Przedmiotem wynalazku jest sposób i urzadzenie do podsadzania podziemnych wyrobisk górniczych, zwlaszcza scian wyposazonych w podporowe obudowy hydrauliczne.Stosowane powszechnie sposoby podsadzania wyrobisk górniczych podsadzka hydrauliczna polegaja na kierowaniu mieszaniny podsadzkowej od urzadzenia podsadzkowego poprzez lej podsadzkowy rurociagami podsadzkowymi do przestrzeni otamowanej przygotowanej do wypel¬ nienia podsadzka. Bezposrednio w wyrobisku przygotowanym do podsadzania mieszanina jest równomiernie rozprowadzana za pomoca krótkich odcinków rurociagów zwanych wylotami, które wprowadzone sa poza tame podsadzkowa, a zasilanie i kierowanie tej mieszaniny do okreslonego wylotu odbywa sie za pomoca zasuw. Zasuwy sa sterowane recznie, co znacznie utrudnia proces podsadzania, a takze stwarza znaczne niebezpieczenstwo dla pracowników zatrud¬ nionych przy ich recznym zamykaniu i otwieraniu. Czesto zdarzaja sie przypadki tzw. wybicia uszczelnien, przez które wydostajaca sie mieszanina podsadzkowa pod duzym cisnieniem powo¬ duje urazy, a takze wypadki u pracowników zatrudnionych przy otwieraniu lub zamykaniu zasuw.Ponadto mala precyzja, szybkosc „przebijania" zasuw jest przyczyna tworzenia sie korków w rurociagach tzn. zasilanie mieszanina odbywa sie pelnym przekrojem rurociagu, w którym powol¬ nym ruchem przemieszcza sie zasuwa tworzac zmniejszenie powierzchni przekroju poprzecznego rury, co w konsekwencji dlawi przeplyw mieszaniny tworzac jej zastój na znacznym odcinku rurociagu. Gwaltowny przyrost cisnienia w rurociagu podczastworzenia sie korkapodsadzkowego w rurach powoduje kazdorazowo wybicie uszczelek, poprzez które wyplywa woda z niewielka zawartoscia piasku, natomiast w rurociagu pozostaje wypelnienie calego przekroju rur z piaskiem na znacznej dlugosci, w niektórych przypadkach od podsadzanego wyrobiska, az do szybu, a zdarzaja sie przypadki, ze korek dochodzi az do leja podsadzkowego. Usuniecie korka odbywa sie recznie poprzez rozkrecanie rur i reczne ich czyszczenie za pomoca specjalnych narzedzi zwanych lyzkami.Wymienione wady i niedogodnosci usuwa calkowicie sposób i urzadzenie bedace przedmio¬ tem niniejszego wynalazku.Istota tego sposobu polega na tym,ze mieszanine podsadzkowa rurociagiem kieruje sie szybko reagujacymi zasuwami sterowanymi korzystnie hydraulicznymi silownikami o dwustronnym2 138 068 dzialaniu do odcinkowego podsadzania przestrzeni otamowanej, a cisnieniowe medium hydrauli¬ czne do silowników czerpie sie z magistrali zasilajacej obudowe zmechanizowana lub agregatu cisnieniowego indywidualnego przeznaczonego do sterowania zasuwami. Natomiast dla zapewnie¬ nia bezpieczenstwa pracy podczas kierowania mieszaniny podsadzkowej dostarczanej rurociagiem do przestrzeni otamowanej poprzez wylot stosuje sie elastyczne przewody cisnieniowe o dlugosci co najmniej 10 m. Mieszanina podsadzkowa do otamowanej przestrzeni jest sterowana pojedynczymi zasuwami lub kilkoma zasuwami jednoczesnie. Zasuwy hydrauliczne do sterowania mieszaniny podsadzkowej w rurociagach glównych i wylotach maja w nieruchomych korpusach nierozlaczne wysiegniki wyposazone w polaczenia rozlaczne, a czesci ruchome maja polaczenia rozlaczne dla zamontowania silowników hydraulicznych o dwustronnym dzialaniu zasilanych medium hydrauli¬ cznym przewodami elastycznymi cisnieniowymi. Silowniki hydrauliczne maja jednakowy skok roboczy tloczyska, a ruchome czesci zasuwy sa wyposazone we wkladki amortyzujaco- uszczclniajace.Przedmiotem wynalazku jest równiez urzadzenie do zmiany kierunku przeplywu mieszaniny podsadzkowej w rurociagach. Istota tego urzadzenia polega na zastosowaniu silowników korzyst¬ nie hydraulicznych do dwukierunkowego przesuwania zasuwy podczas ruchu mieszaniny w ruro¬ ciagu. Zasuwa o wzmocnionej konstrukcji ma po obu stronach otwory (po dwa z kazdej strony), jedne otwory sa w czesci nieruchomej (korpusie), a drugie w ruchomej (zasuwie). Silpwniki natomiast sa zamontowane w taki sposób, który umozliwia jednoczesne sterowanie obydwoma silownikami, a ich maksymalny wysuw jest o jednakowym skoku. Kazdy silownik ma podwójne zasilanie dla wywolania sily przesuwu o kierunkach w góre i w dól. Czas przesuwu jest bardzo krótki i dlatego umozliwia bezawaryjna prace zasuwy, a tym samym zapewnia ciaglosc podsadza¬ nia. Zasilanie medium hydraulicznym silownikówjest z tego samego agregatu co obudowy zmecha¬ nizowanej. Silowniki w zasuwach moga byc zasilane medium. hydraulicznym z osobnego dodatkowego agregatu w przypadku, kiedy sciana jest wyposazona w obudowe indywidualna.Dodatkowa zaleta zasuwy sterowanej hydraulicznie jest prosta konstrukcja, latwosc w wykonywa¬ niu i niezawodnosc w dzialaniu.Przedmiot wynalazku jest dokladniej wyjasniony na rysunku, na którym fig. 1 i 2 przedsta¬ wiaja sposób zabudowania zasuw w scianie z pojedynczymi i podwójnymi wylotami, fig. 3 - zasuwe z silownikami hydraulicznymi w widoku z przodu w odniesieniu do rury podsadzkowej, w pozycji otwartej i zamknietej, fig. 4 - przekrój poprzeczny zasuwy w odniesieniu do rury podsadzkowej, fig. 5 - przekrój podluzny zasuwy wraz z rura podsadzkowa, fig. 6 - sposób hydraulicznego sterowania zasuwa.Jak uwidoczniono na fig. 1 i 2 sposób zabudowy zasuw sterowanych hydraulicznie jest zalezny od ilosci wylotów w czesci przeznaczonej do podsadzania.Rurociag podsadzkowy 3 jest zabudowany w czesci roboczej sciany 1, a w czesci przygotowa¬ nej do podsadzenia 2 sa wyloty rurowe 4, w których wmontowane sa rozlacznie zasuwy 5 sterowane hydraulicznie, a w polu roboczym sciany 1 w rurociagu glównym 3 sa zabudowane zasuwy 6 równiez sterowane hydraulicznie. Wyloty rurowe moga byc pojedyncze 4 lub podwójne 7 w ksztalcie litery „V" i wtedy ilosc zasuw zwieksza sie w kazdym wezle o jeden, a w przypadku wylotów potrójnych ilosc zasuw zwiekszy sie o dwie w kazdym wezle.Na fig. 3 uwidoczniona jest zasuwa z silownikami hydraulicznymi 15 w odniesieniu do rury podsadzkowej 3. Zasuwa jest w pozycji zamknietej, a jej korpus 9 ma sztywne polaczenie z rurami podsadzkowymi rurociagu glównego 3 za pomoca kolnierzy 8 i srub 17, natomiast silowniki 15 sa polaczone z korpusem zasuwy 9 poprzez przyspawane wysiegniki 12 i otwory z polaczeniami srubowymi 13, a z ruchoma czescia 10 za pomoca polaczen srubowych 14. Czesc ruchoma 10 ma otwór 11 dla umozliwienia przeplywu mieszaniny podsadzkowej rurociagiem 3 w przypadku osiagniecia pozycji 10' przez czesc ruchoma zasuwy 10. Dla uzyskania duzej szczelnosci zasuwajest wyposazona w uszczelnienia korzystnie gumowe 18. Medium hydrauliczne zasilajace silowniki 15 jest doprowadzone do punktu sterowania za pomoca elastycznych przewodów cisnieniowych 16.Na fig. 4 jest pokazana pozycja zamkniecia drogi przeplywu mieszaniny podsadzkowej w rurociagu 3.Natomiast fig. 5 przedstawia polaczenia korpusu zasuwy 9 z rurociagiem 3 poprzez polaczenie kolnierzowe 8, a czesc przelotowa korpusu 9 jest przeslonieta prostopadle do osi wzdluznej138068 3 rurociagu 3 zasuwy 10 dla zwiekszenia szczelnosci oraz amortyzacji podczas przemieszczania za pomoca silowników 15 w korpusie 9 i jest wyposazona we wkladki 18 korzystnie gumowe.Na fig. 6 pokazany schemat przedstawia sterowanie jednej zasuwy, na którym zasilanie medium hydraulicznym odbywa sie przewodem elastycznym 16 do rozdzielacza 20, bloku zaworo¬ wego 19 i dalej przewodami cisnieniowymi do silowników 15, natomiast splyw medium hydrauli¬ cznego od strony silowników 15jest poprzez blok zaworowy 19, rozdzielacz 20 i prze u ód sph wow\ 21 do agregatu zasilajacego. Podsadzanie wyrobiska podsadzka hydrauliczna zgodnie z\\\nalaz- kiem odbywa sie w nastepujacy sposób. Mieszanine podsadzkowa doprowadzona rurociagiem glównym 3 do przestrzeni roboczej wyrobiska eksploatacyjnego 1 kierujemy do okreslonego wylotu 4 lub 7 za pomoca zasuw sterowanych silownikami hydraulicznymi 15 z bezpiecznej odleglosci, na która pozwalaja nam elastyczne przewody cisnieniowe 16. Silowniki 15 moga miec polaczenie z magistrala zasilajaca obudowe zmechanizowana lub tez posiadac niezalezne zródlo zasilania hydraulicznego. Hydrauliczne sterowanie zasuwami pozwala na duza pewnosc ruchowa w podsadzaniu wyrobisk oraz duzy stopien bezpieczenstwa. Ponadto eliminuje sie korki podsadz¬ kowe, jakie czesto tworza sie przy sterowaniu recznym zasuw w rurociagach podsadzkowych.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób podsadzania wyrobisk górniczych szczególnie podsadzka hydrauliczna, znamienny tym, ze mieszanine podsadzkowa prowadzona rurociagiem (3) kieruje sie szybko reagujacymi zasuwami sterowanymi korzystnie hydraulicznymi silownikami (15) o dwustronnym dzialaniu do odcinkowego podsadzenia przestrzeni otamowanej (2), a cisnieniowe medium h\drauliczne do silowników (15) czerpie sie z magistrali zasilajacej obudowe zmechanizowana lub agregatu cisnie¬ niowego indywidualnego przeznaczonego dla sterowania zasuwami. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dla zapewnienia bezpieczenstwa kierowania mieszaniny podsadzkowej dostarczanej rurociagiem (3) do przestrzeni otamowanej (2) poprzez wyloty (4) i/lub (7) stosuje sie elastyczne przewody cisnieniowe o dlugosci co najmniej lOm. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do przestrzeni otamowanej (2) steruje sie mieszanine podsadzkowa pojedynczymi zasuwami (5) i (6) lub kilkoma zasuwami jednoczesnie. 4. Urzadzenie do podsadzania podziemnych wyrobisk górniczych, wyposazone w elementy do sterowania mieszanina podsadzkowa w rurociagach glównych i wylotach, znamienne tym, ze korpus nieruchomy zasuwy (9) ma nierozlaczne wysiegniki (12) wyposazone w polaczenia rozla¬ czne (13), a czesc ruchoma (10) ma polaczenie rozlaczne (14) dla zamontowania silowników hydraulicznych o dwustronnym dzialaniu (15) zasilanych medium hydraulicznym przewodami elastycznymi cisnieniowymi (16). 5. Urzadzenie wedlug zastrz.4, znamienne tym, ze silowniki (15) maja jednakowa skok robo¬ czy tloczyska (19). 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze ruchoma czesc zasuwy (10) ma wkladki amortyzujaco - uszczelniajace (18).138068 r'////////// / / / /// ////// / / y//'•'''/'/////* V // / A / // / / V // / / / / ''////A'/,, / / / / / / A. / £^ x /f/''\ 2 V I Il 1 Fig.1 Vlr7r77 v's / / \//y///////// \//////4/// ///I ¦///// //y / / / / / \ 7 I \A L-V-^—v—-{JA U i J« ^r\ Fig.2138068 Fig. 3 Fig. 4138068 14 Kis_ \UrQ Nf 19 -r K foA T 21 Fig.6 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 130 zl PLThe subject of the invention is a method and device for backfilling underground mine workings, especially walls equipped with supporting hydraulic supports. . Directly in the pit prepared for backfilling, the mixture is evenly distributed by means of short sections of pipelines called outlets, which are introduced beyond the backfilling site, and the feeding and directing this mixture to a specific outlet is carried out by means of valves. The gate valves are controlled manually, which makes the back-up process much more difficult, and also creates a significant danger for workers employed in their manual closing and opening. There are often cases of the so-called breaking the seals, through which the escaping proppant mixture under high pressure causes injuries, as well as accidents to workers who open or close the gate valves. In addition, the low precision, the speed of "punching" the valves is the cause of the formation of plugs in the pipelines, i.e. the mixture is fed the full section of the pipeline, in which the valve slowly moves, creating a reduction in the cross-sectional area of the pipe, which in turn chokes the flow of the mixture, creating its stagnation over a significant section of the pipeline. The rapid increase in pressure in the pipeline during the formation of a sump plug in the pipes causes the gaskets to break, each time through which water with a small content of sand flows, while in the pipeline the entire section of the pipes with sand remains to be filled for a considerable length, in some cases from the excavated excavation to the shaft, and there are cases that the plug reaches the filling funnel. The hand is carried out manually by unscrewing the pipes and manually cleaning them with special tools called spoons. The above-mentioned disadvantages and inconveniences are completely removed by the method and device that is the subject of the present invention. The essence of this method consists in the fact that the backfilling mixture is guided by fast-reacting valves preferably controlled by double-acting hydraulic cylinders for sectional feeding of the dammed space, and the hydraulic pressure medium to the cylinders is taken from the main supply main of the powered casing or from the individual pressure unit intended to control the valves. On the other hand, to ensure the safe operation of the proppant mixture delivered by the pipeline to the space dammed through the outlet, flexible pressure hoses with a length of at least 10 m are used. The proppant mixture to the dammed space is controlled by single valves or several valves simultaneously. The hydraulic gate valves for controlling the proppant mixture in the main pipelines and outlets have in their fixed bodies non-detachable booms equipped with detachable connections, and the movable parts have detachable connections for mounting double-acting hydraulic cylinders supplied with hydraulic medium by means of flexible pressure hoses. Hydraulic cylinders have the same working stroke of the piston rod, and the moving parts of the gate valve are equipped with shock-absorbing and sealing inserts. The invention also relates to a device for changing the direction of the proppant flow in the pipelines. The essence of this device consists in the use of preferably hydraulic actuators for bi-directional movement of the gate valve during the movement of the mixture in the pipeline. The reinforced valve has openings on both sides (two on each side), one in the stationary part (body) and the other in the moving part (gate valve). The motors, on the other hand, are mounted in such a way that allows simultaneous control of both actuators, and their maximum extension is at the same stroke. Each actuator has a double power supply to apply the thrust force in the up and down directions. The travel time is very short and therefore enables failure-free operation of the valve, and thus ensures continuous feeding. The hydraulic medium is supplied to the actuators from the same aggregate as the mechanical housing. The actuators in the gate valves can be operated with the medium. hydraulic valve from a separate additional unit in the case when the wall is equipped with an individual casing. An additional advantage of the hydraulically operated gate valve is its simple structure, ease of implementation and reliability in operation. The subject of the invention is explained in more detail in the drawing, in which Figs. 1 and 2 show the way of building the gate valve in the wall with single and double outlets, fig. 3 - gate valve with hydraulic actuators in front view with reference to the filling pipe, in open and closed position, fig. 4 - cross-section of the gate valve with respect to the filling pipe , fig. 5 - longitudinal section of the gate valve with the filling pipe, fig. 6 - hydraulic control of the gate valve As shown in fig. 1 and 2, the way of installing the hydraulically operated gate valve depends on the number of outlets in the part intended for backfilling. built in the working part of the wall 1, and in the part prepared for support 2 there are tubular outlets 4, in which In which the hydraulically operated shutters 5 are mounted, and in the working area of wall 1 in the main pipeline 3, the shutters 6 are also hydraulically operated. Tubular outlets can be single 4 or double 7 in the shape of the letter "V" and then the number of valves is increased in each node by one, and in the case of triple outlets the number of valves will be increased by two in each node. Fig. 3 shows a valve with actuators hydraulic 15 in relation to the propeller pipe 3. The valve is in the closed position and its body 9 is rigidly connected to the main pipeline 3 proppants by means of flanges 8 and bolts 17, while the actuators 15 are connected to the valve body 9 by welded extension arms 12 and openings with bolted connections 13, and the movable part 10 by means of bolted connections 14. The movable part 10 has an opening 11 to allow the flow of the proppant mixture through the pipeline 3 in the event of reaching the 10 'position through the movable part of the valve 10. To obtain a high tightness, the valve is preferably provided with seals rubber 18. The hydraulic medium supplying the cylinders 15 is led to the control point by means of an elastic Fig. 4 shows the position of the closure of the flow path of the proppant mixture in the pipeline 3. Fig. 5 shows the connections between the valve body 9 and the pipeline 3 through a flange connection 8, and the through part of the body 9 is obstructed perpendicular to the longitudinal axis 138 068 3 of the pipeline 3, gate valves 10 to increase tightness and shock absorption during movement by means of actuators 15 in the body 9 and is equipped with inserts 18, preferably rubber. Fig. 6 shows the control of one gate valve, where the hydraulic medium is supplied by a flexible conduit 16 to the distributor 20, valve block 19 and further through pressure lines to actuators 15, while the flow of the hydraulic medium from the actuators 15 is through the valve block 19, distributor 20 and hose line 21 to the power unit. According to the invention, the backfilling of the excavation is carried out in the following manner. The filling mixture supplied via the main pipeline 3 to the working space of the mining excavation 1 is directed to a specific outlet 4 or 7 by means of valves controlled by hydraulic cylinders 15 from a safe distance, which is allowed by flexible pressure pipes 16. The actuators 15 may have a connection to the main supply main of the mechanized or also have an independent source of hydraulic power. Hydraulic control of the valves allows for high operational reliability in backfilling workings and a high degree of safety. Moreover, the filling plugs, which are often formed during the manual control of the valves in the backfilling pipelines, are eliminated. Patent claims 1. The method of backfilling mining excavations, especially hydraulic proppant, characterized by the fact that the backfilling mixture guided by the pipeline (3) is guided by quickly reacting valves controlled preferably double-acting hydraulic actuators (15) for sectional reinforcement of the dammed space (2), and the hydraulic pressure medium for actuators (15) is supplied from the main power supply of the motorized casing or from an individual pressure unit intended for controlling the valves. 2. The method according to claim The method of claim 1, characterized in that, to ensure the safety of directing the proppant mixture supplied by the pipeline (3) into the dammed space (2) through the outlets (4) and / or (7), pressure hoses with a length of at least 10 m are used. 3. The method according to p. The method as claimed in claim 1, characterized in that the proppant mixture is steered into the dammed space (2) by single shutters (5) and (6) or by several shutters simultaneously. 4. Device for backfilling underground mine workings, provided with elements for controlling the proppant mixture in the main pipelines and outlets, characterized in that the fixed body of the valve (9) has inseparable booms (12) provided with separable connections (13), and part the movable (10) has a detachable connection (14) for mounting double-acting hydraulic cylinders (15) supplied with hydraulic medium by pressure hoses (16). A device according to claim 4, characterized in that the actuators (15) have the same working stroke of the piston rod (19). 6. Device according to claim 4, characterized by the fact that the movable part of the valve (10) has shock absorbing and sealing inserts (18). 138 068 R '////////// / / / /// ////// / / y / / '•' '' / '///// * V // / A / // / / V // / / / /' '//// A' / ,, / / / / / / A. / £ ^ x / f / '' \ 2 VI Il 1 Fig. 1 Vlr7r77 v's / / \ // y ///////// \ ////// 4 /// /// I ¦ ///// // y / / / / / \ 7 I \ A LV - ^ - v —- {JA U i J «^ r \ Fig. 2138068 Fig. 3 Fig. 4138068 14 Kis_ \ UrQ Nf 19 - r K foA T 21 Fig. 6 Printing studio of the PRL. Mintage 100 copies Price PLN 130 PL