Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania pianek sztywnych, poliuretanowo- poliizocyjanurowych.Znane sa sposoby otrzymywania sztywnych pianek poliuretanowych z wykorzystaniem oleju talowego, o skróconym czasie formowania, przy zachowaniu podstawowych wlasciwosci fizyko- mechanicznych z opisu patentowego RFN nr 1141 783. Stosuje sie równiez poliol, otrzymywany w reakcji oleju talowego z dwualkanoloaminami wedlug opisu patentowego RFN nr 1745459.Wedlug opisu patentowego ZSRR nr 516705 otrzymuje sie sztywne pianki poliuretanowe o korzystnych wlasciwosciach w reakcji poliizocyjanianu z poliestrolem modyfikowanym olejem talowym.Omawiane sposoby wykorzystania oleju talowego zwracaja uwage na wplyw oleju talowego na wzrost czasu plynnosci kompozycji poliuretanowej, skrócenie czasu formowania i istotna role oleju talowego w obnizeniu kosztów wytwarzania pianek (P.G. Gemeinahardt, W. C. Darr, J. H.Saunders, Ind. Eng. Chem. Product research and development, 1962, 1, 2, 92-92).Nie znany dotychczas jest sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowych modyfiko¬ wanych olejem talowym o korzystniejszych wlasciwosciach fizyko-mechanicznych w reakcji polie- terolu z poliizocyjanianem.Celem wynalazku jest opracowanie nowego sposobu wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych.Istota wynalazku polega na tym, ze odwodniony olej talowy miesza sie z polieterolem w ilosci od 0,01 do 0,33, najkorzystniej od 0,05 do 0,25 równowaznika oleju talowego na równowaznik poliolu w obecnosci 0,01% kwasu p-toluenosulfonowego i ogrzewa sie w temperaturze 473 K przez godzine, oddestylowujac powstajaca wode, a otrzymana w ten sposób mieszanine miesza sie z kopolimerem polisiloksanopolioksyetylenopolioksypropylenowym, katalizatorami, monofluoro- trójchlorometanem i otrzymuje sie komponent poliolowy, który spienia sie w reakcji z poliizocyja¬ nianem w temperaturze od 283 do 298 K, najkorzystniej 291±2K, przy stosunku równowaznikowym poliizocyjanianu do poliolu równym 1:1 do 5:1, najkorzystniej od 1:1 do 3,5:1.2 128926 Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest prosty sposób wytwarzania sztywnych pianek piliuretanowo-poliizocyjanurowych z wykorzystaniem odpadowego oleju talowego. Otrzymane sposobem wedlug wynalazku pianki posiadaja korzystniejsze wlasnosci mechaniczne. Pianki takie otrzymywane z komponentu poliolowego zawierajacego mieszanine polieterolu z olejem talowym bez zalecanej wedlug wynalazku obróbki termicznej posiadaja tym gorsze wlasciwosci mechani¬ czne, im wyzsza zawartosc oleju talowego w mieszaninie. Otrzymane pianki sztywne przydatne sa na izolacje cieplne, ze wzgledu na podwyzszona odpornosc termiczna.Omawiany sposób zilustrowano przykladami I i II w porównaniu z pianka nie nie modyfiko¬ wana olejem talowym wedlug przykladu III.Przyklad I. (w czesciach wagowych). Do reaktora wprowadza sie 224,4 odwodnionego oleju talowego o liczbie kwasowej 150mg KOH/g, 385 cz. wag. Rokopolu RF-66 bedacego produktem oksypropylenowania mieszaniny amin aromatycznej i alifatycznej o liczbie hydroksy¬ lowej 494 mg KOH/g i 3,04 cz. wag. kwasu p-toluenosulfonowego. Zawartosc reaktora miesza sie i ogrzewa przez godzine w temperaturze 473 K z jednoczesnym oddestylowaniem wody. Komponent A sporzadza sie przez dokladne wymieszanie 85,36 cz. wag. tak otrzymanej i schlodzonej do temperatury 291 K mieszaniny, z 32,3 cz. wag. fosforanu trój(2-chloroetylowego), 3,2 cz. wag. kopolimeru polisiloksanopolioksyetylenopolioksypropylenowego, 7,13 cz. wag. 33% roztworu bezwodnego octanu potasu w glikolu dwuetylenowym, 9,54 cz. wag. trój(dwumetyloaminometyle- no)fenolu, 3,2 cz. wag. dwumetyloaminoetanolu, 4,07 cz. wag. 33% roztworu trójetylenodwuaminy w glikolu dwupropylenowym i 16,15cz. wag. monofluorotrójchlorometanu. Komponent B sta¬ nowi techniczny dwuizocyjanian 4,4'-dwufenylometanu o zawartosci 30,5% grup izocyjaniano- wych. Komponent A miesza sie energicznie w temperaturze 293±2K z komponentem B przy stosunku wagowym A :B= 1:1,141 i otrzymuje sie pianke o gestosci pozornej wedlug PN-65/C 38,55 kg/m3, wytrzymalosci na sciskanie w kierunku równoleglym do wzrostu wedlug PN-63/C- 89071 — 244,19 KPa i kruchosci wedlug ASTM C-421 - 26,04%.Przyklad II. Do reaktora wprowadza sie 66,56cz. wag. odwodnionego oleju talowego o liczbie kwasowej 150 mg KOH/g, 382,72 cz. wag. Rokopolu RF-66 o liczbie hydroksylowej 494 mg KOH/g i 2,25 cz. wag. kwasu p-toluenosulfonowego. Zawartosc reaktora miesza sie i ogrzewa przez godzine w temperaturze 473 K z jednoczesnym oddestylowaniem wody. Komponent A sporzadza sie przez dokladne wymieszanie 112,32 cz. wag. tak otrzymanej i schlodzonej do temepe- ratury 291 K mieszaniny z 64,6 cz. wag. fosforanu trój(2-chloroetylowego), 6,4 cz. wag. kopolimeru polisiloksanopolioksyetylenopolioksypropylenowego, 14,26 cz. wag. 33% roztworu bezwodnego octanu potasu w glikolu dwuetylenowym, 19,08 cz. wag. 2,4,6-trój(dwumetyloaminometyleno)fe- nolu, 6,4 cz. wag. dwumetyloaminoetanolu, 8,14cz. wag. 33% roztworu trójetylenodwuaminy w glikolu dwupropylenowym i 32,30 cz. wag. monofluorotrójchlorometanu. Komponent B stanowi techniczny dwuizocyjanian 4,4'-dwufenylometanu o zawartosci 30,5% grup izocyjanianowych.Komponent A miesza sie energicznie w temperaturze 293±2 K z komponentem B przy stosunku wagowym A: B= 1:1,254 i otrzymuje sie pianke o gestosci pozornej wedlugPN-65/C-89046 — 41,53 kg/m3, wytrzymalosci na sciskanie w kierunku równoleglym do wzrostu wedlug PN-65/C- 89091 — 259,68 kPa i kruchosci wedlug ASTM C-421 — 28,02%.Przyklad III. Komponent A sporzadza sie przez wymieszanie 90,66 cz. wag. Rokopolu RF-66 z 64,6 cz. wag. fosforanu trój(2-chloroetylowego), 6,4 cz. wag. kopolimeru polisiloksanopo- lioksyetylenopolioksypropylenowego, 14,26 cz. wag. 33% roztworu bezwodnego octanu potasu w glikolu dwuetylenowym, 19,08 cz. wag. 2,4,6-trój(dwumetyloaminometyleno)fenolu, 6,4 cz. wag. dwumetyloaminoetanolu, 8,14cz. wag. 33% roztworu trójetylenodwuaminy w glikolu dwupropy¬ lenowym i 32,30 cz. wag. monofluorotrójchlorometanu.Komponent B stanowi techniczny dwuizo¬ cyjanian 4,4'-dwufenylometanu o zawartosci 30,5% grup izocyjanianowych. KomponentA miesza sie energicznie w temperaturze 293±2K z komponentem B przy stosunku wagowym A: B = 1:1,367 i otrzymuje sie pianke o gestosci pozornej wedlug PN-65/C-89046— 34,205 kg/m3, wytrzymalosci na sciskanie w kierunku równoleglym do wzrostu wedlug PN-63/C-89071 — 210,06 KPa i kruchosci wedlug ASTM C-421 — 29,90%.128926 3 Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania pianek sztywnych poliuretanowo-poliizocyjanurowych w reakcji polii- zocyjanianu z komponentem poliolowym zawierajacym odpadowy olej talowy, znamienny tym, ze odwodniony olej talowy miesza sie z polieterolem w ilosci od 0,01 do 0,33 najkorzystniej od 0,05 do 0,25 równowaznika oleju talowego na równowaznik poliolu w obecnosci 0,01% kwasu p- toluenosulfonowego i ogrzewa sie w temperaturze 473 K przez godzine oddestylowujac powstajaca wode, a otrzymana w ten sposób mieszanine miesza sie z kopolimerempolisiloksanopolioksyetyle- nopolioksypropylenowym, katalizatorami, monofluorotrójchlorometanem i otrzymany kompo¬ nent poliolowy, spienia sie w reakcji z poliizocyjanianem w temperaturze od 283 do 298 K najkorzystniej 291 ±2 K przy stosunku równowaznikowym poliizocyjanianu do poliolu równym od 1:1 do 5:1, najkorzystniej od 1:1 do 3,5:1. PLThe subject of the invention is a method of producing rigid polyurethane-polyisocyanurate foams. There are known methods of obtaining rigid polyurethane foams with the use of tall oil, with a shorter forming time, while maintaining the basic physical and mechanical properties from the German patent specification No. 1,141,783. Polyol, obtained from Germany, is also used. by reaction of tall oil with dialkanolamines according to the German patent specification No. 1,745,459. According to the USSR patent description No. 516,705, rigid polyurethane foams are obtained with favorable properties in the reaction of polyisocyanate with polyestrol modified with tall oil. fluidity of the polyurethane composition, reduction of the forming time and the important role of tall oil in reducing the costs of foam production (PG Gemeinahardt, WC Darr, JHSaunders, Ind. Eng. Chem. Product research and development, 1962, 1, 2, 92-92). No known for There is a method of producing rigid polyurethane foams modified with tall oil with more favorable physical and mechanical properties in the reaction of polyetherol with polyisocyanate. The aim of the invention is to develop a new method for the production of rigid polyurethane-polyisocyanurate foams. The essence of the invention consists in mixing the dehydrated tall oil with mixed with a polyetherol in an amount of 0.01 to 0.33, most preferably 0.05 to 0.25 tall oil equivalent per polyol equivalent in the presence of 0.01% p-toluenesulfonic acid and heated at 473 K for one hour, distilling the resulting water is mixed with the polysiloxane-polyoxyethylene-polyoxypropylene copolymer, catalysts, monofluoromethane, and a polyol component is obtained, which is foamed by reaction with polyisocyanate at a temperature of 283 to 298 K, most preferably at a ratio of 291 ± 2K, Equivalent polyisocyanate to polyol equal to 1: 1 to 5: 1, most preferably from 1: 1 to 3.5: 1.2 128926 An advantage of the process of the invention is the simple method of producing rigid polyisocyanurate polyurethane foams using waste tall oil. The foams obtained by the process according to the invention have more favorable mechanical properties. Such foams obtained from a polyol component containing a mixture of polyetherol with tall oil without the thermal treatment recommended according to the invention have the worse mechanical properties, the higher the content of tall oil in the mixture. The obtained rigid foams are useful for thermal insulation because of their increased thermal resistance. The process is illustrated by Examples I and II compared to the non-tall oil foam according to Example III. Example I (in parts by weight). 224.4 of dehydrated tall oil with an acid number of 150 mg KOH / g, 385 parts of water are introduced into the reactor. wt. Rokopol RF-66, which is the propoxylation product of a mixture of aromatic and aliphatic amines with a hydroxyl number of 494 mg KOH / g and 3.04 parts. wt. p-toluenesulfonic acid. The contents of the reactor are stirred and heated for one hour at a temperature of 473 K while water is distilled off. Component A is made by thoroughly mixing 85.36 parts. wt. the mixture thus obtained and cooled to a temperature of 291 K, with 32.3 parts wt. tri (2-chloroethyl) phosphate, 3.2 parts wt. polysiloxane polyoxyethylene polyoxypropylene copolymer, 7.13 parts wt. 33% solution of anhydrous potassium acetate in diethylene glycol, 9.54 parts wt. phenol tri (dimethylaminomethylene), 3.2 parts. wt. dimethylaminoethanol, 4.07 parts wt. 33% solution of triethylenediamine in dipropylene glycol and 16.15 parts. wt. monofluorotrichloromethane. Component B is a technical 4,4'-diphenylmethane diisocyanate with a content of 30.5% of isocyanate groups. Component A is mixed vigorously at the temperature of 293 ± 2K with component B at the weight ratio A: B = 1: 1.141 and the resulting foam is of apparent density according to PN-65 / C 38.55 kg / m3, compressive strength in the direction parallel to growth according to PN-63 / C- 89071 - 244.19 KPa and brittleness according to ASTM C-421 - 26.04%. Example II. 66.56 liters are introduced into the reactor. wt. dehydrated tall oil with an acid number of 150 mg KOH / g, 382.72 parts wt. Rokopol RF-66 with a hydroxyl number of 494 mg KOH / g and 2.25 parts. wt. p-toluenesulfonic acid. The contents of the reactor are stirred and heated for one hour at a temperature of 473 K while water is distilled off. Component A is prepared by thoroughly mixing 112.32 parts. wt. the mixture thus obtained and cooled to 291 K with 64.6 parts of wt. tri (2-chloroethyl) phosphate, 6.4 parts wt. polysiloxane polyoxyethylene polyoxypropylene copolymer, 14.26 parts wt. 33% solution of anhydrous potassium acetate in diethylene glycol, 19.08 parts wt. 2,4,6-tri (dimethylaminomethylene) phenol, 6.4 p. wt. dimethylaminoethanol, 8.14% wt. 33% triethylenediamine solution in dipropylene glycol and 32.30 parts. wt. monofluorotrichloromethane. Component B is a technical 4,4'-diphenylmethane diisocyanate with 30.5% isocyanate groups. Component A is mixed vigorously at a temperature of 293 ± 2 K with component B at a weight ratio of A: B = 1: 1.254, and a foam with a density of apparent according to PN-65 / C-89046 - 41.53 kg / m3, compressive strength in the direction parallel to growth according to PN-65 / C- 89091 - 259.68 kPa and brittleness according to ASTM C-421 - 28.02%. Example III. Component A is prepared by mixing 90.66 parts of wt. Rokopol RF-66 with 64.6 pcs. wt. tri (2-chloroethyl) phosphate, 6.4 parts wt. polysiloxane-polyoxyethylene-polyoxypropylene copolymer, 14.26 parts wt. 33% solution of anhydrous potassium acetate in diethylene glycol, 19.08 parts wt. 2,4,6-tri (dimethylaminomethylene) phenol, 6.4 p. wt. dimethylaminoethanol, 8.14% wt. 33% solution of triethylenediamine in dipropylene glycol and 32.30 parts. wt. monofluorotrichloromethane. Component B is a technical 4,4'-diphenylmethane diisocyanate with 30.5% isocyanate groups. Component A is mixed vigorously at a temperature of 293 ± 2K with component B with a weight ratio of A: B = 1: 1.367, and the resulting foam has an apparent density according to PN-65 / C-89046— 34.205 kg / m3, compressive strength parallel to growth according to PN-63 / C-89071 - 210.06 KPa and brittleness according to ASTM C-421 - 29.90% .128926 3 Patent claim Method of producing rigid polyurethane-polyisocyanurate foams by reacting polyisocyanate with a polyol component containing waste tall oil , characterized in that the dehydrated tall oil is mixed with a polyetherol in an amount from 0.01 to 0.33, most preferably from 0.05 to 0.25 tall oil equivalents per polyol equivalent in the presence of 0.01% p-toluenesulfonic acid and heated at a temperature of 473 K, distilling the water formed for an hour, and the mixture obtained in this way is mixed with a polysiloxane-polyoxyethylene-polyoxypropylene copolymer, catalysts, monofluorotrichloromethane and the resulting polyol These foams are foamed by reaction with a polyisocyanate at a temperature of 283 to 298 K, most preferably 291 ± 2 K with an equilibrium polyisocyanate to polyol ratio of 1: 1 to 5: 1, most preferably 1: 1 to 3.5: 1. PL