PL120647B1 - Method of roasting of sulfide-containing materials - Google Patents
Method of roasting of sulfide-containing materials Download PDFInfo
- Publication number
- PL120647B1 PL120647B1 PL1979216851A PL21685179A PL120647B1 PL 120647 B1 PL120647 B1 PL 120647B1 PL 1979216851 A PL1979216851 A PL 1979216851A PL 21685179 A PL21685179 A PL 21685179A PL 120647 B1 PL120647 B1 PL 120647B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- lead
- sulfide
- roasting
- zinc
- sulphide
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 15
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 19
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 claims description 17
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052981 lead sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229940056932 lead sulfide Drugs 0.000 claims description 11
- XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N lead(ii) sulfide Chemical compound [Pb]=S XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000007931 coated granule Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L lead sulfate Chemical compound [PbH4+2].[O-]S([O-])(=O)=O PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 125000000101 thioether group Chemical group 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B13/00—Obtaining lead
- C22B13/02—Obtaining lead by dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
- C22B1/10—Roasting processes in fluidised form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/02—Preliminary treatment of ores; Preliminary refining of zinc oxide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób prazenia materialów zawierajacych siarczki a mianowicie rud siarczkowych lub ich koncentratów, zwlaszcza sposób prazenia materialów zawierajacych siarczki Zn-Pfo, w których procentowa zawartosc wagowa siarczku olowiu przekracza 5%.Znane sa sposoby, w których mieszane koncen¬ traty siarczkowe, zawierajace siarczek cynku i olo¬ wiu, spiekane sa w maszynie spiekalniczej, w któ¬ rej skierowany do góry strumien powietrza ulatwia spalanie siarczków. Przy wykorzystaniu tej tech¬ niki mozna przerabiac koncentraty o zawartos¬ ciach siarczku olowiu nie przekraczajacych 25%.Istnieje jednakze potrzeba opracowania sposobu prazenia mieszanych koncentratów zawierajacych siarczek olowiu i cynku, który bylby uniezaleznio¬ ny od sposobu spiekania. Siarczki takie mozna poddac reakcji spalania, w wyniku której uzysku¬ je sie tlenki. Te ostatnie mozna formowac w bry¬ kiety doskonale nadajace sie do dalszego przetwa¬ rzania w wielkim piecu. Wykorzystuje sie tu np. techniki opisane w brytyjskich opisach patento¬ wych nr nr 1 302 804 i 1 304 609.Przy elektrolitycznym urabianiu cynku do stan¬ dardowych praktyk nalezy prazenie koncentratów siarczku cynku w piecu prazalniczym, w którym proces przebiega w osrodku sfluidyzowanym (np. proces opisany w opisie patentowym Wielkiej Bry¬ tanii nr 715 167). Wspomniany proces ma te za- 2 lete, ze eliminuje on calkowicie obecnosc siarki w mieszaninie. Ponadto odzysk ciepla z gazu jak K wymieszanie gazu z faza stala sa stosunkowo latwe do zrealizowania. 5 Jednakze technologia ta zawodzi w momencie, gdy sfliuidyzowana mieszanina zasilana jest w kon¬ centrat zawierajacy wiecej niz okolo 5V« wago¬ wych siarczku olowiu. Przy zwiekszajacej sie bo¬ wiem zawartosci olowiu, koncentrat staje sie bar- 10 dziej kulisty, co z kolei powoduje, ze proces flui- dyzacji ulega zatrzymaniu. Uwaza sie, ze faza sto¬ piona, powodujaca te lepkosc w mieszanie sfluidy- zowahej, sklada sie z tlenku olowiu i siarczanu olowiu, które topia sie ponizej temperatury 750°C. 15 Zadaniem wynalazku bylo opracowanie sposobu prazenia materialów zawierajacyh siarczki cynku i olowiu przy zawartosciach siarczku olowiu prze¬ kraczajacych nawet znacznie 5*/o. Otrzymany w ten sposób produkt nadaje sie do formowania w 20 brykiety.Sposób prazenia materialów zawierajacych siar¬ czki cynku i olowiu wedlug wynalazku polega na tym, ze foinmuje sie sferyczne granulki zlozone glównie z siarczku olowiu, pokrywa sie' te granulki 25 materialem skladajacym sie glównie z siarczku cynku przy czym rdzen granulki zlozony glównie z siarczku olowiu ma srednice od 2 do 6 mm a powloka sklada sie z siarczku cynku i ma grubosc od 1 do 3 mm, a nastepnie pokryte powloka gra- 3° nulki prazy sie w piecu prazalniczym w tempe- 120 647120 647 raturze od 850 do 1100°C do momentu uzyskania tlenku.Prazenie prowadzi sie w srodowisku sfluidyzo- wanym, do którego doprowadza sie gaz zawiera¬ jacy wolny tlen. Stosuje sie stosunek wagowy 5 siarczku cynku do siarczku olowiu w granulkach zmieniajacy sie w granicach od 1,5:1 do 2,5:1. Ko¬ rzysci wynikajace z niniejszgio wynalazku sa na¬ stepujace: Pokrycie rdzenia z siarczku olowiu o srednicy io od 2 do 6 mm powloka skladajaca sie z siarczku cynku o grubosci od 1 do 3 inni sprawia, ze gra¬ nulka otrzymana sposobem wedlug wynalazku, nie wykazuje tendencji do klejenia sie w trakcie pro¬ cesuprazenia. 15 Wstepne eksperymenty z utlenianiem pokrytych siarczkiem cynku granulek w temperaturze 900°C— — 950°C, wytworzonyeh sposobem wedlug wyna¬ lazku, wykazuja, ze ilosc tworzacego sie siarczanu olowiu, jest znacznie mniejsza niz w przypadku 20 granulek siadajacych sie z siarczków cynku i olo¬ wiu.Korzystna temperatura prazenia granulek zlo¬ zonych z rdzenia i powloki wynosi od 850 do 1100°C. 25 Poprzez odpowiedni dobór grubosci powloki ZnS w stosunku do srednicy rdzenia PbS mozliwe jest regulowanie stosunkiem Zn/Pb w kolejnych par¬ tiach materialu dostarczanego do wielkiego pieca.Granulowanie siarczku cynku i pokrywanie nim 30 siarczku olowiu przeprowadza sie przez stosowanie znanych aparatur, np. dyskowego lub bebnowego urzadzenia grudkowego. Material poddawany pro¬ cesowi granulacji, a wiec w pierwszym rzedzie siarczek olowiu, a nastepnie siarczek cynku, wpro- 33 wadzany jest w formie sproszkowanej razem z wo¬ da i materialem wiazacym, na odpowiednie obra¬ cajace sie dyski lub bebny.Stale walcowanie czastek na dyskowej lub be¬ bnowej powierzchni prowadzi do formowania sie 40 sferycznych granulek. Nie nalezy przy tym osu¬ szac rdzeni zlozonych z siarczku olowiu przed po¬ kryciem ich siarczkiem cynku. Do wody wprowa¬ dzanej do bebnowych lub dyskowych urzadzen grudkowych dodaje sie niekiedy materialy wiazace, *s np. wodny roztwór siarczanu cynku lub lugu po¬ siarczynowego.Wykorzystywac mozna równiez do tego celu sta¬ le materialy wiazace, np. bentonit lub wapno ga¬ szone. Praktykuje sie takze dodawanie tlenku wa- &o pnia lub krzemu. Czasteczki siarczków wprowa¬ dzane do urzadzenia grudkowego maja takie roz¬ miary, ze przechodza przez 300-oczkowe sito, we¬ dlug normy brytyjskiej (najczesciej przynajmniej 40% czastek). w Przyklad zastosowania sposobu wedlug wyna¬ lazku. Rdzen z siarczku olowiu o srednicy 4 mm pokrywa sie warstwa ZnS o grubosci 1,5 mm.Calkowita srednica granulki wynosi wiec 7,0 mm.Jesli gestosc PbS rówma jest 7,5 a ZnS równa jest 4,1, to przyblizony stosunek wagowy tych siarcz¬ ków w granulce wynosi 2,4. Granulka formowana byla z koncentratu siarczku olowiu (65% koncen¬ tratu — frakcja 300-oczkowa) na dysku. Formo¬ wanie do okreslonej srednicy prowadzono doda¬ jac wode (8% zawartosci wagowej) i bentonit (oko¬ lo 0,5% zawartosci wagowej). Granulki o wlasci¬ wej srednicy wprowadzono bez suszenia, do dru¬ giego dyskowego urzadzenia granulujacego, gdzie zostaly pokryte siarczkiem cynku, przy czym wode i bentonit zastosowano w proporcjach analogicz¬ nych jak poprzednio.W praktyce, prazenie wykonuje sie najczesciej wykorzystujac do tego celu dwie mieszaniny sflu- idyzowane, przy czym pierwsza z nich zasilana jest gazem prazalniczym, natomiast druga pod¬ grzanym powietrzem. Czastki fazy stalej przemie¬ szane sa z pierwszej mieszaniny do drugiej. Czas przebywania w takich sfLuidyzowanych miesza¬ ninach wynosi najczesciej od 2 do 4 godzin w kaz¬ dej mieszaninie i zalezy od intensywnosci dmuchu i wymiarów granulek.Wyprazone granulki wprowadza sie do prasy walcowej w celu uformowania w brykiety. Spo¬ sobem tym mozna osiagnac dobre zageszczenie, a uzyskiwane brykiety nie wykazuja zadnych skaz.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób prazenia materialów zawierajacych siarczki cynku i olowiu, znamienny tym, ze for¬ muje sie sferyczne granulki zlozone glownie z siar¬ czku olowiu, pokrywa sie je materialem sklada¬ jacym sie glównie z siarczku cynku, przy czym t rdzen granulki zlozony glównie z siarczku olowiu ma srednice od 2 do 6 mm a powloka z siarczku cynku ma grubosc od 1 do 3 mm, a nastepnie pra¬ zy sie pokryte powloka granulki w piecu prazal¬ niczym w temperaturze od 850 do 1100°C do mo¬ mentu uzyskania tlenku. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze prazenie prowadzi sie w osrodku sfLuidyzowanym, do którego doprowadza sie gaz zawierajacy wolny tlen. 3.Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze. prazenie prowadzi sie w osrodku sfluidyzowanym, do którego doprowadza sie powietrze. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie stosunek wagowy siarczku cynku do siarczku olowiu w granulkach zmieniajacych sie w granicach od 1,5:1 do 2,5:1.Drukarnia Narodowa, Zaklad nr 6, 144/83 Cena 100 zl PL PL PL
Claims (4)
1.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób prazenia materialów zawierajacych siarczki cynku i olowiu, znamienny tym, ze for¬ muje sie sferyczne granulki zlozone glownie z siar¬ czku olowiu, pokrywa sie je materialem sklada¬ jacym sie glównie z siarczku cynku, przy czym t rdzen granulki zlozony glównie z siarczku olowiu ma srednice od 2 do 6 mm a powloka z siarczku cynku ma grubosc od 1 do 3 mm, a nastepnie pra¬ zy sie pokryte powloka granulki w piecu prazal¬ niczym w temperaturze od 850 do 1100°C do mo¬ mentu uzyskania tlenku.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze prazenie prowadzi sie w osrodku sfLuidyzowanym, do którego doprowadza sie gaz zawierajacy wolny tlen.
3.Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze. prazenie prowadzi sie w osrodku sfluidyzowanym, do którego doprowadza sie powietrze.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie stosunek wagowy siarczku cynku do siarczku olowiu w granulkach zmieniajacych sie w granicach od 1,5:1 do 2,5:1. Drukarnia Narodowa, Zaklad nr 6, 144/83 Cena 100 zl PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB7828729 | 1978-07-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL216851A1 PL216851A1 (pl) | 1980-03-24 |
| PL120647B1 true PL120647B1 (en) | 1982-03-31 |
Family
ID=10498246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1979216851A PL120647B1 (en) | 1978-07-04 | 1979-07-04 | Method of roasting of sulfide-containing materials |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4231791A (pl) |
| JP (1) | JPS5538989A (pl) |
| AU (1) | AU529096B2 (pl) |
| BE (1) | BE877487A (pl) |
| CA (1) | CA1113250A (pl) |
| DE (1) | DE2926913C2 (pl) |
| ES (1) | ES482571A1 (pl) |
| FR (1) | FR2430456A1 (pl) |
| GR (1) | GR69928B (pl) |
| IN (1) | IN152477B (pl) |
| IT (1) | IT1122560B (pl) |
| LU (1) | LU81459A1 (pl) |
| PL (1) | PL120647B1 (pl) |
| RO (1) | RO78573A (pl) |
| YU (1) | YU161779A (pl) |
| ZA (1) | ZA793158B (pl) |
| ZM (1) | ZM6079A1 (pl) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3101886A1 (de) * | 1981-01-22 | 1982-08-26 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung eines brikettierten einsatzmaterials fuer zink-schachtoefen |
| US4478794A (en) * | 1983-03-03 | 1984-10-23 | Metallurgical Processes Limited | Roasting of mixed sulphide ores or concentrates |
| EP0274187A3 (en) * | 1986-12-24 | 1990-01-17 | Electrolytic Zinc Company Of Australasia Limited | Improvements in or relating to the fluidised-bed roasting of sulphide minerals |
| RU2171302C1 (ru) * | 2000-01-18 | 2001-07-27 | Акционерное общество открытого типа "Челябинский электролитный цинковый завод" | Способ подготовки цинковых концентратов к обжигу |
| RU2175356C1 (ru) * | 2000-05-30 | 2001-10-27 | Акционерное общество открытого типа "Челябинский электролитный цинковый завод" | Способ переработки цинксодержащих материалов |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1070386B (de) * | 1959-12-03 | Oslo Öle Rolfsen | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung kugeliger Teilchen aus feinkörnigen Erzen und Mineralien | |
| US1940912A (en) * | 1931-08-13 | 1933-12-26 | St Joseph Lead Co | Treatment of ores |
| GB394609A (en) * | 1933-01-30 | 1933-06-29 | Leslie Haywood Hounsfield | Improvements in and connected with elongation gauges for use when testing materials in tension |
| US2127632A (en) * | 1935-05-08 | 1938-08-23 | St Joseph Lead Co | Concretionary agglomerate |
| CH299431A (de) * | 1951-01-13 | 1954-06-15 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren und Ofen zum Rösten von schwefelhaltigen Erzen. |
| US2797158A (en) * | 1953-09-10 | 1957-06-25 | Metallgesellschaft Ag | Process for producing lead from lead sulfide containing materials |
| DE1056837B (de) * | 1956-09-04 | 1959-05-06 | New Jersey Zinc Co | Verfahren zur Verfluechtigung von in feinteiligen Zinksulfiderzkonzentraten des Cadmiums, Bleis, Arsens, Antimons, Zinns, Germaniums und Quecksilbers durch Wirbelschichtroestung |
| US3060134A (en) * | 1959-03-03 | 1962-10-23 | New Jersey Zinc Co | Photoconductive zinc oxide pigment |
| DE1143029B (de) * | 1960-05-06 | 1963-01-31 | Union Carbide Corp | Pellets fuer metallurgische Reduktionsverfahren und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US3169852A (en) * | 1961-10-05 | 1965-02-16 | Allis Chalmers Mfg Co | Pellet of iron ore and flux, and method for making same |
| US3346364A (en) * | 1965-05-05 | 1967-10-10 | St Joseph Lead Co | Desulfurized zinc concentrate pellets |
| GB1302864A (pl) * | 1969-07-14 | 1973-01-10 | ||
| US3716403A (en) * | 1969-10-20 | 1973-02-13 | Molecular Energy Corp | A method of making semi-conductive cathodes |
| US3955960A (en) * | 1970-04-20 | 1976-05-11 | Boliden Aktiebolag | Method for roasting finely divided sulphide material consisting of magnetic pyrites or of a finely divided material derived from a pyritic material, in which thermally splittable sulphur is expelled by partial roasting or other thermal treatment |
| CA988305A (en) * | 1972-12-11 | 1976-05-04 | Colin F. Harris | Preparation of feed material for a blast furnace |
| US3975182A (en) * | 1973-08-09 | 1976-08-17 | United States Steel Corporation | Pellets useful in shaft furnace direct reduction and method of making same |
| US4076523A (en) * | 1974-10-28 | 1978-02-28 | Nihon Kogyo Kabushiki Kaisha | Pyrometallurgical process for lead refining |
| US4032352A (en) * | 1976-05-03 | 1977-06-28 | Midrex Corporation | Binder composition |
| US4207377A (en) * | 1976-12-09 | 1980-06-10 | The Sherwin-Williams Company | Composite zinc oxide coating on an inert pigment core |
| US4076526A (en) * | 1977-02-11 | 1978-02-28 | The Sherwin-Williams Company | Photoconductive N-vinyl carbazole copolymers and process for preparing same |
-
1979
- 1979-06-25 ZA ZA793158A patent/ZA793158B/xx unknown
- 1979-06-26 IN IN462/DEL/79A patent/IN152477B/en unknown
- 1979-06-27 CA CA330,693A patent/CA1113250A/en not_active Expired
- 1979-07-02 GR GR59479A patent/GR69928B/el unknown
- 1979-07-03 DE DE2926913A patent/DE2926913C2/de not_active Expired
- 1979-07-03 LU LU81459A patent/LU81459A1/xx unknown
- 1979-07-03 ES ES482571A patent/ES482571A1/es not_active Expired
- 1979-07-03 FR FR7917226A patent/FR2430456A1/fr active Granted
- 1979-07-03 IT IT24080/79A patent/IT1122560B/it active
- 1979-07-03 YU YU01617/79A patent/YU161779A/xx unknown
- 1979-07-04 JP JP8489779A patent/JPS5538989A/ja active Pending
- 1979-07-04 ZM ZM60/79A patent/ZM6079A1/xx unknown
- 1979-07-04 PL PL1979216851A patent/PL120647B1/pl unknown
- 1979-07-04 BE BE0/196138A patent/BE877487A/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-07-04 AU AU48627/79A patent/AU529096B2/en not_active Ceased
- 1979-07-04 RO RO7998046A patent/RO78573A/ro unknown
- 1979-07-05 US US06/054,872 patent/US4231791A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-05-12 US US06/148,958 patent/US4274878A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4231791A (en) | 1980-11-04 |
| AU529096B2 (en) | 1983-05-26 |
| IT7924080A0 (it) | 1979-07-03 |
| JPS5538989A (en) | 1980-03-18 |
| PL216851A1 (pl) | 1980-03-24 |
| FR2430456B1 (pl) | 1984-08-17 |
| CA1113250A (en) | 1981-12-01 |
| AU4862779A (en) | 1980-02-07 |
| GR69928B (pl) | 1982-07-21 |
| FR2430456A1 (fr) | 1980-02-01 |
| RO78573A (ro) | 1982-04-12 |
| IT1122560B (it) | 1986-04-23 |
| LU81459A1 (fr) | 1979-10-30 |
| ZA793158B (en) | 1980-07-30 |
| DE2926913A1 (de) | 1980-01-24 |
| DE2926913C2 (de) | 1983-07-28 |
| BE877487A (fr) | 1979-11-05 |
| YU161779A (en) | 1983-02-28 |
| US4274878A (en) | 1981-06-23 |
| IN152477B (pl) | 1984-01-21 |
| ES482571A1 (es) | 1980-09-01 |
| ZM6079A1 (en) | 1980-09-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3536475A (en) | Method of making pellets from a finely divided solid material | |
| GB1574194A (en) | Process for producing selenium powder from crude selenium | |
| BRPI0804694A2 (pt) | processo de produção de pelotas de manganês a partir de minério de manganês não calcinado e aglomerado obtido por tal processo | |
| Tugrul et al. | Utilization of pyrite ash wastes by pelletization process | |
| JPS61135678A (ja) | 遊離粒子の処理方法とこれに用いる材料 | |
| PL120647B1 (en) | Method of roasting of sulfide-containing materials | |
| EP0203854A2 (en) | An improved process for agglomerating ore concentrate utilizing emulsions of polymer binders or dry polymer binders | |
| Yakornov et al. | Development of charge pelletizing technology based on electric arc furnace dust for pyrometallurgical processing in rotary kilns | |
| US4209322A (en) | Method for processing dust-like matter from metallurgical waste gases | |
| FI65089B (fi) | Foerfarande foer rostning av partikelformat metallsulfit i en fluidiserad skiktreaktor | |
| US3984229A (en) | Method for producing coarse powder, hardened iron oxide material from finely divided raw material substantially consisting of hematite and/or magnetite | |
| CA2075905A1 (en) | Pelletisation process | |
| JPS54103702A (en) | Method of producing non-baked pelletized ore for making pig iron | |
| US3725032A (en) | Method for agglomerating ore concentrate and resultant product | |
| CA1193440A (en) | Passivation of sponge iron | |
| CA1072742A (en) | Method for preparing dry-collected fume for use in steelmaking furnaces | |
| US2796340A (en) | Process for roasting sulfide ore concentrates | |
| GB2024792A (en) | Roasting of sulphide materials | |
| US3854931A (en) | Roasting, coarsening and hardening of iron sulfide materials | |
| DE1918598B2 (de) | Verfahren zum Verfestigen agglo menerter Korper, wie Pellets, Briketts, Stucke, aus Erzkonzentrat, isnbesondere Eisenerzkonzentrat | |
| CN111500850A (zh) | 一种钠化球团焙烧过程中控制粉料粘结的方法 | |
| DE2118880C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines harten grobkörnigen Röstproduktes aus feinkörnigem Eisensulfidmaterial | |
| SU539975A1 (ru) | Способ производства безобжиговых окатышей | |
| SU404873A1 (ru) | Способ подготовки цинксодержащих материалов к пирометаллургическому переделу | |
| JPS56105432A (en) | Method and apparatus for producing cold-briquetted ore |