PL144898B1 - Method of obtaining lower aliphatic alcohols by a continuous process - Google Patents

Method of obtaining lower aliphatic alcohols by a continuous process Download PDF

Info

Publication number
PL144898B1
PL144898B1 PL1984249917A PL24991784A PL144898B1 PL 144898 B1 PL144898 B1 PL 144898B1 PL 1984249917 A PL1984249917 A PL 1984249917A PL 24991784 A PL24991784 A PL 24991784A PL 144898 B1 PL144898 B1 PL 144898B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
ether
alcohol
reactor
phase
water
Prior art date
Application number
PL1984249917A
Other languages
English (en)
Other versions
PL249917A1 (en
Original Assignee
Texaco Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Texaco Ag filed Critical Texaco Ag
Publication of PL249917A1 publication Critical patent/PL249917A1/xx
Publication of PL144898B1 publication Critical patent/PL144898B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/09Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis
    • C07C29/10Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis of ethers, including cyclic ethers, e.g. oxiranes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
  • Measurement Of Radiation (AREA)
  • Steroid Compounds (AREA)

Description

Opis patentowy opublikowano: 88 12 31 144898 "CZYTELNIA U * lut O-4 C07C 29/10 C07C 31/10 C07C 31/12 Twórca wynalazku ¦ Uprawniony z patentu* Deutsche Texaco AG., Hamburg /Republika Federalna Niemiec/ sposOb wytwarzania nizszych alkoholi alifatycznych metoda ciagla Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania nizszych alkoholi alifatycznych o 1-5 atomach wegla metode ciegla przez rozszczepianie eteru o ogólnym wzorze R-O-R^', w którym R i R^ oznaczeje kazdorazowo rodnik alkilowy o 1-5 atomach wegla albo mieszanin takich eterów w obecnosci kwasnego katalizatora uwodnienia w podwyzszonej temperaturze i pod zwiekszonym cisnieniem.Reakcje rozszczepiania eterów przeprowadza eie zwykle w celu uzyskania czystych olefin. Istnieja tutaj liczne publikacje, wedlug których z reguly najpierw z mieszanin zawierajacych olefiny z alkoholami w obecnosci wymieniaczy jonowych wytwarza sie etery i te nastepnie poddaje sie rozszczepianiu w obecnosci kwasnego katalizatora w podwyzszo¬ nej temperaturze z utworzeniem czystej olefiny 1 alkoholu. Wedlug opisu patentowego RFN DE-OS nr 2 802 199, europejskiego opisu patentowego EP nr 3305, otrzymuje sie np, w ten sposób ze strumieni weglowodorów C. za pomoce alkoholi C^, C-, poprzez eter Ill-rzed.-butylowy, czysty izobuten.W przypadku syntez alkoholi przez kwasne uwodnienie olefin powstaje odpowiedni eter jako niepozadany produkt uboczny* Wiadomo przy tym, ze przez zawracanie eterów oddzielanych od alkoholi przez destylacje, mozna powstrzymac dalsze tworzenie eterów.Znane jest z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2 050 445, ze w przy¬ padku wytwarzania etanolu w procesie ciaglym wobec wodnego roztworu kwasu fosforowego /str. 3, lewa kolumna, w* 44-54/J zawracanie eteru dwuetylowego z gazem obiegowym zmniejsza dalsze tworzenie eteru, tak ze tworzy sie mniej eteru niz bez zawracania eteru do obiegu. Zawracanie eteru dwuizoprppylowego do gazu obiegowego podczas syntezy alko¬ holu izopropylowego z propylenu jest opisane w kanadyjskim opisie patentowym nr 867 797. Zatem juz od dluzszego czasu dla zwiekszenia wydajnosci w syntezach2 144 898 etanolu 1 alkoholu izopropylowego dodaje sie odpowiedni eter, w wytworzonej w reakcji ilosci, do gazu obiegowego. Równiez w opisie patentowym RFN nr DE-OS 2 759 237 opisano* ze utworzone produkty uboczne doprowadza sie ponownie do produktu wsadowego przed wejsciem do reaktora* Calkowite powstrzymanie tworzenia eteru przez zawracanie eteru do strumienia wsadu do reaktora jest zwiezane ze znacznymi wadami* Tak wiec wydajnosc na jednostke czasu i ob¬ jetosci wedlug wlasnych doswiadczen, np. w syntezie IPA /alkoholu izopropylowego/, maleje zaleznie od stezenia uzytego propylenu wskutek tego postepowania o 30¥, do 50^. Dalej w przypadku duzych ilosci gazu obiegowego, to znaczy przy niewielkiej przemianie gazu, prowadzone sa w obiegu znaczne ilosci eteru* Dodatkowe odparowanie eteru w strumieniu wsa¬ dowym prowadzi do zwiekszonego zuzycia energii* Ze alternatywna mozliwosc nalezy uwazac oddzielne rozszczepianie eteru przez przeprowadzanie eteru w stanie pary nad tlenkiem glinu, por* Houben-Weyl, Methoden der Organischen Chemie VI/3/1965/J 143. Przemiana ete¬ rów dwuizopropylowych daje jednak glównie propen 1 tylko niewielkie ilosci alkoholu* Zadaniem wynalazku jest dostarczenie takiego sposobu, który pozwala na przeksz¬ talcenie eteru bezposrednio 1 ilosciowo w odpowiedni alkohol lub odpowiednie alkohole* Zadanie wedlug wynalazku rozwiazano w ten sposób, ze eter kontaktuje sie w obecnosci kata¬ lizatora z nadmiarem wody w temperaturze 100-180°C i pod cisnieniem 10.10 -100.10 Pa tak, aby utrzymywac obydwa skladniki wyjsciowe w fazie cieklej, utworzone dwie fazy ciekle, tj. eterowe zawierajece eter i alkohol oraz faze wodna zawierajace wode i alkohol rozdziela sie, po czym faze eterowe zawraca sie do reaktora a z oddzielonej fazy wodnej wydziela sie alkohol w znany sposób. Wedlug korzystnej postaci wykonania sposobu wedlug wynalazku z plynnej fazy eterowej przed zawróceniem jej do reaktora do rozszczepiania, usuwa sie zawarty w niej alkohol przez ekstrakcje w szczególnosci za pomoce wody* Sposób wedlug wynalazku pozwala na bezposrednie i ilosciowe przeksztalcenie eteru w alkohole* Z procesu odciaga sie w zasadzie tylko faze wodne zawierajece utworzony al* kohol. Z tego roztworu alkoholowego mozna nastepnie oddzielic alkohol /obok niewielkiej ilosci rozpuszczonego eteru/ w znany sposób przez destylacje. Przy przeprowadzeniu spo¬ sobu wedlug wynalazku nieoczekiwanie nie otrzymuje sie praktycznie zadnej olefiny. Z ukladu reakcji nie odbiera sie gazu. Przy rozszczepianiu eteru dwuizopropylowego znaj¬ duje sie zaledwie 2-3$ propylenu w równowadze rozpuszczone w fazie organicznej, któ¬ re se zawracane stole, bez oddzielania, ze strumieniem eterowym do reaktora.Zaleczony rysunek wyjasnia przyklady wykonania sposobu wedlug wynalazku* Fig. 1 przedstawia mozliwe wleczenie reaktora jako reaktora fazy blotnej, fig# 2 sebemat pro¬ cesu z wleczeniem ekstraktora. Wedlug fig* 1 dozuje sie eter przez przewód 1 i wode przez przewód 3 razem przez przewód 4 w sposób ciegly do reaktora rurowego 6 napelnionego wy¬ mieniaczem jonowym* W kwasowokatalltycznej reakcji wielofazowej pod zwiekszonym cisnie¬ niem i w podwyzszonej temperaturze eter ulega przy tym hydrolizie* Utworzony alkohol oraz obydwa edukty rozdzielaje sie na dwie nie mieszajece sie fazy ciekle, alkohol/woda i eter/alkohol* Przy tym korzystne jest dla procesu to, ze alkohol rozpuszcza sie znacz¬ nie lepiej w fazie wodnej niz eter* Po rozdzieleniu faz mozna zatem odeiegac zadany pro¬ dukt reakcji, obok malej ilosci eteru, z nadmiarem wody przez przewód 5* Nieprzereagowany eter i ewentualnie niewielkie ilosci olefin, które oddzlelaje ale przy glowicy reaktora Jako górna faza, doprowadza sie ponownie bez bbróbki posredniej przez przewód 7 do re¬ aktora 6. W celu rozszczepienia duzej ilosci eteru /powyzej 909C/ i osiegniecla dobrego wymieszania obydwóch faz, osadzajace sie przy glowicy reaktora lzejsze faze /eter/alko¬ hol/ zawraca sie ze stosunkowo duze predkoscia obiegu do fazy blotnej reaktora* Naste¬ puje zaterm /niezaleznie od eteru odcieganego z wode zawarte w produkcie, który po desty¬ lacji moze byc równiez ponownie zawrócony/ calkowita przemiana wprowadzanego eteru na alkohol, poniewaz równiez zawrócone olefiny w warunkach reakcji zostaje uwodnione do alkoholi* Przemiana, bez zawracania eteru wynoszonego z alkoholem, wynosi 90-93* /por. przyklad I/. Z zawracaniem oslega sie prawie calkowite przemiane* Wedlug fig* 2 zawracany strumien prowadzi sie przez przewód 8 do ekstraktora 9# gdzie w nizszej temperaturze, w szczególnosci w temperaturze 80-100°C, zawarte jeszcze w zawracanym strumieniu stosunkowo wysokie zawartosci alkoholu wymywa sie wode* Uwolniony144 898 3 od alkoholu zawracany etrumien ogrzewa sie nastepnie przez przewód 12 ponownie i zawraca do reaktora do rozszczepiania. Oako katalizator do rozszczepiania eteru stosuje sie przyjety dla procesu uwodnienia olefin ciekly, a w szczególnosci staly katalizator kwasny. Szczegól¬ nie korzystne do tego celu ea odporne na temperature wymieniacze jonowe typu kwasu sulfono¬ wego. Temperatura w reaktorze do rozszczepiania wynosi 10O-180°C, przy czyn w przypadku za¬ stosowania organicznych wymieniaczy jonowych górna granica temperatury jest ustalona przez odpornosc katalizatora na temperature* Cisnienia wynosi 10.10 - 100*10 Pa* Proces roz¬ szczepiania eteru jest w znacznej mierze zalezny od cisnienia* Cisnienie sluzy glównie do utrzymania obydwóch faz w stanie cieklym* Przy rozszczepianiu eteru wedlug wynalazku wymagany jest stosunek molowy eteru do wody* który wynosi wiecej niz 1 mol eteru do 3 moli wody* W szczególnosci stosunek molowy wynosi powyzej 1 mola eteru do 10 moli wody i szczególnie korzystnie w zakresie okolo 1 mol eteru do 50-100 moli wody, kazdorazowo w odniesieniu do strumieni wsadowych. Wydajnosc na jednostka czasu i objetosci wynosi 1-2 molo alkoholu/l katalizatora, h i jesli strumien zawracany zostanie uwolniony przez ekstrakcje wode od alkoholu, do 3,5 moli/h katalizato¬ ra • h i wiecej* Zawartosc alkoholu w fazie wodnej strumienia 5 wynosi przy rozszczepianiu DIPE /eteru dwuizopropylowego/ do 10-15% wagowych i powyzej, a zawartosc eteru w fazie wodnej najwyzej 1% wagowy, z reguly ponizej tej wielkosci* Nastepujace przyklady wyjas¬ nieje wynalazek za pomoce fig* 1 i £ig* 2, przy czym wszystkie dane procentowe se podane w % wagowych* Przyklad 1* W reaktorze 6 aparatury wedlug fig* 1 o szerokosci w swietle 26 mm i dlugosci 5 m, napelnionym 2,5 1 silnie kwasnego wymieniacza jonowego Amberlite 252 jako katalizatora, doprowadza sie przez przewód 1 na godzine 254 g eteru dwuizopro- pylowego /DIPE/ i przez przewód 3 2225 g odmineralizowanej wody* Przez przewód 7 zawraca sie na godzine 23 i utworzonej w reaktorze górnej fazy organicznej, która sklada sie z 72% nierozszczepionego eteru, 20% alkoholu izopropylowego9 5% wody i 3% propylenu, ra¬ zem z eterem wsadowym do fazy blotnej reaktora 6* W reaktorze ustala sie za pomoce ogrze¬ wania plaszczowego temperature reakcji 155 C. W reaktorze utrzymuje sie cisnienie 50*10 Pa* Z reaktora 6 odciega sie przez przewód 5 na godzine 2455 g wodnej fazy cieklej, która zawiera 11,0% alkoholu izopropylowego i 1% eteru dwuizopropylowego. Na litr katali¬ zatora i na godzine tworzy sie 108 g alkoholu izopropylowego /1#8 moli/* Nie otrzymuje sie zadnej fazy gazowej.Przyklad II* Doswiadczenie opisane w przykladzie I powtarza sie z tym za¬ lozeniem, ze cisnienie reakcji obniza sie do 25*10 Pa* Otrzymuje sie przy tym takie sane wyniki jak w przykladzie I* Przyklad III* Przyklad I powtarza sie w aparaturze wedlug fig. 2 z tym, ze górne faze organiczne po oziebieniu do temperatury 100 C za pomoce wymiennika ciepla 13 przez przewód 8 doprowadza sie teraz dodatkowo do ekstraktora 9, aby usunac alkohol izopropylowy czesciowo z obiegu eteru* W tym celu zwieksza sie doprowadzanie eteru przez przewód 1 do 450 g/h 1 wprowadzanie wody do 3292 g/h, a ekstraktor 9 zasila sie przez przewód 10 na godzine 2058 g wody* Przez przewód 5 otrzymuje sie wówczas 3440 g 5,9^ al¬ koholu izopropylowego, który zawiera jeszcze 0,5% eteru. Przez przewód 11 otrzymuje sie na godzine 2361 g dalszego wodnego roztworu alkoholu izopropylowego. Zawartosc alkoho¬ lu izopropylowego wynosi w tej fazie przecietnie 11,9%, zawartosc eteru izopropylowego wynosi 0,9%. Na litr katalizatora otrzymuje sie na godzine ogólem 194 g alkoholu izopro¬ pylowego /3,2-moli/* Przyklad IV* W aparaturze opisanej w przykladzie I /fig* 1/ wprowadza sie przez przewód 1 na godzine 600 g eteru metylo-III-rzed.-butylowego i przez przewód 3 3100 g odmineralizowanej wody. Przez przewód 7 zawraca sie na godzine 23 1 wytworzonej przy glowicy reaktora górnej fazy organicznej, która sklada sie z 24% nieprzereagowane- go eteru, 46% alkoholu Ill-rzed.-butylowego, 18% H20, 5% alkoholu metylowego i 7% izo-4 144 898 -butenu, razem z eterem wsadowym do fazy blotnej reaktora 6. Reaktor jest ustawiony na temperature 110°C i cisnienie 50*10 Pa. Z reaktora 6 odciega sie przez przewód 5 na godzine 3700 g wodnej fazy cieklej* która zawiera 463 g alkoholu IH-rzed.-butylowego /TBA/, 200 g metanolu 48 g eteru metylo-III-rzed.-butylowego /MTBE/. Na litr kataliza¬ tora i na godzine tworzy sie 185,2 g alkoholu Ill-rzed.-butylowego /TBA/, tj. 2,5 moli.Nie odciaga sie zadnej fazy gazowej z reaktora. PL PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania nizszych alkoholi alifatycznych o 1-5 atomach wegla metode ciegle przez rozszczepianie eteru o wzorze ogólnym R - 0 - R,, w którym R i R1 kazdorazowo oznaczaje rodnik alkilowy o 1-5 atomach wegla, albo mieszaniny takich eterów w obecnosci kwasnego katalizatora uwodnienia w podwyzszonej temperaturze 1 pod zwiekszonym cisnieniem, znamienny tym, ze eter kontaktuje sie w obecnosci katalizatora z nadmiarem wody w temperaturze 100-180°C i pod cisniemiea 10.10 - 100.10 Pa tak, aby utrzymywac obydwa skladniki wyjsciowe w fazie cieklej, utworzone dwie fazy ciekle, tj• eterowe za¬ wierajece eter i alkohol oraz faze wodne zawierajece wode 1 alkohol rozdziela sie, po czym faze eterowe zawraca sie do reaktora a z oddzielonej fazy wodnej wydziela sie alkohol w znany sposób.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze z plynnej fazy ete¬ rowej, przed zawróceniem jej do reaktora, ekstrahuje sie zawarty w niej alkohol za po¬ moce wody.144 898 FiG. 1 1144 898 10 A A A A V MV <^Z r- 11 FiG. 2 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz. Cena 220 zl PL PL PL
PL1984249917A 1983-10-08 1984-10-05 Method of obtaining lower aliphatic alcohols by a continuous process PL144898B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833336644 DE3336644A1 (de) 1983-10-08 1983-10-08 Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von alkoholen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL249917A1 PL249917A1 (en) 1985-07-02
PL144898B1 true PL144898B1 (en) 1988-07-30

Family

ID=6211334

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1984249917A PL144898B1 (en) 1983-10-08 1984-10-05 Method of obtaining lower aliphatic alcohols by a continuous process

Country Status (21)

Country Link
US (1) US4581475A (pl)
EP (1) EP0137433B1 (pl)
JP (1) JPS60149535A (pl)
AT (1) ATE28854T1 (pl)
AU (1) AU576783B2 (pl)
BR (1) BR8405043A (pl)
CA (1) CA1228870A (pl)
CS (1) CS264322B2 (pl)
DD (1) DD224585A5 (pl)
DE (2) DE3336644A1 (pl)
DK (1) DK480084A (pl)
ES (1) ES8600184A1 (pl)
FI (1) FI79695C (pl)
IN (1) IN162693B (pl)
MX (1) MX161660A (pl)
NO (1) NO157294C (pl)
PL (1) PL144898B1 (pl)
SU (1) SU1301307A3 (pl)
TR (1) TR22179A (pl)
YU (1) YU42906B (pl)
ZA (1) ZA847240B (pl)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3419392C1 (de) * 1984-05-24 1985-12-05 Deutsche Texaco Ag, 2000 Hamburg Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Isopropylalkohol oder sek. Butylalkohol
DE3628007C1 (pl) * 1986-08-19 1987-11-05 Deutsche Texaco Ag, 2000 Hamburg, De
US5043486A (en) * 1990-08-23 1991-08-27 Exxon Research And Engineering Company Aquathermolytic cleavage of ethers
US5453561A (en) * 1994-01-27 1995-09-26 Exxon Research & Engineering Co. Reactive separation process
TW321634B (pl) 1994-07-05 1997-12-01 Mitsui Toatsu Chemicals
US6765356B1 (en) * 1998-11-04 2004-07-20 Lionel L.L.C. Control and motor arrangement for use in model train
US6906229B1 (en) 2000-02-29 2005-06-14 Exxonmobil Chemical Patents, Inc. Process for hydrolyzing di-isopropyl ether to isopropyl alcohol by catalytic distillation using a solid acid catalyst
US20050043532A1 (en) * 2003-08-22 2005-02-24 Michael Siskin Direct synthesis of di-heteroatom containing cyclic organic compounds
US7399891B2 (en) * 2005-06-08 2008-07-15 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Process for alcohol production by selective ether decomposition

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2519061A (en) * 1947-04-12 1950-08-15 Standard Oil Dev Co Hydration of ethers
FR1038814A (fr) * 1950-07-05 1953-10-01 Distillers Co Yeast Ltd Procédé d'hydratation d'éther de butyle secondaire
US2974175A (en) * 1958-09-29 1961-03-07 Exxon Research Engineering Co Process of producing alcohol of improved odor from ether hydration
DE2128683A1 (en) * 1971-06-09 1972-12-21 Badische Anilin- & Soda-Fabrik Ag, 6700 Ludwigshafen Methanol synthesis - from carbon oxides and hydrogen with dimethyl ether decompsn at gamma-alumina catalyst
BE793163A (fr) * 1971-12-22 1973-06-21 Sun Oil Co Pennsylvania Procede de sechage d'ethers
JPS54157034U (pl) * 1978-04-25 1979-11-01
US4405822A (en) * 1981-10-30 1983-09-20 Chevron Research Company Diisopropyl ether hydration in isopropanol production
US4393256A (en) * 1981-12-17 1983-07-12 Uop Inc. Hydration of olefins
DE3150755A1 (de) * 1981-12-22 1983-06-30 Deutsche Texaco Ag, 2000 Hamburg "verfahren zur abtrennung von methanol aus den bei der veraetherung von c(pfeil abwaerts)4(pfeil abwaerts) bis c(pfeil abwaerts)7(pfeil abwaerts)-isoolefinen mit methanol anfallenden reaktionsprodukten"
US4374286A (en) * 1982-02-26 1983-02-15 Uop Inc. Hydration of olefins
US4384148A (en) * 1982-02-26 1983-05-17 Uop Inc. Hydration of olefins

Also Published As

Publication number Publication date
DD224585A5 (de) 1985-07-10
FI79695C (fi) 1990-02-12
FI843788L (fi) 1985-04-09
YU172284A (en) 1986-08-31
ES536561A0 (es) 1985-10-16
CS761584A2 (en) 1988-12-15
SU1301307A3 (ru) 1987-03-30
EP0137433A3 (pl) 1985-06-05
FI79695B (fi) 1989-10-31
DE3465291D1 (en) 1987-09-17
IN162693B (pl) 1988-07-02
JPS6327332B2 (pl) 1988-06-02
EP0137433A2 (de) 1985-04-17
DE3336644A1 (de) 1985-05-23
FI843788A0 (fi) 1984-09-26
DK480084D0 (da) 1984-10-05
DK480084A (da) 1985-04-09
CS264322B2 (en) 1989-07-12
BR8405043A (pt) 1985-08-20
AU3337784A (en) 1985-04-18
NO843959L (no) 1985-04-09
PL249917A1 (en) 1985-07-02
AU576783B2 (en) 1988-09-08
YU42906B (en) 1988-12-31
NO157294C (no) 1988-02-24
US4581475A (en) 1986-04-08
JPS60149535A (ja) 1985-08-07
MX161660A (es) 1990-12-05
TR22179A (tr) 1986-08-11
EP0137433B1 (de) 1987-08-12
ES8600184A1 (es) 1985-10-16
NO157294B (no) 1987-11-16
ZA847240B (en) 1985-04-24
ATE28854T1 (de) 1987-08-15
CA1228870A (en) 1987-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4334890A (en) Process for gasoline blending stocks
KR101157813B1 (ko) 이소부텐 함유 탄화수소 혼합물로부터 3급 부탄올을제조하는 방법
KR890003749B1 (ko) 2-에칠헥사놀의 제조방법
DK173271B1 (da) Fremgangsmåde til kontinuerlig fremstilling af isopropylalkohol eller sek. butylalkohol
EP1125915A1 (en) Process for simultaneous production of ethylene glycol and carbonate ester
HU177078B (en) Process for preparing pure methyl-tert.butyl-ether
WO2001062692A1 (en) Process for preparing cumene which is used in the preparation of phenol
CA1140945A (en) Process for preparation of high purity isobutylene
PL144898B1 (en) Method of obtaining lower aliphatic alcohols by a continuous process
CN106631684A (zh) 一种用乙酸仲丁酯水解制备仲丁醇的方法
AU2002215003B2 (en) Catalytic process for producing an alkylene glycol with reactor-output recycle
US5324866A (en) Integrated process for producing diisopropyl ether from isopropyl alcohol
KR0149008B1 (ko) 방향족 화합물의 알킬화에 의한 큐멘 제조방법 및 그 큐멘에 의한 페놀 제조방법
US4360406A (en) Process for the preparation of tertiary butyl alcohol
RU2032657C1 (ru) Способ получения метил-трет-бутилового эфира
US5917085A (en) Continuous preparation of methyl formate
EP0544790A1 (en) Aquathermolytic cleavage of ethers.
US2862978A (en) Synthetic glycerine production with intermediate removal of acrolein
JP3949726B2 (ja) 2―ブチル―2―エチル―1,3―プロパンジオールの製造方法
GB2077263A (en) Process for production of 2-mercaptoethanol using liquid ethylene glycol and gaseous hydrogen sulphide
JPH0342250B2 (pl)
JP4091361B2 (ja) ジアルキルカーボネートの製造方法
US5504258A (en) Two-stage process for producing diisopropyl ether using catalytic distillation
RU2114096C1 (ru) Способ получения третичного бутанола и c1-c5-алкил трет.бутиловых эфиров
JP2818469B2 (ja) メチル第3級ブチルエーテルの製造方法