Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do skre¬ cania materialu ze zmiennym kierunkiem skretu, dla wytwarzania elektrycznych kabli lub wiazek przewodów, w którym pojedyncze przewody do¬ prowadzane sa z cewek albo innych zasobników i sa razem prowadzone poprzez glowice prowa¬ dzace i liniowy zasobnik zamontowany pomiedzy glowicami prowadzacymi.Znane sa sposoby i urzadzenie do skrecania ma¬ terialu ze zmiennym kierunkiem skretu, dla wy¬ twarzania elektrycznych kabli lub wiazek prze¬ wodów.Znane jest na przyklad z opisu patentowego RFN nr 610650 urzadzenie do skrecania materialu ze zmiennym kierunkiem obrotów w postaci tar¬ czy, która zezwala na najwyzej jeden do dwóch obrotów w jednym kierunku. Uzyskiwana w ten sposób jakosc wykonania jest wystarczajaca tyl¬ ko w rzadkich przypadkach zastosowania.Znane jest takze z opisu wylozeniowego RFN nr 1515 730 urzadzenie do skrecania skladajace sie z dwóch nieruchomych glowic prowadzacych, zamontowanych w pewnej odleglosci od siebie w kierunku ruchu materialu skrecanego, oraz z dwóch zamontowanych miedzy nimi obracajacych sie glowic prowadzacych, zmieniajacych periodycz¬ nie kierunek obrotów; Skrecenie nastepuje pomie¬ dzy nieruchoma i obracajaca sie glowica prowa¬ dzaca.* Odleglosc pomiedzy obracajacymi sie glo- 10 15 20 25 30 2 wicami prowadzacymi okresla liczbe obrotów w jednym kierunku.Wada tego rozwiazania ,jest koniecznosc zmiany kierunku ruchu duzej masy, która musi byc, przy zmianie kierunku obrotów, zahamowana i ponow¬ nie przyspieszona, jak równiez duze obciazenie na zginanie skrecanego materialu przy przechodzeniu przez krazki. Nastepnie rozwój maszyn tego typu szedl w róznych kierunkach, które nie moga byc wszystkie tutaj opisane.Z tego powodu dalszy opis ogranicza sie tylko do takich znanych urzadzen do skrecania, które moga byc uwazane za prototypy dla przedstawio¬ nego urzadzenia wedlug wynalazku. Dotyczy to przede wszystkim takich urzadzen, w których za¬ stosowano tak zwany liniowy zasobnik.Z opisu wylozeniowego RFN nr 24 52 940 znane jest urzadzenie do skrecania, które posiada tak zwany liniowy zasobnik. Sklada sie ono z dwóch ulozyskowanych glowic prowadzacych, oddalonych od siebie w kierunku osiowym, polaczonych ze soba za pomoca rury. Ta rura obraca sie synchro¬ nicznie wzglednie asynchronicznie w stosun¬ ku do glowic prowadzacych. Przy zmianie kierunku obrotów glowic prowadzacych ru¬ ra równiez zmienia swój kierunek obrotów. Przy tym rura przejmuje prowadzenie materialu skre¬ canego pomiedzy obracajacymi sie glowicami pro¬ wadzacymi. W ten sposób uzyskuje sie, równiez przy wysokich liczbach obrotów skrecania, utrzy- 123 707123 707 3 manie w dopuszczalnych granicach obciazenia., wstepnie skreconej zyly skrecanego materialu i utrzymanie stabilnego (stanu iskrecenia, szczególnie w okolicy miejsca nawrotnego, w czasie przecho¬ dzenia zasobnika.W tym rozwiazaniu ten cel zostaje tylko cze¬ sciowo osiagniety, a ponadto to rozwiazanie jest obarczone jeszcze dodatkowymi wadami. Wpraw¬ dzie luzna zyla skrecanego materialu prowadzona w rurze jest zabezpieczona przed zwisaniem, to jednak nie jest wystarczajace jej zabieranie w kie¬ runku obwodowym z powodu slabego polaczenia tarcip^egcT. Nawet gdy rura obraca sie, lub jest napedzana, z wieksza liczba obrotów niz glowice prowadzace, to jednak powstaje zawsze tylko po jednej *s&o*4« przebiegajacego miejsca nawrotu korzystny elekt* dokrecania, podczas gdy z dru¬ giej strony miejsca nawrotu wystepuje raczej roz¬ krecanie. A wlasnie temu trzeba zapobiec. Poza tym jest bardzo skomplikowane wciaganie wiazki do skrecania na skutek uksztaltowania zasobnika w postaci rury, szczególnie przy duzych dlugos¬ ciach zasobnika.Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji urzadzenia do skrecania materialu ze zmiennym kierunkiem skretu umozliwiajacego wytwarzanie przewodów elektrycznych o lepszej jakosci, zwie¬ kszenie wydajnosci oraz zapewnienie latwiejszej obslugi.Cel wynalazku zostal osiagniety przez to, ze obie glowice prowadzace zamontowane w lozy¬ skach, oddalone od siebie, w kierunku osiowym, sa ze soba polaczone w sposób uniemozliwiajacy przekrecenie, za* pomoca dowolnie dlugiego, wie¬ lokrotnie ulozyskowanego preta prowadzacego o przekroju okraglym i gladkiej powierzchni zewne¬ trznej umozliwiajacej slizganie, a zyla materialu skrecanego jest ulozona pomiedzy obiema glowi¬ cami prowadzacymi dokola preta prowadzacego w linii spiralnej o duzym skoku, i przeprowadzona przez wirujace czesci lozysk usytuowanych miedzy glowicami prowadzacymi w kanalach.Pret prowadzacy, posiada na obwodzie elemen¬ ty ustalajace spirale zyly skrecanego materialu, takie jak tarcze prowadzace ze zlaczka, mostki prowadzace albo szyny prowadzace.Znane glowice prowadzace maja ulozyskowane promieniowo, przestawne pary krazków lub poje¬ dyncze krazki z profilem dostosowanym do zyly materialu skrecanego. Glowice prowadzace posia¬ daja kanaly przebiegajace w przyblizeniu równo¬ legle do osi preta (prowadzacego, których kierunek jest dostosowany do poczatku lub konca zyly ma¬ terialu skrecanego.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat ogólny urzadzenia wedlug wynalazku, fig. 2 — glówke z dwiema przestaw¬ nymi parami krazków, w widoku z boku, fig. 3 — lozytsko preta prowadzacego w przekroju, fig. 4 — tarcze ze zlaczka zamontowana na precie prowa¬ dzacym w przekroju, (fi|g. 5.— mostek ze zlaczka zamontowany na precie prowadzacym w przekro¬ ju, fig. 6 — szyne prowadzaca zamontowana na precie prowadzacym w przekroju, fig. 7 «— glowi¬ ce prowadzaca z czterema parami krazków w wi¬ doku z boku, fig. 8 — glowice prowadzaca z trze¬ ma przestawnymi krazkami zamontowanymi jeden za drugim w widoku z boku, fig. 9 — glowice pro- 5 wadzaca z nieprzestawnym krazkiem w widoku z boku.Urzadzenie przedstawione na fig. 1 zawiera lo¬ zyska 1, 2, 3, 4 oraz glowice prowadzace 5, 6, ulozyskowane obrotowo w lozyskach 1, 4. Glowi- M ce prowadzace 5, 6 sa ze soba polaczone w sposób za pomoca preta prowadzacego 7 o przekroju kolo¬ wym, posiadajacego gladka, umozliwiajaca slizganie powierzchnie zewnetrzna. Pret prowadzacy 7 jest napedzany za pomoca napedu vpas'owego 8 i silnika 15 9, -usytuowanego mniej wiecej po srodku preta pro¬ wadzacego 7. Glowice prowadzace 5, 6 sa zgrodnie z fig. 1 wyposazone w dwa profilowane krazki 10, 11 o osiach równoleglych, lecz przedstawionych wzgledem osi obrotu o 90°, zamontowane poza 20 osia obrotu urzadzenia. Glowice prowadzace 5, 6 maja kanaly 12 dla przeprowadzenia zyly 13 ma¬ terialu skrecanego, przy czym kanal 12 przebiega od srodka glowicy prowadzacej 5, 6 do zewnetrz¬ nej powierzchni preta prowadzacego po linii krzy- 25 wej. Zyla 13* materialu skrecanego jest ulozona dokola preta prowadzacego 7 w ksztalcie spirali o duzym skoku. Obracajace sie czesci 14 lozysk 2, 3 posiadaja kanaly 15 dla przeprowadzenia zyly 13 skrecanego materialu, które sa tak wykonane, ze 30 jest utrzymana spirala utworzona z zyly 13 skre¬ canego materialu. Przy odpowiedniej dlugosci pre¬ ta prowadzacego 7 mozna przewidziec dodatkowe lozyska.Dla uzyskania mozliwie korzystnego polozenia 35 spirali zyly 13 skrecanego materialu i dla jej za¬ chowania, sa przewidziane dodatkowe prowadze¬ nia na powierzchni preta prowadzacego 7, które sa wykonane jako tarcze prowadzace 16 ze zlaczka 17 (fig. 4), albo jako mostek prowadzacy 18 ze 40 zlaczka 17 (fig. 5), wzglednie jako szyna prowadza¬ ca 19. Równiez glowice prowadzace 5, 6 moga byc wykonane w rózny sposób.Urzadzenie przedstawione na fig. 2 zawiera glo¬ wice prowadzaca 5, 6 posiadajaca dwie pary kraz- 45 ków 20, 21 zamontowane w sposób umozliwiajacy promieniowe przestawianie, i przesuniete wzgledem osi obrotu. ^ W innym rozwiazaniu przedstawionym na fig. 7 glowica 5 ma cztery pary krazków 22 przestawne 50 promieniowo, zamontowane jedna za drugimi.W jeszcze innym rozwiazaniu przedstawionym na fig. 8 glowica zawiera promieniowo przesuw¬ ne trzy pojedyncze krazki 23 o osiach równole¬ glych, usytuowane obok siebie. 55 Fig. 9 przedstawia natomiast rozwiazanie glowi¬ cy prowadzacej 5 z krazkiem 24 nieprzesuwnym w kierunku promieniowym. W tym rozwiazaniu zyla 13 skrecanego materialu opasuje krazek 24 na pelnym kacie 360°, podczas gdy w rozwiazaniach 60 wedlug fig. 2 i 7 kat opasania jest mniejszy od 180°. W rozwiazaniach wedlug fig. 1 i 7 zyla 13 materialu skrecanego jest prowadzona i przytrzy¬ mywana tylko pomiedzy krazkami 10, 11, wzgled¬ nie pomiedzy parami krazków 22. Proces skreca- 65 nia przebiega jak zwykle w urzadzeniach do skre-123 707 cania typu SZ pracujacych ze zmiennym kierun¬ kiem skrecania.Zaleta urzadzenia wedlug wynalazku jest to, ze pret prowadzacy 7 laczacy glowice prowadzace 5, 6 przedstawia niezawodny element, gromadzacy i 3 prowadzacy, zas zyla 13 skrecanego materialu jest pewnie prowadzona w ksztalcie spirali, przy czym kat skretu spirali moze byc równiez zmieniany.Na powierzchni zewnetrznej preta prowadzacego 7 usytuowane sa dodatkowe elementy prowadzace, io takie jak zlaczki 17, mostki prowadzace 18 i szy¬ ny prowadzace 19, które przeszkadzaja nawinieciu sie wiazki skrecanej pomiedzy glowicami prowa¬ dzacymi 5, 6 przy czym nie utrudnia sie slizgania zyly 13 skrecanego materialu. w Urzadzenie wedlug wynalazku pozwala, ze wzgle¬ du na mala srednice obracajacego sie ukladu, na zastosowanie duzej ilosci obrotów, przy czym sily odsrodkowe dzialajace na zyle 13 skrecanego ma¬ terialu znosza sie wzajemnie, wzglednie wyrównu- 20 ja, na skutek spiralnej drogi zyly dokola preta prowadzacego 7. Nawlekanie zyly 13 skrecanego materialu jest proste i nieskomplikowane.Zastrzezenie patentowe i Urzadzenie do skrecania materialu ze zmiennym kierunkiem skretu dla wytwarzania elektrycznych kabli lub wiazek przewodów, w którym pojedyn- 30 cze przewody doprowadzane sa z cewek albo in¬ nych zasobników zamontowanych na stalych sto¬ jakach do odwijania i sa prowadzone poprzez glo¬ wice prowadzace i liniowy zasobnik zamontowa¬ ny pomiedzy glowicami prowadzacymi, znamienne tym, ze obie glowice prowadzace (5, 6) zamonto¬ wane w lozyskach (1, 4), oddalone od siebie w kierunku osiowym, sa ze soba polaczone w spo¬ sób uniemozliwiajacy przekrecenie, za pomoca do¬ wolnie dlugiego wielokrotnie ulozyskowanego pre¬ ta prowadzacego (7) o przekroju okraglym i glad¬ kiej, umozliwiajacej slizganie powierzchni zewne¬ trznej, a zyla (13) skrecanego materialu jest ulo¬ zona pomiedzy obiema glowicami prowadzacymi (5, 6) w linii spiralnej o duzym skoku dookola preta prowadzacego <7), i przeprowadzona przez wirujace czesci lozysk (2, 3) usytuowanych mie¬ dzy glowicami prowadzacymi (5, 6) w kanalach (15), zas pret prowadzacy (7) posiada na obwodzie elementy ustalajace spirale zyly (13) skrecanego materialu, takie jak tarcze prowadzace (16) ze zlaczkami (17), mostki prowadzace (18) wzglednie szyny prowadzace (19), natomiast znane glowice prowadzace (5, 6) maja ulozyskowane promienio¬ wo przestawne pary krazków (20, 21) lub pojedyn¬ cze krazki z profilem dostosowanym do zyly (13) skrecanego materialu, oraz kanaly (12) przebiega¬ jace w przyblizeniu równolegle do osi preta pro¬ wadzacego (7), których kierunek jest dostosowany do poczatku lub do konca spirali. ;/ 5112123 707 12 13 c ort t * / j'u/';/ 5 20 l Fig.2 ;//;;/////// Fig.3 73 Mli 77T77TT Fig.7 /////// Fig.9 Drukarnia Narodowa, Zaklad Nr 6, 123/84 Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a device for twisting a material with an alternating direction of twist for the production of electric cables or wire bundles, in which individual wires are fed from coils or other accumulators and are guided together through guiding heads and a linear accumulator mounted between them. There are known methods and a device for twisting a material with a variable direction of rotation, for the production of electric cables or wire harnesses. For example, from the German patent specification No. 610650, a device for twisting a material with a variable direction of rotation in the form of a tare is known. ¬ or which allows one or two turns in one direction at most. The quality of workmanship obtained in this way is sufficient only in rare cases of use. Also known from the German Explanatory Description No. 1515 730 is a turning device consisting of two stationary guide heads mounted at a certain distance from each other in the direction of movement of the material to be twisted, and with two rotating guide heads mounted therebetween, changing the direction of rotation periodically; The twisting occurs between a fixed and rotating guide head. * The distance between the rotating guide heads determines the number of rotations in one direction. The disadvantage of this solution is the need to change the direction of movement of a large mass, which must be braked and accelerated again when changing the direction of rotation, as well as the high bending stress of the material being twisted when passing through the pulleys. Thereafter, the development of machines of this type went in various directions which cannot all be described here. For this reason, the following description is limited to only such known turning devices which can be considered prototypes for the present device according to the invention. This applies in particular to such devices which use a so-called linear accumulator. From German Explanatory Description No. 24 52 940 a turning device is known which has a so-called linear accumulator. It consists of two mounted guide heads, axially spaced apart and connected by a pipe. This tube rotates synchronously or asynchronously with respect to the guide heads. When the direction of rotation of the guide heads is changed, the tube also changes its direction of rotation. In this case, the tube takes over the guide of the material twisted between the rotating guide heads. In this way, it is possible to keep the pre-twisted cores of the twisted material within the permissible load limits, even at high turning speeds, and to maintain a stable (sparks, especially in the vicinity of the reversal point, when passing the container). In this solution, this aim is only partially achieved, and moreover, this solution is burdened with additional disadvantages. Although the slack wire of the twisted material guided in the pipe is secured against sagging, it is not sufficient to take it in the circumferential direction. due to poor friction connection. Even when the tube rotates or is driven with a greater number of turns than the guide heads, however, there is always only one * s & o * 4 «extending reversal point, a favorable elect * tightening while the other On the other side of the site of recurrence, there is rather distension. And that is what must be prevented. The aim of the invention is to develop a device for twisting the material with a variable direction of twist, making it possible to produce electrical cables of better quality, increase efficiency and ensure easier handling The object of the invention has been achieved by the fact that both guide heads mounted in bearings, spaced from each other in the axial direction, are connected to each other in a way that prevents twisting, by means of any long, multi-arranged guiding rod with a circular cross section. and a smooth, non-slip outer surface, and the strand of the twisted material is positioned between the two guiding heads around the guide bar in a long pitch helical line, and routed through the rotating bearing portions between the guide heads in the channels. On the periphery, there are elements for fixing the spirals of the strands of the twisted material, such as guide disks with the connector, guide bridges or guide rails. Known guide heads have radially arranged, adjustable pairs of discs or single discs with a profile adapted to the strand of the twisted material. The guide heads have channels that run approximately parallel to the axis of the guide rod, the direction of which is adapted to the beginning or end of the strand of the stranded material. The subject matter of the invention is illustrated in an example of the embodiment in Fig. 1. general diagram of the device according to the invention, fig. 2 - head with two pairs of displaced pairs of discs, in side view, fig. 3 - guide bar bearing in cross section, fig. 4 - discs with a joint mounted on the guiding bar in section, (Fig. 5 - bridge with joint mounted on guide bar in section, Fig. 6 - guide rail mounted on guide bar in section, Fig. 7 - guide head with four pairs of pulleys in view 8 shows a side view with three staggered pulleys mounted one after the other, Fig. 9 a side view with staggered pulleys. profit a 1, 2, 3, 4 and guide heads 5, 6, rotatably mounted in bearings 1, 4. The guide heads 5, 6 are connected with each other by means of a guide bar 7 with circular cross-section, having a smooth , non-slip surface. The guide chute 7 is driven by a belt drive 8 and a motor 15 9, positioned approximately in the center of the guide bar 7. The guide heads 5, 6 are provided in Fig. 1 with two profiled pulleys 10, 11 with axes parallel, but shown about the axis of rotation by 90 °, mounted outside the axis of rotation of the device. The guide heads 5, 6 have channels 12 for carrying the strand 13 of the stranded material, the channel 12 extending from the center of the guide head 5, 6 to the outer surface of the guide bar along a curved line. The strand 13 * of the twisted material is arranged around the guide bar 7 in the form of a spiral with a long pitch. The rotating parts 14 of the bearings 2, 3 have channels 15 for the passage of the strand 13 of the twisted material, which are made so that a spiral formed by the strand 13 of the twisted material is maintained. With a suitable length of the guide bar 7, additional bearings can be provided. In order to obtain the most advantageous positioning of the coils 13 of the twisted material and for its retention, additional guides are provided on the surface of the guide bar 7 which are designed as guide disks 16. with joint 17 (Fig. 4), or as guide bridge 18 with 40 joint 17 (Fig. 5) or as guide rail 19. Also the guide heads 5, 6 can be made in different ways. The device shown in Fig. 2 comprises a guide head 5, 6 having two pairs of wheels 20, 21 mounted for radial adjustment and offset with respect to the axis of rotation. In another embodiment shown in Fig. 7, the head 5 has four pairs of radially staggered pairs 22 mounted one after the other. In yet another embodiment shown in Fig. 8, the head comprises three radially displaceable individual pucks 23 with parallel axes. located next to each other. Fig. 9, on the other hand, shows the design of the guide head 5 with the pulley 24 not moving radially. In this embodiment, the wire 13 of the twisted material surrounds the disc 24 over a full 360 ° angle, while in the embodiment 60 according to Figs. 2 and 7, the angle of wrap is less than 180 °. In the solutions according to Figs. 1 and 7, the strand 13 of the twisted material is guided and held only between the disks 10, 11 or between the pairs of disks 22. The twisting process proceeds as usual in the twisting machines of the type The advantage of the device according to the invention is that the guide rod 7 connecting the guide heads 5, 6 represents a reliable collecting and guiding element, and the wire 13 of the twisted material is reliably guided in the shape of a spiral, with the angle On the outer surface of the guide bar 7 there are additional guide elements, such as couplings 17, guide bridges 18 and guide rails 19, which prevent the winding of the bundle between the guide heads 5, 6 at which does not hinder the slippage of the twisted material. The device according to the invention makes it possible, due to the small diameter of the rotating system, to use a large number of revolutions, the centrifugal forces acting on the strand 13 of the twisted material cancel each other out or equalize each other due to the spiral path of the veins around the guide rod 7. Threading the stranded material 13 is simple and uncomplicated. Patent claim i Device for twisting the material with variable twist direction for the production of electric cables or wire harnesses in which individual wires are fed from coils or other accumulators mounted on fixed unwinding tables and are guided through the guide heads and a linear hopper mounted between the guide heads, characterized in that both guide heads (5, 6) mounted in the bearings (1, 4), spaced apart from each other in the axial direction, they are connected to each other in a way that prevents it from being twisted, by any number of long of a guiding rod (7) with a circular and smooth cross-section, enabling the outer surface to slide, and the wire (13) of the twisted material is placed between the two guiding heads (5, 6) in a spiral line with a long pitch around guide bar <7), and led through the rotating parts of the bearings (2, 3) located between the guide heads (5, 6) in the channels (15), while the guide rod (7) has elements on its periphery fixing the coils (13) of the twisted material, such as guide disks (16) with couplings (17), guide bridges (18) or guide rails (19), while the known guide heads (5, 6) have radially adjustable pairs of discs (20, 21) or single pulleys with a profile adapted to the strand (13) of the material being twisted, and channels (12) running approximately parallel to the axis of the guide bar (7), the direction of which is adapted to the beginning or end of the spiral. ; / 5112 123 707 12 13 c ort t * / j'u / '; / 5 20 l Fig. 2; // ;; /////// Fig. 3 73 Mli 77T77TT Fig. 7 ///// // Fig. 9 National Printing House, Plant No. 6, 123/84 Price PLN 100 PL