Przedmiotem wynalazku jest przelacznik seg¬ mentowy szczególnie nadajacy sie do stosowania w sprzecie elektronicznym przede wszystkim jed¬ nak w odbiornikach radiowych i telewizyjnych.Przelacznik segmentowy skladajacy sie ze znor¬ malizowanych segmentów przelaczajacych mocowa¬ nych we wspólnym wsporniku za pomoca pola¬ czenia bagnetowego znany jest z wielu opatento¬ wanych rozwiazan. Przelaczniki segmentowe pro¬ dukowane sa na ogól w sposób masowy, dlatego w tej dziedzinie obserwuje sie wiele wynalazków dazacych do standaryzacji elementów, uproszcze¬ nia wykonawstwa, a szczególnie adaptacji ich bu¬ dowy do wymagan automatyzacji produkcji, przy czym musza byc spelnione podstawowe wymaga¬ nia jakosciowe jakim np. jest pewne i niezawodne mocowanie segmentów we wsporniku.Ze znanych rozwiazan technicznych mocowania segmentów we wsporniku najczesciej stosowanym polaczeniem jest polaczenie tak zwane bagnetowe lub polegajace na zaciskaniu odpowiednich wyste¬ pów we wsporniku. Pierwszy rodzaj mocowania wymaga przy wkladaniu segmentu do wspornika ruchu zlozonego to jest wzdluznego a nastepnie bocznego a drugi rodzaj tylko ruchu prostego wspornika. Oba sposoby sa jednak typowo ksztal¬ towe, bowiem po wlozeniu segmentu w wspornik wymagaja dodatkowej operacji mocowania przez „przegiecie,, w pierwszym sposobie lub „docisnie¬ cie" w drugim sposobie specjalnie uformowanej ii 13 20 czesci wspornika. Pojedynczy segment przy takim mocowaniu posiada zwykle luzy boczne a moco¬ wanie nie gwarantuje, przy dzialaniu na segment sila boczna lub wzdluzna, wysokiej wytrzymalosci polaczenia, zwlaszcza gdy obudowa segmentu wy¬ konana jest z tworzywa termoutwardzalnego, któ¬ re jest na ogól kruche.Doskonalszym technicznie rozwiazaniem jest mo¬ cowanie zatrzaskowe segmentów ze wspornikiem opisane w patencie francuskim nr 2266283. Wedlug tego rozwiazania obudowa segmentu w czesci mo¬ cujacej, na przeciwleglych powierzchniach, posia¬ da po dwa okragle wystepy a wspornik okragle otwory odpowiednio wspólpracujace z tymi wy¬ stepami. Wykorzystujac sprezystosc specjalnie ufor¬ mowanego wspornika, przy ruchu wzdluznym seg¬ mentu nastepuje jednoczesnie zatrzaskowe jego zamocowanie we wsporniku.Opisane rozwiazanie w wyzej wymienionym pa¬ tencie posiada szereg wad, a mianowicie wytrzy¬ malosc na scinanie okraglych wystepów w obudo¬ wie jego niewystarczajaca, co np. uniemozliwia stosowanie tworzyw termoutwardzalnych na wyko¬ nawstwo segmentów. Poza tym polaczenie to nie zapewnia dostatecznego zamocowania segmentu we wsporniku bez zbednych luzów bocznych.Celem wynalazku jest takie polaczenie wsporni¬ ka z segmentami w przelaczniku, aby przy wpro¬ wadzaniu segmentu do wspornika nastepowalo za¬ mocowanie zatrzaskowe tych dwóch elementów 116 878116 878 3 bez uzycia jakichkolwiek narzedzi, przy czym po¬ laczenie to powinno byc pozbawione luzów oraz umozliwialo by stosowanie do wykonawstwa seg¬ mentów tworzyw niepodatnych na odksztalcenia np. tworzyw termoutwardzalnych.Istota wynalazku polega na tym, ze przelacznik skladajacy sie z szeregu segmentów przelaczaja¬ cych i listwy wspornikowej o ksztalcie litery U, mocujacej te segmenty charakteryzuje sie tym, ze kazdy segment wyposazony jest w co najmniej po dwa wystepy, lezace na przeciwleglych powie¬ rzchniach, o ksztalcie prostopadloscianu jednostron¬ nie scietego w kierunku mocowania a listwa wspornikowa wyposazona jest w uksztaltowane podluznie prostokatne- otwory, które w polaczeniu z wspólpracujacymi wystepami tworza polaczenie zatrzaskowe. Dalej rozwiazanie wedlug wynalaz¬ ku charakteryzuje sie tym, ze wysokosc wystepów jest co najwyzej równa grubosci czesci mocujacej listwy wspornikowej, przy czym odstep pomiedzy powierzchniami wystepów jest wiekszy od odstepu pomiedzy powierzchniami segmentu tworzac w ten sposób uskok stanowiacy opór dla listwy wspor¬ nikowej.Najbardziej istotna zaleta rozwiazania wedlug wynalazku jest mozliwosc uzyskania zatrzaskowe¬ go mocowania segmentów przelaczajacych w list-* wie wspornikowej przelacznika bez jakichkolwiek luzów i uzycia narzedzi, przy czym segmenty mo¬ ga byc wykonane z tworzywa niepodatnego na od¬ ksztalcenie.Druga istotna zaleta opisanego rozwiazania jest mozliwosc dostosowania przelacznika do montazu automatycznego, które umozliwia polaczenie za¬ trzaskowe.Przyklad budowy przelacznika segmentowego wedlug wynalazku pokazano na rysunku, na któ¬ rym fig. 1 przedstawia listwe wspornikowa prze¬ lacznika w widoku z przodu z otworami do trzpie¬ ni manewrowych przelacznika; fig. 2 — listwe wspornikowa uformowana na ksztalt litery U; fig. 3 — w widoku na otwory do zamocowania segmen¬ tu wraz z segmentami; fig. 4 — widok segmentu w rzucie bocznym, a fig. 5 — widok segmentu w rzucie górnym.Obudowa segmentu 1 wykonana z niepodatnego tworzywa np. termoutwardzalnego wyposazona jest na przeciwleglych powierzchniach mocujacych 2' i 2" w co najmniej po dwa wystepy 3. Wy¬ stepy 3 maja ksztalt prostopadloscianu jedno¬ stronnie scietego w kierunku mocowania zaznaczo- 25 nego na rysunku strzalka. Takie uksztaltowanie wystepów 3 zwieksza znacznie pole powierzchni narazonej na scinanie w porównaniu np. z wyste¬ pami okraglymi. Wysokosc wystepów 3 jest tak 9 dobrana, ze jest co najwyzej równa grubosci 4 czesci mocujacej 5 listwy wspornikowej 6. Po¬ wierzchnie 7 segmentów 1 wystaja ponad po¬ wierzchnie 8 wystepów 3, tak ze odstep d2 mie¬ dzy nimi jest wiekszy od odstepu dl pomiedzy po- 10 wierzchniami 8 wystepów 3. Tworzy to uskok 9, który stanowi opór dla listwy wspornikowej 6.Listwa wspornikowa 6 posiada szereg odpowied¬ nich uksztaltowanych podluznie prostokatnych otworów 10, w które wchodza wystepy 3. Przy 15 ruchu wzdluznym segmentu 1 w kierunku listwy wspornikowej 6 otrzymuje sie zatrzaskowe pola¬ czenie obu czesci, przy czym odstepy a i b czesci mocujacej segmentu 1 i listwy wspornikowej 6 maja odpowiednio dobrane pasowanie, które zmniej¬ sza do minimum swobode ruchu wzdluznego i bocz¬ nego segmentu 1.Podany jeden z przykladów wykorzystania wy¬ nalazku nie ogranicza innych wersji wykonania przelacznika segmentowego wedlug podanej istoty.W innym rozwiazaniu listwa wspornikowa 6 moze laczyc segmenty 1 od strony tylniej, w celu do¬ datkowego usztywnienia calej konstrukcji przelacz¬ nika, przy czym wystepy 3 wykonane sa od strony tylnej segmentów 1.Zastrzezenia patentowe 1. Przelacznik segmentowy skladajacy sie z sze¬ regu segmentów przelaczajacych i listwy wsporni¬ kowej o ksztalcie litery U, mocujacej te segmenty, 35 znamienny tym, ze kazdy segment IV wyposazony jest w co najmniej po dwa wystepy /3/, lezace na przeciwleglych powierzchniach /27 i /2'7, o ksztal¬ cie prostopadloscianu jednostronnie scietego w kie¬ runku mocowania, a listwa wspornikowa IV wy- 40 .posazona jest w uksztaltowane podluznie prosto¬ katne otwory /10/, które w polaczeniu ze wspól¬ pracujacymi wystepami IV tworza polaczenie za¬ trzaskowe. 2. Przelacznik wedlug zastrz. 1, znamienny tym, 45 ze wysokosc wystepów IV jest co najwyzej rów¬ na grubosci /4/ czesci 151 mocujacej listwy wspor¬ nikowej /6/, przy czym odstep /d2/ pomiedzy po¬ wierzchniami IV wystepów IV jest wiekszy od od¬ stepu /dx/ pomiedzy powierzchniami /8/ wyste- 5t pów /3/, tworzac w ten sposób uskok 191 stano¬ wiacy opór dla listwy wspornikowej /6/.116 878 PLThe subject of the invention is a segment switch that is particularly suitable for use in electronic equipment, but primarily in radio and television receivers. A segment switch consisting of standard switching segments fixed in a common bracket by means of a bayonet connection is known with many patented solutions. Segment switches are generally produced on a mass scale, therefore in this field there are many inventions aimed at standardization of elements, simplification of workmanship, and especially adaptation of their construction to the requirements of production automation, while the basic requirements must be met. qualitative factors such as, for example, secure and reliable fixing of the segments in the bracket. From the known technical solutions for fixing the segments in the bracket, the most commonly used connection is the so-called bayonet connection or one consisting in clamping the appropriate projections in the bracket. The first type of fastening requires, when inserting the segment into the bracket, a complex movement, i.e. longitudinal and then lateral, and the second type requires only a straight movement of the bracket. Both methods, however, are typically shaped, because after inserting the segment into the bracket, they require an additional operation of fixing by "bending" in the first method or "pressing" in the second method of specially formed 13 parts of the bracket. usually lateral play and the fastening does not guarantee, when the segment is subjected to a lateral or longitudinal force, a high strength of the connection, especially when the housing of the segment is made of a thermosetting material, which is generally brittle. latching segments with a bracket described in French Patent No. 2,266,283. According to this solution, the housing of the segment in the attachment part, on opposite surfaces, has two circular projections and the bracket has circular holes correspondingly cooperating with these steps. of the cantilever, with longitudinal movement of the segment, the its flat mounting in the support. The described solution in the above-mentioned paste has a number of drawbacks, namely, the shear strength of the circular projections in the housing is insufficient, which, for example, prevents the use of thermosetting plastics for the manufacture of segments. Moreover, this connection does not ensure a sufficient fixing of the segment in the support without undue lateral play. The object of the invention is to connect the support with the segments in the switch so that when inserting the segment into the support, the two elements are snapped into place 116 878 116 878 the use of any tools, the connection should be free from play and allow the use of plastic segments not susceptible to deformation, e.g. thermosetting plastics. The essence of the invention consists in the fact that the switch consisting of a number of switching segments and a strip U-shaped cantilever fastening these segments is characterized by the fact that each segment is provided with at least two protrusions lying on opposite surfaces, with the shape of a cuboid, one-sidedly cut in the direction of attachment, and the cantilever strip is equipped with a longitudinally shaped rectangular- holes that connect When joined with the mating protrusions, it creates a snap connection. Further, the solution according to the invention is characterized in that the height of the projections is at most equal to the thickness of the fixing part of the cantilever strip, the distance between the surfaces of the projections being greater than the distance between the surfaces of the segment, thus creating a step that resists the cantilever strip. An important advantage of the solution according to the invention is the possibility of obtaining a snap-fit fastening of the switching segments in the switch support strip without any play or the use of tools, while the segments can be made of a material that is not deformable. The second important advantage of the described solution is adaptability of the switch to automatic assembly, which enables a snap-fit connection. An example of construction of a segment switch according to the invention is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows the switch support bar in front view with holes for the switch maneuver pins; Fig. 2 shows a U-shaped support bar; Fig. 3 is a view of the holes for fixing the segment together with the segments; Fig. 4 is a side view of the segment, and Fig. 5 is a top plan view of the segment. The housing of the segment 1, made of a non-compliant material, e.g. thermosetting material, is provided with at least two protrusions 3 on the opposing fastening surfaces 2 'and 2 ". The steppes 3 have the shape of a cuboid on one side in the direction of the mounting indicated by the arrow in the figure. Such a configuration of the projections 3 significantly increases the surface area exposed to cutting compared to, for example, round projections. The height of the projections 3 is so selected. that it is at most equal to the thickness of the 4 parts of the fixing 5 of the cantilever 6. The surfaces of the 7 segments 1 protrude above the surfaces of the 8 projections 3, so that the distance d2 between them is greater than the distance between the surfaces of the 8 projections 3. This creates a step 9 which resists the cantilever bar 6. The cantilever bar 6 has a series of corresponding longitudinally shaped rectangular openings 10 into which the projections engage. 3. With the longitudinal movement of the segment 1 in the direction of the cantilever bar 6, a snap-fit connection of the two parts is obtained, the gaps a and b of the fastening parts of the segment 1 and the cantilever bar 6 have an appropriately selected fit that minimizes the freedom of longitudinal movement and sideways Of segment 1. The given example of the use of the invention does not limit other versions of the segment switch according to the given essence. In another solution, the cantilever strip 6 can connect the segments 1 from the rear side in order to further stiffen the entire structure of the switch, the projections 3 are made on the rear side of the segments 1. Patent claims 1. A segment switch consisting of a plurality of switching segments and a U-shaped support strip for fastening the segments, characterized in that each segment IV is provided with in at least two protrusions / 3 /, lying on opposite surfaces / 27 and / 2'7, with a perpendicular shape one-sidedly cut in the mounting direction, and the cantilever strip IV is provided with longitudinally shaped straight openings / 10 / which, in connection with the cooperating projections IV, form a snap-fit connection. 2. Switch according to claim A method according to claim 1, characterized in that the height of the protrusions IV is at most equal to the thickness (4) of the part 151 of the fixing support bar (6), the distance (d2) between the surfaces IV of the protrusions IV being greater than the step spacing. / dx / between the surfaces / 8 / protrusions of the peaks / 3 /, thus creating a step 191 which is a resistance to the cantilever strip /6/.116 878 EN