PL139167B1 - Film-type evaporator for boiling-down deposit forming solutions - Google Patents

Film-type evaporator for boiling-down deposit forming solutions Download PDF

Info

Publication number
PL139167B1
PL139167B1 PL24137783A PL24137783A PL139167B1 PL 139167 B1 PL139167 B1 PL 139167B1 PL 24137783 A PL24137783 A PL 24137783A PL 24137783 A PL24137783 A PL 24137783A PL 139167 B1 PL139167 B1 PL 139167B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
film
evaporator
blades
heat exchange
agitator
Prior art date
Application number
PL24137783A
Other languages
English (en)
Other versions
PL241377A1 (en
Inventor
Antoni Cichocki
Kazimierz Trybalski
Original Assignee
Os Bad Rozwojowy Przem Budowy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Os Bad Rozwojowy Przem Budowy filed Critical Os Bad Rozwojowy Przem Budowy
Priority to PL24137783A priority Critical patent/PL139167B1/pl
Priority to CS841884A priority patent/CS261866B2/cs
Priority to HU136384A priority patent/HUT35188A/hu
Publication of PL241377A1 publication Critical patent/PL241377A1/xx
Publication of PL139167B1 publication Critical patent/PL139167B1/pl

Links

Landscapes

  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest wyparka cienkowarstwowa, mechaniczna, do ciaglego zage¬ szczania roztworów wytwarzajacych osady.Zageszczanie roztworów wytwarzajacych osady, odbywajace sie przez podgrzewanie majace na celu odparowanie rozpuszczalnika, wymaga nieustannego oczyszczania powierzchni wymiany ciepla, na których gromadzi sie osad wypadajacy z roztworu. W razie zalegania osadu na tych powierzchniach, pogarszaja sie warunki wymiany ciepla, wydajnosc procesu maleje, a jesli osad jest wrazliwy na temperature, jaka ma stosowany czynnik grzewczy, dodatkowo nalezy sie liczyc z mozliwoscia wystapienia w nim zmian prowadzacych do jego uszkodzenia lub zniszczenia. Aby temu zapobiec, roztwory wytwarzajace osady poddaje sie, w trakcie ich ogrzewania, intensywnemu mieszaniu co sprawia, ze pojawiajace sie czastki stale pozostaja zawieszone w cieczy bez mozliwosci przywierania do powierzchni wymiany ciepla.Intesywne mieszanie jest latwe w przypadku wystarczajaco duzej ojetosci cieczy zawartej w przestrzeni sprzyjajacej wymuszaniu ruchu burzliwego. Gdy do zageszczenia roztworu uzywa sie urzadzenia pracujacego na zasadzie odparowania cieczy z cienkiej warstwy, zachodzi koniecznosc mechanicznego skrobania calej powierzchni wymiany ciepla.Jednym ze znanych urzadzen spelniajacych ten warunek jest cienkowarstwowy wymiennik ciepla typu SAMBAY, opisany w kwartalniku „Inzynieria chemiczna", wydawanym przez PAN, w zeszycie i tomie VIII z roku 1978, na str. 195 i nastepnych. Przedstawiony tam jest wymiennik- wyparka, zaopatrzony w mieszadlo mechaniczne z lopatkami zawieszonymi wahliwie na osiach równoleglych do walu. Lopaty te, podczas obrotowego ruchu mieszadla, sa dociskane sila odsrod¬ kowa do wewnetrznej cylidrycznej powierzchni wymiany ciepla i tra po niej dokladnie ja oczyszczajac.Warunkiem utrzymania cienkiej warstwy cieczy na sciankach wyparki jest predkosc obwo¬ dowa lopat mieszadla zblizona do predkosci splywania cieczy po pionowej scianie. Przy spelnieniu tego warunku okazuje siejednak, ze ciecz zgarnia lopatami mieszadla, krazy po obwodzie zamknie¬ tym, utworzonym przez powierzchnie wymiany ciepla, na skutek czego czas jej kontaktu z ta goraca powierzchnia ulega wydluzeniu. Jezeli roztwór poddawany zageszczeniu jest wrazliwy na dluzsze dzialanie powyzszej temperatury, moga nastapic w nim, lub powstajacym osadzie, zminy dyskwali-2 139167 fikujace przydatnosc metody odparowania cienkowarstwowego, z warstwa wytwarzana i utrzymy¬ wana mechanicznie, w odniesieniu do mediów takiego rodzaju.Z radzieckiego opisu patentowego do swiadectwa autorskiego nr 814379 znanajest cienkowar¬ stwowa wyparka mechaniczna, której mieszadlo ma sztywne promieniowe lopaty osadzone za pomoca ramion na wale. Na powierzchni roboczej lopaty zamocowany jest, wykonany najczesciej z drutu, zwiniety wzdluz linii srubowej, element tworzacy slimak, którego zadaniem jest mechani¬ czne przyspieszenie splywu roztworu zatezanego w wyparce i zwiekszenie intensywnosci wymiany ciepla. Poniewaz lopaty sa sztywno zamocowane na wale mieszadla, a wiec równiez umieszczony na nich slimak z drutu musi byc o powierzchni wymiany ciepla oddzielony szczelina, której wielkosc zalezy od precyzji wykonania urzadzenia i uzytych do jego budowy materialów. Takwiec wyparka ta dziala w warunkach grawitacyjnego splywu cieczy po powierzchni ciepla, wspomaganego dzialaniem slimaka, przy zachowaniu stalej, scisle okreslonej odleglosci lopat mieszadla i umie¬ szczonego na nich sliamka od tej powierzchni. Zastosowane srodki techniczne nie daja jednak mozliwosci usuwania osadu z wewnetrznych scianek wyparki, a tym samym mozna jej uzywac tylko do roztworów substyncji niewrazliwych na temperature stosowanego czynnika grzewczego.Celem wynalazku jest wyeliminowanie niekorzystnych zjawisk, które moga wystapic podczas zageszczania roztworów substacji wrazliwych na dluzsze dzialanie podwyzszonej temperatury.Zagadniem technicznym, które nalezalo rozwiazac aby osiagnac wytyczony cel, bylo skonstruowa¬ nie mieszala zapewniajacego oczyszczenie powierzchni wymiany ciepla przy jednoczesnym przys¬ pieszeniu splywu warstwy roztworu — aby nie dopuscic do jego przegrzania.Zgodnie z wynalazkiem wyparke pomyslana do pracy wrezimie cienkowarstwowym, z mechanicznie wytarzana i utrzymywana warstwa zageszczonego roztworu, wyposazono w mie¬ szadlo klatkowe z wahliwymi lopatkami, których krawedzie robocze, trace pod wplywem dzialania sily odsrodkowej po wewnetrznej powierzchni wyminy ciepla, sa nachylone pod katem ostrym w kierunku obrotów mieszadla.Na zalaczonym rysunku ukazany jest, w uproszczonym schemacie, przyklad wykonania wyparki wg wynalazku, przy czym fig. 1 przedstawia przekrój pionowy aparatu z widokiem mieszadla, a fig. 2 przekrój poziomy w plaszczyznie oznaczonej na fig. 1 literami A-A.Jak wynika z rysunku, przykladowa wyparka cienkowarstwowa sklada sie z pionowej rury 1 której dolna czesc, stanowiaca w przyblizeniu polowe jej wyskosci, otoczona jest plaszczem grzewczym 2. W osi pionowej ma zainstalowany wal 3 mieszadla klatkowego z wahliwie zainstalo¬ wanymi lapatkami 4, odchalonymi od pionu w kierunku obrotów mieszadla. Krawedzie robocze lopat 4 sa na calej swej dlugosci równolegle do powierzchni wymiany ciepla — wewnetrznej powierzchni rury 1. Rura 1 w swej czesci górnej ma króciec oparów 7, a powyzej otaczajacego ja plaszcza grzewczego 2 ma króciec do doprowadzenia roztworu 5. Od dolu zakonczona jest dnem stozkowym z króccem 6 do doprowadzenia zageszczonego roztworu i osadu. Plaszcz grzewczy ma w czesci górnej króciec 8 doprowadzajacy czynnik grzewczy, a w czesci dolnej króciec 9 odprowa¬ dzajacy czynnik grzewczy po oddaniu ciepla.W oparciu o zalaczony rysunek mozna zrozumiec na czym polega dzialanie urzadzenia wg wynalazku. Otóz doprowadzony króccem 5 roztwór przeznaczony do zageszczania, dostaje sie w strefe dzialania mieszadla z wahliwie zainstalowanymi lopatkami 4, odchylonymi od pionu.Krawedzie robocze tych lopat pod wplywem sily odsrodkowej wystepujacej podczas obrotów mieszadla, sa dociskane do powierzchni wymiany ciepla i natrafiajac na splywajacy po niej roztwór rozgarniaja go i zeskrobuja, spychajac jednoczesnie ku dolowi. Pochylenie lopat w kierunku ruchu mieszadla powoduje wystepowanie skladowych sil ukierunkowanych z góry na dól, a wiec sumuja¬ cych sie silami grawitacji i tym samym nadajacych roztworowi dodatkowe przyspieszenie w kierunku jego splywu.Przydatnosc urzadzenia wg wynalazku, do zatezenia roztworów substancji wrazliwych na dzialanie podwyzszonej temperatury, zostala sprawdzona praktycznie w trakcie prób, podczas których wypakra o powierzchni ogrzewanej = 0,5 m2, wyposazona dodatkowo w nieuwidoczniony na rysunku znany skraplacz o powierzchni wymiany ciepla = 1,5 m2, umozliwiajacy prace pod zmniejszonym cisnieniem, ogrzewana para wodna o cisnieniu ok 0,2 MPa, posluzyla do zageszcza¬ nia lugu macierzystego po krystalizacji kwasu askorbinowego. Wprowadzony do wyparki, z natezeniem 0,000015 m3/s, roztwór o stezeniu 16,6%, po przejsciu przez wyparke osiagal, pod cisnieniem obnizonym do ok. 0,02 MPa, zawartosc substancji stalej wynoszaca 57%. W innej próbie,139167 3 wprowadzany do wyparki, z natezeniem 0,000025 m3/s, roztwór o stezeniu 25%, po przejsciu przez wyparke osiagal, pod cisnieniem obnizonym do ok. 0,01 MPa, zawartosc substancji stalej wyno¬ szaca 90%.Przeprowadzone próby wykazaly pelna porzydatnosc wyparki do zageszczania roztworów przy ciaglym powstawaniu osadu, który dzialaniem mieszadla usuwany jest z powierzchni wymiany ciepla.Zastrzezenie patentowe Wyparka cienkowarstwowa do zageszczania roztworów wytwarzajacych osady, skladajaca sie z pionowej rury, wewnatrz której umieszczone jest mieszadlo klatkowe z wahliwymi lopatami, przy czym rura otoczona jest plaszczem grzewczym, a calosc zaopatrzona jest w krócce doplywu cieczy zageszczanej i czynnika grzewczego, a takze odplywu cieczy zageszczanej, czynnika grzewczewgo po oddaniu ciepla, oraz oparów, znamienna tym, ze wahliwie zamocowane lopaty (4) mieszadla maja krawedzie robocze, trace po wewnetrznej powierzchni wymiany ciepla, nachylone pod katem ostrym w kierunku obrotów mieszadla.139167 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 130 zl PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Wyparka cienkowarstwowa do zageszczania roztworów wytwarzajacych osady, skladajaca sie z pionowej rury, wewnatrz której umieszczone jest mieszadlo klatkowe z wahliwymi lopatami, przy czym rura otoczona jest plaszczem grzewczym, a calosc zaopatrzona jest w krócce doplywu cieczy zageszczanej i czynnika grzewczego, a takze odplywu cieczy zageszczanej, czynnika grzewczewgo po oddaniu ciepla, oraz oparów, znamienna tym, ze wahliwie zamocowane lopaty (4) mieszadla maja krawedzie robocze, trace po wewnetrznej powierzchni wymiany ciepla, nachylone pod katem ostrym w kierunku obrotów mieszadla.139167 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 130 zl PL
PL24137783A 1983-04-07 1983-04-07 Film-type evaporator for boiling-down deposit forming solutions PL139167B1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL24137783A PL139167B1 (en) 1983-04-07 1983-04-07 Film-type evaporator for boiling-down deposit forming solutions
CS841884A CS261866B2 (cs) 1983-04-07 1984-03-15 Filmová odparka pro zahušťování látok tvořících usazeniny prováděné v tenké vrstvě
HU136384A HUT35188A (en) 1983-04-07 1984-04-06 Method and apparatus for thickening solution resulting sediment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL24137783A PL139167B1 (en) 1983-04-07 1983-04-07 Film-type evaporator for boiling-down deposit forming solutions

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL241377A1 PL241377A1 (en) 1984-10-08
PL139167B1 true PL139167B1 (en) 1986-12-31

Family

ID=20016536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL24137783A PL139167B1 (en) 1983-04-07 1983-04-07 Film-type evaporator for boiling-down deposit forming solutions

Country Status (3)

Country Link
CS (1) CS261866B2 (pl)
HU (1) HUT35188A (pl)
PL (1) PL139167B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
CS188484A2 (en) 1988-07-15
CS261866B2 (cs) 1989-02-10
PL241377A1 (en) 1984-10-08
HUT35188A (en) 1985-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2016536135A (ja) 汚泥を処理するためのプロセス及び装置
BR0214084B1 (pt) dispositivo e processo para separaÇço de purificaÇço de cristais de sua suspensço no banho cristalino impuro.
JPS6159171B2 (pl)
CN112723450A (zh) 一种用于火电厂污水处理用强制循环蒸发器
KR101757060B1 (ko) 이중 스크류로 이루어지는 블레이드를 전열체로 구성하여서 되는 증발 농축 건조장치
US20040200091A1 (en) Process and means for drying of sticky materials
NL8202518A (nl) Werkwijze en inrichting voor het in tegenstroom behandelen van gesuspendeerde deeltjes met een vloeistof.
KR100387030B1 (ko) 폐수증발농축건조장치
JP5660827B2 (ja) 濃縮装置
US4658891A (en) Method and apparatus for thermally processing viscous, shear sensitive materials
JP2015037778A (ja) スラリー液の薄膜式蒸発濃縮粉末化システム及び蒸発装置
US2731332A (en) Process for extraction of sulfur from sulfur ores
PL139167B1 (en) Film-type evaporator for boiling-down deposit forming solutions
CN214059971U (zh) 一种刮板式薄膜蒸发器
CA2363988A1 (en) An apparatus for rectification of liquid mixtures and/or for scrubbing of gases
JP4371570B2 (ja) 乾燥機の熱交換装置
US443186A (en) Purifying water for boilers and salt-making
CN108786171A (zh) 大颗粒工业盐蒸发结晶一体机机组
CN118949906B (zh) 一体式连续管式反应器及工艺
RU2116815C1 (ru) Выпарной аппарат
JPH0631841B2 (ja) 放射性廃棄物の処理方法および装置
US400983A (en) Apparatus for the manufacture of salt
CN207619054U (zh) 可除臭的脱水干燥装置
KR100540500B1 (ko) 탈수 및 분리유니트
JPH0275301A (ja) 連続式濃縮装置