PL126989B1 - Method of producing watery dispersions of styrene,butylmaleate and/met/acrylic acid copolymers used for protectively and decoratively coating structural components of a building using thermal methods - Google Patents
Method of producing watery dispersions of styrene,butylmaleate and/met/acrylic acid copolymers used for protectively and decoratively coating structural components of a building using thermal methods Download PDFInfo
- Publication number
- PL126989B1 PL126989B1 PL1980221298A PL22129880A PL126989B1 PL 126989 B1 PL126989 B1 PL 126989B1 PL 1980221298 A PL1980221298 A PL 1980221298A PL 22129880 A PL22129880 A PL 22129880A PL 126989 B1 PL126989 B1 PL 126989B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- amount
- styrene
- dispersions
- monomers
- Prior art date
Links
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title claims description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 29
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 25
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 17
- JBSLOWBPDRZSMB-FPLPWBNLSA-N dibutyl (z)-but-2-enedioate Chemical compound CCCCOC(=O)\C=C/C(=O)OCCCC JBSLOWBPDRZSMB-FPLPWBNLSA-N 0.000 title claims description 9
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 title 1
- RLBIQVVOMOPOHC-UHFFFAOYSA-N parathion-methyl Chemical compound COP(=S)(OC)OC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 RLBIQVVOMOPOHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- -1 alkylene glycol Chemical compound 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 10
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 8
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 8
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 6
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 5
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 5
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 1-(2,3-difluorophenyl)ethanone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC(F)=C1F PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 4
- UTOVMEACOLCUCK-PLNGDYQASA-N butyl maleate Chemical compound CCCCOC(=O)\C=C/C(O)=O UTOVMEACOLCUCK-PLNGDYQASA-N 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 4
- 229940047670 sodium acrylate Drugs 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000872 buffer Substances 0.000 claims description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 claims description 3
- DNTMQTKDNSEIFO-UHFFFAOYSA-N n-(hydroxymethyl)-2-methylprop-2-enamide Chemical group CC(=C)C(=O)NCO DNTMQTKDNSEIFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 2
- 239000007870 radical polymerization initiator Substances 0.000 claims description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 19
- 230000008859 change Effects 0.000 description 11
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 238000006253 efflorescence Methods 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 5
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- SVTBMSDMJJWYQN-UHFFFAOYSA-N 2-methylpentane-2,4-diol Chemical compound CC(O)CC(C)(C)O SVTBMSDMJJWYQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 2
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 230000009044 synergistic interaction Effects 0.000 description 2
- 229920006163 vinyl copolymer Polymers 0.000 description 2
- VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)-N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C(=O)NCCC(N1CC2=C(CC1)NN=N2)=O VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100441413 Caenorhabditis elegans cup-15 gene Proteins 0.000 description 1
- 206010053567 Coagulopathies Diseases 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000008055 alkyl aryl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006172 buffering agent Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- XUPYJHCZDLZNFP-UHFFFAOYSA-N butyl butanoate Chemical compound CCCCOC(=O)CCC XUPYJHCZDLZNFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- YRIUSKIDOIARQF-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 YRIUSKIDOIARQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229940051250 hexylene glycol Drugs 0.000 description 1
- 235000015243 ice cream Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- MGJXBDMLVWIYOQ-UHFFFAOYSA-N methylazanide Chemical compound [NH-]C MGJXBDMLVWIYOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012875 nonionic emulsifier Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 1
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RLJSXMVTLMHXJS-UHFFFAOYSA-M sodium;4-decylbenzenesulfonate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCC1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1 RLJSXMVTLMHXJS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229940095064 tartrate Drugs 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F212/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring
- C08F212/02—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical
- C08F212/04—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring
- C08F212/06—Hydrocarbons
- C08F212/08—Styrene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest. sposób wytwarzania wodnych dyspersji kopolimerów styrenu* estrów butylowych kwasu .maleinowego i kwasu .(metakry¬ lowego stosowanych bezposrednio do ochronnegp pokrywania elementów budowlanych metodami termicznymi lub po. zmieszaniu .' z ¦ odpowiednia pasta pigmentowa do powlekania dekoracyjnego.Stosowane, do pokrywania elementów budowla¬ nych wodne dyspersje kopolimerów winylowych, najczesciej kopolimerów styrenu,, butadienu,, octanu winylu, estrów (met).akrylowych, maleinowyeh oraz ich wzajemne kombinacje, zawierajace niewielka ilosc etyilenowo-nienasyconego monemeru posiada¬ jacego grupe funkcyjna np. karboksylowa, amido¬ wa, metyloioamidowa, epoksydowa, hydroksylowa itp., charakteryzuja sie scisle okreslonymi wlasnos¬ ciami fizykochemicznymi warunkujacymi ich za¬ stosowanie. .''¦".Z punktu widzenia aplikacyjnego do najbardziej pozadanych /Cech dyspersji naleza: dobra penetra¬ cja do porowatego podloza, odpornosc na niskie temperatury i dzialanie elektrolitów, niski stopien pienienia sie, krótki czas schniecia, latwosc nano¬ szenia róznymi technikami. . ^ powloka uzyskana na usunieciu dyspersji po- *winna posiadac dobra przyczepnosc do podloza oraz powinna byc odporna na dzialanie alkalicz¬ nego podloza, na wplywy atmosferyczne, gazy prze¬ myslowe i starzenie sie 20 25 31 Istotna cecha jest równiez wysoka twardosc zew¬ netrzna, powloki zapewniajaca meskiejalnosc plyt w czasie magazynowania i 'transportu oraz niska wodochlonnosc i odpornosc na dzialanie wody. Po¬ nadto wytworzona powloka polimerowa powinna zapobiegac wykwitom.. ".....Wymienione wyzej wymagania stawiane dysper¬ sjom kopolimerów i powlokom z nich wytworzo¬ nym zaleza od wlasnosci fizykochernicznyeli dys¬ persji. Wlasnosci fizyko-chemiczne , dyspersji . takie jak; lepkosc, wielkosc czastek, kopolimeru, mini¬ maIn a, temperatura tworzenia filmu (MTTF.), sred¬ nia temperatura zeszklenia polimeru .T stalosc cyklu krzepniecia — topnienia .zaleza od skladu chemicznego kopolimeru oraz od parametrów pro¬ wadzenia procesu kopolimeryzacji i stosowania, od¬ powiednich srodków pomocniczych.Pozadane jest spelnienie warunku Tg — MTTF !5, co w znanych metodach uzyskuje sie przez wprowadzenie do gotowej dyspersji takich zwiaz¬ ków jak glikole alkilenowe. Dodanie tych zwiazków do wytworzonej dyspersji ulatwia blony i obniza MTTF polimeru, ale powoduje wydluzenie czasu schniecia powloki, zwieksza wodochlonnosc powloki i jej zmatowienie.Znane sposoby wytwarzania wodnych dyspersji kopolimerów winylowych przeznaczonych do sto¬ sowania w budownictwie polegaja na polimeryzacji emulsyjnej odpowiednich monomerów w roztworze wodnym zawierajacym emulgatory jonowe iAub 126 989129 989 niejonowe, koloidy ochronne, inicjatory polimery¬ zacji i srodki buforujace.Jakosciowy i ilosciowy sklad fazy emulsyjnej do¬ biera sia w zaleznosci od rodzaju zastosowania dyspersji.Powszechnie stosowanymi emulgatorami jonowy¬ mi sa alkiloarylosulfoniany.Jako niejonowe emulgatory stosuje sie najczesciej produkty kondensacji tlenku alkilenu z wyzszymi kwasami tluszczowymi. Funkcje koloidu ochron¬ nego spelnia zwykle hydroksyetoceluloza o róznym stopniu podstawienia i/lub polialkohol winylowy.Koloidy ochronne, które spelniaja rozmaite funkcje, wprowadza sie zarówno w procesie polimeryzacji jako skladnik wody emulsyjnej, jak równiez do wytworzonej juz dyspersji.Do wytworzonej dyspersji wprowadza sie na¬ stepujace srodki pomocnicze; glikole alkilenowe i poliglikole obnizajace MTTF oraz spelniajace funkcje dodatków przeciwmrozowych, zywice mela¬ minowe, formaline lub sole kwasu organicznego nastepujacych kationów: Hg, Co, Zn, Ba, Al, Ti, Pb, Cr, Co, Ni bedace srodkami sieciujacymi, polia- krylan sodu jako regulator lepkosci, pochodne feno¬ lowe bedace czynnikami bakterio- i grzybobójczy¬ mi, oraz silikonowe srodki antypieniace i inne.Opisane sposoby wytwarzania dyspersji, rodzaje kopolimerów, wymienione srodki pomocnicze do¬ dawane do wytworzonych dyspersji przed ich za¬ stosowaniem, znane sa z opisu patentowego brytyj¬ skiego nr 1 484 622 z opisu patentowego RFN nr 2 224129, z opisu patentowego USA nr 3 736 287 oraz z polskich opisów patentowych nr 72 255 i 101 192.Znane z opisów patentowych jak np. RFN nr 1519112, 2 327 768 i USA nr 3 896 970 sposoby wytwarzania substancji blonotwórczyeh przy do¬ datku glikoli lub ich pochodnych przed wlasciwym procesem polimeryzacji dotycza badz dyspersji o specjalnym przeznaczeniu badz farb rozpuszczal¬ nikowych, które przed aplikacja wymagaja wpro¬ wadzenia szeregu dodatków, o których byla mowa powyzej.Istota rozwiazania, wedlug wynalazku, jest taki dobór skladników wodnej fazy emulsyjnej zarówno pod wzgledem jakosciowym jak ilosciowym oraz sposobu prowadzenia polimeryzacji, ze otrzymana w jednym stadium technologicznym dyspersja na¬ daje sie od razu do stosowania na powloki, ochron¬ ne, zwlaszcza dla materialów budowlanych, bez koniecznosci wprowadzania dodatkowych srodków pomocniczych.Sposób, wedlug wynalazku, polega na tym, ze mieszanine monomerów skladajaca sie ze styrenu w ilosci 40—8*0% wag., korzystnie 70—80% wag., maleinianu dwuibutylu w ilosci 10—60% wag., ko¬ rzystnie 20—30,% wag., kwasu (metakrylowego lub monomaleinianu butylu w ilosci 1„0—10,0% wag. w odniesieniu do sumy monomerów styrenu i ma¬ leinianu dibutylu wprowadza sie do uprzednio przygotowanej fazy emulsyjnej ogrzanej do 70°C, do której dodano niewielka ilosc inicjatora poli¬ meryzacji, 0,3% wag. Polimeryzacje prowadzi sie w temperaturze 70—90°C do pelnego przereagowa- nia monomerów, po czym po schlodzeniu do tehi- 10 w 20 25 30 40 45 50 55 60 peratury 10—30° wprowadza sie do ukladu jedno¬ razowo stezona wode amoniakalna do uzyskania pH ukladu ok. 9,5.Faze emulsyjna przygotowuje sie przez dodanie do wody odmineralizowanej nastepujacych skladni¬ ków w nizej podanej kolejnosci: 2—8% wag. mie¬ szaniny emulgatorów skladajacej sie z alkiloarylo- sulfonianu sodowego oraz eterów alkilopolioksy- etylenowych otrzymanych w wyniku poliaddycji tlenku etylenu do nienasyconych alkoholi tluszczo¬ wych, przy czym stosunek emulgatora jonowego do niejonowego wynosi 1:3—10, 0,2—1,0% wag. buforu 0,1—1,0% wag. soli sodowej nienasyconego kwasu karboksylowego, 0,3—3,0% wag. etylenowo nienasyconego monemeru zawierajacego grupe N- -metylolowa oraz 1—6% wag. glikolu alkilenowego w odniesieniu do sumy monomerów styrenu i ma¬ leinianu dibutylu poddanych polimeryzacji, przy czym stosowanie glikolu alkilenowego, do zawar¬ tego w mieszaninie kwasu (met)akrylowego lub monomaleinianu butylu wynosi 1:0,2—2. Glikol alkilenowy jest zwiazkiem majacym od 2 do 6 ato¬ mów wegla w grupie alkilenowej, korzystnie jest glikolem etylenowym.^ Przedstawiony sposób wytwarzania dyspersji w/w kopolimerów winylowych pozwala otrzymac dyspersje zawierajace zdolne do sieciowania wolne grupy N-metylolowe, karboksylowe i hydroksylo¬ we, które ulegaja procesowi sieciowania w czasie suszenia powloki, w zwiazku z czym nie jest wymagane wprowadzenie srodków sieciujacych do wytworzonej dyspersji.Wprowadzenie glikolu alkilenowego do fazy emulsyjnej przed procesem polimeryzacji pozwala na uzyskanie szeregu korzystnych wlasnosci dys¬ persji oraz powlok z nich otrzymanych. Glikol alkilenowy znajdujacy sie w fazie emulsyjnej spel¬ nia funkcje pozornego plastyfikatora obnizajacego MTTF do wartosci ok. 42 ±2°C przy zachowaniu wartosci Tg. 50 ±2°C, nie powodujac równoczesnie wydluzenia czasu schniecia powloki i pogorszenia jej wodoodipornosci.Jak juz wspomniano w stanie techniki, zjawisko pogorszenia wodoodpornosci wystepuje wtedy, gdy glikol alkilenoiwy wprowadza sie do gotowej dys¬ persji polimeru.Dyspersja uzyskana sposobem wedlug wynalazku posiada wartosc dla róznicy T . — MTTF równa 8 (zachowany zostal warunek Tg. — MTTF 5, co umozliwia z jednej strony utworzenie jednolitej blony juz w temperaturze powyzej 40°C, z drugiej zas strony gwarantuje calkowita wzajemna nie- sklejalnosc plyt azbestowo-cementowych przy ochlodzeniu do temperatury ponizej 50°C.Kolejna cecha dyspersji uzyskana przez wprowa¬ dzenie glikolu alkilenowego do fazy emulsyjnej jest odpornosc dyspersji na zamarzanie bedaca wy¬ nikiem synergicznego oddzialywania glikolu alkile¬ nowego z kwasem (met)akrylewym lub monomale— inianem butylu zawartych w mieszaninie mono¬ merów.Dyspersje otrzymane sposobem wedlug wyna¬ lazku, badano na stalosc cyklu krzepniecia — top¬ nienia (w temperaturze —15°C wg normy ISOi nr 1147 — 1975. Dyspersje te wykazuja stalosc wlasnosci fizykochemicznych nawet po 10 cyklach (norma przewiduje badanie w 5 cyklach). Dzieki temu nie jest wymagane wprowadzenie do gotowej dyspersji lub farby z niej wytworzonej, srodków przeciw zamarzaniu, jak to jest stosowane w do¬ tychczas znanych rozwiazaniach. Umozliwia to ma¬ gazynowanie, transport i stosowanie dyspersji w najbardziej chlodnych porach roku naszego kli¬ matu.W wyniku synergicznego oddzialywania glikolu alkilenowego z mieszanina emulgatorów uzyskuje sie zwiekszenie napiecia powierzchniowego dysper¬ sji, co z kolei powoduje maly stopien pienienia sie dyspersji, w zwiazku z czym nie wystepuje koniecznosc dodawania srodka antyipieniacego do gotowej dyspersji podczas jej stosowania.Do otrzymanej dyspersji nie wprowadza sie rów¬ niez tzw. promotorów lepkosci. Funkcje te spelciia- ja polisole a,(3-nienasyconych kwasów karboksylo- wych, np. poliakrylan sodu, który tworzy sie w pro¬ cesie polimeryzacji z zawartego w fazie emulsyjnej akrylanu sodu.Oprócz wymienionych cech korzystnych dysper¬ sja charakteryzuje sie wysoka wartoscia pH ok. 9,5, dzieki czemu w czasie magazynowania nie za¬ chodzi proces sieciowania. Proces sieciowania za¬ chodzi dopiero w czasie suszenia powlok, w tem¬ peraturze suszenia amoniak, powodujacy alkalicz¬ nosc dyspersji, ulatnia sie.Jezeli powloka wytworzona na bazie otrzymanych dyspersji ma spelniac tylko role ochronna nanosi sie ja wprost, znanymi technikami, na powierzchnie wyrobów azbestowo-cementowych, lub uprzednio miesza sie dyspersje z odpowiednia pasta pigmen¬ towa i wtedy powloka z niej wytworzona spelnia równiez funkcje dekoracyjne.Otrzymana sposobem wedlug wynalazku dysper¬ sja, po naniesieniu na wyroby azbestowo-cemento¬ we, tworzy powloke jednolita i blyszczaca, o duzej odpornosci na dzialanie alkalicznego podloza i du¬ zej przyczepnosci do podloza.Sposób wytwarzania wodnych dyspersji kopoli¬ merów styrenu, estrów butylowych kwasu maleino¬ wego i kwasu (met)akrylowego zostal przedstawio¬ ny szczególowo w przykladach wykonania.Przyklad I. Do kolby zaopatrzonej w mie¬ szadlo wprowadza sie kolejno, przy ciaglym mie¬ szaniu, 200 ml odmineralizowanej wody, 1 g do- decylobenzenosulfonianu sodu, 5,83 g Rokanolu lub Slowasolu, 0,7 g octanu sodu, 0,7 g akrylanu sodu, 2,8 g 50% roztworu wodnego N-metylolometakry- lamidu i 5,6 g glikolu etylowego. Otrzymana wode emulsyjna ogrzewa sie, mieszajac, do temperatury 70°C. W tej temperaturze wprowadza sie jedno¬ razowo 0,56 g nadsiarczanu potasu rozpuszczonego w 20 ml wody^ emulsyjnej i natychmast rozpoczyna sie dozowanie mieszaniny monomerów o nastepuja-r cym skladzie; TOS^g: styrenu, 35 g maleinianu dwu- butylu, 4,2 g kwasu akijylowego. Dozowanie .mie¬ szaniny monomerów prowadzi sie w czasie ok. 4 godzin. Nastepnie podnosi sie temperature masy reakcyjnej do 9Q°C i ultrzymuje sie w tej tempe¬ raturze w czasie 1,5 godz., po czym schladza sie fi$8ft* 6 do temperatury 25°C i wprowadza jednorazowo 3,3 g stezonej wody amoniakolnej.Przyklad II. Do wody emulsyjnej sporzadzo- 5 ncj jak w przykladzie 1. dozuje sie mieszanine monomerów o nastepujacym skladzie: 1,12 g styire- nuy.28 g maleinianu butylu, 8,4 g monomaleinianu butylu. Dalej postepowano analogicznie jak w przy¬ kladzie 1, z ta róznica, ze proces polimeryzacji 10 prowadzi sie w temperaturze 75°C.Przyklad III. Do wody emulsyjnej zawiera¬ jacej 0,7 g dodecylobenzenosulfonianu, 3,5 g Roka¬ nolu lub Slowasolu i pozostale skladniki w takich ilosciach jak w przykladzie 1, dozuje sie mieszanine 15 monomerów o skladzie identycznym jak w przy¬ kladzie 1 i dalej postepowano analogicznie jak w przykladzie 1.Przyklad IV. Do wody emulsyjnej sporzadzo- 20 neJ Ja'k w przykladzie 1, z ta róznica, ze wprowa¬ dzono 7,42 g glikolu etylenowego, dozuje sie .mie¬ szanina monomerów o skladzie' 98 g styrenu 42 g maleinianu dwubutylu, 1,1,2 g kwasu akrylowego.Dalej postepowano analogicznie jak w przykla- 25 dzie 1. v Przyklad V., Do wody emulsyjnej sporzadzo¬ nej jak w przykladzie 1, z ta róznica, ze wprowa¬ dzono 2,1 g glikolu etylenowego, dozuje sie mie¬ szanine monomerów o skladzie: 109,2 g styrenu, 30,8 g maleinianu dwubutylu, 4,2 g kwasu akrylo¬ wego. Dalej postepowano analogicznie jak w przy¬ kladzie 1, z tym, ze polimeryzacje prowadzono w temperaturze 90°C. 35 Przyklad VI. Doswiadczenie wykonano analo¬ gicznie jak w przykladzie 1, z ta róznica, ze do fazy emulsyjnej wprowadza sie mieszanine monomerów o nastepujacym skladzie: 105 g styrenu, 35 g ma¬ leinianu'dwubutylju i 4,2 g kwasu metakrylowego. 40 Przyklad VII. Doswiadczenie wykonano ana¬ logicznie jak w przykladzie 1, z ta róznica, ze do fazy emulsyjnej zamiast glikolu etylenowego wpro¬ wadza sie 5,6 g glikolu propylenowego. 45 Przyklad VIII. Doswiadczenie wykonano analogicznie jak w przykladzie 1, z ta róznica, ze do fazy , emulsyjnej zamiast glikolu etylenowego wprowadzono 5,6 g glikolu, heksylenoweigo. Otrzy¬ mane wedlug przykladu 1—8 dyspersje wodne ko- 50 polimerów (bialoblekitne ciecze) charakteryzuja sie nastepujacymi wlasnosciami fizykochemicznymi: zawartosc suchej substancji — 42+2% wagowych lepkosc (mierzona kubkiem — 15 ±3 s 55 Forda nr 4) pH — ok. 9^5 wielkosc czasteczek — 50—60 om napiecie powierzchniowe — (42 ±0,5)vlQ-3(NAn 60 Otrzymane dyspersje nanoszono przez natrysk na plyty azbestowo-cementowe ogrzano do tempe¬ ratury ok. 75°C i suszono w temperaturze 75°C w ciagu 1 minuty, po czym plyte schlodzono do temperatury 40°O i poddano badaniom. Grubosc po- •! wloki wynosila ^35 nm. Dyspersje nanoszono na *126 98d 1 plyty otrzymane metoda mokra (metoda Hatscheka) oraz metoda sucha (autoklawizacja). Wyniki badan nad wlasnosciami dyspersji otrzymanych wedlug przykladów 1—8 i powlok z nich wytworzonych przedstawiono w tabelach i—3.Dla porównania wykonano 4 próby otrzymywania dyspersji bez dodawania glikolu etylenowego do fazy emulsyjnej.Przyklad IX. Doswiadczenie wykonano ana¬ logicznie jak w przykladzie 1, z ta róznica, ze nie wprowadzono glikolu etylenowego do wody emul¬ syjnej, ani do gotowej dyspersji.Przyklad X. Doswiadczenie wykonano analo¬ gicznie jak w przykladzie 1, z ta róznica, ze glikol etylenowy w ilosci 5,6 g wprowadzono do gotowej dyspersji.Przyklad XI. Doswiadczenie wykonano analo¬ gicznie jak w przykladzie 10, z tym, ze zwiekszono ilosc glikolu etylenowego do 11,2 g.Otrzymane wedlug przykladów IX—XI dyspersje kopolimeru (bialoblekitne ciecze) charakteryzuja sie nastepujacymi wlasnosciami fizyko-chemicznymi: zawartosc suchej masy — 1|2 ±2% wagowych lepkosc (mierzona kubkiem — 20+3 s Forda nr 4) pH — ok. 9,5 wielkosc czastek — 90 — 120 nm, napiecie powierzchniowe — (30 ±3)-!ll0_3N/m Wyniki badan wlasnosci dyspersji otrzymanych wedlug przykladów IX—XI i powlok z nich otrzy¬ manych przedstawiono równiez w tabelach 1—3.Tabela 2 Wyniki badan powlok utworzonych z dyspersji otrzymanych wedlug przykladów I—VIII oraz powlok z dyspersji porównawczych otrzymanych wedlug przykladów IX—XI (blony utworzono na szkle) Przy¬ klad I II III IV V VI VII VIII IX X XI Wyglad blony utworzonej na szkle blyszczaca przezroczysta "M fi 1? »5 f matowa matowa Twardosc wzgledem szkla, grubosc powloki 40 |im 0,40 0,41 0,41 0,40 0,42 0,40 0,41 0,40 0,37 0,37 0,37 Wodochlonnosc % wag. grubosc powloki 1 mm po 10 d moczenia w HaO 11.8 Hl.fi 11,9 12,8 10,7 mi,a ,13,0 12,1 115,6 19,3 po 20 d moczenia w H^O 12,8 13,0 13,0 f 13,9 ,11,8 (12,8 12,0 ,14,1 13,5 19,1 28,4 Wyglad powloki po 20 dniach moczenia < w wodzie bez zmiain bez zmian bez zmian bez zmian bez zmian bez zmiain bez zmiain bez zmian bez zmian zbielala, odchodzi od podloza zbielala, odchodzi od .podloza | Tabela 1 Wyniki badan dyspersji otrzymanych w przykladach I-^VIII oraz dyspersji porównawczych otrzymanych w przykladach IX--XI Przy¬ klad I II III IV V VI VII VIII IX X XI • MTTF 4Q 41 43 33 43 40 41 33 51 48 44 47 51 52 47 53 47 50 47 45 45 46 TF — MTTF °C ' 7 10 9 Q 10 7 9 9 -6 -3 2 Stalosc cyklu krzepniecia — topnienia, ilosc cykli powyzej 10 bez zmian powyzej 10 bez zmian powyzej 10 bez zmian powyzej 10 bez zmian powyzej 10 bez zmian powyzej 10 bez zmian powyzej 10 bez zmian powyzej 10 bez zmian do 1 cyklu koagulacja do 1 cyklu koagulacja do 1 cyklu koagulacja126 9S9 o 10 Tabela 3 Wyniki badan plyt azbestowo-cementowych pokrytych powloka polimeru z dyspersji otrzymanych wg wynalazku (przyklady I—VIII) Przy¬ klad 1 1 I II III IV V VI VII VIII Czas suszenia naniesionej powierzchni, min. 2 1 w 75°C 1 w 75°C 1 w 75°C 1 w 75°C 1 w 75°C 1 w 75°C 1 w 75ÓC 1,5 w 75°C Przy¬ czepnosc do podloza 3 X 2 1 1 2 1 1 1 Obecnosc wykwitów 4 0 0 0 0 0 0 0 0 Odpornosc na wzajemne sklejanie sie plyt w 40°C 5 brak bra-k brak brak brak brak brak brak Próba lodowa 6 brak specherzen, zluszczen i odprys¬ ków po 5 cyklach j.w. j.w. j.w. j.w. j.w. j.w.J.W.Próba gotowania w woidzie przez 4 godz. 7 brak zmian specherzen i odprysków j.w. j.w. j,w. j.w. j.w. j.w. j.w.Tabela 3b Wyniki badan plyt azbestowo-cementowych pokrytych powloka polimeru z dyspersji porównawczych, otrzymanych wg przykladów nr IX—XI Przy¬ klad IX X XI Czas susze¬ nia nanie¬ sionej po¬ wierzchni min. 3 w 90°C 5 w 90°C 12 w 90°C Przyczep¬ nosc do podloza 2 2 3 Obecnosc wykwitów X 2 3 Odpornosc na wzajemne sklejanie sie plyt w40°C sklej c ria punktowe sklejenia punktowe sklejenia punktowe Próba lodowa zluszczenia i speche¬ rzenia na calej po¬ wierzchni po 1 cyklu zluszczenia i speche¬ rzenia na calej po¬ wierzchni po 2 cyk¬ lach zluszczenia i speche¬ rzenia na calej po¬ wierzchni po 5 cyk¬ lach Próba gotowania w wodzie przez 4 godz. miejscowe specherzenia j .miejscowe speche¬ rzenia zluszczenia i odpryski specherzenia zlusz¬ czenia i odpryski i na calej po¬ wierzchni Porównujac wyniki badan dyspersji otrzymanych wedlug przykladów I—XI i powlok z nich utworzo¬ nych, zarówno na szkle jak i na plytach azbestowo- cementowych, przedstawiono w tabelach 1—3, mozna stwierdzic, ze dyspersje wytworzone spo¬ sobem wedlug wynalazku (przyklady I—VIII) i po¬ wloki z nich utworzone charakteryzuja sie znacz¬ nie lepszymi wlasnosciami z punktu widzenia ich zastosowania niz dyspersje otrzymane wedlug przy¬ kladów IX—XI. Dane dyspersji i powlok z nich wytworzonych przeprowadzono nastepujacymi me¬ todami: a) Stalosc cyklu krzepniecia — topnienia wyzna¬ czano zgodnie z norma ISO 1147—1975; 55 65 b) Tg wyznaczono za pomoca kalorymetru róz¬ nicowego typ DSC-1D firmy Porkin — Elmer; c) Przyczepnosc zywicy do plyty azbestowo-ce¬ mentowej oznaczono zgodnie z norma PN-73/C-81531 Pomiary wykonywano nozem krazkowym 1 o od¬ stepach 1 mm. Przyczepnosc oznaczono w stop¬ niach: 1 — bardzo dobra, 2 — dobra, 3 — slaba; d) Odpornosc na wykwitanie wapna (wykwity).Na pokryte powloka polimerowa plyty azbestowo- cementowe otrzymane zarówno metoda mokra jak i sucha, nakladano pierscien gumowy o srednicy wewnetrznej 150 mm, wysokosci 10 mm i zabez¬ pieczono plastelina lub woskiem od zewnetrznej strony. Ograniczona pierscieniem powierzchnie po-11 mtta 12 wleczonej plyty azbestowo-cementowej zalewano. 50 cm8 wody destylowanej; Po wypakowaniu wody kontrolowano wyglad powierrchni na obecnosc bialych plam wapna. Stwierdzony - stan okreslono nastepujaco: 0 -^- brak wykwitów, 1 — male wy¬ kwity, 2— wyrazne wykwity, 3 — silne wykwity; e) Odpornosc plyt na sklejanie sie. Powierzchnie plyt azbestowo-cementowych o wymiarach 60X60- ogrzano do temperatury 90°C pokrywano badana dyspersja polimeru przez natrysk i suszono w cza¬ sie 1 minuty w temperaturze 75°C. Uzyskane po¬ wloki mialy grubosc.3^;mm. Bezposrednio po wy¬ schnieciu i ochlodzeniu do temperatury 40°C powle¬ czone plyty ukladano jedno na drugiej „licem do lica", obciazono ciezarem 115 g/cm2 i pozostawiono w temperaturze 40°C przez 3 h. Nastepnie usu¬ wano obciazenie i oceniano efekt sklejenia. Nie stwierdzono wystepowania sklejen powierzchni po¬ wleczonych; f) Próba gotowania. Plyty azbestowo-cementowe . powleczone w taki sposób, jak opisano powyzej, gotowano przez 4 godziny w wodzie, po czyni obserwowano stan powloki, czy wystapily speche- rzenia, zluszczenia i odpryski; g) Próba lodowa. Plyty azbestówo-ce^mentóWe powleczone w taki sposób, jak opisano powyzej, ukladano do pojemnika z woda, zamrozono na 24 godziny w temperaturze —25°C. Nastepnie roz¬ mrazano je w temperaturze pokojowej, przez 4—5 godz|n i oceniano stan powloki na obecnosc speche- rzen, zluszczen i odprysków. Przeprowadzono ba¬ dania, dla 5. cykli vdla kazdej badanej plyty azbe¬ stowo^emenfctfwej i po kazdym ; eykru obserwo¬ wano stanpowloki. . fi Zastrzezenia patentowe 20 25 30 35 .1. Sposób-wytwarzania wodnych dyspersji kopoJ limeru styrenu, estrów-butyIowyeh kwasu maleino¬ wego i kwasu akrylowego lub metakrylowego sto¬ sowanych do ochronnego .i dekoracyjnego pokry¬ wania elementów budowlanych metodami termicz¬ nymi, polegajacy na pólciaglej polimeryzacji emul¬ syjnej w obecnosci inicjatora rodnikowego, zna¬ mienny tym, ze mieszanine styrenu w ilosci 40—^80% wag., maleinianu dwuljutylowego w ilosci 10—60% wag. oraz kwasu met/akrylowego lub ma¬ leinianu monobutylowego w ilosci 1,0^10,0% wag, w stosunku do sumy monomerów dozuje sie po jednorazowym dodaniu inicjatora polimeryzacji rodnikowej w ilosci 0,3% wag. do fazy wodnej zawierajacej mieszanine emulgatorów jonowego i niejonowego w stosunku 1:3^-10 i ilosci '2—8% wag., bufor w ilosci 0,2—1,0% wag., sól sodowa a,fl-etylenowio nienasyconego kwasu karbokisylo- wego w ilosci 0,1—1,0% wag., rozpuszczalny w wo¬ dzie etylenowo nienasycony monomer zawierajacy grupe N-metylolówa 0,3—3,0% wag. i glikol aikile- nowy z grupy glikoli zawierajacych 2^6 atomów wegla w rodniku alkilenowym w ilosci 1—6% wag: w stosunku do sumy monomerów, przy czyni stosunek glikolu alkilenowego do ilosci kwasu karboksylowego lub monoestru maleinowego za¬ wartego w mieszaninie monomerów wynoisi 1: 0,2—2,0; polimeryzacje prowadzi sie w temperatu¬ rze 70—90°C, po calkowitym przereagowaniu mo¬ nomerów i schlodzeniu do temperatury 10—30°C, dyspersje zobojetnia sie stezonym roztworem amo¬ niaku do pH 9,5. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze glikolem alkilenowym jest glikol etylenowy. 3. Spsófo wedlug zaistez. 1, znamienny tym, ze sola sodowa a,j3-etylenowo nienasyconego kwasu karbo- ksylowego jest akrylan sodu. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze nienasyconym monomerem zawierajacym girupe N-metylodowa jest N-metylolometakrylamid.Zakl. Graf. Radom — 3S4/B* 95egz. A4 Cena 100 zl PL PL
Claims (4)
1. Zastrzezenia patentowe 20 25 30 35 1. .1. Sposób-wytwarzania wodnych dyspersji kopoJ limeru styrenu, estrów-butyIowyeh kwasu maleino¬ wego i kwasu akrylowego lub metakrylowego sto¬ sowanych do ochronnego .i dekoracyjnego pokry¬ wania elementów budowlanych metodami termicz¬ nymi, polegajacy na pólciaglej polimeryzacji emul¬ syjnej w obecnosci inicjatora rodnikowego, zna¬ mienny tym, ze mieszanine styrenu w ilosci 40—^80% wag., maleinianu dwuljutylowego w ilosci 10—60% wag. oraz kwasu met/akrylowego lub ma¬ leinianu monobutylowego w ilosci 1,0^10,0% wag, w stosunku do sumy monomerów dozuje sie po jednorazowym dodaniu inicjatora polimeryzacji rodnikowej w ilosci 0,3% wag. do fazy wodnej zawierajacej mieszanine emulgatorów jonowego i niejonowego w stosunku 1:3^-10 i ilosci '2—8% wag., bufor w ilosci 0,2—1,0% wag., sól sodowa a,fl-etylenowio nienasyconego kwasu karbokisylo- wego w ilosci 0,1—1,0% wag., rozpuszczalny w wo¬ dzie etylenowo nienasycony monomer zawierajacy grupe N-metylolówa 0,3—3,0% wag. i glikol aikile- nowy z grupy glikoli zawierajacych 2^6 atomów wegla w rodniku alkilenowym w ilosci 1—6% wag: w stosunku do sumy monomerów, przy czyni stosunek glikolu alkilenowego do ilosci kwasu karboksylowego lub monoestru maleinowego za¬ wartego w mieszaninie monomerów wynoisi 1: 0,2—2,0; polimeryzacje prowadzi sie w temperatu¬ rze 70—90°C, po calkowitym przereagowaniu mo¬ nomerów i schlodzeniu do temperatury 10—30°C, dyspersje zobojetnia sie stezonym roztworem amo¬ niaku do pH 9,5.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze glikolem alkilenowym jest glikol etylenowy.
3. Spsófo wedlug zaistez. 1, znamienny tym, ze sola sodowa a,j3-etylenowo nienasyconego kwasu karbo- ksylowego jest akrylan sodu.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze nienasyconym monomerem zawierajacym girupe N-metylodowa jest N-metylolometakrylamid. Zakl. Graf. Radom — 3S4/B* 95egz. A4 Cena 100 zl PL PL
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1980221298A PL126989B1 (en) | 1980-01-10 | 1980-01-10 | Method of producing watery dispersions of styrene,butylmaleate and/met/acrylic acid copolymers used for protectively and decoratively coating structural components of a building using thermal methods |
| YU03249/80A YU324980A (en) | 1980-01-10 | 1980-12-23 | Process for obtaining hydro-dispersiones of styrene, butylesters of maleinic acid and matacrylic acid copolymers |
| US06/224,476 US4388438A (en) | 1980-01-10 | 1981-01-06 | Aqueous dispersions of copolymers of styrene dibutyl maleate and acrylic or methacrylic acid or monobutyl maleate and method for preparation thereof |
| DD81226867A DD156977A5 (de) | 1980-01-10 | 1981-01-07 | Herstellungsmethode der wasserdispersionen von styrol-,maleinsaeurebutylester- und /meth/akrylsaeuebutylester-mischpolymerisation |
| CS81174A CS221813B2 (en) | 1980-01-10 | 1981-01-08 | Method of preparation of water dispersions of the styrene copolymere of the acryl or methacryl acid and butyles her of the maleici acid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1980221298A PL126989B1 (en) | 1980-01-10 | 1980-01-10 | Method of producing watery dispersions of styrene,butylmaleate and/met/acrylic acid copolymers used for protectively and decoratively coating structural components of a building using thermal methods |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL221298A1 PL221298A1 (pl) | 1981-07-24 |
| PL126989B1 true PL126989B1 (en) | 1983-09-30 |
Family
ID=20000797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1980221298A PL126989B1 (en) | 1980-01-10 | 1980-01-10 | Method of producing watery dispersions of styrene,butylmaleate and/met/acrylic acid copolymers used for protectively and decoratively coating structural components of a building using thermal methods |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4388438A (pl) |
| CS (1) | CS221813B2 (pl) |
| DD (1) | DD156977A5 (pl) |
| PL (1) | PL126989B1 (pl) |
| YU (1) | YU324980A (pl) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5844711B2 (ja) * | 1979-07-04 | 1983-10-05 | 日東電工株式会社 | 水溶性感圧接着剤組成物 |
| DE3305361A1 (de) * | 1983-02-17 | 1984-08-23 | Röhm GmbH, 6100 Darmstadt | Bindemittel fuer giessereiformsande |
| DE3433085A1 (de) * | 1984-09-08 | 1986-03-20 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Stark dilatante polymerdispersionen mit verminderter temperaturabhaengigkeit der kritischen schergeschwindigkeit |
| CA1333822C (en) * | 1986-11-07 | 1995-01-03 | Robert S. Beyersdorf | Latex compositions useful as binders in composite board having dimensional stability and strength |
| ITMC20070008A1 (it) * | 2007-01-17 | 2008-07-18 | Diasen Srl | Impermeabilizzante riduttore di propagazione del fuoco. |
| PL241665B1 (pl) | 2020-07-21 | 2022-11-14 | Politechnika Gdanska | Reaktor i sposób do przeprowadzania pirolizy materiałów wybranych z grupy składającej się ze zrębków, drewna podkładowego, odpadów drzewnych, odpadów leśnych, osadów ściekowych, koksu naftowego, komunalnych odpadów stałych (MSW), paliw pochodzących z odpadów (RDF) lub dowolnej kombinacji paliw z biomasy i oczyszczania gazu pirolitycznego |
| CN114044857B (zh) * | 2021-12-02 | 2024-04-09 | 万华化学集团股份有限公司 | 表面富含羧基的聚丙烯酸酯水性分散体的制备方法、分散体及其应用 |
| CN116715796A (zh) * | 2023-07-10 | 2023-09-08 | 广东衡光新材料科技有限公司 | 一种苯丙乳液、制备方法及其应用 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2962465A (en) * | 1958-01-22 | 1960-11-29 | Monsanto Chemicals | Production of acrylate interpolymer aqueous latices |
| US3164562A (en) * | 1960-10-14 | 1965-01-05 | Grace W R & Co | Vinyl acetate emulsion |
| US3472681A (en) * | 1966-07-28 | 1969-10-14 | Pennwalt Corp | Protective coated asbestos cement panels |
| DE1745360C3 (de) * | 1968-01-27 | 1974-11-21 | Reichhold-Albert-Chemie Ag, 2000 Hamburg | Verfahren zur Herstellung von geruchsarmen Dispersionen |
| US4059665A (en) * | 1970-05-11 | 1977-11-22 | Rohm And Haas Company | Bonded non-woven fabric and method for making it |
| US3736287A (en) * | 1971-02-19 | 1973-05-29 | Celanese Corp | Aqueous vinyl acrylic interpolymer emulsion and use thereof in latex paints |
| US3736286A (en) * | 1971-06-30 | 1973-05-29 | Rohm & Haas | Aqueous pigmented acrylic dispersion compositions having improved rheology |
| US3862075A (en) * | 1972-06-01 | 1975-01-21 | Desoto Inc | Aqeous polymerization of unsaturated monomers utilizing trihydric or tetrahydric alcohols to produce emulsifier-free dispersions |
| SE419748B (sv) | 1973-07-19 | 1981-08-24 | Kubota Ltd | Forfarande for beleggning av en cementhaltig produkt |
-
1980
- 1980-01-10 PL PL1980221298A patent/PL126989B1/pl unknown
- 1980-12-23 YU YU03249/80A patent/YU324980A/xx unknown
-
1981
- 1981-01-06 US US06/224,476 patent/US4388438A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-01-07 DD DD81226867A patent/DD156977A5/de unknown
- 1981-01-08 CS CS81174A patent/CS221813B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| YU324980A (en) | 1983-02-28 |
| CS221813B2 (en) | 1983-04-29 |
| PL221298A1 (pl) | 1981-07-24 |
| DD156977A5 (de) | 1982-10-06 |
| US4388438A (en) | 1983-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4150515B2 (ja) | 水性ポリマー分散液を形成する方法 | |
| CA2648801C (en) | Polymer dispersion and method of using same as a water vapor barrier | |
| IE43277B1 (en) | Process for treating absorbent substrates | |
| NL8001928A (nl) | Werkwijze voor het maken van polymeerdispersies. | |
| JPH04272903A (ja) | 水性樹脂分散体および被覆用樹脂組成物 | |
| PL126989B1 (en) | Method of producing watery dispersions of styrene,butylmaleate and/met/acrylic acid copolymers used for protectively and decoratively coating structural components of a building using thermal methods | |
| MXPA97007812A (en) | Coating compositions containing io exchange resins | |
| RU2411266C2 (ru) | Реэмульгируемая порошкообразная смола, водная эмульсия и адгезивный состав на ее основе | |
| KR20150067719A (ko) | 내강우성이 강화된 eifs 제제 | |
| JP2015166428A (ja) | 水性エマルション、その製造方法及びこれを用いた水性コーティング剤フィルム | |
| JPH09503248A (ja) | 水性ポリマー調合剤 | |
| US4193902A (en) | Finely particulate plastics dispersions prepared by metering a mixture containing four monomers into an aqueous liquor containing an anionic emulsifier | |
| CN110872367B (zh) | 多级聚合物颗粒的水分散体 | |
| JP6506012B2 (ja) | 改善された加工性を有する非セメント系有機下塗材配合物 | |
| US6815466B2 (en) | Coating composition containing ion exchange resins | |
| JPH04185607A (ja) | 保護コロイド系再分散性アクリル樹脂エマルジョン粉末とその製造方法 | |
| CA1068031A (en) | Finely distributed copolymer dispersion and their preparation | |
| JPWO2004089993A1 (ja) | （メタ）アクリル樹脂系エマルジョンおよびその製造方法 | |
| TWI761397B (zh) | 耐水塗膜用聚合物乳液之製造方法及耐水塗膜用聚合物乳液 | |
| CN107531974A (zh) | 水性分散体及其用途 | |
| EP0129913B1 (en) | Alphaolefin terpolymer and coating composition including said terpolymer | |
| JP7082124B2 (ja) | 粒状ポリマーブレンドを製造するための方法 | |
| KR910006719B1 (ko) | 방부도료 조성물 | |
| JPS62283166A (ja) | 水性下塗り剤 | |
| JP3463512B2 (ja) | 水性樹脂分散体 |