PL130702B1 - Apparatus for controlling grinding pressure in a roller mill - Google Patents

Apparatus for controlling grinding pressure in a roller mill Download PDF

Info

Publication number
PL130702B1
PL130702B1 PL1980222824A PL22282480A PL130702B1 PL 130702 B1 PL130702 B1 PL 130702B1 PL 1980222824 A PL1980222824 A PL 1980222824A PL 22282480 A PL22282480 A PL 22282480A PL 130702 B1 PL130702 B1 PL 130702B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
thickness
grinding
pressure
ground layer
layer
Prior art date
Application number
PL1980222824A
Other languages
English (en)
Other versions
PL222824A1 (pl
Original Assignee
Fl Smidth & Co A/S
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=10503967&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL130702(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Fl Smidth & Co A/S filed Critical Fl Smidth & Co A/S
Publication of PL222824A1 publication Critical patent/PL222824A1/xx
Publication of PL130702B1 publication Critical patent/PL130702B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/007Mills with rollers pressed against a rotary horizontal disc
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C25/00Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku Jeet urzadzenie do ¦ tarowania naolskiem mialania w mlynie walcowym, V którym material obrabiany w poataol mielonej warstwy Jest usytuowany pomie¬ dzy jednym albo wiecej walcami 1 bieznia, przy czym waloe 1 bieznie poruszaja ale wzgle¬ dem aiobio w taki sposób, ze waloe naoimkajao w kierunku biezni przetaozaja sie po mie¬ lono J warstwie* Grubosc mielonej warstwy podozaa mielenia, uplywa znaozaoo na wydajnosc mielenia, atad dla osiagniecia wydajnego mialania 1 w rezultacie poprawy ekonomioznosol procesu, utrzymywana Jaat oienlca warstwa materialu* Grubosc mielonej warstwy nie mo±e byc zbyt mala, gdyz grozi to niebezpieczenstwem bezposredniego kontaktu pomiedzy bieznia i walcami, 00 mogloby apowodowac solsnie oie 1 w efekole zniszczenie instalaoji mlyna* Dlatego tez dazy ale do utrzymywania ustalonej stalej grubosoi mielonej warstwy w róz¬ nych warunkach pracy* Grubosc mielonej warstwy jest okreslona przez ilosc dostarczanego materialu oraz przea naoisk, z jakim waloe pra w kierunku biezni, a takze przez wymiary ziarna, zdolnosc przemial owa i wilgotnosc dostarczanego materialu* V malych mlynach nacisk roboczy uzyskuje ale przez dociskanie waloów za pornooa spre¬ zyn w kierunku biezni. V takich mlynach, w zaleznosol od ilosoi i wlasnosci dostarczanego materialu, grubosc mielonej warstwy dopasowuje sie da grubosoi pozwalajao na ugieoie sie sprezyn i wywierania przez nie zadanego naoisku* Gdy grubosc mielonej warstwy ustali sie, kazdy wzrost grubosoi warstwy powoduje wzrost na ols ku roboczego, który dazy do przywró¬ cenia poczatkowej wart os o i grubosoi mielonej warstwy* Odpowiednio* jezeli grubosc mielo¬ nej warstwy maleje, powoduje to zmniejszenie naolsku robooaego*2 130 702 W duzych mlynach zaden na o i ok mielenia Jest niemozliwy, do uzyskania przy wykorzysta¬ niu sprezyn o wymiarach mozliwych do przyjecia i walc© sa odpowiednio do oi skazie w kierun¬ ku bielnl za powooa urzadzenia hydraulicznego* Pozwala to na ustalenie nacisku 'roboczego na zadanym poziomie, przy czym tak uatalony naciek ni© pozwala na zmiany grubosci mielo¬ nej warstwy w zaleznosci od predkosci dostarczania materialu i Jego zdolnosci przeraialo- wej* Znany Jest z opisu patentowego Republiki Federalnej Niemieo DT OS nr 2 635 2*l*l /A/ sposób regulacji ukladu hydraulicznego taki, ze dziala on Jak sprezyna, ozyli nacisk roboczy zwieksza sie albo maleje proporcjonalni© od odchylen grubosoi mielonej warstwy od wartosci sredniej grubosci, Pqzwala to na dostosowanie nacisku scierania do zdolnosci przemial owej materialu, kosztem zauwazalnej zmiany grubosci mielonej warstwy* Celem wynalazku Jest urzadzenie skonstruowanie mlyna walco-wego, w którym grubosc mielonej warstwy jest regulowana,w sposób oiagly* Cel wynalazku osiagnieto przez skonstruowanie urzadzenia do sterowania naciskiem mielenia w mlynie walcowym, majacym oo najmniej jeden w ale o mielacy, dociskany do stoku za pornooa cylindra hydraulioznego, dla uzyskania naoisku mielenia proporcjonalnego do olsnienia hydraulioznego dla powiekszenia olsnienia hydraulicznego, zawór redukoyjny cisnienia dla zmniejszenia olsnienia hydraulioznego, 1 urzadzenie pomiarowe do pomiaru olsnienia hydraulioznego i grubosoi mielonej warstwy, w którym to urzadzeniu, zgodnie z wynalazkiem, urzadzenie pomiarowe do pomiaru grubosoi mielonej warstwy jest przystoso¬ wane do utrzymywania pompy hydraulioznej w polozeniu pracy, dla ciaglego zwiekszania nacisku mielenia przez okres czasu, gdy grubosc warstwy mielonej Jest wieksza od zadanej grubosoi oraz do utrzymywania zaworu redukcyjnego olsnienia w polozeniu praoy, dla oiagle- go zmniejszania naoisku mielenia przez okres ozasu, gdy grubosc warstwy mielenia jest mniejsza od zadanej grubosoi warstwy* V przeciwienstwie od znanych urzadzen regulacji, w których zakres wszelkioh zmian naoisku mielenia wplywa bezposrednio na zmiany grubosoi mielonej warstwy, wynikajace prawdopodobnie ze zmiany wlasnosci obrabianego materialu, urzadzenie wedlug wynalazku umozliwia utrzymywanie grubosoi mielonej warstwy z mniejszymi odchyleniami niz calkowita zmiana sredniego naoisku mielenia, niezaleznie od zakresu zmiany grubosoi warstwy mielo¬ nej w stosunku do grubosoi sredniej* Nawet bardzo maly ale zauwazalny wzrost sredniej grubosoi warstwy powyzej okreslonej wartosci powoduje, Jesli to konieczne, wzrost srednie¬ go naoisku mielenia do jego najwyzszej dopuszozalnej wartosci* Uzyte zostaly terminy naoisk sredni i srednia grubosc, poniewaz uklad kontroli jest tak zaprojektowany, ze nie reaguje na odchylenia olsnienia i grubosoi spowodowane przez ziarnista budowe materialu albo nierówne rozlozenie materialu na biezni* Tak nierówny rozklad materialu moze byc wyrównany przez umieszczenie czlonu zgarniaJaoego na czole jednego albo wiecej walców* Zgarniacze wyrównuja rozklad materialu wzdluz biezni na skutek zgarniania nadwyzki ma¬ terialu w kierunku do srodka stolo* Predkosc podawania materialu do mlyna jest regulowana za pomoca naoisku mielenia w taki sposób, ze maleje, gdy naoisk przekroczy zadana wartosc i wzrasta, gdy naoisk spada ponizej Badanej wartosci* Gdy uklad kontroli spowoduje wzrost naoisku na skutek zwiekszenia grubosoi warstwy mielonej powyzej zadanej wartosci, do górnej dopuszozalnej granicy, moze to znaczyc, ze nawet zwiekszony naoisk mielenia nie wystarczy do utrzymywa¬ nia grubosoi warstwy ponizej zadanej wart os o i* Gdy zadana grubosc warstwy zblizona jest do wart os oi optymalnej oraz gdy naoisk scierania zbliza sie do najwyzszej wartosci dopu¬ szczalnej, mlyn praouje w poblizu najwiekszej wydajnosoi 1 wskazane jest wówczas zmniej¬ szenie ilosoi dostarczanego materialu* Regulowanie ilosci dostarczanego materialu pozwala na jego obróbke z naciskiem mleszozaoym sie w dopuszczalnych granicach, natomiast aby osiagnac ilosc materialu, która jest optymalna z uwagi na prace mlyna, regulacji ilosciowej nie stosuje sie* Taka regula- oja musi byc prowadzona w inny sposób, recznie albo automatycznie, w zaleznosoi od130 702 3 odpowiednich parametrów* Poniec a* uklad hydrauliozny wymaga ozasu, dla ustalenia wlasoi^- vago naoisku mielenia w ukladzie, prooee tloczenia, dla zwiekszenia naoisku 1 wylaczania ukladu, dla zmniejszenia naoisku wymaga pewnego czasu* Korzystne jest, aby tloozenie albo redukoja olsnienia mogly zainicjowac moment, w którym zwiana olsnienia Jest niezbedna* V ressultaoie, recznie albo automatycznie regulowana zmiana predkosol zasilania, moze spo¬ wodowac chwilowo pominiecie sprzezenia zwrotnego z monitora grubosci warstwy i zapoczatko¬ wac wymuszony wzrost naoisku sciernego, gdy predkosc dostarozanla materialu zwieksza sie oraz spadek naoisku scierania niezwlocznie po zmniejszeniu sie predkosci podawania mate¬ rialu* po ozyra nacisk mielenia Jest ponownie regulowany w zaleznosci od zadanej grubosci warstwy* Opróoz przypadku zmiany predkosol podawania materialu, nacisk mielenia moze, w innych ustalonych warunkach pracy, takich jak rozruch i zatrzymanie, przejmowac chwilowo wartosc zalezna od aktualnych warunków pracy* po ozym nacisk ponownie Jest regulowany w zaleznos- oi od zadanej grubosol warstwy* Gdy pomiar odpowiednioh parametrów wskaze niebezpieczens¬ two przeladowania mlyna* nacisk mielenia moze zostac zmniejszony do odpowiednio malej wartosol zmniejszajacej efekt mielenia* zas gdy niebezpieczenstwo przeciazenia minie, nacisk jest plynnie regulowany do wartosol dajaoej zadana grubosc mielonej warstwy* Podobnie* podczas rozruohu mlyna, nacisk mielenia moze byc tak ustawiony* ze walce nie wnikaja w mielona warstwe* po ozym nacisk Jest regulowany przez aktualna grubosc mielo¬ nej warstwy* Przedmiot wynalazku uwidooznlono w przykladzie wykonania na rysunku, na którym przedsta¬ wiono mlyn walcowy majacy urzadzenie wedlug wynalazku w rzuole pionowym, schematycznie* V mlynie walcowym mielenie zachodzi dzieki kilku mlelaoym waloom 1, naciskanym w kie¬ runku biezni. 2 obrotowego stolu 3, napedzanego silnikiem k0 Mielace waloe 1 sa zamocowane obrotowo na czolowych czopach 5 do podpór 6 zamontowa¬ nych na wspólnym mosoie 7 i sa przysuwane albo odsuwane od biezni 2 za pomooa sily prze¬ kazywanej za posrednictwem rozciaganego albo sciskanego preta 8 z hydraulioznego oyllndra 9 obustronnego dzialania* Grubosc mielonej warstwy Jest kontrolowana za pomoca urzadzenia pomiarowego 10, mierzaoego polozenie preta 8 wzgledem nieruchomego hydraulicznego oylln¬ dra 9* Sygnal odpowiadajaoy grubosci mielonej warstwy jest przekazywany sygnalowym prze¬ wodem 11, do regulatora P1D 12, w którym aktualna grubosc mielonej warstwy porównywana jest z wartoscia zadana, przy ozym zadana grubosc Jest zadana przez okreslony sygnal w sy¬ gnalowym przewodzie 13* Gdy grubosc mielonej warstwy jest wieksza od zadanej, zadanej grubosci, regulator PID 12 generuje rosnacy w sposób ciagly sygnal w przewodzie 1*f* Gdy sygnal ten bedzie wiekszy od sygnalu w przewodzie 15* odzwierciedlajacego aktualny nacisk soleranla, regulator PID 16 generuje sygnal w przewodzie 17 polaczonym z hydrau¬ liczna pompa 18, która zwieksza cisnienie oleju* V danym momencie, zwiekszone cisnienie oleju a w konsekwencji zwiekszony naolsk mielenia spowoduja, powrót grubosci warstwy do zadanej wartosol* Nastepnie, sygnal w przewodzie \k przestanie rosnac i wkrótce potem olsnienie oleju osiaga poziom okreslony przez sygnal w przewodzie \h$ a nastepnie sygnal wyjsciowy z regulatora PID 16, w przewodzie 17# zatrzyma przyrost olsnienia oleju, wywo¬ lany przez pompe* Jezeli grubosc mielonej warstwy zmaleje ponizej zadanej wartosci, przebieg prooesu bedzie odwrotny* V opisanym przebiegu prooesu rozpatrywana jest sytuacja, w której cis¬ nienie oleju jest przekazywane do ozesoi hydraulicznej cylindra 9 obustronnego dzialania, wywolujacego rozciaganie preta 8* Rozpatrywac mozna równiez sytuacje, w której korzystne jest zredukowanie naoisku mielenia do wartosol mniejszej od okreslonej przez ciezar wlasny walców 1 i ich zawieszenia*' V takich przypadkach wykorzystuje sie czesc hydraulicz¬ nego cylindra 9 powodujaca sciskanie preta 8, który jest ozynny, co oznacza, ze zwiekszone olsnienie oleju powoduje mniejszy nacisk mielenia*k 130 702 Praktyoztxie5 cisnienie wystepuj® po obu stronach tloka hydra ul ioznego cylindra 9, którego obydwa, kofeioe sa polaozone z oddzielnym ukladem hydraulicznym, zabierajacym pompe hydrauliczna i zawór redukcyjny olsnienia, przy ozyn* obydwa uklady sa wyposazone w aku¬ mulator hydrauliczny, w którym ograniczona ilosc gazu sprezana jest przez cisnienie ukladu* Dzieki tonu, olsnienie wywierane na walce jest podatna, co pozwala na wycofanie walców w kazdym momencie, podozaa przechodzenia przez male nierównomiemosci mielonej warstwy* Regulacja nacisku na mielona warstwej jest konsekwentnie prowadzona przez odpowiednia regulacje róznicy cisnienia w obu ukladach hydraulioznyohf pomiedzy dopusz¬ czalnymi Minimalnymi 1 maksymalnymi wartosolmi, przy czym efekt regulacji odpowiada Jednemu stanowi opisanemu schematycznie powyzej* Podozas rozruchu pustego albo niezaladowanego mlyna* mozna rozwazac przyklady ta¬ kiej sytuacji* w której pozadane bedzie gwaltowne zmniejszenie nacisku mielenia albo bezposrednie pojawianie sie obrabianego materialu na biezni* Sygnal nacisku mielenia w przewodzie 15 moze byó dalej wykorzystany do regulacji ilosci materialu* Jezeli nacisk mielenia osiagnie ustalony poslom* moze to znaczyc* ze grubosc mielonej warstwy nie moze byc utrzymywana na poziomie zadanej wartosci, nawet jesli wykorzystany zostanie najwyzszy dopuszozalny naolsk mielenia 1 w rezultacie* jedynym rozsadnym sposobem zmniejszenia grubosci warstwy Jest zredukowanie ilosoi dostarczanego materialu* Odpowiednio, staly spadek olsnienia oleju ponizej ustalonej wartosci moze byc uzyty jako sygnal, ze mlyn jest prawie pusty i moze obrobic wieksza ilosc materialu od dostarczanej do niego w danym momencie* Jak juz wspomniano, pozadane Jest niekiedy pominie o ie automatycznej kontroli, przykladowo gdy stopien zasilania mlyna jest sterowany reoznie 1 wzrasta grubosc mielo¬ nej warstwy, 00 wymaga zwiekszenia nacisku mielenia* Jezeli pozadane jest przygotowanie mlyna do takiego przypadku, zanim grubosc mielonej warstwy zwiekszy sie, mozna to uozynic przez pominiecie automatycznej regulacji zasilania mlyna, gdyz zanikajacy sygnal przekraozania grubosci mielonej warstwy dodaje sie do sygnalu wystepujacego stale w sygnalowym przewodzie 11 przez dodatkowe wejsoie 19* Sygnal taki wymaga zwie¬ kszenia naolsku mielenia, przy czym po zadanym okresie ozasu zaniknie tak, ze nacisk mielenia bedzie znowu regulowany wylacznie przez sygnal w sygnalowym przewodzie 11, odpcwladajaoy aktualnej grubosoi mielonej warstwy*' Dazy sie do uzyskania dodatniego sygnalu zanikajacego o wartosol 1 ksztalole, powodujacy oh wzrost nacisku mielenia, zbieznie z rosnacym stopniem zasilania w taki sposób, ze utrzymywana jest stala grubosc warstwy*! Podobnie chwilowe sygnaly wywolujace zbyt mala albo zbyt duza grubosc mielonej warstwy soieranej,moga byc w taki sam sposób dodawane do sygnalu w przewodzie 11, jezeli w zwiazku ze zwyklymi operacjami, pozadane Jest na krótki okres czasu pominiecie zgodnej z wynalazkiem kolejnosci kontroli* Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do sterowania naoiskiem mielenia w mlynie walcowym, majacym co najmniej jeden waleo mielacy, dociskany do stolu za pomoca cylindra hydraulicznego sprzezonego z ukladem hydraulicznym, dla uzyskania nacisku mielenia proporcjonalnego do olsnienia hydraulicznego, zawierajaoe pompe hydrauliczna, dla zwiekszania olsnienia hydraulicznego, zawór redukcyjny olsnienia, dla zmniejszania olsnienia hydraulicznego i urzadzenia po¬ miarowe do pomiaru olsnienia hydraulicznego i grubosci mielonej warstwy, znamienne tym, ze urzadzenie pomiarowe /10/ do pomiaru grubosci mielonej warstwy jest przystoso¬ wane do utrzymywania pompy hydraulioznej /18/ w polozeniu pracy, dla ciaglego zwieksza¬ nia nacisku mielenia, przez okres ozasu gdy grubosc warstwy mielonej jest wieksza od adanej grubosoi, oraz do utrzymywania zaworu redukoyjnego cisnienia w polozeniu pracy dla olaglego zmniejszania naolsku mielenia przez okres ozasu, gdy grubosc warstwy miele¬ nia Jest mniejsza od zadanej grubosoi warstwy*'130 702 PL PL PL PL PL PL PL PL

Claims (1)

1.
PL1980222824A 1979-03-19 1980-03-19 Apparatus for controlling grinding pressure in a roller mill PL130702B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB7909564 1979-03-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL222824A1 PL222824A1 (pl) 1980-12-01
PL130702B1 true PL130702B1 (en) 1984-08-31

Family

ID=10503967

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1980222824A PL130702B1 (en) 1979-03-19 1980-03-19 Apparatus for controlling grinding pressure in a roller mill

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4382558A (pl)
EP (1) EP0017342B1 (pl)
JP (1) JPS55127154A (pl)
AU (1) AU535314B2 (pl)
BR (1) BR8001615A (pl)
CA (1) CA1159426A (pl)
DE (1) DE3061720D1 (pl)
DK (1) DK115680A (pl)
ES (1) ES8100103A1 (pl)
IE (1) IE49280B1 (pl)
MX (1) MX149873A (pl)
PL (1) PL130702B1 (pl)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2089239A (en) * 1980-12-17 1982-06-23 Smidth & Co As F L Vertical roller mill
DE3106546A1 (de) * 1981-02-21 1982-09-09 Gebr. Pfeiffer Ag, 6750 Kaiserslautern Walzenschuesselmuehle
FR2528325A1 (fr) * 1982-06-14 1983-12-16 Stein Industrie Broyeur a cuve tournante
IT1161154B (it) * 1983-04-21 1987-03-11 Carle & Montanari Spa Dispositivo per la regolazione e la sorveglianza dello spessore del film di cioccolato in raffinatrici di cioccolato
IT1163626B (it) * 1983-06-29 1987-04-08 Carle & Montanari Spa Raffinatrice per cioccolato a funzionamento regolabile
US4602744A (en) * 1983-09-02 1986-07-29 Williams Patent Crusher And Pulverizer Company Method of controlling a grinding roller mill
DE3639207A1 (de) * 1986-11-15 1988-05-26 Babcock Werke Ag Walzenschuesselmuehle
JPH055953Y2 (pl) * 1987-08-04 1993-02-16
CZ257993A3 (en) * 1993-11-30 1995-10-18 Prerovske Strojirny Np Edge mill
CZ289893A3 (en) * 1993-12-27 1995-08-16 Prerovske Strojirny Np Method of milling raw material and an edge mill for wet milling form making the same
FI105114B (fi) * 1994-04-08 2000-06-15 Valmet Paper Machinery Inc Laitteisto paperikoneen telan pinnoitteen kunnostamisessa
ES2261038B1 (es) * 2004-10-15 2007-11-16 Horst Lutzow Maquina trituradora integral.
JP4939145B2 (ja) * 2006-08-21 2012-05-23 三菱重工業株式会社 バイオマス粉砕装置およびその制御方法
US20090127362A1 (en) * 2007-11-16 2009-05-21 Flsmidth A/S Roller mill for comminuting solid materials
JP5086966B2 (ja) * 2008-10-31 2012-11-28 三菱重工業株式会社 石炭粉砕装置の制御装置
US8070081B2 (en) * 2009-05-14 2011-12-06 Wark Rickey E Pressure monitor for pulverizer
US8091817B2 (en) * 2009-12-11 2012-01-10 Flsmidth A/S Milling device
CN102580818A (zh) * 2012-02-06 2012-07-18 郭健 一种立式磨机
DE102012106554A1 (de) * 2012-07-19 2014-05-15 Thyssenkrupp Resource Technologies Gmbh Verfahren und Anlage zur Zerkleinerung von Mahlgut mit einer Rollenmühle
US20180344091A1 (en) * 2017-05-30 2018-12-06 Mannarsamy Balasubramanian Grinding Machine
ES2990186T3 (es) * 2020-04-16 2024-11-29 Loesche Gmbh Sistema de segmentos de plato de molienda y procedimiento correspondiente
CN113000133B (zh) * 2021-03-03 2021-11-23 西安建筑科技大学 一种钢渣中铁粒和硅酸盐矿物分离的剥磨机及其使用方法
CN113967528B (zh) * 2021-09-18 2023-07-04 华北电力科学研究院有限责任公司 磨煤机、磨煤机煤层厚度运行控制方法及装置
WO2026057609A1 (de) * 2024-09-10 2026-03-19 Gebr. Pfeiffer Se Verfahren und mühlensystem zur optimierung von mahlprozessen

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2909330A (en) * 1954-09-30 1959-10-20 Hardinge Harlowe Pulverizing mill and process of pulverizing material
US3117734A (en) * 1961-03-17 1964-01-14 Duval Sulphur & Potash Company Method and system for treating ore
DE1253024B (de) * 1961-05-20 1967-10-26 Pfeiffer Barbarossawerke A G G Rollenquetschmuehle
DE1218854B (de) * 1963-07-12 1966-06-08 Lehmann Maschf F B Einrichtung zum Regeln des Walzenspaltes von Walzwerken fuer pasten- oder teigartiges Mahlgut
DE1607565B1 (de) * 1967-02-07 1969-12-11 Pfeiffer Barbarossawerke Verfahren und Einrichtung zur Regelung des Fuellungsgrades von Rollen- und Kugelquetschmuehlen
US3591094A (en) * 1969-02-20 1971-07-06 Peter Gauer Control system for roll grinders
DE2124521B2 (de) * 1971-05-18 1979-10-18 Horst Dipl.-Ing. 4044 Kaarst Brundiek Walzenschüsselmühle
US3799456A (en) * 1972-06-14 1974-03-26 Bauer Bros Co Refiner plate clearance control system
GB1507010A (en) * 1976-07-27 1978-04-12 Smidth & Co As F L Roller mill
JPS5814821B2 (ja) * 1977-08-22 1983-03-22 三菱重工業株式会社 バウルミル

Also Published As

Publication number Publication date
MX149873A (es) 1984-01-18
IE49280B1 (en) 1985-09-04
DK115680A (da) 1980-09-20
AU535314B2 (en) 1984-03-15
PL222824A1 (pl) 1980-12-01
JPS55127154A (en) 1980-10-01
ES489672A0 (es) 1980-11-01
ES8100103A1 (es) 1980-11-01
CA1159426A (en) 1983-12-27
EP0017342B1 (en) 1983-01-26
DE3061720D1 (en) 1983-03-03
AU5637880A (en) 1980-09-25
BR8001615A (pt) 1980-11-18
US4382558A (en) 1983-05-10
EP0017342A1 (en) 1980-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL130702B1 (en) Apparatus for controlling grinding pressure in a roller mill
US4119256A (en) Strip pinch roll apparatus
DE60204395T2 (de) Verfahren zur überwachung von lagern eines brechers und brecher
US4973001A (en) Material bed roller mill
US5123338A (en) Apparatus for regulating the density of fodder bales
DE112009000713B4 (de) Regelsystem für Schwenkantriebe von Baumaschinen
US4485974A (en) Vertical roller mill and method of use thereof
EP2285506B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur unterdrückung von schwingungen in einer walzanlage
DE69320788T2 (de) Verfahren zum steuern eines kreiselbrechers
EP0916253A1 (de) Kanalballenpresse mit einer Regeleinrichtung
US5372315A (en) Method and system for the pressure treatment of granular material
WO1992010684A1 (de) Hydrauliksystem
DE19856977A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von hochverdichteten Rundballen aus landwirtschaftlichen Erntegütern
CN112718099A (zh) 基于电液伺服控制的恒辊缝对辊破碎机控制系统
UA128117C2 (uk) Послідовність запуску валкової дробарки
US4481799A (en) Arrangement for regulating a rolling mill for metal rolling
IT8319998A1 (it) Dispositivo per la regolazione automatica della alimentazione del prodotto in un laminatoio di macinazione per cereali
PL185553B1 (pl) Urządzenie sterujące regulacją nacisku prasy do belowania
EP2404493B1 (de) Hubwerk
CN113251029B (zh) 一种用于辊压机调节的液压控制系统及方法
US4481801A (en) Load-transfer mechanism
EP2481276A1 (de) Häckselaggregat für selbstfahrende Erntemaschinen
DE2657986C3 (de) Verstelleinrichtung für eine Blechrichtmaschine zur Einstellung des Richtspalts
CN113366224B (zh) 轧机机架中的液压调节缸的控制
EP2270613A1 (de) Lastkraftregelung einer Hydraulikzylindereinheit mit Lastbeobachter