Przedmiotem wynalazku jest sposób i urzadzenie do podsadzania podziemnych wyrobisk górniczych, zwlaszcza scian wyposazonych w podporowe obudowy hydrauliczne.Stosowane powszechnie sposoby podsadzania wyrobisk górniczych podsadzka hydrauliczna polegaja na kierowaniu mieszaniny podsadzkowej od urzadzenia podsadzkowego poprzez lej podsadzkowy rurociagami podsadzkowymi do przestrzeni otamowanej przygotowanej do wypel¬ nienia podsadzka. Bezposrednio w wyrobisku przygotowanym do podsadzania mieszanina jest równomiernie rozprowadzana za pomoca krótkich odcinków rurociagów zwanych wylotami, które wprowadzone sa poza tame podsadzkowa, a zasilanie i kierowanie tej mieszaniny do okreslonego wylotu odbywa sie za pomoca zasuw. Zasuwy sa sterowane recznie, co znacznie utrudnia proces podsadzania, a takze stwarza znaczne niebezpieczenstwo dla pracowników zatrud¬ nionych przy ich recznym zamykaniu i otwieraniu. Czesto zdarzaja sie przypadki tzw. wybicia uszczelnien, przez które wydostajaca sie mieszanina podsadzkowa pod duzym cisnieniem powo¬ duje urazy, a takze wypadki u pracowników zatrudnionych przy otwieraniu lub zamykaniu zasuw.Ponadto mala precyzja, szybkosc „przebijania" zasuw jest przyczyna tworzenia sie korków w rurociagach tzn. zasilanie mieszanina odbywa sie pelnym przekrojem rurociagu, w którym powol¬ nym ruchem przemieszcza sie zasuwa tworzac zmniejszenie powierzchni przekroju poprzecznego rury, co w konsekwencji dlawi przeplyw mieszaniny tworzac jej zastój na znacznym odcinku rurociagu. Gwaltowny przyrost cisnienia w rurociagu podczastworzenia sie korkapodsadzkowego w rurach powoduje kazdorazowo wybicie uszczelek, poprzez które wyplywa woda z niewielka zawartoscia piasku, natomiast w rurociagu pozostaje wypelnienie calego przekroju rur z piaskiem na znacznej dlugosci, w niektórych przypadkach od podsadzanego wyrobiska, az do szybu, a zdarzaja sie przypadki, ze korek dochodzi az do leja podsadzkowego. Usuniecie korka odbywa sie recznie poprzez rozkrecanie rur i reczne ich czyszczenie za pomoca specjalnych narzedzi zwanych lyzkami.Wymienione wady i niedogodnosci usuwa calkowicie sposób i urzadzenie bedace przedmio¬ tem niniejszego wynalazku.Istota tego sposobu polega na tym,ze mieszanine podsadzkowa rurociagiem kieruje sie szybko reagujacymi zasuwami sterowanymi korzystnie hydraulicznymi silownikami o dwustronnym2 138 068 dzialaniu do odcinkowego podsadzania przestrzeni otamowanej, a cisnieniowe medium hydrauli¬ czne do silowników czerpie sie z magistrali zasilajacej obudowe zmechanizowana lub agregatu cisnieniowego indywidualnego przeznaczonego do sterowania zasuwami. Natomiast dla zapewnie¬ nia bezpieczenstwa pracy podczas kierowania mieszaniny podsadzkowej dostarczanej rurociagiem do przestrzeni otamowanej poprzez wylot stosuje sie elastyczne przewody cisnieniowe o dlugosci co najmniej 10 m. Mieszanina podsadzkowa do otamowanej przestrzeni jest sterowana pojedynczymi zasuwami lub kilkoma zasuwami jednoczesnie. Zasuwy hydrauliczne do sterowania mieszaniny podsadzkowej w rurociagach glównych i wylotach maja w nieruchomych korpusach nierozlaczne wysiegniki wyposazone w polaczenia rozlaczne, a czesci ruchome maja polaczenia rozlaczne dla zamontowania silowników hydraulicznych o dwustronnym dzialaniu zasilanych medium hydrauli¬ cznym przewodami elastycznymi cisnieniowymi. Silowniki hydrauliczne maja jednakowy skok roboczy tloczyska, a ruchome czesci zasuwy sa wyposazone we wkladki amortyzujaco- uszczclniajace.Przedmiotem wynalazku jest równiez urzadzenie do zmiany kierunku przeplywu mieszaniny podsadzkowej w rurociagach. Istota tego urzadzenia polega na zastosowaniu silowników korzyst¬ nie hydraulicznych do dwukierunkowego przesuwania zasuwy podczas ruchu mieszaniny w ruro¬ ciagu. Zasuwa o wzmocnionej konstrukcji ma po obu stronach otwory (po dwa z kazdej strony), jedne otwory sa w czesci nieruchomej (korpusie), a drugie w ruchomej (zasuwie). Silpwniki natomiast sa zamontowane w taki sposób, który umozliwia jednoczesne sterowanie obydwoma silownikami, a ich maksymalny wysuw jest o jednakowym skoku. Kazdy silownik ma podwójne zasilanie dla wywolania sily przesuwu o kierunkach w góre i w dól. Czas przesuwu jest bardzo krótki i dlatego umozliwia bezawaryjna prace zasuwy, a tym samym zapewnia ciaglosc podsadza¬ nia. Zasilanie medium hydraulicznym silownikówjest z tego samego agregatu co obudowy zmecha¬ nizowanej. Silowniki w zasuwach moga byc zasilane medium. hydraulicznym z osobnego dodatkowego agregatu w przypadku, kiedy sciana jest wyposazona w obudowe indywidualna.Dodatkowa zaleta zasuwy sterowanej hydraulicznie jest prosta konstrukcja, latwosc w wykonywa¬ niu i niezawodnosc w dzialaniu.Przedmiot wynalazku jest dokladniej wyjasniony na rysunku, na którym fig. 1 i 2 przedsta¬ wiaja sposób zabudowania zasuw w scianie z pojedynczymi i podwójnymi wylotami, fig. 3 - zasuwe z silownikami hydraulicznymi w widoku z przodu w odniesieniu do rury podsadzkowej, w pozycji otwartej i zamknietej, fig. 4 - przekrój poprzeczny zasuwy w odniesieniu do rury podsadzkowej, fig. 5 - przekrój podluzny zasuwy wraz z rura podsadzkowa, fig. 6 - sposób hydraulicznego sterowania zasuwa.Jak uwidoczniono na fig. 1 i 2 sposób zabudowy zasuw sterowanych hydraulicznie jest zalezny od ilosci wylotów w czesci przeznaczonej do podsadzania.Rurociag podsadzkowy 3 jest zabudowany w czesci roboczej sciany 1, a w czesci przygotowa¬ nej do podsadzenia 2 sa wyloty rurowe 4, w których wmontowane sa rozlacznie zasuwy 5 sterowane hydraulicznie, a w polu roboczym sciany 1 w rurociagu glównym 3 sa zabudowane zasuwy 6 równiez sterowane hydraulicznie. Wyloty rurowe moga byc pojedyncze 4 lub podwójne 7 w ksztalcie litery „V" i wtedy ilosc zasuw zwieksza sie w kazdym wezle o jeden, a w przypadku wylotów potrójnych ilosc zasuw zwiekszy sie o dwie w kazdym wezle.Na fig. 3 uwidoczniona jest zasuwa z silownikami hydraulicznymi 15 w odniesieniu do rury podsadzkowej 3. Zasuwa jest w pozycji zamknietej, a jej korpus 9 ma sztywne polaczenie z rurami podsadzkowymi rurociagu glównego 3 za pomoca kolnierzy 8 i srub 17, natomiast silowniki 15 sa polaczone z korpusem zasuwy 9 poprzez przyspawane wysiegniki 12 i otwory z polaczeniami srubowymi 13, a z ruchoma czescia 10 za pomoca polaczen srubowych 14. Czesc ruchoma 10 ma otwór 11 dla umozliwienia przeplywu mieszaniny podsadzkowej rurociagiem 3 w przypadku osiagniecia pozycji 10' przez czesc ruchoma zasuwy 10. Dla uzyskania duzej szczelnosci zasuwajest wyposazona w uszczelnienia korzystnie gumowe 18. Medium hydrauliczne zasilajace silowniki 15 jest doprowadzone do punktu sterowania za pomoca elastycznych przewodów cisnieniowych 16.Na fig. 4 jest pokazana pozycja zamkniecia drogi przeplywu mieszaniny podsadzkowej w rurociagu 3.Natomiast fig. 5 przedstawia polaczenia korpusu zasuwy 9 z rurociagiem 3 poprzez polaczenie kolnierzowe 8, a czesc przelotowa korpusu 9 jest przeslonieta prostopadle do osi wzdluznej138068 3 rurociagu 3 zasuwy 10 dla zwiekszenia szczelnosci oraz amortyzacji podczas przemieszczania za pomoca silowników 15 w korpusie 9 i jest wyposazona we wkladki 18 korzystnie gumowe.Na fig. 6 pokazany schemat przedstawia sterowanie jednej zasuwy, na którym zasilanie medium hydraulicznym odbywa sie przewodem elastycznym 16 do rozdzielacza 20, bloku zaworo¬ wego 19 i dalej przewodami cisnieniowymi do silowników 15, natomiast splyw medium hydrauli¬ cznego od strony silowników 15jest poprzez blok zaworowy 19, rozdzielacz 20 i prze u ód sph wow\ 21 do agregatu zasilajacego. Podsadzanie wyrobiska podsadzka hydrauliczna zgodnie z\\\nalaz- kiem odbywa sie w nastepujacy sposób. Mieszanine podsadzkowa doprowadzona rurociagiem glównym 3 do przestrzeni roboczej wyrobiska eksploatacyjnego 1 kierujemy do okreslonego wylotu 4 lub 7 za pomoca zasuw sterowanych silownikami hydraulicznymi 15 z bezpiecznej odleglosci, na która pozwalaja nam elastyczne przewody cisnieniowe 16. Silowniki 15 moga miec polaczenie z magistrala zasilajaca obudowe zmechanizowana lub tez posiadac niezalezne zródlo zasilania hydraulicznego. Hydrauliczne sterowanie zasuwami pozwala na duza pewnosc ruchowa w podsadzaniu wyrobisk oraz duzy stopien bezpieczenstwa. Ponadto eliminuje sie korki podsadz¬ kowe, jakie czesto tworza sie przy sterowaniu recznym zasuw w rurociagach podsadzkowych.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób podsadzania wyrobisk górniczych szczególnie podsadzka hydrauliczna, znamienny tym, ze mieszanine podsadzkowa prowadzona rurociagiem (3) kieruje sie szybko reagujacymi zasuwami sterowanymi korzystnie hydraulicznymi silownikami (15) o dwustronnym dzialaniu do odcinkowego podsadzenia przestrzeni otamowanej (2), a cisnieniowe medium h\drauliczne do silowników (15) czerpie sie z magistrali zasilajacej obudowe zmechanizowana lub agregatu cisnie¬ niowego indywidualnego przeznaczonego dla sterowania zasuwami. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dla zapewnienia bezpieczenstwa kierowania mieszaniny podsadzkowej dostarczanej rurociagiem (3) do przestrzeni otamowanej (2) poprzez wyloty (4) i/lub (7) stosuje sie elastyczne przewody cisnieniowe o dlugosci co najmniej lOm. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do przestrzeni otamowanej (2) steruje sie mieszanine podsadzkowa pojedynczymi zasuwami (5) i (6) lub kilkoma zasuwami jednoczesnie. 4. Urzadzenie do podsadzania podziemnych wyrobisk górniczych, wyposazone w elementy do sterowania mieszanina podsadzkowa w rurociagach glównych i wylotach, znamienne tym, ze korpus nieruchomy zasuwy (9) ma nierozlaczne wysiegniki (12) wyposazone w polaczenia rozla¬ czne (13), a czesc ruchoma (10) ma polaczenie rozlaczne (14) dla zamontowania silowników hydraulicznych o dwustronnym dzialaniu (15) zasilanych medium hydraulicznym przewodami elastycznymi cisnieniowymi (16). 5. Urzadzenie wedlug zastrz.4, znamienne tym, ze silowniki (15) maja jednakowa skok robo¬ czy tloczyska (19). 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze ruchoma czesc zasuwy (10) ma wkladki amortyzujaco - uszczelniajace (18).138068 r'////////// / / / /// ////// / / y//'•'''/'/////* V // / A / // / / V // / / / / ''////A'/,, / / / / / / A. / £^ x /f/''\ 2 V I Il 1 Fig.1 Vlr7r77 v's / / \//y///////// \//////4/// ///I ¦///// //y / / / / / \ 7 I \A L-V-^—v—-{JA U i J« ^r\ Fig.2138068 Fig. 3 Fig. 4138068 14 Kis_ \UrQ Nf 19 -r K foA T 21 Fig.6 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 130 zl PL PLThe invention concerns a method and device for backfilling underground mine workings, particularly longwalls equipped with hydraulic support structures. Commonly used methods for backfilling mine workings, hydraulic backfilling, involve directing the backfill mixture from the backfilling device through a backfill funnel and backfill pipelines into a sealed space prepared for backfilling. The mixture is evenly distributed directly in the workings prepared for backfilling using short sections of pipelines called outlets, which are inserted outside the backfill dam. The mixture is fed and directed to a specific outlet using gate valves. The gate valves are manually operated, which significantly complicates the backfilling process and poses a significant hazard to workers manually opening and closing them. Cases of so-called "backfilling" are common. breaking of seals through which the backfill mixture escapes under high pressure, causing injuries and accidents to workers working on opening or closing the gate valves. Furthermore, the low precision and speed of "breaking through" the gate valves cause the formation of plugs in pipelines, i.e. the mixture is supplied through the full cross-section of the pipeline, in which the gate valve moves slowly, reducing the cross-sectional area of the pipe, which in turn chokes the flow of the mixture, creating its stagnation in a significant section of the pipeline. The sudden increase in pressure in the pipeline during the formation of a backfill plug in the pipes causes the seals to burst, through which water with a small amount of sand flows out, while the entire cross-section of the pipes remains filled with sand over a considerable length in the pipeline, in some cases from the backfilled excavation to the shaft, and in some cases the plug reaches the backfill funnel. The plug is removed manually by unscrewing the pipes and manually cleaning them using special tools called buckets. The method and device described in this invention completely eliminate the above-mentioned disadvantages and inconveniences. The essence of this method is that the backfill mixture is directed through the pipeline by quickly reacting gate valves, preferably controlled by double-acting hydraulic cylinders for sectional backfilling of the sealed space, and the hydraulic pressure medium for the cylinders is drawn from the main supplying the powered support or from an individual pressure unit intended to control the gate valves. To ensure operational safety when directing the backfill mixture delivered by pipeline to the sealed space through the outlet, flexible pressure lines at least 10 m long are used. The backfill mixture is controlled by single or multiple gate valves. Hydraulic gate valves used to control the backfill mixture in the main and outlet pipelines have non-detachable booms in their stationary bodies equipped with detachable connections, while the moving parts have detachable connections for mounting double-acting hydraulic cylinders supplied with hydraulic fluid via flexible pressure lines. The hydraulic cylinders have a uniform piston rod stroke, and the moving parts of the gate valve are equipped with shock-absorbing and sealing inserts. The invention also provides a device for changing the flow direction of the backfill mixture in pipelines. The essence of this device involves using cylinders, preferably hydraulic, to move the gate valve bidirectionally while the mixture is moving in the pipeline. The reinforced gate valve has openings on both sides (two on each side), with one opening in the stationary part (body) and the other in the moving part (gate). The cylinders are mounted in a way that allows simultaneous control of both cylinders, and their maximum stroke is the same. Each cylinder has a dual power supply to generate the up and down thrust. The travel time is very short, enabling failure-free operation of the gate valve and thus ensuring continuous backfilling. The hydraulic fluid supply to the cylinders is provided by the same power unit as the powered roof support. The cylinders in the gate valves can be supplied with fluid. hydraulically from a separate additional unit in the case when the longwall is equipped with an individual support. An additional advantage of the hydraulically controlled gate valve is its simple construction, ease of manufacture and operational reliability. The subject of the invention is explained in more detail in the drawing, where Fig. 1 and 2 show the method of installing the gate valves in the longwall with single and double outlets, Fig. 3 - the gate valve with hydraulic cylinders in a front view in relation to the backfill pipe, in the open and closed position, Fig. 4 - the cross-section of the gate valve in relation to the backfill pipe, Fig. 5 - the longitudinal section of the gate valve together with the backfill pipe, Fig. 6 - the method of hydraulically controlling the gate valve. As shown in Fig. 1 and 2, the method of installing the hydraulically controlled gate valves depends on the number of outlets in the part intended for backfilling. The backfilling pipeline 3 is built in the working part of the longwall 1, and in the part prepared for backfilling 2 there are pipe outlets 4 in which hydraulically controlled gate valves 5 are installed, and in the working area of the longwall 1 in the main pipeline 3 there are also hydraulically controlled gate valves 6 built in. The pipe outlets can be single 4 or double 7 in the shape of the letter "V" and then the number of gate valves increases by one in each node, and in the case of triple outlets the number of gate valves increases by two in each node. Fig. 3 shows a gate valve with hydraulic cylinders 15 in relation to the backfill pipe 3. The gate valve is in the closed position and its body 9 is rigidly connected to the backfill pipes of the main pipeline 3 by means of flanges 8 and screws 17, while the cylinders 15 are connected to the gate valve body 9 by means of welded arms 12 and holes with bolted connections 13, and to the movable part 10 by means of bolted connections 14. The movable part 10 has an opening 11 to enable flow of the backfill mixture through the pipeline 3 in the case of reaching the position 10' by the movable part of the gate valve 10. To achieve high tightness, the gate valve is equipped with seals, preferably rubber ones 18. The hydraulic medium supplying the actuators 15 is supplied to the control point by means of flexible pressure lines 16. Fig. 4 shows the closing position of the backfill mixture flow path in the pipeline 3. Fig. 5 shows the connections of the gate valve body 9 with the pipeline 3 through a flange connection 8, and the through-part of the body 9 is covered perpendicularly to the longitudinal axis 138068 3 of the pipeline 3 of the gate valve 10 to increase tightness and shock absorption during movement by means of actuators 15 in the body 9 and is equipped with inserts 18, preferably rubber ones rubber. Fig. 6 shows the control of one gate valve, where the hydraulic medium is supplied via a flexible hose 16 to the distributor 20, valve block 19 and then via pressure hoses to the cylinders 15, while the hydraulic medium flows from the cylinders 15 through the valve block 19, distributor 20 and through the SPH wow\ pipe 21 to the supply unit. Hydraulic backfilling of the excavation according to the invention is carried out in the following manner. The backfill mixture, supplied via main pipeline 3 to the working space of mining excavation 1, is directed to a designated outlet 4 or 7 using gate valves controlled by hydraulic cylinders 15 from a safe distance, as permitted by flexible pressure lines 16. The cylinders 15 may be connected to the main power supply for the powered roof support or have an independent hydraulic power source. Hydraulic control of the gate valves allows for high operational reliability in backfilling the excavations and a high degree of safety. Furthermore, backfill plugs, which often form when manually controlling the gate valves in backfill pipelines, are eliminated. Patent claims 1. A method of backfilling mining excavations, particularly hydraulic backfilling, characterized in that the backfill mixture carried through the pipeline (3) is directed by quickly reacting gate valves controlled preferably by double-acting hydraulic cylinders (15) for sectional backfilling of the dammed space (2), and the hydraulic pressure medium for the cylinders (15) is taken from the main supplying the powered support or from an individual pressure unit intended for controlling the gate valves. 2. A method according to claim 1. 3. A method according to claim 1, characterized in that to ensure the safety of directing the backfill mixture supplied by the pipeline (3) to the sealed space (2) through outlets (4) and/or (7), flexible pressure lines of at least 10 m in length are used. 4. A method according to claim 1, characterized in that the backfill mixture is controlled to the sealed space (2) by single gate valves (5) and (6) or several gate valves simultaneously. 4. A device for backfilling underground mining excavations, equipped with elements for controlling the backfill mixture in main pipelines and outlets, characterized in that the fixed body of the gate valve (9) has non-detachable booms (12) equipped with detachable connections (13), and the movable part (10) has a detachable connection (14) for mounting double-acting hydraulic cylinders (15) supplied with a hydraulic medium via flexible pressure hoses (16). 5. A device according to claim 4, characterized in that the cylinders (15) have the same working stroke of the piston rod (19). 6. A device according to claim 4, characterized in that the movable part of the gate valve (10) has shock-absorbing and sealing inserts (18).138068 r'/////////// / / / ////// / / y//'•'''/'////* V // / A / // / / V // / / / / ''///A'/,, / / / / / / A. / £^ x /f/''\ 2 V I Il 1 Fig.1 Vlr7r77 v's / / \//y///////// \/////4/// ///I ¦///// //y / / / / / \ 7 I \A L-V-^—v—-{JA U i J« ^r\ Fig.2138068 Fig. 3 Fig. 4138068 14 Kis_ \UrQ Nf 19 -r K foA T 21 Fig.6 Printing Workshop of the Polish People's Republic. Edition: 100 copies. Price: 130 PLN. PL PL