, który zawiera zasadnicza czesc za¬ nieczyszczen jak zelazo, tytan, sód, potas, magnez, wapn, itd. ... jak równiez znikoma czesc tlenku glinu nasyca sie HOl przez wprowadzenie zawra¬ canego gazowego kwasu chlorowodorowego, co po¬ woduje wytracanie sie pozostalej czesci szescio¬ wodnego chlorku glinu.Po oddzieleniu, wzglednie obciazony zanieczysz¬ czeniami uwodniony chlorek glinu zawracany jest do roztworu po lugowaniu gdzie zostaje rozpusz¬ czony i, jak to juz bylo opisane, poddawany jest zatezaniu przez odparowanie wody i wytracaniu szesciowodnego chlorku glinu przeznaczonego do prazenia.Po usunieciu tlenku glinu obecnego jeszcze w pierwszym lugu macierzystym zawierajacym za¬ nieczyszczenia, drugi chlorowodorowy roztwór ma¬ cierzysty obciazony tymi zanieczyszczeniami mie¬ szaniny jest z zawracanym roztworem siarkowym zawierajacym 45—65% wolnego HgS04 w wyniku czego otrzymuje sie roztwór sulfochlorowodorowy 5 zawierajacy zanieczyszczenia. Wymieniony roztwór sulfochlorowodorowy odgazowuje tsie przez ogrze¬ wanie co pozwala otrzymac gazowy chlorowodór przeznaczony do 'chlorowania pierwszego chloro¬ wodorowego lugu (macierzystego obciazonego zanie- 10 czyszczeniami w celu wytracenia obecnego w nim tlenku glinu, jak to juz bylo powiedziane.Roztwór siarkowy, do którego mozna dodawac zawrócony potas, poddawany jest nastepnie zate¬ zaniu przez odparowanie az do wytracenia w po- 15 staci siarczanów pierwiastków stanowiacych zanie¬ czyszczenia, pochodzacych z lugowania rudy. Wy¬ tracone sole stanowia zasadniczo siarczany zelazo- wo-potasowy, tytano-potasowy, siarczan wapnia, sole fosforu, magnezu i sodu, a takze zabrane 20 z nimi inne zanieczyszczenia.Po oddzieleniu osadu, roztwór siarkowy pozba¬ wiony zanieczyszczen w ilosci równej ilosci wpro¬ wadzonej do cyklu podczas lugowania jest zawra¬ cany, a osad moze byc poddawany dowolnej prze- 25 rcbce pozwalajacej odbierac, na przyklad, potas i/lufo inne skladniki i ewentualnie mozna go pra¬ zyc zeby wykorzystac S02 przez jego przeksztalce¬ nie w H2S04 i powtórne wprowadzenie do procesu.Proces wedlug wynalazku jest procesem cyk- 30 licznym, który pozwala wydzielac czysty tlenek glinu i mieszanine soli pierwiastków stanowiacych, zanieczyszczenia w postaci siarczanów pojedyn¬ czych i/lub podwójnych.Zuzycia reagentów sa male i wynikaja jedynie 35 z koniecznosci uzupelniania strat kwasów chloro¬ wodorowego i siarkowego.* Sposób wedlug wynalazku moze byc stosowany do przeróbki materialów glinonosnych naturalnych lub wtórnych zawierajacych zanieczyszczenia. 40 Wsród tych materialów mozna wymienic rudy gli- 'nokrzemianowe jak kaoliny, boksyty krzemowe, glinki 'kaolinowe, lupki weglowe lub nie weglowe, lub wreszcie zanieczyszczone tlenki glinu pocho¬ dzace z innych'procesów. 45 Wynalazek bedzie lepiej zrozumialy dzieki zala¬ czonemu do niniejszego opisu schematowi. W urza¬ dzeniu 1 do prazenia umieszcza sie surowa rude glinowa i prazy sie ja.Nastepnie do reaktora 2 do lugowania wprowa- 50 dza sie wyprazona rude i zawrócony chlorowodo¬ rowy roztwór lugujacy L7. Otrzymana po lugowa¬ niu zawiesina kierowana jest z reaktora 2 do se¬ paratora 3, gdzie oddziela sie pozostalosc po lugo¬ waniu Si od roztworu chlorowodorowego Li zawie- 55 rajacego tlenek glinu i roztworzone zanieczyszcze¬ nia. Lugi macierzyste, którymi nasiakniety jest szlam Si ekstrahuje sie w e-kstraMorze 4 odpo¬ wiednia iloscia wody a otrzymany z przemycia roztwór L2 dolacza sie do roztworu L7 i miesza eo z nim przed jego wprowadzeniem do lugowania.Szlam S2 oddziela sie, tworza go krzemionka i nie przeprowadzone do roztworu w czasie lugo¬ wania tlenki.Roztwór Llf Otrzymany po lugowaniu rudy i od- 65 dzieleniu skaly plonnej, wprowadza sie do reaktó-7 ra 5, gdzie rozpuszcza sie frakcje stala S9, która stanowi szesciowodny chlorek glinu wzglednie obciazony .zanieczyszczeniarni, odpowiadajacy co najmniej 25% ilosci tlenku glinu obecnego w lugo¬ wanej rudzie.Po rozpuszczeniu tej frakcji powstaly w reakto¬ rze 5 roztwór La kieruje sie do wyparki 6, gdzie zateza sie go przez odparowanie do otrzymania w postaci szesciowodnego chlorku glinu odpowia¬ dajacego wzorowi A1G18 * 6H2O nie wiace] jak 75% tlenku glinu poczatkowo obecnego w rudzie.Frakcja L4 pochodzaca z odparowania w wypar¬ ce 6 jest zawiesina fazy stalej i cieklej, które roz¬ dziela sie w separatorze 7 na frakcje stala uwod¬ nionego chlorku glinu S5 i roztwór L5 zawierajacy zasadnicza ilosc zanieczyszczen, które stanowia ze¬ lazo, tytan, sód, potas, magnez, wapn, Mdi...., jak równiez zawierajacy czesc nie wytracona tlenku glinu odpowiadajaca ilosciowo 25% tlenku glinu obecnego poczatkowo w rudzie.Krysztaly uwodnionego chlorku glinu S5 wpro¬ wadza sie do separatora 8, gdzie przemywa sie je zawróconym roztworem chlorowodorowym L14.Otrzymuje sie czyste 'krysztaly A1C18 * 6H2O S6 pozbawione chlorowodorowego lugu macierzystego, podczas gdy ten ostatni zabrany przez L14 stanowi nowy roztwór chlorowodorowy L6 zawierajacy bar¬ dzo mala ilosc zanieczyszczen, który pózniej pola¬ czony z roztworem L2 z przemycia skaly plonnej stanowi roztwór lugujacy L7.Czyste -krysztaly S6 nasiakniete roztworem z przemycia sa w piecu 9 'rozkladane termicznie dostarczajac czystego tlenku glinu i mieszaniny gazów G8 zawierajacej gazowy chlorowodór i pare wodna, które nastepnie absorbuje sie w absorbe¬ rze 10.Jak juz bylo powiedziane, roztwór L5 pochodzacy z rozdzialu w separatorze 7 zawiera zasadnicza ilosc zanieczyszczen i conajrnniej 25% poczatko¬ wej ^ilosci tlenku glinu obecnego w rudzie.Roztwór ten wprowadza sie do urzadzenia 11 do chlorowania, gdzie nasycany jest HC1 przez wpro¬ wadzenie frakcji gazowej G! zawróconego HC1 wy¬ wolujac wytracenie szesciowodnego chlorku glinu.Frakcja L8 opuszczajaca urzadzenie 11 stanowi zawiesine uwodnionego chlorku glinu w roztworze chlorowodorowym. * Zawiesina L8 wprowadza sia do separatora 12, gdzie nastepuje rozdzial faz na krysztaly uwodnio¬ nego chlorku glinu S9 nasiakniete roztworem a stad wzglednie obciazone zanieczyszczeniami, któ¬ re zawraca sie do rozpuszczania w urzadzeniu 5 i na roztwór chlorowodorowy L9 obciazony zanie¬ czyszczeniami poczatkowo obecnymi w rudzie.Roztwór chlorowodorowy L9 traktuje sie zawró¬ conym roztworem siarkowym L18 i, ewentualnie, .dodaje sie ll£04 i HC1 dla skompensowania strat wystepujacych na róznych etapach procesu. Mie¬ szanina tych roztworów stanowi roztwór suifochlo- rowodorowy L10, który wprowadza sde do Urzadze¬ nia 13, gdzie prowadzi sie odgazowanie otrzymujac roztwór praktycznie siarkowy Llt zawierajacy za¬ nieczyszczenia i gazowy HC1 G^ który zawraca sie do chlorowania w urzadzeniu 11.Do roztworu Ln-wprowadza sie potas w postaci 5 225 8 soli takiej jak siarczan lub chlorek, nastepnie otrzymany roztwór -kieruje sie do wyparki 14, gdzie zateza sie go przez odparowanie wody i usuwa sie z niego ostatnie slady HO stanowiace frakcje ga- 5 zowa G2, która po kondensacji kieruje sie do ab¬ sorpcji w absorberze 10.Frakcja L12 wychodzaca z wyparki 14 ima postac • zawiesiny, której faze stala stanowia zlozone siar¬ czany usuwanych pierwiastków stanowiacych za- 10 nieczyszczenia wytracone podczas odparowania w wyparce 14, a faza ciekla jest roztwór siarkowy.Dwie fazy rozdziela sie w separatorze 15 na szlam S18, który stanowi mieszanina zlozonych siarczanów zelaza, tytanu, itd.... ewentualnie póz- 15 niej poddana prazeniu i na roztwór Li8, który zo¬ staje zawrócony, miedzy rozdzieleniem w separa¬ torze 12 a odgazowaniem w urzadzeniu 13, do roz¬ tworu chlorowodorowego zawierajacego zanieczysz¬ czenia L9. 20 Przyklad. Sposobem wedlug wynalazku prze¬ rabiano prazony kaolin o nastepujacym skladzie: A1*03 Fe2Os Ti02 Na^O Kfi MgO p*o5 CaO Si02 i inne 42,08% 1,37% 2,37% 0,08% 0,15% 0,23% ' 0,08% 1,07% 52,58% Po wyprazeniu w piecu 1, 2619 kg rudy umiesz¬ czono w reaktorze 2 w (12407 kg roztworu chloro- 35 wodorowego L7 o nastepujacym skladzie wagowym: HC1 calkowity 21,19% A1*0, 1,36% FejA, 0,05% 40 CaO 0,040/o woda 77,34% Srodowisko lugowania mialo temperature 108°C i temperature te utrzymano w ciagu dwóch godzin. 45 Otrzymana po lugowaniu zawiesine skierowano do separatora 3, gdzie nastapil rozdzial fazy stalej Si od fazy cieklej Lx zawierajacej roztworzony tle¬ nek glinu i przewazajaca czesc zanieczyszczen po¬ czatkowo obecnych w rudzie. 50 Szlam St w urzadzeniu 4 przemyto taka iloscia wody, która zapewnila ekstrakcje lugów macie¬ rzystych ze sikaly plonnej, otrzymujac skale plon¬ na S2 i roztwór z przemycia L* w ilosci 4711 kg, który dolaczono do roztworu L8 otrzymujac wyzej 55 wymieniony roztwór lugujacy L7.Pozostalosc ^ w stanie suchym miala mase 1626 kg i nastepujacy sklad wyrazony w %% wa¬ gowych: Alp, 4,740/0 60 Fe*08 0,31% Ti02 3,75% KjO 0,06% CaO 0,12% . HjO konstytucyjna 7,13% 65 SiO£ i inne 83,69%115 225 «7 Roztwór Lj otrzymany po lugowaniu rudy i od¬ dzieleniu skaljr plonnej stanowil mase 12 607 kg i mial nastepujacy sklad wyrazony w %% wago¬ wych: 10 AljOa Fe2Os Na20 K20 MgO P2O5 CaO HC1 H20 8,9% 0,28% 0,01% 0,020/0 0,05% 0,01% 0,23% 19,62% 70,84% Roztwór Lj skierowano do urzadzenia 5 gdzie nastepowalo rozpuszczenie zawróconego szlamu S9 pochodzacego z rozdzielania w separatorze 12.Szlam S9 skladajacy sie zasadniczo z zanieczysz¬ czonego szesciowodnego chlorku glinu nasyconego lugami macierzystymi, wazyl 2439 kg i mial naste¬ pujacy sklad wyrazony w %% wagowych: Aljps FejAr KjjO MgO CaO HC1 HgO 18,12% 0,250/0 0,040/c 0,040/0 ¦0,21% 43,540/o 37,68% Po rozpuszczeniu w urzadzeniu 5 roztwór L8 o masie 15 046 kg wprowadzono do wyparki 6 gdzie poddany zostal zatezaniu przez odparowanie 6000 kg wody w wyniku czego otrzymano 9046 kg zawiesiny L4 szesciowodnego chlorku glinu w roz¬ tworze chlorowodorowym zawierajacym jeszcze tle¬ nek glinu i zanieczyszczenia. Zawiesine L4 przeka¬ zano do separatora 7 gdzie nastapilo rozdzielenie szlamu S5, jeszcze nie przemytego, o masie 5433 kg od lugu macierzystego L5 o masie 3616 kg zawie¬ rajacego w roztworze czesc nie wytraconego tlenku glinu i zanieczyszczenia takie jak zelazo, ty¬ tan, itd. ...Krysztaly S5 przemyto w separatorze 8, 7763 kg zawróconego roztworu kwasu solnego L14 o steze¬ niu 32% otrzymujac 5500 kg nasiaknietych roztwo¬ rem krysztalów A1C13 ¦ 6H201 7696 kg roztworu L6.Po przemyciu, krysztaly czystego szesciowodnego chlorku glinu rozlozono termicznie w piecu 9 otrzymujac 1000 kg czystego tlenku glinu i gaz skladajacy sie z HC1 i pary wodnej, który prze¬ myto woda i zaabsorbowano w wodzie w urzadze¬ niu 10 zeby razem ze skondensowana frakcja ga¬ zowa G2 utworzyc, roztwór L14 sluzacy do przemy¬ wania 'sizesciowodnego chlorku glinu.Podczas tej operacji stwierdzono pewne straty mechaniczne HC1 i tlenku glinu.Wymieniony wyzej roztwór L6, który skierowany zostal do lugowania mial nastepujacy sklad wyra¬ zony w %% wagowych: AIjPs FegOg MgO CaO HC1 Hfi 1,39% 0,050/0 0,01% 0,040/0 32,37% 66,13% 10 15 20 25 30 35 40 45 50 60 Mieszanina roztworów L2 i L« stanowiaca roztwór lugujacy miala mase 12 407 kg i nastepujacy sklad wyrazony w %% wagowych: AlPg FeaOs CaO HC1 HaO 1,360/0 0,050/o 0,040/o 21,19% 77,34% Jak podano uprzednio, chlorowodorowy lug ma¬ cierzysty L5 (pochodzacy z rozdzielenia w separato¬ rze 7 zawierajacy czesc nie wytracona tlenku glinu i roztwonzone zanieczyszczenia mial mase 3613 kg; Roztwór L5 mial nastepujacy sklad wyrazony w %% wagowych: Al.,03 FejjOg Ti02 Nap KjO MgO PsOg CaO HC1 Hs£ 12,43% l,020/o 0,03%- 0,060/0 0,11% 0,190/o 0,060/o 0,880/0 31,280/0 53,890/o Po przekazaniu do urzadzenia 11 do chlorowania roztwór ten poddano chlorowaniu przez wprowa¬ dzenie 522 kg gazowego HC1 pochodzacego z odga- zowania w urzadzeniu 13.Produkt chlorowania przemieszczono do separa¬ tora 12 gdzie oddzielono roztwór chlorowodorowy L9 w ilosci 1696 kg od krysztalów S» zanieczyszczo¬ nego szesciowodnego chlorku glinu, którego mase i sklad podano wyzej.Roztwór Lfl opuszczajacy separator 12 mial na¬ stepujacy sklad wyrazony w %% wagowych: AlaOg FejjOj, Ti02 NagO KaO MgO P205 CaO HC1 HjO 0,41% 1,83% 0,06% 0,120/o 0,180/o 0^50/o 0,120/o 1,53% 34,790/o 60,610/0 Do roztworu chlorowodorowego L« dolaczono roztwór siarkowy L18 pochodzacy z rozdzielania w separatorze 15, który mial mase 8000 kg i naste¬ pujacy sklad wyrazony w %% wagowych: A1208 Fe*08 KgO H2S04 wolny H2S04 calkowity HjjO 0,280/o 0,280/o 0,280/o 55,650/o 57,23% 34,690/o Do mieszaniny roztworów L9 i L18, której masa wynosila 10 321 kg dodano jeszcze 313 kg H*S04 65 i 115 kg 33% HC1 w celu skompensowania strat115 225 11 12 cyklu. Otrzymano lacznie 10 749 kg roztworu L10 o nastepujacym skladzie wyrazonym w %% wago¬ wych: A1&* Fe^, Ti02 Na20 K^O MgO p*o5 CaO H2S04 HC1 HgO calkowity 0,32% 0,57% 0,01% 0,02% 0,44% 0,06% 0,02% 0,27% 54,61% 1,10% 42,58% w tlenkach glinu otrzymywanych w wielkich pro¬ cesach przemyslowych: Roztwór L10 wprowadzono do urzadzenia 13 gdzie odbywalo sie odgazowanie przez ogrzewanie w wy¬ niku czego otrzymano 522 kg gazowego HC1, skie¬ rowanego nastepnie jako Gt do chlorowania w urzadzeniu 11 oraz 10 227 kg roztworu praktycz¬ nie siarkowego zawierajacego jeszcze zanieczyszcze¬ nia, do którego to roztworu dodano 15 kg K20 w postaci siarczanu tworzac w ten sposób roz¬ twór Lu.Roztwór Ln przemieszczono nastepnie do wypar¬ ki 14 gdzie zatezono go odparowujac 1088 kg i wy¬ eliminowano ostatnie slady HC1. Pare wodna i ga¬ zowy HO skierowano do absorbera 10 gdzie odby¬ wala sie absorpcja HOL Frakcja L^ opuszczajaca wyparke 14 o masie 8542 kg stanowila faze stala zawieszona w fazie cieklej. Frakcja L12 wprowadzona do separatora 15 po rozdzieleniu dala 542 kg szlamu S13 i 8000 kg roztworu (siarkowego L18.Szlani S18 tworzyly podwójne siarczany pierwiast¬ ków st?.nowiacych usuwane zanieczyszczenia wy¬ tracone podczas odparowania w wyparce 14. Szlam Su mial nastepujacy sklad wyrazony w % % wa¬ gowych: A1*0, Fe,0, TiOt Na/) K,0 MgO ?&, CaO H^SCu wolny H,S04 calkowity H.P 1,29% 5,72% 0,18% 0,37% 3,33% Wl% 0,38% 4,80% 30,07% 59,58% 23,25% Roztwór siarkowy zawrócono za separatorem 12 dolaczajac go do roztworu L*.Otrzymany w ten sposób tlenek glinu byl bardzo czysty.Analiza jego wykazala, ze rzadkie zanieczyszcze¬ nia, wyrazane w czesciach na milion, obecne byly w ilosciach mniejszych niz przewaznie spotykane 19 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Fe < 200 czesci na Si < 40 czesci na Ti < 8 czesci na K < 90 czesci na Na < 20 czesci na Ca < 200 czesci na Mg < 100 czesci na P < 10 czesci na milion milion milion milion milion milion milion milion Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania bardzo czystego tlenku glinu z zanieczyszczonej rudy glinowej, prazonej lub nie prazonej, obejmujacy lugowanie chlorowo¬ dorowe rudy na goraco, oddzielanie pozostalosci po lugowaniu od roztworu po lugowaniu, przemywa¬ nie pozostalosci po lugowaniu, zatezanie roztworu po lugowaniu powodujace wytracenie sie A10s * • 6H2O w ilosci odpowiadajacej nie wiecej jak 75% tlenku glinu obecnego w roztworze, prazenie tego chlorku i zawracanie produktów gazowych, zna- mieny tym, ze po oddzieleniu pierwszej frakcji, która stanowia krysztaly A1C18 * 6H^O w ilosci od¬ powiadajacej nie wiecej jak 75% obecnego w roz¬ tworze po lugowaniu tlenku glinu, wytraca sie druga frakcje tlenku glinu znajdujaca sie jeszcze w roztworze w postaci A1C13 • 6H^O przez wprowa¬ dzenie gazowego HO, oddziela od roztworu chlo¬ rowodorowego ubogiego w tlenek glinu ale zawie¬ rajacego zanieczyszczenia i zawraca do roztworu po lugowaniu, podczas gdy roztów chlorowodorowy ubogi w tlenek glinu a bogaty w zanieczyszczenia dolacza sie do zawracanego roztworu siarkowego, po zmieszaniu z którym poddaje sie go odgazowa- niu przez ogrzewanie w celu odzyskania gazowego HC1 dla uzycia go do wytracania drugiej frakcji tlenku glinu, przy czym do roztworu siarkowego zawierajacego zanieczyszczenia wprowadza sie po¬ tas, ewentualnie zawracany aby przez zwiekszenie jego stezenia wytracic z wymienionego roztworu siarczan zelazowo^potasowy i siarczany innych pierwiastków stanowiacych zanieczyszczenia w ilos¬ ci odpowiadajacej ilosci zanieczyszczen pochodza¬ cych z rudy, zas pozbawiony zanieczyszczen siar¬ kowy lug macierzysty zawraca sie do chlorowodo- roWego lugu macierzystego otrzymanego po wy¬ traceniu drugiej frakcji tlenku glinu. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze lugowanie prowadzi sie na goraco w temperaturze bliskiej wrzenia. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze siarczan zelazbwo-potasowy i siarczany pierwiast¬ ków stanowiacych zanieczyszczenia prazy sie i wy¬ korzystuje SO£ przez jego przeksztalcenie w H^SC^ i powtórne wprowadzenie do procesu.115 225 Ruda ^L S^ HoO L+ '2UJ^h]\ \S2 Skata plonna 5 L3 bIFl, 7 ^H4 ^-VJ7?CsrU Z^lH* ± E2j 6,1-14 ^L U- 12 "&, i f3 K20 YGz,14 sn HCl V'2 15 L,2 f PL PL PL PL

Claims (1)

1.
PL1979215597A 1978-05-18 1979-05-15 Method for the production of very pure aluminium oxide PL115225B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7815369A FR2426018A1 (fr) 1978-05-18 1978-05-18 Procede d'obtention d'alumine pure par attaque chlorhydrique de minerais alumineux et extraction des impuretes par un traitement sulfurique

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL215597A1 PL215597A1 (pl) 1980-02-11
PL115225B1 true PL115225B1 (en) 1981-03-31

Family

ID=9208618

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1979215597A PL115225B1 (en) 1978-05-18 1979-05-15 Method for the production of very pure aluminium oxide

Country Status (27)

Country Link
US (1) US4237102A (pl)
EP (1) EP0006070B1 (pl)
JP (1) JPS54150396A (pl)
AR (1) AR218538A1 (pl)
AT (1) AT375325B (pl)
AU (1) AU530734B2 (pl)
BE (1) BE876361A (pl)
BR (1) BR7903021A (pl)
CA (1) CA1103038A (pl)
DD (1) DD143595A5 (pl)
DE (1) DE2960300D1 (pl)
DK (1) DK203479A (pl)
FR (1) FR2426018A1 (pl)
GR (1) GR65615B (pl)
HU (1) HU184178B (pl)
IL (1) IL57287A (pl)
IS (1) IS2487A7 (pl)
IT (1) IT1114010B (pl)
LU (1) LU81288A1 (pl)
MA (1) MA18437A1 (pl)
MX (1) MX152070A (pl)
NO (1) NO154164C (pl)
NZ (1) NZ190464A (pl)
OA (1) OA06297A (pl)
PL (1) PL115225B1 (pl)
SE (1) SE438668B (pl)
ZA (1) ZA792411B (pl)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4428912A (en) 1979-06-20 1984-01-31 Public Service Company Of New Mexico Regeneration of chloridizing agent from chlorination residue
NO300004B1 (no) * 1994-03-30 1997-03-17 Elkem Materials Fremgangsmåte for gjenvinning av metallklorid fra silisium eller ferrosilisiumlegering som er blitt reagert med kloreringsmidler
US5554352A (en) * 1995-05-09 1996-09-10 Construction Material Resources Processed silica as a natural pozzolan for use as a cementitious component in concrete and concrete products
US6468483B2 (en) 2000-02-04 2002-10-22 Goldendale Aluminum Company Process for treating alumina-bearing ores to recover metal values therefrom
RU2471010C2 (ru) 2007-05-21 2012-12-27 Орбит Элюминэ Инк. Способ извлечения алюминия и железа из глиноземистых руд
JP2014508863A (ja) 2011-03-18 2014-04-10 オーバイト アルミナ インコーポレイテッド アルミニウム含有材料から希土類元素を回収する方法
JP5894262B2 (ja) 2011-05-04 2016-03-23 オーバイト アルミナ インコーポレイテッドOrbite Aluminae Inc. 種々の鉱石から希土類元素を回収する方法
CA2834356C (en) 2011-06-03 2014-11-25 Orbite Aluminae Inc. Methods for preparing hematite
CN104039706A (zh) 2011-09-16 2014-09-10 奥贝特铝业有限公司 制备氧化铝和各种其他产品的工艺
BR112014016732A8 (pt) 2012-01-10 2017-07-04 Orbite Aluminae Inc processos para tratar lama vermelha
US9181603B2 (en) 2012-03-29 2015-11-10 Orbite Technologies Inc. Processes for treating fly ashes
RU2597096C2 (ru) 2012-07-12 2016-09-10 Орбит Алюминэ Инк. Способы получения оксида титана и различных других продуктов
RU2544725C1 (ru) * 2012-07-20 2015-03-20 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Способ кислотной переработки красных шламов
CN104507867B (zh) * 2012-07-20 2018-02-09 俄铝工程技术中心有限责任公司 生产氧化铝的方法
WO2014042549A1 (ru) * 2012-09-13 2014-03-20 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Способ получения глинозема
CA2885255C (en) 2012-09-26 2015-12-22 Orbite Aluminae Inc. Processes for preparing alumina and magnesium chloride by hc1 leaching of various materials
BR112015011049A2 (pt) 2012-11-14 2017-07-11 Orbite Aluminae Inc métodos para purificação de íons de alumínio
WO2014104920A1 (ru) * 2012-12-29 2014-07-03 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Способ получения глинозема из низкосортного алюминийсодержащего сырья
US11746021B2 (en) 2019-04-18 2023-09-05 Nextchem, Llc High purity aluminum oxide via electrodialysis
EP4015456A1 (en) * 2020-12-17 2022-06-22 SiQAl UG (haftungsbeschränkt) Methods for preparing alumina from a crude aluminum solution using al2(so4)3

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR574983A (fr) * 1923-11-30 1924-07-22 Procédé de production de sels d'aluminium chimiquement purs
US2376696A (en) * 1942-06-10 1945-05-22 Chemical Foundation Inc Production of alumina
GB982098A (en) * 1961-07-10 1965-02-03 Anaconda Co Improvements in production of alumina
US3406010A (en) * 1965-09-08 1968-10-15 Anaconda Co Recovery of pure crystals of aici3.6h2o and production of aluminum oxide product therefrom
DE1592156C3 (de) * 1966-04-04 1978-06-29 Pechiney Compagnie De Produits Chimiques Et Electrometallurgiques, Paris Verfahren zur Aluminiumsulfat- und Beglei tstoffgewinnung aus aluminiumhaltigen Erzen
FR1554586A (pl) * 1966-04-28 1969-01-24
FR1541467A (fr) * 1967-10-19 1968-10-04 Anaconda Co Procédé de séparation de sels métalliques purs à partir de leurs solutions aqueuses impures
FR1558347A (pl) * 1967-10-25 1969-02-28
BE791752A (fr) * 1971-11-25 1973-05-22 Pechiney Aluminium Procede de traitement acide continu des argiles et schistes crus
FR2381718A1 (fr) * 1977-02-28 1978-09-22 Pechiney Aluminium Procede d'obtention d'alumine pure par attaque acide de minerais alumineux contenant d'autres elements
FR2381717A1 (fr) * 1977-02-28 1978-09-22 Pechiney Aluminium Procede d'obtention d'alumine pure par attaque acide de minerais alumineux contenant d'autres elements

Also Published As

Publication number Publication date
PL215597A1 (pl) 1980-02-11
GR65615B (en) 1980-10-14
AT375325B (de) 1984-07-25
EP0006070B1 (fr) 1981-04-29
DD143595A5 (de) 1980-09-03
BE876361A (fr) 1979-11-19
MA18437A1 (fr) 1979-12-31
NO154164C (no) 1986-07-30
EP0006070A1 (fr) 1979-12-12
JPS5747131B2 (pl) 1982-10-07
SE438668B (sv) 1985-04-29
BR7903021A (pt) 1979-12-04
US4237102A (en) 1980-12-02
AU530734B2 (en) 1983-07-28
NO154164B (no) 1986-04-21
HU184178B (en) 1984-07-30
SE7904257L (sv) 1979-11-19
OA06297A (fr) 1981-06-30
CA1103038A (fr) 1981-06-16
IL57287A0 (en) 1979-09-30
IT7922699A0 (it) 1979-05-16
AR218538A1 (es) 1980-06-13
IT1114010B (it) 1986-01-27
JPS54150396A (en) 1979-11-26
MX152070A (es) 1985-05-28
FR2426018A1 (fr) 1979-12-14
DK203479A (da) 1979-11-19
DE2960300D1 (en) 1981-08-06
LU81288A1 (fr) 1979-12-07
ZA792411B (en) 1980-05-28
NZ190464A (en) 1982-02-23
IL57287A (en) 1982-07-30
AU4707279A (en) 1979-11-22
NO791639L (no) 1979-11-20
ATA364779A (de) 1983-12-15
IS2487A7 (is) 1979-08-03
FR2426018B1 (pl) 1981-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL115225B1 (en) Method for the production of very pure aluminium oxide
US5993758A (en) Process for recovery of alumina and silica
US7090809B2 (en) Production of aluminum compounds and silica from ores
CA1154233A (en) Method for the manufacture of pure aluminum oxide from aluminum ore
US3620671A (en) Process for the acid treatment of aluminous ores for the recovery of alumina
US9517944B2 (en) Method for producing alumina
PL108462B1 (en) Method of obtaining pure aluminium oxide
KR20220131519A (ko) 알루미나 및 리튬염을 생산하는 방법
PL115226B1 (en) Method for the production of very pure aluminium oxide
PL108463B1 (en) Method of obtaining pure aluminium oxide
RU2647041C1 (ru) Способ получения металлургического глинозема (варианты)
US3240562A (en) Process for the production of alumina
PL84607B1 (en) Process for treatment of coal schists for recovery of contained aluminum,iron and potassium[us3484196a]
KR20240088965A (ko) 알루미나 제조 방법
PL104344B1 (pl) Sposob otrzymywania tlenku glinu
Froisland et al. Acid sulfation of alunite
HU176986B (hu) Sposob obrabotki krasnogo shlama
KR830000529B1 (ko) 순수 알루미나의 제조방법
KR800001696B1 (ko) 불순물이 포함된 알루미늄 광석을 산 처리하여 순수 알루미나를 수득하는 방법
WO2015053645A1 (ru) Способ переработки алюминийсодержащего сырья
KR820000561B1 (ko) 순수 알루미나의 회수방법
CN120152940A (zh) 由耐酸矿物组合物生产沸石的方法
MXPA98004747A (en) Procedure to recover alumina and sil
WO2014104920A1 (ru) Способ получения глинозема из низкосортного алюминийсодержащего сырья
NO152690B (no) Fremgangsmaate til adskillelse av kalsium- og magnesium-klorid fra restloesninger etter utfelling av aluminium-klorid-heksahydrat