PL142653B1 - Method of recovering tin and lead from tin-lead muds produced in particular by copper metallurgy - Google Patents

Method of recovering tin and lead from tin-lead muds produced in particular by copper metallurgy Download PDF

Info

Publication number
PL142653B1
PL142653B1 PL24813284A PL24813284A PL142653B1 PL 142653 B1 PL142653 B1 PL 142653B1 PL 24813284 A PL24813284 A PL 24813284A PL 24813284 A PL24813284 A PL 24813284A PL 142653 B1 PL142653 B1 PL 142653B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
lead
tin
hours
temperature
recovering
Prior art date
Application number
PL24813284A
Other languages
English (en)
Other versions
PL248132A1 (en
Inventor
Lucjan Pawlowski
Henryk Wasag
Marek Kotowski
Original Assignee
Lubelska Polt
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lubelska Polt filed Critical Lubelska Polt
Priority to PL24813284A priority Critical patent/PL142653B1/pl
Publication of PL248132A1 publication Critical patent/PL248132A1/xx
Publication of PL142653B1 publication Critical patent/PL142653B1/pl

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób odzyskiwania cyny i olowiu ze szlamów cynowo- olowiowych, powstajacych zwlaszcza w przemysle hutnictwa miedzi, po lugowaniu cyny kwasem siarkowym.Dotychczas w technice przy procesach hutniczych otrzymywania miedzi powstaja pyly kon¬ wertorowe o skladzie: cynk — 50-^60%, cyna — 2,3-2-6%, miedz — 2-^5%, olów — 4-^8%, arsen, antymon, zelazo - slady. Z pylów tych luguje sie cynk kwasem siarkowym otrzymujac szlamy o skladzie: cyna — 9-H5%, olów — 11-^30%, miedz — 8-5-15%, cynk — 5-=-14%, zelazo — 1%, antymon — 0,02%, arsen — 0,02%, chlor — 0,5-M0%, woda — 35-^50%. Dotychczas próby rozdzialu i oczyszczania pierwiastków z tych mieszanin nie byly owocne.Celem wynalazku jest opracowanie prostego sposobu wydzielania ze szlamu powstajacego w hutnictwie miedzi, cyny i olowiu w postaci chlorków. Cel ten osiagnieto poprzez opracowanie sposobu odzyskiwania cyny i olowiu ze szlamu powstajacego w przemysle hutnictwa miedzi, którego istota jest to, ze szlam suszy sie w temperaturze 100-115°C, korzystnie 105°C pod cisnienim normalnym w czasie 2 godzin, rozdrabnia sie i chloruje w strumieniu gazowego chloru techni¬ cznego w temperaturze 800-1100°C, korzystnie 950°C, w czasie 5-8 godzin, korzystnie 6 godzin, a powstajace gazowe chlorki cyny SnCU i SnCb kondensuje sie w szeregu chlodnic w temperaturze ponizej 100°C, a pozostalosc po oziebieniu rozdrabnia sie i luguje kwasem solnym o stezeniu 6,40-7.50%, korzystnie w temperaturze 90-95°C w czasie co najmniej 2,5 godziny przy intensyw¬ nym mieszaniu, po czym odsacza sie na goraco powyzej temperatury 90°C, a przesacz schladza sie do temperatury 20°C i wytracony chlorek olowiu PbCl2 odsacza sie i przemywa 0,36% kwasem solnym.Korzystnym skutkiem wynalazku jest to, ze metoda chlorowania jest metoda bezsciekowa i pozwala na odzyskanie cyny w ilosci 90-95%. Ponadto istnieje mozliwosc stosunkowo latwego odzyskiwania olowiu ze szlamów w postaci bardzo czystego chlorku olowiowego, z wydajnoscia 90-95%. Sumaryczne zawartosci Sn, Zn i Cu w otrzymanym PbCfe nie przekracza 0,1%.1 Ul 653 Przy klad I. Ze szlamu o skladzie: Sn — 10,3%, Pb — 8,3%, Cu — 10,2%, Zn — 12,3%, As _ o, 1 %, Sb — 0,1 %, Fe— 0,3%, S — 5,4%, Cl — 6,5%, 46,2% H20, wysuszonego w temperaturze 105°C a nastepnie rozdrobnionego, odwazono lOg wysuszonego osadu i chlorowano w temperatu¬ rze 950°C przez 6 godzin. Szybkosc przeplywu chloru nad próbka wynosila 200ml/min. Chlorki cyny kondensowano w chlodnicy.Uzysk cyny wyniósl 93,7% zawartosci poczatkowej, a otrzymano chlorek olowiu chemicznie czysty. Pozostalosc zadano lOOml 7% HC1 i lugowano w temperaturze 95°C przez 2,5 godziny. Nastepnie odsaczono w temperaturze powyzej 90°C i przesacz oziebiono do temperatury 20°C. Wytraceniu ulega PbCb. Stopien odzysku olowiu wyniósl 91,3%, a otrzy¬ mano chlorek olowiu chemicznie czysty.Przyklad II. Ze szlamu o skladzie: Sn — 9,7%, Pb — 8,9%, Cu — 13,3%, Zn — 8,2%, As — slady, Sb — slady, Fe— 0,5%, S — 3,2%, Cl — 11,3%, H20 — 44,4% wysuszonego w temperaturze 105°C a nastepnie rozdrobnionego, odwazono lOg suchego osadu i chlorowano w temperaturze 900°C przez 6 godzin. Szybkosc przeplywu chloru nad próbka wynosila 300ml/min. Chlorki cyny kondensowano w chlodnicy.Stopien odzysku cyny wyniósl 95,2%. Pozostalosc zadano lOOml 7,3% HO i lugowano w temperaturze 95°C przez 3 godziny. Po odsaczeniu w temperaturze powyzej 90°C i oziebieniu przesaczu do temperatury 20°C otrzymano PbCb. Stopien odzysku olowiu wyniósl 93,7%. a otrzymano chlorek olowiu chemicznie czysty.Zastrzezenie patentowe Sposób odzyskiwania cyny i olowiu ze szlamów cynowo-olowiowych, powstajacych zwlaszcza w hutnictwie miedzi, znamienny tym, ze szlam suszy sie w temperaturze 100-115°C, korzystnie 105 C pod cisnieniem normalnym w czasie 2 godzin, rozdrabnia sie i chloruje w strumieniu gazowego chloru technicznego w temperaturze 800-1100°C, korzystnie 950°C, w czasie 5-8 godzin, korzystnie 6 godzin, a powstajace gazowe chlorki cyny SnCU i SnCfe kondensuje sie w szeregu chlodnic w temperaturze ponizej 100°C, pozostalosc po oziebieniu rozdrabnia sie i luguje kwasem solnvm o stezeniu 6 40-7.50%. korzystnie w temperaturze 90-95°C w czasie co najmniej 2.S godziny przy intensywnym mieszaniu, po czym odsacza sie na goraco powyzej temperatury 90°C, a przesacz schladza sie do temperatury 20°C i wytracony chlorek olowiu PbCb odsacza sie i przemywa 0,36% kwasem solnym.Pracownia Poligraficzni UP PRL. Naklad 100 egz Cena 130 zl PL

Claims (2)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób odzyskiwania cyny i olowiu ze szlamów cynowo-olowiowych, powstajacych zwlaszcza w hutnictwie miedzi, znamienny tym, ze szlam suszy sie w temperaturze 100-115°C, korzystnie 105 C pod cisnieniem normalnym w czasie 2 godzin, rozdrabnia sie i chloruje w strumieniu gazowego chloru technicznego w temperaturze 800-1100°C, korzystnie 950°C, w czasie 5-8 godzin, korzystnie 6 godzin, a powstajace gazowe chlorki cyny SnCU i SnCfe kondensuje sie w szeregu chlodnic w temperaturze ponizej 100°C, pozostalosc po oziebieniu rozdrabnia sie i luguje kwasem solnvm o stezeniu 6 40-7.50%. korzystnie w temperaturze 90-95°C w czasie co najmniej
2.S godziny przy intensywnym mieszaniu, po czym odsacza sie na goraco powyzej temperatury 90°C, a przesacz schladza sie do temperatury 20°C i wytracony chlorek olowiu PbCb odsacza sie i przemywa 0,36% kwasem solnym. Pracownia Poligraficzni UP PRL. Naklad 100 egz Cena 130 zl PL
PL24813284A 1984-06-07 1984-06-07 Method of recovering tin and lead from tin-lead muds produced in particular by copper metallurgy PL142653B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL24813284A PL142653B1 (en) 1984-06-07 1984-06-07 Method of recovering tin and lead from tin-lead muds produced in particular by copper metallurgy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL24813284A PL142653B1 (en) 1984-06-07 1984-06-07 Method of recovering tin and lead from tin-lead muds produced in particular by copper metallurgy

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL248132A1 PL248132A1 (en) 1985-12-17
PL142653B1 true PL142653B1 (en) 1987-11-30

Family

ID=20022158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL24813284A PL142653B1 (en) 1984-06-07 1984-06-07 Method of recovering tin and lead from tin-lead muds produced in particular by copper metallurgy

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL142653B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL248132A1 (en) 1985-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5104445A (en) Process for recovering metals from refractory ores
US4415540A (en) Recovery of non-ferrous metals by thermal treatment of solutions containing non-ferrous and iron sulphates
EP2470680A1 (en) Process for multi metal separation from raw materials and system for use
EP2814993B1 (en) Process for zinc oxide production from ore
US5443619A (en) Process for extracting metals from solution
EP0155250B1 (en) A method for recovering the metal values from materials containing iron
FI80073C (fi) Hydrometallurgiskt foerfarande foer utvinning av silver ur anodslam av kopparelektrolys och liknande material.
US3951649A (en) Process for the recovery of copper
US4874429A (en) Hydrometallurgical process for the recovery of silver from copper electrolysis anode sludge
CA1227041A (en) Method for recovering metal values from materials containing copper and/or precious metals
US4224122A (en) Recovery of non-ferrous metals by thermal treatment of solutions containing non-ferrous and iron sulphates
PL142653B1 (en) Method of recovering tin and lead from tin-lead muds produced in particular by copper metallurgy
US4556422A (en) Process for the recovery of lead and silver chlorides
EP0420525A2 (en) Recycling metal containing compositions
EP0089184A1 (en) Process for the recovery of silver from metallurgical intermediates
US4241031A (en) Dissolution of nickeliferous sulfide material in HCl
JP4358594B2 (ja) 有価物の回収方法
US5017346A (en) Process for treating zinc oxide bearing materials
CA1193106A (en) Distillation process for separating silver and copper chlorides
WO1982001381A1 (en) A method for the chlorinating refinement of iron raw materials
CA1071569A (en) Hydrometallurgical process for treating metal sulfides containing lead sulfide
SU1749280A1 (ru) Способ переработки никелевого файнштейна
SU821520A1 (ru) Способ переработки остатков карбо-НилиРОВАНи МЕдНО-НиКЕлЕВОгО СыРь
WO2025172418A1 (en) Vapour metallurgical separation of metals from sulphide materials
US2152188A (en) Process for treating material containing copper and tin