PL116443B1 - Method of manufacturing insulating articles of corundum - Google Patents

Method of manufacturing insulating articles of corundum Download PDF

Info

Publication number
PL116443B1
PL116443B1 PL20556678A PL20556678A PL116443B1 PL 116443 B1 PL116443 B1 PL 116443B1 PL 20556678 A PL20556678 A PL 20556678A PL 20556678 A PL20556678 A PL 20556678A PL 116443 B1 PL116443 B1 PL 116443B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
corundum
foam
grain size
content
including fractions
Prior art date
Application number
PL20556678A
Other languages
English (en)
Other versions
PL205566A1 (pl
Inventor
Alojzy Machalica
Anna Stachowiak
Aniela Cyrussobolewska
Czeslawa Litak
Ryszard Kapusciarek
Stanislaw Ochota
Jozef Pilch
Edward Feliks
Original Assignee
Wroclawskie Zaklady Materialow
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wroclawskie Zaklady Materialow filed Critical Wroclawskie Zaklady Materialow
Priority to PL20556678A priority Critical patent/PL116443B1/pl
Publication of PL205566A1 publication Critical patent/PL205566A1/pl
Publication of PL116443B1 publication Critical patent/PL116443B1/pl

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia izolacyjnych wyrobów korundowych, przezna¬ czonych do stosowania w wysokich temperatu¬ rach i atmosferach kontrolowanych a przede wszystkim w przemysle hutniczym i chemicznym.Znany jest sposób wytwarzania izolacyjnych wyrobów korundowych metoda pianowa. W spo¬ sobie tym przygotowuje sie mase lejna z korun¬ du z dodatkiem gliny ogniotrwalej, oddzielnie -sporzadza sie piane, stosujac do jej wytwarzania .najczesciej rezinat sadowy i klej kostny lub kazeinowy, miesza razem dla otrzymania piano- masy, która sie stabilizuje przy pomocy alunu gUnowo-potasowego lub siarczanu manganowego.Piainomase O' zawartosci okolo 55% wody odlewa •sie do form, suszy i wypala do temperatury sto-, kowania. Wyroby wytwarzane wg tego sposobu, na skutek duzej zawartosci wilgoci wymagaja dlugiego i ostroznego procesu suszenia. Ze wzgle¬ du na stosowanie handlowego gatunku korundu i znaczna zawartosc Fes03 nie nadaja sie do wy¬ korzystania w atmosferach kontrolowanych np. w obecnosci wodoru i azotu.Celem wynalazku jest otrzymanie nowego ga¬ tunku izolacyjnych wyrobów korundowych umo¬ zliwiajacego' stosowanie wyrobów korundowych bardzo lekkich w atmosferach kontrolowanych.Uwarunkowane to jest ograniczona zawartoscia ~Fe£)2 najwyzej 0,6%, co uzyskac mozna poprzez stosowanie odpowiedniej mieszanki elektrokorun¬ io diu i technJiicznego tlenku glinu. Dla poprawy wa- rumków wpalamLa koniecznym jest sitosowanlie podstawowych surowców o wiekszym uziarnieniu amizelii to jest powszechnie praktykowane. Dla obnizenia zawartosci wody w pianomasie z 55% do 35% wprowadzic nalezy odpowiednie uplynnia- cze w tym polifosforan sodu, lug posiarczynowy lub dekstryne w scisle okreslonych udzialach.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze stosuje sie 36-H0% elektrokorundu o zawartosci Fe203 najwyzej 0,6% i uziarnieniu 0,4 mm w tym frakcji ponizej 0,09 mm do 80% oraz 35—50% technicznego tlenku glinu o zawartosci najwyzej 0,1% Fe203 i uziarnieniu 0,5 mm w tym frakcji 15 ponizej 0,09 mm do 90%. Celem obnizenia wil¬ gotnosci pianomasy do okolo 35%, wprowadza sie jako uplynniacz 1—2% lugu posiarczynowego lub dekstryny, wzglednie najwyzej 0,2% poli¬ fosforanu sodu.W sposobie wedlug wynalazku przygotowuje sie gestwe wsypujac do wody o temp. 313—323 K kaolin plawiony, do którego po rozszlamowaniu wprowadza sfce elektrokorund i techniczny tlenek glinu i dodaje lug posiarczynowy lub dekstryne, przy czym gestosc zawiesiny waha sie od 1,6—2,1 Mg/m8. Oddzielnie przygotowuje sie piane z re- ztinatu sodowego z dodatkiem kleju kostnego lub kazeinowego 516. Pianomase sporzadza sie la¬ czac otrzymana piane z gestwa, przy czym sto¬ sunek objetosciowy gestwy do piany wynosi 1—3 20 116 443116 443 a gestosc pozorna pianomasy winna sie wahac w granicach 0,5—1,0 Mg/ni8. Dla stabilizacji piano¬ masy wprowadza sie pod koniec • mieszania od¬ mierzona ilosc nasyconego roztworu siarczanu glinu lub siarczanu manganu. Goitowa pianomase odlewa sie do form, suszy i wypala w tempera¬ turze 1773—1873 K. Otrzymane wedlug wynalaz¬ ku izolacyjne wyroby korundowe zawieraja 85—95% A^Os, gestosc pozorna wykazuja od 0,7—1,0 Mg/m8, Fe203 najwyzej 0,6%. Wyroby moga byc stosowane w temperaturze do 1873 K oraz w atmosferach kontrolowanych.Pr z yklad 41% elektrokorundu w gatunku EA o uziarnie¬ niu 0,0—0,4 mm i zawartosci FeA najwy¬ zej 0,3%, 41% technicznego A1203 nieaktywizowanego o u-zliarnieniu 0,0—0,5 mm o zawartosci Fe203 najwyzej 0,1%, 10 15 16% kaolinu plawionego o uziarnieniu 0—2 mm i Fe203 najwyzej 1,3%. 1,3% lugu posiarczynowego 0,6% siarczanu glinu 0,13% rezinatu sodowego 0,06% kleju kazeinowego lub kostnego.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania izolacyjnych wyrobów ko¬ rundowych metoda pianowa, o ges-tosci 0,7—1,0 Mg/m8, odpornych na atmosfery kontrolowane, znamienny tym, ze stosuje sie 35—50% elektro¬ korundu o zawartosci Fe203 najwyzej 0,6% i uziarnieniu od 0—0,4 mm w tym frakcji poni¬ zej 0,09 mm do 80% 35—50% technicznego tlenku glinu o zawartosci najwyzej 0,1% FeA i uziar¬ nieniu 0—0,5 mm w tym frakcji ponizej 0,09 mm do 90% oraiz 1—2% lugu posiiiainczynowego lub dek¬ stryny wzglednie do 0,2% polifosforanu sodu.PZGraf. Koszalin A-331 110 A-4 Cena 100 zl PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania izolacyjnych wyrobów ko¬ rundowych metoda pianowa, o ges-tosci 0,7—1,0 Mg/m8, odpornych na atmosfery kontrolowane, znamienny tym, ze stosuje sie 35—50% elektro¬ korundu o zawartosci Fe203 najwyzej 0,6% i uziarnieniu od 0—0,4 mm w tym frakcji poni¬ zej 0,09 mm do 80% 35—50% technicznego tlenku glinu o zawartosci najwyzej 0,1% FeA i uziar¬ nieniu 0—0,5 mm w tym frakcji ponizej 0,09 mm do 90% oraiz 1—2% lugu posiiiainczynowego lub dek¬ stryny wzglednie do 0,2% polifosforanu sodu. PZGraf. Koszalin A-331 110 A-4 Cena 100 zl PL
PL20556678A 1978-03-22 1978-03-22 Method of manufacturing insulating articles of corundum PL116443B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20556678A PL116443B1 (en) 1978-03-22 1978-03-22 Method of manufacturing insulating articles of corundum

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20556678A PL116443B1 (en) 1978-03-22 1978-03-22 Method of manufacturing insulating articles of corundum

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL205566A1 PL205566A1 (pl) 1979-11-19
PL116443B1 true PL116443B1 (en) 1981-06-30

Family

ID=19988266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20556678A PL116443B1 (en) 1978-03-22 1978-03-22 Method of manufacturing insulating articles of corundum

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL116443B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL205566A1 (pl) 1979-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3861935A (en) Synthetic crystalline beta-wallastonite product
Odler et al. Hydration of tricalcium silicate at elevated temperatures
US2999759A (en) Magnesia bbick
DE3367765D1 (en) Porous, especially fire-proof ceramic product and process for its preparation
US3415910A (en) Calcined gypsum and a method for its preparation
PL116443B1 (en) Method of manufacturing insulating articles of corundum
SU893956A1 (ru) Керамическа масса
RU2155735C1 (ru) Безобжиговый высокотемпературный теплоизоляционный материал и способ его производства
SU1151527A1 (ru) Керамическа масса
CN86104012A (zh) 添加蓝晶石制造高级耐火制品的方法
EP0360547A1 (en) Clay composition and method of casting
Števula et al. Formation of scawtite from mixtures of CaO, magnesite and quartz under hydrothermal conditions
SU1563836A1 (ru) Облицовочна смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
US1587057A (en) Composition of matter and method for making the same
SU1432039A1 (ru) Состав дл огнеупорной керамики
SU1544753A1 (ru) Способ изготовлени изделий из алюмосиликатных керамобетонов
SU880606A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1237651A1 (ru) Огнеупорна масса
SU885202A1 (ru) Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий
SU1004313A1 (ru) Способ изготовлени изделий из алюмосиликатных керамобетонов
SU1055081A1 (ru) Минеральное в жущее
SU1078032A1 (ru) Тампонажна смесь
SU1440901A1 (ru) Шихта дл изготовлени керамических теплоизол ционных материалов
SU549238A1 (ru) Способактивации глины
SU1217843A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича