PL136300B1 - Method of isolating concentrated aqueous solution of ethylene oxide - Google Patents
Method of isolating concentrated aqueous solution of ethylene oxide Download PDFInfo
- Publication number
- PL136300B1 PL136300B1 PL1982235277A PL23527782A PL136300B1 PL 136300 B1 PL136300 B1 PL 136300B1 PL 1982235277 A PL1982235277 A PL 1982235277A PL 23527782 A PL23527782 A PL 23527782A PL 136300 B1 PL136300 B1 PL 136300B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ethylene oxide
- absorber
- fed
- line
- aqueous solution
- Prior art date
Links
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 title claims description 7
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 31
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 9
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 7
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 6
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 claims description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229940117927 ethylene oxide Drugs 0.000 description 38
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000004313 glare Effects 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogencarbonate Chemical compound [K+].OC([O-])=O TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229960004424 carbon dioxide Drugs 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 229910003002 lithium salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000002 lithium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000012451 post-reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/32—Separation; Purification
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1487—Removing organic compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Epoxy Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 1987 09 30 136300 Int Cl C07D 301O2 Twórcy wynalazku: Vtcenzo Lagana, Yirginio Cavallanti Uprawniony z patentu: Snamprogetti S»p.A., Mediolan (Wlochy) SPOSÓB WYODREBNIANIA S TCZONE GO, WODNEGO ROZTWORU TLENKU ETYLENU Przedniotern wynalazku jest sposób wyodrebniania stezonego, wodnego roztworu tlenku ety¬ lenu ze strumienia gazów, wytwarzanych przez katalityczne utlenianie etylenu na drodze ab¬ sorpcji w wodzie.W prooesie wytwarzania tlenku etylenu konwencjonalna metoda tlenowa otrzymuje sie gaz w temperaturze okolo 107°0 i cisnieniu 1f92 MPa o nastepujaoym typowym skladzie w % objeto¬ sciowych! CgH^ 38,26%, 02 3,59*, tlenek etylenu 1,47%, 002 41,44%, CgHg 0,61%, N2 4,70%, Ar 8,59* H?0 1,37%, razem 100,00%.W znanych sposobach absorpcji, gaz zawierajacy 1,47% objetosciowyoh tlenku etylenu po¬ daje sie do adiabatycznego absorbera zasilanego woda, ze szczytu którego odprowadza sie gaz wolny od tlenku etylenu, zawierajacy 39,36% objetosciowych CgB^ i 42,46% objetosciowych C02; czesc tego gazu odprowadza sie z ukladu celem zapobiezenia akumulaojl gazów obojetnych w re¬ aktorze tlenku etylenu, a czesc dekarbonizuje sie przed zawróceniem do reaktora tlenku ety¬ lenu razem z reszta gazu.Z dolnej ozesol absorbera odbiera sie roztwór o temperaturze 62°C, zawierajacy 1,93% wa¬ gowego tlenku etylenu z pewnymi ilosciami C^H. 1 CO^. Roztwór ten rozpreza sie do 0,49 MPa, nastepnie wstepnie podgrzewa sie do temperatury 99°C i podaje sie do kolumny odpedowej, pra- oujaoej pod cisnieniem atmosferycznym, w której usuwa sie z wody tlenek etylenu, etylen i dwutlenek wegla za pomoca zewnetrznego strumienia pary.Gaz opuszczajacy kolumne odpedowa w temperaturze 98°C chlodzi sie do temperatury 30°C i podaje sie do drugiego adiabatycznego absorbera zasilanego woda, w którym zachodzi ponow¬ na absorpcja tlenku etylenu z wytworzeniem roztworu, zawierajacego okolo 10% wagowych tlen¬ ku etylenu, który przekazuje sie do instalacji wytwarzania glikolu.Sposób absorpcji tlenku etylenu, zawartego w mieszaninie poreakcyjnej z procesu wytwa¬ rzania tlenku etylenu znany jest na przyklad z polskich opisów patentowych nr 78 050, 89 035 i 100 734 (bedaoyoh odpowiedni© analogami opisów patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 729 899, 3 766 714 i 3 867 113).2 136 300 W opisach tych wymieniono znany od dawna w literaturze sposób, polegajacy na absorpcji tlenku etylenu w wodzie i rozdzielenie absorbatu na roztwór bogaty w tlenek etylenu i na frakcje, zawierajace glównie wode. Oznacza tof ze do wytworzenia stezonego roztworu tlenku etylenu konieczne sa dwa etapy absorpcji i wzbogacenia na drodze destylacji z para wodna, postarzane zazwyczaj kilkakrotnie. Destylacja z para wodna jest w znanych sposobach opera¬ cja istotna i nie mozna jej pominac.Sposób wyodrebniania stezonego wodnego roztworu tlenku etylenu ze strumienia gazów, wytwarzanych w instalacji do katalitycznego utleniania etylenu na drodze absorpcji tlenku etylenu w wodzie cyrkulujacej w przeoiwpradzie w stosunku do strumienia gazów, wedlug wy¬ nalazku polega na tym, ze gazy uprzednio ochladza sie do temperatury okolo 35°C, poddaje sie zraszaniu strumieniem rozpylonej wody w dwóch warstwowych absorberach z plaszczem, w których termostatycznie utrzymuje sie temperature wnetrza w granicach 5 - 60°Ct a cisnie¬ nie 0,98 - 2,94 MPa, przy czym w pierwszym absorberze utrzymuje sie olsnienie wyzsze niz w nastepnym, i roztwór wodny tlenku etylenu wyprowadza sie z absorbera, a opuszczajacy absorber strumien gazów poddaje sie co najmniej czesciowej dekarbonizacji i odgazowaniu i zawraca sie do katalitycznego utleniania pozostalosci etylenu* Korzystnie w sposobie wedlug wynalazku wyodrebnianiu poddaje sie gaz zawierajacy tle¬ nek etylenu.w ilosci do 90* objetosoiowych.W stosunku do znanych sposobów sposób wedlug wynalazku przedstawia postepowanie cal¬ kowicie odmienne, opiera sie bowiem na chlodzeniu, a nie podgrzewaniu, wykorzystuje ab¬ sorpcje izotermiozna w miejsce adiabatycznej, prowadzac do znacznego uproszczenia apara¬ tury, skrócenia ozasu wytwarzania stezonego roztworu tlenku etylenu oraz wzrostu skutecz¬ nosci i latwosci osiagania zamierzonego efektu teohnioznego. W kazdym ze znanych rozwia¬ zan wskazuje sie na konieoznosc destylacji z para wodna, desorpoji i odparowania rzutowego.W oelu wyjasnienia róznio miedzy znanym procesem i sposobem wedlug wynalazku podano ponizej opis obu prooesów przedstawionych na rysunkach, z których rysunek fig. 1 przedsta¬ wia schemat technologiozny znanego sposobu, a rysunek fig. 2 przedstawia schemat technolo¬ giczny sposobu wedlug wynalazku. Parametry prooesu (olsnienie, poczatkowa temperatura i poczatkowy sklad) podano tylko przykladowo, podczas gdy w rzeczywistosci temperatura gazu wprowadzanego do absorbera warstwowego w sposobie wedlug wynalazku wynosi 5 - 60°C, a cis¬ nienie moze zmieniac sie od 0,98 do 2,94 MPa, przy zawartosci tlenku etylenu do 90% obje¬ tosciowyoh.Wedlug schematu technologicznego przedstawionego na rysunku fig. 1 gaz doprowadzany przewodem 1 z reaktora tlenku etylenu pod cisnieniem 1,92 MPa i ozesciowo oohlodzony do temperatury 107°C wpronadsa sie przewodem 2 razem z gazem zawracanym do obiegu przewodem 31 do absorbera adiabatycznego 3, który woda o temperaturze 30°C, odbierana z dolnej czesci kolumny odpedowej 36 przez przewód 51, pompe 52, przewód 53, wymiennik ciepla 34, prze¬ wód 35 i 38, przewód 54 i chlodnice 55, z góry zasilany jest przewodem 56.Gaz opuszczajacy szczyt absorbera 3 przewodem 4 jest czesciowo zawracany do reaktora tlenku etylenu przewodami 6 i 8 po zmieszaniu z gazem zdekarbonizowanym, plynacym z kolum¬ ny 11 przewodem 7, czesoiowo odprowadzany z ukladu przewodem 9, czesoiowo zas podawany przewodem 10 do kolumny dekarbonizacyjnej 11 pracujacej pod cisnieniem 1,90 MPa i zasila¬ nej z góry przewodami 18, 20 roztworem weglanu potasu, pompowanym pompa 19 z kolumny od¬ gazowujacej 16, pracujacej pod cisnieniem atmosferyoznym, do dolnej ozesci której dostar¬ cza sie powietrze przewodami 21 i 23 za pomoca wentylatora 22 razem z wyrównujaca woda i przewodem 24 w wyjsciowy roztwór weglanu potasu. Weglan potasu reaguje z COp obecnym w kolumnie 11 tworzac kwasny weglan. Roztwór kwasnego weglanu odbierany z dolnej ozesci kolumny 11 podaje sie przewodem 12 do wymiennika ciepla 13, w którym ogrzewa sie go para zewnetrzna i nastepnie podaje sie przez zawór rozprezajacy 14 i przewodem 15 do kolumny odgazowujacej 16 w której COp absorbowany w kolumnie 11 wydziela sie z kwasnego weglanu z równoczesnym wytworzeniem weglanu. COp odbiera sie ze szczytu kolumny 16 przewodem 17.Roztwór tlenku etylenu odbierany z dolnej ozesci absorbera 3 rozpreza sie poprzez zawór 26136 300 3 i przewód 27 do zbiornika 28, Pare tworzaca sie w zbiorniku 28 podaje aie przewodem 29 do kompresora 30 i zawraca sie do absorbera 3 przewodami 31 i 2.Roztwór tlenku etylenu przechodzi z dolnej czesci zbiornika 28 przez zawór 32 przewo¬ dami 33, 35 i przez podgrzewacz 34 do kolumny odpedowej 36, pracujacej pod cisnieniem 0,14 MPa, w którym tlenek etylenu i gazy obojetne odpedza sie para bezposrednia podawana do jej dolnej czesci przewodem 37.Górny strumien par z kolumny odpedowej 36 ohlodzi sie w chlodnicy 39 i nastepnie po¬ daje sie przewodami 38, 40 do drugiego absorbera adiabatycznego 41, zasilanego z góry wo¬ da o temperaturze 30°C przewodami 46, 48, 50 i przez chlodnice 49 za pomoca pompy 47. Ga¬ zy obojetne sa usuwane z góry absorbera 41 przewodem 42.Wodny, 10% wagowo roztwór tlenku etylenu, odbierany z dolnej czesoi absorbera 41, po¬ daje sie pompa 44 przewodami 43 i 45 do instalacji wytwarzania glikolu.Sposób wedlug wynalazku blizej objasnia schemat technologiczny podany na rysunku fig* 2. Gaz doprowadzany przewodem 1 z reaktora tlenku etylenu pod olsnieniem 1,92 MPa, czesciowo ochlodzony do temperatury 107°C chlodzi sie dalej do temperatury 35°C w chlod¬ nicy wodnej 2 i podaje sie przewodem 3 do oddzielacza skroplin 4* Gaz z oddzielaoza 4 o temperaturze 35°C przechodzi przewodem 6 do izotermicznego absorbera warstewkowego 7, który z góry jest zasilany woda o temperaturze 30°C przewodami 20, 22, 23, 24 poprzez wy¬ miennik ciepla 9 za pomoca pompy 21* Niewielka czesc wody o temperaturze 30°C podaje sie takze górnym przewodem 25 do drugiego izotermicznego absorbera warstewkowego 17. Cieplo odbiera sie w dwóch absorberach warstewkowyoh 7 i 17 za pomooa wody ochlodzonej do tempe¬ ratury okolo 5°C w urzadzeniu ohlodniczym 53 z sola litu i cyrkulujacej przez plaszcze obu absorberów 7 i 17 przewodami 55, 56, 57 za pomoca pompy 54. Roztwór 6,9£ wagowo tlen¬ ku etylenu, odbierany z dolnej czesoi absorbera warstewkowego 7 podaje sie przewodami 8, 10 przez podgrzewaoz 9 i zawór 11 pod cisnieniem 0,15 M?a do zbiornika rozprezajacego 12, w którego dolnej czesci zbiera sie roztwór tlenku etylenu o stezeniu okolo 6,4$ wagowych, wolny od gazów obojetnych, który podaje sie przewodami 14, 16 za pomoca pompy 15 do insta- laoji do produkcji glikolu.Para tworzaca sie w zbiorniku 12 zawiera male ilosci tlenku etylenu, który musi jed¬ nakze byc odzyskany i odzysk ten przeprowadza sie przez podawanie pary przewodem 13 do dodatkowego izotermioznego absorbera warstewkowego 17, zasilanego z góry woda równiez o temperaturze 30°C.Skropliny z oddzielaoza 4 podaje sie do absorbera 17 pod cisnieniem 0,15 MPa przewo¬ dem 5 przez zawór 18. Z dolnej czesci absorbera warstewkowego 17 odbiera sie roztwór tlenku etylenu o temperaturze 20°C, który zawraca do zbiornika 12 przewodem 19, Gaz opuszczajaoy szczyt absorbera warstewkowego 7 przewodem 29 czesciowo odprowadza sie z ukladu przewodem 30, czesciowo zawraoa sie do reaktora tlenku etylenu przewodami 31, 38, 39 po zmieszaniu w 37 z gazem zdekarbonizowanym, poohodzacym z kolumny 35, podawanym przewodem 36, a ozesciowo podaje sie przewodami 32, 34 do kolumny dekarbonizaoyjnej 35, pracujacej pod olsnieniem 1,90 MPa 1 zasilanej z góry przewodami 46, 48 z roztworem weg¬ lanu potasu podawanym pompa 47 z kolumny odgazowujaoej 44 praoujaoej pod olsnieniem atmo¬ sferycznym i do której podaje sie od dolu powietrze przewodami 49t 51 za pomoca wentyla¬ tora 50. Wode uzupelniajaca podaje sie takze do dolnej czesci kolumny 44 przewodem 52.COp odprowadza sie ze szczytu kolumny 44 przewodem 45* Wzbogacony w C02 roztwór, splywajaoy z dolnej czesci kolumny 35 przewodem 40 podaje sie do wymiennika oiepla 41, w którym ogrzewa sie go para zewnetrzna i nastepnie podaje sie przewodem 42 przez zawór rozprezajacy 43 do kolumny odgazowujaoej 44.Pary odbierane z góry absorbera warstewkowego 17, zawierajace niewielka ilosc etylenu, który musi byc odzyskany, podaje sie przewodami 26, 28, 34 do kolumny dekarbonizaoyjnej 35 kompresorem 27, po uprzednim zmieszaniu w wezle 33 ze strumieniem 32, odbieranym z góry absorbera warstewkowego 7* Przyklad. W celu wykazania zalet sposobu wedlug niniejszego wynalazku w porów¬ naniu ze znanym sposobem przeprowadzono próbe wg schematu znanego typu (rysunek fig. 1)4 136 300 i schematu, stosowanego w sposobie wynalazku (rysunek fig. 2) przy uzyciu takich samych ilosci gazu i o takim samym skladzie. Otrzymano nastepujace wyniki, zebrane w tabeli.Tabela Parametry Natezenie przeplywu gazu do absorbera (w warunkaoh nor¬ malnyoh) Zawartosc tlenku etylenu Cisnienie Temperatura Wydajnosc tlenku etylenu Zuzycie pary nasyconej o cisnieniu 196,1 kPa Zuzycie energii elektrycznej | Zuzycie wody chlodniczej Znany sposób; schemat technologiczny rysu¬ nek fig. 1. 175566 m3/h 1,4736 objetosciowego 1,92 MPa 107°C 5072 kg/h 15073 kg/n 1694,5 MJ/h 1500 m3/h Sposób wedlug wynalazku z uzyciem absorberów war- stewkowych schemat techno¬ logiczny rysunek fig. 2 175566 m3/h 1,47% objetosoiowego 1,92 MPa 107°C 5072 kg/h 8533 kg/h 1125,3 MJ/h 836 m3/h Oszozednosci pary i elektrycznosci w sposobie wedlug wynalazku w stosunku do sposobu znanego byly nastepujace: 100x (15073 - 8533)/15073 = 43,4* dla pary 100 x (1694,5 - 1125,3)/1694,5 ¦ 33,6% dla energii elektrycznej. PL PL PL
Claims (2)
1.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wyodrebniania stezonego, wodnego roztworu tlenku etylenu ze strumienia ga¬ zów , wytwarzanych przez katalltyozne utlenienie etylenu, na drodze absorpcji w wodzie cyrkulujacej w przeciwpradzie w stosunku do strumienia gazów, znamienny tym, ze gazy oohladza sie do temperatury okolo 35°0 i poddaje sie zraszaniu strumieniem rozpy¬ lonej wody w dwóoh warstwowych absorberach z plaszczem, w których termostatycznie utrzymu¬ je sie temperature wnetrza w granicaoh 5 - 60°C, a cisnienie 0,98 - 2,94 MPa, przy czym w pierwszym absorberze utrzymuje cisnienie wyzsze niz w nastepnym, po czym roztwór wodny tlenku etylenu wyprowadza sie z absorbera, a opuszczajacy absorber strumien gazów poddaje cie oo najmniej czesciowej dekarbonizacji i odgazowaniu i zawraoa sie do katalitycznego utleniania pozostalosci etylenu.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wyodrebnianiu poddaje sie gaz, zawierajacy tlenek etylenu w ilosci do 90% objetosciowych.136 300136 300 cr CD LO -»AJ*J o vi L -^IKD CO LO 00 CsJ T r-\c CO 3^ 5 co co co TT PT CD CD CM 7 m co co co | co CM CO 00 co C7) co 00 C\J CM O co 00 4} __L_ V CSJ en CNI CD LO M co n LO i i CO LO¬ CO CM LO | ^ o Csl CM CM l o IT) co i r CD CNI 00 IT) c- co co CM & U. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 130 zl PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT20067/81A IT1144657B (it) | 1981-03-02 | 1981-03-02 | Procedimento per l'assorbimento isotermico dell'ossido di etilene mediante l'impiego di assorbitori a film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL235277A1 PL235277A1 (pl) | 1982-10-25 |
| PL136300B1 true PL136300B1 (en) | 1986-02-28 |
Family
ID=11163536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1982235277A PL136300B1 (en) | 1981-03-02 | 1982-03-01 | Method of isolating concentrated aqueous solution of ethylene oxide |
Country Status (32)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4469492A (pl) |
| JP (1) | JPS57158772A (pl) |
| AR (1) | AR231980A1 (pl) |
| AT (1) | AT381648B (pl) |
| AU (1) | AU544552B2 (pl) |
| BE (1) | BE892323A (pl) |
| BR (1) | BR8200972A (pl) |
| CA (1) | CA1160242A (pl) |
| CH (1) | CH649542A5 (pl) |
| CS (1) | CS226443B2 (pl) |
| DD (1) | DD202289A5 (pl) |
| DE (1) | DE3204944C2 (pl) |
| DK (1) | DK88982A (pl) |
| EG (1) | EG15697A (pl) |
| ES (1) | ES8303389A1 (pl) |
| FR (1) | FR2500763A1 (pl) |
| GB (1) | GB2093726B (pl) |
| GR (1) | GR75850B (pl) |
| IL (1) | IL65054A (pl) |
| IN (1) | IN157831B (pl) |
| IT (1) | IT1144657B (pl) |
| LU (1) | LU83973A1 (pl) |
| NL (1) | NL8200822A (pl) |
| NO (1) | NO820609L (pl) |
| PH (1) | PH17173A (pl) |
| PL (1) | PL136300B1 (pl) |
| PT (1) | PT74509B (pl) |
| RO (1) | RO84316B (pl) |
| SE (1) | SE446401B (pl) |
| YU (1) | YU43782A (pl) |
| ZA (1) | ZA82947B (pl) |
| ZW (1) | ZW2882A1 (pl) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2558069B1 (fr) * | 1984-01-17 | 1986-04-25 | Atochem | Procede d'elimination de gaz dissous dans une solution aqueuse d'oxyde d'ethylene |
| CA1284334C (en) * | 1985-06-27 | 1991-05-21 | Atochem | Method for recovery of ethylene oxide |
| US5034210A (en) * | 1989-05-23 | 1991-07-23 | Hoechst Celanese Corporation | Method of reducing ethylene oxide emissions |
| EP0535043B1 (en) * | 1990-06-19 | 1995-08-02 | Union Carbide Corporation | Production of ethylene oxide |
| DE19843721A1 (de) * | 1998-09-23 | 2000-03-30 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer wässrigen Ethylenoxid-Lösung |
| US6533843B2 (en) * | 2001-06-05 | 2003-03-18 | Scientific Design Company, Inc. | Two stage flash for hydrocarbon removal |
| PE20070158A1 (es) * | 2005-05-10 | 2007-03-02 | Shell Int Research | Proceso y dispositivo para recuperar oxido de etileno de un absorbente graso |
| CN101260093B (zh) * | 2008-03-21 | 2010-06-16 | 中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司 | 环氧乙烷/乙二醇生产装置的环氧乙烷洗涤技术改进工艺 |
| US10738020B2 (en) | 2017-11-22 | 2020-08-11 | Joseph D. Duff | Recovery of ethylene oxide from sterilization process |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2169210A (en) * | 1939-08-15 | Recovery of olefin oxides from | ||
| US3174262A (en) * | 1965-03-23 | Chemical process and apparatus for recovery of ethylene oxide | ||
| US2771473A (en) * | 1956-11-20 | Ethylene oxide recovery | ||
| US2622088A (en) * | 1950-06-29 | 1952-12-16 | Phillips Petroleum Co | Ethylene oxide production and recovery |
| US2756241A (en) * | 1953-11-02 | 1956-07-24 | Shell Dev | Ethylene oxide recovery |
| US3165539A (en) * | 1960-07-08 | 1965-01-12 | Halcon International Inc | Recovery of ethylene oxide from a liquid mixture thereof with normally gaseous impurities |
| US3217466A (en) * | 1962-05-22 | 1965-11-16 | Lummus Co | Recovery of ethylene oxide |
| US3729899A (en) * | 1971-06-23 | 1973-05-01 | Shell Oil Co | Recovery of ethylene oxide from admixed inert gaseous components |
| BE789308A (fr) * | 1971-10-04 | 1973-03-27 | Shell Int Research | Terige oplossingen van etheenoxyde werkwijze voor het concentreren en zuiveren van wa |
| IT971365B (it) * | 1972-11-30 | 1974-04-30 | Sir Soc Italiana Resine Spa | Procedimento per il recupero dell ossido di etilene |
| US4028070A (en) * | 1974-04-11 | 1977-06-07 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Method of recovering ethylene oxide |
| US4112054A (en) * | 1977-05-25 | 1978-09-05 | New England Industrial Chemical Co. | Process and apparatus for removing ethylene oxide from gas compositions |
-
1981
- 1981-03-02 IT IT20067/81A patent/IT1144657B/it active
-
1982
- 1982-02-08 US US06/347,076 patent/US4469492A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-02-09 GR GR67272A patent/GR75850B/el unknown
- 1982-02-09 AU AU80313/82A patent/AU544552B2/en not_active Ceased
- 1982-02-11 GB GB8204026A patent/GB2093726B/en not_active Expired
- 1982-02-12 DE DE3204944A patent/DE3204944C2/de not_active Expired
- 1982-02-12 ZA ZA82947A patent/ZA82947B/xx unknown
- 1982-02-15 IN IN179/CAL/82A patent/IN157831B/en unknown
- 1982-02-16 AT AT0059482A patent/AT381648B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-02-17 BR BR8200972A patent/BR8200972A/pt unknown
- 1982-02-17 ZW ZW28/82A patent/ZW2882A1/xx unknown
- 1982-02-17 PH PH26882A patent/PH17173A/en unknown
- 1982-02-18 IL IL65054A patent/IL65054A/xx unknown
- 1982-02-22 SE SE8201093A patent/SE446401B/sv unknown
- 1982-02-23 CH CH1119/82A patent/CH649542A5/it not_active IP Right Cessation
- 1982-02-24 LU LU83973A patent/LU83973A1/fr unknown
- 1982-02-24 RO RO106733A patent/RO84316B/ro unknown
- 1982-02-25 CA CA000397091A patent/CA1160242A/en not_active Expired
- 1982-02-26 YU YU00437/82A patent/YU43782A/xx unknown
- 1982-02-26 ES ES510542A patent/ES8303389A1/es not_active Expired
- 1982-02-26 NO NO820609A patent/NO820609L/no unknown
- 1982-02-28 EG EG82107A patent/EG15697A/xx active
- 1982-03-01 JP JP57030678A patent/JPS57158772A/ja active Pending
- 1982-03-01 CS CS821357A patent/CS226443B2/cs unknown
- 1982-03-01 FR FR8203348A patent/FR2500763A1/fr not_active Withdrawn
- 1982-03-01 DD DD82237798A patent/DD202289A5/de unknown
- 1982-03-01 PL PL1982235277A patent/PL136300B1/pl unknown
- 1982-03-01 PT PT74509A patent/PT74509B/pt unknown
- 1982-03-01 BE BE0/207443A patent/BE892323A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-03-01 DK DK88982A patent/DK88982A/da not_active Application Discontinuation
- 1982-03-02 AR AR288615A patent/AR231980A1/es active
- 1982-03-02 NL NL8200822A patent/NL8200822A/nl not_active Application Discontinuation
-
1984
- 1984-05-01 US US06/605,906 patent/US4529417A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2886405A (en) | Method for separating co2 and h2s from gas mixtures | |
| US2649166A (en) | Absorption of carbon dioxide from gases containing the same | |
| US4853012A (en) | Process and device for deacidification of a gas containing H2 S and/or CO2 and mercaptans | |
| CA1297911C (en) | Methanol production | |
| US3659401A (en) | Gas purification process | |
| RU2300530C2 (ru) | Способ рекуперации тепла | |
| US3725529A (en) | PROCESS FOR ELIMINATING Co2 AND/OR H2s FROM GASEOUS MIXTURES | |
| US4146569A (en) | Process for removing gaseous impurities from a gaseous mixture containing the same | |
| US4797141A (en) | Method for obtaining CO2 and N2 from internal combustion engine or turbine generated gases | |
| CN108298505A (zh) | 处理含h2s酸性气同时制取硫酸和硫磺的联合工艺 | |
| JPH0475047B2 (pl) | ||
| PL136300B1 (en) | Method of isolating concentrated aqueous solution of ethylene oxide | |
| US4213958A (en) | Production of sulphur trioxide, sulphuric acid and oleum | |
| US4326041A (en) | Process for the catalytic synthesis of methanol | |
| US3170766A (en) | Sulfur recovery apparatus | |
| JPS62167207A (ja) | 濃硫酸の製造方法及びこれに使用する三酸化硫黄吸収装置 | |
| CN115990388B (zh) | 一种气体回收装置及回收方法 | |
| CN112851471B (zh) | 弛放气甲醇合成系统及合成方法 | |
| CN116764550B (zh) | 一种乙烯两步串联法氧化生产环氧乙烷设备及其工艺 | |
| CN115920784B (zh) | 一种dmo生产系统和开停车方法 | |
| CN115772427B (zh) | 一种实现氢热联产的煤炭超临界水气化系统 | |
| JPS593004A (ja) | 酸化炭素富化合成ガスの製法 | |
| CN214422541U (zh) | 弛放气甲醇合成系统 | |
| CN103896884A (zh) | 采用氧气氧化法制备环氧乙烷的方法 | |
| CN209759341U (zh) | 减少粗甲醇储槽闪蒸气的甲醇合成系统 |