PL136300B1 - Method of isolating concentrated aqueous solution of ethylene oxide - Google Patents

Method of isolating concentrated aqueous solution of ethylene oxide Download PDF

Info

Publication number
PL136300B1
PL136300B1 PL1982235277A PL23527782A PL136300B1 PL 136300 B1 PL136300 B1 PL 136300B1 PL 1982235277 A PL1982235277 A PL 1982235277A PL 23527782 A PL23527782 A PL 23527782A PL 136300 B1 PL136300 B1 PL 136300B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
ethylene oxide
absorber
fed
line
aqueous solution
Prior art date
Application number
PL1982235277A
Other languages
English (en)
Other versions
PL235277A1 (pl
Inventor
Vicenzo Lagana
Virginio Cavallanti
Original Assignee
Snam Progetti
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Snam Progetti filed Critical Snam Progetti
Publication of PL235277A1 publication Critical patent/PL235277A1/xx
Publication of PL136300B1 publication Critical patent/PL136300B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D301/00Preparation of oxiranes
    • C07D301/32Separation; Purification
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1487Removing organic compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Epoxy Compounds (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Opis patentowy opublikowano: 1987 09 30 136300 Int Cl C07D 301O2 Twórcy wynalazku: Vtcenzo Lagana, Yirginio Cavallanti Uprawniony z patentu: Snamprogetti S»p.A., Mediolan (Wlochy) SPOSÓB WYODREBNIANIA S TCZONE GO, WODNEGO ROZTWORU TLENKU ETYLENU Przedniotern wynalazku jest sposób wyodrebniania stezonego, wodnego roztworu tlenku ety¬ lenu ze strumienia gazów, wytwarzanych przez katalityczne utlenianie etylenu na drodze ab¬ sorpcji w wodzie.W prooesie wytwarzania tlenku etylenu konwencjonalna metoda tlenowa otrzymuje sie gaz w temperaturze okolo 107°0 i cisnieniu 1f92 MPa o nastepujaoym typowym skladzie w % objeto¬ sciowych! CgH^ 38,26%, 02 3,59*, tlenek etylenu 1,47%, 002 41,44%, CgHg 0,61%, N2 4,70%, Ar 8,59* H?0 1,37%, razem 100,00%.W znanych sposobach absorpcji, gaz zawierajacy 1,47% objetosciowyoh tlenku etylenu po¬ daje sie do adiabatycznego absorbera zasilanego woda, ze szczytu którego odprowadza sie gaz wolny od tlenku etylenu, zawierajacy 39,36% objetosciowych CgB^ i 42,46% objetosciowych C02; czesc tego gazu odprowadza sie z ukladu celem zapobiezenia akumulaojl gazów obojetnych w re¬ aktorze tlenku etylenu, a czesc dekarbonizuje sie przed zawróceniem do reaktora tlenku ety¬ lenu razem z reszta gazu.Z dolnej ozesol absorbera odbiera sie roztwór o temperaturze 62°C, zawierajacy 1,93% wa¬ gowego tlenku etylenu z pewnymi ilosciami C^H. 1 CO^. Roztwór ten rozpreza sie do 0,49 MPa, nastepnie wstepnie podgrzewa sie do temperatury 99°C i podaje sie do kolumny odpedowej, pra- oujaoej pod cisnieniem atmosferycznym, w której usuwa sie z wody tlenek etylenu, etylen i dwutlenek wegla za pomoca zewnetrznego strumienia pary.Gaz opuszczajacy kolumne odpedowa w temperaturze 98°C chlodzi sie do temperatury 30°C i podaje sie do drugiego adiabatycznego absorbera zasilanego woda, w którym zachodzi ponow¬ na absorpcja tlenku etylenu z wytworzeniem roztworu, zawierajacego okolo 10% wagowych tlen¬ ku etylenu, który przekazuje sie do instalacji wytwarzania glikolu.Sposób absorpcji tlenku etylenu, zawartego w mieszaninie poreakcyjnej z procesu wytwa¬ rzania tlenku etylenu znany jest na przyklad z polskich opisów patentowych nr 78 050, 89 035 i 100 734 (bedaoyoh odpowiedni© analogami opisów patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 729 899, 3 766 714 i 3 867 113).2 136 300 W opisach tych wymieniono znany od dawna w literaturze sposób, polegajacy na absorpcji tlenku etylenu w wodzie i rozdzielenie absorbatu na roztwór bogaty w tlenek etylenu i na frakcje, zawierajace glównie wode. Oznacza tof ze do wytworzenia stezonego roztworu tlenku etylenu konieczne sa dwa etapy absorpcji i wzbogacenia na drodze destylacji z para wodna, postarzane zazwyczaj kilkakrotnie. Destylacja z para wodna jest w znanych sposobach opera¬ cja istotna i nie mozna jej pominac.Sposób wyodrebniania stezonego wodnego roztworu tlenku etylenu ze strumienia gazów, wytwarzanych w instalacji do katalitycznego utleniania etylenu na drodze absorpcji tlenku etylenu w wodzie cyrkulujacej w przeoiwpradzie w stosunku do strumienia gazów, wedlug wy¬ nalazku polega na tym, ze gazy uprzednio ochladza sie do temperatury okolo 35°C, poddaje sie zraszaniu strumieniem rozpylonej wody w dwóch warstwowych absorberach z plaszczem, w których termostatycznie utrzymuje sie temperature wnetrza w granicach 5 - 60°Ct a cisnie¬ nie 0,98 - 2,94 MPa, przy czym w pierwszym absorberze utrzymuje sie olsnienie wyzsze niz w nastepnym, i roztwór wodny tlenku etylenu wyprowadza sie z absorbera, a opuszczajacy absorber strumien gazów poddaje sie co najmniej czesciowej dekarbonizacji i odgazowaniu i zawraca sie do katalitycznego utleniania pozostalosci etylenu* Korzystnie w sposobie wedlug wynalazku wyodrebnianiu poddaje sie gaz zawierajacy tle¬ nek etylenu.w ilosci do 90* objetosoiowych.W stosunku do znanych sposobów sposób wedlug wynalazku przedstawia postepowanie cal¬ kowicie odmienne, opiera sie bowiem na chlodzeniu, a nie podgrzewaniu, wykorzystuje ab¬ sorpcje izotermiozna w miejsce adiabatycznej, prowadzac do znacznego uproszczenia apara¬ tury, skrócenia ozasu wytwarzania stezonego roztworu tlenku etylenu oraz wzrostu skutecz¬ nosci i latwosci osiagania zamierzonego efektu teohnioznego. W kazdym ze znanych rozwia¬ zan wskazuje sie na konieoznosc destylacji z para wodna, desorpoji i odparowania rzutowego.W oelu wyjasnienia róznio miedzy znanym procesem i sposobem wedlug wynalazku podano ponizej opis obu prooesów przedstawionych na rysunkach, z których rysunek fig. 1 przedsta¬ wia schemat technologiozny znanego sposobu, a rysunek fig. 2 przedstawia schemat technolo¬ giczny sposobu wedlug wynalazku. Parametry prooesu (olsnienie, poczatkowa temperatura i poczatkowy sklad) podano tylko przykladowo, podczas gdy w rzeczywistosci temperatura gazu wprowadzanego do absorbera warstwowego w sposobie wedlug wynalazku wynosi 5 - 60°C, a cis¬ nienie moze zmieniac sie od 0,98 do 2,94 MPa, przy zawartosci tlenku etylenu do 90% obje¬ tosciowyoh.Wedlug schematu technologicznego przedstawionego na rysunku fig. 1 gaz doprowadzany przewodem 1 z reaktora tlenku etylenu pod cisnieniem 1,92 MPa i ozesciowo oohlodzony do temperatury 107°C wpronadsa sie przewodem 2 razem z gazem zawracanym do obiegu przewodem 31 do absorbera adiabatycznego 3, który woda o temperaturze 30°C, odbierana z dolnej czesci kolumny odpedowej 36 przez przewód 51, pompe 52, przewód 53, wymiennik ciepla 34, prze¬ wód 35 i 38, przewód 54 i chlodnice 55, z góry zasilany jest przewodem 56.Gaz opuszczajacy szczyt absorbera 3 przewodem 4 jest czesciowo zawracany do reaktora tlenku etylenu przewodami 6 i 8 po zmieszaniu z gazem zdekarbonizowanym, plynacym z kolum¬ ny 11 przewodem 7, czesoiowo odprowadzany z ukladu przewodem 9, czesoiowo zas podawany przewodem 10 do kolumny dekarbonizacyjnej 11 pracujacej pod cisnieniem 1,90 MPa i zasila¬ nej z góry przewodami 18, 20 roztworem weglanu potasu, pompowanym pompa 19 z kolumny od¬ gazowujacej 16, pracujacej pod cisnieniem atmosferyoznym, do dolnej ozesci której dostar¬ cza sie powietrze przewodami 21 i 23 za pomoca wentylatora 22 razem z wyrównujaca woda i przewodem 24 w wyjsciowy roztwór weglanu potasu. Weglan potasu reaguje z COp obecnym w kolumnie 11 tworzac kwasny weglan. Roztwór kwasnego weglanu odbierany z dolnej ozesci kolumny 11 podaje sie przewodem 12 do wymiennika ciepla 13, w którym ogrzewa sie go para zewnetrzna i nastepnie podaje sie przez zawór rozprezajacy 14 i przewodem 15 do kolumny odgazowujacej 16 w której COp absorbowany w kolumnie 11 wydziela sie z kwasnego weglanu z równoczesnym wytworzeniem weglanu. COp odbiera sie ze szczytu kolumny 16 przewodem 17.Roztwór tlenku etylenu odbierany z dolnej ozesci absorbera 3 rozpreza sie poprzez zawór 26136 300 3 i przewód 27 do zbiornika 28, Pare tworzaca sie w zbiorniku 28 podaje aie przewodem 29 do kompresora 30 i zawraca sie do absorbera 3 przewodami 31 i 2.Roztwór tlenku etylenu przechodzi z dolnej czesci zbiornika 28 przez zawór 32 przewo¬ dami 33, 35 i przez podgrzewacz 34 do kolumny odpedowej 36, pracujacej pod cisnieniem 0,14 MPa, w którym tlenek etylenu i gazy obojetne odpedza sie para bezposrednia podawana do jej dolnej czesci przewodem 37.Górny strumien par z kolumny odpedowej 36 ohlodzi sie w chlodnicy 39 i nastepnie po¬ daje sie przewodami 38, 40 do drugiego absorbera adiabatycznego 41, zasilanego z góry wo¬ da o temperaturze 30°C przewodami 46, 48, 50 i przez chlodnice 49 za pomoca pompy 47. Ga¬ zy obojetne sa usuwane z góry absorbera 41 przewodem 42.Wodny, 10% wagowo roztwór tlenku etylenu, odbierany z dolnej czesoi absorbera 41, po¬ daje sie pompa 44 przewodami 43 i 45 do instalacji wytwarzania glikolu.Sposób wedlug wynalazku blizej objasnia schemat technologiczny podany na rysunku fig* 2. Gaz doprowadzany przewodem 1 z reaktora tlenku etylenu pod olsnieniem 1,92 MPa, czesciowo ochlodzony do temperatury 107°C chlodzi sie dalej do temperatury 35°C w chlod¬ nicy wodnej 2 i podaje sie przewodem 3 do oddzielacza skroplin 4* Gaz z oddzielaoza 4 o temperaturze 35°C przechodzi przewodem 6 do izotermicznego absorbera warstewkowego 7, który z góry jest zasilany woda o temperaturze 30°C przewodami 20, 22, 23, 24 poprzez wy¬ miennik ciepla 9 za pomoca pompy 21* Niewielka czesc wody o temperaturze 30°C podaje sie takze górnym przewodem 25 do drugiego izotermicznego absorbera warstewkowego 17. Cieplo odbiera sie w dwóch absorberach warstewkowyoh 7 i 17 za pomooa wody ochlodzonej do tempe¬ ratury okolo 5°C w urzadzeniu ohlodniczym 53 z sola litu i cyrkulujacej przez plaszcze obu absorberów 7 i 17 przewodami 55, 56, 57 za pomoca pompy 54. Roztwór 6,9£ wagowo tlen¬ ku etylenu, odbierany z dolnej czesoi absorbera warstewkowego 7 podaje sie przewodami 8, 10 przez podgrzewaoz 9 i zawór 11 pod cisnieniem 0,15 M?a do zbiornika rozprezajacego 12, w którego dolnej czesci zbiera sie roztwór tlenku etylenu o stezeniu okolo 6,4$ wagowych, wolny od gazów obojetnych, który podaje sie przewodami 14, 16 za pomoca pompy 15 do insta- laoji do produkcji glikolu.Para tworzaca sie w zbiorniku 12 zawiera male ilosci tlenku etylenu, który musi jed¬ nakze byc odzyskany i odzysk ten przeprowadza sie przez podawanie pary przewodem 13 do dodatkowego izotermioznego absorbera warstewkowego 17, zasilanego z góry woda równiez o temperaturze 30°C.Skropliny z oddzielaoza 4 podaje sie do absorbera 17 pod cisnieniem 0,15 MPa przewo¬ dem 5 przez zawór 18. Z dolnej czesci absorbera warstewkowego 17 odbiera sie roztwór tlenku etylenu o temperaturze 20°C, który zawraca do zbiornika 12 przewodem 19, Gaz opuszczajaoy szczyt absorbera warstewkowego 7 przewodem 29 czesciowo odprowadza sie z ukladu przewodem 30, czesciowo zawraoa sie do reaktora tlenku etylenu przewodami 31, 38, 39 po zmieszaniu w 37 z gazem zdekarbonizowanym, poohodzacym z kolumny 35, podawanym przewodem 36, a ozesciowo podaje sie przewodami 32, 34 do kolumny dekarbonizaoyjnej 35, pracujacej pod olsnieniem 1,90 MPa 1 zasilanej z góry przewodami 46, 48 z roztworem weg¬ lanu potasu podawanym pompa 47 z kolumny odgazowujaoej 44 praoujaoej pod olsnieniem atmo¬ sferycznym i do której podaje sie od dolu powietrze przewodami 49t 51 za pomoca wentyla¬ tora 50. Wode uzupelniajaca podaje sie takze do dolnej czesci kolumny 44 przewodem 52.COp odprowadza sie ze szczytu kolumny 44 przewodem 45* Wzbogacony w C02 roztwór, splywajaoy z dolnej czesci kolumny 35 przewodem 40 podaje sie do wymiennika oiepla 41, w którym ogrzewa sie go para zewnetrzna i nastepnie podaje sie przewodem 42 przez zawór rozprezajacy 43 do kolumny odgazowujaoej 44.Pary odbierane z góry absorbera warstewkowego 17, zawierajace niewielka ilosc etylenu, który musi byc odzyskany, podaje sie przewodami 26, 28, 34 do kolumny dekarbonizaoyjnej 35 kompresorem 27, po uprzednim zmieszaniu w wezle 33 ze strumieniem 32, odbieranym z góry absorbera warstewkowego 7* Przyklad. W celu wykazania zalet sposobu wedlug niniejszego wynalazku w porów¬ naniu ze znanym sposobem przeprowadzono próbe wg schematu znanego typu (rysunek fig. 1)4 136 300 i schematu, stosowanego w sposobie wynalazku (rysunek fig. 2) przy uzyciu takich samych ilosci gazu i o takim samym skladzie. Otrzymano nastepujace wyniki, zebrane w tabeli.Tabela Parametry Natezenie przeplywu gazu do absorbera (w warunkaoh nor¬ malnyoh) Zawartosc tlenku etylenu Cisnienie Temperatura Wydajnosc tlenku etylenu Zuzycie pary nasyconej o cisnieniu 196,1 kPa Zuzycie energii elektrycznej | Zuzycie wody chlodniczej Znany sposób; schemat technologiczny rysu¬ nek fig. 1. 175566 m3/h 1,4736 objetosciowego 1,92 MPa 107°C 5072 kg/h 15073 kg/n 1694,5 MJ/h 1500 m3/h Sposób wedlug wynalazku z uzyciem absorberów war- stewkowych schemat techno¬ logiczny rysunek fig. 2 175566 m3/h 1,47% objetosoiowego 1,92 MPa 107°C 5072 kg/h 8533 kg/h 1125,3 MJ/h 836 m3/h Oszozednosci pary i elektrycznosci w sposobie wedlug wynalazku w stosunku do sposobu znanego byly nastepujace: 100x (15073 - 8533)/15073 = 43,4* dla pary 100 x (1694,5 - 1125,3)/1694,5 ¦ 33,6% dla energii elektrycznej. PL PL PL

Claims (2)

1.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wyodrebniania stezonego, wodnego roztworu tlenku etylenu ze strumienia ga¬ zów , wytwarzanych przez katalltyozne utlenienie etylenu, na drodze absorpcji w wodzie cyrkulujacej w przeciwpradzie w stosunku do strumienia gazów, znamienny tym, ze gazy oohladza sie do temperatury okolo 35°0 i poddaje sie zraszaniu strumieniem rozpy¬ lonej wody w dwóoh warstwowych absorberach z plaszczem, w których termostatycznie utrzymu¬ je sie temperature wnetrza w granicaoh 5 - 60°C, a cisnienie 0,98 - 2,94 MPa, przy czym w pierwszym absorberze utrzymuje cisnienie wyzsze niz w nastepnym, po czym roztwór wodny tlenku etylenu wyprowadza sie z absorbera, a opuszczajacy absorber strumien gazów poddaje cie oo najmniej czesciowej dekarbonizacji i odgazowaniu i zawraoa sie do katalitycznego utleniania pozostalosci etylenu.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wyodrebnianiu poddaje sie gaz, zawierajacy tlenek etylenu w ilosci do 90% objetosciowych.136 300136 300 cr CD LO -»AJ*J o vi L -^IKD CO LO 00 CsJ T r-\c CO 3^ 5 co co co TT PT CD CD CM 7 m co co co | co CM CO 00 co C7) co 00 C\J CM O co 00 4} __L_ V CSJ en CNI CD LO M co n LO i i CO LO¬ CO CM LO | ^ o Csl CM CM l o IT) co i r CD CNI 00 IT) c- co co CM & U. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 130 zl PL PL PL
PL1982235277A 1981-03-02 1982-03-01 Method of isolating concentrated aqueous solution of ethylene oxide PL136300B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT20067/81A IT1144657B (it) 1981-03-02 1981-03-02 Procedimento per l'assorbimento isotermico dell'ossido di etilene mediante l'impiego di assorbitori a film

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL235277A1 PL235277A1 (pl) 1982-10-25
PL136300B1 true PL136300B1 (en) 1986-02-28

Family

ID=11163536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1982235277A PL136300B1 (en) 1981-03-02 1982-03-01 Method of isolating concentrated aqueous solution of ethylene oxide

Country Status (32)

Country Link
US (2) US4469492A (pl)
JP (1) JPS57158772A (pl)
AR (1) AR231980A1 (pl)
AT (1) AT381648B (pl)
AU (1) AU544552B2 (pl)
BE (1) BE892323A (pl)
BR (1) BR8200972A (pl)
CA (1) CA1160242A (pl)
CH (1) CH649542A5 (pl)
CS (1) CS226443B2 (pl)
DD (1) DD202289A5 (pl)
DE (1) DE3204944C2 (pl)
DK (1) DK88982A (pl)
EG (1) EG15697A (pl)
ES (1) ES8303389A1 (pl)
FR (1) FR2500763A1 (pl)
GB (1) GB2093726B (pl)
GR (1) GR75850B (pl)
IL (1) IL65054A (pl)
IN (1) IN157831B (pl)
IT (1) IT1144657B (pl)
LU (1) LU83973A1 (pl)
NL (1) NL8200822A (pl)
NO (1) NO820609L (pl)
PH (1) PH17173A (pl)
PL (1) PL136300B1 (pl)
PT (1) PT74509B (pl)
RO (1) RO84316B (pl)
SE (1) SE446401B (pl)
YU (1) YU43782A (pl)
ZA (1) ZA82947B (pl)
ZW (1) ZW2882A1 (pl)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2558069B1 (fr) * 1984-01-17 1986-04-25 Atochem Procede d'elimination de gaz dissous dans une solution aqueuse d'oxyde d'ethylene
CA1284334C (en) * 1985-06-27 1991-05-21 Atochem Method for recovery of ethylene oxide
US5034210A (en) * 1989-05-23 1991-07-23 Hoechst Celanese Corporation Method of reducing ethylene oxide emissions
EP0535043B1 (en) * 1990-06-19 1995-08-02 Union Carbide Corporation Production of ethylene oxide
DE19843721A1 (de) * 1998-09-23 2000-03-30 Basf Ag Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer wässrigen Ethylenoxid-Lösung
US6533843B2 (en) * 2001-06-05 2003-03-18 Scientific Design Company, Inc. Two stage flash for hydrocarbon removal
PE20070158A1 (es) * 2005-05-10 2007-03-02 Shell Int Research Proceso y dispositivo para recuperar oxido de etileno de un absorbente graso
CN101260093B (zh) * 2008-03-21 2010-06-16 中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司 环氧乙烷/乙二醇生产装置的环氧乙烷洗涤技术改进工艺
US10738020B2 (en) 2017-11-22 2020-08-11 Joseph D. Duff Recovery of ethylene oxide from sterilization process

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2169210A (en) * 1939-08-15 Recovery of olefin oxides from
US3174262A (en) * 1965-03-23 Chemical process and apparatus for recovery of ethylene oxide
US2771473A (en) * 1956-11-20 Ethylene oxide recovery
US2622088A (en) * 1950-06-29 1952-12-16 Phillips Petroleum Co Ethylene oxide production and recovery
US2756241A (en) * 1953-11-02 1956-07-24 Shell Dev Ethylene oxide recovery
US3165539A (en) * 1960-07-08 1965-01-12 Halcon International Inc Recovery of ethylene oxide from a liquid mixture thereof with normally gaseous impurities
US3217466A (en) * 1962-05-22 1965-11-16 Lummus Co Recovery of ethylene oxide
US3729899A (en) * 1971-06-23 1973-05-01 Shell Oil Co Recovery of ethylene oxide from admixed inert gaseous components
BE789308A (fr) * 1971-10-04 1973-03-27 Shell Int Research Terige oplossingen van etheenoxyde werkwijze voor het concentreren en zuiveren van wa
IT971365B (it) * 1972-11-30 1974-04-30 Sir Soc Italiana Resine Spa Procedimento per il recupero dell ossido di etilene
US4028070A (en) * 1974-04-11 1977-06-07 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. Method of recovering ethylene oxide
US4112054A (en) * 1977-05-25 1978-09-05 New England Industrial Chemical Co. Process and apparatus for removing ethylene oxide from gas compositions

Also Published As

Publication number Publication date
PT74509B (en) 1984-11-27
AU8031382A (en) 1982-09-09
US4529417A (en) 1985-07-16
IL65054A (en) 1985-07-31
SE8201093L (sv) 1982-09-03
SE446401B (sv) 1986-09-08
BE892323A (fr) 1982-09-01
ZW2882A1 (en) 1982-05-05
IT8120067A0 (it) 1981-03-02
AR231980A1 (es) 1985-04-30
PH17173A (en) 1984-06-13
PL235277A1 (pl) 1982-10-25
ES510542A0 (es) 1983-02-01
JPS57158772A (en) 1982-09-30
BR8200972A (pt) 1983-01-04
RO84316A (ro) 1984-05-23
EG15697A (en) 1986-06-30
NO820609L (no) 1982-09-03
AT381648B (de) 1986-11-10
CA1160242A (en) 1984-01-10
RO84316B (ro) 1984-07-30
CH649542A5 (it) 1985-05-31
FR2500763A1 (fr) 1982-09-03
ATA59482A (de) 1986-04-15
CS226443B2 (en) 1984-03-19
IT1144657B (it) 1986-10-29
AU544552B2 (en) 1985-06-06
ZA82947B (en) 1983-01-26
DE3204944A1 (de) 1982-11-18
IL65054A0 (en) 1982-04-30
PT74509A (en) 1982-04-01
GB2093726B (en) 1984-03-21
LU83973A1 (fr) 1982-12-13
DD202289A5 (de) 1983-09-07
GR75850B (pl) 1984-08-02
DK88982A (da) 1982-09-03
YU43782A (en) 1985-10-31
ES8303389A1 (es) 1983-02-01
DE3204944C2 (de) 1983-03-17
IN157831B (pl) 1986-07-05
NL8200822A (nl) 1982-10-01
GB2093726A (en) 1982-09-08
US4469492A (en) 1984-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2886405A (en) Method for separating co2 and h2s from gas mixtures
US2649166A (en) Absorption of carbon dioxide from gases containing the same
US4853012A (en) Process and device for deacidification of a gas containing H2 S and/or CO2 and mercaptans
CA1297911C (en) Methanol production
US3659401A (en) Gas purification process
RU2300530C2 (ru) Способ рекуперации тепла
US3725529A (en) PROCESS FOR ELIMINATING Co2 AND/OR H2s FROM GASEOUS MIXTURES
US4146569A (en) Process for removing gaseous impurities from a gaseous mixture containing the same
US4797141A (en) Method for obtaining CO2 and N2 from internal combustion engine or turbine generated gases
CN108298505A (zh) 处理含h2s酸性气同时制取硫酸和硫磺的联合工艺
JPH0475047B2 (pl)
PL136300B1 (en) Method of isolating concentrated aqueous solution of ethylene oxide
US4213958A (en) Production of sulphur trioxide, sulphuric acid and oleum
US4326041A (en) Process for the catalytic synthesis of methanol
US3170766A (en) Sulfur recovery apparatus
JPS62167207A (ja) 濃硫酸の製造方法及びこれに使用する三酸化硫黄吸収装置
CN115990388B (zh) 一种气体回收装置及回收方法
CN112851471B (zh) 弛放气甲醇合成系统及合成方法
CN116764550B (zh) 一种乙烯两步串联法氧化生产环氧乙烷设备及其工艺
CN115920784B (zh) 一种dmo生产系统和开停车方法
CN115772427B (zh) 一种实现氢热联产的煤炭超临界水气化系统
JPS593004A (ja) 酸化炭素富化合成ガスの製法
CN214422541U (zh) 弛放气甲醇合成系统
CN103896884A (zh) 采用氧气氧化法制备环氧乙烷的方法
CN209759341U (zh) 减少粗甲醇储槽闪蒸气的甲醇合成系统