Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do formowania plyt i filców z wlókien mineralnych.W znanych urzadzeniach do formowania plyt i filców sa blachy segmentowe-lamelowe lub siatki przymocowane do lancuchów bez konca, napedzanych kolami lancuchowymi, stanowiace jeden z dwu zespolów formujacych. Zespoly te usytuowane sa jeden nad drugim tworzac przenos¬ niki transportujace, miedzy którymi nastepuje formowanie kobierca wlókna mineralnego na plyty lub filce. Przenosniki transportujace znajduja sie wewnatrz komory, w której nastepuje utwardze¬ nie produktu poprzez spajanie wlókien plyt i filców sposobem polimeryzacji.Naciag lancuchów odbywa sie w znany sposób za pomoca kól lancuchowych. Naped kól lancuchowych przenosników jest z soba sprzezony, dzieki czemu uzyskuje sie jednakowa predkosc przesuwu obu przenosników i tym samym prawidlowe formowanie kobierca.Taki sposób napedu mimo prostoty ma zasadnicze wady. Podczas pracy lancuchy ulegaja nieuchronnemu wyciaganiu, zwykle niejednakowemu, co prowadzi do zmiany wzajemnego poloze¬ nia lamel dolnego przenosnika w stosunku do górnego i zlej jakosci produktu, szczególnie odnosnie grubosci. Deformacja lancuchów powodowana jest przede wszystkim tym, ze wszystkie elementy konstrukcyjne wraz z ulozyskowaniem znajduja sie wewnatrz komory, gdzie srednia temperatura waha sie w granicach 210°C. Panujaca tu temperatura uniemozliwia dobór odpowiednich srodków smarowniczych i powoduje znaczne zuzywanie sie stalowych elementów konstrukcyjnych.Komory, w których nastepuje utwardzanie plyt lub spajanie wlókien plyt lub filców podzie¬ lone sa na sekcje, w których strumienie gazu jako nosnik ciepla kierowane sa na formowany kobierzec wlókien mineralnych przemiennie, raz z dolu raz z góry, a odciagi gazu korelujaco równiez przemiennie. Sekcje wewnatrz komory sa sekcjami umownymi, gdyz brak jest mozliwosci technicznych ich odpowiedniego, szczelnego podzialu. Ponadto pomiedzy krawedziami bocznymi przesuwajacego sie kobierca ,a scianami bocznymi komory sa szerokie szczeliny, które pozwalaja2 128 889 na swobodne oplywanie zarówno strumieni gazu grzewczego jak i strumieni odciagowych, powo¬ dujac iz praktycznie cisnienie wewnatrz calej komory jest wszedzie jednakowe. Tego rodzaju konstrukcja komory prowadzi do nieznacznego tylko wykorzystania doprowadzonego ciepla uzytecznego, powodujac znaczne straty energii cieplnej oraz czesto nie utwardzenie srodkowej warstwy plyt i filców.Celem wynalazku jest taka konstrukcja urzadzenia, która eliminuje znaczne straty energii cieplnej jak i deformacje elementów przenosników transportowych i samego produktu oraz poprawi jego jakosc.Cel ten osiagnieto dzieki zastosowaniu szczelnej komory, podzielonej na dwie rzeciwiscie odrebne strefy oraz zastosowanie przenosników linowych.Istota wynalazku polega na tym, ze elementami formujacymi kobierzec sa przenosniki linowe umieszczone jeden nad drugim wewnatrz komory polimeryzacyjnej, przy czym strefa grzewcza podzielona jest za pomoca uszczelniajacych zespolów na szczelne sekcje o przeciwnych kierunkach przeplywu czynnika grzewczego. Czynnik grzewczy doprowadzany jest przez elementy grzewcze z kalibrowanymi dyszami szczelinowymi z komory spalania i mieszania. Przenosniki linowe posia¬ daja napedowe bebny umieszczone na koncu komory polimeryzacyjnej oraz zwrotne bebny umieszczone na poczatku komory, na które nawinieta jest za pomoca nawrotnych linowych krazków lina bez konca napinana przez urzadzenie napinajace i podtrzymywana przez rolki podtrzymujace oraz dociskana przez rolki ustalajace. Instalacja odciagowo-grzewcza posiada komore spalania i mieszania z przestrzenia spalania, na koncu której znajduja sie dyfuzorowe dysze i przestrzen mieszania zamknieta konfuzorowymi dyszami oraz kierunkowe blachy na obwodzie przestrzeni spalania dla wymuszonego obiegu gazu w przestrzeni mieszania.Urzadzenie wedlug wynalazku pozwala na znacznie wieksze wykorzystanie doprowadzonej do procesu utwardzania energii cieplnej, przy równoczesnym wyeliminowaniu deformacji wszystkich elementów konstrukcyjnych przenosników transportujacych. Wewnatrz komory pozostana jedy¬ nie same liny przenosnika oraz rolki prowadzace, a ulozyskowanie ich znajdzie sie poza komora.Sposób obiegu gazów grzewczych zapewni jednolite utwardzenie zewnetrznej jak i wewnetrznej warstwy plyt i filców. Komora polimeryzacyjna z dwiema szczelnie oddzielonymi sekcjami, lino¬ wymi przenosnikami formujacymi oraz ukladem sieci odciagowo-grzewczej wraz z komora spala¬ nia i mieszania tworza jednolita calosc. Korzyscia takiego rozwiazania konstrukcyjnego jest uzyskanie przede wszystkim lepszych parametrów jakosciowych produkowanych sortymentów oraz znaczne oszczednosci energii cieplnej.Konstrukcja urzadzenia wedlug wynalazku jest prostsza i tansza w stosunku do znanych urzadzen z przenosnikami lamelowymi. Konstrukcja komory spalania i mieszania umozliwi bar¬ dziej racjonalne wykorzystanie czynnika grzewczego.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój podluzny przenosników linowych, fig. 2 — rzut z góry przenosników linowych, fig. 3 — schemat obiegu gazów grzewczych, fig. 4 — przekrój podluzny komory spalania i mieszania i fig. 5 — element grzewczy.Urzadzenie wedlug wynalazku wyposazone jest w dwa przenosniki linowe 3 i 4 umieszczone jeden nad drugim wewnatrz komory polimeryzacyjnej 2 orazposiada strefe grzewcza podzielona za pomoca uszczelniajacych zespolów 6 na szczelne sekcje 14 i 15 o przeciwnych kierunkach czynnika grzewczego. Czynnik grzewczy doprowadzany jest z komory spalania 17 przez elementy grzewcze 27 z kalibrowanymi dyszami szczelinowymi 28. Przenosniki linowe 3 i 4 posiadaja napedowe bebny 7 umieszczone na koncu komory polimeryzacyjnej 2 oraz zwrotne bebny 5 umieszczone na poczatku komory 2. Na bebny nawinieta jest za pomoca nawrotnych linowych krazków 8 lina 33 bez konca napinana przez urzadzenie napinajace 13 i podtrzymywana przez rolki podtrzymujace 9 oraz dociskana przez rolki ustalajace 10. Nawrót lin na bebny napedowe 7 nastepuje za pomoca nawrotnych krazków linowych 8. Górne pasmo lin dolnego przenosnika 4 spoczywa na rolkach podtrzymujacych 9. Rolki ustalajace 10 pasmo lin górnego przenosnika 3 dociskaja kobierzec 1.Przeswit pomiedzy rolkami podtrzymujacymi 9, a rolkami ustalajacymi 10 okresla grubosc formo¬ wanych plyt i filców 11. Ustawianie wielkosci przeswitu pomiedzy rolkami podtrzymujecymi 9, a rolkami ustalajacymi 10 odbywa sie za pomoca znanego mechanizmu podnoszenia górnego128889 3 przenosnika linowego w calosci. Lozyska bebnów i rolek 12 osadzone sa w obudowach na belce podluznej biegnacej na calej dlugosci komory polimeryzacyjnej 2 poza jej zewnetrznym gabarytem.Do napinania lin przenosników linowych przewidziano urzadzenie napinajace 13. Strefe grzewcza komory polimeryzacyjnej 2 dziela zespoly uszczelniajace 6 na dwie szczelnie oddzielone od siebie sekcje 14 i 15 oraz koncowa, otwarta jednostronnie strefe chlodzenia 16.Dla doprowadzenia potrzebnego do procesu technologicznego ciepla sluzy instalacja odciagowo-grzewcza. Zródlem ciepla jest komora spalania i mieszania 17, w której wyodrebniono przestrzen spalania 18 i mieszania 19. Od czola przestrzeni spalania 18 zamontowany jest palnik gazowy 20, a naprzeciw zamykajacy krazek ceramiczny, w którym znajduja sie dysze dyfuzorowe 21, wchodzace do przestrzeni mieszania 19, która z kolei zamknietajest równiez krazkiem cerami¬ cznym, w którym znajduja sie dysze konfuzorowe 22. Na poczatku komory mieszania znajduje sie króciec wlotowy 23 ostudzonych i odciaganych gazów z komory polimeryzacyjnej, a na obwodzie zamontowano blachy kierunkowe 24 dla wymuszenia obiegu tych gazów.Na koncu, poza dyszami konfuzorowymi jest króciec wylotowy 25, dla mieszaniny gazów ostudzonych ze swiezymi spalinami gazu. Mieszanina gazów, jako gaz grzewczy, doprowadzana jest z przestrzeni mieszania 19 siecia rurociagów grzewczych 26 do elementów grzewczych 27 w pierwszej sekcji 14 i drugiej sekcji 15 strefy grzewczej komory polimeryzacyjnej 2. Elementy grzewcze 27 posiadaja szesc podwójnych galezi rozprowadzajacych, które wyposazono w kalibro¬ wane dysze szczelinowe 28, z których strumienie gazu grzewczego kierowane sa na formowana plyte lub filc 11.Strumienie gazu grzewczego przenikaja przez plyte lub filc 11, skad odciagane sa siecia rurociagów odciagowych 29 przez wentylator 30 pracujacy w ukladzie ssaco-tloczacym.Na poczatku pierwszej sekcji 14 strefy grzewczej komory polimeryzacyjnej 2 zainstalowano przewód zrzutowy 31 wyposazony w przyslone regulacyjna. Nad strefa chlodzenia 16 zainstalo¬ wano odciag 32 wydobywajacych sie z komory polimeryzacyjnej gazów.Uformowany w komorze osadczej kobierzec wlókien mineralnych 1 podawany jest przenosni¬ kiem walkowym do komory polimeryzacyjnej 2, gdzie przejety zostaje przez uklad przenosników linowych 3 i 4, a nianowicie przez pasmo dolnych lin górnego przenosnika 3 i pasmo górnych lin dolnego przenosnika 4. Liny 33 górnego przenosnika 3 i liny dolnego przenosnika 4 nawiniete sa sposobem bez konca na bebny zwrotne 5 oraz bebny napedowe 7.Obracajace sie w kierunku do siebie bebny napedowe 7 wraz z nawinietymi na nie pasmami lin górnego przenosnika 3 oraz dolnego przenosnika 4 prowadzonymi na rolkach podtrzymujacych 9 i ustalajacych 10, transportuja kobierzec wlókien mineralnych 1 formujac go. Górny przenosnik linowy 3 wraz z bebnem napedowym 7oraz zwrotnym bebnem 5 i górna czescia zespolu uszczelnia¬ jacego 6 moze byc w zaleznosci od zadanej grubosci plyt lub filców, za pomoca osobnego mechanizmu, podnoszony lub opuszczany w calosci. Wzajemne pionowe ustawianie rolek podtrzy¬ mujacych 9 i ustalajacych 10 górnego przenosnika linowego 3 i dolnego przenosnika linowego 4 wraz z nawinietymi pasmami lin, wyznacza grubosc produkowanych plyt i filców.Utwardzanie plyt i filców w komorze polimeryzacyjnej 2 odbywa sie za pomoca doprowadzo¬ nego nosnika ciepla gazu obiegowego przez instalacje odciagowo-grzewcza do sekcji pierwszej 14i sekcji drugiej 15 strefy grzewczej. W komorze spalania i mieszania 17 zainstalowano palnik gazowy 20. Spaliny gazu z przestrzeni spalania 18 uchodza przez dysze dyfuzorowe 21 do przestrzeni mieszania 19, do której króccem 23 doprowadzany jest ostudzony gaz grzewczy, odciagany siecia rurociagów odciagowych 29 przez wentylator 20 z komory polimeryzacyjnej 2. Doprowadzony do komory mieszania 19 ostudzony gaz grzewczy, w wymuszonym obiegu dzieki zainstalowanym tu blachom kierunkowym 24 obmywa zewnetrzna sciane komory spalania 18 nagrzewajac sie wstep¬ nie, a w koncowej czesci komory mieszania 19 nastepuje jego calkowite wymieszanie z goracymi spalinami. Po wymieszaniu juz jako gaz grzewczy przez dysze konfuzorowe 22 opuszcza komore spalania i mieszania 17 przez króciec wylotowy 25.Siecia rurociagów grzewczych 26 gaz grzewczy doprowadzanyjest do elementów grzewczych 27 zainstalowanych w ilosci 3 szt. w sekcji pierwszej 14 ponizej kobierca wlókien mineralnych 1 i 2-ch sztuk w sekcji drugiej 15 powyzej kobierca. Strumienie gazu grzewczego z elementów grze¬ wczych 27 uchodza z dysz szczelinowych 28 i kierowane sa na formowany kobierzec wlókien mineralnych 1 polimeryzujac go. Po przeplywie gazu grzewczego przez kobierzec, ostudzony gaz4 128 889 grzewczy odciagany jest wentylatorem 36 z powrotem do komory spalania i mieszania 17. Na tym konczy sie cykl obiegu gazu odciagowo-grzewczego. Siec odciagowo-grzewcza wyposazono w sterowane zdalnie przyslony regulacyjne przeplywu. Na poczatku strefy grzewczej w 1-szej sekcji 14 ponad kobiercem nastepuje zrzut wilgotnych gazów przez przewód zrzutowy 31 z przyslona regulacyjna do atmosfery. Gotowe plyty lub filce schladza sie w sekcji chlodzenia 16 wyposazonej w odciag 32.Urzadzenie wedlug wynalazku znajdzie zastosowanie w zakladach przemyslu izolacyjnego.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do formowania plyt lub filców z wlókien mineralnych zwlaszcza szklanych stanowiace komore polimeryzacyjna, wyposazone w strefe grzewcza, dwa przenosniki oraz instala¬ cje odciagowo-grzewcza znamienne tym, ze elementami formujacymi kobierzec (1) sa przenosniki linowe (3) i (4) umieszczone jeden nad drugim wewnatrz komory polimeryzacyjnej (2), przy czym strefa grzewcza zasilana przez instalacje odciagowo-grzewcza podzielona jest za pomoca uszczel¬ niajacych zespolów (6) na szczelne sekcje (14) i (15) o przeciwnych kierunkach przeplywu czynnika grzewczego, który doprowadzany jest przez elementy grzewcze (27) z kalibrowanymi dyszami szczelinowymi (28) z komory (17) spalania i mieszania. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 ,znamienne tym, ze przenosniki linowe (3) i (4) posiadaja napedowe bebny (7) umieszczone na koncu komory polimeryzacyjnej (2) oraz zwrotne bebny (5) umieszczone na poczatku komory (2), na które nawinieta jest za pomoca nawrotnych linowych krazków (8) lina (33) bez konca napinana przez urzadzenie napinajace (13) i podtrzymywana przez rolki (9) oraz dociskana przez ustalajace rolki (10). 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 ,znamienne tym, ze instalacja odciagowo-grzewcza posiada komore (17) spalania i mieszania z przestrzenia spalania (18), na koncu której znajduja sie dyfuzorowe dysze (21) i przestrzen mieszania (19) zamknieta konfuzorowymi dyszami (22), oraz kierunkowe blachy (24) na obwodzie przestrzeni spalania (18) dla wymuszonego obiegu gazu w przestrzeni mieszania (19).128889 I 2- 89 38 30 17 / V ¦ r~rr : t i i oometra Hi ,l l « l 70 tt J/ T li im mm min; ATT £l ,*, ^ffi !\^ \i K x_:c^:_y \jv £/27/ 3S _/&-£ , 23 l / / / / /./nm. i -&A 8627 20 A-A tp PL