PL142653B1 - Method of recovering tin and lead from tin-lead muds produced in particular by copper metallurgy - Google Patents
Method of recovering tin and lead from tin-lead muds produced in particular by copper metallurgy Download PDFInfo
- Publication number
- PL142653B1 PL142653B1 PL24813284A PL24813284A PL142653B1 PL 142653 B1 PL142653 B1 PL 142653B1 PL 24813284 A PL24813284 A PL 24813284A PL 24813284 A PL24813284 A PL 24813284A PL 142653 B1 PL142653 B1 PL 142653B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- lead
- tin
- hours
- temperature
- recovering
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób odzyskiwania cyny i olowiu ze szlamów cynowo- olowiowych, powstajacych zwlaszcza w przemysle hutnictwa miedzi, po lugowaniu cyny kwasem siarkowym.Dotychczas w technice przy procesach hutniczych otrzymywania miedzi powstaja pyly kon¬ wertorowe o skladzie: cynk — 50-^60%, cyna — 2,3-2-6%, miedz — 2-^5%, olów — 4-^8%, arsen, antymon, zelazo - slady. Z pylów tych luguje sie cynk kwasem siarkowym otrzymujac szlamy o skladzie: cyna — 9-H5%, olów — 11-^30%, miedz — 8-5-15%, cynk — 5-=-14%, zelazo — 1%, antymon — 0,02%, arsen — 0,02%, chlor — 0,5-M0%, woda — 35-^50%. Dotychczas próby rozdzialu i oczyszczania pierwiastków z tych mieszanin nie byly owocne.Celem wynalazku jest opracowanie prostego sposobu wydzielania ze szlamu powstajacego w hutnictwie miedzi, cyny i olowiu w postaci chlorków. Cel ten osiagnieto poprzez opracowanie sposobu odzyskiwania cyny i olowiu ze szlamu powstajacego w przemysle hutnictwa miedzi, którego istota jest to, ze szlam suszy sie w temperaturze 100-115°C, korzystnie 105°C pod cisnienim normalnym w czasie 2 godzin, rozdrabnia sie i chloruje w strumieniu gazowego chloru techni¬ cznego w temperaturze 800-1100°C, korzystnie 950°C, w czasie 5-8 godzin, korzystnie 6 godzin, a powstajace gazowe chlorki cyny SnCU i SnCb kondensuje sie w szeregu chlodnic w temperaturze ponizej 100°C, a pozostalosc po oziebieniu rozdrabnia sie i luguje kwasem solnym o stezeniu 6,40-7.50%, korzystnie w temperaturze 90-95°C w czasie co najmniej 2,5 godziny przy intensyw¬ nym mieszaniu, po czym odsacza sie na goraco powyzej temperatury 90°C, a przesacz schladza sie do temperatury 20°C i wytracony chlorek olowiu PbCl2 odsacza sie i przemywa 0,36% kwasem solnym.Korzystnym skutkiem wynalazku jest to, ze metoda chlorowania jest metoda bezsciekowa i pozwala na odzyskanie cyny w ilosci 90-95%. Ponadto istnieje mozliwosc stosunkowo latwego odzyskiwania olowiu ze szlamów w postaci bardzo czystego chlorku olowiowego, z wydajnoscia 90-95%. Sumaryczne zawartosci Sn, Zn i Cu w otrzymanym PbCfe nie przekracza 0,1%.1 Ul 653 Przy klad I. Ze szlamu o skladzie: Sn — 10,3%, Pb — 8,3%, Cu — 10,2%, Zn — 12,3%, As _ o, 1 %, Sb — 0,1 %, Fe— 0,3%, S — 5,4%, Cl — 6,5%, 46,2% H20, wysuszonego w temperaturze 105°C a nastepnie rozdrobnionego, odwazono lOg wysuszonego osadu i chlorowano w temperatu¬ rze 950°C przez 6 godzin. Szybkosc przeplywu chloru nad próbka wynosila 200ml/min. Chlorki cyny kondensowano w chlodnicy.Uzysk cyny wyniósl 93,7% zawartosci poczatkowej, a otrzymano chlorek olowiu chemicznie czysty. Pozostalosc zadano lOOml 7% HC1 i lugowano w temperaturze 95°C przez 2,5 godziny. Nastepnie odsaczono w temperaturze powyzej 90°C i przesacz oziebiono do temperatury 20°C. Wytraceniu ulega PbCb. Stopien odzysku olowiu wyniósl 91,3%, a otrzy¬ mano chlorek olowiu chemicznie czysty.Przyklad II. Ze szlamu o skladzie: Sn — 9,7%, Pb — 8,9%, Cu — 13,3%, Zn — 8,2%, As — slady, Sb — slady, Fe— 0,5%, S — 3,2%, Cl — 11,3%, H20 — 44,4% wysuszonego w temperaturze 105°C a nastepnie rozdrobnionego, odwazono lOg suchego osadu i chlorowano w temperaturze 900°C przez 6 godzin. Szybkosc przeplywu chloru nad próbka wynosila 300ml/min. Chlorki cyny kondensowano w chlodnicy.Stopien odzysku cyny wyniósl 95,2%. Pozostalosc zadano lOOml 7,3% HO i lugowano w temperaturze 95°C przez 3 godziny. Po odsaczeniu w temperaturze powyzej 90°C i oziebieniu przesaczu do temperatury 20°C otrzymano PbCb. Stopien odzysku olowiu wyniósl 93,7%. a otrzymano chlorek olowiu chemicznie czysty.Zastrzezenie patentowe Sposób odzyskiwania cyny i olowiu ze szlamów cynowo-olowiowych, powstajacych zwlaszcza w hutnictwie miedzi, znamienny tym, ze szlam suszy sie w temperaturze 100-115°C, korzystnie 105 C pod cisnieniem normalnym w czasie 2 godzin, rozdrabnia sie i chloruje w strumieniu gazowego chloru technicznego w temperaturze 800-1100°C, korzystnie 950°C, w czasie 5-8 godzin, korzystnie 6 godzin, a powstajace gazowe chlorki cyny SnCU i SnCfe kondensuje sie w szeregu chlodnic w temperaturze ponizej 100°C, pozostalosc po oziebieniu rozdrabnia sie i luguje kwasem solnvm o stezeniu 6 40-7.50%. korzystnie w temperaturze 90-95°C w czasie co najmniej 2.S godziny przy intensywnym mieszaniu, po czym odsacza sie na goraco powyzej temperatury 90°C, a przesacz schladza sie do temperatury 20°C i wytracony chlorek olowiu PbCb odsacza sie i przemywa 0,36% kwasem solnym.Pracownia Poligraficzni UP PRL. Naklad 100 egz Cena 130 zl PL
Claims (2)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób odzyskiwania cyny i olowiu ze szlamów cynowo-olowiowych, powstajacych zwlaszcza w hutnictwie miedzi, znamienny tym, ze szlam suszy sie w temperaturze 100-115°C, korzystnie 105 C pod cisnieniem normalnym w czasie 2 godzin, rozdrabnia sie i chloruje w strumieniu gazowego chloru technicznego w temperaturze 800-1100°C, korzystnie 950°C, w czasie 5-8 godzin, korzystnie 6 godzin, a powstajace gazowe chlorki cyny SnCU i SnCfe kondensuje sie w szeregu chlodnic w temperaturze ponizej 100°C, pozostalosc po oziebieniu rozdrabnia sie i luguje kwasem solnvm o stezeniu 6 40-7.50%. korzystnie w temperaturze 90-95°C w czasie co najmniej
2.S godziny przy intensywnym mieszaniu, po czym odsacza sie na goraco powyzej temperatury 90°C, a przesacz schladza sie do temperatury 20°C i wytracony chlorek olowiu PbCb odsacza sie i przemywa 0,36% kwasem solnym. Pracownia Poligraficzni UP PRL. Naklad 100 egz Cena 130 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL24813284A PL142653B1 (en) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | Method of recovering tin and lead from tin-lead muds produced in particular by copper metallurgy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL24813284A PL142653B1 (en) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | Method of recovering tin and lead from tin-lead muds produced in particular by copper metallurgy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL248132A1 PL248132A1 (en) | 1985-12-17 |
| PL142653B1 true PL142653B1 (en) | 1987-11-30 |
Family
ID=20022158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL24813284A PL142653B1 (en) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | Method of recovering tin and lead from tin-lead muds produced in particular by copper metallurgy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL142653B1 (pl) |
-
1984
- 1984-06-07 PL PL24813284A patent/PL142653B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL248132A1 (en) | 1985-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5104445A (en) | Process for recovering metals from refractory ores | |
| US4415540A (en) | Recovery of non-ferrous metals by thermal treatment of solutions containing non-ferrous and iron sulphates | |
| EP2470680A1 (en) | Process for multi metal separation from raw materials and system for use | |
| EP2814993B1 (en) | Process for zinc oxide production from ore | |
| US5443619A (en) | Process for extracting metals from solution | |
| EP0155250B1 (en) | A method for recovering the metal values from materials containing iron | |
| FI80073C (fi) | Hydrometallurgiskt foerfarande foer utvinning av silver ur anodslam av kopparelektrolys och liknande material. | |
| US3951649A (en) | Process for the recovery of copper | |
| US4874429A (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of silver from copper electrolysis anode sludge | |
| CA1227041A (en) | Method for recovering metal values from materials containing copper and/or precious metals | |
| US4224122A (en) | Recovery of non-ferrous metals by thermal treatment of solutions containing non-ferrous and iron sulphates | |
| PL142653B1 (en) | Method of recovering tin and lead from tin-lead muds produced in particular by copper metallurgy | |
| US4556422A (en) | Process for the recovery of lead and silver chlorides | |
| EP0420525A2 (en) | Recycling metal containing compositions | |
| EP0089184A1 (en) | Process for the recovery of silver from metallurgical intermediates | |
| US4241031A (en) | Dissolution of nickeliferous sulfide material in HCl | |
| JP4358594B2 (ja) | 有価物の回収方法 | |
| US5017346A (en) | Process for treating zinc oxide bearing materials | |
| CA1193106A (en) | Distillation process for separating silver and copper chlorides | |
| WO1982001381A1 (en) | A method for the chlorinating refinement of iron raw materials | |
| CA1071569A (en) | Hydrometallurgical process for treating metal sulfides containing lead sulfide | |
| SU1749280A1 (ru) | Способ переработки никелевого файнштейна | |
| SU821520A1 (ru) | Способ переработки остатков карбо-НилиРОВАНи МЕдНО-НиКЕлЕВОгО СыРь | |
| WO2025172418A1 (en) | Vapour metallurgical separation of metals from sulphide materials | |
| US2152188A (en) | Process for treating material containing copper and tin |