Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do formowania plyt i filców z wlókien mineralnych.W znanych urzadzeniach do formowania plyt i filców sa blachy segmentowe-lamelowe lub siatki przymocowane do lancuchów bez konca, napedzanych kolami lancuchowymi, stanowiace jeden z dwu zespolów formujacych. Zespoly te usytuowane sa jeden nad drugim tworzac przenos¬ niki transportujace, miedzy którymi nastepuje formowanie kobierca wlókna mineralnego na plyty lub filce. Przenosniki transportujace znajduja sie wewnatrz komory, w której nastepuje utwardze¬ nie produktu poprzez spajanie wlókien plyt i filców sposobem polimeryzacji.Naciag lancuchów odbywa sie w znany sposób za pomoca kól lancuchowych. Naped kól lancuchowych przenosników jest z soba sprzezony, dzieki czemu uzyskuje sie jednakowa predkosc przesuwu obu przenosników i tym samym prawidlowe formowanie kobierca.Taki sposób napedu mimo prostoty ma zasadnicze wady. Podczas pracy lancuchy ulegaja nieuchronnemu wyciaganiu, zwykle niejednakowemu, co prowadzi do zmiany wzajemnego poloze¬ nia lamel dolnego przenosnika w stosunku do górnego i zlej jakosci produktu, szczególnie odnosnie grubosci. Deformacja lancuchów powodowana jest przede wszystkim tym, ze wszystkie elementy konstrukcyjne wraz z ulozyskowaniem znajduja sie wewnatrz komory, gdzie srednia temperatura waha sie w granicach 210°C. Panujaca tu temperatura uniemozliwia dobór odpowiednich srodków smarowniczych i powoduje znaczne zuzywanie sie stalowych elementów konstrukcyjnych.Komory, w których nastepuje utwardzanie plyt lub spajanie wlókien plyt lub filców podzie¬ lone sa na sekcje, w których strumienie gazu jako nosnik ciepla kierowane sa na formowany kobierzec wlókien mineralnych przemiennie, raz z dolu raz z góry, a odciagi gazu korelujaco równiez przemiennie. Sekcje wewnatrz komory sa sekcjami umownymi, gdyz brak jest mozliwosci technicznych ich odpowiedniego, szczelnego podzialu. Ponadto pomiedzy krawedziami bocznymi przesuwajacego sie kobierca ,a scianami bocznymi komory sa szerokie szczeliny, które pozwalaja2 128 889 na swobodne oplywanie zarówno strumieni gazu grzewczego jak i strumieni odciagowych, powo¬ dujac iz praktycznie cisnienie wewnatrz calej komory jest wszedzie jednakowe. Tego rodzaju konstrukcja komory prowadzi do nieznacznego tylko wykorzystania doprowadzonego ciepla uzytecznego, powodujac znaczne straty energii cieplnej oraz czesto nie utwardzenie srodkowej warstwy plyt i filców.Celem wynalazku jest taka konstrukcja urzadzenia, która eliminuje znaczne straty energii cieplnej jak i deformacje elementów przenosników transportowych i samego produktu oraz poprawi jego jakosc.Cel ten osiagnieto dzieki zastosowaniu szczelnej komory, podzielonej na dwie rzeciwiscie odrebne strefy oraz zastosowanie przenosników linowych.Istota wynalazku polega na tym, ze elementami formujacymi kobierzec sa przenosniki linowe umieszczone jeden nad drugim wewnatrz komory polimeryzacyjnej, przy czym strefa grzewcza podzielona jest za pomoca uszczelniajacych zespolów na szczelne sekcje o przeciwnych kierunkach przeplywu czynnika grzewczego. Czynnik grzewczy doprowadzany jest przez elementy grzewcze z kalibrowanymi dyszami szczelinowymi z komory spalania i mieszania. Przenosniki linowe posia¬ daja napedowe bebny umieszczone na koncu komory polimeryzacyjnej oraz zwrotne bebny umieszczone na poczatku komory, na które nawinieta jest za pomoca nawrotnych linowych krazków lina bez konca napinana przez urzadzenie napinajace i podtrzymywana przez rolki podtrzymujace oraz dociskana przez rolki ustalajace. Instalacja odciagowo-grzewcza posiada komore spalania i mieszania z przestrzenia spalania, na koncu której znajduja sie dyfuzorowe dysze i przestrzen mieszania zamknieta konfuzorowymi dyszami oraz kierunkowe blachy na obwodzie przestrzeni spalania dla wymuszonego obiegu gazu w przestrzeni mieszania.Urzadzenie wedlug wynalazku pozwala na znacznie wieksze wykorzystanie doprowadzonej do procesu utwardzania energii cieplnej, przy równoczesnym wyeliminowaniu deformacji wszystkich elementów konstrukcyjnych przenosników transportujacych. Wewnatrz komory pozostana jedy¬ nie same liny przenosnika oraz rolki prowadzace, a ulozyskowanie ich znajdzie sie poza komora.Sposób obiegu gazów grzewczych zapewni jednolite utwardzenie zewnetrznej jak i wewnetrznej warstwy plyt i filców. Komora polimeryzacyjna z dwiema szczelnie oddzielonymi sekcjami, lino¬ wymi przenosnikami formujacymi oraz ukladem sieci odciagowo-grzewczej wraz z komora spala¬ nia i mieszania tworza jednolita calosc. Korzyscia takiego rozwiazania konstrukcyjnego jest uzyskanie przede wszystkim lepszych parametrów jakosciowych produkowanych sortymentów oraz znaczne oszczednosci energii cieplnej.Konstrukcja urzadzenia wedlug wynalazku jest prostsza i tansza w stosunku do znanych urzadzen z przenosnikami lamelowymi. Konstrukcja komory spalania i mieszania umozliwi bar¬ dziej racjonalne wykorzystanie czynnika grzewczego.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój podluzny przenosników linowych, fig. 2 — rzut z góry przenosników linowych, fig. 3 — schemat obiegu gazów grzewczych, fig. 4 — przekrój podluzny komory spalania i mieszania i fig. 5 — element grzewczy.Urzadzenie wedlug wynalazku wyposazone jest w dwa przenosniki linowe 3 i 4 umieszczone jeden nad drugim wewnatrz komory polimeryzacyjnej 2 orazposiada strefe grzewcza podzielona za pomoca uszczelniajacych zespolów 6 na szczelne sekcje 14 i 15 o przeciwnych kierunkach czynnika grzewczego. Czynnik grzewczy doprowadzany jest z komory spalania 17 przez elementy grzewcze 27 z kalibrowanymi dyszami szczelinowymi 28. Przenosniki linowe 3 i 4 posiadaja napedowe bebny 7 umieszczone na koncu komory polimeryzacyjnej 2 oraz zwrotne bebny 5 umieszczone na poczatku komory 2. Na bebny nawinieta jest za pomoca nawrotnych linowych krazków 8 lina 33 bez konca napinana przez urzadzenie napinajace 13 i podtrzymywana przez rolki podtrzymujace 9 oraz dociskana przez rolki ustalajace 10. Nawrót lin na bebny napedowe 7 nastepuje za pomoca nawrotnych krazków linowych 8. Górne pasmo lin dolnego przenosnika 4 spoczywa na rolkach podtrzymujacych 9. Rolki ustalajace 10 pasmo lin górnego przenosnika 3 dociskaja kobierzec 1.Przeswit pomiedzy rolkami podtrzymujacymi 9, a rolkami ustalajacymi 10 okresla grubosc formo¬ wanych plyt i filców 11. Ustawianie wielkosci przeswitu pomiedzy rolkami podtrzymujecymi 9, a rolkami ustalajacymi 10 odbywa sie za pomoca znanego mechanizmu podnoszenia górnego128889 3 przenosnika linowego w calosci. Lozyska bebnów i rolek 12 osadzone sa w obudowach na belce podluznej biegnacej na calej dlugosci komory polimeryzacyjnej 2 poza jej zewnetrznym gabarytem.Do napinania lin przenosników linowych przewidziano urzadzenie napinajace 13. Strefe grzewcza komory polimeryzacyjnej 2 dziela zespoly uszczelniajace 6 na dwie szczelnie oddzielone od siebie sekcje 14 i 15 oraz koncowa, otwarta jednostronnie strefe chlodzenia 16.Dla doprowadzenia potrzebnego do procesu technologicznego ciepla sluzy instalacja odciagowo-grzewcza. Zródlem ciepla jest komora spalania i mieszania 17, w której wyodrebniono przestrzen spalania 18 i mieszania 19. Od czola przestrzeni spalania 18 zamontowany jest palnik gazowy 20, a naprzeciw zamykajacy krazek ceramiczny, w którym znajduja sie dysze dyfuzorowe 21, wchodzace do przestrzeni mieszania 19, która z kolei zamknietajest równiez krazkiem cerami¬ cznym, w którym znajduja sie dysze konfuzorowe 22. Na poczatku komory mieszania znajduje sie króciec wlotowy 23 ostudzonych i odciaganych gazów z komory polimeryzacyjnej, a na obwodzie zamontowano blachy kierunkowe 24 dla wymuszenia obiegu tych gazów.Na koncu, poza dyszami konfuzorowymi jest króciec wylotowy 25, dla mieszaniny gazów ostudzonych ze swiezymi spalinami gazu. Mieszanina gazów, jako gaz grzewczy, doprowadzana jest z przestrzeni mieszania 19 siecia rurociagów grzewczych 26 do elementów grzewczych 27 w pierwszej sekcji 14 i drugiej sekcji 15 strefy grzewczej komory polimeryzacyjnej 2. Elementy grzewcze 27 posiadaja szesc podwójnych galezi rozprowadzajacych, które wyposazono w kalibro¬ wane dysze szczelinowe 28, z których strumienie gazu grzewczego kierowane sa na formowana plyte lub filc 11.Strumienie gazu grzewczego przenikaja przez plyte lub filc 11, skad odciagane sa siecia rurociagów odciagowych 29 przez wentylator 30 pracujacy w ukladzie ssaco-tloczacym.Na poczatku pierwszej sekcji 14 strefy grzewczej komory polimeryzacyjnej 2 zainstalowano przewód zrzutowy 31 wyposazony w przyslone regulacyjna. Nad strefa chlodzenia 16 zainstalo¬ wano odciag 32 wydobywajacych sie z komory polimeryzacyjnej gazów.Uformowany w komorze osadczej kobierzec wlókien mineralnych 1 podawany jest przenosni¬ kiem walkowym do komory polimeryzacyjnej 2, gdzie przejety zostaje przez uklad przenosników linowych 3 i 4, a nianowicie przez pasmo dolnych lin górnego przenosnika 3 i pasmo górnych lin dolnego przenosnika 4. Liny 33 górnego przenosnika 3 i liny dolnego przenosnika 4 nawiniete sa sposobem bez konca na bebny zwrotne 5 oraz bebny napedowe 7.Obracajace sie w kierunku do siebie bebny napedowe 7 wraz z nawinietymi na nie pasmami lin górnego przenosnika 3 oraz dolnego przenosnika 4 prowadzonymi na rolkach podtrzymujacych 9 i ustalajacych 10, transportuja kobierzec wlókien mineralnych 1 formujac go. Górny przenosnik linowy 3 wraz z bebnem napedowym 7oraz zwrotnym bebnem 5 i górna czescia zespolu uszczelnia¬ jacego 6 moze byc w zaleznosci od zadanej grubosci plyt lub filców, za pomoca osobnego mechanizmu, podnoszony lub opuszczany w calosci. Wzajemne pionowe ustawianie rolek podtrzy¬ mujacych 9 i ustalajacych 10 górnego przenosnika linowego 3 i dolnego przenosnika linowego 4 wraz z nawinietymi pasmami lin, wyznacza grubosc produkowanych plyt i filców.Utwardzanie plyt i filców w komorze polimeryzacyjnej 2 odbywa sie za pomoca doprowadzo¬ nego nosnika ciepla gazu obiegowego przez instalacje odciagowo-grzewcza do sekcji pierwszej 14i sekcji drugiej 15 strefy grzewczej. W komorze spalania i mieszania 17 zainstalowano palnik gazowy 20. Spaliny gazu z przestrzeni spalania 18 uchodza przez dysze dyfuzorowe 21 do przestrzeni mieszania 19, do której króccem 23 doprowadzany jest ostudzony gaz grzewczy, odciagany siecia rurociagów odciagowych 29 przez wentylator 20 z komory polimeryzacyjnej 2. Doprowadzony do komory mieszania 19 ostudzony gaz grzewczy, w wymuszonym obiegu dzieki zainstalowanym tu blachom kierunkowym 24 obmywa zewnetrzna sciane komory spalania 18 nagrzewajac sie wstep¬ nie, a w koncowej czesci komory mieszania 19 nastepuje jego calkowite wymieszanie z goracymi spalinami. Po wymieszaniu juz jako gaz grzewczy przez dysze konfuzorowe 22 opuszcza komore spalania i mieszania 17 przez króciec wylotowy 25.Siecia rurociagów grzewczych 26 gaz grzewczy doprowadzanyjest do elementów grzewczych 27 zainstalowanych w ilosci 3 szt. w sekcji pierwszej 14 ponizej kobierca wlókien mineralnych 1 i 2-ch sztuk w sekcji drugiej 15 powyzej kobierca. Strumienie gazu grzewczego z elementów grze¬ wczych 27 uchodza z dysz szczelinowych 28 i kierowane sa na formowany kobierzec wlókien mineralnych 1 polimeryzujac go. Po przeplywie gazu grzewczego przez kobierzec, ostudzony gaz4 128 889 grzewczy odciagany jest wentylatorem 36 z powrotem do komory spalania i mieszania 17. Na tym konczy sie cykl obiegu gazu odciagowo-grzewczego. Siec odciagowo-grzewcza wyposazono w sterowane zdalnie przyslony regulacyjne przeplywu. Na poczatku strefy grzewczej w 1-szej sekcji 14 ponad kobiercem nastepuje zrzut wilgotnych gazów przez przewód zrzutowy 31 z przyslona regulacyjna do atmosfery. Gotowe plyty lub filce schladza sie w sekcji chlodzenia 16 wyposazonej w odciag 32.Urzadzenie wedlug wynalazku znajdzie zastosowanie w zakladach przemyslu izolacyjnego.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do formowania plyt lub filców z wlókien mineralnych zwlaszcza szklanych stanowiace komore polimeryzacyjna, wyposazone w strefe grzewcza, dwa przenosniki oraz instala¬ cje odciagowo-grzewcza znamienne tym, ze elementami formujacymi kobierzec (1) sa przenosniki linowe (3) i (4) umieszczone jeden nad drugim wewnatrz komory polimeryzacyjnej (2), przy czym strefa grzewcza zasilana przez instalacje odciagowo-grzewcza podzielona jest za pomoca uszczel¬ niajacych zespolów (6) na szczelne sekcje (14) i (15) o przeciwnych kierunkach przeplywu czynnika grzewczego, który doprowadzany jest przez elementy grzewcze (27) z kalibrowanymi dyszami szczelinowymi (28) z komory (17) spalania i mieszania. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 ,znamienne tym, ze przenosniki linowe (3) i (4) posiadaja napedowe bebny (7) umieszczone na koncu komory polimeryzacyjnej (2) oraz zwrotne bebny (5) umieszczone na poczatku komory (2), na które nawinieta jest za pomoca nawrotnych linowych krazków (8) lina (33) bez konca napinana przez urzadzenie napinajace (13) i podtrzymywana przez rolki (9) oraz dociskana przez ustalajace rolki (10). 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 ,znamienne tym, ze instalacja odciagowo-grzewcza posiada komore (17) spalania i mieszania z przestrzenia spalania (18), na koncu której znajduja sie dyfuzorowe dysze (21) i przestrzen mieszania (19) zamknieta konfuzorowymi dyszami (22), oraz kierunkowe blachy (24) na obwodzie przestrzeni spalania (18) dla wymuszonego obiegu gazu w przestrzeni mieszania (19).128889 I 2- 89 38 30 17 / V ¦ r~rr : t i i oometra Hi ,l l « l 70 tt J/ T li im mm min; ATT £l ,*, ^ffi !\^ \i K x_:c^:_y \jv £/27/ 3S _/&-£ , 23 l / / / / /./nm. i -&A 8627 20 A-A tp PLThe subject of the invention is a device for forming slabs and felts from mineral fibers. Known devices for forming slabs and felts are segment-lamella plates or nets attached to endless chains, driven by chain wheels, constituting one of the two forming units. These units are arranged one above the other, forming transport conveyors, between which the formation of a mineral fiber carpet for plates or felts takes place. The transporting conveyors are located inside the chamber in which the product hardens by bonding the fibers of the plates and felts by polymerization. The chains are stretched in a known manner by means of chain wheels. The drive of the chain wheels of conveyors is interconnected, thanks to which the same speed of movement of both conveyors is achieved and thus the correct formation of the rug. This method of drive, despite its simplicity, has major disadvantages. During operation, the chains will inevitably pull out, usually unequal, which leads to a change in the relative position of the lamellas of the lower conveyor with respect to the upper and poor product quality, especially with regard to thickness. The deformation of the chains is mainly caused by the fact that all the structural elements with the bearings are inside the chamber, where the average temperature ranges from 210 ° C. The temperature here makes it impossible to select appropriate lubricants and causes significant wear of steel structural elements. The chambers in which the plates are hardened or the fibers of the plates or felts are joined are divided into sections where the gas streams as a heat carrier are directed to the formed rim of the fibers. alternately, from the bottom and from the top, and the gas strains also alternate. The sections inside the chamber are conventional, as there is no technical possibility to divide them properly and tightly. Moreover, there are wide gaps between the side edges of the moving rug and the side walls of the chamber, which allow both the heating gas streams and the suction streams to flow freely, resulting in practically the same pressure inside the entire chamber. This type of construction of the chamber leads to only a slight use of the applied useful heat, causing significant losses of thermal energy and often not hardening the middle layer of plates and felt. The aim of the invention is such a construction of the device that eliminates significant losses of thermal energy and deformation of the elements of transport conveyors and the product itself. and improve its quality. This goal was achieved thanks to the use of a sealed chamber, divided into two actually separate zones and the use of rope conveyors. The essence of the invention consists in the fact that the elements forming the carpet are rope conveyors placed one above the other inside the polymerization chamber, with the heating zone divided it is made by means of sealing units into sealed sections with opposite directions of the heating medium flow. The heating medium is supplied by heating elements with calibrated slot nozzles from the combustion and mixing chamber. The rope conveyors have driving drums located at the end of the polymerization chamber and retractable drums located at the beginning of the chamber, which are wound by means of reversing rope pulleys, and the rope is endlessly stretched by a tensioning device and supported by supporting rollers and pressed by the locating rollers. The extraction and heating installation has a combustion and mixing chamber from the combustion space, at the end of which there are diffuser nozzles and a mixing space closed with confusor nozzles and directional sheets on the perimeter of the combustion space for forced gas circulation in the mixing space. for the process of hardening thermal energy, while eliminating deformation of all structural elements of the transport conveyors. Inside the chamber only the conveyor ropes and guide rollers will remain, and their bearing will be outside the chamber. The method of circulation of heating gases will ensure uniform hardening of the outer and inner layers of plates and felts. The polymerization chamber with two tightly separated sections, linear forming conveyors and the system of the exhaust and heating network together with the combustion and mixing chamber form a uniform whole. The advantage of such a construction solution is obtaining, above all, better quality parameters of the produced assortments and significant savings of thermal energy. The construction of the device according to the invention is simpler and cheaper than the known devices with lamellar conveyors. The design of the combustion and mixing chamber will enable a more rational use of the heating medium. The subject of the invention is presented in an example of embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a longitudinal section of the cable conveyors, Fig. 2 - top view of the cable conveyors, Fig. 3 - diagram of the heating gas circuit, Fig. 4 - longitudinal section of the combustion and mixing chamber and Fig. 5 - heating element The device according to the invention is equipped with two rope conveyors 3 and 4 placed one above the other inside the polymerization chamber 2 and has a heating zone divided by means of sealing units 6 into sealed sections 14 and 15 with opposite directions of the heating medium. The heating medium is supplied from the combustion chamber 17 through heating elements 27 with calibrated slotted nozzles 28. The rope conveyors 3 and 4 have driven drums 7 located at the end of the polymerization chamber 2 and return drums 5 located at the beginning of the chamber 2. The drums are wound by means of reversible rope pulleys 8 rope 33 endlessly stretched by the tensioning device 13 and supported by supporting rollers 9 and pressed by retaining rollers 10. Ropes are returned to the driving drums 7 by means of reversing rope pulleys 8. The upper rope of the lower conveyor 4 ropes rests on the supporting rollers 9 The positioning rollers 10 press the ropes of the upper conveyor 3 against the rim 1. The clearance between the supporting rollers 9 and the fixing rollers 10 determines the thickness of the plates and felts to be formed 11. The clearance size between the supporting rollers 9 and the fixing rollers 10 is set using the known method. upper lift mechanism 128 889 3 the entire rope conveyor. Bearings of drums and rollers 12 are mounted in housings on a longitudinal beam that runs over the entire length of the polymerization chamber 2 beyond its external dimensions. A tensioning device is provided for tensioning the ropes of the rope conveyors. 14 and 15, and the final, one-sided open cooling zone 16. The extraction and heating installation serves to supply the heat necessary for the technological process. The source of heat is the combustion and mixing chamber 17, in which the combustion space 18 and the mixing space 19 are separated. At the front of the combustion space 18 there is a gas burner 20, and opposite the ceramic closing disc, in which there are diffuser nozzles 21, entering the mixing space 19, which, in turn, is also closed with a ceramic disc in which there are confusor nozzles 22. At the beginning of the mixing chamber there is an inlet stub 23 of cooled and drawn gases from the polymerization chamber, and on the perimeter there are directional plates 24 to force circulation of these gases. apart from the confusor nozzles, there is an outlet 25 for the mixture of cooled gases with fresh gas exhaust. The gas mixture, as heating gas, is supplied from the mixing space 19 of the heating pipe network 26 to the heating elements 27 in the first section 14 and the second section 15 of the heating zone of the polymerization chamber 2. The heating elements 27 have six double distribution branches, which are calibrated slotted nozzles 28, from which the heating gas streams are directed to the molded plate or felt 11. The heating gas streams pass through the plate or felt 11, from which the networks of exhaust pipes 29 are pulled off by a fan 30 operating in a suction-delivery system. At the beginning of the first section 14 in the heating zone of the polymerization chamber 2, a discharge conduit 31 equipped with a regulating diaphragm is installed. Above the cooling zone 16 there is a suction 32 of gases emerging from the polymerization chamber. The mineral fiber mat 1 formed in the settling chamber is fed by a roller conveyor to the polymerization chamber 2, where it is taken over by a system of rope conveyors 3 and 4, namely by a strand. of the lower ropes of the upper conveyor 3 and the strand of the upper ropes of the lower conveyor 4. The ropes 33 of the upper conveyor 3 and the ropes of the lower conveyor 4 are wound endlessly on the return drums 5 and driving drums 7. Turning towards each other drive drums 7 with wound on By means of rope strips of the upper conveyor 3 and the lower conveyor 4 guided on the supporting 9 and fixing rollers 10, they transport the mineral fiber carpet 1, forming it. The upper rope conveyor 3 together with the driving drum 7 and the return drum 5 and the upper part of the sealing unit 6 can be raised or lowered as a whole by means of a separate mechanism, depending on the desired thickness of the plates or felt. The mutual vertical positioning of the supporting rollers 9 and fixing 10 of the upper rope conveyor 3 and the lower rope conveyor 4 together with the wound strands of ropes, determines the thickness of the boards and felts produced. Hardening of the boards and felts in the polymerization chamber 2 takes place by means of the supplied heat carrier circulating gas through the exhaust and heating systems to the first section 14 and the second section 15 of the heating zone. A gas burner 20 is installed in the combustion and mixing chamber 17. The flue gas from the combustion chamber 18 flows through diffuser nozzles 21 into the mixing space 19, to which the cooled heating gas is supplied through the stub pipe 23, drawn by the exhaust pipe networks 29 by a fan 20 from the polymerization chamber 2. The cooled heating gas supplied to the mixing chamber 19, in a forced circulation, thanks to the guide plates 24 installed here, washes the outer wall of the combustion chamber 18, heating up initially, and in the final part of the mixing chamber 19 it is completely mixed with the hot exhaust gases. After mixing as heating gas through confusor nozzles 22, it leaves the combustion and mixing chamber 17 through the outlet nozzle 25. Networks of heating pipes 26, the heating gas is supplied to heating elements 27 installed in the amount of 3 in the first section 14 below the carpet of mineral fibers 1 and 2. ch pieces in the second section 15 above the carpet. Streams of heating gas from the heating elements 27 escape from the slotted nozzles 28 and are directed onto the formed rug of mineral fibers and polymerize it. After the heating gas flows through the cloth, the cooled heating gas is drawn back into the combustion and mixing chamber 17 by the fan 36. This completes the exhaust gas heating cycle. The extraction and heating network is equipped with remotely controlled flow flaps. At the start of the heating zone in the 1st section 14 above the carpet, the moist gases are discharged through the discharge line 31 from the regulating diaphragm into the atmosphere. The finished plates or felts are cooled down in the cooling section 16 equipped with an extractor 32. The device according to the invention will be used in plants of the insulation industry. conveyors and extraction and heating installations, characterized by the fact that with the elements forming the carpet (1) are rope conveyors (3) and (4) placed one above the other inside the polymerization chamber (2), the heating zone supplied by the extraction and heating installations divided by means of sealing units (6) on sealed sections (14) and (15) with opposite flow directions of the heating medium, which is supplied through heating elements (27) with calibrated slot nozzles (28) from the combustion chamber (17) and mixing. 2. Device according to claim 1, characterized in that the rope conveyors (3) and (4) have driven drums (7) located at the end of the polymerization chamber (2) and return drums (5) located at the beginning of the chamber (2), on which it is wound by means of reversing the rope pulleys (8) the rope (33) is endlessly tensioned by the tensioning device (13) and held by the rollers (9) and tightened by the retaining rollers (10). 3. Device according to claim 2. The extraction and heating installation is provided with a combustion and mixing chamber (17) from the combustion space (18) at the end of which there are diffuser nozzles (21) and the mixing space (19) closed with confusor nozzles (22), and directional metal sheets (24) on the circumference of the combustion space (18) for forced gas circulation in the mixing space (19). 128 889 I 2- 89 38 30 17 / V ¦ r ~ rr: tii oometra Hi, ll «l 70 tt J / T li im mm min; ATT £ l, *, ^ ffi! \ ^ \ I K x_: c ^: _ y \ jv £ / 27 / 3S _ / & - £, 23 l / / / / /./nm. i - & A 8627 20 A-A tp PL