PL129510B1 - - Google Patents

Info

Publication number
PL129510B1
PL129510B1 PL129510A PL12951068A PL129510B1 PL 129510 B1 PL129510 B1 PL 129510B1 PL 129510 A PL129510 A PL 129510A PL 12951068 A PL12951068 A PL 12951068A PL 129510 B1 PL129510 B1 PL 129510B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
copper
arsenic
sponge
solution
leaching
Prior art date
Application number
PL129510A
Other languages
English (en)
Other versions
PL59476B1 (pl
Inventor
Inz Boleslaw Jacenkow Dr
Original Assignee
Centralny Osrodek Badawczo Projektowy Górnictwaodkrywkowego
Centralny Osrodek Badawczoprojektowy Górnictwaodkrywkowego
Filing date
Publication of PL129510B1 publication Critical patent/PL129510B1/pl
Application filed by Centralny Osrodek Badawczo Projektowy Górnictwaodkrywkowego, Centralny Osrodek Badawczoprojektowy Górnictwaodkrywkowego filed Critical Centralny Osrodek Badawczo Projektowy Górnictwaodkrywkowego
Priority to FR6933140A priority Critical patent/FR2020604B1/fr
Publication of PL59476B1 publication Critical patent/PL59476B1/pl

Links

Description

Przedmiotem wynalazku jest hydrometalurgiczny sposób odzyskiwania metali z gabki miedziowo-ar¬ senowej.W procesie glebokiego odmiedziowania elektroli¬ tu miedziowego, poczawszy od stezenia miedzi w roztworze wynoszacego okolo 10 g/dm3, rozpoczyna sie wydzielanie na katodzie gabki miedziowo-arse¬ nowej. Aktualnie gabke te zwraca sie w calosci do pieca szybowego celem odzysku miedzi, pozosta¬ lych metali z gabki nie odzyskuje sie.Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 91919 hydrometalurgiczny sposób otrzymywania miedzi z siarczkowych koncentratów polegajacy na tym, ze koncentraty miedziowe luguje sie roztwo¬ rem, w którym czynnikiem lugujacym jest siarczan zelazowy, przy czym lugowanie prowadzi sie w obecnosci sprezonego tlenu o cisnieniu 0,4—4 atn.Zageszczona po lugowaniu, przez odprowadzenie czesci roztworu, pulpe dolugowuje sie w tempera¬ turze 70—95°C, a nastepnie po zmieszaniu roztwo¬ ru odprowadzonego podczas zageszczania pulpy z roztworem po dolugowaniu wydziela sie czescio¬ wo zuzyty czynnik lugujacy, zas z roztworu po wy¬ dzieleniu czesciowo zuzytego czynnika lugujacego usuwa sie resztki niewydzielonego czynnika luguja¬ cego, po czym z roztworu wydziela sie w znany spo¬ sób miedz metaliczna. Roztwór po wydzieleniu czesci metalicznej miesza sie z uprzednio wydzielo¬ nym czesciowo zuzytym czynnikiem lugujacym, a otrzymany roztwór zawracany jest do lugowania 10 15 20 25 30 koncentratów miedzianych w obecnosci sprezonego tlenu. '' ¦ ¦" "¦' ' - ' '¦ ¦ ^ Sposób otrzymywania miedzi znany z opisu pa¬ tentowego nr 91919 nie moze byc stosowany do odzyskiwania metali z gabki miedziowo-arsenowej, poniewaz nie zapewnia wyprowadzenia z obiegu arsenu i antymonu oraz ich odzysku w postaci uzy¬ tecznej.Z kolei stosowany obecnie sposób odzyskiwania miedzi z gabki miedziowo-arsenowej w piecu szy¬ bowym wymaga przejscia gabki przez wszystkie stadia procesu technologicznego, natomiast w sto¬ sunku do innych metali zawartych w gabce, glów¬ nie arsenu, powoduje ich kumulacje w ukladzie, bez mozliwosci wyprowadzenia ich z obiegu lub ra¬ cjonalnego odzysku. W konsekwencji arsen jako za¬ nieczyszczenie miedzi elektrolitycznej powoduje znaczne pogorszenie jej wlasnosci wytrzymaloscio¬ wych oraz obnizenie jej przewodnictwa elektrycz¬ nego i cieplnego.Celem wynalazku jest usuniecie wystepujacych wad i niedogodnosci stosowanej obecnie metody przerobu gabki miedziowo-arsenowej.Istota wynalazku polega na tym, ze gabke mie- dziowo-arsenowa luguje sie odmiedziowanym elek¬ trolitem zawierajacym 200—400 g/dm3 kwasu siar¬ kowego utrzymujac stosunek fazy stalej do fazy cieklej okolo 1:3, przy czym w trakcie procesu lu¬ gowania prowadzonego w temperaturze 10—50°C, w ciagu 2—5 godzin, zawiesine miesza sie i napo- 129 5103 129 510 4 wietrza. Nastepnie, po lugowaniu, oddziela sie osad i kieruje go do pieca szybowego, a z roztworu wy- krystalizowuje sie w temperaturze 0—20°C siarczan miedziowy, który oddziela sie od lugu pokrystali- zacyjnego, z kolei sam lug pokrystalizacyjny od- miedziowuje sie elektrolitycznie, korzystnie w ukla¬ dzie kaskadowym, stosujac gestosc pradu 50— —200 A/m2, az do osiagniecia stezenia miedzi w roz¬ tworze okolo 10 g/dm3. Wydzielona elektrolitycznie na katodzie miedz kieruje sie do pieca anodowego, a roztwór zawraca sie do lugowania kolejnej porcji gabki, powtarzajac caly proces, az do chwili usta¬ lenia sie stezenia arsenu w elektrolicie wynoszace¬ go co najmniej 70 g/dm3, z którego to elektrolitu odzyskuje sie znanymi metodami arsen i antymon.Zastosowanie sposobu wedlug wynalazku pozwa¬ la calkowicie wyprowadzic arsen i antymon z obie¬ gu produkcyjnego miedzi i stwarza mozliwosc ich hydrometalurgicznego odzysku znanymi metodami.Przedmiot wynalazku uwidoczniono w przykla¬ dzie wykonania. Przyklad. Gabke miedziowo-arse- nowa pochodzaca z ostatnich wanien instalacji od¬ miedziowania elektrolitu luguje sie odmiedziowa¬ nym elektrolitem zawierajacym 250/dm3 kwasu siarkowego, utrzymujac stosunek fazy stalej do fazy cieklej wynoszacy 1:3, przy czym w trakcie procesu lugowania prowadzonego w temperaturze 20°C w ciagu 3 godzin, zawiesine miesza sie i na¬ powietrza. Nastepnie, po lugowaniu, oddziela sie osad i kieruje go do pieca szybowego, a roztwór pozostawia sie na 2 godziny w temperaturze 20°C w celu wykrystalizowania siarczanu miedziowego.Odsaczony osad siarczanu miedziowego stanowi produkt handlowy, natomiast lug pokrystalizacyj¬ ny odmiedziowuje sie elektrolitycznie w ukladzie kaskadowym dwóch wanien stosujac gestosc pradu 120 A/m2, az do osiagniecia stezenia miedzi w roz¬ tworze 10 g/dm3. Wydzielona na katodzie miedz kie¬ ruje sie do pieca anodowego, a roztwór zawraca sie do lugowania kolejnej porcji gabki. Opisany wyzej proces powtarza sie az do ustabilizowania sie stezenia arsenu w ukladzie 70 g/dm3. Po osiag- 5 nieciu w elektrolicie stezenia arsenu 70 g/dm3, elek¬ trolit w calosci wyprowadza sie z ukladu i odzy¬ skuje z niego arsen oraz antymon poprzez ich re¬ dukcje do postaci metalicznej przy uzyciu podfo- sforynu sodowego.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odzyskiwania metali z gabki miedzio- wo-arsenowej, znamienny tym, ze gabke miedzio- wo-arsenowa luguje sie odmiedziowanym elektroli¬ tem zawierajacym 200—400 g/dm3 kwasu siarkowe¬ go, utrzymujac stosunek fazy stalej do fazy cieklej okolo 1:3, przy czym w trakcie procesu lugowania prowadzonego w temperaturze 10—50°C, w ciagu 2—5 godzin, zawiesine miesza sie i napowietrza, nastepnie, po lugowaniu, oddziela sie osad i kieruje go do pieca szybowego, a z roztworu wykrystalizo- wuje sie w temperaturze 0—20°C siarczan miedzio¬ wy, który oddziela sie od lugu pokrystalizacyjnego, z kolei sam lug pokrystalizacyjny odmiedziowuje sie elektrolitycznie, stosujac gestosc pradu 50— —200 A/m2, az do osiagniecia stezenia miedzi w roz¬ tworze okolo 10 g/dm3, natomiast wydzielona elek¬ trolitycznie na katodzie miedz kieruje sie do pieca anodowego, a roztwór zawraca sie do lugowania kolejnej porcji gabki, powtarzajac caly proces az do chwili ustalenia sie stezenia arsenu w elektro¬ licie wynoszacego co najmniej 70 g/dm3, z którego to elektrolitu odzyskuje sie znanymi metodami ar¬ sen i antymon. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze odmiedziowanie elektrolityczne prowadzi sie ko¬ rzystnie w ukladzie kaskadowym.ZGK, Druk. im. K. Miarki w Mikolowie, zam. 7214/1131/5. Nakl. 90 egz.Cena 100zl ' PL PL
PL129510A 1968-10-14 1968-10-14 PL59476B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR6933140A FR2020604B1 (pl) 1968-10-14 1969-09-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL129510B1 true PL129510B1 (pl)
PL59476B1 PL59476B1 (pl) 1969-12-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Chen et al. Recovery of silver and gold from copper anode slimes
US3776826A (en) Electrolytic recovery of metal values from ore concentrates
CN104928483B (zh) 一种碲化铜渣综合回收银、硒、碲、铜的方法
US4002544A (en) Hydrometallurgical process for the recovery of valuable components from the anode slime produced in the electrolytical refining of copper
KR101463320B1 (ko) 황산아연 용액으로부터의 염화물 제거 방법
JPS6247933B2 (pl)
JP2001316736A (ja) 銀の回収方法
JP5884870B1 (ja) ニッケルの回収方法
JP6233478B2 (ja) ビスマスの精製方法
EP2147128A1 (en) Process for producing pure metallic indium from zinc oxide and/or solution containing the metal
JP5755572B2 (ja) 電解精製用ビスマスアノードの製造方法
CN115323189A (zh) 含铜高的镍硫处理方法
JP2013209732A (ja) ニッケルの回収方法
CN117568624B (zh) 铋的提纯方法
US4468302A (en) Processing copper-nickel matte
RU2706400C9 (ru) Способ переработки медно-никелевых сульфидных материалов
CA2234989C (en) Production of high purity copper from primary or secondary sulfides
JP5066025B2 (ja) 硫酸銅の製造方法
Burzyńska et al. Mechanism of the anodic dissolution of Cu70–Co4–Fe14–Pb7 alloy originated from reduced copper converter slag in an ammoniacal solution: Recovery of copper and cobalt
JP4797163B2 (ja) テルル含有粗鉛の電解方法
JPS59229490A (ja) 銅電解液中の金属ニツケル回収法
RU2341573C1 (ru) Способ переработки медного концентрата от флотационного разделения файнштейна
US4124461A (en) Production of metallic lead
JP2019189891A (ja) セレンとテルルを含有する混合物からセレン及びテルルを分離する方法
CN121450950A (zh) 一种从氢氧化镍钴中选择性分离铜的方法