PL123202B1 - Method of treatment of lead chloride solutions - Google Patents

Method of treatment of lead chloride solutions Download PDF

Info

Publication number
PL123202B1
PL123202B1 PL1980226367A PL22636780A PL123202B1 PL 123202 B1 PL123202 B1 PL 123202B1 PL 1980226367 A PL1980226367 A PL 1980226367A PL 22636780 A PL22636780 A PL 22636780A PL 123202 B1 PL123202 B1 PL 123202B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
solution
lead
copper
resin
silver
Prior art date
Application number
PL1980226367A
Other languages
English (en)
Other versions
PL226367A1 (pl
Original Assignee
Penarroya Miniere Metall
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Penarroya Miniere Metall filed Critical Penarroya Miniere Metall
Publication of PL226367A1 publication Critical patent/PL226367A1/xx
Publication of PL123202B1 publication Critical patent/PL123202B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B13/00Obtaining lead
    • C22B13/04Obtaining lead by wet processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G21/00Compounds of lead
    • C01G21/16Halides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/42Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by ion-exchange extraction
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki roz¬ tworów chlorku olowiu, zawierajacych jako zanie¬ czyszczenia co najmniej jeden metal wybrany z grupy zlozonej ze srebra, miedzi i bizmutu. Do¬ tyczy on w szczególnosci sposobu usuwania ostat¬ nich sladów srebra, miedzi i bizmutu, zawartych w roztworach soli olowiu.Proponowane byly liczne metody odzyskiwania olowiu, zawartego w róznych materialach olowio¬ nosnych, takich jak mineralne tlenki i siarczki oraz odpady i pozostalosci z przemyslu obróbki metalurgicznej, które to metody wykorzystuja sto¬ sunkowo duza rozpuszczalnosc olowiu, bedacego w postaci chlorku w solance metali alkalicznych lub ziem alkalicznych lub chlorku amonu.Nawet gdy mineral jest bardzo czysty zawiera on zawsze w charakterze zanieczyszczen inne pier¬ wiastki, z których najbardziej uciazliwe to srebro, miedz i bizmut. Metale te w trakcie przechodzenia olowiu do roztworu zachowuja sie na ogól tak jak on, ulegaja równiez rozpuszczeniu i tworza zanie¬ czyszczenia w roztworze.Istnieje dosc duza liczba metod usuwania zanie¬ czyszczen z chlorku olowiu w roztworze. Sposród tych metod mozna wymienic cementacje za pomoca olowiu metalicznego, wytracanie siarczkujace za pomoca galeny, oraz oczyszczanie przez krystali¬ zacje.Dwie pierwsze metody nie pozwalaja otrzymac roztworów chlorku olowiu calkowicie wolnych od !• 15 20 30 srebra, miedzi i bizmutu. Efektywnosc tych metod jest ograniczona przez stany równowagi' termody¬ namicznej i nie ma mozliwosci jej zwiekszenia.Natomiast krystalizacja pozwala otrzymac chlorek olowiu o bardzo- wysokiej czystosci. Jednakze spo¬ sób ten pochlania duzo energii, poniewaz wymaga obnizenia o kilkadziesiat stopni Celsjusza tempera¬ tury roztworu chlorku olowiu w celu jego wytra¬ cenia, powtórnego rozpuszczenia na goraco wytra¬ conego chlorku olowiu oraz powtórnego ogrzania pierwotnego roztworu chlorku olowiu. Oto powód, dla którego sposób ten nie jest stosowany na skale przemyslowa, chyba ze w tajemnicy.Z powyzszych wzgledów celem niniejszego wy¬ nalazku jest podanie sposobu oczyszczania roztwo¬ rów chlorku olowiu, pozwalajacego usunac niemal calkowicie srebro, miedz i bizmut obecne w tych roztworach, a w szczególnosci obnizyc stosunki srebro/olów, miedz/olów i bizmut/olów do wartosci ponizej 10 ppm, oraz ograniczenie zuzycia energii.Cel ten osiagnieto przez opracowanie sposobu obróbki roztworów chlorku olowiu zawierajacych jako' zanieczyszczenia co najmniej jeden metal wybrany z grupy zlozonej ze srebra, miedzi i biz¬ mutu, charakteryzujacego sie tym, ze w pierwszym etapie oczyszczania doprowadza sie do kontaktu roztworu z zywicznym wymieniaczem kationów, którego grupe aktywna stanowi grupa hydrosiar- kowa, nastepnie w drugim etapie wydziela sie olów z roztworu otrzymanego w poprzednim etapie, 123 202123 202 3 4 a w trzecim etapie wymywa sie z nasyconej zywicy zanieczyszczenia za pomoca roztworu kwasu solne¬ go o stezeniu od 5 do 12 N. Grupy o funkcji hydro siarkowej obrazuja wzory 112 oraz schemat 1.Sposób wedlug niniejszego wynalazku daje szcze¬ gólnie dobre wyniki, a w szczególnosci jest dobrze dostosowany do problemów zwiazanych z roztwo¬ rami chlorku olowiu o skladzie podanym w ta¬ beli 1.Tabela 1 Skladniki Jony chlor¬ kowe (C1-) Olów Jony zela- aawe ' Cyhk ---'•"- Srebro Miedz Bizmut PH Zakres stosowalnosci 4 do 6 g równ/l 25 db 60 g/l 0 do 60 g/l 0 do 30 g/l 0,1 do 200 mg/l 0,2 do 2000 mg/l 0,1 do 200 mg/l 0 do 5 Zakres korzystny 4 do 5 g równ/l 30 do 40 gA 0 do 60 g/l 0 do 20 g/l 0,1 do 100 mg/l 0,2 do 200 mg/l 0,1 do 100 mg/l 1 do. 4 Redukcje mozna równiez przeprowadzic na dro¬ dze elektrolitycznej. Temperatura roztworu pod¬ czas pierwszego etapu powinna wynosic korzystnie od 60°C do temperatury wrzenia. Ze wzgledów 5 praktycznych korzystnym cisnieniem jest cisnienie atmosferyczne. Jednakze w pewnych przypadkach mozna stosowac cisnienie wyzsze lub nizsze od atmosferycznego!, nie obnizajace przy tym wydaj¬ nosci procesu.Zywica stosowana w pierwszym etapie moze byc na przyklad zywica sprzedawana pod nazwa hand¬ lowa „Imacti GT 73" przez firme „Sociiete Imacti" oraz zywica sprzedawana pod nazwa handlowa „Lewatit OC 1014" przez firme „Bayer". Obie te zywice zawieraja jako grupe aktywna grupe hyd¬ rosiarkowa -SH.Roztwory otrzymane po pierwszym etapie spo¬ sobem wedlug niniejszego wynalazku maja zawar¬ tosc srebra, miedzi i bizmutu nizsza od progu wy¬ krywalnosci analitycznej, to jest odpowiednio niz¬ sza niz 0,1, 0,2 i 0,1 miligrama na litr.Z oczyszczonego roztworu mozna odzyskac olów wszystkimi znanymi dotad sposobami, na przyklad wytracajac jego sól, redukujac go do stamu meta¬ licznego droga chemiczna lub przez cementacje.Jednakze jedna z najwiekszych korzysci oczyszcza¬ nia sposobem wedlug wynalazku jest mozliwosc bezposredniego otrzymania olowiu wysokiej czys¬ tosci przez elektrolize roztworu. Tego rodzaju elek¬ troliza prowadzi do wytracenia olowiu o czystosci latwo osiagajacej 99,95% i zawartosci co najwyzej 15 ppm miedzi, 10 ppm srebra i 20 ppm bizmutu, przy czym elektroliza ma tendencje do zwiekszania stosunku zanieczyszczen do olowiu.Zywice nasycona srebrem, miedzia i/lub bizmu¬ tem mozna regenerowac w sposób prowadzony w trzecim etapie przez przemycie zywicy nasyconej zandeczyiszczeniami za pomoca roztworu kwasu sol¬ nego o stezeniu od 5 do 12 N, korzystnie okolo 8 N.Jesli grupy aktywne sa uszkodzone na skutej utlenienia, to mozna je zregenerowac za pomoca noztworu siarczku sodowego.Ponizsze przyklady maja na celu pomóc specja¬ listom samodzielnie okreslic warunki robocze, jakie nalezy dobrac w kazdymi poszczególnym przypadku.Przyklad I. Sporzadza sie roztwór, zawiera¬ jacy tylko chlorki, o skladzie nastepujacym: NaCl 250 gA Pb++ 30 g/l Fe++, 20 g/l Bi+++ 50 g/l Ag+ 10 mg/l Gu+ 10 mg/l Roztwór ten podgrzewa sie do temperatury 90°C i przepuszcza w sposób ciagly przez dwie kolumny polaczone szeregowo.Pierwsza kolumna wypelniona jest wiórkami olowiu. W kolumnie tej zachodzi pierwsze oczysz¬ czanie przez cementacje miedzi, srebra i bimutu.Na wyplywie z tej kolumny roztwór zawiera po¬ nizej 0,1 mg/l bizmutu i srebra, lecz jeszcze 1 mg/l miedzi.Druga kolumna wypelniona jest zywica jonowy¬ mienna Lewatit OC 1014. Na wyplywie z tej dru¬ giej kolumny zawartosc miedzi, srebra i bizmutu .-Grupy hydrosi^rkowe czyli tiolowe moga same calkowicie usunac srebro i bizmut obecne w roz¬ tworze, natomiast usuniecie miedzi zalezne jest od innego parametru, a mianowicie od potencjalu oksydo-redukcyjnego roztworu. Jesli usuniecie miedzi ma byc zupelne, konieczne jest by mozliwie calkowicie byla ona w postaci soli miedziawych.Grupa -SH bowiem jest bardzo wrazliwa na utle¬ nienie. Roztwory, pochodzace z lugowania utlenia¬ jacego galeny sa szczególnie wrazliwe na zawartosc sladów jonów zelazowych Fe+++ i miedzóJowych GU++. Tedwa skladniki, a w szczególnosci Fe+++ niszcza czesciowo grupe aktywna zywicy. Z tego wzgledu nalezy przed przeprowadzeniem oczyszcza¬ nia w pierwszym etapie zredukowac roztwór w celu przeksztalcenia calej miedzi w jony miedzia- we, przy czym pojzorny potencja! oksydo-redukcyj- ny powinien, byc korzystnie milszy lub równy 0, najkorzystniej wynosic 520 miliwoltów w stosunku do nasyconej elektrody kalomelowej, znajdujacej sie witych samych warunkach co roztwór.Jednakze potencjal ten nde powinien byc zbyt redukcyjny, a to w celu unikniecia zbyt duzego wytracania sie olowiu w postaci metalicznej.Tego rodzaju redukcje mozna przeprowadzic, utrzymujac roztwór chlorku olowiu w kontakcie z galeria lub z olowiem metalicznym. Przy uzyciu tego ostatniego sposób ten daje te korzysc, ze pozwala usunac z roztworu duza czesc srebra, miedzi i bizmutu w postaci osadu pocemenitacyj- nego i oczyscic wieksza ilosc roztworu na jednostke objetosci zywicy.W celu uzyskania lepszych wyników mozna pod¬ dac roztwór w czasie oczyszczania kontaktowi z olowiem metalicznym w sposób nizej podany, utrzymujac jednoczesnie potencjal roztworu pod¬ czas calego pierwszego etapu na poziomie od 520 do 560 miliwoltów w odniesieniu do elektrody ka- lomelowej, nasyconej w temperaturze 60°C. 15 205 123 202 6 spada ponizej wspomnianego wyzej progu wykry¬ walnosci analitycznej, przy czym stosunek wagowy tych zanieczyszczen do olowiu wynosi odpowiednio 7, 3 i 3 ppm. Przy wielkosci przeplywu wynoszacym 10 objetosci zloza/godzine w ciagu 50 godzin nie zauwaza sie przebijania miedzi do roztworu.Wazne jest jednakze, by roztwór nie ulegal wtór¬ nemu utlenieniu miedzy obiema kolumnami. Zau¬ wazono bowiem, ze gdy powietrze zostawalo w filtrze polozonym miedzy kolumnami, wtedy sto¬ pien oczyszczania na zywicy byl znacznie gorszy.Mozna wiec stwierdzic, ze zywica wiaze jony mie¬ dziowe gorzej niz jony miedziawe. Polaczenie ce¬ mentacji na olowiu i przeplywu przez zloze zywicy zawierajacej grupy -SH okazalo sie sposobem nadzwyczaj efektywnym jesli chodzi o usuniecie miedzi z roztworu zawierajacego olów.Sztabka olowiu 8 5 5 20 20 2 Przyklad II. Oczyszczanie. Roztwór pocho¬ dzacy z reakcji przeprowadzonej w sposób opisany we francuskim opisie patentowym nr 2.359.211, obrabia sie w instalacji, w której sklad wchodzi: — zbiornik magazynowy roztworu oczyszczanego, — reaktor do cementacji, ksztaltu cylindrycznego, podzielony na dwie lezace nad soba komory za pomoca skosnej przegrody w ksztalcie lejka.Oczyszczany roztwór przeplywa wpierw do dol¬ nej komory, w której znajduje sie elektrolitycz¬ nie sproszkowany olów, utrzymywany w stanie zawiesiny, który powoduje cementacje metali szlachetnych. Zgrubsza oczyszczony roztwór przeplywa przez przelew do komory górnej, w której nie ma mieszania, bez przedostawainia sie znaczniejszej ilosci stalego osadu. Obie ko¬ mory reaktora maja prawie równa objetosc wy¬ noszaca 0,85 litra. — kolumna termostatowana o temperaturze 90°C wypelniona zywica jonowymienna Imacti GT 73.Roztwór wyplywajacy z reaktora cementacyj- nego wprowadza sie po sklarowaniu do dolnej czesci tej kolumny.Parametry robocze etapu oczyszczania sa naste¬ pujace: Szybkosc zasilania: 0,85 1/godz., Objetosc kazdej komory reaktora do cementacji: 0,85 1, Objetosc zywicy w kolumnie: 0,085 1, Objetosc przerobionego roztworu: 30 1.Poszczególne fazy wytworzone w trakcie operacji oczyszczania wykazuja wedlug analizy zawartosc metali podana w tabeli 2.Tabela 2 Pierwiastek Roztwór wyjsciowy Roztwór po cemen¬ tacji Roztwór po oczysz¬ czaniu zywica Pb g/l 30,0 30,0 30,0 Cu mg/l 60 0,8 0,2 Ag mg/l | 0,9 0,1 0,1 1 20 35 40 Roztwór oczyszczony w powyzszym etapie jest nastepnie przerabiany w instalacji elektrolizy. 50 55 60 65 Czystosc otrzymanego produktu jest znaczna.Obserwuje sie jedynie bardzo lekkie zanieczysz¬ czenie miedzia.Przyklad III. Przeprowadzono pelny cykl operacji otrzymywania czystego olowiu obejmu¬ jmy: . *fc'-^t85i — selektywne roztwarzanie olowiu w koncentracie miesizanym PbS -p- ZnS + CuFeS2, — oczyszczanie zgrubne roztworu z roztwarzania przez cementacje sproszkowanym olowiem, — oczyszczanie dokladne na zywicy jonowymien¬ nej, — otrzymywanie ultra-czystego olowiu elektroli¬ tycznego przez elektrolize oczyszczonego roztwo¬ ru.Przerabiany produkt stanowil koncentrat mie¬ szany PbS+ ZnS + CuFeS2 otrzymany przez pelna flotacje pirytów pochodzacych z masywu Aljuatrel (Portugalia). Produkt ten poddano kolejno nastepu¬ jacym operacjom: a) Roztwarzanie selektywne olowiu Do reaktora pojemnosci 1 litra wprowadza sie jednoczesnie, w sposób ciagly, koncentrat i roztwór mieszaniny FeCl2+.FeCl3 w srodowisku Nad. Od¬ powiednie dawki roztworu i substancji stalej do¬ biera sie tak, by chlorek zelazowy doprowadzany byl w ilosci mieco mniejszej od stechiiometrycznej w stosunku do galeny zawartej w koncentracie.Parametry robocze w tej operacji sa nastepujace: Szybkosc doplywu roztworu Szybkosc wprowadzania koncen¬ tratu Temperatura Stezenie NaCl w roztworze Stezenie Fe+++ w roztworze pierwotnym Stezenie Fe++ w roztworze pierwotnym Stezenie Pb++ w roztworze pierwotnym Stosunek PbS/FeCl3 1,19 1/godz 627 g/godz 90°C 250 g/l 9,54 g/l 7,8 g/l 10 g/l 1,04 ilosci s chiometrycznej Reakcja: 2FeCl3+PbS = PbCl2+2Fea2+S Czas trwania operacji: 9 godzin i 30 minut.Wyniki analiz poszczególnych faz wejsciowych i wyjsciowych w tej operacji podano w tabeli 4. w sklad tej instalacji wchodza: — zbiornik magazynowy roztworu oczyszczonego, — komora elektrolityczna.Czysty roztwór PbCl2 pompuje sie do przestrzeni 5 katodowej, gdzie zostaje pozbawiony czesci olowiu, która zawieral przed przejsciem przez diafragme do przestrzeni anodoweji Po utlenieniu jonów Fe++ na Fe+++ ciecz anodowa zostaje usunieta z kadzi.Wytworzony olów zbiera sie, dozuje, a nastepnie if stapia w obecnosci sody w temperaturze 400°C.Wyniki analizy otrzymanej sztabki olowiu podano w tabeli 3.Tabela 3 Pier¬ wiastek: Cu ppm Ag ppm Bi ppm As ppm Sb ppm Zn ppm123 202 Tabela 4 Pierwiastek Koncentrat pierwotny Roztwór pierwotny Pozostalosc pc ¦ roztwarzaniu przemyta Roztwór z roz- 1 twarzania Pb % g/l 3,2 10 0,27 25,2 Zn % g/l 9,5 0 10,1 2,2 Cu % g/l 2,5 0 2,68 0,038 Fe cal¬ kowite % g/l 33,0 17,3 36,0 18,5 Fe+++ g/l 9,54 0,02 Ag % g/l 0,007 0 0,006 0,007 s% 43,9 48,0 Powyzszy proces lugowania pozwolil roztworzyc glówne pierwiastki w stopniu nastepujacym: olów 92%, cynk 2,7%, miedz 0,3°/o, zelazo 0,2°/o, srebro 20%.Stwierdza sie, ze roztworzenie olowiu jest bardzo selektywne w przeciwienstwie do innych pierwiast- - ków, jesli ilosc PbS jest wyzsza od stechiometrycz- , nej (korzystnie od 0,01 do 1,2-krotnosci ilosci ste- chiometrycznej). b) Oczyszczanie roztworu olowiu Operacje te przeprowadza sie w aparaturze opi¬ sanej w przykladzie II, skladajacej sie z dwukomo¬ rowego reaktora do cementacji i kolumny wypel- . nionej zywica jednowymienna.Parametry robocze obu etapów oczyszczania roz¬ tworu sa nastepujace: Szybkosc doplywu: Objetosc reaktora do cementacji: strefa mieszania: strefa spokoju: Objetosc zloza zywicy: W trakcie oczyszczania usunieto zanieczyszczenia, które rozmieszczone sa w sposób podany w ta¬ beli 5.Tabela 5 0,85 1/godz 0,85 1 0,85 1 0.085 1 Faza Osad po cementacji Zywica % rozmieszczenia Miedz 92 8 Srebro 91 9 Bizmut 58 42 c) Elektroliza roztworu po. oczyszczeniu na zy¬ wicy Operacje te przeprowadza sie- na instalacji i w warunkach opisanych w przykladzie II. Roztwór wyplywajacy z kolumny wypelnionej zywica kie- 20 35 40 45 50 55 rowany jest bezposrednio do komory elektrolitycz¬ nej. Operacje oczyszczania i elektrolizy prwadzi sie lacznie.Olów otrzymany z elektrolizy przemywa sie, a nastepnie stapia w temperaturze 400°C w obec¬ nosci sody. Wynik analizy otrzymanej sztabki olo¬ wiu podano w tabeli 6.Przyklad teri obrazuje doskonale mozliwosc pro¬ dukowania olowiu metalicznego o wysokiej czys¬ tosci z jakiejkolwiek zanieczyszczonej mieszaniny zawierajacej galerie.Przyklad IV. Przemywanie zywicy Imacti GT 73 kwasem solnym. Przeprowadzono serie dos¬ wiadczen na kolumnie utrzymywanej w temperatu¬ rze 90°C za pomoca wody goracej cyrkulujacej w plaszczu kolumny.Kazde doswiadczenie przeprowadzono w dwóch etapach: 1) Zywice poddawano wpierw dzialaniu roztworu chlorku miedziawego w roztworze chlorku sodo¬ wego o zawartosci miedzi 5 g/l. Tak nasycona zywica zawierala, zaleznie od doswiadczenia, od 60 do 80 g miedzi na litr roztworu. 2) Kazda partie zywicy przemywano wpierw woda w celu usuniecia roztworu impregnujacego. Ope¬ racje wymywania przeprowadzano roztworami wodnymi kwasu solnego o róznym stezeniu w zaleznosci od partii zywicy.Roztwór z wymywania dzielono na frakcje o objetosci mierzonej w jednostkach objetosci zloza, oznaczonej symbolem OZ (objetosc zloza), po czym w kazdej frakcji oznaczano zawartosc miedzi. W ten sposób mozna bylo oznaczyc stopien wymycia miedzi w funkcji ilosci roztworu otrzymanego z przemycia oraz stezenia kwasu solnego. Wyniki oznaczen podano w tabeli 7.Pierwiastek Zawartosc (ppm) Cu 10 Ag 10 Tabela 6 Bi 10 Sb 100 As 40 Zm, 10 Sn 1009 123 202 10 jeden metal wybrany z grupy obejmujacej srebro, miedz i bizmut, znamienny tym, ze w pierwszym etapie oczyszczania doprowadza sie do kontaktu roztworu chlorku olowiu z zywicznym wymienia¬ czem kationów, którego grupe aktywna stanowi grupa hydrosiankowa, nastepnie w drugim etapie wydziela on olów z roztworu otrzymanego z po¬ przedniego etapu, a w trzecim etapie wymywa sie z nasyconej zywicy zanieczyszczenia za pomoca roztworu kwasu solnego o stezeniu od 5 do 12 N. 2. Sposób wedlug ziastrz. 1, znamienny tym, ze przed przeprowadjzeniem pierwszego etapu cala za¬ warta w roztworze miedz redukuje sie do war¬ tosciowosci 1. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze potencjal oksydoredukcyjny roztworu przed prze¬ puszczeniem go przez zloze zywicy utrzymuje sie na poziomie nizszym lub równym 0 w stosunku do nasyconej elektrody kalomelowej. 4. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze potencjal oksydo-redukcyjny, podczas calego czasu trwania pierwszego etapu utrzymuje sie na po¬ ziomie od 520 do 560 miliwoltów. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze podczas pierwszego etapu utrzymuje sie tempera¬ ture roztworu w granicach od 60°C do temperatury wrzenia. 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w drugim etapie prowadzi sie elektrolize.C — S —H I R" WZÓR 1 S II — C— S —H WZÓR 2 Tabela 7 Laczna ilosc jed¬ nostek OZ zebranego roztworu 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 Laczny, procentowy stopien wymycia miedzi wymy^ wanie HCl 3,95 N 2,1 16,4 27,0 35,0 41,4 46,9 51,44 55,40 58,90 62,10 81,90 wymy¬ wanie HCl 5,8 N 3,1% 30,6% 50,6% 65,5% 77,2% 85,9% 92,2% 95,4% 96,1% 96,2% wymy¬ wanie HCl 6,8 N 13,0 54,9 75,6 88,4 95,5 97,0 wymy¬ wanie HCl 7,6 N 17,7 70,0 93,8 93,7 Wyniki te dowodza, ze trudno jest wymyc zywice kwasem solnym o stezeniu nizszym lub równym 4.Natomiast kwasem solnym o stezeniu od 4 do 6 N mozna wymyc miedz z dobra wydajnoscia, pod wa- u runkiem uzycia znacznej objetosci roztworu. Ko¬ rzystne stezenie HCl wynosi powyzej 6 N.Zastrzezenia< patentowe 1. Sposób obróbki roztworów chlorku olowiu zawierajacych jako zanieczyszczenia co najmniej 30 R' /123 202 NH Nh2 — C—S—H *~ C= S SCHEMAT 1 OZGraf. Z.P. Dz-wo, z. 95 (85+15) 11.84 Ona 100 zl PL PL PL PL PL PL PL PL

Claims (1)

1.
PL1980226367A 1979-08-24 1980-08-22 Method of treatment of lead chloride solutions PL123202B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7921325A FR2463639A1 (fr) 1979-08-24 1979-08-24 Procede de traitement des solutions de chlorure de plomb

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL226367A1 PL226367A1 (pl) 1981-05-22
PL123202B1 true PL123202B1 (en) 1982-09-30

Family

ID=9229056

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1980226367A PL123202B1 (en) 1979-08-24 1980-08-22 Method of treatment of lead chloride solutions

Country Status (19)

Country Link
US (1) US4297183A (pl)
EP (1) EP0024987B1 (pl)
JP (1) JPS5638437A (pl)
AT (1) ATE1831T1 (pl)
AU (1) AU538721B2 (pl)
BR (1) BR8005329A (pl)
CA (1) CA1156471A (pl)
DE (1) DE3061108D1 (pl)
DK (1) DK148284C (pl)
ES (1) ES8106241A1 (pl)
FI (1) FI66921C (pl)
FR (1) FR2463639A1 (pl)
GR (1) GR69806B (pl)
IE (1) IE50094B1 (pl)
MX (1) MX153805A (pl)
NO (1) NO154748C (pl)
PL (1) PL123202B1 (pl)
PT (1) PT71719B (pl)
ZA (1) ZA805160B (pl)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2657863B1 (fr) * 1990-02-05 1992-08-28 Metaleurop Sa Procede d'extraction de thallium.
JPH0528389U (ja) * 1991-09-26 1993-04-16 光昭 生島 テレビゲーム装置
FI115222B (fi) * 2002-04-19 2005-03-31 Outokumpu Oy Menetelmä kuparikloridiliuoksen puhdistamiseksi
US20070098607A1 (en) * 2005-10-28 2007-05-03 Atomic Energy Council - Institute Of Nuclear Energy Research Method for recycling thallium - 203 isotope in remnant solution of thallium - 201 radioisotope
CN101750409B (zh) * 2009-12-14 2012-05-23 华中科技大学 一种测量溴化铊材料中杂质含量的方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3755161A (en) * 1970-02-05 1973-08-28 Osaka Soda Co Ltd Treatment process for removal of metals and treating agent therefor
JPS5538382B2 (pl) * 1975-03-05 1980-10-03
FR2359211A1 (fr) * 1976-07-20 1978-02-17 Penarroya Miniere Metall Procede hydrometallurgique pour le traitement des composes sulfures contenant du plomb
US4063933A (en) * 1976-07-02 1977-12-20 Texasgulf Canada Ltd. Process for the treatment of complex lead-zinc concentrates
US4082629A (en) * 1977-02-28 1978-04-04 Cominco Ltd. Hydrometallurgical process for treating metal sulfides containing lead sulfide
US4226791A (en) * 1978-11-30 1980-10-07 Berol Kemi Ab Method and a reagent mixture for removing metal ions from an aqueous solution by means of liquid-liquid extraction

Also Published As

Publication number Publication date
AU538721B2 (en) 1984-08-23
JPS6349732B2 (pl) 1988-10-05
ES494351A0 (es) 1981-08-01
FI66921B (fi) 1984-08-31
FR2463639A1 (fr) 1981-02-27
DE3061108D1 (en) 1982-12-23
AU6156280A (en) 1982-03-04
JPS5638437A (en) 1981-04-13
DK148284B (da) 1985-05-28
BR8005329A (pt) 1981-03-04
NO802512L (no) 1981-02-25
NO154748C (no) 1986-12-17
FI802623A7 (fi) 1981-02-25
DK362080A (da) 1981-02-25
EP0024987B1 (fr) 1982-11-17
IE50094B1 (en) 1986-02-05
ES8106241A1 (es) 1981-08-01
IE801688L (en) 1981-02-24
PL226367A1 (pl) 1981-05-22
PT71719A (fr) 1980-09-01
MX153805A (es) 1986-12-31
FR2463639B1 (pl) 1982-07-16
EP0024987A1 (fr) 1981-03-11
DK148284C (da) 1985-11-11
CA1156471A (en) 1983-11-08
ZA805160B (en) 1981-09-30
PT71719B (fr) 1981-06-17
FI66921C (fi) 1984-12-10
ATE1831T1 (de) 1982-12-15
GR69806B (pl) 1982-07-12
US4297183A (en) 1981-10-27
NO154748B (no) 1986-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2233898C2 (ru) Способ приготовления раствора хлорида магния
US4288304A (en) Hydrometallurgical process for treatment of sulphur ores
WO1985000384A1 (en) Improvements in or relating to the dissolution of noble metals
US4637865A (en) Process for metal recovery and compositions useful therein
US5051128A (en) Elution process for gold-iodine complex from ion-exchange resins
JP7498137B2 (ja) ルテニウム及びイリジウムの分別方法
WO1981002569A1 (en) A method of purifying waste aqueous solutions from heavy metals
US5401296A (en) Precious metal extraction process
JP4207959B2 (ja) 高純度塩化銀の分離精製方法とそれを用いた高純度銀の製造方法
US4822496A (en) Process for the treatment of effluent containing cyanide and toxic metals, using hydrogen peroxide and trimercaptotriazine
EP0266337B1 (de) Hydrometallurgisches Verfahren zur Gewinnung von Silber aus dem Anodenschlamm der Kupferelektrolyse und ähnlicher Rohstoffe
JP5403224B2 (ja) ビスマスの回収方法
CN106756031A (zh) 一种从阳极泥碱性浸出溶液中分离铅锑与砷的方法
CA1121301A (en) Selective removal of bismuth and antimony from copper electrolyte by salt addition
PL123202B1 (en) Method of treatment of lead chloride solutions
Nagai Purification of copper electrolyte by solvent extraction and ion-exchange techniques
CA1048176A (en) Process for purifying aqueous solutions, of metal ions precipitating as arsenides, antimonides, tellurides, selenides, and tin and mercury alloys
JP2011195935A (ja) 白金族元素の分離回収方法
JP2000169116A (ja) セレンの選択的浸出回収方法
Kholkin et al. Binary extraction in hydrometallurgy
AU734584B2 (en) Production of electrolytic copper from dilute solutions contaminated by other metals
US4151257A (en) Processing nonferrous metal hydroxide sludge wastes
JPS6119718B2 (pl)
JP2022157581A (ja) イリジウムの回収方法
JPH0765127B2 (ja) コバルトの分離回収方法