PL143046B1 - Heat weldable glue for coating flat articles in particular lining materials and method of obtaining it - Google Patents
Heat weldable glue for coating flat articles in particular lining materials and method of obtaining it Download PDFInfo
- Publication number
- PL143046B1 PL143046B1 PL1984249887A PL24988784A PL143046B1 PL 143046 B1 PL143046 B1 PL 143046B1 PL 1984249887 A PL1984249887 A PL 1984249887A PL 24988784 A PL24988784 A PL 24988784A PL 143046 B1 PL143046 B1 PL 143046B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- behenic acid
- adhesive
- heat
- coating
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 18
- 239000003292 glue Substances 0.000 title description 4
- UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-N docosanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 108
- 235000021357 Behenic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 54
- 229940116226 behenic acid Drugs 0.000 claims abstract description 54
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 38
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 38
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 11
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 11
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- -1 fatty acid salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012945 sealing adhesive Substances 0.000 abstract 4
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 8
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 8
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L magnesium stearate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019359 magnesium stearate Nutrition 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ULQISTXYYBZJSJ-UHFFFAOYSA-N 12-hydroxyoctadecanoic acid Chemical compound CCCCCCC(O)CCCCCCCCCCC(O)=O ULQISTXYYBZJSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HYGUAUGZLHZCHK-UHFFFAOYSA-N 2-(2-hydroxypropyl)benzenesulfonamide Chemical compound CC(O)CC1=CC=CC=C1S(N)(=O)=O HYGUAUGZLHZCHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KIHBGTRZFAVZRV-UHFFFAOYSA-N 2-Hydroxyoctadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCC(O)C(O)=O KIHBGTRZFAVZRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- ORAWFNKFUWGRJG-UHFFFAOYSA-N Docosanamide Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O ORAWFNKFUWGRJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- FFNMBRCFFADNAO-UHFFFAOYSA-N pirenzepine hydrochloride Chemical compound [H+].[H+].[Cl-].[Cl-].C1CN(C)CCN1CC(=O)N1C2=NC=CC=C2NC(=O)C2=CC=CC=C21 FFNMBRCFFADNAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000011417 postcuring Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J177/00—Adhesives based on polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Adhesives based on derivatives of such polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
- D06M17/04—Producing multi-layer textile fabrics by applying synthetic resins as adhesives
- D06M17/08—Polyamides polyimides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest klej termozgrzewalny na osnowie kopoliamidów do powlekania wytworów plaskich, zwlaszcza materialów wkladkowych, takich jak tkane, dziane lub materialy wkladkowe typu wlóknin do odziezy wierzchniej oraz sposób wytwarzania tego kleju termozgrze¬ walnego.Do powlekania materialów wkladkowych najczesciej, choc nie tylko, stosuje sie jako klej termozgrzewalny kopoliamidy, wykazujace niski zakres temperatury topnienia. Z reguly kleje nanosi sie w postaci punktów, albo w postaci proszku na walcach rytowanych, albo wpostaci past na kolistych szablonach sitowych i nastepnie, a w przypadku past po ich uprzednim wysuszeniu, spieka. Wykroje tak powleczonych materialów wkladkowych w przemysle konfekcyjnym zapra- sowuje sie zelazkiem na tylnej stronie wykrojów materialu wierzchniego, by otrzymac potrzebne zachowanie ksztaltu w sporzadzonych z nich elementach odziezy.W celu zapewnienia niezbednej odpornosci polaczenia klejowego na zczyszczaniei zmywanie z wkladki i materialu wierzchniego potrzeba jest pewna minimalna ilosc substancji klejacej, która jest m.in.zalezna tez od rastrowego ulozenia punktów, konstrukcji wkladki, od wykonczenia wkladki, od warunków suszenia i spiekania, oraz nieposrednio od rodzaju i skladu masy klejowej.Klej wywiera wplyw na chwyt polaczenia termozgrzewalnego tym wiekszy, im wiekszy jest ilosc kleju, totez nieuniknione jest pewne bardziej lub mniej silne usztywnienie tego polaczenia.Komfortnoszenia w nowoczesnych warunkach jednak wymaga coraz wiecej takich materia¬ lów wkladkowych, których efekt usztywnienia jest mozliwie nikly. W niektórych przypadkach wyobrazenie idealu dla przemyslu konfekcyjnego idzie tak dalece, ze zada sie wkladek, które powoduja tylkojeszcze zachowanie ksztaltu i ustabilizowanie przyczepnosci wlókienniczej, alejuz nie powoduja zesztywnienia chwytu. W zwiazku z tym zyczenie to w praktyce jest prawie nie do zrealizowania.Mozna jednak np. próbowac temu zyczeniu wyjsc naprzeciw w ten sposób, ze stosuje sie udoskonalone masy klejowe, którejuz przy wyraznie zredukowanymciezarzenaniesionej warstwy daja potrzebna przyczepnosc minimalna.2 143 046 Celem wynalazku jest przeto opracowanie takiego kleju termozgrzewalnego na osnowie kopoliamidów, który przy wyraznie zredukowanej ilosci powloki wykazywalby taka sama przy¬ czepnosc, jak dotychczasowe masy klejowe na osnowie kopoliamidów.Takiklej termozgrzewalny, zawierajacy kopoliamidy, kwas tluszczowy i ewentualnie substan¬ cje pomocnicze charakteryzuje sie wedlug wynalazku tym, ze jako kwas tluszczowy zawiera 0,3-15% wagowych, korzystnie 0,7-12% wagowych, kwasu behenowego.Dzieki obecnosci podanej ilosci kwasu behenowego wzrasta wyraznie i to srednio o 20-25% przyczepnosc rozpowszechnionych w handlu klejów termozgrzewalnych na osnowie kopoliami¬ dów.Stanowi to kompletne przeciwienstwo oczekiwan fachowca,jako ze taka kompozycja musia¬ laby zapewne zmniejszyc przyczepnosc, gdyz kwas behenowy z racji swego dlugiego lancucha alifatycznego o charakterze apolarnym powinienby raczej powodowac dzialanie przeciwadhe- zyjne. Nieoczekiwanie zachodzi dokladne przeciwienstwo tej tezy. Za pomoca srodka wedlug wynalazku mozliwejest zredukowanie dotychczas stosowanej ilosci powloki nieomal o wyrazona w procentach wartosc uzyskanego podwyzszenia przyczepnosci. Dzieki temu zaoszczedza sie nie tylko bardzo drogi material powlokowy.Takzenastepuje wyrazne przyblizenie sie do prezento- wego przez przemysl konfekcyjny wyobrazenia miekkiego chwytu.Z publikacji Romp Chemie-Lexikon, 8 wydanie, 1979, znane jest stosowanie metalicznych mydel kwasu behenowego jako substancji przeciwpieniacych w srodkach pioracych. N-alkilopod- stawione amidy kwasu behenowego takze wykorzystywanojuzjako wlókiennicze srodki pomocni¬ cze, natomiast sam kwas behenowy nie byl dotychczas stosowany ani w dziedzinie wlókiennictwa, ani tym bardziej w dziedzinie klejów termozgrzewalnych.Znane sa juz kleje termozgrzewalne, które w ogóle zawieraja kwasy tluszczowe. I tak zostaly juz opisane klejowe masy termozgrzewalne, które zawieraja kwas stearynowy, kwas palmitynowy, kwas hydroksystearynowy i wloski kwasowe. Szczególna skutecznosc kwasu behenowego nie wynika z tego, uprzednio opublikowanego stanu techniki. Wyzej wspomniana skutecznosc kwasu behenowego nie mogla byc oczekiwana równiez dlatego, gdyz ze wzgledu na róznice w polarnósci nalezaloby wychodzic z zalozenia, ze miedzy kopoliamidami a kwasem behenowym nie zachodzi czasteczkowe rozproszenie, ten zas niejednokrotnie stan kleju sugeruje zmniejszenie przyczepnosci.Tymbardziej zaskakujaca jest zatem stwierdzona wedlug wynalazku skutecznosc kwasu beheno¬ wego zarówno w przypadku zmodyfikowanych mas termozgrzewalnych, nanoszonych w postaci past, jak i w przypadku mas termozgrzewalnych, nanoszonych w postaci proszku.W przypadku nanoszenia kleju w postaci proszkujako szczególnie odpowiednie okazaly sie klejowe masy termozgrzewalne, które zawieraja 0,3-2,5%, korzystnie 0,8-1,5% kwasu behenowego.Sposób wytwarzania kleju termozgrzewalnego, zawierajacego kopoliamidy, kwas tluszczowy i ewentualnie substancje pomocnicze, na drodze zmieszania skladników, polega wedlug wynalazku na tym, ze do sproszkowanego kopoliamidu lub jego pasty wprowadza sie domieszke 0,3-15% wagowych, korzystnie 0,3-2,5% wagowych, zwlaszcza 0,8-1,5% wagowych, drobno sproszkowa¬ nego kwasu behenowego i ewentualnie poddaje obróbce termicznej.Dla wyposazenia przeznaczonych do nanoszenia w postaci proszkusproszkowanych wyjscio¬ wych produktów kopoliamidowych w podana ilosc kwasu behenowego celowejest rozprowadzenie drobno zmielonego kwasu behenowego mozliwie równomiernie wsród proszkukopoliamidowego i nastepnie poddanie tej mieszaniny obróbce w temperaturze powyzej temperatury topnienia kwasu behenowego /okolo80 °C/, lecz ponizej zakresu topnienia kopoliamidów /srednio 110-125°C/.Na drodze tej otrzymuje sie sproszkowany, kwasem behenowym zmodyfikowany produkt wyjsciowy, którego sproszkowane ziarna sa równomiernie obciazone kwasem behenowym. Ten wygrzany produkt mozna nastepnie stosowac bezposrednio do powlekania proszkiem w sposobie punkto¬ wego nanoszenia, albojeszcze dodatkowo zmnieszac z nietraktowanym kopoliamidemi nastepnie wykorzystac do punktowego powlekania proszkiem. Teostatnie mieszaniny sa korzystne.Przyklad I. Wytwarzanie dajacego sie nanosic wpostaci proszku,termozgrzewalnego kleju wedlug wynalazku moze nastepowac przykladowo na nastepujacej drodze /skrót cz.wag. oznacza czesci wagowe/.143 046 3 100 cz. wag. kopoliamidu 6/6.6/12 o uziarnieniu 0-160//m, o temperaturze topnienia okolo 112°C i o wskazniku plyniecia okolo 25 g/lOmin w temperaturze 160°C, oraz 2 cz. wag. kwasu behenowego, drobno zmielonego, o uziarnieniu ponizej 20 /im, wstepnie miesza sie w mieszarce szybkobieznej, po czym droga odsiewania miesza sie powtórnie. Mieszanine te w zamknieciu poddaje sie w ciagu 24 godzin obróbce termicznej w temperaturze 90°C. Po tym mieszaniujeszcze dodaje sie dalsza porcje: lOOcz. wag. sproszkowanego kopoliamidu 6/6.6/12/patrz wyzej/ i ponownie miesza sie w mieszarce szybkobieznej. Te mieszanine ostateczna o zawartosci okolo 1% kwasu behenowego stosuje sie do punktowego sposobu powlekania proszkiem, np. do sposobu nizej omówionego.Stosuje sie 16—meszowy walec rytowany, na którym zaglebienia rytowane o postaci czasz kulistych sa równomiernie rozmieszczone w taki sposób, ze srodki czasz znajduja sie w wierzchol¬ kach trójkata równobocznego i w odstepie 1,6 mm od siebie. Glebokosc rytowania wynosi 0,31 mm, a srednica rytu na powierzchni walca wynosi 0,75 mm. Jako podloze dla nanoszenia wykorzy¬ stuje die tkanino-dzianiny, skladajace sie z osnowy, tworzacej oczka, wytworzonej z wielowlókien- kowej przedzy poliamidowej o 44 dtex i o 13 wlókienkach, majacej 95 nitki osnowowe /10 cm, oraz z ulozonej w tych oczkach celulozowej przedzy watkowej o nujneracji dlugosciowej 20 z celulozo¬ wych wlókien cietych o 4,0 cm dlugosci i o 1,7 dtex grubsci wlókna. Gestosc watku wynosi 120 nici watkowych /10 cm. W kazdym oczku jest ulozona jedna nitka watku.Tworzace oczko nici przebiegaja kazdorazowo wraz z 3 oczkami prosto, a nastepnie wraz z nastepujacym kolejno oczkiem sa ukladane o jeden rzad oczek w bok na lewo lub na prawo. Tetkanino-dzianiny przed powlekaniem szorstkuje sie od strony osnowy, plucze i wykancza przeciwskurczliwie.Przy porównywaniu przyczepnosci miedzy silikonowana powierzchnia popeliny a tkanina nosna, w jednym przypadku powleczona nietraktowanym kopoliamidem, a w innym przypadku powleczona kopoliamidem poddanym obróbce*wedlug wynalazku, otrzymuje sie róznice wynika¬ jace z nizej podanej tablicy porównawczej /tabela 1 /. W obu przypadkach stosuje sie rakle z brzeszczotem stalowym o grubosci 0,2 mm. Temperaturawalca rytowanego wynosi 45°C,tempera- tura walców goracych 240°C, a predkosc nanoszenia wynosi 10 m/minute. W tablicy 1 przyczep¬ nosc wyrazono jako iloraz sily [N] potrzebnej do zerowania 5 cm dlugosci spoiny, albo jako iloraz takiej sily [N] do masy powloki, przypadajacej na dlugosc spoiny [g/5 cm].Ta b e 1 a 1.Warunki utrwalania: 165°C temperatura plyty górnej, 100°C temperatura plyty dolnej, 294,2 hPa cisnienie, utrwalanie kleju w ciagu 15 sekund na silikonowanej popelinie Proszek do powlekania handlowy proszek poliamidowy bez kwasu behenowego handlowy proszek poliamidowy z okolo 1% kwasu behenowego Masa powloki g/m2 17,3 13,4 Przyczepnosc w N/5 cm 11,77 14,71 16,18 12,99 14,71 15,20 N/g/5 cm 0,6796 0,8463 0,9346 0,9807 1,0974 1,1366 Oderwanie po utrwaleniu po 2 godzinach po 2 dniach po 2 dniach po 2 godzinach po 2 dniach po 2 dniach Obróbka po utrwaleniu — — +lx czyszczenie chemicznie — — +lx czyszczenie chemicznie Jak widac z tabeli 1, dzieki dodaniu 1% kwasu behenowego do sproszkowanego poliamidu dostepnego w handlu praktycznie osiaga sie w przypadku masy powloki, która z wartosci 17,3 g/m2 maleje do wartosci 13,4 g/m2, taka sama przyczepnosc, zaledwie z nieznaczna odchylka.Dodana ilosc kwasu behenowego w przypadku punktowego powlekania proszkiem nie powinna wynosic wiecej niz 2,5%, poniewaz wskutek dodatku kwasu behenowego maleje masa powloki. Ten spadek jest jednak pozadany tylko do takiego poziomu, w którym potrzebnej wytrzymalosci minimalnej nie przekracza sie w dól. Spadek tej ilosci powloki przynosi zadany miekki chwyt.W przypadku drogi nanoszenia w postaci proszku kwas behenowy juz w ilosci, która podano w powyzszej mieszaninie, redukuje calkiem wyraznie sklonnosc kleju do wzajemnego sklejania warstw. Ma to zwlaszcza znaczenie w przypadku przykrawania wkladek. Zazwyczaj stos na sobie4 143 046 ulozonych, klejem powleczonych warstw materialu przykrawa sie przy czym strone klejowa uklada sie na stronie klejowej i nastepnie przykrawa za pomoca noza tasmowego. W tym procesie mogloby dochodzic do sklejen warstw kleju ulozonych bezposrednio na sobie. Temu sklejaniu skutecznie zapobiega sie, dodajac kwas behenowy. Ta redukcja sklonnosci do wzajemnego sklejania sie warstw jest wyrazniejsza niz w przypadku kwasu stearynowego.Zwiekszenie przyczepnosci przez dodanie kwasu behenowego lub mozliwosc zredukowania masy powloki dzieki dodaniu kwasu behenowego nie sa ograniczone tylko do punktowego powle¬ kania proszkiem. Takzew przypadku powlekania pasta wystepuje wzrost przyczepnosci, jeslijako pasta nanoszona, topliwa na goraco masa klejowa na osnowie kopoliamidów zawiera kwas behenowy.Jego udzial w topliwej masie klejowej moze wynosic do 15%. Korzystnie w przypadku past stosuje sie 4-12% zawartosc kwasu behenowego.W pascie wyjsciowej moze przy tym kwas behenowy wystepowac i oddzialywac w podobnej postaci jak kwasy tluszczowe, np. kwas stearynowy, stosowane wedlug obu opisów patentowych Republiki Federalnej Niemiec DE-PS nr 2007791 i 22290308. W obecnosci rozpuszczalnych w wodzie srodków zageszczajacych, takich jak sole amonowe kwasów polimerycznych, np. kwasu poliakrylowego, a takze w obecnosci innych rozpuszczalnych w wodzie srodków zageszczajacych, takich jak hydroksyetyloceluloza, dziala kwas behenowy w srodowisku alkalicznym, korzystnie w alkalicznym srodowiskuamoniaku lub alkalicznym srodowisku amin, które powinny miec charak¬ ter lotny, wzgledem proszku kopoliamidowego jako dyspergator, zatrzymujacy wode w pascie i zmniejszajacy wysychanie lub twardnienie tej pasty przed rakla w procesie drukowania. Poniewaz ten ostatni efekt jest w przypadku kwasu behenowego mniej wyrazny niz w przypadku kwasu stearynowego, to celowe jest jeszcze dodatkowe stosowanie wapniowcowych lub glinowych soli kwasów tluszczowych, takichjak stearynian magnezu w postaci drobnej zawiesiny, który wywiera silny korzystny wplyw na zdolnosc zatrzymywania czastek. Udzial ilosciowy takich soli w wysu¬ szonym kleju termozgrzewalnym powinien wynosic 0,5-3% wagowych.Pasta wyjsciowa oprócz omówionych produktów mozejeszcze zawierac inne substancje, takie jak zmiekczacz, nieznaczne ilosci rozpuszczalnika organicznego, wybielacze optyczne, pigmenty barwne, wielkopolimeryczne tlenki etylenu, a takze napelniacze.Przyklad II. Odpowiednia, dajaca sie drukowac pasta wyjsciowa, która po wysuszeniu i spiekaniu pozostawiona na zadrukowanym wytworze plaskim mase termozgrzewalna wedlug wynalazku, sklada sie przykladowo ze zdolnej do plyniecia, pastowanej mieszaniny nastepujacych skladników: 100 cz.wag. wody, 11 cz. wag. kwasu behenowego, 20 cz. wag. amoniakalnego 10% roztworu poliakrylanu amonowego o pH=ll, 10 cz. wag. zmiekczacza [np. N-/2-hydroksypro- pyloAamid kwasu benzenosulfonowego, 100 cz. wag. sproszkowanego 6/6.6/12-kopoliamidu, 0-80/im, 1 cz. wag. subtelnie zdyspergowanego stearynianu magnezu, 0,1 cz. wag. politlenku etylenu o masie czasteczkowej 5.106, 0,1 cz. wag. butanolu.Paste o tym skladzie w sposobie sitodruku nanosi sie za pomoca sitowego szablonu kolistego o ukladzie 11-mesz [uklad perforacji w punktach wierzcholkowych trójkata równobocznego w odstepie 2,31 mm ] i za pomoca wewmetrznej ralki w ilosci powloki 20 g/m2 /suchej wagi/ na uprzednio wspomniana tkanino-dzianine z wielowlókienkowej przedzy poliamidowej 44/14 jako osnowy oraz z przedzy celulozowej o numeracji dlugosciowej 20 jako naterialu watkowego i w temperaturze 135°C w ciagu 4 minut suszy i spieka. Po tym spiekaniu otrzymuje sie mase kleju topliwego, która zawiera okolo 10% kwasu behenowego.Porównanie z powlekaniem pasta o takim samym skladzie, która jednak zamiast kwasu behenowego zawiera taka sama ilosc kwasu stearynowego, wynika z podanej nizej tablicy 2. W tablicy tej cytowane sa wartosci przyczepnosci w N/cm na róznych materialach wierzchnich.Zaprasowania /utrwalania/ wykonywano górna plyta o temperaturze 165°C, dolna plyta o temperaturze 100°C, pod cisnieniem 294,2 hPa w ciagu 15 sekund utrwalania. Zmierzono przy¬ czepnosc po uplywie 24 godzin od utrwalania i dodatkowo po czyszczeniu chemicznym. W przypadku obu rodzajów klejów topliwych byly masy powlok ilosciowo jednakowe.Podobne wyniki otrzymuje sie równiez na wysuszonych próbkach po procesie prania w temperaturze 40°C w pralnicy domowej.143046 5 Jak mozna zauwazyc z tableli 2, wlasnie w przypadku materialów wierzchnich, które sa szczególnie trudne do prasowania, jest zwiekszenie przyczepnosci rzeczywiscie wyrazne. Wzrost moze tu wynosic powyzej 50%. Poniewaz szczególnie trudno dajace sie utrwalac materialy wierzchnie sa tez równoczesnie tymi, które w przypadku ilosci powloki z graficznego zakresu moga powodowac tworzenie sie pecherzyków, zatem klej termozgrzewalny wedlug wynalazku daje duza przemyslowi konfekcyjnemu zwlaszcza w takich przypadkach, w których musi byc przetwarzana szeroka paleta materialów wierzchnich o wysokiej miekkosci polaczenia utrwalonego.Powlekanie pasta z termozgrzewalnego kleju wedlug wynalazku, zawierajacego dodatek kwasu behenowego, ma te wielka zalete, ze wydrukowana paste mozna suszyc i spiekac w wyzszej temperaturze niz pasty zawierajace dodatek kwasu stearynowego. Dzieki temu mozna zwiekszyc wydajnosc produkcji.T a b e 1 a 2.Material wierzchni Material wierzchni z welny -o wzorze jodelkowym Silikonowa popelina Material wierzchni-gabardyna Klej topliwy z 10% kwasu stearynowego Przyczepnosc N/5 cm po 24 godzinach po 24 godzinach +1x czyszczenie chemiczne 18,63 17,41 8,34 10,30 23,29 16,18 Klej topliwy z 10% kwasu behenowego Przyczepnosc N/5 cm po 24 godzinach po 24 godzinach +lx czyszczenie chemiczne 19,12 21,08 19,12 17,65 26,97 22,06 Równiez w wyzszej temperaturze suszenia punkty powloki nie osiadaja w nosniku. Punkty powloki, zawierajace kwas behenowy, sa uksztaltowane wynioslej, a zatem wykazuja wieksza wysokosc niz punkty powloki, zawierajacej kwas stearynowy.Prawdopodobnie to wyniosle uksz¬ taltowanie punktów mogloby byc przynajmniej czesciowo powodem tego, ze przyczepnosc zwiek¬ szyla sie.Zastrzezenia patentowe 1. Klej termozgrzewalny do powlekania wytworów plaskich, zwlaszcza materialów wklad¬ kowych, zawierajacy kopliamidy, kwas tluszczowy i ewentualnie substancje pomocnicze, zna¬ mienny tym, ze jako kwas tluszczowy zawiera 0,3-15% wagowych kwasu behenowego. 2. Klej wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawiera 0,7-12% wagowych kwasu behenowego. 3. Klej wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w przypadku dajacej sie nanosic postaci proszku zawiera 0,3-2,5% wagowych kwasu behenowego. 4. Klej wedlug zastrz.3, znamienny tym, ze w przypadku dajacej sie nanosic postaci proszku zawiera 0,8-1,5% wagowych kwasu behenowego. 5. Klej wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w przypadku dajacej sie nanosic postaci pasty zawiera 4-12% wagowych kwasu behenowego w wysuszonej masie klejowej. 6. Klej wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze w przypadku dajacej sie nanosic postaci pasty zawiera dodatkowo 0,5-3% wagowych wapniowcowych lub glinowych soli kwasu tluszczowego w wysuszonej masie klejowej. 7. Sposób wytwarzania kleju termozgrzewalnego do powlekania wytworów plaskich, zwla¬ szcza materialów wkladkowych, zawierajacego kopoliamidy, kwas tluszczowy i ewentualnie sub¬ stancje pomocnicze, na drodze zmieszania skladników, znamienny tym, ze do sproszkowanego kopoliamidu lub jego pasty wprowadza sie domieszke 0,3-15% wagowych, korzystnie 0,3-2,5% wagowych, zwlaszcza 0,8-1,5% wagowych, drobno sproszkowanego kwasu behenowego i ewen¬ tualnie poddaje obróbce termicznej. 8. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze mieszanine sproszkowanego kopoliamidu i sproszkowanego kwasu behenowego poddaje sie obróbce w temperaturze powyzej temperatury topnienia kwasu behenowego, lecz ponizej temperatury topnienia kopoliamidu. PL PL PL
Claims (8)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Klej termozgrzewalny do powlekania wytworów plaskich, zwlaszcza materialów wklad¬ kowych, zawierajacy kopliamidy, kwas tluszczowy i ewentualnie substancje pomocnicze, zna¬ mienny tym, ze jako kwas tluszczowy zawiera 0,3-15% wagowych kwasu behenowego.
2. Klej wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawiera 0,7-12% wagowych kwasu behenowego.
3. Klej wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w przypadku dajacej sie nanosic postaci proszku zawiera 0,3-2,5% wagowych kwasu behenowego.
4. Klej wedlug zastrz.3, znamienny tym, ze w przypadku dajacej sie nanosic postaci proszku zawiera 0,8-1,5% wagowych kwasu behenowego.
5. Klej wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w przypadku dajacej sie nanosic postaci pasty zawiera 4-12% wagowych kwasu behenowego w wysuszonej masie klejowej.
6. Klej wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze w przypadku dajacej sie nanosic postaci pasty zawiera dodatkowo 0,5-3% wagowych wapniowcowych lub glinowych soli kwasu tluszczowego w wysuszonej masie klejowej.
7. Sposób wytwarzania kleju termozgrzewalnego do powlekania wytworów plaskich, zwla¬ szcza materialów wkladkowych, zawierajacego kopoliamidy, kwas tluszczowy i ewentualnie sub¬ stancje pomocnicze, na drodze zmieszania skladników, znamienny tym, ze do sproszkowanego kopoliamidu lub jego pasty wprowadza sie domieszke 0,3-15% wagowych, korzystnie 0,3-2,5% wagowych, zwlaszcza 0,8-1,5% wagowych, drobno sproszkowanego kwasu behenowego i ewen¬ tualnie poddaje obróbce termicznej.
8. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze mieszanine sproszkowanego kopoliamidu i sproszkowanego kwasu behenowego poddaje sie obróbce w temperaturze powyzej temperatury topnienia kwasu behenowego, lecz ponizej temperatury topnienia kopoliamidu. PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833336417 DE3336417A1 (de) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | Heissiegelkleber zum beschichten von flaechengebilden, insbesondere von einlagestoffen, und verfahren zu seiner herstellung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL249887A1 PL249887A1 (en) | 1985-07-30 |
| PL143046B1 true PL143046B1 (en) | 1988-01-30 |
Family
ID=6211189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1984249887A PL143046B1 (en) | 1983-10-06 | 1984-10-04 | Heat weldable glue for coating flat articles in particular lining materials and method of obtaining it |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4602057A (pl) |
| EP (1) | EP0150262B1 (pl) |
| JP (1) | JPS6096677A (pl) |
| CN (1) | CN1004209B (pl) |
| AT (1) | ATE28212T1 (pl) |
| DE (2) | DE3336417A1 (pl) |
| HU (1) | HU201793B (pl) |
| MX (1) | MX162911B (pl) |
| PL (1) | PL143046B1 (pl) |
| SU (1) | SU1715207A3 (pl) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2078418T3 (es) * | 1991-12-17 | 1995-12-16 | Kufner Textilwerke Gmbh | Estampado superficial revestido. |
| JPH0725307U (ja) * | 1994-09-14 | 1995-05-12 | 自動車電機工業株式会社 | アクチュエータ |
| AU2004304701B2 (en) * | 2003-12-20 | 2011-07-07 | Lloyd (Scotland) Limited | Body protecting device |
| CN109640976B (zh) * | 2016-08-22 | 2023-10-17 | 救急药品工业株式会社 | 贴附剂 |
| CN110982256B (zh) * | 2019-11-26 | 2021-10-26 | 金旸（厦门）新材料科技有限公司 | 一种抗黄变高导热尼龙复合材料及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1170118A (en) * | 1980-07-08 | 1984-07-03 | Gerald T. Downing | Lift-off element |
| JPS5782581A (en) * | 1980-11-04 | 1982-05-24 | Asahi Chemical Ind | Heat adhesive core cloth |
| US4452931A (en) * | 1982-03-30 | 1984-06-05 | Ube Industries, Ltd. | Flame-retardant polyamide resin composition |
-
1983
- 1983-10-06 DE DE19833336417 patent/DE3336417A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-08-24 US US06/644,024 patent/US4602057A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-09-06 EP EP84110620A patent/EP0150262B1/de not_active Expired
- 1984-09-06 DE DE8484110620T patent/DE3464633D1/de not_active Expired
- 1984-09-06 AT AT84110620T patent/ATE28212T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-10-01 SU SU843794618A patent/SU1715207A3/ru active
- 1984-10-04 PL PL1984249887A patent/PL143046B1/pl unknown
- 1984-10-05 HU HU843770A patent/HU201793B/hu not_active IP Right Cessation
- 1984-10-05 MX MX202977A patent/MX162911B/es unknown
- 1984-10-05 JP JP59208466A patent/JPS6096677A/ja active Granted
-
1985
- 1985-04-01 CN CN85101541.7A patent/CN1004209B/zh not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX162911B (es) | 1991-07-08 |
| EP0150262A1 (de) | 1985-08-07 |
| CN85101541A (zh) | 1987-01-24 |
| US4602057A (en) | 1986-07-22 |
| DE3336417A1 (de) | 1985-04-18 |
| DE3464633D1 (en) | 1987-08-13 |
| HUT36847A (en) | 1985-10-28 |
| PL249887A1 (en) | 1985-07-30 |
| ATE28212T1 (de) | 1987-07-15 |
| JPH0380828B2 (pl) | 1991-12-26 |
| HU201793B (en) | 1990-12-28 |
| EP0150262B1 (de) | 1987-07-08 |
| JPS6096677A (ja) | 1985-05-30 |
| CN1004209B (zh) | 1989-05-17 |
| SU1715207A3 (ru) | 1992-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5153064A (en) | Hot-melt adhesive substance for the raster-pattern coating of fabrics, especially of lining materials | |
| FI102740B (fi) | Menetelmä lasikuituvahvistettua termoplastista ainetta olevan ilmaa lä päisevän levyn valmistamiseksi | |
| EP0293482B1 (en) | Gas-permeable and waterproof nonwoven fabric and process for its production | |
| EP1387995B1 (de) | Verfahren zur herstellung von temperaturregulierenden flächen mit latentwärmespeichermaterial | |
| US4183978A (en) | Raster-like coating of heat-sealable adhesives on substrates | |
| PL138920B1 (en) | Method of reinforcing overgarment portions being cut from fabricks and apparatus therefor | |
| CZ294001B6 (cs) | Tavné lepidlo | |
| DE3330866A1 (de) | Oberstoff fuer bekleidungsstuecke sowie herstellungsverfahren und transfereinheit hierfuer | |
| PL143046B1 (en) | Heat weldable glue for coating flat articles in particular lining materials and method of obtaining it | |
| US4204017A (en) | Raster-like heat sealable adhesives on substrates | |
| PL109925B1 (en) | Method of manufacturing modified powdered glue fusible in high temperature | |
| US4487895A (en) | Powdered mixture of polyamides for heat sealing by the powder point process | |
| KR20220007625A (ko) | 고체 저용융 분말을 포함하는 전사 인쇄가능한 탄성 분산액 | |
| JPH08259906A (ja) | 溶融接着材料、該化合物からなる平面形成体の被覆、および衣服のための芯素材 | |
| PL87737B1 (pl) | ||
| JPS6312796A (ja) | 通気性壁紙 | |
| JP3803158B2 (ja) | 接着芯地 | |
| EP0547261B1 (de) | Beschichtetes Flächengebilde | |
| CS240960B2 (en) | Powder from lowpressure polyethylene to coat flat formations | |
| DE1794106C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von heiBsiegelbarenTextilmaterialien | |
| JPH0770926A (ja) | 接着芯地用の水系接着剤組成物及び接着芯地 | |
| JP2001081431A (ja) | 芯地用接着剤および接着芯地 | |
| JPH0434002A (ja) | 接着芯地 | |
| PL141891B1 (en) | Method of finishing a carpet substrate fabric made of polypropylene silvers and intended for carpets made using the needling technique | |
| PL166335B1 (pl) | Sposób wytwarzania tkaniny lutniowej |