PL123566B1 - Process for hydrogenation of benzene to cyclohexane - Google Patents

Process for hydrogenation of benzene to cyclohexane Download PDF

Info

Publication number
PL123566B1
PL123566B1 PL21940179A PL21940179A PL123566B1 PL 123566 B1 PL123566 B1 PL 123566B1 PL 21940179 A PL21940179 A PL 21940179A PL 21940179 A PL21940179 A PL 21940179A PL 123566 B1 PL123566 B1 PL 123566B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
benzene
cyclohexane
hydrogen
pressure
mpa
Prior art date
Application number
PL21940179A
Other languages
English (en)
Other versions
PL219401A1 (pl
Inventor
Stefan Szarlik
Stanislaw Ciborowski
Konstanty Makal
Jozef Szparski
Andrzej Kasznia
Jan Wais
Original Assignee
Instytut Chemii Przemyslowej
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Chemii Przemyslowej filed Critical Instytut Chemii Przemyslowej
Priority to PL21940179A priority Critical patent/PL123566B1/pl
Priority to YU278680A priority patent/YU41452B/xx
Priority to CA000363803A priority patent/CA1137520A/en
Priority to DD22488080A priority patent/DD154013A5/de
Priority to RO102481A priority patent/RO80686B/ro
Publication of PL219401A1 publication Critical patent/PL219401A1/xx
Publication of PL123566B1 publication Critical patent/PL123566B1/pl

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób katalitycz¬ nego uwodorniania benzenu do cykloheksanu w fazie gazowej na stalych katalizatorach skladaja¬ cych sie z aktywnego metalu dAub jego tlenku osa¬ dzonych na nosnikach.Cykloheksan jest jednym z najwazniejszych pól¬ produktów przemyslu chemicznego, w szczególnosci sluzy do otrzymywania monomerów do wytwarza¬ nia wlókien i tworzyw poliamidowych. Cyklohek¬ san stosowany do dalszej przeróbki winien posia¬ dac wysoka czystosc, zawartosc benzenu nie po¬ winna przekraczac 0,01% wag. Cykloheksan otrzy¬ muje sie prawie wylacznie droga uwodorniania beneznu.Znane i eksploatowane w skali przemyslowej sa metody uwodorniania benzenu w fazie cieklej i ga¬ zowej. Te pierwsze metody nie pozwalaja jednak na otrzymywanie cykloheksanu odpowiadajacego wymaganiom, gdyz reakcja uwodorniania w fazie cieklej nie daje sie doprowadzic do konca w wa¬ runkach, które mozna byloby w sposób ekonomicz¬ ny zastosowac w przemysle.Oczyszczanie cykloheksanu od benzenu jest bar¬ dzo kosztowne z uwagi na zblizone temperatury wrzenia i krzepniecia tych zwiazków. Z powyz¬ szych wzgledów uwodornianie benzenu do cyklo¬ heksanu z reguly prowadzi sie w fazie gazowej, a w technologiach stosujacych uwodornianie w fazie cieklej produkt uwodorniania poddaje sie 10 15 20 25 30 2 dodatkowej reakcji w fazie gazowej celem osiag¬ niecia konwersji benzenu powyzej 99,99%.Reakcja uwodorniania benzenu jest wysoce egzotermiczna, co w przypadku jej prowadzenia w fazie gazowej jpowoduje silne przegrzanie zloza katalizatora. Jako katalizatory reakcji uwodornia¬ nia benzenu w sikali przemyslowej stosuje sie naj¬ czesciej nikiel metaliczny osadzony na nosnikach, rzadziej — platyne i pallad na nosnikach.Wada katalizatorów platynowych i palladowych jest koniecznosc, stosowania wysokiego cisnienia rzedu kilku MPa i stosunkowo duzego nadmiaru wodoru, powyzej 50% w stosunku do ilosci stechio- metrycznej, w celu uzyskania calkowitej konwersji benzenu..Rozwiazania takie sa kosztowne zarówno z uwa¬ gi na duze naklady inwestycyjne na kompresory i aparature, jak tez wysokie koszty eksploata¬ cyjne.Wada katalizatorów niklowych jest natomiast niebezpieczenstwo zachodzenia reakcji metanizacji benzenu po przekroczeniu okreslonego progu tem¬ peratury, na ogól okolo 300°C. Proces musi , byc wiec tak prowadzony, aby temperatura w zlozu-ka¬ talizatora nie' przekraczala np. 250°C, co wymaga stos owania warunków procesu niekorzystnych z punktu widzenia ekonomicznego. Zbytniemu prze¬ grzaniu zloza mozna zapobiec prowadzac proces pod niskim cisnieniem, np. 0,2—0,3 MPa, jednak „w takim przypadku trzeba stosowac duzy nadmiar 123 566123 566 wodoru, aby uzyskac wymagana konwersje ben¬ zenu. Konsekwencja tego jest koniecznosc cyrku¬ lacji wodoru, a wiec zainstalowania kompresorów.Inny sposób, polegajacy na rozcienczeniu stru¬ mienia reagentów przez dodawanie do nich czesci produktu koncowego ma analogiczne wady. Stoso¬ wany w przemysle jest sposób dwustopniowego uwodoanniainia benzenu polegajacy na tym, ze w pierwszym stopniu benzen uwodornia sie pod sto¬ sunkowo niskim cisnieniem, np. 0,3 MPa i bez nadmiaru wodoru, uzyskujac konwersje ok. 90%, produkt reakcji wykrapla sie, oddziela od wodoru, odparowuje pod wyzszym cisnieniem w strumieniu nadimiaru wodoru, mieszanina ta przechodzi przez zloze katalizatora, na którym reakcja dobiega do konca, pary cykloheksanu wkrapla sie, zas gazy rozpreza sie i kieruje do pierwszego stopnia uwo- dorniiatffiia. Sposób taki nie wymaga cyrkulacji ga¬ zami, ma jednak nastepujace wady: koniecznosc dwukrotnego odparowywania strumienia cieczy, koniecznosc rozprezania czesci gazów, które uprzed¬ nio nalezalo sprezyc i niskie cisnienie gazów odlo¬ towych, co "stwarza bardzo powazny problem usu¬ wania z nich para cykloheksanu.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze mozna uzyskac bardzo dobre pnzereagowanie benzenu do cyklohek¬ sanu bez reakcja ubocznych, Jezeli mieszanine par benzenu i wodoru, zawierajaca nawet niewielki w stosunku do stechiometrycznego skladu nadmiar wodoru, przepuszcza sie w temperaturze 100— 300°C, korzystnie 150—220°C, kolejno przez zloze katalizatora zawierajacego platyne lub pallad i przez zloze katalizatora niklowego. Przez tempe¬ rature reakcji rozumie sie tu temperature cieczy chlodzacej zloze katalizatora bez uwzglednienia przegrzan tego zloza. Na pierwszym zlozu wyste¬ puja przegrzania do 350°C, jednak dla tych kata¬ lizatorów nde sa one szkodliwe, gdyz nie zaczyna na nich zachodzic w istotnym stopniu reakcja me- tanizacji benzenu.Konwersja benzenu po pierwszym zlozu zawarta jest w granicach na ogól 90—95°/o. Strumien ga¬ zowy o skladzie okreslonym ta wysokoscia kon¬ wersji benzenu wchodzi na zloze katalizatora niklo¬ wego. Pomimo stosunkowo wysokiego cisnienia w zakresie 0,5—4 MPa, korzystnie 1,0—2,5 MPa, silne przegrzanie zloza' nie wystepuje wobec malej za¬ wartosci beneznu w mieszaninie. Natomiast naste¬ puje calkowite uwodornienie benzenu do cyklo¬ heksanu. Stwierdzono bowiem nieoczekiwanie, ze na katalizatorach niklowych, w odróznieniu od ka¬ talizatorów platynowych i palladowych, mozna uzyskac przereagowanie benzenu 99,99% juz przy stosunkowo niewielkim nadmiarze wodoru, przy czym szybkosc reakcji jest duza. Wynik ten mozna uzyskac, gdy preznosc czastkowa wodoru w pro¬ cesie wynosi nawet ponizej 0,1 MPa.Sposób bedacy przedmiotem wynalazku nie po¬ siada wiec wad znanych obecnie procesów.W szcze¬ gólnosci pozwala on na calkowite uwodornienie benzenu przy jednokrotnym odparowaniu surowca i bez cyrkulacji gazów, przy czym nie ma ogra¬ niczen co do górnej granicy cisnienia procesu. Poz¬ wala to na prowadzenie procesu pod takim cisnie¬ niem, w Jakim dostarczony jest wodór i rozwia- 10 15 20 25 35 40 50 55 zuje sprawe usuwania par cykloheksanu z gazów odlotowych.Oba zloza katalizatora moga znajdowac sie badz w osobnych reaktorach, badz w jednym reaktorze, którego rurki wypelnione sa obydwoma kataliza- toarmi w ten sposób, ze mieszanina reagentów przechodzi najpierw przez katalizator platynowy badz palladowy, a nastepnie — przez niklowy.W przypadku stosowania dwóch reaktorów najko¬ rzystniej jest stosowac w obu z nich to samo cis¬ nienie procesu, rózniace sie jedynie o wartosci opo¬ rów przeplywu. Mozna stosowac tez taka sarnia temperature procesu. Stosowanie jako cieczy chlo¬ dzacej wody wrzacej pod cisnieniem np. 1,0— —1,5 MPa pozwala na produkcje pary grzejnej o wysokiej wartosci, temperatura reakcji wyniesie wówczas 180—200°C (nie biorac pod uwage lokal¬ nych przegrzan zloza do wyzszej temperatury).W przemyslowej realizacji procesu uwodorniania benzenu sposobem wedlug niniejszego wynalazku gazy oddzielone po wykropleniu par cykloheksanu moga byc z reguly wypuszczane do atmosfery.Jezeli w procesie stosuje sie jednak wodór za¬ wierajacy znaczne ilosci gazów iinertnych, wówczas celowe lecz nie konieczne moze byc cyrkulowanie tych gazów. Dosc cyrkulowana moze byc przy tym mala, gdyz w procesie bedacym przedmiotem wy¬ nalazku czastkowa preznosc wodoru po reaktorze moze wynosic np. 0,1 MPa, podczas gdy w znanych procesach stosujacych katalizatory platynowe lub palladowe wymagana jest preznosc czastkowa wo¬ doru na ogól ponad 2,0 MPa.Przyklad I. Reaktor zbudowany z rury o srednicy .32 mm i dlugosci 2 m napelniono ka¬ talizatorem niklowym a nastepnie katalizatorem palladowym.Katalizator niklowy zawieral 45% wagowych niklu osadzonego na AI2O3, katalizator palladowy zawieral 0,62% wagowych palladu, który równiez osadzony byl na tlenku glinu. Katalizatory ufor¬ mowane byly w ksztalcie pastylek o srednicy 5 mm i o tej samej wysokosci. Katalizatora palladowego zasypano czterokrotnie wiecej niz niklowego. Prze¬ prowadzono ich redukcje wodorem w temperaturze ok. 180°C. Rura z której zbudowany byl reaktor zanurzana byla w lazni cieczowej napelnionej ciecza o temperaturze wrzenia 182°C. Do tak przy¬ gotowanego ukladu reakcyjnego dozowano od góry gazowa mieszatoine benzenu i wodoru o skladzie 3,15 mola wodoru na 1 mol benzenu. Mieszanine reakcyjna po przejsciu przez zloza katalizatorów schladzano przeponowio woda, przez 00 nastepowalo wykroplenie cieczy a nieskroplone gazy wypusz¬ czono do atmosfery. W wyniku otrzymano cyklo¬ heksan o zawartosci benzenu ponizej 0,001%. Nie- skropliony gaz stanowil wodór z niewielkimi do¬ mieszkami metanu, z zawartosci których obliczono, ze ok. 0,01% wprowadzonego benzenu uleglo prze¬ mianie do metanu.Przyklad II. Taki sam reaktor jak opisany w poprzednim przykladzie zanurzony w lazni cieczo¬ wej równiez wypelnionej ciecza o temperaturze wrzenia 182°C napelniono katalizatorem niklowym a nastepnie platynowym. Dla obydwu katalizato¬ rów nosnikiem byl tlenek glinu. Katalizator pla-123 566 5 6 tynowy zawieral 1% wagowy Pt a katalizator niklowy 45% wagowych Ni. Po przeprowadzeniu redukcji katalizatorów wodorem przepuszczono przez obydwa zloza gazowa mieszanine benzenu i wodoru o skladzie jak w przykladzie I i w wyniku reakcji uzyskano cykloheksan o zawartosci benzenu poni¬ zej 0,001%. W gazach odlotowych stwierdzono bardzo niewielkie ilosci metanu, z wielkosci któ¬ rych obliczono, ze 0,012% wprowadzonego benzenu uleglo przemianie do metanu.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób uwodorniania benzenu do cykloheksanu w fazie gazowej na stalych katalizatorach zawiera¬ jacych osadzone na nosnikach aktywne metale takie jak Pt, Pd i Ni w postaci metalicznej lub tlenkowej, znamienny tym, ze mieszanine par ben¬ zenu i wodoru przepuszcza sie pod cisnieniem 0,5—4,0 MPa w temperaturze 100—300°C, przez dwa zloza katalizatora, z których pierwsze zawiera pla¬ tyne lub pallad, drugie zas nikiel. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze temperatura i cisnienie procesu w obydwu zlozach sa zblizone. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces prowadzi sie w temp. 150—220°C. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces prowadzi sie pod cisnieniem 1,0—2,5 MPa. 5. Sposób wedlug zastrz, 1, znamienny tym, ze nadmiarowy wodór i gazy inertne po wkropleniu cykloheksanu odprowadza sie badz w calosci do atmosfery lub czesciowo zawraca sie je do reak¬ tora. 10 PL

Claims (5)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób uwodorniania benzenu do cykloheksanu w fazie gazowej na stalych katalizatorach zawiera¬ jacych osadzone na nosnikach aktywne metale takie jak Pt, Pd i Ni w postaci metalicznej lub tlenkowej, znamienny tym, ze mieszanine par ben¬ zenu i wodoru przepuszcza sie pod cisnieniem 0,5—4,0 MPa w temperaturze 100—300°C, przez dwa zloza katalizatora, z których pierwsze zawiera pla¬ tyne lub pallad, drugie zas nikiel.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze temperatura i cisnienie procesu w obydwu zlozach sa zblizone.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces prowadzi sie w temp. 150—220°C.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces prowadzi sie pod cisnieniem 1,0—2,5 MPa.
  5. 5. Sposób wedlug zastrz, 1, znamienny tym, ze nadmiarowy wodór i gazy inertne po wkropleniu cykloheksanu odprowadza sie badz w calosci do atmosfery lub czesciowo zawraca sie je do reak¬ tora. 10 PL
PL21940179A 1979-11-02 1979-11-02 Process for hydrogenation of benzene to cyclohexane PL123566B1 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21940179A PL123566B1 (en) 1979-11-02 1979-11-02 Process for hydrogenation of benzene to cyclohexane
YU278680A YU41452B (en) 1979-11-02 1980-10-30 Process for the hydrogenation of benzene into cyclohexane
CA000363803A CA1137520A (en) 1979-11-02 1980-10-31 Method of hydrogenation of benzene to cyclohexane
DD22488080A DD154013A5 (de) 1979-11-02 1980-10-31 Verfahren zur hydrierung von benzol zu zyklohexan
RO102481A RO80686B (ro) 1979-11-02 1980-10-31 PROCEDEU PENTRU HIDROGENAREA BENZENULUI LA CICLOHEXAN îN FAZA GAZOASA

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21940179A PL123566B1 (en) 1979-11-02 1979-11-02 Process for hydrogenation of benzene to cyclohexane

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL219401A1 PL219401A1 (pl) 1981-06-05
PL123566B1 true PL123566B1 (en) 1982-10-30

Family

ID=19999256

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL21940179A PL123566B1 (en) 1979-11-02 1979-11-02 Process for hydrogenation of benzene to cyclohexane

Country Status (5)

Country Link
CA (1) CA1137520A (pl)
DD (1) DD154013A5 (pl)
PL (1) PL123566B1 (pl)
RO (1) RO80686B (pl)
YU (1) YU41452B (pl)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102746087B (zh) * 2012-08-01 2014-07-02 厦门大学 一种由苯室温下催化加氢制环己烷的方法

Also Published As

Publication number Publication date
YU278680A (en) 1982-10-31
DD154013A5 (de) 1982-02-17
RO80686A (ro) 1983-04-29
YU41452B (en) 1987-06-30
RO80686B (ro) 1983-04-30
CA1137520A (en) 1982-12-14
PL219401A1 (pl) 1981-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10668441B2 (en) Heat dissipating diluent in fixed bed reactors
RU2561986C2 (ru) Каталитическая система для процессов частичного каталитического окисления при малой продолжительности контакта
CA2936448C (en) Controlled pressure hydrothermal treatment of odh catalyst
Couto et al. Commercial catalysts screening for liquid phase nitrobenzene hydrogenation
US6043394A (en) Process for producing aromatic amines by gaseous phase hydrogenation
Romero et al. Comparative dehydrogenation of cyclohexanol to cyclohexanone with commercial copper catalysts: Catalytic activity and impurities formed
EP3867215A1 (en) Removing oxygen from odh process by injecting alcohol
US2328719A (en) Vapor phase hydrogenation of
JPH11179204A (ja) 一酸化炭素及び二酸化炭素を含有するガスのメタン化触媒及びその製造方法
KR20230012601A (ko) 포스겐의 제조를 위한 방법, 반응 혼합물 및 촉매
US6894081B2 (en) Method for catalytic production of methanol and a device for implementing said method
US11286219B2 (en) Method for producing indene
US20240368058A1 (en) Oxygen removal from an ethane odh product stream using ethanol
RU2003130259A (ru) Способ получения фенола путем гидрооксигенирования бензолдиолов
Oldenburg et al. Kinetics of aldehyde hydrogenation: Vapor‐phase flow system and supported nickel catalyst
CA1137520A (en) Method of hydrogenation of benzene to cyclohexane
CN109111388B (zh) 一种呋喃胺化制备吡咯的生产方法
WO2022069995A1 (en) Oxidative dehydrogenation process
RU2724109C1 (ru) Способ получения акриловой кислоты, способ селективного окисления монооксида углерода, катализатор селективного окисления монооксида углерода, способ его получения
TWI922697B (zh) 一氧化碳之製造方法及製造裝置
Nagaveni et al. Gas-Phase Hydrogenation of Benzene to Cyclohexane Over Combustion-Synthesized Ce1-x Pt x O2-δ (x= 0.01, 0.02)
KR0130060B1 (ko) 헥사메틸렌 이민의 제조방법
JP3292251B2 (ja) 水蒸気の精製方法
JP2756736B2 (ja) 水素含有coガスの精製方法
PL146758B1 (en) Method of catalytically hydrogenating benzene to cyclohexane