PL137582B1 - Method of forming a shank of coal cutter cutting tool - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania uchwytu dluta wrebiarki ze stali, a zwlaszcza ze stali zaroodpornej i nierdzewnej, w którego otworze gniazdowym osadza sie trzonek dluta polaczony z korpusem glowicy wrebiarki przez spawanie.W glowicach wrebiarek, osadza sie znane dluta w otworach gniazdowych uchwytów polaczonych z korpu¬ sem glowicy wrebiarki przez spawanie. Tego rodzaju znane uchwyty bardzo nierównomiernie obciazane, poniewaz wglebiaja sie w skaly, które wylupuja sie nieregularnie i dlatego tez musza sprostac bardzo wysokim wymaganiom, a wiec musza byc wykonane ze stali o najwyzszej jakosci. Uchwyty te sa zwykle wykonane ze stali zaroodpornej o duzej wytrzymalosci, natomiast korpus glowicy wrebiarki jest z reguly wykonany z dobrze spawalnej stali konstrukcyjnej. Dospawanie takiego uchwytu dluta do korpusu glowicy wrebiarki jest zabiegiem wyjatkowo trudnym, poniewaz przy tego rodzaju stalach jest koniecznym wstepne podgrzanie zespawywanych ze soba czesci. Korpus glowicy wrebiarki jest ciezka czescia o duzej objetosci, zas glowice wrebiarek wykazuja dosc duze srednice, stad podgrzewanie korpusu nastrecza znaczne trudnosci oraz istnieje niebezpieczenstwo ich zwichrowania.Z austriackiego opisu patentowego nr 339 234 znane jest wytwarzanie uchwytu dluta, w którym czesc przyjmujaca trzonek dluta jest wykonana z zaroodpornej stali o duzej wytrzymalosci i laczy sie ja na calej powierzchni ze stopa wykonana ze stali niestopowej albo niskostopowej spawalnej stali. W ten sposób uzyskuje sie korpus glowicy wrebiarki z przyspawanym uchwytem dluta nie wymagajacym wstepnego podgrzewania.Rozwiazanie to stanowi znaczaca zalete w polaczeniu nierozlacznym uchwytu dluta z korpusem glowicy wre¬ biarki. Na uchwyt dluta stosuje sie stal o duzej wytrzymalosci i odpornosci na temperature,na przyklad taka jak stal konstrukcyjna do ulepszania cieplnego, stal narzedziowa do pracy na goraco i stal narzedziowa do pracy na zimno. Laczenie poprzez spawanie tych róznych gatunków stali bez uprzedniego podgrzania korpusu wrebiarki do temperatury okolo 500°C, mogloby ze wzgledu na sklad chemiczny tych stali, prowadzic do utwardzenia i wystapienia pekniec. Wytwarzanie znanego uchwytu dluta wykonanego z dwóch róznych materialów jest z kolei dosc klopotliwe i kosztowne. Szczególnie w przypadku uchwytu dluta, w którym przewidziano otwory dla doprowadzania wody chlodzacej. Niedogodnoscia jest wykazywanie znacznie mniejszej odpornosci na korozje stopy uchwytu dluta, co prowadzi do przedwczesnego zniszczenia uchwytu dluta.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania uchwytu dluta odznaczajacego sie duza odpor¬ noscia na korozje oraz dobrymi wlasciwosciami spawalniczymi w polaczeniu z korpusem glowicy wrebiarki bez2 137 582 wstepnego podgrzewania tego korpusu. W sposobie wedlug wynalazku wytwarzania uchwytu dluta wrebiarki ze stali, zwlaszcza ze stali zaroodpornej i nierdzewnej, w którym wykonuje sie otwór gniazdowy do osadzenia trzonka dluta oraz laczy sie z korpusem glowicy wrebiarki przez spawanie. Na trzonek dluta przez napawanie naklada sie plaszcz ze stali dobrze spawalnej co najmniej w obszarze stopy oddalonym od otworu gniazdowego do osadzenia trzonka dluta. Plaszcz napawa sie elektroda austenityczna lub ferrytowa o skladzie 0,01-0,3% wagowych C, 0,01-2,0% wagowych Si, 0,01-20% wagowych Mn, 0—30% wagowych Cr, 0—4% wagowych Mo, 0-15% wagowych Ni, 0-4% wagowych V, 0—2,0% wagowych Al, 0-10% wagowych W, 0-10% wagowych Nb, 0-10% wagowych Ti, 0—5% wagowych Co, 0-5% wagowych Ta, reszta Fe.Na trzonek dluta naklada sie plaszcz ze stali austenitycznej przez napawanie o grubosci scianki od 0,5 do 10 mm korzystnie 1 do 8 mm. Plaszcz ze stali austenitycznej o grubosci od 1 do 3 mm napawa sie korzystnie w jednej warstwie. W stopie uchwytu dluta wykonuje sie odsadzenie o glebokosci grubosci warstwy napawanej.Uchwyt dluta korzystnie odkuwa sie w matrycy. Na uchwyt dluta napawa sie plaszcz ze stali o skladzie 0,1 — 1,5% wagowych C, 0,1—3% wagowych Si, 0—3% wagowych Mn, 0—30% wagowych Cr, 0—30% wagowych Mo, 0-6% wagowych Ni, 0-4% wagowych V, 0—20% wagowych W, 0-20% wagowych Al, 0—11% wagowych Co, 0—1% wagowy B, reszta Fe.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladzie wykonania na rysunku, na którym uwidoczniono uchwyt dluta 1 z otworem 2 gniazdowym do osadzenia trzonka dluta zaznaczonym linia przerywana. W obszarze stopy 3 uchwytu dluta przez napawanie naklada sie plaszcz 4, którego wysokosc odpowiada zasadniczo wyso¬ kosci po zespawywaniu. Polaczenie z korpusem 5 stanowia spawy 6, przy czym do tego zespawywania mozna bez zastrzezen stosowac elektrody z materialu ferrytycznego. Korpus 5 glowicy wrebiarki jest zwykle wykonany z ferrytycznej stali konstrukcyjnej. Sposób wedlug wynalazku objasniony jest ponizszym przykladem.Przyklad. Uchwyt dluta wykonano ze stali typu X38 Cr Mo V 51. Po podgrzaniu tego uchwytu do temperatury okolo 300°C, w dwóch warstwach nalozono plaszcz o skladzie: C — 0,1 wagowych; Si — 0,6% wagowych; Mo — 0,5% wagowych , reszta Fe, przy czym grubosc plaszcza wynosila 6 mm. Stosowano spawanie reczne systemu MAG—C, przy czym plaszcz byl napawany po odkuciu matrycowym uchwytu dluta, a nastep¬ nie byl poddawany wyzarzaniu, obróbce na gotowo i ulepszaniu.W innym przykladzie do nanoszenia w jednej warstwie plaszcza o grubosci 3 mm uzyto elektrody austeni¬ tycznej o skladzie:0,14% C, 0,4% Si, 2,0% Mn, 29,5% Cr i 9,0 Ni^przy czym stosowano spawanie reczne systemu MIG, tj. spawanie elektroda topliwa w oslonie gazów obojetnych. Nastepnie byla stosowana elektroda o skla¬ dzie:0,02% C, 0,9% Si, 0,8% Mn, 23,0% Cr, 2,7% Mo i 12,0% Ni. Wszystkie uchwyty korzystnie sa zespawywane z korpusem glowicy wrebiarki bez wstepnego podgrzewania korpusu glowicy wrebiarki i to bez ujemnego wplywu na wlasciwosci wytrzymalosciowe uchwytu.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania uchwytu dluta wrebiarki ze stali, zwlaszcza ze stali zaroodpornej i nierdzewnej, w którym wykonuje sie otwór gniazdowy do osadzenia trzonka dluta oraz laczy sie z korpusem glowicy wre¬ biarki przez spawanie, znamienny tym, ze na trzonek dluta przez napawanie naklada sie plaszcz (4) ze stali dobrze spawalnej co najmniej w obszarze stopy (3) oddalonym od otworu (2) gniazdowego do osadzenia trzonka dluta, przy czym plaszcz (4) napawa sie elektroda austenityczna lub ferrytowa o skladzie 0,01-0,3% wagowych C, 0,01-2,0% wagowych Si, 0,01-20% wagowych Mn, 0-30% wagowych Cr, 0-4% wagowych Mo, 0-15% wagowych Ni, 0-4% wagowych V,"0-2,0% wagowych Al, 0-10% wagowych W, 0-10% wagowych Nb, 0-10% wagowych Ti, 0-5% wagowych Co, 0-5% wagowych Ta, reszta Fe. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze na trzonek dluta naklada sie plaszcz (4) ze stali austenitycznej przez napawanie o grubosci scianki od 0,5 do 10 mm.korzystnie 1 do 8 mm. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze napawa sie plaszcz (4) ze stali austenitycznej o grubosci od 1 do 3 mrr^korzystnie w jednej warstwie. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wykonuje sie w stopie (3) uchwytu dluta (1) odsadzenie o glebokosci warstwy napawanej. 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze korzystnie odkuwa sie uchwyt (1) dluta w matrycy. 6. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5, znamienny t y m, ze na uchwyt (1) dluta napawa sie plaszcz (4) ze stali o skladzie: 0,1-1,5% wagowych C, 0,1-3% wagowych Si, 0-3% wagowych Mn, 0-30% wagowych Cr, 0-30% wagowych Mo, 0-6% wagowych Ni, 0-4% wagowych V, 0-20% wagowych W, 0-20% wagowych Al, 0-11% wagowych Co, 0-1% wagowych B, reszta Fe.137 582 4. 6 /2 / A / \ / \ / \ / / / / / \ \, \ / / / \ \ \ U \ \ \ \ \ \ \ // \ / // \ \ \ // / / \ \ / / \ / '-< \ \ \ \ \ \ 4 6 PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania uchwytu dluta wrebiarki ze stali, zwlaszcza ze stali zaroodpornej i nierdzewnej, w którym wykonuje sie otwór gniazdowy do osadzenia trzonka dluta oraz laczy sie z korpusem glowicy wre¬ biarki przez spawanie, znamienny tym, ze na trzonek dluta przez napawanie naklada sie plaszcz (4) ze stali dobrze spawalnej co najmniej w obszarze stopy (3) oddalonym od otworu (2) gniazdowego do osadzenia trzonka dluta, przy czym plaszcz (4) napawa sie elektroda austenityczna lub ferrytowa o skladzie 0,01-0,3% wagowych C, 0,01-2,0% wagowych Si, 0,01-20% wagowych Mn, 0-30% wagowych Cr, 0-4% wagowych Mo, 0-15% wagowych Ni, 0-4% wagowych V,"0-2,0% wagowych Al, 0-10% wagowych W, 0-10% wagowych Nb, 0-10% wagowych Ti, 0-5% wagowych Co, 0-5% wagowych Ta, reszta Fe.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze na trzonek dluta naklada sie plaszcz (4) ze stali austenitycznej przez napawanie o grubosci scianki od 0,5 do 10 mm.korzystnie 1 do 8 mm.
3. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze napawa sie plaszcz (4) ze stali austenitycznej o grubosci od 1 do 3 mrr^korzystnie w jednej warstwie. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wykonuje sie w stopie (3) uchwytu dluta (1) odsadzenie o glebokosci warstwy napawanej. 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze korzystnie odkuwa sie uchwyt (1) dluta w matrycy. 6. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5, znamienny t y m, ze na uchwyt (1) dluta napawa sie plaszcz (4) ze stali o skladzie: 0,1-1,5% wagowych C, 0,1-3% wagowych Si, 0-3% wagowych Mn, 0-30% wagowych Cr, 0-30% wagowych Mo, 0-6% wagowych Ni, 0-4% wagowych V, 0-20% wagowych W, 0-20% wagowych Al, 0-11% wagowych Co, 0-1% wagowych B, reszta Fe.137 582
4. 4. 6 /2 / A / \ / \ / \ / / / / / \ \, \ / / / \ \ \ U \ \ \ \ \ \ \ // \ / // \ \ \ // / / \ \ / / \ / '-< \ \ \ \ \ \ 4 6 PL