Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania paszy dla zwierzat z materialu bura¬ czanego, zwlaszcza z wyekstrahowanej krajanki buraków oukrowyoh i skórek buraków.W prooesie wytwarzania cukru z buraków oukrowyoh, buraki dostarozane przez plan¬ tatorów do oukrowni sa najpierw myte w oelu usuniecia przylegaJacyoh do ioh powierzchni resztek gleby oraz innych zanieozyszozen, a nastepnie - krajane• Znane jest usuwanie zewnetrznej warstwy umytych buraków cukrowych przed ich po¬ krajaniem na krajanke w oelu zwiekszenia wydajnosci oukru w porównaniu z wydajnoscia uzyskiwana przy stosowaniu tradycyjnego myoia* Nastepnie krajanke buraków oukrowyoh ekstrahuje sie woda, tworzao sok oukrowy, który przerabia sio dalej, zwykle do postaoi krystalicznego oukru* Operacje ekstrakcji mozna prowadzic w ekstraktorze, skladajacym sie z nachylonego koryta i dwu lub wiecej obracaJaoyoh sie przenosników slimakowych za¬ montowanych w tym korycie w taki sposób, ze krajanka buraczana wprowadzana do koryta w jego dolnym koncu jest przenoszona ku jego górnemu koncowi w przeciwpradzie do wody, która wprowadza sie do koryta w jego górnym koncu, i która po wzbogaceniu w cukier od¬ biera sie z koryta w jego dolnym koncu w postaoi soku cukrowego.Wyekstrahowana krajanke buraczana, która mozna nazywac tez wyslodkami, stanowia- oa pozostalosc po usunieciu na drodze ekstrakcji wiekszosci rozpuszczalnych cukrów i soli sprasowuje sie zazwyczaj tak, aby zwiekszyc w niej zawartosc suohej masy do okolo 11-21^ wagowych, w zaleznosci od uzytej prasy* Dodajac do wyslodków ohemikalia, takie jak Al2/S0./„, mozna zwiekszyc zawartosc suohej masy o dalsze 1-2## Sprasowane wyslodki mozna stosowac jako pasze dla zwierzat przezuwajacyoh albo bezposrednio, albo po zakiszeniu* Poniewaz sprasowane wyslodkiz 130 57*L odznaozaja sie nadal znaczna zawartoscia wilgoci, niewygodne Jest ioh transportowanie na duzej odleglosci* Dlatego, Jesli maja one byc uzyte w miejsoaoh odleglych od cukrowni, zwykle poddaje sie je suszeniu* Tak otrzymany produkt dostepny Jest w handlu w niektórych krajaoh pod ohroniona Jako znak towarowy nazwa "Pullpetter"* Do wysuszonych wyslodków mozna dodawac melase, tak otrzymany produkt Jest dostepny w handlu w niektóryoh krajach pod ohroniona Jako znak towarowy nazwa "Kosetter"* Oba te produkty nadaja sie Jako pasza dla zwierzat przezuwajaoyoh* W publikacji Ml*Dzienszozykowa "Odpady przemyslu spozywczego i ioh wykorzystanie" WNT Warszawa, 1°69 na str* kZ i k3 ujawniono sposób i urzadzenie do wytwarzania konoen- tratu pektyny z wyslodków* Koncentrat ten znajduje zastosowanie w odlewniotwie jako substancja wiazaoa przy sporzadzaniu rdzeni, w przemysle wlókienniczym - do apretury tkanin oraz w przemysle spozywozym jako klej* Sposób ten polega na mieszaniu wyslodków z woda, ogrzewaniu i hydrolizie tak uzyskanej mieszaniny za pomooa S02, a nastepnie na rozdzieleniu produktu hydrolizy na frakcje stala i oiekla poprzez sprasowanie pod olsnie¬ niem* Wytloozyny /faza stala/ sluza jako pasza dla bydla, natomiast sok /faza ciekla/ zageszcza sie otrzymujac jako produkt koncentrat pektynowy o zawartosci 36-*t2 suchej masy* Zarówno prasowanie jak i suszenie sprasowanych wyslodków jest energochlonne, i dlatego, ze wzgledu na stale wzrastajace koszty energii, istnieje ooraz wieksze zapo¬ trzebowanie na zapewnienie sposobu wytwarzania paszy dla zwierzat o malej zawartosci wody z materialów buraozanyoh, oeohujaoego sie mala energochlonnoscia* Wedlug wynalazku sposób wytwarzania paszy dla zwierzat z materialu buraczanego, w którym material buraczany poddaje sie w podwyzszonej temperaturze i pod zwiekszonym cisnieniem hydrolizie kwasowej, po ozym zhydrolizowany produkt rozdziela sie na frakoje oiekla, polega na tym, ze frakoje oiekla zobojetnia sie i odparowuje, otrzymujac pasze dla zwierzat, o malej zawartosoi wilgoci, oraz na frakoje stala, która równiez mozna wykonac jako pasze* Tak wieo sposobem tym mozna przetworzyc na pasze obie frakoje po rozdziale hydro¬ lizatu* Rozdzial ten uzyskuje sie droga filtraoji, a nie poprzez sprasowanie jak w zna- nyoh sposobach* Sposób wedlug wynalazku opiera sie na odkryoiu, ze material buraozany, taki Jak wyslodki lub skórki buraków, zawiera szereg polimerów, takioh jak pektyna i pentozany, które w podwyzszonej temperaturze i pod zwiekszonym olsnieniem mozna zhydrolizówac kwa¬ sem do postaoi cieklego hydrolizatu, dajaoego sie latwo odparowac z utworzeniem produktu podobnego do melasy, o wysokiej zawartosoi suchej masy, np* okolo 60#, podczas gdy zna¬ nym sposobem oiekla frakcje po hydrolizie przerabia sie na konoentrat pektynowy o zawar¬ tosoi 36-^2jC suohej masy, który w zadnym wypadku nie stanowi paszy* Sposób wedlug wynalazku opiera sie takze na odkryoiu, ze po usunieoiu zhydrolizo- wanyoh polimerów, stala frakoje mozna z latwoscia sprasowac tak, ze uzyskuje sie zawartosc suohej masy powyzej 30^, to jest znaoznie wyzsza niz ZZ~Z3$9 oo stanowi maksymalna zawar¬ tosc suchej masy otrzymywana znanymi spesobami, obejmujacymi dodawanie chemikaliów.Nalezy jednak wskazac, ze frakcja stala w stanie niesprasowanym nadaje sie równiez do wytwarzania glikozy na drodze hydrolizy, gdyz celuloza zawarta w materiale wyjsciowym zostaje znaoznie zageszczona w wyniku usunieoia produktów podlegajacyoh hydrolizie, a zatem zawartosc celulozy zostaje znaoznie podwyzszona* Podczas operaoji hydrolizy kwasowej material wyjsciowy korzystnie ogrzewa sie do temperatury 100-165 C, najkorzystniej do 130°C. Ogrzewanie korzystnie prowadzi sie przez injekcje pary* Hydrolize korzystnie prowadzi sie pod cisnieniem 100-920 kPa, najkorzyst¬ niej 300-510 kPa* Korzystnie stosuje sie jako kwas silny kwas nieorganiczny, taki Jak kwas siarkowy, fosforowy i solny, podozas gdy w znanym sposobie wykorzystuje sie bezwodnik130 57'l 3 kwasu siarkowego. Material buraczany korzystnie wstepnie impregnuje sie kwasem w tempe¬ raturze pokojowej i pod cisnieniem atmosferyoznym, to jest przed podgrzaniem do podwyz¬ szonej temperatury i zastosowaniem cisnienia* Sposób wedlug wynalazku realizuje sie w urzadzeniu opisanym ponizej. Sklada sip ono z mieszalnika do sporzadzania mieszaniny materialu buraczanego i kwasu polaczonego z nim hydrolizera# wyposazonego w urzadzenie do ustalania w hydrolizerze olsnienia wyzszego od atmosferycznego, urzadzenia do ogrzewania zawartosci hydrolizera do wyladowy¬ wania z hydrolizera materialu poddanego obróboe w hydrolizerze z aparatów do rozdzielania zhydrolizowanego produktu frakoja ciekla i frakcja stala jak równiez z aparatów do zobo¬ jetniania i odparowywania frakoji cieklej.Urzadzenie to ewentualnie zawiera równiez przyrzad do wyrównywania cisnienia zamontowany na przewodzie laozaoym hydrolizer z aparatami do rozdzielania hydrolizatu ?a frakoje oiekla i frakoje stala.Urzadzenie do ustalania w hydrolizerze olsnienia wyzszego od atmosferycznego moze stanowic stozek zamontowany w miejsou, w którym wprowadza sie do hydrolizera pod olsnieniem material wyjsolowy i kwas.Mieszalnik korzystnie stanowi koryto, w którym zamontowane sa dwa równolegle wa¬ ly wyposazone w lopatki podobne do propellerów, zdolne do jednoozesnego mieszania mate¬ rialu buraczanego z kwasem i przemieszczania mieszaniny z jednego konca koryta ku prze- oiwnemu Jego koncowi.Ponizej sposób wedlug wynalazku objasniono szozególowo w oparciu o zalaczony rysunek, przedstawiajacy soheraat urzadzenia do realizacji tego sposobu. Urzadzenie skla¬ da sie z mieszalnika 1, który moze stanowic koryto z zamontowanymi w nim dwoma usytuowa¬ nymi poziomo obrotowymi walami, wyposazonymi w lopatki zdolne do mieszania wyslodków i kwasu, takiego Jak kwas siarkowy, fosforowy lub solny, i przemieszczania mieszaniny z jednego konca koryta ku przeciwleglemu jego koncowi. Do koryta 1 odpowiednio przez przyrzady zasilajaoe 2 13 zamontowane sa na jednym koncu koryta 1 wprowadza sie odpo¬ wiednio wyslodki o zawartosci suohej masy,np, 12-16^ i ogrzany rozcienczony kwas siar¬ kowy. Impregnowany material jest przenoszony za pomoca przenosnika slimakowego k do hydrolizera 5. Material Jest sprasowywany w stozku 6 zamontowanym na hydrolizerze 5, przy ozym stozek ten wywiera olsnienie przeciwne nieoo wyzsze od olsnienia przewyzszaja¬ cego olsnienie atmosferyczne, które ma panowac w hydrolizerze 5« Hydrolize korzystnie prowadzi sie pod olsnieniem wyzszym od atmosferycznegof do 810 kPa, w oiagu 10 minut gdy olsnienie Jest wysokie i przez dluzszy okres ozasu pod nizszym olsnieniem. Miesza¬ nine zawarta w hydrolizerze 5 ogrzewa sie przez injekoje pary przewodami do injekoji Pary 7* Zhydrolizowany material przez odpowiedni zawór 8, np, obrotowy zawór kulowy typu stosowanego w przemysle celulozowym przeohodzi do zbiornika wyrównujacego olsnienie 9# w którym olsnienie ulega obnizeniu do olsnienia atmosferycznego w wyniku wytwarzania pary, która odprowadza sie przewodem 10 i która ewentualnie wykorzystuje sie gdziekol¬ wiek w opisanym urzadzeniu, Zhydrolizowany material po wyrównaniu cisnienia przepompo¬ wuje sie ze zbiornika wyrównujacego olsnienie 9 przewodem 11 na filtr 12, np, filtr tasmowy, na którym przez filtraoje, uzyskuje sie frakoje stala i frakoje oiekla.Ciekla frakoje przenosi sie przewodem 13 do zbiornika zobojetniania 1*l. Do zbior¬ nika zobojetniania \k przewodem 15 wprowadza sie zasade, np, roztwór CaC0~, wapno, roz¬ twór Na^CO^ lub roztwór NH«, Po zobojetnieniu do pH okolo 6, oiekly material przesyla sie przewodem 16 na filtr 17# na którym oddziela sie substancje stale, po czym zoboje¬ tniony, przefiltrowany hydrolizat przesyla sie przewodem 18 do wyparki wielostopnio¬ wej 19| v której hydrolizat odparowuje sie aby zwiekszyc w nim zawartosc suchej masy do okolo 60£, Tak otrzymany ciekly produkt odbiera sie przewodem 20, Nadaje sie on jako pasza dla zwierzat przezuwajacych, zastepujao melase otrzymywana w procesie wytwarzania oukru zJburaków oukrowyoh lub trzciny cukrowej,k 130 57^ Stala frakcja zawiera zwykle ponad 30J& organicznych substancji stalych i nadaje sie do stosowania jako material wyjsciowy w dwóch dalszyoh procesach, I tak, wyekstra¬ howany material mozna zobojetnic i. suszyc podobnie jak wyslodki nie poddawane obróbce sposobem wedlug wynalazku, Jednak ilosc energii potrzebna na uzyskanie kilograma suche¬ go produktu Jest znacznie nizsza w sposobie, w którym poddaje sio suszeniu wyslodki nie poddawane powyzszej obróbce, a to ze wzgledu na znaoznie zwiekszona zawartosc suchej masy* Alternatywnie, frakoje stala mozna ogrzewac do wysokiej temperatury, to Jest 200-250°G, Kwas, oiagle obeony w sprasowanym materiale bedzie powodowac przeksztalcanie celulozy zawartej w poddanym obróboe materiale buraczanym w glikoze. Tak otrzymana glikoze mozna przeksztalcic na drodze fermentacji w etanol, a otrzymany etanol mozna odzyskiwac w ozystej postaoi na drodze destylaoji.Przyklad, Wyekstrahowana krajanke o zawartosci organioznej suchej masy wynoszacej 15$ i o temperaturze 65% wprowadza sie do mieszalnika z szybkoscia 80 kg/go¬ dzine* Do mieszalnika wprowadza sie z szybkoscia 3,55 kg/godzine roztwór kwasu siarkowe¬ go o stezeniu 25# /wagowo/wagowyoh-/ i o temperaturze 90°0, Oba materialy miesza sie dokladnie i nastepnie mieszanine sprowadza sie do hydrolizera z izolaoja termiczna, w którym ogrzewa sie ja do temperatury 131 0 i utrzymuje w tej temperaturze w ciagu 30 minut* Mieszanine poddanatokiej obróboe przesyla sie w sposób ciagly do zbiornika wyrównujaoego olsnienie, w którym jej temperatura obniza sie do 100°C, Zhydrolizowana mase wprowadza sie nastepnie na filtr tasmowy z szybkoscia okolo 9Z kg/godzine w celu usuniecia oieklej ozesoi masy. Ilosc stalej frakcji, otrzymywanej z 92 kg zhydrolizowa- nej masy wynosi okolo 17,6 kg,a zawartosc w niej suchej masy-okolo 32^.Oddzielony material ciekly wraz z woda z przemycia stanowi okolo 90 kg i zawiera okolo 693 kg rozpuszozonego materialu organioznego* Ciecz te zobojetnia sie, saozy i odparowuje. Tak otrzymany ciek¬ ly produkt zwykle ma nastepujaoa charakterystyke I - zawartosc suohej masy, % - 57,6, zawartosc popiolu w temperaturze 550°C^ 13|09 zawartosc popiolu w temperaturze 1050°C,^ - 11,8, zawartosc oukrów redukujaoyoh /oznaczanych metoda Mullera/, Jb/100 suohej masy - 20,5, zawartosc kwasów uronowyoh i pentoz, oznaczona przez konwersje do furfuralu jt/100 suchej masy - okolo 50, zawartosc heksoz /oznaozona enzymatycznie/, £/l00 suchej masy - okolo 2,59 zawartosc kwasu 00towego/oznaczona enzymatyoznie/, %/l00 suohej masy - 0,8, zawartosc kwasu mrówkowego/oznaozona enzymatycznie/, #/l00 suchej masy - 0,03, Zastrzezenia patentowe 1, Sposób wytwarzania paszy dla zwierzat z materialu buraczanego, w którym material buraozany poddaje sie w podwyzszonej temperaturze i pod zwiekszonym olsnieniem hydrolizie kwasowej, po czym zhydrolizowany produkt rozdziela sie na frakoje ciekla i frakoje stala, znamienny tym, ze frakoje ciekla neutralizuje sie i odparowuje otrzymujac pasze dla zwierzat, o malej zawartosoi wilgooi, 2, Sposób wedlug zastrz, 1, znamienny tym, ze hydrolize kwasowa prowa¬ dzi sie w temperaturze 100 - 165°C, 3« Sposób wedlug zastrz, 1 albo 2, znamienny tym, ze hydrolize kwasowa prowadzi sie pod olsnieniem 100 - 920 kPa, km Sposób wedlug zastrz, 1, znamienny tym, ze material buraozany impregnuje sie wstepnie kwasem w temperaturze pokojowej i pod cisnieniem atmosferycznym, 5, Sposób wedlug zastrz* 1, znamienny tym, ze rozdzielanie zhydrolizowa- nego produktu na frakoje ciekla i frakoje stala prowadzi sie przez filtracje, korzystnie na filtrze tasmowym, 6, Sposób wedlug zastrz, 1, znamienny tym, ze jako material wyjócioxvy stosuje sie wyekstrahowana krajanke z buraków oukrowych i/lub skórki buraków cukrowych.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL PL PL PL PL PLThe invention relates to a method for producing animal feed from beet material, particularly from extracted sugar beet chips and beet peels. In the process of producing sugar from sugar beets, the beets delivered by growers to the sugar factory are first washed to remove any soil residues and other contaminants adhering to their surface, and then sliced. It is known to remove the outer layer of washed sugar beets before slicing them to increase the sugar yield compared to the yield obtained using traditional washing. The sugar beet chips are then extracted with water, creating sugar juice, which is further processed, usually to form crystalline sugar. The extraction operation can be carried out in an extractor consisting of an inclined trough and two or more rotating screw conveyors mounted in the trough in such a way that the beet chips fed into the trough at its lower end are conveyed towards its upper end in counter-current to the water fed into the trough at its upper end and which, after being enriched with sugar, is collected from the trough at its lower end in the form of sugar juice. The extracted beet chips, which may also be called pulp, constitute the residue after the removal of most of the soluble sugars and salts by extraction, and are usually pressed so as to increase their dry matter content to about 11-21% by weight, depending on the press used. By adding chemicals to the pulp, such as Al2/S0./„, the dry matter content can be increased by a further 1-2##. The pressed pulp can be used as feed for ruminant animals either directly or after ensiling.* Since the pressed pulp from 130 57*L still has a significant moisture content, it is inconvenient to transport it over long distances.* Therefore, if it is to be used in places far from sugar factories, it is usually dried.* The product obtained in this way is commercially available in some countries under the protected trademark name "Pullpetter"* Molasses can be added to the dried pulp, the product obtained in this way is commercially available in some countries under the protected trademark name "Kosetter"* Both of these products are suitable as feed for ruminant animals.* In the publication Ml*Dzienszozykowa "Food Industry Waste and its Use" WNT Warszawa, 1°69 on pages kZ and k3 discloses a method and device for producing a pectin concentrate from pulp*. This concentrate is used in the foundry industry as a binding substance in the preparation of cores, in the textile industry - for fabric finishing, and in the food industry as an adhesive*. This method consists in mixing the pulp with water, heating and hydrolyzing the mixture thus obtained using SO2, and then separating the hydrolysis product into solid and liquid fractions by pressing under illumination*. The pomace (solid phase) serves as cattle feed, while the juice (liquid phase) is concentrated, obtaining a pectin concentrate with a dry matter content of 36-*t2*. Both pressing and drying of pressed pulp are energy-intensive, and therefore, due to constantly increasing energy costs, there is an even greater need for a method for producing animal feed with a low water content from beet materials, which is characterized by low energy consumption. According to the invention, a method for producing animal feed from beet material, in which the beet material is subjected to acid hydrolysis at an elevated temperature and under increased pressure, after which the hydrolyzed product is separated into drip fractions, consists in neutralizing and evaporating the drip fractions, obtaining animal feed with a low moisture content and a solid fraction, which can also be produced as feed. Thus, both fractions can be processed into feed after the separation of the hydrolyzate by this method. This separation is achieved by filtration and not by pressing as in known methods. The method according to the invention is based on the discovery that beet material, such as beet pulp or peel, contains a number of polymers, such as pectin and pentosans, which at elevated temperature and under increased light can be hydrolyzed by acid to form a liquid hydrolyzate which can be easily evaporated to form a molasses-like product with a high dry matter content, e.g., about 60%. While in the known method the filtered fraction after hydrolysis is processed into a pectin concentrate with a dry matter content of 36-22%, which in no case constitutes feed. The method according to the invention is also based on the discovery that after removal of In the case of hydrolyzed polymers, the solid fraction can be easily compressed to a dry matter content above 30°C, which is significantly higher than the maximum dry matter content obtainable by known methods involving the addition of chemicals. It should be pointed out, however, that the solid fraction in the uncompressed state is also suitable for the production of glucose by hydrolysis, since the cellulose contained in the starting material is significantly concentrated by removing the hydrolyzable products, and therefore the cellulose content is significantly increased. During the acid hydrolysis operation, the starting material is preferably heated to a temperature of 100-165°C, most preferably to 130°C. The heating is preferably carried out by steam injection. The hydrolysis is preferably carried out under pressure. 100-920 kPa, most preferably 300-510 kPa. Preferably, a strong mineral acid such as sulfuric acid, phosphoric acid and hydrochloric acid is used as the acid, whereas in the known method sulfuric acid anhydride is used. The beet material is preferably pre-impregnated with acid at room temperature and under atmospheric pressure, i.e. before heating to an elevated temperature and applying pressure. The method according to the invention is carried out in the device described below. It consists of a mixer for preparing a mixture of beet material and acid, a hydrolyser connected thereto, equipped with a device for establishing a superatmospheric glare in the hydrolyser, a device for heating the hydrolyser contents for discharging the treated material from the hydrolyser. The hydrolyzer comprises devices for separating the hydrolyzed product into a liquid fraction and a solid fraction, as well as devices for neutralizing and evaporating the liquid fraction. This device optionally also comprises a pressure equalization device mounted on the feed line connecting the hydrolyzed product with devices for separating the hydrolyzed product into a liquid fraction and a solid fraction. The device for establishing a glare higher than atmospheric in the hydrolyzed product may be a cone mounted in the place where the starting material and the acid are introduced into the hydrolyzed product under glare. The mixer preferably comprises a trough in which two parallel shafts are mounted, equipped with propeller-like blades, capable of simultaneously mixing the beet material with the acid and moving the mixture from one end of the trough to the other. Below The method according to the invention is explained in detail based on the attached drawing, which shows the structure of the device for carrying out this method. The device consists of a mixer 1, which can be a trough with two horizontally arranged rotating shafts mounted therein, equipped with blades capable of mixing the pulp and an acid, such as sulfuric acid, phosphoric acid, or hydrochloric acid, and moving the mixture from one end of the trough to its opposite end. Pulp with a dry matter content, e.g., 12-16%, and heated dilute sulfuric acid are fed into the trough 1 through feeding devices 2-13 mounted at one end of the trough 1. The impregnated material is conveyed by means of a screw conveyor k to the hydrolyzer 5. The material is The hydrolyzed material is compressed in a cone 6 mounted on a hydrolyzer 5, wherein this cone exerts a counter-glare not much higher than the atmospheric glare which is to prevail in the hydrolyzer 5. The hydrolysis is preferably carried out under a glare above atmospheric glare (up to 810 kPa), for 10 minutes when the glare is high and for a longer period under a lower glare. The mixture contained in the hydrolyzer 5 is heated by injecting steam through the steam injection lines 7. The hydrolyzed material passes through a suitable valve 8, e.g., a rotary ball valve of the type used in the pulp industry, to a glare equalization tank 9#, where the glare is reduced to atmospheric glare by the production of steam, which is discharged through line 10 and which is optionally used for In the described device, the hydrolyzed material, after pressure equalization, is pumped from the equalization tank 9 through line 11 to the filter 12, e.g., a belt filter, where a solid fraction and a liquid fraction are obtained through the filters. The liquid fraction is transferred through line 13 to the neutralization tank 1.5 l. A base, e.g., CaCO₂ solution, lime, Na₂CO₂ solution or NH₂ solution, is introduced into the neutralization tank 1k through line 15. After neutralization to a pH of about 6, the liquid material is sent through line 16 to the filter 17#, where the solids are separated, and then the neutralized, filtered hydrolyzate is sent through line 18 to the evaporator. multi-stage process 19, in which the hydrolysate is evaporated to increase its dry matter content to about 60%. The liquid product thus obtained is collected through line 20. It is suitable as feed for ruminant animals, replacing molasses obtained in the process of producing sugar from sugar beets or sugar cane, k 130 57^ The solid fraction usually contains more than 30 J of organic solids and is suitable for use as a starting material in two further processes. Thus, the extracted material can be neutralized and dried similarly to the pulp not subjected to the method according to the invention. However, the amount of energy needed to obtain a kilogram of dry product is significantly lower in the method in which the pulp not subjected to the above treatment is dried, due to the significantly lower increased dry matter content*. Alternatively, the solid fraction can be heated to a high temperature, i.e., 200-250°C. The acid, continuously present in the compressed material, will convert the cellulose contained in the treated beet material to glucose. The glucose thus obtained can be converted to ethanol by fermentation, and the ethanol obtained can be recovered in pure form by distillation. Example: Extracted cossettes with an organic dry matter content of 15% and a temperature of 65% are fed to a mixer at a rate of 80 kg/hour*. A solution of 25% (w/w) sulfuric acid at a temperature of 90°C is fed to the mixer at a rate of 3.55 kg/hour. Both The materials are mixed thoroughly and then the mixture is transferred to a thermally insulated hydrolyzer, where it is heated to 131°C and held at this temperature for 30 minutes.* The mixture is continuously transferred to a heat equalization tank, where its temperature is lowered to 100°C. The hydrolyzed mass is then fed to a belt filter at a rate of approximately 98 kg/hour to remove the liquid mass. The amount of solid fraction obtained from 92 kg of hydrolyzed mass is approximately 17.6 kg, and its dry matter content is approximately 32°C. The separated liquid material, together with the wash water, constitutes approximately 90 kg and contains approximately 693 kg of dissolved organic material.* This liquid The liquid product thus obtained usually has the following characteristics: dry matter content, % - 57.6; ash content at 550°C 13.09; ash content at 1050°C 11.8; reducing sugar content (determined by the Muller method), 1/100g of dry matter - 20.5; uronic acid and pentose content, determined by conversion to furfural, 1/100g of dry matter - about 50; hexose content (determined enzymatically), 1/100g of dry matter - about 2.59; ethanol content (determined enzymatically), %/100g of dry matter - 0.8, formic acid content (determined enzymatically), #/100 dry matter - 0.03, Patent claims 1, A method for producing animal feed from beet material, in which the beet material is subjected to acid hydrolysis at an elevated temperature and under increased illumination, whereupon the hydrolyzed product is separated into a liquid fraction and a solid fraction, characterized in that the liquid fraction is neutralized and evaporated to obtain animal feed with a low moisture content, 2, A method according to claim 1, characterized in that the acid hydrolysis is carried out at a temperature of 100 - 165°C, 3, A method according to claim 1 or 2, characterized in that the acid hydrolysis is carried out under illumination of 100 - 920 kPa, km A method according to claim 1, characterized in that the beet material is pre-impregnated with acid at room temperature and atmospheric pressure, 5, A method according to claim 1, characterized in that the separation of the hydrolyzed product into a liquid fraction and a solid fraction is carried out by filtration, preferably on a belt filter, 6, A method according to claim 1, characterized in that the starting material is extracted sugar beet chips and/or sugar beet peel. Printing Studio of the Polish People's Republic Office. Edition: 100 copies. Price: PLN 100. PL PL PL PL PL PL PL