PL141904B1 - Method of obtaining binder for electrodes - Google Patents
Method of obtaining binder for electrodes Download PDFInfo
- Publication number
- PL141904B1 PL141904B1 PL25345085A PL25345085A PL141904B1 PL 141904 B1 PL141904 B1 PL 141904B1 PL 25345085 A PL25345085 A PL 25345085A PL 25345085 A PL25345085 A PL 25345085A PL 141904 B1 PL141904 B1 PL 141904B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coal tar
- pitch
- weight
- tar pitch
- distillate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title description 11
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 13
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 9
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 claims description 9
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 claims description 9
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims description 8
- 239000011883 electrode binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 6
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 6
- 239000011341 hard coal tar pitch Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 1
- SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N Quinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC=CC=C21 SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011339 hard pitch Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 2
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 239000002641 tar oil Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C1/00—Working-up tar
- C10C1/005—Working-up tar by mixing two or more coaltar fractions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 88 05 10 141904 Int. Cl4 C10C 3/06 Twórca wynalaaku v—~«——*± Uprawniony % patentu: Riltgerswerke AktiengeseUschaft, Frankfurt n/Menem (Republika Federalna Niemiec) Sposób wytwarzania lepigzcia elektrodowego Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania lepisz- <»a elektrodowego z produktów pochodzacych ze smoly z wegla kamiennego. Do wytwarzania ksztal¬ tek weglowych Jak np. elektrod weglowyeh i gra¬ fitowych z koksów specjalnych potrzebne jest le¬ piszcze dajace sie koksowac. Do tego celu stosu¬ je sie korzystnie lepiszcze pochodzace ze smoly z wegla kamiennego.Wymagania w odniesieniu do lepiszcz elektrodo¬ wych z uplywem ozasu znacznie wzrosly. O ile poczatkowo przypisywano szczególne znaczenie przede wszystkim wysokiej pozstalosci po kokso¬ waniu, to pózniej jakosci lepiszcza dopatrywano sie oprócz tego w wysokiej zawartosci ^J-zywic, róznicy miedzy czescia nierozpuszczalna w toluenie (TI) i nierozpuszczalna w chinolinie (QI).Znaczenie czesci nierozpuszczalnej w chinolinie (QI) oceniano w przeszlosci róznie, Nalezy je roz¬ patrywac w zwiazku z kazdorazowym stanem tech¬ niki produkcji elektrod i anod, Rozpoznano juz wczesniej, 2e pozostalosc po kok¬ sowaniu paku twardego mozna zwiekszyc przez termiozna obróbke nastepcza w dolaczeniu do de¬ stylacji. Poniewaz wprost pozostalosci koksowania prowadzil równiez jednoczesnie do zwiekszenia czesci nierozpuszczalnych (QI, TI), zaproponowano odlozenie destylowanych pod zmniejszonym cisnie¬ niem paków twardych g wytOkowTzacymi olejami smolowymi opis patentowy RFN nr 1182 247.Po rozpoznaniu znaczenia ^-zywic dla zdoinos- 10 15 30 ci wiazania dazono do uzyskania lepiszcza o wy¬ sokiej zawartosci ^-zywic, ale o niewielkiej zawar¬ tosci QI. W opisie patentowym RFN nr 18 82 655 opisano sposób wytwarzania lepiszcza elektrodowe¬ go, w którym normalny pak smolowy z wegla ka¬ miennego poddaje sie obróbce termicznej w kilku etapach przy wzrastajacej temperaturze, przy czym otrzymany destylat pakowy doprowadza sie do kaz¬ dorazowo poprzedzajacego etapu obróbki.W wyniku rozwoju procesów koksowania w po¬ laczeniu ze starannym wyborem surowca sa dzi¬ siaj do dyspozycji do wytwarzania elektrod koksy o wysokiej czystosci, o wysokiej przewodnosci, W tych koksach struktura grafitu jest juz w znacznej mierze utworzona.Wade stanowi jednak niewielka wytrzymalosc tych koksów. Dlatego potrzebne jest osadzenie te¬ go koksu w stalym rusztowaniu koksu srodka wia¬ zacego, aby elektroda nie utracila wytrzymalosci.Opis patentowy RFN nr 19 20 508 podaje spo¬ sób wytwarzania ogniotrwalego materialu o wyso¬ kiej wytrzymalosci na sciskanie. Jako lepiszcze zaproponowano mieszanine zlozona z paku smolo¬ wego z wegla kamiennego i poddanej obróbce ter¬ micznej pozostalosci z pirolizy frakcji oleju mine¬ ralnego. Lepiszcze powinno równiez byc odpowied¬ nie do wytwarzania materialu elektrodowego.Zwiekszenie wytrzymalosci na sciskanie stwierdzo¬ no jednak tylko dla materialu ogniotrwalego na bazie dolomitu. Oprócz tego wiadomo, ze pocho- Mtttt141904 3 dzace z olejów mineralnych lepiszcza do sporzadza¬ nia elektrod .sa mniej przydatne, niz pochodzace $e smoly z wegla kamiennego, ; Dla wszystkich procesów termicznych wspólne jjest to, ze jednoczesnie ze zwiekszeniem zawartosci ^-zywicy w lepiszczu wzrasta równiez zawartosc czesci nierozpuszczalnych w chinolinie. Z tego po¬ wodu zaproponowano dodawanie do paku przed obróbka wysokowrzacych olejów, które mozna by¬ lo polimeryzowac czesciowo termicznie do ^-zywic.Ta nowo utworzona czesc nierozpuszczalna w chi¬ nolinie (QI) rózni sie od wystepujacej pierwotnie.Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania lepiszcza elektrodowego z produktów pochodzacych ze smoly z wegla kamiennego, w którym wytworzone lepiszcze ma wystarczajaca zawartosc QI o wysokim stosunku C/H obok wy¬ sokiej pozostalosci koksowania i wystarczajacej za¬ wartosci /?-zywicy.Zadanie wedlug wynalazku rozwiazano w ten sposób, ze normalny pak smolowy z wegla kamien¬ nego o temperaturze mieknienia wedlug Kraemer- -Sarnow,a (K.-S.) wynoszacej 60—80°C miesza sie z destylatem z pirolizy paku smolowego z wegla kamiennego w temperaturze powyzej 800°G, w sto¬ sunku 3:1 do 1:3 korzystnie 1:1 w stanie cieklym i mieszanine pod cisnieniem normalnym albo zmniejszonym destyluje sie az do temperatury mieknienia (Kraemerj-Sarnow) miedzy 90 i 130°C i pozostalosc podestylacyjna ewentualnie miesza sie z olejem smolowym z wegla kamiennego o sredniej temperaturze wrzenia powyzej 350°C.Jako destylat z pirolizy paku smolowego z weg¬ la kamiennego stosuje sie korzystnie taki, który otrzymuje sie przy koksowaniu paków twardych w poziomych piecach komorowych w temperaturze okolo 1000°C. Nieoczekiwanie okazalo sie, ze w przeciwienstwie do innych mieszanin z paków smolowych z wegla kamiennego w stosowanej we¬ dlug wynalazku mieszaninie przez proste destylo¬ wanie w retorcie pod cisnieniem normalnym albo zmniejszonym mozna uzyskac lepiszcze o wyzszej zawartosci QI ze znacznie wyzsza wydajnoscia i ze stosunek C/H czesci nierozpuszczalnej w chino¬ linie jest równiez wyzszy niz w innych mieszani¬ nach.Destylacje mozna przeprowadzic w prosty spo¬ sób w retorcie kolpakowej w sposób nieciagly bez chlodnicy zwrotnej i bez kolumny, przy czym pary odciaga sie np. w retorty bezposrednio przez glo¬ wice (kolpak) i tak oddziela.Sposób wedlug wynalazku jest wyjasniony bli¬ zej za pomoca nastepujacych przykladów; wyna- lazek nie ogranicza sie do przykladów.Przyklad X- 50 czesci wagowych normalnego paku smolowego z wegla kamiennego o nastepuja¬ cych cechach: temperatura mieknienia (K.-S.) 72,5°C, TI 24,1% wagowych* QI 6,2% wagowych, miesza sie z 50 czesciami wagowymi oleju z koksowania paku z poziomego pieca komorowego, scharaktery¬ zowanego prze* TI $,e*/t wagowych, QI 7,0% wago¬ wych, temperatura poczatku wrzenia 272°C, pozo¬ stalosc po destylacji w temperaturze 360°C &3*/t wagowych, w retorcie w temperaturze 150°C i destyluje sie pod cisnieniem 120 hPa az do tempe- 4 ratury mieknienia (K.-S.) wynoszacej 99,5°C. Mak¬ symalna temperatura fazy blotnej wynosi przy tym 360°C. • Z wydajnoscia 68% otrzymuje sie przy tym 5 pak twardy o nastepujacych danych analitycznych: gestosc w temperaturze 20°C 1,32 g/cm3 TI 32,5% wagowych, QI 12,1% wagowych, pozostalosc kok¬ sowania (Conradson) 59,2!% wagowych, C/H dlaQI 4,06. 10 Obraz powierzchni szlifowanej nie wykazuje struktur anizotropojwych. Pak mozna stosowac bez¬ posrednio jako lepiszcze elektrodowe.Przyklad II. 50 czesci wagowych normalnego paku smolowego z wegla kamiennego o cechach: 15 temperatura mieknienia (K.-S.) 71,5°C, TI 19,6% wagowych, QI 7,3% wagowych roztapia sie i mie¬ sza z 50 czesciami wagowymi oleju z koksowania paku, scharakteryzowanego przez TI 7,0% wago¬ wych, temperatura poczatku wrzenia 262°C, pozo- * talosc w temperaturze 350°C 91% wagowych. Mie¬ szanine destyluje sie pod cisnieniem normalnym, przy czym maksymalna temperatura fazy blotnej wynosi 490°C. Z wydajnoscia 68,3"% otrzymuje sie pak twardy o temperaturze mieknienia (K.-S.) 25 wynoszacej 116°C o nastepujacych danych anali¬ tycznych: TI 36,9% wagowych, QI 15,6*/© wago¬ wych, pozostalosc koksowania (Conradson) 62,7% wagowych, C/H dla QI 3,90. 100 czesci wagowych tak otrzymanego paku twar¬ do dego miesza sie z 5 czesciami wagowymi wysoko- wrzacego oleju smolowego z wegla kamiennego (temperatura poczatku wrzenia 183°C, pozostalosc w temperaturze 350°C 62,5% wagowych) z utworze¬ niem typowego lepiszcza elektrodowego o nastepu- 35 jacych danych analitycznych: temperatura mieknie¬ nia wagowych, pozostalosc koksowania (Conradson) 58,4% wagowych, C/H dla QI 3,69.Przyklad III (porównawczy). Przyklad II pow- 40 tarza sie w takich samych warunkach, przy czym zamiast oleju z koksowania paku stosuje sie wy¬ sokowrzacy destylat smoly z wegla kamiennego (temperatura poczatku wrzenia 240°C, pozostalosc w temperaturze 350C 85%). 45 z wydajnoscia 53,0% otrzymuje sde pak twar¬ dy o temperaturze mieknienia 114,5°C o nastepu¬ jacych danych analitycznych: TI 38,1% wagowych, QI 12,5% wagowych, pozostalosc koksowania (Con¬ radson) 61,8% wagowych, C/H dla QI 3,37. 50 Przy w przyblizeniu takiej samej temperaturze mieknienia i pozostalosci koksowania pak ten ma mniejsza zawartosc QI i nizszy stosunek C/H czes¬ ci nierozpuszczalnej w chinolinie jako pak twar¬ dy wedlug wynalazku. W obrazie powierzchni szli- w fowanej mozna wykazac fazy posrednie o sredni¬ cy wiekszej niz 60^um. Oprócz tego wydajnosc jest znacznie nizsza. m PL PL PL PL PL
Claims (4)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania lepiszcza elektrodowego z produktów pochodzacych ze smoly z wegla kamien¬ nego, snamienny tym, ze normalny pak smolowy ft z wegla kamiennego o temperaturze mieknienia we-141 904 5 6 dlug Kraemer-Sarnow'a wynoszacej 60—80°C mie¬ sza sie z destylatem z pirolizy paku smolowego z wegla kamiennego w temperaturze powyzej 800°C, w stosunku 3:1 do 1:3 w stanie cieklym i miesza¬ nine pod cisnieniem normalnym albo zmniejszo¬ nym destyluje sie az do temperatury mieknienia (Kraemer-Sarnow) miedzy 90 i 130°C i pozostalosc podestylacyjna ewentualnie miesza sie z frakcja smoly z wegjla kamiennego o sredniej temperatu¬ rze wrzenia powyzej 350°C.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako destylat z pirolizy paku smolowego z wegla kamiennego stosuje sie olej otrzymany przy kok¬ sowaniu twardego paku smolowegoj z wegla kamien¬ nego w temperaturze okolo 1000°C.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze normalny pak smolowy z wegla kamiennego i de¬ stylat z pirolizy paku smolowego z wegla kamien¬ nego miesza sie w stosunku 1:1.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze destylacje przeprowadza sie w retorcie kolpako¬ wej. 5 10 PL PL PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843418663 DE3418663A1 (de) | 1984-05-19 | 1984-05-19 | Verfahren zur herstellung eines elektrodenbindemittels |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL253450A1 PL253450A1 (en) | 1986-04-08 |
| PL141904B1 true PL141904B1 (en) | 1987-09-30 |
Family
ID=6236303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL25345085A PL141904B1 (en) | 1984-05-19 | 1985-05-17 | Method of obtaining binder for electrodes |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6112888A (pl) |
| AT (1) | AT384821B (pl) |
| CS (1) | CS261881B2 (pl) |
| DE (1) | DE3418663A1 (pl) |
| PL (1) | PL141904B1 (pl) |
| SU (1) | SU1351516A3 (pl) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62199685A (ja) * | 1986-02-26 | 1987-09-03 | Osaka Gas Co Ltd | 電極用バインダ−ピツチの製造方法 |
| DE3702720A1 (de) * | 1987-01-30 | 1988-08-11 | Bergwerksverband Gmbh | Pechmaterial aus kohleteerpech, verfahren zu dessen herstellung sowie verwendung des pechmaterials |
| DE3830463A1 (de) * | 1988-09-08 | 1990-03-15 | Ruetgerswerke Ag | Glanzkohlenstoffbildner |
| DE8900473U1 (de) * | 1989-01-17 | 1990-05-23 | Hoogovens Aluminium Hüttenwerk GmbH, 4223 Voerde | Schutzmantel für Stromzuführungselemente |
| RU2394870C1 (ru) * | 2008-12-10 | 2010-07-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" | Наноструктурированный каменноугольный пек и способ его получения |
| RU2643954C1 (ru) * | 2017-06-01 | 2018-02-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный университет" | Способ получения нефтяных среднетемпературных связующего и пропиточного пеков |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE670182C (de) * | 1937-04-25 | 1939-01-13 | Berker Geb | Abschaltbare Steckdose mit gegenseitiger Verriegelung des Schalters und der Steckdose |
| DE1182247B (de) * | 1959-04-27 | 1964-11-26 | Ruetgerswerke Und Teerverwertu | Verfahren zur Herstellung von Pechen mit hohem Verkokungsrueckstand aus Steinkohlenteeren |
| FR1320152A (fr) * | 1962-01-24 | 1963-03-08 | Expl Des Procedes Ab Der Halde | Procédé de préparation de brais pour la fabrication d'électrodes |
| JPS4917848B1 (pl) * | 1968-06-12 | 1974-05-04 | ||
| BE788602A (fr) * | 1971-09-10 | 1973-01-02 | Cindu Chemie Bv | Werkwijze ter bereiding van elektrodenpekken |
| FR2250571B1 (pl) * | 1973-11-12 | 1980-01-04 | British Petroleum Co |
-
1984
- 1984-05-19 DE DE19843418663 patent/DE3418663A1/de active Granted
-
1985
- 1985-03-12 AT AT73185A patent/AT384821B/de not_active IP Right Cessation
- 1985-04-22 CS CS852961A patent/CS261881B2/cs unknown
- 1985-05-17 PL PL25345085A patent/PL141904B1/pl unknown
- 1985-05-17 SU SU853898060A patent/SU1351516A3/ru active
- 1985-05-20 JP JP10623985A patent/JPS6112888A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3418663C2 (pl) | 1989-04-06 |
| CS296185A2 (en) | 1988-07-15 |
| PL253450A1 (en) | 1986-04-08 |
| JPS6112888A (ja) | 1986-01-21 |
| AT384821B (de) | 1988-01-11 |
| DE3418663A1 (de) | 1985-11-21 |
| ATA73185A (de) | 1987-06-15 |
| CS261881B2 (en) | 1989-02-10 |
| SU1351516A3 (ru) | 1987-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1130743A (en) | Process for the production of a petroleum pitch or coke of a high purity | |
| CN106278266A (zh) | 用于低cte石墨电极的针状焦的制备方法 | |
| US3173851A (en) | Electrode pitch binders | |
| NO140983B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av et overflateaktivt stoff | |
| JPS6169888A (ja) | ス−パ−ニ−ドルコ−クスの製造法 | |
| PL141904B1 (en) | Method of obtaining binder for electrodes | |
| DE2935039A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines hocharomatischen pechaehnlichen kohlenwertstoffs | |
| CA1044005A (en) | Binders for electrodes | |
| JPS63227692A (ja) | プレミアムコーキング方法 | |
| CA1117059A (en) | Process for making premium coke | |
| DE2643519C2 (pl) | ||
| US4119525A (en) | Manufacture of coke | |
| JPS5858284B2 (ja) | タンソザイノ セイゾウホウホウ | |
| CA1159787A (en) | Process for the production of high grade carbonaceous binders | |
| US1919157A (en) | Process of manufacturing coke | |
| SU1055338A3 (ru) | Способ растворени угл | |
| DE102011117111A1 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Tetrahalogensilanen | |
| CS208161B2 (cs) | Způsob výroby speciálních koksů | |
| DE3035593A1 (de) | Verfahren zur verkokung hochsiedender, aromatischer kohlenwasserstoffgemische zu kohlenstoffmaterialien mit gleichbleibenden eigenschaften | |
| CA1063960A (en) | Binder pitch from petroleum-base stock | |
| Phiciato et al. | Characterization approach to develop distillation process for production of anode-grade coal tar pitch | |
| KR910004907B1 (ko) | 침상코크스의 제조방법 | |
| RU2179176C2 (ru) | Способ получения малосернистого электродного кокса | |
| CA2002828C (en) | Process for producing environmentally improved coke binder | |
| PL133181B1 (en) | Process for manufacturing the coke from poorly bakable coals |