Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania uchwytu dluta wrebiarki ze stali, a zwlaszcza ze stali zaroodpornej i nierdzewnej, w którego otworze gniazdowym osadza sie trzonek dluta polaczony z korpusem glowicy wrebiarki przez spawanie.W glowicach wrebiarek, osadza sie znane dluta w otworach gniazdowych uchwytów polaczonych z korpu¬ sem glowicy wrebiarki przez spawanie. Tego rodzaju znane uchwyty bardzo nierównomiernie obciazane, poniewaz wglebiaja sie w skaly, które wylupuja sie nieregularnie i dlatego tez musza sprostac bardzo wysokim wymaganiom, a wiec musza byc wykonane ze stali o najwyzszej jakosci. Uchwyty te sa zwykle wykonane ze stali zaroodpornej o duzej wytrzymalosci, natomiast korpus glowicy wrebiarki jest z reguly wykonany z dobrze spawalnej stali konstrukcyjnej. Dospawanie takiego uchwytu dluta do korpusu glowicy wrebiarki jest zabiegiem wyjatkowo trudnym, poniewaz przy tego rodzaju stalach jest koniecznym wstepne podgrzanie zespawywanych ze soba czesci. Korpus glowicy wrebiarki jest ciezka czescia o duzej objetosci, zas glowice wrebiarek wykazuja dosc duze srednice, stad podgrzewanie korpusu nastrecza znaczne trudnosci oraz istnieje niebezpieczenstwo ich zwichrowania.Z austriackiego opisu patentowego nr 339 234 znane jest wytwarzanie uchwytu dluta, w którym czesc przyjmujaca trzonek dluta jest wykonana z zaroodpornej stali o duzej wytrzymalosci i laczy sie ja na calej powierzchni ze stopa wykonana ze stali niestopowej albo niskostopowej spawalnej stali. W ten sposób uzyskuje sie korpus glowicy wrebiarki z przyspawanym uchwytem dluta nie wymagajacym wstepnego podgrzewania.Rozwiazanie to stanowi znaczaca zalete w polaczeniu nierozlacznym uchwytu dluta z korpusem glowicy wre¬ biarki. Na uchwyt dluta stosuje sie stal o duzej wytrzymalosci i odpornosci na temperature,na przyklad taka jak stal konstrukcyjna do ulepszania cieplnego, stal narzedziowa do pracy na goraco i stal narzedziowa do pracy na zimno. Laczenie poprzez spawanie tych róznych gatunków stali bez uprzedniego podgrzania korpusu wrebiarki do temperatury okolo 500°C, mogloby ze wzgledu na sklad chemiczny tych stali, prowadzic do utwardzenia i wystapienia pekniec. Wytwarzanie znanego uchwytu dluta wykonanego z dwóch róznych materialów jest z kolei dosc klopotliwe i kosztowne. Szczególnie w przypadku uchwytu dluta, w którym przewidziano otwory dla doprowadzania wody chlodzacej. Niedogodnoscia jest wykazywanie znacznie mniejszej odpornosci na korozje stopy uchwytu dluta, co prowadzi do przedwczesnego zniszczenia uchwytu dluta.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania uchwytu dluta odznaczajacego sie duza odpor¬ noscia na korozje oraz dobrymi wlasciwosciami spawalniczymi w polaczeniu z korpusem glowicy wrebiarki bez2 137 582 wstepnego podgrzewania tego korpusu. W sposobie wedlug wynalazku wytwarzania uchwytu dluta wrebiarki ze stali, zwlaszcza ze stali zaroodpornej i nierdzewnej, w którym wykonuje sie otwór gniazdowy do osadzenia trzonka dluta oraz laczy sie z korpusem glowicy wrebiarki przez spawanie. Na trzonek dluta przez napawanie naklada sie plaszcz ze stali dobrze spawalnej co najmniej w obszarze stopy oddalonym od otworu gniazdowego do osadzenia trzonka dluta. Plaszcz napawa sie elektroda austenityczna lub ferrytowa o skladzie 0,01-0,3% wagowych C, 0,01-2,0% wagowych Si, 0,01-20% wagowych Mn, 0—30% wagowych Cr, 0—4% wagowych Mo, 0-15% wagowych Ni, 0-4% wagowych V, 0—2,0% wagowych Al, 0-10% wagowych W, 0-10% wagowych Nb, 0-10% wagowych Ti, 0—5% wagowych Co, 0-5% wagowych Ta, reszta Fe.Na trzonek dluta naklada sie plaszcz ze stali austenitycznej przez napawanie o grubosci scianki od 0,5 do 10 mm korzystnie 1 do 8 mm. Plaszcz ze stali austenitycznej o grubosci od 1 do 3 mm napawa sie korzystnie w jednej warstwie. W stopie uchwytu dluta wykonuje sie odsadzenie o glebokosci grubosci warstwy napawanej.Uchwyt dluta korzystnie odkuwa sie w matrycy. Na uchwyt dluta napawa sie plaszcz ze stali o skladzie 0,1 — 1,5% wagowych C, 0,1—3% wagowych Si, 0—3% wagowych Mn, 0—30% wagowych Cr, 0—30% wagowych Mo, 0-6% wagowych Ni, 0-4% wagowych V, 0—20% wagowych W, 0-20% wagowych Al, 0—11% wagowych Co, 0—1% wagowy B, reszta Fe.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladzie wykonania na rysunku, na którym uwidoczniono uchwyt dluta 1 z otworem 2 gniazdowym do osadzenia trzonka dluta zaznaczonym linia przerywana. W obszarze stopy 3 uchwytu dluta przez napawanie naklada sie plaszcz 4, którego wysokosc odpowiada zasadniczo wyso¬ kosci po zespawywaniu. Polaczenie z korpusem 5 stanowia spawy 6, przy czym do tego zespawywania mozna bez zastrzezen stosowac elektrody z materialu ferrytycznego. Korpus 5 glowicy wrebiarki jest zwykle wykonany z ferrytycznej stali konstrukcyjnej. Sposób wedlug wynalazku objasniony jest ponizszym przykladem.Przyklad. Uchwyt dluta wykonano ze stali typu X38 Cr Mo V 51. Po podgrzaniu tego uchwytu do temperatury okolo 300°C, w dwóch warstwach nalozono plaszcz o skladzie: C — 0,1 wagowych; Si — 0,6% wagowych; Mo — 0,5% wagowych , reszta Fe, przy czym grubosc plaszcza wynosila 6 mm. Stosowano spawanie reczne systemu MAG—C, przy czym plaszcz byl napawany po odkuciu matrycowym uchwytu dluta, a nastep¬ nie byl poddawany wyzarzaniu, obróbce na gotowo i ulepszaniu.W innym przykladzie do nanoszenia w jednej warstwie plaszcza o grubosci 3 mm uzyto elektrody austeni¬ tycznej o skladzie:0,14% C, 0,4% Si, 2,0% Mn, 29,5% Cr i 9,0 Ni^przy czym stosowano spawanie reczne systemu MIG, tj. spawanie elektroda topliwa w oslonie gazów obojetnych. Nastepnie byla stosowana elektroda o skla¬ dzie:0,02% C, 0,9% Si, 0,8% Mn, 23,0% Cr, 2,7% Mo i 12,0% Ni. Wszystkie uchwyty korzystnie sa zespawywane z korpusem glowicy wrebiarki bez wstepnego podgrzewania korpusu glowicy wrebiarki i to bez ujemnego wplywu na wlasciwosci wytrzymalosciowe uchwytu.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania uchwytu dluta wrebiarki ze stali, zwlaszcza ze stali zaroodpornej i nierdzewnej, w którym wykonuje sie otwór gniazdowy do osadzenia trzonka dluta oraz laczy sie z korpusem glowicy wre¬ biarki przez spawanie, znamienny tym, ze na trzonek dluta przez napawanie naklada sie plaszcz (4) ze stali dobrze spawalnej co najmniej w obszarze stopy (3) oddalonym od otworu (2) gniazdowego do osadzenia trzonka dluta, przy czym plaszcz (4) napawa sie elektroda austenityczna lub ferrytowa o skladzie 0,01-0,3% wagowych C, 0,01-2,0% wagowych Si, 0,01-20% wagowych Mn, 0-30% wagowych Cr, 0-4% wagowych Mo, 0-15% wagowych Ni, 0-4% wagowych V,"0-2,0% wagowych Al, 0-10% wagowych W, 0-10% wagowych Nb, 0-10% wagowych Ti, 0-5% wagowych Co, 0-5% wagowych Ta, reszta Fe. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze na trzonek dluta naklada sie plaszcz (4) ze stali austenitycznej przez napawanie o grubosci scianki od 0,5 do 10 mm.korzystnie 1 do 8 mm. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze napawa sie plaszcz (4) ze stali austenitycznej o grubosci od 1 do 3 mrr^korzystnie w jednej warstwie. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wykonuje sie w stopie (3) uchwytu dluta (1) odsadzenie o glebokosci warstwy napawanej. 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze korzystnie odkuwa sie uchwyt (1) dluta w matrycy. 6. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5, znamienny t y m, ze na uchwyt (1) dluta napawa sie plaszcz (4) ze stali o skladzie: 0,1-1,5% wagowych C, 0,1-3% wagowych Si, 0-3% wagowych Mn, 0-30% wagowych Cr, 0-30% wagowych Mo, 0-6% wagowych Ni, 0-4% wagowych V, 0-20% wagowych W, 0-20% wagowych Al, 0-11% wagowych Co, 0-1% wagowych B, reszta Fe.137 582 4. 6 /2 / A / \ / \ / \ / / / / / \ \, \ / / / \ \ \ U \ \ \ \ \ \ \ // \ / // \ \ \ // / / \ \ / / \ / '-< \ \ \ \ \ \ 4 6 PLThe subject of the invention is a method of producing a splinter chisel handle made of steel, in particular made of stainless steel and stainless steel, in the socket hole of which a chisel shank connected to the body of a spooler head is embedded by welding. ¬ sem of the reel head by welding. Known handles of this type are very unevenly loaded, because they penetrate the rock, which break out irregularly and therefore have to meet very high requirements, and therefore must be made of the highest quality steel. These holders are usually made of high-strength stainless steel, while the body of the reaver head is generally made of well-welded structural steel. Welding such a chisel holder to the body of the weaving head is an extremely difficult operation, because with such steels it is necessary to preheat the parts to be welded together. The body of the reel head is a heavy part with a large volume, and the heads of the reel heads have quite large diameters, therefore heating the body is very difficult and there is a risk of warping. made of high-strength, heat-resistant steel and it is connected over the entire surface to a foot made of unalloyed steel or low-alloy weldable steel. In this way, a body of a chisel head is obtained with a welded chisel holder that does not require preheating. This solution is a significant advantage in the non-separable connection of the chisel holder with the body of the cutter head. The handle of the chisel is made of high strength and heat resistant steel, for example tempering structural steel, hot working tool steel and cold working tool steel. Joining these different grades of steel by welding without first heating the body of the reeling machine to a temperature of around 500 ° C could, due to the chemical composition of these steels, lead to hardening and cracks. The production of a known chisel holder made of two different materials is in turn quite cumbersome and expensive. Especially in the case of a chisel holder, where holes are provided for the supply of cooling water. The disadvantage is that the chisel holder foot has a much lower corrosion resistance which leads to premature failure of the chisel holder. heating this body. In the method according to the invention for manufacturing a reel chisel holder made of steel, especially stainless steel and stainless steel, in which a socket hole is made for mounting the chisel shank and is connected to the body of the reel head by welding. A coat of steel that is well-weldable is placed on the chisel shank by welding, at least in the area of the foot remote from the seat opening for mounting the chisel shank. The mantle is welded onto an austenitic or ferrite electrode with the composition of 0.01-0.3% by weight C, 0.01-2.0% by weight Si, 0.01-20% by weight Mn, 0-30% by weight Cr, 0-4 wt% Mo, 0-15 wt% Ni, 0-4 wt% V, 0-2.0 wt% Al, 0-10 wt% W, 0-10 wt% Nb, 0-10 wt% Ti, 0- 5 wt.% Co, 0-5 wt.% Ta, rest Fe. An austenitic steel casing is applied to the chisel shank by padding with a wall thickness of 0.5 to 10 mm, preferably 1 to 8 mm. The 1 to 3 mm thick austenitic steel mantle is preferably welded in one layer. In the foot of the chisel holder, a shoulder is made to the depth of the hardfaced layer. The chisel holder is preferably forged in a die. A steel coat of 0.1-1.5% by weight C, 0.1-3% by weight Si, 0-3% by weight Mn, 0-30% by weight Cr, 0-30% by weight Mo is welded onto the chisel holder. 0-6% by weight of Ni, 0-4% by weight of V, 0-20% by weight of W, 0-20% by weight of Al, 0-11% by weight of Co, 0-1% by weight of B, remainder Fe. in the embodiment example, the drawing shows the chisel holder 1 with a socket 2 for embedding the chisel shaft, marked with a dashed line. In the area of the foot 3 of the chisel holder by welding, a coat 4 is applied, the height of which corresponds substantially to the height after welding. The connection to the body 5 is formed by welds 6, whereby electrodes made of ferritic material can be used without reservation for this welding. The reel head body 5 is typically made of ferritic structural steel. The method according to the invention is illustrated by the following example. The handle of the chisel was made of X38 Cr Mo V 51 steel. After heating the handle to a temperature of about 300 ° C, a coat was put on in two layers: C - 0.1 weight; Si - 0.6% by weight; Mo - 0.5 wt.%, The rest Fe, the mantle thickness being 6 mm. The MAG-C system was manually welded, and the mantle was padded after the chisel had been forged and then annealed, finished and tempered. In another example, austenitic electrodes were used to apply a 3 mm thick mantle in one layer. with the following composition: 0.14% C, 0.4% Si, 2.0% Mn, 29.5% Cr and 9.0 Ni ^ with manual MIG welding, i.e. welding with a consumable electrode in an inert gas shield . Then, an electrode of the following composition was used: 0.02% C, 0.9% Si, 0.8% Mn, 23.0% Cr, 2.7% Mo and 12.0% Ni. All the handles are preferably welded to the body of the shearing head without preheating the body of the head of the shearing machine and without adversely affecting the strength properties of the handle. Patent claims 1. The method of making the handle of the weaver chisel from steel, especially stainless steel and stainless steel, in which a socket hole is made for mounting the chisel shank and is connected to the body of the cutter head by welding, characterized in that a coat (4) made of well-weldable steel is applied to the chisel shank by welding, at least in the area of the foot (3) remote from the socket opening (2) for embedding the chisel shank, the jacket (4) being welded onto an austenitic or ferrite electrode with the composition of 0.01-0.3% by weight C, 0.01-2.0% by weight Si, 0.01-20% by weight Mn, 0-30 wt% Cr, 0-4 wt% Mo, 0-15 wt% Ni, 0-4 wt% V, "0-2.0 wt% Al, 0-10 wt% W, 0-10 wt% Nb, 0-10 wt.% Ti, 0-5 wt.% Co, 0-5 wt.% Ta, balance Fe. lug claim. A method according to claim 1, characterized in that an austenitic steel casing (4) is placed over the chisel shaft by padding with a wall thickness of 0.5 to 10 mm, preferably 1 to 8 mm. 3. The method according to p. The method of claim 2, characterized in that the austenitic steel jacket (4) having a thickness of 1 to 3 mrr is welded, preferably in one layer. 4. The method according to p. The method according to claim 1, characterized in that a step (3) is provided in the base (3) of the chisel holder (1) with the depth of the padding layer. 5. The method according to p. The method of claim 4, characterized in that the die holder (1) is preferably forged. 6. The method according to p. 1 or 2 or 3 or 4 or 5, characterized in that the chisel holder (1) is coated with a steel coat (4) composed of: 0.1-1.5% by weight C, 0.1-3% by weight Si 0-3 wt% Mn, 0-30 wt% Cr, 0-30 wt% Mo, 0-6 wt% Ni, 0-4 wt% V, 0-20 wt% W, 0-20 wt% Al, 0-11 wt.% Co, 0-1 wt.% B, the rest Fe. 137 582 4. 6/2 / A / \ / \ / \ / / / / / \ \, \ / / / \ \ \ U \ \ \ \ \ \ \ // \ / // \ \ \ // / / \ \ / / \ / '- <\ \ \ \ \ \ \ 4 6 PL