PL123566B1 - Process for hydrogenation of benzene to cyclohexane - Google Patents
Process for hydrogenation of benzene to cyclohexane Download PDFInfo
- Publication number
- PL123566B1 PL123566B1 PL21940179A PL21940179A PL123566B1 PL 123566 B1 PL123566 B1 PL 123566B1 PL 21940179 A PL21940179 A PL 21940179A PL 21940179 A PL21940179 A PL 21940179A PL 123566 B1 PL123566 B1 PL 123566B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- benzene
- cyclohexane
- hydrogen
- pressure
- mpa
- Prior art date
Links
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 96
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 42
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 20
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 title description 11
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 26
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N palladium Substances [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 24
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 24
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 18
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 17
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 6
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010574 gas phase reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002211 methanization Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób katalitycz¬ nego uwodorniania benzenu do cykloheksanu w fazie gazowej na stalych katalizatorach skladaja¬ cych sie z aktywnego metalu dAub jego tlenku osa¬ dzonych na nosnikach.Cykloheksan jest jednym z najwazniejszych pól¬ produktów przemyslu chemicznego, w szczególnosci sluzy do otrzymywania monomerów do wytwarza¬ nia wlókien i tworzyw poliamidowych. Cyklohek¬ san stosowany do dalszej przeróbki winien posia¬ dac wysoka czystosc, zawartosc benzenu nie po¬ winna przekraczac 0,01% wag. Cykloheksan otrzy¬ muje sie prawie wylacznie droga uwodorniania beneznu.Znane i eksploatowane w skali przemyslowej sa metody uwodorniania benzenu w fazie cieklej i ga¬ zowej. Te pierwsze metody nie pozwalaja jednak na otrzymywanie cykloheksanu odpowiadajacego wymaganiom, gdyz reakcja uwodorniania w fazie cieklej nie daje sie doprowadzic do konca w wa¬ runkach, które mozna byloby w sposób ekonomicz¬ ny zastosowac w przemysle.Oczyszczanie cykloheksanu od benzenu jest bar¬ dzo kosztowne z uwagi na zblizone temperatury wrzenia i krzepniecia tych zwiazków. Z powyz¬ szych wzgledów uwodornianie benzenu do cyklo¬ heksanu z reguly prowadzi sie w fazie gazowej, a w technologiach stosujacych uwodornianie w fazie cieklej produkt uwodorniania poddaje sie 10 15 20 25 30 2 dodatkowej reakcji w fazie gazowej celem osiag¬ niecia konwersji benzenu powyzej 99,99%.Reakcja uwodorniania benzenu jest wysoce egzotermiczna, co w przypadku jej prowadzenia w fazie gazowej jpowoduje silne przegrzanie zloza katalizatora. Jako katalizatory reakcji uwodornia¬ nia benzenu w sikali przemyslowej stosuje sie naj¬ czesciej nikiel metaliczny osadzony na nosnikach, rzadziej — platyne i pallad na nosnikach.Wada katalizatorów platynowych i palladowych jest koniecznosc, stosowania wysokiego cisnienia rzedu kilku MPa i stosunkowo duzego nadmiaru wodoru, powyzej 50% w stosunku do ilosci stechio- metrycznej, w celu uzyskania calkowitej konwersji benzenu..Rozwiazania takie sa kosztowne zarówno z uwa¬ gi na duze naklady inwestycyjne na kompresory i aparature, jak tez wysokie koszty eksploata¬ cyjne.Wada katalizatorów niklowych jest natomiast niebezpieczenstwo zachodzenia reakcji metanizacji benzenu po przekroczeniu okreslonego progu tem¬ peratury, na ogól okolo 300°C. Proces musi , byc wiec tak prowadzony, aby temperatura w zlozu-ka¬ talizatora nie' przekraczala np. 250°C, co wymaga stos owania warunków procesu niekorzystnych z punktu widzenia ekonomicznego. Zbytniemu prze¬ grzaniu zloza mozna zapobiec prowadzac proces pod niskim cisnieniem, np. 0,2—0,3 MPa, jednak „w takim przypadku trzeba stosowac duzy nadmiar 123 566123 566 wodoru, aby uzyskac wymagana konwersje ben¬ zenu. Konsekwencja tego jest koniecznosc cyrku¬ lacji wodoru, a wiec zainstalowania kompresorów.Inny sposób, polegajacy na rozcienczeniu stru¬ mienia reagentów przez dodawanie do nich czesci produktu koncowego ma analogiczne wady. Stoso¬ wany w przemysle jest sposób dwustopniowego uwodoanniainia benzenu polegajacy na tym, ze w pierwszym stopniu benzen uwodornia sie pod sto¬ sunkowo niskim cisnieniem, np. 0,3 MPa i bez nadmiaru wodoru, uzyskujac konwersje ok. 90%, produkt reakcji wykrapla sie, oddziela od wodoru, odparowuje pod wyzszym cisnieniem w strumieniu nadimiaru wodoru, mieszanina ta przechodzi przez zloze katalizatora, na którym reakcja dobiega do konca, pary cykloheksanu wkrapla sie, zas gazy rozpreza sie i kieruje do pierwszego stopnia uwo- dorniiatffiia. Sposób taki nie wymaga cyrkulacji ga¬ zami, ma jednak nastepujace wady: koniecznosc dwukrotnego odparowywania strumienia cieczy, koniecznosc rozprezania czesci gazów, które uprzed¬ nio nalezalo sprezyc i niskie cisnienie gazów odlo¬ towych, co "stwarza bardzo powazny problem usu¬ wania z nich para cykloheksanu.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze mozna uzyskac bardzo dobre pnzereagowanie benzenu do cyklohek¬ sanu bez reakcja ubocznych, Jezeli mieszanine par benzenu i wodoru, zawierajaca nawet niewielki w stosunku do stechiometrycznego skladu nadmiar wodoru, przepuszcza sie w temperaturze 100— 300°C, korzystnie 150—220°C, kolejno przez zloze katalizatora zawierajacego platyne lub pallad i przez zloze katalizatora niklowego. Przez tempe¬ rature reakcji rozumie sie tu temperature cieczy chlodzacej zloze katalizatora bez uwzglednienia przegrzan tego zloza. Na pierwszym zlozu wyste¬ puja przegrzania do 350°C, jednak dla tych kata¬ lizatorów nde sa one szkodliwe, gdyz nie zaczyna na nich zachodzic w istotnym stopniu reakcja me- tanizacji benzenu.Konwersja benzenu po pierwszym zlozu zawarta jest w granicach na ogól 90—95°/o. Strumien ga¬ zowy o skladzie okreslonym ta wysokoscia kon¬ wersji benzenu wchodzi na zloze katalizatora niklo¬ wego. Pomimo stosunkowo wysokiego cisnienia w zakresie 0,5—4 MPa, korzystnie 1,0—2,5 MPa, silne przegrzanie zloza' nie wystepuje wobec malej za¬ wartosci beneznu w mieszaninie. Natomiast naste¬ puje calkowite uwodornienie benzenu do cyklo¬ heksanu. Stwierdzono bowiem nieoczekiwanie, ze na katalizatorach niklowych, w odróznieniu od ka¬ talizatorów platynowych i palladowych, mozna uzyskac przereagowanie benzenu 99,99% juz przy stosunkowo niewielkim nadmiarze wodoru, przy czym szybkosc reakcji jest duza. Wynik ten mozna uzyskac, gdy preznosc czastkowa wodoru w pro¬ cesie wynosi nawet ponizej 0,1 MPa.Sposób bedacy przedmiotem wynalazku nie po¬ siada wiec wad znanych obecnie procesów.W szcze¬ gólnosci pozwala on na calkowite uwodornienie benzenu przy jednokrotnym odparowaniu surowca i bez cyrkulacji gazów, przy czym nie ma ogra¬ niczen co do górnej granicy cisnienia procesu. Poz¬ wala to na prowadzenie procesu pod takim cisnie¬ niem, w Jakim dostarczony jest wodór i rozwia- 10 15 20 25 35 40 50 55 zuje sprawe usuwania par cykloheksanu z gazów odlotowych.Oba zloza katalizatora moga znajdowac sie badz w osobnych reaktorach, badz w jednym reaktorze, którego rurki wypelnione sa obydwoma kataliza- toarmi w ten sposób, ze mieszanina reagentów przechodzi najpierw przez katalizator platynowy badz palladowy, a nastepnie — przez niklowy.W przypadku stosowania dwóch reaktorów najko¬ rzystniej jest stosowac w obu z nich to samo cis¬ nienie procesu, rózniace sie jedynie o wartosci opo¬ rów przeplywu. Mozna stosowac tez taka sarnia temperature procesu. Stosowanie jako cieczy chlo¬ dzacej wody wrzacej pod cisnieniem np. 1,0— —1,5 MPa pozwala na produkcje pary grzejnej o wysokiej wartosci, temperatura reakcji wyniesie wówczas 180—200°C (nie biorac pod uwage lokal¬ nych przegrzan zloza do wyzszej temperatury).W przemyslowej realizacji procesu uwodorniania benzenu sposobem wedlug niniejszego wynalazku gazy oddzielone po wykropleniu par cykloheksanu moga byc z reguly wypuszczane do atmosfery.Jezeli w procesie stosuje sie jednak wodór za¬ wierajacy znaczne ilosci gazów iinertnych, wówczas celowe lecz nie konieczne moze byc cyrkulowanie tych gazów. Dosc cyrkulowana moze byc przy tym mala, gdyz w procesie bedacym przedmiotem wy¬ nalazku czastkowa preznosc wodoru po reaktorze moze wynosic np. 0,1 MPa, podczas gdy w znanych procesach stosujacych katalizatory platynowe lub palladowe wymagana jest preznosc czastkowa wo¬ doru na ogól ponad 2,0 MPa.Przyklad I. Reaktor zbudowany z rury o srednicy .32 mm i dlugosci 2 m napelniono ka¬ talizatorem niklowym a nastepnie katalizatorem palladowym.Katalizator niklowy zawieral 45% wagowych niklu osadzonego na AI2O3, katalizator palladowy zawieral 0,62% wagowych palladu, który równiez osadzony byl na tlenku glinu. Katalizatory ufor¬ mowane byly w ksztalcie pastylek o srednicy 5 mm i o tej samej wysokosci. Katalizatora palladowego zasypano czterokrotnie wiecej niz niklowego. Prze¬ prowadzono ich redukcje wodorem w temperaturze ok. 180°C. Rura z której zbudowany byl reaktor zanurzana byla w lazni cieczowej napelnionej ciecza o temperaturze wrzenia 182°C. Do tak przy¬ gotowanego ukladu reakcyjnego dozowano od góry gazowa mieszatoine benzenu i wodoru o skladzie 3,15 mola wodoru na 1 mol benzenu. Mieszanine reakcyjna po przejsciu przez zloza katalizatorów schladzano przeponowio woda, przez 00 nastepowalo wykroplenie cieczy a nieskroplone gazy wypusz¬ czono do atmosfery. W wyniku otrzymano cyklo¬ heksan o zawartosci benzenu ponizej 0,001%. Nie- skropliony gaz stanowil wodór z niewielkimi do¬ mieszkami metanu, z zawartosci których obliczono, ze ok. 0,01% wprowadzonego benzenu uleglo prze¬ mianie do metanu.Przyklad II. Taki sam reaktor jak opisany w poprzednim przykladzie zanurzony w lazni cieczo¬ wej równiez wypelnionej ciecza o temperaturze wrzenia 182°C napelniono katalizatorem niklowym a nastepnie platynowym. Dla obydwu katalizato¬ rów nosnikiem byl tlenek glinu. Katalizator pla-123 566 5 6 tynowy zawieral 1% wagowy Pt a katalizator niklowy 45% wagowych Ni. Po przeprowadzeniu redukcji katalizatorów wodorem przepuszczono przez obydwa zloza gazowa mieszanine benzenu i wodoru o skladzie jak w przykladzie I i w wyniku reakcji uzyskano cykloheksan o zawartosci benzenu poni¬ zej 0,001%. W gazach odlotowych stwierdzono bardzo niewielkie ilosci metanu, z wielkosci któ¬ rych obliczono, ze 0,012% wprowadzonego benzenu uleglo przemianie do metanu.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób uwodorniania benzenu do cykloheksanu w fazie gazowej na stalych katalizatorach zawiera¬ jacych osadzone na nosnikach aktywne metale takie jak Pt, Pd i Ni w postaci metalicznej lub tlenkowej, znamienny tym, ze mieszanine par ben¬ zenu i wodoru przepuszcza sie pod cisnieniem 0,5—4,0 MPa w temperaturze 100—300°C, przez dwa zloza katalizatora, z których pierwsze zawiera pla¬ tyne lub pallad, drugie zas nikiel. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze temperatura i cisnienie procesu w obydwu zlozach sa zblizone. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces prowadzi sie w temp. 150—220°C. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces prowadzi sie pod cisnieniem 1,0—2,5 MPa. 5. Sposób wedlug zastrz, 1, znamienny tym, ze nadmiarowy wodór i gazy inertne po wkropleniu cykloheksanu odprowadza sie badz w calosci do atmosfery lub czesciowo zawraca sie je do reak¬ tora. 10 PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób uwodorniania benzenu do cykloheksanu w fazie gazowej na stalych katalizatorach zawiera¬ jacych osadzone na nosnikach aktywne metale takie jak Pt, Pd i Ni w postaci metalicznej lub tlenkowej, znamienny tym, ze mieszanine par ben¬ zenu i wodoru przepuszcza sie pod cisnieniem 0,5—4,0 MPa w temperaturze 100—300°C, przez dwa zloza katalizatora, z których pierwsze zawiera pla¬ tyne lub pallad, drugie zas nikiel.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze temperatura i cisnienie procesu w obydwu zlozach sa zblizone.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces prowadzi sie w temp. 150—220°C.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces prowadzi sie pod cisnieniem 1,0—2,5 MPa.
- 5. Sposób wedlug zastrz, 1, znamienny tym, ze nadmiarowy wodór i gazy inertne po wkropleniu cykloheksanu odprowadza sie badz w calosci do atmosfery lub czesciowo zawraca sie je do reak¬ tora. 10 PL
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21940179A PL123566B1 (en) | 1979-11-02 | 1979-11-02 | Process for hydrogenation of benzene to cyclohexane |
| YU278680A YU41452B (en) | 1979-11-02 | 1980-10-30 | Process for the hydrogenation of benzene into cyclohexane |
| CA000363803A CA1137520A (en) | 1979-11-02 | 1980-10-31 | Method of hydrogenation of benzene to cyclohexane |
| DD22488080A DD154013A5 (de) | 1979-11-02 | 1980-10-31 | Verfahren zur hydrierung von benzol zu zyklohexan |
| RO102481A RO80686B (ro) | 1979-11-02 | 1980-10-31 | PROCEDEU PENTRU HIDROGENAREA BENZENULUI LA CICLOHEXAN îN FAZA GAZOASA |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21940179A PL123566B1 (en) | 1979-11-02 | 1979-11-02 | Process for hydrogenation of benzene to cyclohexane |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL219401A1 PL219401A1 (pl) | 1981-06-05 |
| PL123566B1 true PL123566B1 (en) | 1982-10-30 |
Family
ID=19999256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL21940179A PL123566B1 (en) | 1979-11-02 | 1979-11-02 | Process for hydrogenation of benzene to cyclohexane |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA1137520A (pl) |
| DD (1) | DD154013A5 (pl) |
| PL (1) | PL123566B1 (pl) |
| RO (1) | RO80686B (pl) |
| YU (1) | YU41452B (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102746087B (zh) * | 2012-08-01 | 2014-07-02 | 厦门大学 | 一种由苯室温下催化加氢制环己烷的方法 |
-
1979
- 1979-11-02 PL PL21940179A patent/PL123566B1/pl unknown
-
1980
- 1980-10-30 YU YU278680A patent/YU41452B/xx unknown
- 1980-10-31 RO RO102481A patent/RO80686B/ro unknown
- 1980-10-31 DD DD22488080A patent/DD154013A5/de unknown
- 1980-10-31 CA CA000363803A patent/CA1137520A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| YU278680A (en) | 1982-10-31 |
| DD154013A5 (de) | 1982-02-17 |
| RO80686A (ro) | 1983-04-29 |
| YU41452B (en) | 1987-06-30 |
| RO80686B (ro) | 1983-04-30 |
| CA1137520A (en) | 1982-12-14 |
| PL219401A1 (pl) | 1981-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10668441B2 (en) | Heat dissipating diluent in fixed bed reactors | |
| RU2561986C2 (ru) | Каталитическая система для процессов частичного каталитического окисления при малой продолжительности контакта | |
| CA2936448C (en) | Controlled pressure hydrothermal treatment of odh catalyst | |
| Couto et al. | Commercial catalysts screening for liquid phase nitrobenzene hydrogenation | |
| US6043394A (en) | Process for producing aromatic amines by gaseous phase hydrogenation | |
| Romero et al. | Comparative dehydrogenation of cyclohexanol to cyclohexanone with commercial copper catalysts: Catalytic activity and impurities formed | |
| EP3867215A1 (en) | Removing oxygen from odh process by injecting alcohol | |
| US2328719A (en) | Vapor phase hydrogenation of | |
| JPH11179204A (ja) | 一酸化炭素及び二酸化炭素を含有するガスのメタン化触媒及びその製造方法 | |
| KR20230012601A (ko) | 포스겐의 제조를 위한 방법, 반응 혼합물 및 촉매 | |
| US6894081B2 (en) | Method for catalytic production of methanol and a device for implementing said method | |
| US11286219B2 (en) | Method for producing indene | |
| US20240368058A1 (en) | Oxygen removal from an ethane odh product stream using ethanol | |
| RU2003130259A (ru) | Способ получения фенола путем гидрооксигенирования бензолдиолов | |
| Oldenburg et al. | Kinetics of aldehyde hydrogenation: Vapor‐phase flow system and supported nickel catalyst | |
| CA1137520A (en) | Method of hydrogenation of benzene to cyclohexane | |
| CN109111388B (zh) | 一种呋喃胺化制备吡咯的生产方法 | |
| WO2022069995A1 (en) | Oxidative dehydrogenation process | |
| RU2724109C1 (ru) | Способ получения акриловой кислоты, способ селективного окисления монооксида углерода, катализатор селективного окисления монооксида углерода, способ его получения | |
| TWI922697B (zh) | 一氧化碳之製造方法及製造裝置 | |
| Nagaveni et al. | Gas-Phase Hydrogenation of Benzene to Cyclohexane Over Combustion-Synthesized Ce1-x Pt x O2-δ (x= 0.01, 0.02) | |
| KR0130060B1 (ko) | 헥사메틸렌 이민의 제조방법 | |
| JP3292251B2 (ja) | 水蒸気の精製方法 | |
| JP2756736B2 (ja) | 水素含有coガスの精製方法 | |
| PL146758B1 (en) | Method of catalytically hydrogenating benzene to cyclohexane |