Przedmiotem wynalazku jest okucie do rozlacz¬ nego laczenia dwóch plytowych czesci mebli dosta¬ wianych do siebie, zwlaszcza pod katem prostymi, skladajace sie kazdorazowo z dwóch czesci okucia umocowanego na jednej czesci laczonych mebli, z których jednia z co najmniej jedna czescia w postaci czopa jest wsuwana w wyjecie drugiej, az do zderzaka. Czesci okucia i/lub czesci mebla jedna na druga sa laczone z nia przez dociskajace urza¬ dzenie ryglujace.Okucia do rozlacznego laczenia plytowych czesci mebli, na przyklad spodów i scian bocznych szaf sa znane w róznych postaciach wykonania.Znany jest rodzaj okuc z opisów RFN DE-PS 1 300 357, DE-OS 3 006 728 i DE-GMS 7 927 805 jest umocowany w jednej czesci mebla obudowy czesci okucia, w której jest umocowana obrotowo sruba laczaca, korzystnie w rozpierajacym sie kolku drugiej czesci mebla, która ma polaczenie ze sruba napedzajaca poprzez przekladnie katowa, sklada¬ jaca sie z zebatych kól stozkowych.Znane okucie laczace z opisu RFN DE-AS 2 546 526 sklada sie z czopa rozpreznego prowadzo¬ nego przesuwnie wzdluz na elemencie ustalajacego w postaci garnka umieszczonego w jednej czesci mebla jest wprowadzany w otwór drugiej czesci mebla, a nastepnie przez to rozprezany, zas czop rozprezany jest osadzony przesuwnie przez srube napedzajaca wzgledem elementu rozprezonego w postaci klina. 2 Z opisów RFN DE-OS 2 909 656, 2 908 475, 2 541 554, 2 336 678 i 2 748 272 znane sa okucia la¬ czace na wstepie podanego rodzaju, w których usta¬ lajace urzadzenia ryglujace skladaja sie z klinów 5 obrotowych osadzonych obrotowo, które w celu po¬ laczenia czesci mebla moga byc przekrecane za po¬ moca srubokretu lub podobnego narzedzia.Wiele z tych znanych okuc laczacych ma skom¬ plikowana i kosztowna konstrukcje, wskutek czego 10 nie moga byc wytwarzane w sposób ekonomiczny w masowej produkcji Poza tym wszystkie znane okucia laczace maja wade polegajaca na tym, ze trudno je montowac oraz do swego montazu po¬ trzebny jest w kazdym przypadku srubokret lub i* inne narzedzie, aby czesci okucia laczyc razem i ewentualnie w stosunku do siebie umocowac.Celem wynalazku -jest wiec opracowanie okucia laczacego podanego na wstepie rodzaju, którego czesci mozna laczyc z soba przy montazu, czesci 20 mebla w szczególnie prosty sposób i bez specjal¬ nego narzedzia.Rozwiazanie wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze urzadzenie ryglujace sklada sie z dzwi¬ gni ryglujacej osadzonej w jednej czesci okucia 25 wahliwie pod naciskiem sprezyny, która na swoim przednim koncu ma wystep ryglujacy w postaci haka, który po wsunieciu dzwigni ryglujacej w otwór drugiej czesci okucia zapada swoja tylna plaszczyzna za stopien lub listwe drugiej czesci ZQ okucia zaopatrzonej w krawedz oporowa w sposób 130 0853 130 085 4 taki, ze plaszczyzna lezy pod katem ostrym na krawedzi oporowej i jest do niej dociskana przez sprezyne/Plaszczyzna wystepu ryglujacego lezy na krawedzi oporowej pod katem ostrym, wystepuje dzialanie klina, gdyz sprezyna usiluje zepchnac plaszczyzne wystepu ryglujacego poprzez krawedz oporowa. Wskutek tego dzialania klina jest wywie¬ rany diuzy naciag na dzwijgnie ryglujaca, który pro¬ wadzi do umocowania czesci okucia. Dostosowanie plaszczyzny wystepu ryglujacego do krawedzi opo¬ rowej nalezy oczywiscie tak dobrac, aby nie doszlo do nalozenia na dzwignie ryglujaca, gdyz wtedy zostaloby skasowane samonapinanie na skutek dzia¬ laniaklina. ; ^Wj Dla ulatwienia wsuwania dzwigni ryglujacej w otwór drugiej czesci okucia korzystne jest wykona¬ nie sfazowania odpowiedniego brzegu otworu lub przedniej strony wystepu ryglujacego. Dzwignia ryglujaca bedzie wtedy przez to sfazowanie do¬ ciskana w dól, odwrotnie do dzialania sprezyny, dopóki ona nie zapadnie sie na krawedzi oporowej i przez to dostanie sie do polozenia zamocowania.Aby mozna bylo znowu rozlaczyc w prosty spo¬ sób samomocujace sie zaryglowanie obu czesci okucia, obudowa czesci okucia zaopatrzonej w dzwignie ryglujaca ma korzystnie otwór, przez który mozna za pomoca narzedzia, na przyklad srubokretu , wcisnac w dól dzwignie ryglujaca dla rozlaczenia zaryglowania.Krawedz oporowa dla hakowatej czesci dzwigni ryglujacej moze stanowic równiez sworzen o prze¬ kroju okraglym. Ustawia sie go korzystnie jako górna krawedz na odpowiednim stopniu obudowy.Takze plaszczyzna hakowatego wystepu ryglujacego dzwigni ryglujacej winna byc przy tym tak usta¬ wiona, aby w pozycji zaryglowania czesci okucia opieraly sie na sworzniu i miedzy sworzniem i kon¬ cem plaszczyzny pozostala jeszcze przestrzen wolna.W ten sposób zaczepia plaszczyzna przy lekkim ustawieniu skosnym sworzen pod maly kat klina stad pod dzialaniem sprezyny obciazajacej dzwignie ryglujaca czesci okucia beda wzajemnie umocowa¬ ne. Lekkie skoszenie tylnej plaszczyzny hakowatej czesci dzwigni ryglujacej mozna równiez osiagnac przez odpowiednie ustawienie sworznia przegubo¬ wego dzwigni ryglujacej. Nalezy je jednak tak do¬ brac, aby w odniesieniu do punktu podparcia przy sworzniu odstep promieniowy plaszczyzny do osi wychylenia dzwigni ryglujacej w kierunku nabie¬ gania sworznia na plaszczyzne stale sie nieznacznie zmniejszal. Dla podwyzszenia sil tarcia miedzy sworzniem i plaszczyzna czesci hakowatej dzwigni ryglujacej sworzen moze byc zaopatrzony w radel- kowaniie lub w zlobki przebiegajace osiowo.Górna sciana obudowy moze w obszarze dzwigni ryglujacej miec otwór gwintowany, w który mozna wkrecac srube naciskajaca dzwignie ryglujaca do sprezyny. Dla zwolnienia zaryglowania i utrzymy¬ wania dzwigni ryglujacej w pozycji odryglowania jest potrzebne jedynie przykrecenie sruby.Czesc okucia w postaci obudowy zaopatrzona w krawedz oporowa moze miec dalej na swojej stro¬ nie przeciwleglej jej kolnierzowi mocujacemu wy¬ step, która wchodzi w odpowiednie wyjecie na stronie czolowej drugiej czesci okucia.W górnej scianie czesci okucia zaopatrzonej w dzwignie ryglujaca osadzona jest wahliwie dzwi¬ gnia dwuramienna, której ramie dluzsze przylozone jest do zewnetrznej strony sciany, a ramie krótsze 5 do dzwigni ryglujacej umiieszczonej w czesci okucia, stad musi ona przy prawie równolegle lezacym dluzszym ramieniu przechylic sie do swojej pozycji zaryglowania oraz pirzez ustawienie dluzszego ra¬ mienia dzwigni ustawiona poza przyporem z kra- 18 wedzia oporowa lub przeciwryglem. Prostym pod¬ niesieniem dluzszego iramdenia dzwigni mozna wiec zaryglowanie znowu odblokowac. Dwuramienna dzwignia jest korzystnie tak wygieta, ze jest utrzy¬ mywana wychylona dzwignia ryglujaca w jej wy- 15 prostowanej pozycji. W prostym rozwiazaniu kon¬ strukcyjnym sprezyna obciazajaca dzwignie ryglu¬ jaca moze stanowic jezyk wygiety z obudowy czesci okucia. To uksztaltowanie jest wtedy szczególnie korzystne, gdy Obudowa jest wykonana z tworzywa w sztucznego o odpowiedniej sprezystosci.Aby móc na przyklad przylaczyc do jednej sciany posredniej dwa spody lub podobne, przewidziano dalsze uksztaltowanie wedlug wynalazku zas w otwór przelotowy moga byc osadzone z dwóch prze- 25 eiwleglych stron dwie czesci okucia zaopatrzone w krawedzie oporowe lub przeciwrygle, których obydwie przynalezne czesci okucia sa zaopatrzone w przestawione w stosunku do siebie dzwignie ryg¬ lujace. Poniewaz dzwignie ryglujace sa w stosunku 20 do siebie przestawione, moga sde w stanie zaryglo¬ wanym nakladac bez przeszkód na siebie. Mozliwe jest równiez osadzenie w otworze przelotowym czesci okucia, które ma tylko jedna krawedz oporowa lub jeden sworzen oporowy, za którymi dzwignie ryglu- ,5 jace blokuja z przeciwleglych stron.W rozwiazaniu wedlug wynalazku w jednej czesci okucia sa osadzone wahliwie dwie dzwignie ryglu¬ jace dokola prostopadlego trzpienia przegubowego Dzwignie sa uruchamialne przez sprezyne w kie- 43 runku ich pozycji naprezonej, zas druga czesc oku¬ cia jest zaopatrzona z obu stron jej srodkowego otworu do wsuwania w równolegle do trzpieni przegubowych krawedzie oporowe lub przeciwrygle.Aby móc zaryglowanie znowu odblokowac w ,-j prosty sposób, moga ramiona dzwigni zaopatrzone w haki przeciwleglych ramion dzwigni miec postac wywinietego elementu uruchamiajacego, które laczy sie poprzez wzdluzny lukowo otwór w górnej scia¬ nie czesci okucia. Scisniecie razem tych elementów C3 uruchamiajacych mozna zapewnic ramionom dzwi¬ gni zawierajacym haki zblizone do siebie podobnie do szczypiec dla odblokowania zaryglowania. Spre¬ zyne napinajaca moze stanowic sprezyna spiralna z ramionami przedluzonymi w postaci litery „V". 53 której zwoje obejmuja trzpien przegubowy a ramio¬ na opieraja sie na ramionach dzwigni zaopatrzo¬ nych w elementy uruchamiajace.W rozwiazaniu wedlug wynalazku jedna czesc okucia ma jezyk z co najmniej jedtaym wyjeciem 60 lub otworem, który jest wsuwany w wyjecie two¬ rzace prowadzenie drugiej czesci okucia, zas w dru¬ giej czesci okucia prawie prostopadle do prowadze¬ nia w otworze lub w wyjeciu zaopatrzonym w pro¬ wadzenie jest naciskany sprezyna przesuwny 65 wzdluznie element, który zakrzywiona lub stozkowa5 130 085 6 czescia przechodzi przez prowadzanie dla jezyka i opiera sie w pozycji wsunietej jezyka na tej czesci stad na przednim brzegu jego otworu lub wyjecia rygluje stie polozenie jezyka i nadaje naciag. Po¬ nowne odlbLokowanie zaryglowania nastepuje po- praez element przesuwny zaopatrzony w odchylony katowo element uru*±ainiiajacy, który wychodzi w podluznym otworze w czesci przedniej okucia.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladach wykonania na [rysunku, na którym na fig. 1 uwidoczniono praekrój przez okucia laczace dwie plytowe czesci mebla dosuniete do siebie pod katem, fig. 2 — widok perspektywiczny zagietego elementu blaszanego, tworzacego krawedz oporowa jednej czesci okucia, fig. 3 — widok okucia lacza¬ cego z fig. 1 przed zsunieciem czesci okucia dla ich zaryglowania, fig. 4 — widok perspektywiczny dzwigni ryglujacej osadzonej w jednej czesci oku¬ cia, fig. 5 — widok z przodu czesci okucia zaopa¬ trzonego w dzwignie ryglujaca z fig. 1 i 3,. fig. 6 — widok z góry na czesc okucia z fig. 5, fig. 7 — widok z boku innej postaci rozwiazania zaopatrzo¬ nej w dzwignie ryglujaca czesc okucia, a czesciowo uwidoczniony w przekroju, fig. 8 — widok z góry na czesc okucia z fig. 7, fig. 9— widok perspekty¬ wiczny klocka gumowego obciazajacego sprezyscie dzwignie ryglujaca, fig. 10 — przekrój przez czesc okucia, którego dzwignia ryglujaca znajduje sie pod dzialaniem sprezyny plaskiej zwinietej do postaci litery „V", fiig. 11 — okucie z fig. 10 ze zwinieta skretowa sprezyna trapieniowa dzialajaca na dzwignie ryglujaca, fig. 12 — widok perspekty¬ wiczny sprezyny plaskiej zwinietej do postaci litery „V" z fig. 10, fig. 13 — widok perspektywiczny zwinietej sprezyny trzpieniowej z fig. 11, fig. 14 — widok perspektywiczny dzwigni ryglujacej w wy¬ konaniu z fig. 11 i 12, fig. 15 — widok z boku ozesci okucia zaopatrzonej w otwory ustalajace, fig. 16 — widok z góry na czesc okucia wedlug fig. 15, fig. 17 — widok z boku czesci okucia zao¬ patrzonego w otwory ustalajace z fig. 1 i 3, fig. 18 — widok z góry na czesc okucia z fig. 17, fig. 19 — widok z przodu dalszej postaci rozwiazania czesci okucia zaopatrzonego w otwory ustalajace, fig. 20 — widok z góry na czesc okucia, która moze byc sprzezona z czescia okucia z fig. 19, zaopatrzona w dzwignie ryglujaca, fig. 21 — przekrój przez czesc okucia skrecona z nasunietymi na siebie pod katem czesciami mebla wedlug fig. 19 i 20 w stanie zaryglowanym, fig. 22 — przekrój przez dalsza postac rozwiazania okucia laczacego dwie czesci plytowe mebla dosuniete pod katem, fig. 23 — widok perspektywiczny dzwigni ryglujacej jednej czesci okucia i trzpienia stanowiacego przeciwrygiel dirugiej czesci okucia, fig. 24 — okucie laczace z fig 22 w stanie zlozonym razem, fig. £5 — widok z boku polowy obudowy czesci okucia zaopatrzonej w dzwignie ryglujaca z dzwignia do otwierania, fig. 26 — widok perspektywiczny dzwigni do otwie¬ rania z fig. 25, fig. 27 —-widok z góry na podzielona obudowe czesci okucia z dzwignia ryglujaca zfig. 22, fig. 28 — widok z góry na obudowe w stanie zam¬ knietym z fig. 25, fig. 29 — przekrój przez okucie laczace dwie stepione dosuwaoae do siebie czesci plytowe mebla, fig. 30 — widok z przodu czesci okucia zaopfttraojiej w pgrzeciwrygiel, fig. 31 — przekrój praez diaisiza posta4 rozwiazania okucia laczacego do polaczenia dwóch plytowych czesci mebla dosuwanych do siebie pod katem, fig. 32 — 5 widok z przodu czesci okucia z fig. 31 zaopatrzonej w dzwignie ryglujaca, fig, 32A — widok z boku czesci okucia zaopatrzonej w przeciwrygiel z fig. 31, fig. 33 — przekrój przez dwa okucia laczace dwie plytowe czesci mebla w tej samej plaszczyznie obu¬ stronnie stykajace sie ze sciana posrednia, fig. 34 — przekrój przez okucia laczace z fig. 33 wzdluz linii 34r^34, fo^ 35 — przekrój poziomy przez dalsza postac rozwiazania okucia laczacego do polaczenia razem dwóch nasuwanych pod katem plytowych czesci metjla* fig. 36 — widok z przodu czesci oku¬ cia z figt 35 zaopatiraonego w przeciwrygiel, fig, 37 — widok z góry czesci okucia z fig. 35 zaopatrzonej w dcwgihie oiryglowujaca podobna do szczypiec, fig. 38 — przekrój przez rozwiazanie okucia lacza¬ cego dopouczenia dwóch plytowych czesoi mebla przesunietych pod katem, fig. 39 — widok perspek¬ tywiczny elementu ryglujacego w postaoi suwaka, fig. 40 — okucie laczace z fig. 38 w stanie zaryglo¬ wanym, fig. 41 — widok perspektywiczny jezyka ryglujacego, fig. 42 — widok z góry na czesc okucia zaopatrzonego w jezyk ryglujacy, fig. 43 — widok z przodu czesci okucia z fig. 42, fig. 44 — widok z przodu czesci okucia zaopatrzonego w suwak ryglujacy, fig. 45 — widok z dolu czesci okucia z fig. 44.Okucie laczace przedstawione na fig. 1 do 6, jak i 17 i 18 sklada sie z czesci 1 okucia, zaopatrzonej w dzwignie ryglujaca 3 oraz czesci 2 okucia, zao¬ patrzonej w otwory 4, 5, 6 do wsuwania. Czesc 1 okucia jest wpuszczona w wybranie szafy w czesci 7 o przekroju kolowym i w niej umocowana. Wybra¬ nie jest tak wyciete przez plaszczyzne utworzona przez krawedz czolowa 8 czesci 7 spodu, ze jest ono otware w kierunku krawedzi czolowej 9. Obu¬ dowa 9 czesci 1 okucia jest zbudowana, az do strony przedniej w postaci cylindrycznej. Czast przednia obudowy 9 jest plaska i w pozycji obudowy umoco¬ wanej w wybraniu ze strona czolowa 8 plyty 7 spodu jest wazina. Cylindryczna powierzchnia ob¬ wodowa obudowy 9 jest zaopatrzona w oprofilo¬ wanie w postaci zebów.Czesc 1< okucia ma wybranie 10 o przekroju pros¬ tokatnym, w której dzwignia ryglujaca 11, jest osadzona wahliwie na sworzniu lozysiteowym 12 umocowanym w bocznych scianach czesci 1 okucia.Dzwignia ryglujaca 11 jest wykonana z prasowanej czesci blaszanej, której tylne zakonczenie jest zawi¬ niete na ucho lozyskowe 13. Z czesci 14 zebra dzwigni ryglujacej 11 na jego praedndim koncu wy¬ pusty ryglujace 15, 16 tworza w postaci zebów pólki. Ze srodkowego obszaru czesci 14 zebra jest odgieta pletwa 17, z fig. 1 i 3 do ustalania spre¬ zyny naciskowej, 18. Oparta swoim górnym koncem sprezyna naciskowa 18 na czesci 14 zebra opiera sie swoim drugim koncem na zebrze 19 przechodzacym nad wneka 4$. Sprezyna naciskowa-18 jest miedzy zebrem 19 i dzwijgnia ryglujaca 11 w widocznym na fig. 3 stanie nieizaryglowanym czesci okucia w ten sposób napieta, ze utrzymuje dzwignie ryglu¬ jaca ii w styku z górna sciana 20 obudowy. ii 20 » CO 35 4» 45 10 55 a7 130 085 8 Wypusty ryglujace 15, 16 sa wykonane w postaci zebów i maja tylna plaszczyzne 21 stojaca prosto¬ padle na czesci 14 zebra i skoszona plaszczyzne przednia 22.Czesc 2 okucia z otworami 4, 5, 6 do wsuwania jest wpuszczona do cylindrycznego wybrania 23 w scianie bocznej szafy i w nim umocowana.Czesc 2 okucia ma w zasadzie obudowe cylindrycz¬ na, której plaszcz ma profil w postaci zebatki.Prostokatny w przekroju otwór 4 do wsuwania dla dzwigni ryglujacej 11 ma stopien utworzony przez pasek blaszany 25 o przekroju w postaci litery „L".Pasek blaszany 25 jest w ten sposób wpuszczony w obudowe czesci 2 okucia, zas jego dluzsza pólka 25* jest skierowana pod ostrym katem do strony górnej czesci 2 obudowy okucia. Przez to ustawie¬ nie pod katem ostrym wenwnetrana krawedz paska blaszanego 25 tworzy krawedz oporowa 26, na któ¬ rej . opieraja sie widoczne na fig. 1 tylne plasz¬ czyzny 21 wypustów ryglujacych 15, 16 w stanie zaryglowanym czesci okucia. Poniewaz pólka 25' paska blaszanego 25 jest ustawiona pod katem ostrym w czesci 2 okucia, krawedz oporowa 26 lezy na tylnej plaszczyznie 21 wypustów ryglujacych 15, 16 w stanie zaryglowanym czesoi okucia. Poniewaz pólka 25* jest ustawiona pod katem ostrym w czesci 2 okucia, krawedz oporowa 26 lezy na tylnej plasz¬ czyznie 21 wypustów ryglujacych 15, 16 z ostrym katem klina, zas na skutek sily sprezyny nacisko¬ wej 18 powstaje dzialanie klina, które wywoluje naciag na dzwignie ryglujaca 3. Czesci 1, 2 okucia sa w ten sposób polaczone przez dzwignie ryglu¬ jaca 11 mocujac sie wzajemnie.Pólka £' moze byc równiez ustawiona równo¬ legle do powierzchni górnej 26 obudowy czesci 2 okucia. W tym przypadku musza oczywiscie tylne powierzchnie 21 wypustów ryglujacych 11 tworzac kat rozwarty, alby wytworzyc konieczne dzialanie klina. Druga, krótsza pólka 25" paska blaszanego 25 sluzy dla lepszego zakotwienia czesci 2 okucia w obudowie.Otwór 4 wsuwania czesci 2 okucia ma na swojej górnej krawedzi skosna plaszczyzne wejsciowa 27 w postaci pochylni, dochodzaca do paska blasza¬ nego Z5. Obudowa czesci 1 okucia ma z obu stron dzwigni ryglujacej 11 czopy poprzeczne 28, 29, które sa wsuwane w uzupelniajace otwory 5, 6 do wsu¬ wania czesci 2 okucia.Górna sciana 20 obudowy czesci 1 okucia ma przejscie na wylot 30, przez które mozna dotknac na przyklad srubokretem 31 i wcisnac w dól dzwi¬ gnie ryglujaca 11 w celu rozlaczenia zaryglowania.Czesci 1, 2 okucia sa zaopatrzone w czesciowo ob¬ wodowe obrzeza 32, 33 w postaci kolnierza. Obrze¬ za 32, 33 w postaci kolnierzy tworza kazdorazowo z górnymi stronami czesci okucia stopnie 34, 35, które w stanie zaryglowanym czesci okucia scze- piaja sie razem (fig. 1) W rozwiazaniach uwidocznionych na ^ig. 7 i 8 i 15 i 16 obrzeza czesci 1 i 2 okucia w postaci kol¬ nierzy sa przedluzone do tylu w postaci jezyka i maja na swoim obszarze koncowym przedluzenia 36, 37 w postaci kolków. W rozwiazaniu uwidocz¬ nionym na fig. 7 na dzwignie ryglujaca 11 dziala sprezynujacy klocek 38 z gumy lub innego elasto¬ meru.Na dzwignie ryglujaca 11 moze oddzialywac w sposób przedstawiony na fig. 10 do 14 sprezyna 5 plytkowa 39 w ksztalcie litery „V" lub spiralna sprezyna skretowa 40. Aby te sprezyny móc umo¬ cowac na trzpieniach lozyskowych 12 dla dzwigni ryglujacej 11 odwinieto z dzwigni ryglujacej 11 (fig. 14). pletwy 41, 42 w postaci litery „U", zaopa¬ trzone w otwory lozyskowe.Obudowy czesci 1 i 2 okucia sa wykonane z czesci z wtryskowego tworzywa sztucznego. Z tego wzgle¬ du (fig. 15 i 17) przygotowano wyciecia 43 o prze¬ kroju w ksztalcie litery „L", w które sa wsuniete zagiete pod katem paski blaszane 25 tworzace kra¬ wedzie oporowe. W rozwiazaniu przedstawionym na fig. 19 do 21 czesci 1, 2 okucia sa zaopatrzone w otwory 44 na sruby mocujace. Mozna nimi mo¬ cowac (fig. 21) czesci okucia obudowy do czesci mebla bez koniecznosci wykonywania w nich wy- bran.W rozwiazaniu przedstawionym na fig. 22 czesc 46 okucia osadzona Jest w wyfrezowany otwór nie¬ przelotowy pionowej scianki meblowej posiadaja¬ cej otwór 47 do wsuwania w postaci szpary dla dzwigni ryglujacej 49 posiadajacej hak 48. Dolna strone otworu 47 do wsuwania podnosi sie klinowo, az do trzpienia 45 tworzacego krawedz ryglujaca, zas umocowanego w scianach bocznych czesci 46 obudowy w postaci garnka. Za trzpieniem 45 opada dolna czesc otworu 47 do wsuwania ,przy utworze¬ niu stopnia, stromo w dól. Trzpien 45 jest usta¬ wiony w tylnej krawedzi stopnia i tworzy przez to krawedz ryglowania. Dolna strona otworu 47 do wsuwania styka sie prawie stycznie z plaszczem trzpienia 45, gdy on przeskakuje opadajaca strone stopnia.Dzwignia ryglujaca 49 jest osadzona w garnko¬ wej czesci 50 obudowy na trzpieniu przegubowym 51 wahliwie i jest dociskana przez spiralna spre¬ zyne naciskowa 52 w kierunku jej zaryglowania.W górnej scianie czesci 50 obudowy w otwór gwin¬ towany 53 jest wkrecona sruba sztyftowa 54, która przez glebsze wykrecenie wyciska dzwignie ryglu¬ jaca 49 z jej pozycji zaryglowania i w niej ustala.To polozenie dzwigni ryglujacej 49 jest przedsta¬ wione na fig. 24 silnie wyciagnietymi liniami.W pozycji zaryglowanej tylna plaszczyzna 35 haka 48 dzwigni ryglujacej 49 opiera sie w sposób po¬ kazany slabo wyciagnietymi liniami na trzpieniu 45. Plaszczyzna 55 naciska pod plaskim katem trzpien 45 zas (fig. 24) w polozeniu zaryglowanym czesci okucia sa ze soba nawzajem polaczone.Trzpien 45 ma wykonane (fig. 23) bruzdy przebie¬ gajace w kierunku osiowym.Czesc £0 obudowy ma z obu stron dzwigni ryglu¬ jacej 49 stozkowe czopy 56, 57, które wchodza w odpowiednie wyjecia w czesoi 46 obudowy.Kolnierz 58 czesci 46 obudowy tworzy w swoim srodkowym Obszarze poziomy stopien 59, na któ¬ rym opiera sie czesc 50 obudowy zaopatrzona w dzwignie ryglujaca 49 swoja przednia krawedzia w stanie zaryglowanym.Czesc 46 obudowy ma na stronie przeciwleglej do kolnierza wyrostki 69, które opieraja sie na kra- 13 M 29 30 35 40 45 50 55 63» 130085 10 wedzi otworu slepego. Dla wpusacaenia tych wy¬ rostków 60 czesc 50 obudowy ma odpowiednie wy¬ jecie 01 w postaci stopnia.Równiez czesc 50 obudowy ma na swej przedniej stronie boczne, haczykowate wystepy 62, 63, które sluza dla lepszego zaryglowania z czescia mebla.Czesc #6 obudowy ma dla przyjecia wystepów 62, 63 odpowiednie wyjecia.Dla rozlaczenia zaryglowania czesci okucia czesc okucia majaca dzwignie ryglujaca posiada wedlug rozwiazania z fig. 25 dwuramierma dzwignie 64.Dla osadzenia dzwigni 64 posiada ona czopy konco¬ we 65 umieszczone wedlug, sposobu pokazanego na fig. 26. Dzwignia 64 ma wygiecie 66 zas w poka¬ zanej na fig. 25 oznaczonej kreskami przerywaiiy- mi pozycji wylaczajacej zaryglowanie, jest ustalona.Dluzsze raimie OT dzwigni 155 w pozycji zaryglowa¬ nej znajduje sie w zaglebieniu wapostaci rowka "ha górnej iKJwderzchnii czesni» obudowy. Ma ulatwie¬ nia montazu czesc okucia, posiadajaca tfzWSginiie ryglujaca 49, skladia sie z dwóch czesci 50, JMP (fig. 27 i 28).Przedstawiona na fig. 29 czesc okucia odpowiada w swojej podstawowej konstrukcji i rozwiazaniu uwidocznionym na fig. 22. Rózni sie od niej glównie tylko tym, ze ryglujace sie razem czesci okucia umocowane sa na waskich czesciach czolowych desek mebli i sluza do polaczenia tych tepo na¬ chodzacych na siebie desek. Ustawione z boiku dzwigni ryglujacej 49 czopy 68 sa djuzsze i maja, jak to wynika z fig. 30, wneki 69 czesci obudowy 70 postac ostroslupa scietego.Równiez uwidoczniona na fig. 31 czesc okucia odpowiada w swojej konstrukcji rozwiazaniu przed¬ stawionym na fig. 22. Zamiast specjalnej sprezyny naciskajacej na dzwignie ryglujaca 71 zostal od¬ giety z cina garnkowej obudowy 72 jezyk skiero¬ wany skosnie do dzwigni ryglujacej 71. Jezyk 73 ze wzgledu na tworzywo sztuczne, z którego otrzy¬ muje sie wtryskowo obudowe i jego nachylenie ma wystarczajace wlasnosci sprezyste. Sluzace do ryglowania dzwigni ryglujacej 71 hakowate zeby 74 sa (fig. 32) odgiete w postaci litery „U" z czesci zebra dzwigni ryglujacej 71. Tworzacy wspólpracu¬ jacy element ryglowania trzpien 75 jest wsuniety (fig. 33.) w otwór przechodzacy przez obudowe 76 z wystarczajacym pasowaniem wtlaczanym, Przedstawione na fig. 33 i 34: czesci okucia od¬ powiadaja postaciom wykonania wedlug fig. 22 i 25 i sa w ten sposób zmodyfikowane, ze pozwalaja na obustronne polaczenie spodów posrednich lub po¬ dobnych ze sciana pionowa mebla. Wstawione w otwór przelotowy pionowy sciany mebla obudowy 78, 76' czesci okucia posiadajace trzpienie ryglu¬ jace 79* 73' sa otwarte od strony spodu, aby umoz¬ liwic wolne od przeszkód przejscie czesci hakowa¬ tych dzwigni ryglujacej. Obudowy 76, W sa wy¬ konane jako identyczne i maja przestawione na boki czesci tworzace stopnie i wystepy, które przy widocznym z fig. 34 montazu lustrzanym wchodza jeden w drugi. Dzwignie ryglujace czesci 80, 80' okucia sa ustawione poza srodkiem w pozycji za¬ ryglowanej (fig. 34) leza obok siebie nakladajac sie na siebie nawzajem.W xozwk|»ttaAu uwidw^onym m fig. ?5 d*p 37 obudowa U czesci ©hucia m#jaoa dzwignie ryglu¬ jace $8, *3 B*a ymm?¥ topien pra^ubowjr W, na którym sa owuizone wsWiwie dwwamienn* dzwi- 5 gnie rygluja©* 8fc «8v Etówignje ryglujace 82, 83 maja na swoich prae 86, które maja w ^ienusdsu w#uwanria ptrzodnich czesci skoszone klinowo plaszczyzny nabiegania 87, 88.Obudowa 89 czesci wspó^aoujacej z czescia okucia ma otwór 99 do wwwania, którego sciany boczne 91, 92 maja skosy e niewielkiej wysokosci za£ plasz¬ czymy nabiegania ozesoi w ksztaic^e hatów dzwi¬ gni ryglujacej imoga sie slizgac. Sciana boczne 91, 92 stykaja sie prawie stycznie z obu trzpieniami ryglujacymi G£, 94, stojacymi prostopadle do kie¬ runku w&uwania dzwigni ryglujacych 88, 83, które ofir^iiczaia naimniejaBza szerokosc otworu do wsu¬ wana* S^ #1, 92 ograniczajace z baku otwór fry wsutw&aia spadaja stroma za trzpieniami 93, 94 w dól i wytwftr^ja stopien, prcy ezym pozostale krawe ryglujace,93, 94.Trzpien przegubowy 84 dla dzwigni ryglujacej obejmuje kiltta zwojów spiralnych sprezyny $3, któr«j raap&ional 96, 9(7 w &sz$alc-ie litery „V" sa oparte o ramiona 96, 99 diwteli ryglujacej prze¬ dluzone daleto poaa trzfcie& ptr^e^ubowy $4» R*r mionia 98, 99 maja prostym elementy uruchamiajace $99, 101, które gówna sciane czesci 81 ofc*idtowy paszecftedsa W pe- dluznym otworze 102 zag»etyjm w postac luku &&, ze mozna dofcraec z zewcLLjfcrz do ich Wttehemieflio.D& ulatwienaa montazu obudowa 81 dfta dzwigni rymujacych 82, £3 jest wykonana Jatko olejona, Obudowa 81 ma dodatkowo zwezajacy sie saop 103, który w stanie zaUokowaaiym wchodzi do wy¬ jecia 104 obudowy 98.Okucia iWidoczniope na fig. 38 do 45 posiadaja czesc 105 obudowy z jezykiem ryglujacym 106, który jest wsuwany w szczeline czejsci 105 okucia i zabezpieczany w miej trzpieniem 1)07, wcisnietym z wciskiem w zbiegajace sie Otwory czestid okucia i jezyka ryglujacego *06. Jezyk arygfoiljaey 1|00 prze¬ chodzi przez czesc 105* ofcucia jest wsuniety wy¬ starczajaco daleko w wyjecie 108 tworzace prowa¬ dzenie dattigtej czesci 109 okucia. W czesci 109 oku¬ cia jest prowadEony przesuwnie wzdiuz w dalszym prowadzeniu pBostopaó^jata prowadzenia 110 do¬ ciskany sprezyna element przesuwny 110. Ten ele¬ ment przesuwny sklada sie z ozasei zagietej w ksztalt podwójnego „U", którego kazdorazowo prze - stawione o 90° do Siebie pólki 111, 112 i 113, 114 sa odgiete w sensie przeciwnym od wspókiego zebra 115. Pólki 113; 114 sluza do utrzymywania srubowej sprezyny naciskowej 116, która sie opiera z jednej sfoorny na czesci H5 zebra i z drugiej strony na sworzniu llff umocowanym w czesci 109 okweia. Pólltei Irll, 112 wchodza (fig. 38 i 40) w pro¬ wadzenie .108. Maja one na swoim górnym koncu w kierunku wsuwania przedniej strony bardaiej strome plaazezjrarty 118, a na tylnej stronie mniej stromo spadajace plaszczyzny skosne 119.Jezyk ryglujacy 108 ma w obszarze swego przed¬ niego konca boczne prostokatne wyjecie 120. W sta¬ nie zaryglowanym opieraja aie przednie ptest- ii S5 co 35 49 45 50 55 CO11 130 085 12 czyany 118 pólek 111, 112 na przednich plasz¬ czyznach czolowych wyjec 120. Ustawienie takie jest widoczne na fig. 40 zas czesci okucia nachodza na siebie swoimi plaszczyznami pasowania 121, 122, gdy plaszczyzny 118 zeber 111, 112 opieraja sie swoim srodkowym obszarem ma plaszczyznach czo¬ lowych wyjec 120. Mozliwe jest to, gdy czesci oku¬ cia utrzymuja sie w polaczeniu razem.Pólka 113 elementu pirzesuwnego 110 ma jedna czesc 123 odgiela ma zewnatrz, która przechodzi w czesci 109 okucia w wyjeciu 124 w ksztalcie podluznego otworu. Widoczne na fig. 40 zaryglowa¬ nie mofcna odblokowac przez nacisk na czesc 123 w kierunku strzalki „A".Nalezy jeszcze wsipomniec o tym, ze strona przednia jezyka ryglujacego 106 ma skosna po¬ wierzchnie 125 nabiegania, która ulatwia dociska¬ nie w dól elementu przesuwnego 110 przy wsuwa¬ niu. Czesc 105 Okucia ma z obu stron jezyka ryglu¬ jacego 106 czopy 107 o ksztalcie stozka, które w stanie zaryglowanym leza w odpowiednich wyje¬ ciach 108 czesci 109 okucia.Zastrzezenie patentowe 1. Okucie do rozlacznego laczenia dwóch plyto¬ wych czesci mebli dostawianych do siebie, zwlasz¬ cza pod katem prostym, skladajace sie kazdorazowo z dwóch czesci okucia mocowanego na jednej czesci laczonych mebli, z których jedna z co najmniej jedina czescia w postaci czopa jest wsuwana w wy¬ jecie drugiej, az do zderzaka, zas czesci okucia i/lub czesci mebla laczona jest z nia jedna na druga przez dociskajace urzadzenie ryglujace, znamienne tym, ze urzadzenie ryglujace stanowi dzwignia ryglujaca (11) osadzona wahliwie w jednej czesci (I) okucia pod dzialaniem sprezyny (18, 38, 39, 40), która na swoim przednim koncu ma przynajmniej jeden hakowaty wystep ryglujacy (15, 16), który po wsunieciu dzwigni ryglujacej (11) w otwór (4) drugiej czesci (2) okucia zapada sie swoja plasz¬ czyzna tylna (21) za stopien lub listwe (25) majace krawedz oporowa (26) drugiej czesci (2) okucia, zas plaszczyzna (21) lezy pod katem ostrym na kra¬ wedzi oporowej (26) i jest dociskana przez spre¬ zyne do niej. 2. Okucie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze brzeg otworu (4) i/lub przednia strona wystepu ryglujacego (15, 16) sa sfazowane (22, 27). 3. Okucie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze czesci (1, 2) okucia maja obudowy w postaci garn¬ ka, które mocuje sie po wpuszczeniu w odpowied¬ nie wyjecia czesci 1(7, 24) mebla. 4. Okucie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze czesc (1) okucia z dzwignia ryglujaca (11) ma strone z krawedzia czolowa (8) zawierajaca laczona czesc (7) mebla, która jest zaopatrzona w otwór wyjsciowy dla dzwigni ryglujacej (11). 5. Okucie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze czesc (1) okucia ma z obu stron dzwigni ryglujacej (II) uzupelniajace otwory (5, 6) dla wsuwalnych czopów (28, 29) drugiej czesci (2) okucia. 6. Okucie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze czopy (28, 29) zwezaja sie stozkowe 7. Okucie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze dzwignia ryglujaca (11) jest osadzona wahliwie na trzpieniu lozyskowym (12) umocowanym w tylnym obszarze obudowy. 8. Okucie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze dzwignia ryglujaca (11) jest utrzymywana przez i sprezyne naciskowa (18) lub klocek (38) z elasto¬ meru, które sa oparte na dnie obudowy lub mostku (19) na poziomie przekraczajacym dolna otwarta strone obudowy, w styku z górnym brzegiem otwo¬ ru wylotowego i/lub z górna sciana wewnetrzna obudowy. 9. Okucie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze dzwignia ryglujaca (11) jest dociskana przez spre¬ zyne (39, 40) wykonana w postaci litery „V", która jest umocowania na swoim trzpieniu lozyskowym (12). 10. Okucie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze górna sciana (20) obudowy ma otwór (30) w obsza¬ rze dzwigni ryglujacej (11). 11. Okucie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze górne obudowy czesci (1, 2) okucia maja wystajace brzegi (32, 33) w postaci kolnierzy. 12. Okucie wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze brzegi (32, 33) w postaci kolnierza sa przedluzone i stanowia jezyk posiadajacy czelcd (36, 37) oporo¬ we w postaci kolków. 13. Okucie wedlug zastrz. 10, znamienne tym, ze dzwignia ryglujaca (11) jest wygieta z wycinka blachy, a wystepy ryglujace stanowia pólki (15, 16) wygiete z czesci srodkowej (14) w postaci zebra. 14. Okucie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze wyrostki ryglujace (15, 16, sa utworzone z trój¬ katnych zebów. 15. Okucie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze obudowy (1, 2) sa wykonane z tworzywa sztucznego. 16. Okucie wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze czesc (2) okucia z otworami do wsuwania (4, 5, 6) ma krawedz oporowa (26) utworzona przez osa¬ dzona w miej czesc blaszana (25). 17. Okucie wedlug zastrz. 16, znamienne tym, ze czesc blaszana (25) ustawiana jest w nachyleniu do krawedzi oporowej (26). 18. Okucie wedlug zastrz. 17, znamienne tym, ze czesc blaszana (25) ma odchylona pod katem pólke (25"). 19. Okucie wedlug zastrz. 18, znamienne tym, ze obudowa (2) ma z boku otwór (43) przynajmniej czesciowo przechodzacy przez nia, którego przekrój odpowiada profilowi czesci blaszanej (25). 20. Okucie wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze otwór (4) do wsuwania dzwigni ryglujacej (11) jest sfazowany na stronie czesci blaszanej (25) w kie¬ runku utworzonej przez nia krawedzi oporowej (26). 21* Okucie wedlug zastrz. 20, znamienne tym, ze czesc okucia zaopatrzona w otwory do wsuwania (4, 5; 6) pi^eznaczona jest do mocowania w otwo¬ rze (23) na stronie plaskiej czesci (24) mebla i ma osadzenie (35) otworzone przez sciane czolowa brze¬ gów w postaci kolnierza i siegajace poprzez górna strone obudowy, które wchodzi ma odpowiednio uksztaltowane Odsadzenia (34) drugiej czesci (1) okucia. 22. Okucie wedlug zastrz. 20, znamienne 4ym, ze czesci okucia (1, 2) maja na stronach plaskich czesci mebla przykrecalne obudowy^ 15 2t 2S 30 35 43 45 50 55 6013 130 085 14 23. Okucia wedlug zastrz. 22, znamienne tym, ze obydwie obudowy leza plaisiko jedna strona plaska na plaskiej stronie czesci (7) mebla. 24. Okucie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze krawedz oporowa stanowi okragly w przekroju trzpien (45, 93, 94). 25. Okucie wedlug zastrz. 24, znamienne tym, ze promieniowy odstep plaszczyzny tylnej (55) czesci w postaci haka dzwigni ryglujacej "(49) do jego osi wahania w kierunku na podstawe plaszczyzny (55) stale zmniejsza sie, zas plaszczyzna (55) w stanie zaryglowanym lezy w jego srodkowym obszarze na krawedzi oporowej lub trzpieniu (45). 26. Okucie wedlug zastrz. 25, znamienne tym, ze trzpien (45, 93, 94) ma radelkowanie lub przebie¬ gajace osiowo wruzdy. 27. Okucie wedlug zastrz. 26, znamienne tym, ze górna sciana obudowy w obszarze dzwignii ryglu¬ jacej (49) ma otwór gwintowany (53), w który wkreca sie srube sztyftowa (54) dla przeciwdziala¬ nia naciskowi sprezyny (52) naciskajacej w dól dzwignie ryglujaca (49). 28. Okucie wedlug zastrz. 27, znamienne tym, ze czesc okucia w postaci obudowy zaopatrzona w krawedz oporowa posiada na swojej stronie prze¬ ciwleglej jej kolnierzowi (58) wystep (60) w postaci kolnierza, który wchodzi w odpowiednie wyjecie (61) na stronie czolowej drugiej czesci okucia i za¬ pobiega zbyt glebokiemu wciskaniu czesci okucia w otwór wzmacniajacy. 29. Okucie wedlug zastrz. 28, znamienne tym, ze w górnej scianie czesci okucia zaopatrzonego w dzwignie ryglujaca osadzona jest wahliwie dwura- mieinna dzwignia (64), której ramie dluzsze (67) usytuowane jest na stronie zewnetrznej sciany, a ramie krótsze usytuowane jest na dzwigni, ryglu¬ jacej (49) osadzonej w czesci okucia, zas przy le¬ zacym prawie równolegle ramieniu dluzszym (67) odchylenia do jej polozenia ryglujacego jest dopro¬ wadzana przez ustawienie ramienia dluzszego (67) poza styk z krawedzia oporowa lub z trzpieniem (45). o0. Okucie wedlug zastrz. 29, znamienne tym, ze dzwignia dwuraniienna (64) jest wygieta oraz utrzy¬ mywana przez wychylona dzwignie ryglujaca (49) w pozycji wyprostowanej. 31. Okucie wedlug zastrz. 20 albo 30, znamienne tym, ze sciana czesci okucia ma wybranie, w któ¬ rym ramie dluzsze (67) w pozycji zaryglowania lezy na górnej plaszczyznie zwiazanej ze sciana. 32. Okucie wedlug zastrz. 30, znamienne tym, ze obudowa zaopatrzona w dzwignie ryglujaca (49) jest zestawiona z dwóch polówek (50, 50'). 33. Okucie wedlug zastrz. 32, znamienne tym, ze sprezyne naciskajaca na dzwignie ryglujaca (71) stanowi jezyk (73) wygiety z obudowy czesci okucia. 34. Okucie wedlug zastrz. 33, znamienne tym, ze w otworze przelotowym osadzone ma dwie czesci (78, 78*) okucia zaopatrzone w krawedzie oporowe (79, 79') lub podtrzyimki nakladane z przeciwleglych scian., których obydwie czesci (80, 80') okucia maja przesuniete do siebie dzwignie ryglujace. 35. Okucie wedlug zastrz. 34, znamienne tym, ze czesci (78, 78') wstawiane sa w jeden otwór prze¬ lotowy przy czym czesci (78, 78') sa identyczne i przy ich lustrzanym zestawieniu maja laczace sie wzajemnie odsadzenia lub wystepy. ; 36. Okucie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze w jednej czesci (81) okucia sa osadzone wahliwie na prostopadlym do nich trzpieniu przegubowym (84) dwie dzwignie ryglujace (82, 83), na które dziala jedna sprezyna (95) w kierunku na ich roz¬ prezona pozycje, a druga czesc (89) okucia ma z obu stron jej otworu srodkowego do wsuwania (90) diwie krawedzie oporowe (93, 94) równolegle do trzpienia przegubowego (84) lub podtrzymki. 37. Okucie wedlug zastrz. 36, znamienne tym, ze ramiona (98, 99) dzwigni przeciwlegle do ramion dzwigni posiadajacych haki (85, 86) maja odwiniete katowo elementy uruchamiajace (100, 101), które lacza sie przez wzdluzny otwór (102) w postaci luku górnej sciany czesci (89) okucia. 38. Okucie wedlug zastrz. 36 albo 37, znamienne tym, ze sprezyne rozprezna stanowi sprezyna spi¬ ralna (95) z ramionami przedluzonymi (97, 98) w postaci litery „V", której zwoje otaczaja trzpien przegubowy (81), zas ramiona (97, 98) opieraja sie na ramionach (98, 99) zaopatrzonych w elementy uruchamiajace (101, 100). 39. Okucie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze dzwignia ryglujaca (11) ma wystep ryglujacy (15, 16) i jest osadzona przegubowo oraz naciskana przez sprezyne (18, 38, 39, 40) zas w pozycji polaczenia czesci (1, 2) okucia krawedz oporowa (26) opiera sie powyzej punktu podstawy wystepu ryglujacego (15, 16) na jej tylnej plaszczyznie (21) przy dzia¬ laniu klina. 40. Okucie do rozlacznego laczenia dwóch plyto¬ wych czesci mebli dostawianych do siebie, zwlasz¬ cza pod katem prostym, skladajace sie kazdorazo¬ wo z dwóch czesci okucia umocowanych na jednej czesci laczonych mebli, z których jedna z co naj¬ mniej jedna czescia w postaci czopa jest wsuwana w wyjecie w drugiej az do zderzaka, zas czesci okucia i/lub czesci mebla sa laczone z nia jedna na druga przez dociskajace urzadzenie ryglujace, znamienne tym, ze czesc (105) okucia ma jezyk (106) zaopatrzony w jedno wyjecie (120) lub jeden otwór, który jest wsuwany w wyjecie (108) two¬ rzace prowadzenie drugiej czesci okucia, zas w drugiej czesci (109) okucia prowadzony jest wzdluz¬ nie naciskany sprezyna element przesuwny (110) prawie pod katem prostym do prowadzenia (108) w otworze lub wyjeciu zaopatrzonym w prowa¬ dzenia, który swoja czescia (118) krzywoliniowa lub liniowa przechodzi w prowadzenie (108) dla jezyka (106) i opiera sie w stanie wsunietym jezyka (106) ta czescia (118) na przednim brzegu swego otworu lub wybrania (120), natomiast rygluje jezyk (106) i naciaga. 41. Okucie wedlug zastrz. 40, znamienne tym, ze element przesuwny (110) ma katowo odchylony element uruchamiajacy (123), który wystaje z otwo¬ ru podluznego (124) strony przedniej czesci (109) okucia. 42. Okucie wedlug zastrz. 40, znamienne tym, ze jezyk (106) ma na swoim przednim koncu stazo¬ wania (125). 43. Okucie wedlug zastrz. 41, znamienne tym, ze element przesuwny (110) stanowi element o ksztal- 10 ii 20 25 CO 25 45 50 55 6015 130 085 de podwój Utary „U", którego kazdorazowo przestawione o 90° pólka sa odjete, w Jtierumku prczeotwnyin od wspólnej czysci (U5) zebrowej, zas dctoe pólki (113, 114) stanowia podtrzymywanie sprezy (116) opartej swoim dolnym koncem na trapieniu (117), natontet od jednej z dolnyoh pólek (113) odgiety je*t element uruchamiajacy (123). 44. Okucie wedlug aastrz. 43, znamienne tym, ze gónny koniec elementu przesuwnego (110) ma na swojej stronie tylnej klinowe siazowanie (119). 45. Okucie wedlug zastrz, 40, inamienne tym, ze czesci ofcucia <105, 109) maja dodatkowy czop po¬ przeczny (107) i odpowiednie otwory (IW). 16 10 46. Okucie wedlug zastrz. 45, inamienne tym, ze gankowa obudowa czesci okucia (195) zaopatrzonego w dzwignie ryglujaca lub jezyk ryglujacy (106) ma na swojej praedtiiej czesci boczne wyrostki (62) wchodzace na boczna waska strone czesci mebla, a druga czesc okucia (109) ma odpowiednde wyjecia. 47. Okucie wedlug zastrz. 46, snamieime tym, ze ich okucia (110 i 106) sa wykonane z blachy, a czesci (105, 109) sa wtryskowo odlewane z tworzywa sztucznego.FJC.5 /rrii=- " ! i ' * r \url-r-----±zh---= J I K a V* ^0-~ " *" w _n=j i y »' FK5.6130 085 39 FIG.12 FIG.13 FIG.K 1,0 M (W FIG.2L130 085 "i m FIG.26 XI 65 i^"61 FIG. 25 U 56 r, FIG.27 V" ry-rn "—r— a i?' ffi 1 V'' 67 FIG.28 Hn 69 FIG 3b -69 70 FIG. 31 FIG. 32A 75 3 Z- 5 75130 085 FIC.33 FIC. 34130 085 M22 121- FIG.38 105 1071 112 fRjfc ^ 1U 118 r^frfL^113 ni 110 H* \£? FIG.39 115 107-j lll FIC 42 FIG. 43 azGraf. 2..P. Di-wo, z. 634 (95+15) 4.66 Cena 100 zl PL PL PL PL PL The subject of the invention is a fitting for releasably connecting two panel parts of furniture placed together, especially at right angles, each consisting of two parts of the fitting mounted on one part of the furniture to be connected, one of which with at least one part in the form of a pin is inserted into the recess of the other up to the stop. The fitting parts and/or furniture parts are connected to each other by means of a pressing locking device. Fittings for the detachable connection of panel furniture parts, for example the bottoms and side walls of cabinets, are known in various embodiments. A type of fitting is known from the German Federal Republic DE-PS 1 300 357, DE-OS 3 006 728 and DE-GMS 7 927 805. The fitting part housing is mounted in one part of the furniture, in which a connecting screw is rotatably mounted, preferably in an expanding pin of the second furniture part, which is connected to the driving screw via an angle gear consisting of toothed bevel gears. A known connecting fitting from the German Federal Republic DE-AS 2 546 526 consists of an expanding pin guided slidably along a retaining element in the form of a pot placed in one part of the furniture, which is inserted into a hole in the other part of the furniture and then expanded thereby, and the expanding pin is slidably mounted by a driving screw in relation to the expanded element in the form of a wedge. 2 From the German German descriptions DE-OS 2 909 656, 2 908 475, 2 541 554, 2 336 678 and 2 748 272, connecting fittings of the type mentioned above are known, in which the locking devices consist of rotatable wedges mounted in a pivoting manner, which can be turned using a screwdriver or similar tool to connect the furniture parts. Many of these known connecting fittings have a complicated and expensive construction, which is why they cannot be produced economically in mass production. Furthermore, all known connecting fittings have the disadvantage that they are difficult to assemble and for their assembly a screwdriver or similar tool is always required. and* another tool to connect the fitting parts together and optionally secure them to each other. The purpose of the invention is to provide a connecting fitting of the type mentioned in the introduction, the parts of which can be connected to each other during assembly of furniture parts 20 in a particularly simple manner and without any special tools. The solution according to the invention is characterized in that the locking device consists of a locking lever mounted in one part of the fitting 25 in a pivotable manner under the pressure of a spring, which at its front end has a locking projection in the form of a hook, which, after inserting the locking lever into the opening of the second part of the fitting, engages its rear surface behind the step or strip of the second part of the fitting ZQ provided with a stop edge in such a way that that the plane lies at an acute angle on the abutment edge and is pressed against it by the spring. When the plane of the locking lug lies at an acute angle on the abutment edge, a wedge effect occurs, as the spring tries to push the plane of the locking lug past the abutment edge. This wedge effect exerts a large tension on the locking lever, which leads to the fixing of the fitting part. The alignment of the plane of the locking lug to the abutment edge must, of course, be selected so as to avoid overlapping the locking lever, as this would cancel the self-tensioning effect of the wedge effect. ^Wj To facilitate insertion of the locking lever into the hole of the second part of the fitting, it is advantageous to chamfer the appropriate edge of the hole or the front side of the locking projection. The locking lever will then be pressed downwards by this chamfer, against the action of the spring, until it sinks onto the support edge and thus reaches the fastening position. In order to be able to easily disengage the self-locking locking of both fitting parts, the housing of the fitting part provided with the locking lever preferably has an opening through which the locking lever can be pressed downwards using a tool, for example a screwdriver, to disengage the locking. The support edge for the hook-shaped part of the locking lever can also be a round pin. It is preferably positioned as the upper edge on the appropriate housing step. The surface of the hook-shaped locking projection of the locking lever should also be adjusted so that in the locked position the fitting parts rest on the pin and there is still some space between the pin and the end of the surface. This way, when the pin is slightly inclined, the surface engages at a small wedge angle; therefore, under the action of the spring loading the locking lever, the fitting parts are secured to each other. A slight inclination of the rear surface of the hook-shaped part of the locking lever can also be achieved by appropriately adjusting the hinge pin of the locking lever. However, they should be selected so that, with respect to the support point on the pin, the radial distance of the plane to the axis of the locking lever's swing constantly decreases slightly in the direction of the pin's run-in on the plane. To increase the friction forces between the pin and the plane of the hook-shaped part of the locking lever, the pin can be provided with knurling or axially running grooves. The upper wall of the housing can have a threaded hole in the area of the locking lever, into which a screw can be screwed, pressing the locking lever against the spring. To release the lock and hold the locking lever in the unlocked position, only a screw needs to be tightened. The fitting part in the form of a housing provided with a retaining edge may also have a protrusion on its side opposite its mounting flange, which fits into a corresponding recess on the front side of the second fitting part. In the upper wall of the fitting part provided with the locking lever, a two-armed lever is mounted in a pivoting manner, the longer arm of which is applied to the outer side of the wall, and the shorter arm to the locking lever located in the fitting part. Therefore, it must tilt to its locked position with the longer arm lying almost parallel and by setting the longer arm of the lever set beyond the buttress of the edge. 18, a stop rod or counterbolt. By simply lifting the longer arm of the lever, the locking can be unlocked again. The two-arm lever is preferably bent so that the deflected locking lever is held in its straight position. In a simple design, the spring loading the locking lever may be a tongue bent from the housing of the fitting part. This design is particularly advantageous when the housing is made of a plastic with appropriate elasticity. In order, for example, to be able to connect two bases or the like to one intermediate wall, a further design according to the invention is provided in which two fitting parts provided with stop edges or counter-bolts can be inserted into the through-hole on two opposite sides, the two associated fitting parts of which are provided with locking levers that are offset relative to each other. Because the locking levers are offset relative to each other, they can be easily placed one on top of the other in the locked state. It is also possible to mount a fitting part in a through hole that has only one stop edge or one stop pin, behind which the locking levers lock from opposite sides. In the solution according to the invention, in one fitting part, two locking levers are mounted in a pivoting manner around a perpendicular hinge pin. The levers are actuated by a spring in the direction of their tensioned position, while the second fitting part is provided on both sides of its central hole for insertion into stop edges or counter-bolts parallel to the hinge pins. In order to be able to unlock the locking again in a simple manner, the lever arms provided with hooks of the opposite lever arms can be designed as a bent-out actuating element that is connected via a longitudinal arc-shaped opening in the upper wall of the fitting part. The pressing together of these actuating elements C3 can be provided by lever arms containing hooks brought together like pliers to release the lock. The tension spring can be a spiral spring with arms extended in the form of the letter "V". 53, the turns of which embrace an articulated pin and the arms rest on lever arms provided with actuating elements. In the solution according to the invention, one part of the fitting has a tongue with at least one opening or hole 60, which is inserted into the opening forming the guide of the other part of the fitting, while in the second part of the fitting, almost perpendicularly to the guide, in the opening or in the opening provided with the guide, a longitudinally sliding element 65 is pressed by a spring, the curved or conical part of which passes through the guide for the tongue and rests on this part in the inserted position of the tongue, hence on the front edge of its opening or opening, locks the tongue in that position and provides tension. The locking is re-locked by means of a sliding element provided with an angularly inclined actuating element which extends through an elongated hole in the front part of the fitting. The subject of the invention is shown in the examples of embodiments in the drawing, where Fig. 1 shows a pre-section of the fittings connecting two board parts of the furniture pushed together at an angle, Fig. 2 - a perspective view of a bent sheet metal element forming a supporting edge of one part of the fitting, Fig. 3 - a view of the connecting fitting from Fig. 1 before sliding the fitting parts together to lock them, Fig. 4 - a perspective view of the locking lever mounted in one part of the fitting, Fig. 5 - a front view of the fitting part provided with the locking lever from fig. 1 and 3, fig. 6 — top view of a part of the fitting from fig. 5, fig. 7 — side view of another embodiment of the solution provided with a lever locking the fitting part, and partially visible in cross-section, fig. 8 — top view of a part of the fitting from fig. 7, fig. 9 — perspective view of a rubber block elastically loading the locking lever, fig. 10 — cross-section through a part of the fitting, the locking lever of which is under the action of a flat spring coiled into the shape of the letter "V", fiig. 11 - fitting from Fig. 10 with a coiled torsion trap spring acting on the locking lever, Fig. 12 - perspective view of a flat spring coiled into the shape of the letter "V" from Fig. 10, Fig. 13 - perspective view of a coiled pin spring from Fig. 11, Fig. 14 - perspective view of the locking lever in the embodiment of Figs. 11 and 12, Fig. 15 - side view of a fitting part provided with locating holes, Fig. 16 - top view of a fitting part according to Fig. 15, Fig. 17 - side view of a fitting part provided with locating holes from Figs. 1 and 3, Fig. 18 - top view of a fitting part from Fig. 17, Fig. 19 — front view of a further embodiment of the fitting part provided with locating holes, Fig. 20 — top view of the fitting part, which can be coupled to the fitting part from Fig. 19, provided with a locking lever, Fig. 21 — cross-section through the fitting part screwed together with the furniture parts pushed on at an angle according to Figs. 19 and 20 in the locked state, Fig. 22 — cross-section through a further embodiment of the fitting solution connecting two board parts of the furniture pushed together at an angle, Fig. 23 — perspective view of the locking lever of one fitting part and the pin constituting the counter-bolt of the second fitting part, Fig. 24 — the connecting fitting from Fig. 22 in the assembled state, Fig. £5 — side view of half of the housing of the fitting part provided with a locking lever with an opening lever, fig. 26 - perspective view of the opening lever from fig. 25, fig. 27 - top view of the divided housing of the fitting part with a locking lever from fig. 22, fig. 28 — top view of the housing in the closed state of fig. 25, fig. 29 — cross-section through the fitting connecting two blunt, pushed together furniture board parts, fig. 30 — front view of the fitting part equipped with a counter-bolt, fig. 31 — cross-section through a diasis of the solution of the connecting fitting for connecting two furniture board parts pushed together at an angle, fig. 32 — front view of the fitting part of fig. 31 provided with a locking lever, fig. 32A — side view of the fitting part provided with a counter-bolt from fig. 31, fig. 33 — cross-section through two fittings connecting two furniture board parts in the same plane of the housing. 34 — cross-section through the connecting fittings from fig. 33 along line 34r^34, 35 — horizontal section through a further embodiment of the connecting fittings for connecting two metal plate parts pushed together at an angle, fig. 36 — front view of the fitting part from fig. 35 provided with a counter-bolt, fig. 37 — top view of the fitting part from fig. 35 provided with a long locking device similar to a pair of pliers, fig. 38 — cross-section through the connecting fittings for connecting two furniture plate parts moved at an angle, fig. 39 — perspective view of the locking element in the form of a slider, Fig. 40 - the connecting fitting of Fig. 38 in the locked state, Fig. 41 - perspective view of the locking tongue, Fig. 42 - top view of a part of the fitting provided with a locking tongue, Fig. 43 - front view of a part of the fitting of Fig. 42, Fig. 44 - front view of a part of the fitting provided with a locking slide, Fig. 45 - bottom view of a part of the fitting of Fig. 44. The connecting fitting shown in Figs. 1 to 6, as well as 17 and 18, consists of a fitting part 1 provided with a locking lever 3 and a fitting part 2 provided with insertion holes 4, 5, 6. The fitting part 1 is recessed into a recess in the cabinet in the circular section 7 and secured therein. The recess is cut out by the plane formed by the front edge 8 of the bottom plate 7 so that it is open towards the front edge 9. The housing 9 of the fitting part 1 is constructed cylindrical up to its front side. The front part of the housing 9 is flat and, when the housing is secured in the recess, the front side 8 of the bottom plate 7 is flush with the wall. The cylindrical circumferential surface of the housing 9 is provided with a profile in the form of teeth. The fitting part 1< has a recess 10 of rectangular cross-section, in which the locking lever 11 is mounted in a pivoting manner on a bearing pin 12 fastened in the side walls of the fitting part 1. The locking lever 11 is made of a pressed sheet metal part, the rear end of which is wrapped around the bearing eyelet 13. From the part 14, the ribs of the locking lever 11 at its front end form protruding locking teeth 15, 16 in the form of shelves. From the central area of the rib part 14, a fin 17, shown in Figs. 1 and 3, is bent out for securing the compression spring 18. The compression spring 18, supported by its upper end on the rib part 14, rests by its other end on the rib 19 extending over the recess 4a. The compression spring 18 is tensioned between the rib 19 and the locking lever 11 in the unlocked state of the fitting part shown in Fig. 3 in such a way that it holds the locking lever 11 in contact with the upper wall 20 of the housing. ii 20 » CO 35 4» 45 10 55 a7 130 085 8 The locking projections 15, 16 are made in the form of teeth and have a rear surface 21 standing perpendicularly on the rib part 14 and a bevelled front surface 22. The fitting part 2 with the insertion holes 4, 5, 6 is recessed into a cylindrical recess 23 in the side wall of the cabinet and fastened therein. The fitting part 2 basically has a cylindrical housing, the casing of which has a profile in the form of a toothed rack. The rectangular insertion hole 4 for the locking lever 11 has a step formed by a sheet metal strip 25 with a cross-section in the form of the letter "L". The sheet metal strip 25 is thus recessed into the housing of the fitting part 2, and its longer shelf 25' is directed at an acute angle towards the upper side of the fitting housing part 2. Due to this acute angle arrangement, the inner edge of the sheet metal strip 25 forms a support edge 26 on which the rear surfaces 21 of the locking projections 15, 16 of the fitting part, visible in Fig. 1, rest. Since the shelf 25' of the sheet metal strip 25 is arranged at an acute angle in the fitting part 2, the support edge 26 lies on the rear surface 21 of the locking projections 15, 16 in the locked state of the fitting part. Since the shelf 25* is positioned at an acute angle in the fitting part 2, the support edge 26 lies on the rear surface 21 of the locking projections 15, 16 with an acute wedge angle, and due to the force of the compression spring 18, a wedge action is created which exerts tension on the locking lever 3. The fitting parts 1, 2 are thus connected by the locking lever 11 and secured to each other. The shelf 11 can also be positioned parallel to the upper surface 26 of the housing of the fitting part 2. In this case, of course, the rear surfaces 21 of the locking projections 11 must form an obtuse angle in order to produce the necessary wedge action. The second, shorter shelf 25" of the sheet metal strip 25 serves for better anchoring of the fitting part 2 in the housing. The opening 4 for inserting the fitting part 2 has on its upper edge an inclined entry plane 27 in the form of a ramp, reaching the sheet metal strip Z5. The housing of the fitting part 1 has on both sides of the locking lever 11 transverse pins 28, 29, which are inserted into complementary openings 5, 6 for inserting the fitting part 2. The upper wall 20 of the housing of the fitting part 1 has a through passage 30, through which it is possible to touch, for example, a screwdriver 31 and press down the locking lever 11 to disconnect the fitting. The fitting parts 1, 2 are provided with partially circumferential flange-shaped edges 32, 33. The flange-shaped edges 32, 33 form steps 34, 35 with the upper sides of the fitting parts, which in the locked state the fitting parts interlock (Fig. 1). In the solutions shown in Figs. 7 and 8 and 15 and 16, the flange-shaped edges of the fitting parts 1 and 2 are extended backwards in the form of a tongue and have extensions 36, 37 in the form of pins at their end regions. In the solution shown in Fig. 7, a spring-loaded block 38 made of rubber or another material acts on the locking lever 11. elastomer. The locking lever 11 can be acted on by a "V"-shaped leaf spring 39 or a spiral torsion spring 40 as shown in FIGS. 10 to 14. In order to be able to fasten these springs to the bearing pins 12 for the locking lever 11, "U"-shaped fins 41, 42 provided with bearing holes are unwound from the locking lever 11 (FIG. 14). The housings of the fitting parts 1 and 2 are made of injection-moulded plastic parts. For this reason (Figs. 15 and 17) cutouts 43 with an L-shaped cross-section are provided into which sheet metal strips 25 bent at an angle are inserted, forming the supporting edges. In the solution shown in Figs. 19 to 21, the fitting parts 1 and 2 are provided with holes 44 for fastening screws. They can be used to attach (Fig. 21) parts of the housing fitting to furniture parts without the need to make any cutouts in them. In the solution shown in Fig. 22, the fitting part 46 is mounted in a milled blind hole in a vertical furniture wall having an insertion hole 47 in the form of a slit for the locking lever 49 having a hook 48. The lower side of the insertion hole 47 rises in a wedge-like manner up to the pin 45 forming the locking edge and fastened in the side walls of the pot-shaped housing part 46. Behind the pin 45, the lower part of the insertion hole 47 falls steeply downwards, creating a step. The pin 45 is positioned in the rear edge of the step and thus forms a locking edge. The lower side of the insertion hole 47 is in almost tangential contact with the face of the pin 45 when it jumps over the falling side of the step. The locking lever 49 is mounted in the pot-shaped housing part 50 on the joint pin 51 in a pivoting manner and is pressed by the spiral compression spring 52 in the locking direction. In the upper wall of the housing part 50, a pin screw 54 is screwed into the threaded hole 53, which by further unscrewing presses the locking lever 49 out of its locked position and fixes it therein. This position of the locking lever 49 is shown in Fig. 24 by strongly drawn lines. In the locked position, the rear surface 35 of the hook 48 of the locking lever 49 rests on the pin 45 in the manner shown by faintly drawn lines. The surface 55 presses the pin 45 at a flat angle, and (fig. 24) in the locked position the fitting parts are interconnected. The pin 45 has grooves (fig. 23) running in the axial direction. The housing part 0 has conical pins 56, 57 on both sides of the locking lever 49, which fit into corresponding recesses in the housing part 46. The flange 58 of the housing part 46 forms a horizontal step 59 in its central area, on which the housing part 50, provided with the locking lever 49, rests with its front edge. in the locked state. Part 46 of the housing has projections 69 on the side opposite the flange, which rest on the edge of the blind hole. For the insertion of these projections 60, housing part 50 has a corresponding recess 01 in the form of a step. Housing part 50 also has on its front side lateral hook-like projections 62, 63, which serve for a better locking with the furniture part. Housing part #6 has corresponding recesses for receiving projections 62, 63. To release the locking of the fitting part, the fitting part with the locking lever has, according to the solution of Fig. 25, a two-armed lever 64. For mounting the lever 64, it has end pins 65 arranged according to the method shown in Fig. 26. Lever 64 has a bend 66 in the position shown in Fig. 25, marked with dashed lines. The longer arm OT of the lever 155 in the locked position is located in a recess in the form of a groove "ha" of the upper and lower part of the housing. To facilitate assembly, the fitting part, having a locking mechanism 49, consists of two parts 50, JMP (Figs. 27 and 28). The fitting part shown in Fig. 29 corresponds in its basic construction and solution to the one shown in Fig. 22. It differs from it mainly in that the locking parts of the fitting are mounted on the narrow front parts of the furniture boards and serve to connect these narrowly overlapping boards. Positioned on the side of the locking lever 49, the pins 68 are longer and, as can be seen from Fig. 30, the recesses 69 of the housing part 70 have the form of a truncated pyramid. The fitting part also shown in Fig. 31 corresponds in its construction to the solution shown in Fig. 22. Instead of a special spring pressing the locking lever 71, a tongue has been bent from the side of the pot housing 72 and directed obliquely towards the locking lever 71. The tongue 73, due to the plastic from which the housing is injection-molded and its inclination, has sufficient elastic properties. The hook-shaped teeth 74 serving to lock the locking lever 71 (Fig. 32) are bent in the form of a letter The "U" of the rib part of the locking lever 71. The pin 75 forming the cooperating locking element is inserted (Fig. 33) into the hole passing through the housing 76 with a sufficient press fit. The fitting parts shown in Figs. 33 and 34 correspond to the embodiments according to Figs. 22 and 25 and are modified in such a way that they allow for the bilateral connection of intermediate bottoms or the like with the vertical wall of the furniture. The fitting parts 78, 76', which are fitted with locking pins 79, 73' and inserted into the vertical passage of the furniture wall of the housing 78, 76', are open on the underside to allow the hook parts of the locking lever to pass freely. The housings 76, 76' are identical and have laterally offset parts forming steps and projections which, in the mirror-image assembly shown in Fig. 34, fit into each other. The locking levers of the fitting parts 80, 80' are positioned off-center in the locked position (Fig. 34) and lie next to each other, overlapping each other. In the case shown in Fig. ? 5 d*p 37 housing U parts ©hucia m#jaoa locking levers $8, *3 B*a ymm? The top of the screw head W, on which the locking levers 8fc and 8v are suspended, have on their heads 86, which have in the center of their front parts wedge-shaped running surfaces 87, 88. The housing 89 of the part cooperating with the fitting part has a hole 99 for screwing, the side walls 91, 92 of which have bevels of a small height that cover the running surfaces of the joints in the shape of the locking levers and can slide. The side walls 91, 92 are in almost tangential contact with both locking pins G1, 94, standing perpendicular to the direction of insertion of the locking levers 88, 83, which offer a narrower width of the opening for insertion. The insertion pins S1, 92, which limit the insertion opening, fall steeply behind the pins 93, 94 downwards and create a step, through which the remaining locking edges 93, 94 engage. The pivot pin 84 for the locking lever includes a set of spiral coils of the spring S3, which the springs 96, 97 in the shape of the letter "V" rest on. The arms 96, 99 of the locking mechanism are extended farther down the shaft and the truncheon 4. The arms 98, 99 have straight actuating elements 99, 101, which are connected to the main wall of the front part 81 by a straight flange. In the elongated hole 102, they are bent into an arc so that access can be made from the outside to their inner part. To facilitate assembly, the housing 81 for the locking levers 82, 3 is made of oiled steel. The housing 81 additionally has a tapered shank 103, which, when locked, enters the opening 104 of the housing 98. The fittings are visible in Fig. 38. to 45 have a housing part 105 with a locking tongue 106, which is inserted into a slot in the fitting part 105 and secured in it by a pin 107, pressed into the converging holes of the fitting part and the locking tongue 06. The locking tongue 100 passes through the fitting part 105* and is inserted far enough into the recess 108, which forms a guide for the fitting part 109. In the fitting part 109, a spring-loaded sliding element 110 is guided slidably along the further guide half-foot of the guide 110. This sliding element consists of a section bent into a double "U" shape, the shelves 111, 112 and 113, 114 of which, each offset by 90° to each other, are bent in the opposite sense from the common rib 115. The shelves 113; 114 serve to hold a helical compression spring 116, which rests on one side on the rib part H5 and on the other side on the pin 11ff fastened in the fitting part 109. Pólltei Irll, 112 enter (fig. 38 and 40) into the lead .108. They have steeper slopes 118 at their upper end in the insertion direction of the front side, and less steeply falling slopes 119 at their rear side. The locking tongue 108 has a rectangular lateral opening 120 in the area of its front end. In the locked state, they rest on the front faces of the shelves 111, 112 on the front faces of the openings 120. This arrangement is visible in Fig. 40, and the fitting parts overlap with their fitting faces 121, 122 when the faces 118 of the ribs 111, 112 rest on their The middle region is located on the front surfaces of the openings 120. This is possible if the fitting parts are held together in connection. The shelf 113 of the sliding element 110 has an outwardly extending part 123, which passes into the fitting part 109 in an opening 124 in the form of an elongated hole. The locking mechanism visible in Fig. 40 can be released by pressing on the part 123 in the direction of arrow "A". It should also be mentioned that the front side of the locking tongue 106 has an inclined running surface 125, which facilitates the downward pressing of the sliding element 110 when it is inserted. The fitting part 105 has on both sides of the locking tongue 106 conical pins 107 which, when locked, lie in the corresponding recesses 108 of the fitting part 109. Patent claim 1. Fitting for releasable connection of two panel furniture parts placed next to each other, especially at right angles, each consisting of two fitting parts mounted on one part of the furniture to be connected, one of which with at least one part in the form of a pin is inserted into the recess of the other up to the stop, and the fitting parts and/or furniture parts are connected to each other by a pressing locking device, characterized in that the locking device is a lever a locking element (11) mounted in a pivotable manner in one part (I) of the fitting under the action of a spring (18, 38, 39, 40), which at its front end has at least one hook-shaped locking projection (15, 16), which, after inserting the locking lever (11) into the opening (4) of the second part (2) of the fitting, collapses with its rear surface (21) behind the step or strip (25) having a supporting edge (26) of the second part (2) of the fitting, while the surface (21) lies at an acute angle on the supporting edge (26) and is pressed against it by the spring. 2. Fitting according to claim 1. 3. Fitting according to claim 1, characterized in that the edge of the opening (4) and/or the front side of the locking projection (15, 16) are chamfered (22, 27). 3. Fitting according to claim 1, characterized in that the fitting parts (1, 2) have pot-shaped housings which are fastened after being inserted into corresponding recesses of the furniture part 1 (7, 24). 4. Fitting according to claim 3, characterized in that the fitting part (1) with the locking lever (11) has a side with a front edge (8) containing the connected furniture part (7) which is provided with an outlet opening for the locking lever (11). 5. Fitting according to claim 1, characterized in that the fitting part (1) with the locking lever (11) has a side with a front edge (8) containing the connected furniture part (7) which is provided with an outlet opening for the locking lever (11). 4, characterized in that the fitting part (1) has complementary holes (5, 6) on both sides of the locking lever (II) for the insertable pins (28, 29) of the second fitting part (2). 6. The fitting according to claim 5, characterized in that the pins (28, 29) are tapered. 7. The fitting according to claim 5, characterized in that the locking lever (11) is mounted in a pivotable manner on a bearing pin (12) fastened in the rear area of the housing. 8. The fitting according to claim 9. A fitting according to claim 8, characterized in that the locking lever (11) is held by a compression spring (18) or an elastomer block (38) which rests on the bottom of the housing or the bridge (19) at a level exceeding the lower open side of the housing, in contact with the upper edge of the outlet opening and/or with the upper inner wall of the housing. 10. A fitting according to claim 8, characterized in that the locking lever (11) is pressed by a spring (39, 40) made in the form of the letter "V" which is mounted on its bearing pin (12). 11. Fitting according to claim 5, characterized in that the upper housing part housings (1, 2) have protruding edges (32, 33) in the form of flanges. 12. Fitting according to claim 11, characterized in that the flange-shaped edges (32, 33) are extended and constitute a tongue having a stop part (36, 37) in the form of pins. 13. Fitting according to claim 14, characterized in that the upper housing part housings (1, 2) have protruding edges (32, 33) in the form of flanges. 14. Fitting according to claim 13, characterized in that the locking protrusions (15, 16) are formed from a section of sheet metal. 15. Fitting according to claim 13, characterized in that the locking protrusions (15, 16) are formed from triangular teeth. 16. Fitting according to claim 1, characterized in that the housings (1, 2) are made of plastic. 17. Fitting according to claim 11, characterized in that the fitting part (2) with insertion holes (4, 5, 6) has a supporting edge (26) formed by a sheet metal part (25) mounted therein. Fitting according to claim 16, characterized in that the sheet metal part (25) is set at an inclination to the supporting edge (26). 17, characterized in that the sheet metal part (25) has an angled shelf (25"). 19. Fitting according to claim 18, characterized in that the housing (2) has a side opening (43) at least partially passing through it, the cross-section of which corresponds to the profile of the sheet metal part (25). 20. Fitting according to claim 11, characterized in that the opening (4) for inserting the locking lever (11) is chamfered on the side of the sheet metal part (25) in the direction of the supporting edge (26) formed by it. 21. Fitting according to claim 20, characterized in that the fitting part provided with the insertion openings (4, 5; 6) is intended for mounting in the opening. (23) on the flat side of the furniture part (24) and has a mounting (35) opened by the front wall of the edges in the form of a flange and reaching through the upper side of the housing, which engages with correspondingly shaped offsets (34) of the second fitting part (1). 22. Fitting according to claim 20, characterized in that the fitting parts (1, 2) have screwable housings on the flat sides of the furniture part. 23. Fitting according to claim 22, characterized in that both housings lie flat with one flat side on the flat side of the furniture part (7). 24. Fitting according to claim 1, characterized in that that the abutment edge is a pin (45, 93, 94) with a circular cross-section. 25. A fitting according to claim 24, characterized in that the radial distance of the rear face (55) of the hook-shaped part of the locking lever (49) to its pivot axis in the direction towards the base of the face (55) constantly decreases, and the face (55) in the locked state lies in its central region on the abutment edge or pin (45). 26. A fitting according to claim 25, characterized in that the pin (45, 93, 94) has knurling or axially extending grooves. 27. A fitting according to claim 26, characterized in that the upper wall of the housing in the region of the locking lever (49) has a threaded hole (53) into which a pin screw (54) is screwed in to counteract the pressure of the spring (52) pressing the locking lever (49) downwards. 28. A fitting according to claim 27, characterized in that the housing-shaped fitting part provided with the stop edge has, on its side opposite its flange (58), a flange-shaped projection (60) which engages in a corresponding recess (61) on the front side of the second fitting part and prevents the fitting part from being pressed too deeply into the reinforcing hole. 29. A fitting according to claim 27, characterized in that the housing-shaped fitting part provided with the stop edge has, on its side opposite its flange (58), a flange-shaped projection (60) which engages in a corresponding recess (61) on the front side of the second fitting part and prevents the fitting part from being pressed too deeply into the reinforcing hole. 28, characterized in that in the upper wall of the fitting part provided with a locking lever there is mounted a two-armed lever (64) in a pivoting manner, the longer arm (67) of which is located on the outer side of the wall, and the shorter arm is located on the locking lever (49) mounted in the fitting part, and with the longer arm (67) lying almost parallel, the deflection to its locking position is brought about by setting the longer arm (67) beyond the contact with the abutment edge or with the pin (45). Fitting according to claim 28. 31. Fitting according to claim 20 or 30, characterized in that the wall of the fitting part has a recess in which the longer arm (67) in the locked position lies on the upper surface connected with the wall. 32. Fitting according to claim 30, characterized in that the housing provided with the locking lever (49) is assembled from two halves (50, 50'). 33. Fitting according to claim 32, characterized in that the spring pressing the locking lever (71) is a tongue (73) bent out of the fitting part housing. 34. Fitting according to claim 33, characterized in that two fitting parts (78, 78*) provided with supporting edges (79, 79') or supports applied from opposite walls are mounted in the through hole, both fitting parts (80, 80') of which have locking levers shifted towards each other. 35. Fitting according to claim 34, characterized in that the parts (78, 78') are inserted into one through hole, wherein the parts (78, 78') are identical and, when mirror-assembled, have mutually connecting shoulders or projections. ; 36. A fitting according to claim 1, characterized in that in one part (81) of the fitting, two locking levers (82, 83) are mounted pivotally on a joint pin (84) perpendicular to them, which are acted on by a spring (95) in the direction of their relaxed position, and the second part (89) of the fitting has on both sides of its central insertion hole (90) two supporting edges (93, 94) parallel to the joint pin (84) or support. 37. A fitting according to claim 1, characterized in that 36, characterized in that the lever arms (98, 99) opposite the lever arms having hooks (85, 86) have angularly bent actuating elements (100, 101) which connect through a longitudinal opening (102) in the form of an arc in the upper wall of the fitting part (89). 38. Fitting according to claim 36 or 37, characterized in that the expansion spring is a spiral spring (95) with extended arms (97, 98) in the form of the letter "V", the coils of which surround the articulated pin (81), and the arms (97, 98) rest on arms (98, 99) provided with actuating elements (101, 100). 39. Fitting according to claim 1, characterized in that the locking lever (11) has a locking projection (15, 16) and is mounted in an articulated manner and pressed by a spring (18, 38, 39, 40), and in the position of connecting the fitting parts (1, 2) the supporting edge (26) rests above the base point of the locking projection (15, 16) on its rear surface (21) under the action of the wedge. 40. Fitting for releasable connection of two panel furniture parts placed next to each other, especially at a right angle, each consisting of two fitting parts mounted on one part of the furniture to be connected, one of which with at least one part in the form of a tenon is inserted into a recess in the other up to a stop, and the fitting parts and/or furniture parts are connected to it one on the other by a pressing locking device, characterized in that the fitting part (105) has a tongue (106) provided with one recess (120) or one hole which is inserted into the recess (108) forming a guide for the second fitting part, while in the second fitting part (109) the tongue is guided longitudinally and pressed a spring-loaded sliding element (110) at almost a right angle to guide (108) in an opening or recess provided with guides, which with its curved or linear part (118) turns into a guide (108) for the tongue (106) and, in the inserted state of the tongue (106), rests with this part (118) on the front edge of its opening or recess (120), while locking and tensioning the tongue (106). 41. A fitting according to claim 40, characterized in that the sliding element (110) has an angularly inclined actuating element (123) which projects from an elongated opening (124) in the front side of the fitting part (109). 42. A fitting according to claim 43. Fitting according to claim 41, characterized in that the sliding element (110) is a double U-shaped element, the shelves of which, each adjusted by 90°, are detached from the common ribbed plate (U5), while the shelf lengths (113, 114) support a spring (116) resting with their lower end on the trap (117), and the actuating element (123) is bent from one of the lower shelves (113). 44. Fitting according to claim 43, characterized in that the upper end of the sliding element (110) has a wedge-shaped sill (119) on its rear side. 45. Fitting according to claim 40, characterized in that the fitting parts (105, 109) have an additional transverse tenon (107) and corresponding holes (1W). 46. Fitting according to claim 45, characterized in that the porch housing of the fitting part (195) provided with a locking lever or locking tongue (106) has on its front part lateral projections (62) engaging on the lateral narrow side of the furniture part, and the second fitting part (109) has corresponding recesses. 47. Fitting according to claim 46, are characterized in that their fittings (110 and 106) are made of sheet metal and the parts (105, 109) are injection-molded from plastic. FJC.5 /rrii=- " ! i ' * r \url-r-----±zh---= J I K a V* ^0-~ " *" w _n=j i y »' FK5.6130 085 39 FIG.12 FIG.13 FIG.K 1,0 M (W FIG.2L130 085 "i m FIG.26 XI 65 i^"61 FIG. 25 U 56 r, FIG.27 V" ry-rn "—r— a i?' ffi 1 V'' 67 FIG.28 Hn 69 FIG 3b -69 70 FIG. 31 FIG. 32A 75 3 Z- 5 75130 085 FIC.33 FIC. 34130 085 M22 121- FIG.38 105 1071 112 fRjfc ^ 1U 118 r^frfL^113 ni 110 H* \£? FIG.39 115 107-j lll FIC 42 FIG. 43 azGraph. 2..P . Di-wo, z.634 (95+15) 4.66 Price PLN 100 PL PL PL PL PL