Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wykladzin podlogowyoh przewodzacych prad,z tworzywa sztucznego, zwlaszcza polichlorku winylu.Wykladziny podlogowe z tworzyw aztucznyoh przewodzace prad stosuje sie wszedzie tam, gdzie powstawanie elektryoznosoi statyoznej moze miec ujemny wplyw na prace urza¬ dzen magnetyoznych lub wywolywac iskrzenie iniojujaoe pozary lub wybuchy.Wiekszosc znanych termoplastycznych tworzyw sztucznych oharakteryzuje sie wysoka opornosoia elektryozna skrosna i powierzchniowa, rzedu 10 - 10 omów. Przedmioty z tych tworzyw latwo sie elektryzuja, a powstajace przy tym napiecie elektrostatyczne osiaga rzad kilku tysieoy woltów.Znane sposoby obnizania opornosci elektryoznej skrosnej i powierzchniowej wykladzin z tworzyw sztuoznych polegaja na wprowadzeniu do skladu tworzyw zwiazków chemicznych organioznyoh z podstawnikami jonowymi, zwanymi w nomenklaturze handlowej srodkami prze- oiwstatyoznymi, które to zwiazki zmniejszaja podatnosc tworzywa sztucznego do ladowania sie elektrycznoscia a ta ty ozna. Znane sa równiez sposoby obnizenia opornosci elektryoz¬ nej skrosnej i powierzchniowej-tworzyw sztuoznyoh przez wprowadzenie do skladu tworzywa sztucznego napelniaczy przewodzacych prad elektryczny, takioh Jak sadza, grafit lub sproszkowane metale. Pozwalaja one na obnizenie opornosoi elektrycznej powierzchniowej wykladzin podlogowych do rzedu 10 - 10 omów, oo w wiekszosci zastosowan jest niewystar¬ czajace* Ponadto znaczne ilosoi takioh dodatków ujemnie wplywa na wlasnosoi meohaniozne 1 estetyczne wykladziny.Znany Jest sposób prasowania arkuszy wykladzin z granulek tworzywa powleozonyoh grafitem. Wykladziny otrzymane tym sposobem maja wzglednie dobry wyglad, ale oeohuje je zmniejszona wytrzymalosc mechaniczna i nie wyatarozajaoe wlasnosoi elektryczne.Celem wynalazku jest sposób obnizenia opornosci elektryoznej skrosnej i powierz¬ aj ohniowej wykladzin ponizej 10 omów 1 zaohowanie ich dobrych wlasnosoi mechanicznyoh2 127 765 i kolorystycznych. Wedlug wynalazku wytwarza sie granulki zawierajace 1-18 czesci wago¬ wych jonowego srodka przeciwstatycznego na 100 czesci wagowych polichlorku winylu, a nastep¬ nie powleka sie granulki pasta sporzadzona przez zmieszanie 10 - 30 czesci wagowyoh sadzy 12-15 czesci wagowych polichlorku winylu z 70 - 90 czesciami wagowymi plastyfikatorów, przy czym stosunek wagowy pasty do granulatu zawiera sie w granicach 1-10 czesci wagowych pasty na 100 czesci wagowyoh granulatu* Korzystnie granulat powleka sie pasta przez miesza — nie w temperaturze 100 - l40°Cf a nastepnie formuje wykladzine z powleczonego granulatu w temperaturze 150 - 180°C przez prasowanie, po czym dokonuje sie na zimno obróbki powierz¬ chniowej wykladziny przez scieranie. Wykladziny wytworzone sposobem wedlug wynalazku posia¬ daja charakterystyczny wyglad, pozwalajacy na latwe odróznienie ich od wykladzin nie przewo¬ dzacych pradu. Wlasnosci elektryczne tych wykladzin cechuje obnizona opornosc skrosna i powierzchniowa w stosunku do znanych wykladzin przewodzacych prad wykonywanych przez prasowanie granulek powlekanych grafitem.Przedmiot wynalazku jest objasaiony w podany oh aizej przykladach realizaoji I-IV.Przyklad 1. W szybkoobrotowym hermetycznym mieszalniku sporzadza sie mieszanine o skladzie: 50 kg poliohlorku winylu o stalej K-68,25,6 kg ftalanu dwubutylu, 1,0 kg laurynianu barowo-kadmowo-oynkowego, 0,2 kg stearynianu barówo-kadmówego, 2,0 kg weglanu wapnia i 1,2 kg stearylo-sulfonianu sodu pod nazwa handlowa przeciwstatyk TMMS-1.Mieszanie skladników prowadzi sie az do samoczynnego wzrostu temperatury do 70°C, otrzy¬ mana mieszanke sohladza sie do temperatury ponizej 4o C i poddaje uplastycznianiu na wytlaczarce slimakowej z glowica granulujaca, utrzymujac temperatury poszczególnych stref cylindra wytlaczarki 150-180°C, a na glewioy granulujacej 1*l0 - 150°C.Równoczesnie w innym mieszalniku hermetycznym sporzadza sie paste o skladzie: 150 g sadzy acetylenowej, 80 g polichlorku winylu pastotwórczego emulsyjnego i 570 g fta lanu dwubutylu.Nastepnie w mieszalniku zetowym z plaszozem grzejnym miesza sie w temperaturze okolo 120 C uprzednio sporzadzone 80 kg granulatu i 0,8 kg pasty az do uzyskania sypnos- ci mieszanki granulatu z pasta, Powleozony pasta granulat prasuje sie na prasie szczeli¬ nowej w temperaturze 150 - 180°C uzyskujao uformowane arkusze o grubosci okolo 3 mm, które po ochlodzeniu szlifuje sie materialami sciernymi w celu uzyskania gladkiej powierzchni podobnej do znanego lastrioo.Przyklad II. W mieszalniku i w sposób jak w przykladzie I sporzadza sie mieszanke o skladzie:50 kg poliohlorku winylu, 4,35 kg kopolimeru chlorku winylu z octanem winylu, l4,6 kg ftalanu dwuoktylu,0,k kg epoksydowanego oleju sojowego, 0,35 kg laurynianu barówo-kadmówego, 1,1 kg bieli tytanowej i 2,0 kg stearylo-sulfonianu sodu.Otrzymana mieszanke granuluje sie jak w przykladzie I.Równolegle sporzadza sie paste o skladzie: 0,4 kg sadzy acetylenowej, 0,35 kg poli¬ chlorku winylu pastotwórczego i 1,75 kg ftalanu dwuoktylu i w ugniatarce Jak w przykladzie I miesza sie 70 kg granulatu z 2,5 kg pasty, po czym powleozony pasta granulat formuje sie w arkusze wykladziny jak w przykladzie I.Przyklad III. Mieszanke o skladzie: 50 kg polichlorku winylu suspensy jnego, 12,5 kg kopolimeru chlorku winylu z ootanem winylu, 18,65 kg f talanu dwuoktylu, 0,57 kg epoksydowanego oleju sojowego, 0,95 kg laurynianu barowo-kadmowo-oynkowego, 0,4 kg stearynianu barówo-kadmowego, 95 kg weglanu wapnia i 5,65 kg stearylo-sulf onianu sodu sporzadza sie w mieszalniku szybkoobrotowym i granuluje jak w przykladzie I.Nastepnie otrzymany granulat powleka sie pasta o skladzie: 0,55 kg sadzy acetylenowej, 1,24 kg ftalanu dwuoktylu, 0,02 kg poliohlorku winylu paatotwórozego otrzymana w sposób podany w przykladzie I, stosujac na 50 kg granulatu 1,8 kg pasty. Przygotowanie arkuszy wykladziny z powleczonego granulatu prowadzi sie jak w przykladzie I.Przyklad IV. Przygotowanie granulatu prowadzi sie Jak w przykladzie I, sporzadzajac mieszanke o skladzie: 50 kg polichlorku winylu, 6,5 kg kopolimeru ohlorku winylu z octanem winylu, 15,6 kg ftalanu dwuoktylu, 1,9 kg epoksydowanego oleju sojowego, 0,6 kg laurynianu barowo-kaófeowo-oynkowego, 0,95 kg stearynianu barów o-kadmówego, 3,0 kg127765 3 weglanu wapnia i 9 kg stearylosulfonlanu sodu* Otrzymany granulat powleka sie pasta o skladzie: 1,7 kg sadzy acetylenowej.0,05 kg polichlorku winylu i 3,25 kg fta la nu dwuoktylu stosujac na 50 kg granulatu 5 kg pasty, a nastepnie formuje arkusze wykladziny w sposób podany w przykladzie I.Ylasoiwosci elektryczne otrzymanych tym sposobem wykladzin zestawiono w tabeli: __—-T- ------.,—-- —... —-— ___ Wlasnosoi S Jednostki i Wykladzina z przykladu J skladniki { J ------i--------——----—---.---.._i i j I J II ¦ III J IV ! -------------------t—-.---—-.4--------i----------*---------J-—------I Opór | J g J » | 8 | ^ | powierzchniowy i Om i3,3#10 i *l,7*10' i 1,0*10 ¦4t5#10 ¦ 1 -J 1 j -j j Opór i i a i ^ j , | i skrosny J Om - om \ktk*lO°\ 1,8*10° | 1,2*10 i 8,7.10^ 1 -1 1 -I J J j Czas pólzaniku ! 1 <* * 1 < c ^ \ * t,± . 1 laduoku ! sek ? !+l6»5! +16,0 | Qie elektryzuje , S S - 12,0 1 - 10,0 1 sie ¦ + a + _j____ | Napieoie 1 1 + 5^4 1 + 136 1 nie elektryzuje j indukcyjne J wolt _ 1 . 569 J - 280 j sie | ¦ iii S Zastrzezenia pa tentowe 1* Sposób wytwarzania wykladzin podlogowyoh przewodzacych prad z polichlorku winylu przez termiczne formowanie arkuszy z powleozonyoh powierzchniowo substancjami przewodza¬ cymi prad granulek poliohlorku winylu, zawierajacego napelniaoze,plastyfikatory, stabi¬ lizatory i pigmenty, znamienny tym, ze stosuje sie granulki zawierajace obok innyoh zwykle stosowanych dodatków 1 - 18 ozesci wagowych jonowego srodka przeciwatatycz¬ nego na 100 czesci wagowyoh polichlorku winylu, powleczone pasta stanowiaca mieszanine 10 - 30 ozesci wagowych sadzy i 2-15 czesoi wagowyoh polichlorku winylu z 70 - 90 ozescia- mi wagowymi plastyfikatorów, przy ozym stosunek wagowy pasty do granulatu zawiera sie w granicach 1-10 czesci wagowych pasty zawierajacej sadze na 100 ozesci wagowyoh granu¬ latu. 2. Sposób wedlug zastrz, 1,znamienny tym, ze powlekanie prowadzi sie w temperaturze 100 - 1*l0°C, a nastepnie formuje wykladzine z powleczonego pasta granu¬ latu w temperaturze 150 - 180°C przez prasowanie, po ozym dokonuje sie na zimno obróbki powierzchniowej wykladziny przez scieranie* PLThe subject of the invention is a method of producing electrically conductive floor coverings, made of plastic, especially polyvinyl chloride. Floor coverings made of electrically conductive plastics are used wherever the formation of static electricity may have a negative effect on the work of electromagnetic devices or the cause of fire. Explosions. Most of the known thermoplastic plastics are characterized by high electrical and surface resistivity in the order of 10-10 ohms. Objects made of these plastics easily electrify, and the resulting electrostatic voltage reaches a range of several thousand volts. Known methods of reducing the electrical cross and surface resistance of plastic coverings consist in introducing into the composition of plastics organic chemical compounds with ionic substituents, called in the commercial nomenclature anti-static agents, which compounds reduce the susceptibility of plastic to being charged with electricity, and this is what you mean. There are also known methods of reducing the electrical impedance and surface resistivity of plastics by introducing electrically conductive fillers such as carbon black, graphite or powdered metals into the plastic composition. They allow to reduce the electrical resistance of the surface of floor coverings to the order of 10-10 ohms, o in most applications it is insufficient * Moreover, significant amounts of such additives negatively affect the meohaniotic properties and aesthetic floor coverings. It is known to press sheets of floor coverings with graphite granules coated with plastic material. . The floor coverings obtained in this way have a relatively good appearance, but are characterized by a reduced mechanical strength and a non-exhaustive electrical property. The object of the invention is a method of reducing the electrical impedance resistance and providing the insulation of the floor coverings with a good mechanical and color qualities. According to the invention, granules are prepared containing 1-18 parts by weight of an ionic antistatic agent per 100 parts by weight of polyvinyl chloride, and then the granules are coated with a paste made by mixing 10-30 parts by weight of carbon black, 12-15 parts by weight of polyvinyl chloride with 70 parts by weight. 90 parts by weight of plasticizers, with the weight ratio of paste to granules being 1-10 parts by weight of paste per 100 parts by weight of granules * Preferably, the granules are coated with the paste by stirring at a temperature of 100 - 140 ° Cf and then the lining is formed from the coated of granules at a temperature of 150-180 ° C. by pressing, followed by cold treatment of the surface of the covering by abrasion. The floor coverings produced by the method according to the invention have a distinctive appearance which makes it easy to distinguish them from those which do not conduct electricity. The electrical properties of these coverings are characterized by a reduced surface and surface resistance in relation to the known electrically conductive coverings made by pressing granules coated with graphite. The subject of the invention is explained in the examples of implementation I-IV given above. Example 1. In a high-speed hermetic mixer, a mixture is prepared : 50 kg polyvinyl chloride with constant K-68, 25.6 kg dibutyl phthalate, 1.0 kg barium-cadmium-zinc laurate, 0.2 kg barium cadmium stearate, 2.0 kg calcium carbonate and 1.2 kg stearyl -sodium sulphonate under the trade name antistatic TMMS-1. Mixing of the ingredients is carried out until the temperature increases automatically to 70 ° C, the resulting mixture is cooled to a temperature below 4 ° C and plasticized on a screw extruder with a granulating head, maintaining the temperature of individual zones cylinder of the extruder 150-180 ° C, and on the granulating soil 1 * 10 - 150 ° C. Simultaneously, in another hermetic mixer, It is common to use a paste composed of: 150 g acetylene black, 80 g polyvinyl chloride paste-forming emulsion and 570 g phthalate dibutylate. Then, in a metal mixer with a heating skid, the previously prepared 80 kg granules and 0.8 kg paste are mixed at a temperature of about 120 C to obtain the flowability of the mixture of granules with paste, The applied paste granules are pressed on a slotted press at a temperature of 150 - 180 ° C to obtain formed sheets with a thickness of about 3 mm, which after cooling are sanded with abrasive materials to obtain a smooth surface similar to the well-known terrazzo. In the mixer and in the manner as in example I, a mixture is prepared: 50 kg of polyvinyl chloride, 4.35 kg of vinyl chloride copolymer with vinyl acetate, 1.4.6 kg of dioctyl phthalate, 0. k kg of epoxidized soybean oil, 0.35 kg of laurate barium-cadmium, 1.1 kg of titanium white and 2.0 kg of sodium stearyl sulfonate. The resulting mixture is granulated as in example I. A paste is prepared in parallel with the following composition: 0.4 kg of acetylene black, 0.35 kg of polychloride 1.75 kg of dioctyl phthalate and a kneader As in Example 1, 70 kg of granules are mixed with 2.5 kg of paste, after which the pasted granules are formed into sheets of a carpet as in Example I. Example III. Mixture composed of: 50 kg of suspension polyvinyl chloride, 12.5 kg of vinyl chloride copolymer with vinyl oxide, 18.65 kg of dioctyl phthalate, 0.57 kg of epoxidized soybean oil, 0.95 kg of barium-cadmium-zinc laurate, 0 , 4 kg of barium-cadmium stearate, 95 kg of calcium carbonate and 5.65 kg of sodium stearyl sulfonate are prepared in a high-speed mixer and granulated as in example I. Then the obtained granulate is coated with a paste composed of: 0.55 kg of acetylene black, 1.24 kg of dioctyl phthalate, 0.02 kg of fumed polyvinyl chloride prepared according to example 1, using 1.8 kg of paste per 50 kg of granules. The preparation of the lining sheets from the coated granules is carried out as in Example I. Example IV. The granulate preparation is carried out as in example I, by making a mixture of: 50 kg of polyvinyl chloride, 6.5 kg of vinyl chloride copolymer with vinyl acetate, 15.6 kg of dioctyl phthalate, 1.9 kg of epoxidized soybean oil, 0.6 kg of laurate barium-kaufen-zinc, 0.95 kg barium o-cadmium stearate, 3.0 kg 127765 3 calcium carbonate and 9 kg sodium stearyl sulfonate * The obtained granulate is coated with a paste composed of: 1.7 kg acetylene black 0.05 kg polyvinyl chloride and 3.25 kg of dioctyl phthalate, using 5 kg of paste per 50 kg of granules, and then forms the sheets of the lining in the manner shown in example I. Electrical properties of the linings obtained in this way are summarized in the table: __—- T- ----- -., —-- —... —-— ___ OWnosoi S Units and Liner from example J components {J ------ and --------——----—--- . --- .._ i ij IJ II ¦ III J IV! ------------------- t —-.---—-. 4 -------- i ---------- * --------- J -—------ I Resistance | J g J »| 8 | ^ | surface i Om i3,3 # 10 i * l, 7 * 10 'i 1.0 * 10 ¦4t5 # 10 ¦ 1 -J 1 j -j j Resistance i i a i ^ j, | and twisted J Om - om \ ktk * 10 ° \ 1.8 * 10 ° | 1,2 * 10 i 8,7.10 ^ 1 -1 1 -I J J j Half-sleep time! 1 <* * 1 <c ^ \ * t, ±. 1 laduoku! sec? ! + l6 »5! +16.0 | Qie electrifies, S S - 12.0 1 - 10.0 1 Aug ¦ + a + _j____ | Voltage 1 1 + 5 ^ 4 1 + 136 1 does not electrify inductive J volt _ 1. 569 J - 280 J Aug | III S Patent claims 1 * A method of producing electrically conductive polyvinyl chloride floor coverings by thermoforming sheets with surface-coated polyvinylchloride pellets containing electrically conductive granules, containing fillers, plasticizers, stabilizers and pigments, characterized by the use of granules containing, in addition to other commonly used additives, 1 - 18 parts by weight of an ionic anti-static agent per 100 parts by weight of polyvinyl chloride, coated with a paste consisting of a mixture of 10 - 30 parts by weight of carbon black and 2-15 parts by weight of polyvinyl chloride with 70 - 90 parts by weight of polyvinyl chloride of plasticizers, the weight ratio of paste to granulate is in the range of 1-10 parts by weight of the paste containing carbon black per 100 parts by weight of the granulate. A method according to claim 1, characterized in that the coating is carried out at a temperature of 100-110 ° C, and then the lining is formed from the paste-coated granulate at a temperature of 150-180 ° C by pressing, followed by cold surface treatment of the floor covering by rubbing * PL